基层主管培训教材-TWI(4 IE手法1)

操作程序圖用途
♠各操作及檢驗的目地；在生產線的大致位置次序；及品質管 制重點站，皆可由此分析出來。 ♠材料及零組件之規格與設計。 ♠製造程序及工廠佈置的大體概念可以形成，而操作及檢驗之 時間資料，可作「生產線平衡」決定之依據。 ♠工具和設備的規格、形狀和需要數量可依之決定。新產品之 預算、生產所需之投資金額，以及產品之生產成本，可以據 此算出。 ♠操作程序圖等於是整體製造程序的精簡總表，據以研究各操 作及檢驗態樣之目的，使很容易引導出最佳的操作程序之設 計，以獲得更好的方案。
準稼動
檢驗或 檢查
遲延或 停止 儲存
程序分析輔助/複合符號
流動線：表示工程要素間順序關係。 區 分：表示在管理上作工程關係區分。 省 略：表示工程的一部份省略。 廢 棄：表示工程中，原材料、零件或產品被廢除。 表示執行品質檢查為主，同時執行數量檢查。 表示執行數量檢查為主，同時執行品質檢查。 表示執行加工為主，同時執行品質檢查。 表示執行加工為主，同時執行搬運工作。
裝配圖繪製要領
符號使用與操作程序圖相同， ：表操作(裝配或加工 )Assemble； ：表檢驗Inspection。 垂直線表示主裝配線。 水平線或斜線表示1.裝配之零組件或物料。 2.主裝配線之局部裝配。 Ο約1/4"表示零組件，於圓圈內註明零組件編號。 約3/8"表示局部裝配(subass’y)作業，於圓圈內依序 註明SA-1， SA-2，-------等。 約1/2“表示主裝配(Main Ass’y)作業，於圓圈內依 序註明A-1，A-2，---------等。 每一主裝配之右邊註記程序說明。 零組件編號之水平線上方，註記零組件名稱及數量。
裝配圖繪製構成
零件編號 零件名稱(數量) 局部裝配
主裝配
表示三個相關 零件裝配一起 檢驗
最後程序之裝配
裝配圖意義與用途
裝配圖本身並不是一項分析記錄的工具，但對裝配組 件為主之生產，裝配圖可以幫助瞭解與其他零組件之相互 關係，故也是方法研究人員所必須認識的工具。 ※裝配圖可以用來明確表示下列七種關係： 1、零組件如何聚集？ 2、各項局部裝配由那些零組件組成？ 3、各項零組件如何流入裝配線？ 4、各項零組件與各項局部裝配之關係如何？ 5、可瞭解製造程序之全貌？ 6、零組件聚集成總組件之次序？ 7、可瞭解全盤物料流程之概況？
A-105芯襯(1) SPU20+白染料
A-101筆套(1) SPU20透明塑料
A-102底梢(1) SPU20+紅染料
操 作 程 序 圖 之 構 圖 (練習) 練習)
操作程序圖評價分析
符 稼 動 準稼動 號 次 數 % 時 間( ) % 距 離(m) 備 註
小 計 非稼動 合 計
※製造稼動率＝ Σ( ×100%＝ + + + + + ) %
操作程序圖 裝配圖 程序分析 流程程序圖 流程圖 多產品程序圖
程序分析基本符號
程序名稱 符 號 稼動別 加工或 操作 搬運 稼 動 表示原材料、零件或產品，以作業目的使其產生物 理或化學的變化狀態。 表示原材料、零件或產品，從某地方移動到其他地 方，而發生位置的變化。 表示原材料、零件或產品的個數或數量予以清點， 並將其結果和基準做比較，而得知差異情況。 準稼動 表示原材料、零件或產品的品質特性予以測試檢驗， 並將其結果和基準做比較，而判定批量的合格、不 合格或良品、不良品或變異情況。 表示原材料、零件或產品被移動到某處暫時停留或 非稼動 等待的狀態。 非稼動 表示原材料、零件或產品不在加工或檢驗，而處於 儲存的狀態。
3 2 1
2' 5 定長切斷 12' 35' 6 鍍 鋅 3'
攻 螺 絲 2' 數量檢驗 3' 品質檢驗 儲 存 2' 5' 4' 1)斷 沖壓成形 品質檢驗 (GO/NO GO) 裝調整螺絲 至套管本體 組裝定位梢 至套管本體 添加潤滑劑 至套管本體 數量檢驗 品質檢驗 儲存至倉庫
I E 活 動 的 範 圍
項 目 傳 統 I E 現 代 I E 改善工程-方法研究 (Work Study) 技法：程序分析、動作分析、 技法：系統分析等現代分析 作業分析、生產線平衡 手法。
、動作經濟原則、運搬 目的：經營效率的提昇、經 分析、工廠佈置等相關 改善與提高生產力手法 營管理改革、系統化 的促進。
吉爾布雷斯夫婦的砌磚研究(1885) 吉爾布雷斯夫婦的砌磚研究(1885)
舊 方 法 砌磚動作次數 每時砌磚數 效 率 18次 120塊 100% 新 方 法 4.5次 350塊 300%
水泥+砂
工作研究的範圍
方法研究 簡化工作並發展更 經濟之工作方法 工作研究 工作衡量 決定完成工作所需 之標準時間 提高 生產力
I
E
的 機
能
人
員 設計
設
備
物
料
改進 執行 評估
總 合 體 系
資
訊
能
源
企 業 成 長 與 發 展 之 道
※開源 開源----擴大企業規模 開源 由開拓市場、刺激消費、增加行銷力著手。 ………..受同業競爭、消費傾向等外在因素限制(受制於人) ※節流 節流----降低成本 節流 由減少浪費、降低成本、樽節資源著手。 管理利潤 ………..從事改善、推行合理化成內在因素操之在我) 規模利潤 景氣利潤 創新利潤 行銷利潤
操作程序圖繪製要領
♠最主要、最多之零件或製程，置於最右側。 ♠操作或加工之程序流動，以垂直線表示之。 ♠自製或外購之材料、零組件，以水平線表示其流動或進出。 ♠在每一物件或零組件上標明件號、件名、件數、材料名稱及 規格。 ♠材料流出方向與材料進入方向相反， 必要時可以箭頭表示。 ♠垂直線與水平線盡量避免交叉，遇有交叉時，以下圖例表示 。 垂直線 水平線
吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth1868-1924)夫婦動作研究)
甘特(H.B.Gantt) 福特(Ford)大量生產方式
泰 勒 的 鏟 煤 研 究 (1898)
作業員 每人每日平均工作噸數 每人每日平均工資(+60%) 舊 方 法 400-600人 16噸 1.15 新 方 法 140人 59噸 1.88
請假/ 遲到
•設備等待 • • • 管等待 等待 等待
•
理
生產力管理指標
良品產量×標準工時+無標時工時 作業效率＝ 作業工時 作業工時 實勤工時
管理效率＝
生產效率＝ 作業效率× 管理效率 ＝ 良品產量×標準工時+無標時工時 實勤工時 無標時工時 直接工時
無標時率＝
其他生產力管理指標
•加班率 •請假率 •總等待率 •管理等待率 •材料等待率 •設備等待率 •品質等待率 •設備維修率 •換模換線率 •教育時間率 •搬運工時率 •間接工時率
3' 3 品質檢驗 30' 60' 1 暫
1
存 搬運至主生產線
3' WD-2351潤滑劑(2ℓ)
7 8 4 2
操作程序圖評價分析
符 稼 動 準稼動 小 計 非稼動 合 計 號 次 8 2 4 1 15 1 1 17 數 % 時 間(分) % 距 離(m) 備 47 64 38 12 4 2 24 8 5 5 3 2 20 88 79 47 20 6 30 18 6 60 35 100 169 100 20 註
每噸人工成本(-50%) 0.072 0.033 ※泰勒為執行工作管理，擬訂下列四大原理： 一、分析作業方法或機器設備，選定「唯一最好的方法」 (One best way)，並以此設定工作方法。 二、對於選定的工作，指派最適當的作業員。 三、對於作業員實施最佳工作方法的訓練。 四、為建立勞資間的協調關係，應該確立合理的薪工資。
作業測定-工作衡量 (Work Measurement)
技法：各種時間研究與稼動分 技法：OR等現代衡量方法。 析手法。 目的：設定作業層標準時間， 以確立科學化的管理。 目的：決定經營所需資訊、 情報系統設計，使在 經營層確立科學化的 管理。
傳統工業工程演進
泰勒(F.W.Taylor1856-1915)科學管理(時間研究) 煤
♠各程序左邊標示該製程之標準時間。 ♠各程序右邊標示該製程之說明及所用設備之名稱。
操作程序圖之構圖
件號、件名、件數 材料名稱、規格
5 6 3 1 3 2 1
時間
機器及製程名稱
1
(作業標準書NO.)
2 1 4
材料進入
材料進入
1
外購材料、零組件進入
7 8 4 2
材料流出
操作程序圖之構圖
P-4562定位梢(2) 1/2“*2/16”鋼條 B-2117 調整螺絲(2) A-107套管(1) 20CA冷壓鋼 1/4“六角冷抽鋼
工作研究的實施四步驟
1.尋求最經濟的工作方法(方法研究、工作改善) 2.工作方法、材料、工具及設備等之標準化(標 準化) 3.決定平均工作人員完成工作所需之時間(工作 衡量、標準時間之設定) 4.新方法之作業指導(標準之維持)
I E 的 主 要 工 作 內 容
1.作業標準與標準時間的設定。 2.工程設計(工具、設備、加工方法、裝備方法)。 3.產品分析(價值工程/分析、成本數據之作成等) 。 4.生產、存量、品質、成本等管理體系的設計。 5.工廠佈置、設備佈置、物料搬運的設計。 6.設備投資方案之計劃與分析。 6. 7.生產方式、生產途程的設計。 8.職務分析與工作評價。 9. 績效管理制度之設計與營運。 10.獎工制度之設計與營運。 11.規劃教育訓練方案並實施。 12.工業安全之有關事項。
64 ※製造稼動率＝ (64+4+8+3+30+60 )
×100%＝37.9%
操 作 程 序 圖 之 構 圖 (練習題) 練習題)