化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]

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化工原理课程设计苯甲苯板式精馏塔

化工原理课程设计

——苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计学院：生命科学学院

专业年级：

姓名：

指导老师：

一、序言 (2)

二、设计任务 (2)

三、设计条件 (2)

四、设计方案 (2)

五、工艺计算 (3)

1、设计方案的选定及基础数据的搜集 (5)

2、精馏塔的物料衡算 (6)

3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (10)

4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (15)

5、塔板主要工艺尺寸的计算 (16)

6、筛板的流体力学验算 (19)

7、塔板负荷性能图 (22)

六、设计结果一览表 (27)

七、参考书目 (28)

八、心得体会 (28)

九、附录 (29)

一、序言

化工原理课程设计是综合运用化工原理课程和有关先修课程物理化学,化工制图等所学知识,完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学,是理论联系实际的桥梁,在整个教学中起着培养学生能力的重要作用;通过课程设计,要求更加熟悉工程设计的基本内容,掌握化工单元操作设计的主要程序及方法,锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力,问题分析能力,思考问题能力,计算能力等;

精馏是分离液体混合物含可液化的气体混合物最常用的一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业中得到广泛应用;精馏过程在能量剂驱动下有时加质量剂,使气液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离;根据生产上的不同要求,精馏操作可以是连续的或间歇的,有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离;本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计,即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯,采用连续操作方式,需设计一板式塔将其分离;

板式精馏塔课程设计

《化工原理》课程设计报告

苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计

学院

专业

班级

学号

姓名

合作者

指导教师

化工原理设计任务书

一、设计题目: 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计

二、设计任务

1）进精馏塔的原料液中含氯苯为38%（质量百分比，下同），其余为苯。

2）塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。

3）生产能力为日产纯度为99.8%的氯苯Z吨产品。年工作日300天，每天24小时连续运行。（设计任务量为3.5吨/小时）

三、操作条件

1.塔顶压强4kPa（表压）；

2.进料热状况，自选；

3.回流比，自选；

4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa；

5.单板压降不大于0.7kPa；

6. 设备型式：自选

7．厂址天津地区

四、设计内容

1.精馏塔的物料衡算；

2.塔板数的确定；

3.精馏塔的工艺条件及有关五行数据的计算；

4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5.塔板的主要工艺尺寸计算；

6.塔板的流体力学计算；

7.塔板负荷性能图；

8.精馏塔接管尺寸计算；

9.绘制生产工艺流程图；

10.绘制精馏塔设计条件图；

11.绘制塔板施工图；

12.对设计过程的评述和有关问题的讨论

五、基础数据

1.组分的饱和蒸汽压 i p （mmHg ）

2.组分的液相密度ρ（kg/m 3）纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 t A 187.1912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=

ρ 式中的t 为温度，℃。 3.组分的表面张力σ（mN/m ）双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算：

B B A B

A m x x σσσσσ+=

（B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率）

板式精馏塔设计PPT课件

bd
A a 2 (xr 2 x 2 r 2 s 1 ir x ) n 2 (x 1r 2 x 1 2 r 2 s 1 ix r 1 n )
（5）筛孔的尺寸和排列
筛孔：
有效传质区内，常按正三角形排列。
筛板开孔率：
Ao Aa
124d02
1t2sin60o
0.907d0 t
2
2
d0
t
30
筛孔直径 d0 : 3 ~ 8 mm (一般)。 12 ~ 25 mm (大筛孔)
塔截面积：
AT
A 1 Ad
AT
塔径 D 4 AT
说明：计算塔径需圆整，且重新计算实际气速及泛点率。
25
（3）溢流装置设计 ① 溢流型式的选择依据：塔径、流量；型式：单流型、U 形流型、双流型、阶梯流型等。
② 降液管形式和底隙降液管：弓形、圆形。降液管截面积：由Ad/AT = 0.06 ~ 0.12 确定；底隙 hb ：通常在 30 ~ 40 mm。
11
相关说明
平均挥发度α的求法:
N12....N
其中 αi=yi(1-xi)/xi(1-yi)
μav的计算: 平均粘度由乙醇和水在平均温度下的粘度线性加和得到
μav= μ乙醇xF+ μ水（1－xF）
平均塔温为塔顶和塔底温度的算术平均值
12

化工原理课程设计说明书板式精馏塔设计

化工原理课程设计说明书--板式精馏塔设计[1]1000字

一、设计要求

1、设计一座板式精馏塔，用于分离乙酸和乙酸乙酯混合物，乙酸为精馏液，乙酸乙酯为塔渣，质量分数要求精馏出的乙酸在95.0%以上，乙酸乙酯在2.0%以下。

2、设计流量为1000 kg/h。

3、设计塔，气液两相均为理想气体。

4、压力、温度等数据可按化工产品手册等资料确定。

5、设计原则为单位塔体功率最小。

二、设计步骤及方法

1、确定若干理论板数。

根据乙酸和乙酸乙酯的相对挥发度和精馏塔的设计要求，选取Schmidt数为2.0左右的网状填料，流体动力学实验数据表明，当Schmidt数在1.5~2.5内时网状填料的传质性能较好，故选用Schmidt数为2.0的网状填料。按经典的Fenske公式：

∆z = ln[(x D /1-x D )/(x B /1-x B )]/ln[(α D /α B )]

计算得到挥发度变化数值∆z为5.8，由设计要求计算得到理论板数N T 为28.

2、按理论板数，并考虑到塔内液面平衡的高度确定实际板数。

作为起始点的第1板，因液面高度和塔顶温度确定，蒸气分压和乙酸和乙酸乙酯的液相组成也就确定。从第2板起，依次考虑液相降低、蒸气相富集的过程，直到达到塔底，求出平衡点的位置，即可确定实际板数N。在此可以临时预先确定一个塔顶温度和适当的液面高度计算，根据计算结果再调整一下，实际操作中该过程是反复进行的。本设计中计算得到实际板数为32。

3、确定塔内流动参数，确定塔形。

现选择塔形为O、D型。可通过实验表格得到不同填料压降与气流速度的关系；按照壳程二相流的流量比对不同填料压降进行推导，得

精馏塔课程设计..

冷凝器及再沸器热负荷的确定
关于混合物物性参数的计算
关于回流比的选择全塔效率的计算部分物性数据
9
一、物料平衡 1. 目的：计算塔顶、塔底产品组成和产品量。 2. 方法：对于两组分精馏，根据塔顶、塔底产品浓度要求，通过物料平衡计算即可求出塔顶、塔底产品组成。对于多组份体系，先假定清晰分割。再进行物料平衡计算(注：浓度或组成有效数字位数，一般取小数点后4位)。二、塔顶压力、温度的确定 1、回流罐凝液温度的初步确定回流罐冷凝液的温度，即塔顶产品温度，由冷却介质的温度决定，当用水作为冷却介质时（水温：25～30℃），凝液温度可取 40～50℃ ，保证冷凝器要有10～20℃ 温度的传热温差。但要注意水的出口不高于50℃。
10
2、求理论板数的简捷法回流比的确定原则：先确定Rmin，再根据各种经济因素确定适宜的R 。绘图法，或逐板计算法
11
若轻、重关键组分为相邻组分，仅有一个和 Rmin 值；若在轻、重关键组分之间还有 k 个其它组分，则有 k+1 个和 Rmin值，可取其平均值作为设计时的最小回流比。
4
3. 需要上交的材料
⑴ 设计说明书，主要包括：和设计工艺说明书 ⑴ 设计说明书，按学校毕业设计格式要求：含以下内容：工艺设计（物料和能量计算），塔板设计，塔的辅助设备选用，计算结果汇总表，结果与讨论 (2)带控制点的工艺流程（A2） (3)计算草稿

化工原理课程设计精馏板式塔的设计

4.2塔径D的计算
适宜的空塔气速:
（22）
对于直径较小或板间距小的塔，以及起泡严重的物系，系数取低限，反之则取高限。初步估算的塔径为:
（23）
目前，塔的直径已标准化，所求得的塔径必须圆整到标准值。塔径在1米以下者，标准化先按100mm增值变化；塔径在1米以上者，按200mm增值变化，即1000mm，1200mm，1400 mm….。圆整后的直径，再按实际塔径按（23）式求出实际空塔气速，验算其是否在最大允许空塔气速的0.6～0.8范围内，做为后面有关计算中的空塔气速值。
4.3.4 塔底空间高度HB
为了保证塔底产品抽出稳定，使塔底液体不致流空，一般可取塔底产品的停留时间为10～15min，因此可按残液量和塔径进行计算，也可取经验值，常取1.3～3m。
4.3.5 塔体总有效高度H
Baidu Nhomakorabea（24）
S—人孔的数目（不包括塔顶空间和塔底空间的人孔））
5.塔板类型及主要参数
5.1塔板类型的选择
4.3 其它塔体的主要尺寸
4.3.1塔顶高度HD
塔顶空间高度作用是安装塔板和人孔的需要，也使气体中的液滴自由沉降，塔顶空间
高度一般取1.0～1.5m。
4.3.3进料段高度 HF
进料如果是液相，则HF应稍大于一般的板间距，并满足安装人孔的需要。如果是两相进料，则HF需要取得大一些，以利于进料两相分离。一般可取： HF＝（1.0～1.2）m。

板式精馏塔的设计--化工原理课程设计

《化工原理课程设计》教案

板式精馏塔的设计

绪论................................................................................................... 错误！未定义书签。第一节概述 (11)

1.1精馏操作对塔设备的要求 (11)

1.2板式塔类型 (11)

1.2.1筛板塔 (12)

1.2.2浮阀塔 (12)

1.3精馏塔的设计步骤 (13)

第二节设计方案的确定 (14)

2.1操作条件的确定 (14)

2.1.1操作压力 (14)

2.1.2 进料状态 (14)

2.1.3加热方式 (14)

2.1.4冷却剂与出口温度 (15)

2.1.5热能的利用 (15)

2.2确定设计方案的原则 (16)

第三节板式精馏塔的工艺计算 (17)

3.1 物料衡算与操作线方程 (17)

3.1.1 常规塔 (18)

3.1.2 直接蒸汽加热 (19)

第四节板式塔主要尺寸的设计计算 (21)

4.1塔的有效高度和板间距的初选 (21)

4.1.1塔的有效高度 (21)

4.1.2板间距的初选 (21)

4.2 塔径 (22)

4.2.1初步计算塔径 (23)

4.2.2塔径的圆整 (24)

4.2.3 塔径的核算 (24)

第五节板式塔的结构 (25)

5.1塔的总体结构 (25)

5.2 塔体总高度 (25)

5.2.1塔顶空间H D (26)

5.2.2人孔数目 (26)

5.2.3塔底空间H B (28)

5.3塔板结构 (28)

5.3.1整块式塔板结构 (28)

化工原理课程设计板式精馏塔设计

数和加料位置。
2021/3/12
14
（ 3）加料板位置的确定
求出精馏段操作线和提馏段操作线的交点 x q 、 y q ，并以x q 为分
界线，当交替使用操作线方程和相平衡关系逐板往下计算到
xn xq 且 xn1 xq 时，就以第 n 块板为进料板。
(ii)当塔顶为分凝器时 , X 0 X d K
先求出分凝器内与 Xd 成相平衡的 X0,再由操作线方程以 X0 计算得出 Y1，然后由相平衡方程由 Y1 计算出 X1，如此交替地使用操作线方程和相平衡关系逐板往下计算，直到规定的塔底组成为止，得到理论板
场合
液气比
和大型塔板大型塔板
2021/3/12
23
4、溢流堰（出口堰）的设计
(1).堰长 lW : 依据溢流型式及液体负荷决定堰长 , 单溢流型塔板堰
长 lW 一般取为 ( 0 . 6 ～ 0 . 8 ) D ；双溢流型塔板，两侧堰长取为 ( 0 . 5 ～
xi Li
实际理论板数
2021/3/12
N实

《化工原理课程设计》板式精馏塔设计报告

《化工原理课程设计》报告

4万吨/年甲醇~水

板式精馏塔设计

一、概述 (4)

1.1 设计依据·································错误！未定义书签。

1.2 技术来源·································错误！未定义书签。

1.3 设计任务及要求 (5)

二：计算过程 (7)

1. 塔型选择 (7)

2. 操作条件的确定 (8)

2.1 操作压力 (8)

2.2 进料状态 (8)

2.3 加热方式 (8)

2.4 热能利用 (8)

3. 有关的工艺计算 (9)

3.1 最小回流比及操作回流比的确定·········错误！未定义书签。

3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算错误！未定义书签。

3.3 全凝器冷凝介质的消耗量 (17)

3.4 热能利用·····························错误！未定义书签。

3.5 理论塔板层数的确定 (17)

3.6 全塔效率的估算·······················错误！未定义书签。

N·······················错误！未定义书签。

3.7 实际塔板数

4. 精馏塔主题尺寸的计算······················错误！未定义书签。

4.1 精馏段与提馏段的体积流量·············错误！未定义书签。

4.1.1 精馏段 (20)

4.1.2 提馏段 (22)

4.2 塔径的计算 (24)

4.3 塔高的计算 (33)

5. 塔板结构尺寸的确定 (27)

5.1 塔板尺寸 (27)

化工原理课程设计---精馏塔的设计

1、引言 (2)

1．1塔设备的类型 (2)

1．2板式塔的类型与选择 (2)

2、工艺流程说明 (6)

2.1工艺流程图 (6)

2.2工艺流程图说明 (6)

3、塔的工艺计算 (7)

3.1 物料恒算 (7)

3.1.1 原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率 (7)

3.1.2 平均分子量 (7)

3.1.3 物料恒算 (8)

3.2理论板数的确定 (8)

3.2.1 理论板数的确定 (8)

3.2.2实际板数的确定 (10)

3.3 塔径及塔板有效高度的确定 (10)

3.3.1操作参数及物性参数的确定 (10)

3.3.2 塔的工艺尺寸确定 (13)

4、塔板主要工艺尺寸计算 (14)

4.1 塔板结构尺寸的确定 (14)

4.1.1 溢流装置的计算 (14)

4.1.2塔板布置 (15)

4.2塔板流体力学验算 (16)

4.2.1气体通过塔板压降 (16)

4.2.2液泛 (17)

4.2.3雾沫夹带 (18)

4.2.4 漏液 (18)

4.3 塔板负荷性能图 (19)

4.3.1雾末夹带线 (19)

4.3.2液泛线 (19)

4.3.3液相负荷上限线 (20)

4.3.4漏液线 (20)

4.3.5液相负荷下限线 (20)

4.4设计结果一览表 (21)

5、结束语 (23)

6、符号说明 (23)

7、参考文献 (25)

8、附图 (25)

化工原理课程设计

1、引言

1．1塔设备的类型

塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。

化工原理课程设计—板式精馏塔的设计

板式精馏塔的设计

1.1 概述

塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数目的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上（也有并流向下者）与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。

工业上对塔设备的主要要求是：（1）生产能力大；（2）传热、传质效率高；（3）气流的摩擦阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量少；（6）制造安装容易，操作维修方便。此外，还要求不易堵塞、耐腐蚀等。

板式塔大致可分为两类：（1）有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、蛇形、S型、多降液管塔板；（2）无降液管的塔板，如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。

（一）泡罩塔

泡罩塔是最早使用的板式塔，是Celler于1813年提出的，其主要构件是泡罩、升气管及降液管。泡罩的种类很多，国内应用较多的是圆形泡罩。

泡罩塔的主要优点是：因升气管高出液层，不易发生漏液现象，操作弹性较大，液气比范围大，适用多种介质，操作稳定可靠，塔板不易堵塞，适于处理各种物料；但其结构复杂，造价高、安装维修不便，板上液层厚，气体流径曲折，塔板压降大，因雾沫夹带现象较严重，限制了起诉的提高。现虽已为其他新型塔板代替，但鉴于其某些优点，仍有沿用。

化工原理课程设计精馏板式塔的设计ppt课件

7、塔板负荷性能图
8、数据总表
9、参考文献完整最新ppt
5
1.1 化工原理课程设计的目的
• 学生需要培养的能力： • 1、查阅资料，选用公式和搜集数据的能力； • 2、综合分析设计任务要求，确定化工工艺流
程，进行设备选型； • 3、迅速准确进行工程计算的能力； • 4、用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设
（25）
Ls－液体体积流量，m3/h；
E－液流收缩系数，一般情况取1。
当平堰上液层高度how＜ 6mm或液流强度Ls/lw ＜
3m3/（m h）时，需改为齿形流，此时how的计算
公式可完整参最看新手pp册t 。
28
③ 溢流堰高hw：
对于常压或加压塔，一般取hw＝50～80mm；
（26）
对于减压塔或要求塔板阻力很小时，hw为25mm左右；
当液体量很大时，hw可适当取大。
④ 降液管的宽度Wd和截面积Af：
可根据堰长lw与塔径D的比值，由图中查取Wd/D和Af/AT的值,。求得的降液
管的宽度和截面积，应按照下式进行验算液体在降液管内的停留时间，并
C.确定进料板位置，利用公式（16），以xF代xw，α精馏代替α全塔，求得精馏段的最小理论板数Nmin（精），按照步骤b法求得精馏段的理论板数N精，则加料板为N精的下一块板。
完整最新ppt
18

化工原理课程设计苯甲苯板式精馏塔

化工原理课程设计

——苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计学院：生命科学学院

专业年级：

姓名：

指导老师：

一、序言 (2)

二、设计任务 (2)

三、设计条件 (2)

四、设计方案 (2)

五、工艺计算 (3)

1、设计方案的选定及基础数据的搜集 (5)

2、精馏塔的物料衡算 (6)

3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (10)

4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (15)

5、塔板主要工艺尺寸的计算 (16)

6、筛板的流体力学验算 (19)

7、塔板负荷性能图 (22)

六、设计结果一览表 (27)

七、参考书目 (28)

八、心得体会 (28)

九、附录 (29)

一、序言

化工原理课程设计筛板式精馏塔设计

用双溢流型塔板。
2
平直堰的 hOW 按下式计算
hOW

2.84 1000
E

Lh

3
lW
式中 lW —堰长, m; Lh —塔内液体流量，m3 h
E —液流收缩系数，查图求取。一般可取为 1，误差不大
2019/11/10
齿形堰
hOW 不超过齿顶时
hOW
1.17
LS hn
lW
0.49123Z 2 0.43196Z 3 ) (ln Lv )2 ]
Z HT hL
Lv

L V
( L V
)0.5
2019/11/10
3 液流型式的选择
3、液流型式的选择
液体在板上的流动型式主要有，U 型流、单流型、双流型和阶梯流型
等，其中常选择的则为单流型和双流型。（图见附录 1）
化工原理课程设计 ——筛板式精馏塔设计
江苏工业学院马江权 2006年9月
化工原理课程设计
——筛板式精馏塔设计
第一部分：化工原理课程设计任务书第二部分：设计方法第三部分：化工塔器CAD设计软件介绍第四部分：设计示例
2019/11/10
第一部分：化工原理课程设计任务书
一. 设计题目：苯——甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计
(1)、精馏段气液负荷计算

化工原理课程设计精馏塔

满足要求
满足要求
满足要求
塔体水压试验和吊装时的应力校核
水压试验时各种载荷引起的应力
液柱静压：
试验压力：
试验压力和液柱静压力引起的环向应力：
试验压力引起的轴向啦应力：
最大质量引起的轴向压应力
：
弯矩引起的轴向应力
水压试验时应力校核
筒体环向应力校核
16MnR（）
，满足要求
最大组合轴向拉应力校核
，满足要求
最大组合轴向压应力校核
截面2-2，塔体的最大组合轴向拉应力发生在正常操作的2-2截面上，其中，塔体的最大组合轴向啦应力发生在正常时的截面2-2上
所以满足要求
塔体与裙座稳定性校核
塔体截面2-2上的最大组合轴向压应力
所以满足要求
其中
查图5-9得（16MnR，200℃）E=1.86×【6】
塔体1-1截面上的最大组合轴向压应力
查图5-9得（Q235-B 150℃）E=2×
8172
23625
－
－
12956
10796
23753
－
－
5331
4442
8441
40
240
5520
3005
89775
－
－
8534
7111
15645
227
1362
2270

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•工艺流程图纸
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化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
•2. 设备图纸示例
• 设备图纸
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化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
•3. 图纸示例说明
PPT文档演模板
•工艺流程图纸
• 图纸说明
化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
•(1)雾沫夹带线
•(5) 液相负荷下限线
•B Vs,max
•(2) 液泛线
•P操作点
•(3)液相上限线
PPT文档演模板
•A Vs,min
•(4)漏夜线
•O
•Ls ,m3/s
•塔板负荷性能图
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化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
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二．设备计算
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• 完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制带控制点工艺流程图，塔板结构简图，编制设计说明书。
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• 四. 设计内容
• 1. 工艺设计
• （1）选择工艺流程和工艺条件
•
a．加料方式 b. 加料状态 c. 塔顶蒸汽冷凝方式
• d. 塔釜加热方式 e. 塔顶塔底产品的出料状态
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四. 塔体结构
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•五. 工艺流程图、设备图和图纸说明•1. 带控制点工艺流程图示例
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•塔底釜液含甲苯量不低于 98%(以质量计)
•每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修）
•精馏塔塔顶压强：4 kpa（表压）
•冷却水温度：30℃
•饱和水蒸汽压力：2.5kgf/cm2(表压)
•设备型式：筛板(浮阀)塔
•厂址： PPT文档演模板
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• 三. 设计任务
化工原理课程设计板式精馏塔设计
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化工原理课程设计
•——筛板式精馏塔设计
第一部分：化工原理课程设计任务书第二部分：设计方法第三部分：化工塔器CAD设计软件介绍第四部分：设计示例
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•
•1.全塔物料衡算：
• F=D+W FxF=DxD+WxW
• 塔顶产品易挥发组分回收率η为： η= DxD/FxF
• 式中:F、D、W分别为进料、塔顶产品、塔底馏出液的摩尔流量(kmol/h), xF、xD、xW分别为进料、塔顶产品、塔底馏出液组成的摩尔分率
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•
(4)有关具体机械结构和塔体附件的选定
•
*接管规格：
•
根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。
•
*全塔高度：
•
包括上、下封头，裙座高度。
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• 3. 附属设备设计和选用
• (1)加料泵选型，加料管规格选型
• 加料泵以每天工作3小时计（每班打1小时）。
• 大致估计一下加料管路上的管件和阀门。
• (2)高位槽、贮槽容量和位置
• 高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。
• 贮槽容积按加满一次可生产10天计算确定。
• (3)换热器选型
• 对原料预热器，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。
• (4)塔顶冷凝器设计选型
• 根据换热量，回流管内流速，冷凝器高度，对塔顶冷凝器进行选型设计。
• 塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。
• （2）精馏工艺计算：
•
a. 物料衡算确定各物料流量和组成。
•
b.经济核算确定适宜的回流比
• 根据生产经常费和设备投资费综合核算最经济原则，尽量使用计算机进行最优化计算，确定适宜回流比。
•
c. 精馏塔实际塔板数
• 用近似后的适宜回流比在计算机上通过逐板计算得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各自的理论塔板数。
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•4.编写设计说明书
• 设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果；对所选用的物性数据和使用的经验公式图表应注明来历。
• 设计说明书应附有带控制点工艺流程图，塔板结构简图和计算机程序框图和原程序。
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一．工艺计算
• 主要内容是(1)物料衡算 (2)确定回流比 (3)确定理论板数和实际板数 (4)塔的气液负荷计算 (5)热量衡算
• 塔设备的生产能力一般以千克/小时或吨/年表示，但在理论板计算时均须转换成kmol/h,在塔板设计时，气液流量又须用体积流量m3/s表示。因此要注意不同的场合应使用不同的流量单位。
•第一部分：化工原理课程设计任务书
•一. 设计题目：苯——甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计
•二. 原始数据
•年处理量：25000 30000 35000 40000 45000 50000吨
•料液初温：35℃
•料液浓度：40% 45% 50% 55% 60%（苯质量分率）
•塔顶产品浓度：98% 98.5%（苯质量分率）
•5.注意事项: 写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源; 每项设计结束后,列出计算结果明细表; 设计说明书要求字迹工整,装订成册上交。
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第二部分：筛板式精馏塔设计方法
一. 工艺计算二. 设备计算三. 辅助设备计算四. 塔体结构五. 带控制点工艺流程图
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• 然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔
PPT文档板演模板数，确定加料板位置。
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• 2. 精馏塔设备设计
• (1)选择塔型和板型
•
采用板式塔，板型为筛板(浮阀)塔。
•
(2)塔板结构设计和流体力学计算
•
(3)绘制塔板负荷性能图
•
画出精馏段或提馏段某块的负荷性能图。
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8. 塔板的负荷性能图
•
在确定了塔板的工艺尺寸，又按前述各款进行
了流体力学验算之后，便可确认所设计的塔板能在
任务规定的气液负荷下正常操作。此时，有必要进
一步揭示该塔板的操作性能，即求出维持该塔板正
常操作所允许的气、液负荷波动范围。这个范围通
常以塔板负荷性能图的形式表示。
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•Vs ,m3/ s