SCR脱硝系统变工况运行特性及优化控制策略研究0814
SCR烟气脱硝喷氨自动控制系统优化
SCR烟气脱硝喷氨自动控制系统优化摘要：针对某电厂135MW机组在脱硝系统投运时喷氨自动不能正常投入，无法精确控制NOX排放浓度的问题，分析了喷氨自动控制的影响因素，对现有喷氨自动控制系统进行优化。
主要为增加反应器出口和烟囱排口NOX半小时均值，目标值改为烟囱排口NOX,用炉膛出口氧量作为前馈，增加CEMS异常时的确认开关，优化后脱硝喷氨自动控制系统可以长时间正常投入，排口NOX满足了环保达标排放要求。
关键词：烟气自动监控系统（CEMS) 脱硝喷氨 SCR（选择性催化还原法）优化改造半小时均值氧量 NOX(文中出现的均为氧折算后的NOX)0序言某电厂2台135MW机组脱硝改造工程采用SCR（选择性催化还原法）方法，喷氨自动调节系统逻辑为脱硝改造工程总承包公司设计提供，喷氨自动调节系统逻辑纳入DCS控制。
投产后发现烟囱排口NOX易超标，运行人员反映喷氨自动控制系统性能较差，同时难以对反应器出口NOX值进行设定及操作调整，如果设定值较大，将导致喷氨量较小，容易产生排口NOX值超标，如果设定值较小，将导致喷氨量过大，容易引起空预器堵塞和腐蚀、反应器催化剂过早失效及浪费氨气等问题。
经过热工人员的仔细分析研究，陆续对喷氨自动控制系统进行了优化改造，取得了良好的效果。
1初始喷氨自动控制策略原脱硝喷氨自动控制策略是甲、乙侧分别控制的串级回路控制，与单回路比例—积分—微分(PID)相比，串级回路控制相对复杂，该串级控制回路由主调和副调控制回路组成。
主调控制回路根据反应器出口NOX质量浓度与其设定值的偏差经PID调节输出，直接对计算出理论所需的喷氨流量进行修正。
理论所需的喷氨流量则是由送风量所计算出的烟气量乘以反应器入口NOX质量浓度与出口NOX设定值之差，再乘以二者摩尔比得到氨气需求量。
副调控制回路由主调回路修正后得到的喷氨流量作为副调的给定值，与喷氨流量测量值的偏差经过PID调节后输出自动控制指令，控制喷氨流量调节阀开度，改变喷氨量大小。
SCR脱硝自动控制策略分析及优化
SCR脱硝自动控制策略分析及优化发表时间：2020-05-09T13:56:09.013Z 来源：《中国电业》2019年24期作者：方磊侯伟民[导读] 脱硝系统是降低NOx排放量的必要设施摘要：脱硝系统是降低NOx排放量的必要设施，而如何控制还原剂的流量则成为控制NOX排放的关键因素，本文从脱硝系统原理、还原剂流量自动控制的策略等方面入手，深入浅出地论述了脱硝系统自动控制的相关控制策略和优化思路，对其他脱硝项目的调试和运行也具有重要的借鉴意义。
一．引言华能聊城电厂#7炉为1100t/h自然循环锅炉，采用SCR脱硝技术，烟气脱硝系统于2013年初投入运行，DCS为新华的XDPS400控制系统。
2019年5月，机组DCS系统进行改造，更换为和利时的MACS6控制系统。
为解决之前脱硝自动控制效果不佳的问题，在DCS系统改造的过程中，对脱硝自动控制提出了优化要求。
本文重点讨论改造过程中对喷氨自动控制的策略与参数的优化和改进。
二．SCR脱硝工艺简述SCR(Selective Catalytic Reduction)技术，即选择性催化还原法脱硝技术。
废气中的NOX与氨水、尿素或其它含有氨基的物质进行反应，生产氮气和水。
以氨气作为还原剂为例，SCR的化学反应方程式为：4NO + 4NH3+O2?→ 4N2?+6H2O2NO2?+ 4NH3?+ O2? → 3N2?+ 6H2OSCR系统主要包含了反应器、还原剂储罐、还原剂喷射系统和催化剂，在还原剂喷射和烟气进行完全混合后，废气进入催化剂层进行脱硝反应。
聊城电厂#7炉配备了1个氨区和两个SCR反应区，氨区包含了液氨存储和蒸发系统，氨气与稀释风机过来的空气以及烟气混合进入SCR反应器进行脱硝反应。
SCR反应区位于省煤器出口和空预器入口之间，每台SCR反应布置两层催化剂，并预留1层备用，即2+1的布置方式。
烟气中的NOX经过还原剂喷射系统与氨气混合均匀后，在催化剂的作用下发生催化还原反应。
某火电厂SCR_催化剂不同服役阶段脱硝性能试验及研究
河南科技Henan Science and Technology 化工与材料工程总第808期第14期2023年7月某火电厂SCR催化剂不同服役阶段脱硝性能试验及研究刘智湘肖芝聂辉文（湖南化工职业技术学院，湖南株洲412000）摘要：【目的】某1000WM燃煤火力发电厂SCR脱硝系统采用蜂窝状催化剂。
为把握随着催化剂服役时间增加相关脱硝性能参数的变化规律，对脱硝系统多次进行现场试验。
【方法】试验采用专业仪器设备对脱硝系统烟气流速、脱硝效率、氨逃逸率、SO2/SO3转化率等性能参数进行测量分析。
【结果】随着催化剂服役时间的增加，脱硝效率会明显降低，氨逃逸率有一定程度的增大，空气预热器处会生成硫酸氢铵等有害物质，造成堵塞。
【结论】随着服役时间的增加，催化剂会因为飞灰冲刷、堆积及重金属中毒等导致活性下降，催化剂局部区域积灰较多，空气预热器堵塞情况严重，需要及时对催化剂进行更新或者再生处理，提高催化剂活性，保证脱硝系统安全经济运行。
关键词：SCR脱硝系统；脱硝效率；催化剂活性中图分类号：X773文献标志码：A文章编号：1003-5168（2023）14-0091-04 DOI：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2023.14.018Test and Study on Denitration Performance of SCR Catalyst at Differ⁃ent Service Stages in a Thermal Power PlantLIU Zhixiang XIAO Zhi NIE Huiwen(Hunan Chemical Vocational Technology College,Zhuzhou412000,China)Abstract:[Purposes]The SCR denitration system of a1000WM coal-fired power plant uses honeycomb catalyst.To grasp the change rule of relevant denitration performance parameters with the increase of catalyst service time,field tests on denitration system was conducted for many times.[Methods]The test uses professional instruments and equipment to measure and analyze the performance parameters of the denitration system,such as flue gas flow rate,denitration efficiency,ammonia escape rate,SO2/SO3con⁃version rate,etc.[Findings]It can be seen that with the increase of catalyst service time,denitration effi⁃ciency will be significantly reduced,ammonia escape rate will be increased to a certain extent,and harm⁃ful substances such as ammonium bisulfate will be generated at the air preheater to cause blockage. [Conclusions]With the increase of service time,the activity of the catalyst will be reduced due to the scouring and accumulation of fly ash,heavy metal poisoning and other reasons.There are many ash de⁃posits in local areas of the catalyst,and the blockage of the air preheater is serious.It is necessary to up⁃date or regenerate the catalyst in time to improve the catalyst activity and ensure the safe and economical operation of the denitration system.Keywords:SCR denitration system;denitration efficiency;catalyst activity收稿日期：2023-03-10作者简介：刘智湘（1987—），男，硕士，工程师，研究方向：化工装备技术。
SCR脱硝系统低负荷运行技术改造方案探讨
SCR脱硝系统低负荷运行技术改造方案探讨一、方案概述SCR脱硝系统是我国目前主流的燃煤电厂脱硝技术，但在低负荷运行时，该系统存在NOx还原效率低、耗电量高等问题。
为此，本文提出了一种改善SCR脱硝系统低负荷运行问题的技术改造方案，包括优化进气量控制、引入有机废气再生技术和提高氨水雾化效率等措施，旨在提高脱硝效率、降低耗电量和维护系统稳定运行。
二、方案内容1. 优化进气量控制对于低负荷运行的SCR脱硝系统，传统工艺往往会采用氨水浸润率等方式将脱硝效率提高，但这会带来过量的NH3滞留在系统中，从而导致NOx还原效率低。
因此，本方案提出了为了解决这一问题，针对低负荷状态下的脱硝效率，需要通过优化控制进汽量的方式来提高系统性能。
在具体实现中，可以通过增加NH3和NOx的混合程度、加强控制方法、提高分布式控制水平等方式实现。
2. 引入有机废气再生技术在系统运行中，由于反应物质之间的相互影响，生成的废气中含有大量的有机污染物，而这些污染物对系统运行产生了很大的负面影响。
为此，本方案提出了在SCR脱硝系统中引入有机废气再生技术，将这些有机废气回收利用，以达到降低能耗、减少操作量、提高设备效率的目的。
在具体实现中，可以通过将有机废气与空气混合进行氧化处理等方式实现。
3. 提高氨水雾化效率在SCR脱硝系统中，氨水雾化效率是脱硝效率的重要指标之一，而在低负荷运行时，氨水雾化效率常常不足。
为解决这一问题，本方案提出了通过调整氨水喷嘴位置、控制氨水质量等方式来提高氨水雾化效率。
其中，调整喷嘴位置，可以以降低氨水雾状粒径，提高反应速度，进而提高反应效率。
而控制氨水质量则可以通过加强对氨水成分的分析、采用先进的控制系统等方式实现。
三、方案优势1. 增强了SCR脱硝系统的脱硝效率：通过优化进气控制、引入有机废气再生技术、提高氨水雾化效率等方式，能够使脱硝效率得到提高，满足国内和国际相关的排放标准。
2. 降低了SCR脱硝系统的耗电量：本方案提出了优化进汽量控制、引入有机废气再生技术等方式，能够降低系统的耗电量，并达到节能的目的。
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）是一种重要的化工技术，用于减少燃煤电厂、钢铁厂等工业领域的氮氧化物（NOx）排放。
在SCR脱硝系统中，工作原理起着关键作用，并且合理进行装置运行优化对于提高脱硝效率、降低能耗至关重要。
一、SCR脱硝工作原理SCR脱硝技术基于选择性催化还原反应，通过将氨气（NH3）或尿素等还原剂注入烟气中，使其与氮氧化物反应生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
具体的工作原理如下：1. 氨逃逸生成区：SCR脱硝装置中，氨逃逸生成区是催化剂前的区域。
在该区域内，通过喷注适量的还原剂和烟气进行混合，使还原剂分解生成氨气，为后续的脱硝反应提供所需还原剂。
2. SCR脱硝反应区：脱硝反应区是SCR脱硝装置的关键部分，也是氮氧化物与还原剂发生催化反应的区域。
在该区域内，将烟气通过特定的催化剂床层，使其中的氨气与氮氧化物发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。
催化剂通常采用锰、钒、钨等金属氧化物，能够促进反应的进行，增强脱硝效果。
3. 脱硝催化剂再生区：催化剂在SCR脱硝过程中会受到积灰和毒物沉积的影响，降低催化活性。
因此，需要定期进行催化剂的再生。
在脱硝催化剂再生区，通过空气或蒸汽等加热催化剂，烧除其中的碳和硫等积存物，使催化剂重新获得活性，提高脱硝效率。
二、SCR脱硝装置运行优化为了提高SCR脱硝系统的脱硝效率，降低能耗，对装置的运行进行科学合理的优化是必要的。
以下是一些常见的装置运行优化策略：1. 控制适当的氨逃逸生成量：适量的氨逃逸量可以提高还原剂的利用率，但过量的氨逃逸会造成氨的额外消耗以及氨逃逸的排放问题。
因此，在运行过程中需要根据实际情况，合理控制适当的氨逃逸生成量。
2. 催化剂选择与控制：催化剂的选择和控制对于SCR脱硝装置的运行非常重要。
不同类型的催化剂具有不同的反应特性和稳定性，因此，选择适合的催化剂并对其进行合理的管理与维护，可以提高系统运行效率。
SCR脱硝系统超低排放运行研究
SCR脱硝系统超低排放运行研究【摘要】本文主要围绕SCR脱硝系统超低排放运行展开研究，包括对其原理、技术、影响因素、优化以及实验研究进行深入探讨。
通过对SCR 脱硝系统超低排放的运行进行研究，旨在提高其效率和降低排放，从而减少对环境的影响。
本文将对该系统的运行进行总结，同时展望未来研究方向，为进一步提升SCR脱硝系统超低排放效果提供参考。
通过对相关研究背景和意义的阐述，结合对该系统运行各方面的分析，将全面揭示SCR脱硝系统超低排放运行的关键问题和解决方法，为相关领域的研究和实践提供理论和实践指导。
【关键词】SCR脱硝系统、超低排放、运行研究、研究背景、研究意义、原理、技术、影响因素分析、运行优化、实验研究、总结、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景SCR脱硝系统是目前用于工业废气处理的一种常见技术。
随着环保法规的不断更新和加强，对废气排放标准的要求也越来越高。
为了实现超低排放，SCR脱硝系统成为了一个重要的解决方案。
在SCR脱硝系统中，氮氧化物（NOx）通过催化剂和还原剂的作用转化为无害的氮气和水蒸气，从而达到净化废气的目的。
虽然SCR脱硝系统在降低氮氧化物的排放方面表现出色，但在实际运行中也面临着一些问题和挑战。
催化剂的失活、还原剂的使用效率以及系统的稳定性等，都会影响系统的处理效果和运行稳定性。
对SCR脱硝系统的超低排放运行研究显得尤为重要。
本文旨在通过对SCR脱硝系统超低排放运行进行研究，探讨其原理、技术、影响因素分析、运行优化以及实验研究，为进一步提高系统的处理效果和稳定性提供参考和指导。
希望通过本文的研究，能够为SCR脱硝系统的应用和改进提供新的思路和方法。
1.2 研究意义SCR脱硝系统超低排放是当前环境保护领域的研究热点之一，其意义重大。
随着环境污染日益严重，大气污染成为公众关注的焦点，SCR脱硝系统的超低排放技术可以有效降低氮氧化物排放，减少对大气环境的污染。
SCR脱硝系统超低排放的推广应用可以提高工业企业的环保形象，有利于企业形象提升和市场竞争力增强。
燃煤电站SCR脱硝系统数据驱动建模与复合优化控制研究
研究不足与展望
THANKS
谢谢您的观看
02
文献综述
燃煤电站SCR脱硝系统的发展历程
SCR脱硝系统的技术特点
燃煤电站SCR脱硝系统的组成和运行原理
燃煤电站scr脱硝系统概述
数据驱动建模研究现状
要点三
基于多元统计回归的数据驱动建模方法
介绍了多元统计回归的基本原理和应用，以及在SCR脱硝系统建模中的应用和成果。
要点一
要点二
基于神经网络的数据驱动建模方法
目前，SCR脱硝系统存在建模不准确、优化控制方法不完善等问题，导致氮氧化物排放控制效果不理想。
03
研究成果可应用于实际燃煤电站的脱硝系统运行中，提高氮氧化物排放控制效果，对于改善空气质量具有重要意义。
研究意义
01
提高SCR脱硝系统的建模精度和优化控制水平，对于降低氮氧化物排放具有重要意义。
02
通过数据驱动建模和复合优化控制方法的研究，有望为SCR脱硝系统的优化控制提供新的解决方案。
优化方法
本研究采用遗传算法（GA）和粒子群优化算法（PSO）等智能优化算法对SCR脱硝系统进行优化。
模型优化
06
结论与展望
01
本文研究了SCR脱硝系统在燃煤电站的应用，通过数据驱动建模和复合优化控制方法，实现了对SCR脱硝系统的优化控制。
研究结论
02
研究结果表明，数据驱动建模能够准确反映SCR脱硝系统的动态特性，而复合优化控制方法能够有效地提高SCR脱硝系统的效率和性能。
优化目标
本研究旨在提高SCR脱硝系统的效率和降低氨逃逸率，同时保持较低的能耗。
优化过程
首先，确定优化问题的目标函数和约束条件；然后，利用智能优化算法对目标函数进行寻优，求解最优解；最后，将最优解应用于实际SCR脱硝系统，评估优化效果。
SCR脱硝系统优化及实验研究
SCR脱硝系统优化及实验研究高建强;梁胜莹【摘要】选择性催化还原(SCR)脱硝系统的高效经济运行是燃煤电厂氮氧化物(N0x)减排的关键所在.通过数值模拟和冷态实验相结合的方法进行脱硝系统优化技术方案分析.同时,在流场分析的基础上加入飞灰模型,对脱硝系统烟道内飞灰分布及沉积区进行模拟分析.结果表明:优化后喷氨下游截面速度偏差由23.3％降至12.7％,首层催化剂入口截面烟气速度偏差降至9.7％,首层催化剂层的烟气偏角减小,烟气偏角处于90°以下的比例升至91.3％,烟气整体回流降低;优化后的烟道内存在部分飞灰沉积区,可为在实际装置中加装吹灰装置的位置提供参考;搭建冷态脱硝系统试验台验证改造方案的有效性,通过对比优化前后速度场分布,验证了在不同变截面及转角处布置不同形式导流装置的优化方案可以较好地改善脱硝系统的流场,具有一定的可行性.【期刊名称】《电力科学与工程》【年(卷),期】2018(034)010【总页数】7页(P56-62)【关键词】燃煤锅炉;脱硝系统;结构优化;数值模拟;冷态实验【作者】高建强;梁胜莹【作者单位】华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定071003;华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定071003【正文语种】中文【中图分类】X5110 引言SCR烟气脱硝技术已在电厂广泛应用，为实现氮氧化物超低排放，需要进一步提高脱硝效率。
催化剂前烟道中流场以及氨气浓度分布的均匀性是影响脱硝效率的关键因素[1]。
对于SCR脱硝系统来说，导流装置可以很好地保证流场及浓度场的均匀性。
在导流板优化设计布置方面，文献[2]利用数值模拟分析导流板布置方式对流场的影响，通过在脱硝系统烟气入口处、上升弯道处加装导流板，实现了SCR烟道流场的优化，并对导流板间距进行优化设计，保证了烟道界面内最佳的烟气分布。
文献[3]提出改善反应区前的流场分布可降低催化剂入口氨氮比的偏差。
徐妍采用Fluent软件，应用k-ε双方程模型计算烟道内气体湍流运动，对SCR入口烟道处楔形顶结构的导流板进行优化设计，得到直/弧导流板相结合的最优布置方案[4]。
火力发电厂SCR烟气脱硝装置运行调整优化探讨
2016年第2期火力发电厂ＳＣＲ烟气脱硝装置运行调整优化探讨李贵兵，郑锐（大唐安阳发电厂，河南安阳455004）摘要：我国火力发电厂致力于减少污染物NO X对环境的影响，提供清洁能源，建设绿色环保电厂。
目前，某厂四台机组已全部投资建设烟气脱硝装置，四台机组采用SCR烟气脱硝装置以降低锅炉烟气中NO X排放。
近一年来脱硝系统逐步投入运营，由于安装的时间短，运行调整工作还存在一定的危险性，脱硝运行中调整优化工作需要进行不断总结和积累经验，调整优化工作是为了使脱硝系统安全稳定正常的运行，需要深入了解脱硝系统运行的调整步骤和优化要点。
关键词：燃煤电厂；SCR烟气脱硝；运行调整优化中图分类号：ＴＫ２８４．９文献标志码：Ｂ文章编号：X(2016)02-004-06０引言某厂ＳＣＲ烟气脱硝技术是一种以尿素作为还原剂将烟气中的ＮＯＸ分解成无害的Ｎ２和Ｈ２Ｏ的干法脱硝方法。
优点：反应温度较低；效率高，可达８５％以上；工艺设备紧凑，运行可靠；还原产物为Ｎ２，无二次污染，ＳＣＲ反应器位于锅炉省煤器与空气预热器之间，烟气温度在３２０℃￣４３０℃，满足催化剂反应要求。
缺点：催化剂易中毒；高分散性粉尘可覆盖催化剂表面，使其活性降低；未反应的ＮＨ３和烟气中的ＳＯ２作用，生成易腐蚀和堵塞的（ＮＨ４）２ＳＯ４、（ＮＨ４）２ＳＯ３，同时降低ＮＨ３的利用率；投资和运行费用较高，含尘量高，对催化剂防磨损、堵塞及钝化性能要求更高。
在我国，随同烟气逃逸出反应器的未参与反应的ＮＨ３，被限制在３ｐｐｍｖ（２．２７ｍｇ／Ｎｍ３）。
在对含硫烟气净化时，催化剂的温度必须选在上限范围，即３２０℃￣４２０℃。
目前脱硝装置运行工作面临的问题：（１）氨逃逸，造成锅炉烟气侧尾部空预器堵塞；（２）电加热器调整范围较大，耗电量高，电加热器内部壁温超温严重；（３）运行人员操作时经验有欠缺，对遇到锅炉侧燃烧突发性变化时脱硝系统技术理解预防准备不足；（４）热解炉计量模块结构控制较为复杂，运行中配比不合理，容易造成热解炉结晶严重；（５）电加热器功率与出口ＮＯＸ值变化率不匹配，电加热器功率小造成热解炉出口温度低，尿素喷枪退出运行。
SCR脱硝系统多目标优化控制研究
SCR脱硝系统多目标优化控制研究摘要：燃煤机组面临着灵活运行和超低排放的双重压力，机组快速深度变负荷对选择性催化还原(ive catalytic reduction，SCR)脱硝系统的控制提出了更高要求。
提出一种兼顾超低排放和经济成本的多目标优化控制方法，将脱硝成本加入优化目标函数，采用预测控制结构，结合神经网络和遗传算法进行模型建立和控制量寻优，实现了喷氨量的优化控制。
仿真结果表明，该方法在满足排放标准的同时降低了脱硝成本，并能适应锅炉大范围变工况运行。
0 引言在能源结构转型的过程中，新能源电力规模化接入电网对燃煤机组提出了运行灵活性要求。
快速深度变负荷意味着机组运行工况大范围快速变化，锅炉工况的变化会使得燃烧产生的NOx波动加剧，这无疑加大了机组实现NOx超低排放的难度。
SCR脱硝是目前主流的烟气脱硝技术，其反应是一个复杂的物理化学过程，喷氨量较多可以降低NOx排放，但会增加经济成本，并导致氨逃逸增大，影响机组安全运行。
因此，如何对脱硝系统进行优化控制，在保证达标排放的同时实现机组经济运行是燃煤电站亟待解决的问题。
围绕脱硝系统喷氨量控制问题，国内外学者做了大量研究。
Haggan-Ozaki V等人基于RBF-ARX非参数模型，利用一种变异的卡尔曼滤波状态空间方法实现了脱硝系统喷氨量控制，控制效果良好，计算效率有所提高。
黄宇等人提出了线性自抗扰控制方法，使得SCR脱硝系统跟踪设定值的能力有所提升。
Nakamoto M等人利用广义预测控制( generalized predictive control，GPC)和线性二次调节(linear quadratic regulator，LQR)方法对火力发电厂的NOx分解过程进行串级控制，使得脱硝系统的抗干扰能力提高，出口NOx浓度波动范围明显减小。
张晓东等人提出了基于多变量广义预测控制算法，在前馈控制中加入磨煤机断煤和堵磨信号，有效地抑制磨煤机在断煤及堵磨后脱硝系统出口NOx浓度大幅波动情况，使控制系统稳定运行。
SCR脱硝系统喷氨优化调整试验
SCR脱硝系统喷氨优化调整试验摘要：SCR脱硝系统是一种常用的尾气处理设备，用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）。
本文以电厂的SCR脱硝系统为研究对象，通过优化调整喷氨量和喷氨位置，从而提高系统的脱硝效率和降低氨逃逸量。
实验结果表明，适当的喷氨量和喷氨位置可以显著改善SCR脱硝系统的性能。
关键词：SCR脱硝系统，喷氨优化，调整试验1.引言由于燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）对环境和人体健康造成了严重威胁，各国政府对尾气排放的要求越来越严格。
SCR脱硝系统是一种常用的尾气处理设备，可以有效地降低NOx排放。
2.实验方案2.1实验设备本次实验使用了电厂的SCR脱硝系统作为研究对象。
该系统由脱硝反应器、氨水储存罐、氨水泵等组成。
2.2实验目的本次实验的目的是通过优化调整喷氨量和喷氨位置，提高SCR脱硝系统的脱硝效率和降低氨逃逸量。
2.3实验步骤（1）首先，记录系统运行时的氨逃逸量和脱硝效率。
（2）然后，将喷氨量逐渐增加，每次增加10%，记录氨逃逸量和脱硝效率的变化。
（3）接着，将喷氨位置从脱硝反应器底部逐渐移向顶部，每次移动10%，记录氨逃逸量和脱硝效率的变化。
（4）最后，根据实验结果分析，确定最佳的喷氨量和喷氨位置。
3.实验结果与分析通过实验，得到了一系列的数据，并分析了喷氨量和喷氨位置对SCR脱硝系统性能的影响。
3.1喷氨量对系统性能的影响实验结果显示，在一定范围内，增加喷氨量可以提高系统的脱硝效率。
然而，当喷氨量超过一定阈值时，脱硝效率开始下降，而氨逃逸量则显著增加。
这是因为过量的氨会与NOx反应生成氮氧化物，然后逃逸到大气中。
3.2喷氨位置对系统性能的影响实验结果还显示，随着喷氨位置由底部向顶部移动，系统的脱硝效率有所提高，而氨逃逸量有所降低。
这是因为喷氨位置越高，氨与NOx的接触机会越多，反应的效率也会提高。
4.结论通过对SCR脱硝系统喷氨优化调整试验的研究，可以得出以下结论：（1）适当增加喷氨量可以提高系统的脱硝效率，但过量喷氨会导致氨逃逸量的增加。
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化指南
化工生产SCR脱硝技术工作原理与装置运行优化指南SCR脱硝技术是化工生产中常用的一种尾气处理方法，用于减少氮氧化物（NOx）的排放。
本文将介绍SCR脱硝技术的工作原理，并提供一些装置运行优化的指南，以确保其有效性和高效运行。
1. SCR脱硝技术的工作原理SCR脱硝技术采用选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）的原理，通过在催化剂床中注入氨或尿素等还原剂与尾气中的NOx发生反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
该技术的反应公式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O其中，NH3为还原剂，O2为氧气，N2为氮气，H2O为水蒸气。
通过催化剂的作用，SCR脱硝技术可以在相对较低的温度下将NOx转化为无害物质。
2. SCR脱硝装置的优化指南2.1 催化剂选择与管理催化剂是SCR脱硝技术的核心组成部分，对其性能和运行效果有着重要影响。
因此，在装置设计和运行过程中，要注意以下几点：- 选择合适的催化剂：根据工况要求和尾气成分，选择合适的催化剂，如V2O5-WO3/TiO2等。
同时，要注意催化剂的抗毒化性能和长期稳定性。
- 合理管理催化剂：定期检查催化剂的状况，包括颗粒堵塞、破碎、脱水等情况，并及时采取维护措施。
定期清洗催化剂，以防止积灰、积烟等影响反应效果。
2.2 还原剂的投加控制还原剂的投加量和控制方式直接影响SCR脱硝效果。
为了获得最佳效果，需要注意以下几点：- 还原剂的成分选择：选择合适的还原剂成分，如氨、尿素等。
根据实际情况，确定投加浓度和投加方式。
- 还原剂的均匀投入：确保还原剂在催化剂床中均匀投入，以提高反应效率。
可采用多点喷射、旋流器喷射等方式，促使还原剂与尾气充分混合。
2.3 温度控制与优化SCR脱硝反应对温度有较高的要求，因此，温度控制与优化是确保SCR脱硝技术有效性的重要环节。
以下是一些可行的优化指南：- 确保催化剂床温度稳定：尽量避免催化剂床温度发生较大波动，可通过合理布置燃料燃烧器、增加余热回收装置等方式实现。
火力发电厂脱硝自动控制系统的优化与改进探讨
火力发电厂脱硝自动控制系统的优化与改进探讨摘要：文章阐述了SCR尿素脱硝工艺的流程与特点及火力发电厂脱硝自动控制系统优化与改进的重要性，分析了火力发电厂脱硝自动控制中存在的问题，从脱硝自动控制系统的优化、现场设备的故障处理与改进和确保脱硝自动控制系统正常运行的措施入手，探讨了火力发电厂脱硝自动控制系统的优化与改进方法及其在火力发电厂脱硝控制中取得的成效。
关键词：脱硝自动控制系统；SCR尿素脱硝工艺；系统优化；系统改进；设备故障文献标识码：A中图分类号：X773 文章编号：1009-2374（2016）05-0031-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.05.016 在火力发电厂的生产运营中，不可避免会产生很多的氮氧化物。
如果处理不当，会对大气造成严重污染，引发酸雨和酸雾等问题，并且破坏大气的臭氧层。
火力发电厂主要利用脱硝自动控制系统处理氮氧化物，如SCR脱硝系统，如果系统操作人员不能及时处理因机组负荷变化等造成的影响，将会使脱硝后的氮氧化物排放超标，增加消耗的液氨量及运行成本。
因此，探讨火力发电厂脱硝自动控制系统的优化与改进，对避免造成环境污染、降低火力发电厂的运行成本非常重要。
1 SCR尿素脱硝工艺的流程与特点SCR尿素脱硝工艺采用水解法或者热解法，前者是将尿素以水溶液形式进行分解，后者是加热雾化后的尿素溶液，得到固态或者熔化态的尿素，纯尿素在加热条件下分解后为SCR提供氨气。
热解法相对优越，不会产生聚合物，应用也更为广泛。
1.1 SCR尿素脱硝工艺的流程尿素热解法脱硝工艺以尿素为吸收剂，工艺流程是将尿素输送到溶解罐中，用除盐水将固体尿素溶解为质量分数为50%的尿素溶液，然后经过混合泵输送到尿素溶液储罐，经过给料泵、计量及分配装置和雾化喷嘴等进入到绝热分解室，与加热的稀释空气充分混合，雾化后的尿素液滴在绝热分解室分解生成氨气与二氧化碳，经过氨喷射系统，将得到的氨气与烟气进行混合，氨气和氮氧化物发生反应，从而减少烟气中氮氧化物的含量，最终实现烟气脱硝的目的。
SCR_脱硝系统运行与维护研究
图1
实际情况，如建筑具体标准，如面积高度层数、单体建筑中居民密度、小区楼群分布以及密度等，进而在建筑合理地开展消防设施配备工作与防火监督工作，
与配置消防设施[J].价值工
置消防设施探究[J].砖瓦世
图3
喷氨量的控制是SCR运行最重要任务，氨量低不能
排放要求，喷氨量过大又导致催化剂本体及空
预器堵塞以及氨气的损失，因此，要找出影响氨用量的
因素，以便合理控制喷氨量。
影响喷氨量的因素和控制方法
（1）烟气流场不均匀，SCR入口NO
x
致喷氨量局部过量，氨逃逸增加，因此反应器设计要进
行充分的数模和物模试验，首次投运要进行性能试验和
调平试验，每台SCR装置每年至少进行一次性能评估，
并建立跟踪数据库，因SCR改造投运时，NO 图2
240中国设备工程 2023.12
浓度会增加
x
左右，供氨量相对较高，对氨逃逸影响也较为明显，。
330MW火电厂SCR脱硝系统运行状况分析及优化调整
330MW火电厂SCR脱硝系统运行状况分析及优化调整摘要：针对某330MW火电厂SCR脱硝系统和低氮燃烧器系统运行存在的问题，对其进行原因分析、制定解决防范措施及优化调整，最终达到脱硝系统安全可靠运行和NOx排放达标。
关键词：低氮燃烧器；SCR脱硝系统；NOx；优化调整0引言NOx是最主要的大气污染物之一，会对人体健康和生态环境造成严重的危害。
降低和抑制NOx的排放是控制大气污染物的主要任务之一。
[1]火电厂锅炉烟气排放物中含有大量的NOx，是大气污染物中氮氧化合物的主要来源，故降低和抑制火电厂NOx的排放是防治大气污染物的关键。
[2]为了响应国家号召，保护生态环境降低NOx的排放量，火电厂纷纷进行超低排放改造。
目前，锅炉进行低氮燃烧器改造、炉后加装SCR脱硝系统在国内得到了广泛应用。
1电厂概况国电榆次热电有限公司一期工程为2台330MW机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司生产制造的DG1164/17.5-π12型，亚临界、一次再热、自然循环汽包炉。
为了响应国家节能环保政策，该公司分别于2012年、2013年对2台锅炉燃烧器进行低氮改造，并在锅炉尾部匹配烟气脱硝改造，以实现NOx超低排放。
锅炉尾部烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。
2 SCR系统运行存在的问题和原因分析及解决措施经过超低排放改造后，低氮燃烧器系统和SCR系统运行状况总体稳定，但也存在一系列问题。
2.1 供氨流量波动2014年期间，运行人员多次发现SCR反应区两侧喷氨流量存在大幅波动现象，氨逃逸率大且SCR反应区出口NOx量随之波动并难以控制，情况严重时造成喷氨量太大引起脱硝系统跳闸。
初步原因分析可能是氨供应流量调节阀异常，但解体后调节阀并未发现任何问题，只是发现供氨管路有积水现象，将积水排净后系统恢复正常。
但运行不久又出现供氨流量波动，再次检查又发现供氨管路存有积水。
最终经过逐一排查，分析得出供氨管路积水来源于液氨。
采取严把液氨质量关、防止液氨带水、定期倒换液氮蒸发器和氨罐定期放水等措施彻底解决了供氨流量波动大的问题。
SCR脱硝系统运行优化控制技术研究
运行优化控制方案
出口浓度偏差大解决方案 喷氨优化调整试验 完善脱硝监测参数 脱硝自动控制系统优化 脱硝运行注意事项
脱硝出口浓度偏差大解决方案 试验步骤与分析 *（1）SCR出口采样气； （4）单侧和双侧注氨前后烟气各参数的数据比对 *注：通过采样管插入深度调整试验，确定采样管的最终插入深 度，后面的试验均是在该采样深度下进行
SCR脱硝工艺原理
• 在装有催化剂的反应器里，烟气中的氮氧化物与喷入的氨 气在催化剂作用下发生氧化—还原反应，生成无害的N2和 H2O。
化学反应式：
4 NO + 4 NH 3 + O2 → 4 N 2 + 6 H 2 O
2 NO2 + 4 NH 3 + O2 → 3 N 2 + 6 H 2 O
NOx的脱除率计算：
SCR脱硝测点布置图
图示说明：
低温过热器
① SCR脱硝入口测点
③ SCR反应器 ② ① ④
② SCR入口挡板 ③ SCR进氨喷嘴 ④ SCR反应器催化剂层 ⑤ SCR出口测点
⑤ ⑥ ⑦
省煤器
⑥ SCR出口氨逃逸测点 ⑦ SCR出口人工监测点
空气预热器
脱硝出口浓度偏差大解决方案
表1：不同插入深度对应的NOx浓度
表2：在线仪标定数据
SCR烟气脱硝效率影响因素及运行优化的探讨
SCR烟气脱硝效率影响因素及运行优化的探讨作者：张坤来源：《科学与财富》2014年第11期摘要：本文主要介绍了SCR烟气脱硝的反应动力过程，分析、探讨各种因素影响脱硝效率的机理，为优化脱硝系统运行、提高NOx的脱除率提供必要的理论依据。
关键词：SCR脱硝系统；脱硝效率中图分类号：TK314 文献标识码：A1、前言随着中国经济的快速发展，环境保护问题日益突显，节能环保已经成为经济可持续发展的重要研究课题。
燃煤电厂作为经济发展的能源供给者，它所排放的NOx、SO2总量正逐年增加，对环境的影响范围逐步扩大，因此国家在2011年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中要求所有燃煤机组2015年年底前完成烟气脱硝改造、对于新建机组及重点区域的机组控制氮氧化物排放量小于100mg/Nm3。
本文将结合电厂脱硝系统的实际运行情况，详尽分析影响SCR脱硝效率的各种机理。
2、SCR烟气脱硝的反应动力过程当前，SCR反应动力学的研究方法主要有经验方法和机理模型方法。
根据SCR脱硝的反应过程可以建立脱硝反应模型，常见的吸附与脱附的模型结构有Langmiur模型和Eley-Rideal 模型。
这个模型所描述的反应过程大致如下：首先经烟气整流器后烟气中的NOx、NH3和O2扩散到催化剂的外表面，并进一步向催化剂的微孔表面进行扩散。
此后气相中的NOx和O2和被吸附在催化剂表面的NH3发生催化还原反应，生成的N2和H2O从催化剂的表面上脱附到微孔内，向催化剂外表面扩散，最终被主流气体携带离开催化剂外表面，完成整个脱硝过程。
3、SCR脱硝效率的影响机理分析脱硝效率即为反应器对NOx的脱除效率，定义为反应器进、出口的NOx的浓度差值与反应器进口NOx浓度的比值。
其数学表达式可以定义为：η=（1-CeNOx/CiNOx）通过SCR脱硝过程的动力学研究，发现在SCR脱硝工艺中，影响脱除效率的因素有很多：反应温度、反应时间、NH3/NOx摩尔比、催化剂性能、烟气流量、NOx的进口浓度、烟气与催化剂的接触时间以及催化剂的体积等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术改造项目可行性研究报告项目名称：SCR脱硝系统变工况运行特性及优化控制策略研究建设单位：张家口发电厂北京中煤神州节能环保技术开发有限公司2018年8月20日一、前言（一）项目名称：SCR脱硝系统变工况运行特性及优化控制策略研究（二）项目性质：（三）可研编制人：（四）项目负责部门：（五）项目负责人：二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位：大唐国际张家口发电厂（二）项目提出的背景及进行的必要性：随着我国对环境保护政策要求的逐年提高，火电机组排放烟气中的 NOx 已纳入严格监管，选择性催化还原法(SCR)的烟气脱硝技术因其具有很高的脱硝率、技术可靠、结构简单且氨气逃逸率小等优点已成为燃煤电站锅炉控制 NOx排放的主要选择。
SCR烟气脱硝控制系统是保障脱硝系统安全连续运行，满足脱销系统性能指标的重要组成部分，因此，研究和开发高效的、可靠的脱硝控制系统已迫在眉睫。
脱硝控制系统的关键参数是喷氨量。
喷氨量及其控制方式直接关系到电厂NOx 排放浓度、装置的脱硝效率及氨逃逸率等指标。
喷氨量不足会导致脱硝效率低，出口 NOx 排放浓度不能满足国家规定允许的要求；喷氨量过高，容易造成过度脱氮，难以控制氨气的逃逸量，增加了运行成本和二次环境污染。
因此，喷氨量的精确控制对于控制污染物排放、降低脱硝系统运行成本起着至关重要的作用。
然而，目前脱硝控制系统的设计基本以额定工况为出发点，机组在额定工况下稳定运行，脱硝控制系统一般能得到较好的控制效果，但在变工况下运行下，由于脱硝系统呈现出非线性、大滞后性，难以确保最佳喷氨比例。
喷氨量过少时，难以保证 NOx 排放标准，喷氨量过多，不仅造成氨的浪费，而且又造成新的污染。
因此，研究脱硝系统的变工况运行特性，并在此基础上，设计出全程负荷工况下的脱硝控制系统是实现脱硝系统最佳运行的重要保证。
本项目通过对SCR脱硝系统优化控制技术的深入研究，实现对生产指标如脱销率、氨逃逸率的最佳控制，并形成具有自主知识产权的脱硝优化控制系统，从而为火电厂机组SCR烟气脱硝优化控制的普及提供参考和指导，因而本项目的研究具有一定的理论和实际意义。
（三）原系统或设备的基本情况：1、拟进行的系统或设备的基本情况说明：张家口发电厂锅炉由东方锅炉厂设计制造的亚临界、一次中间再热、全悬吊、平衡通风、1025t/h自然循环燃煤汽包炉；汽轮机为东方汽轮机厂生产的320MW 亚临界、一次中间再热、燃煤、纯凝式发电机组（型号N320-16.7/537/537）；2、系统或设备简述：分散控制系统采用日立（中国）有限公司生产的HIACS-5000M分散控制系统。
4号机组于2012年实施脱硝系统SCR改造。
2016年4号机组脱硝系统由尿素热解炉式改为直喷式，配置好的尿素溶液不经过热解炉，直接喷入锅炉转向室烟道，由锅炉烟气余热热解为NH3，最后随原烟气一起注入脱硝系统反应塔进行NOx的脱除。
烟气在线监测仪表CEMS采用赛默飞世尔公司设备，每台机组设置一套CEMS 系统。
主机DCS系统采用日立（中国）有限公司生产的HIACS-5000M分散控制系统，版本为core view 7.12，脱硫DCS系统采用HIACS-5000M分散控制系统，版本为CV8.06。
3、铭牌：DCS系统：H5000M CEMS系统：Thermo Fisher 200L4、制造商：DCS系统：日立；CEMS：美国Thermo Fisher5、投产日期：脱硫系统2008年投产，2015年进行超低排放改造。
6、技术状况及其它有关技术参数：7、运行简历：2012至今，已运行5年。
（四）存在的主要问题：1、4号机组脱硝系统直喷改造后，进口NOx浓度取样点位于喷氨后，实际测量值是经过少量脱硝反应之后的取样，造成进口NOx浓度偏低，正常工况200mg/Nm³，测量值在90-120 mg/Nm³之间另外仪表厂家反映NOx分析仪取样管路腐蚀同样会使采样结果偏低；出口NOx浓度值远低于送环保局脱硫出口NOx浓度值且长时间不变，该测点是单点取样，烟道流场较长，场内烟气分布不均，传感器取样位置可能是流场的一个死点，造成参数失准；2、尿素式喷氨容易出现A/B两侧出口NOx浓度偏差，由于双侧喷氨调节门采用简单的1：1平均分配喷氨量，当A/B两侧出口NOx浓度存在偏差时，现有调节系统难以回调偏差，可能致使偏差越来越大，影响双侧出力；3、在机组快速变负荷、启停磨煤机等工况时，由于锅炉燃烧产生的局域温度、氧量、风煤比等参数变化时，而导致的脱硝入口NOx浓度飞升问题时有发生，受脱硝系统能力限制，造成出口NOx浓度瞬时超标；4、根据机组目前运行参数分析，在SCR反应器前的烟气流场及NOx浓度场情况优于反应器后，初步判断SCR反应器内部催化剂可能存在堵塞及短路现象，烟气在经过催化剂后不均匀性加剧。
容易造成局部喷氨过量，氨逃逸上升，脱硝副产物硫酸氢铵增加造成催化剂及空预器堵塞。
以上问题最终导致脱硝系统自动调节品质过差，只能由运行人员采用手动控制，仅通过参考烟囱入口前的NOx浓度测点来调节喷氨量，调节效果不理想，脱硝出口数据瞬时超标现象频发。
5、由于脱硝系统自动调节品质差，脱硝系统过喷现象严重，导致氨逃逸率增大，堵塞空预器、电袋除尘器等设备容易损坏，对机组的安全稳定运行产生了极大影响。
（五）需要通过技术改造解决哪些问题。
1、依据SCR脱硝系统运行机理和机组实际运行数据，能够正确分析本次改造机组SCR反应器入口参数对脱硝效率和氨逃逸量等参数的影响特性。
2、鉴于本次改造机组NOx测量系统存在的滞后特性，开发一套能够实现SCR 入口NOx排放量动态预估的软件，以便能及时快速地反映烟气中NOx含量的变化，以及仪表吹扫工况下替代NOx测量系统的功能。
3、通过项目的实施，能够保证机组在BLO模式和BLR模式下自动控制系统能够稳定运行，保证脱硝出口NOx浓度满足超低排放要求。
4、通过增加脱硝优化控制系统，实现NOX自动控制功能。
减少瞬时超标现象。
三、方案论证（一）研究方法1、提取现场脱硝系统的运行数据，采用数据拟合的方法，初步分析当前脱硝系统的运行状况。
2、采用相关软件建立脱硝系统的数学模型，分析影响脱硝系统运行效率的各种因素。
3、以数学模型为研究对象，通过仿真软件研究脱硝系统可能达到的优化效果。
4、在数学模型的基础上，设计出脱硝优化控制系统。
5、将所设计的控制系统在DCS上给予实现，通过现场调试，实现设计所达到的优化效果。
（二）技术路线1、基于历史运行数据的脱硝系统运行特性分析。
从SIS系统或DCS系统中提取脱硝系统相关的历史运行数据，通过数据关联分析，对当前脱硝系统的运行状况给予综合诊断，并找出潜在的问题及可行的解决措施。
2、SCR 烟气微观脱硝机理及其模型建立。
SCR 脱硝中的微观过程主要包含以下三个过程，即外传质、内传质及表面化学反应过程，通过将表面化学反应理论和气体扩散理论应用到反应过程中，建立SCR烟气脱硝微观过程模型，从微观上分析脱销效率的影响因素和性能评价指标。
3、SCR脱硝系统入口烟道的数值模拟SCR 脱硝装置优化设计与运行的关键在于如何尽可能保证反应器内烟气的流动场、温度场及反应物的浓度场（NH3/NOx）均匀分布，以确保设计要求的脱硝效率并降低氨气逃逸量。
对于 SCR 脱硝系统，可以采用计算流体力学软件FLUENT 模拟计算得到烟道内流场特性、烟气与还原剂的混合特性及催化剂上化学反应特性，进一步来优化改善脱硝设备结构，使烟道内部烟气流场变的均匀且减少烟气阻力，也使烟气与还原剂在催化剂入口处浓度场分布更加均匀，为脱硝的还原反应提供最有利的条件，从而提高烟气脱硝效率。
4、SCR脱硝系统变工况运行特性研究对于 SCR 脱硝系统，煤质、锅炉负荷和燃烧条件（如配风方式、过量空气系数等）的变化，会使烟气参数出现较大扰动，且 NOx 测量信号存在较长的时间滞后性和催化剂作用下还原反应的复杂性，使系统呈现出强非线性。
因此，研究不同负荷下烟气参数的变化规律以及由此带来的脱硝反应器的变化规律，这对于优化控制策略的制定具有重要作用。
5、SCR 脱硝过程中喷氨量的优化控制研究。
喷氨量控制系统的目的就是用最少的喷氨量达到设计的脱硝效率，且控制好氨气的逃逸量。
传统 PID 控制采用固定氨氮摩尔比来控制喷氨量，难以克服系统非线性和滞后性。
考虑到以上问题，利用系统原有 PID 控制器的基础上，引入敏感度法动态 RBF（SA-RBF）神经网络控制器，综合学习烟气重要状态参数，利用敏感度学习算法来确定隐含层结构，克服系统的非线性和滞后性，提高系统的脱硝效率和变工况的适应能力，减少氨气逃逸量。
6、脱硝优化控制系统的集成在上述研究的基础上，整合出脱硝优化控制的设计步骤、方法，并最终形成具有自主知识产权的脱硝优化控制系统。
7、脱硝优化控制系统的工程应用通过对设计的控制系统进行合理简化，转换为易于DCS组态实现的控制系统，通过现场调试，实现预期目标。
（三）预期达到的效果；1、变负荷运行工况下，相对于目前控制系统的运行结果，脱硝出口NOx 浓度平均降低10%；氨逃逸量平均降低10%以上；节约喷氨量15%以上。
2、脱硝系统可以稳定地投入自动控制，脱硝出口NOx浓度瞬时超标现象得到明显缓解。
（四）施工方案、过渡方案；1、现场摸底从SIS系统中提取脱硝系统相关的历史运行数据，通过数据关联分析，对当前脱硝系统的运行状况给予综合诊断，并找出潜在的问题及可行的解决措施。
2、喷氨量扰动试验及数据建模了解机组甲、乙两侧喷氨量扰动下，SCR反应器出口NOx的动态变化特性，收集建立SCR控制系统动态模型的相关数据。
整个动态特性试验在三个不同的负荷点下进行，测试喷氨量扰动下NOx参数的动态特性。
根据试验数据，建立SCR 脱硝系统动态特性模型。
3、优化控制策略的设计及仿真（1）SCR入口NOx的动态预估。
根据锅炉燃烧侧的运行特性，分析影响NOx 的各种运行因素，并基于主元分析和最小二乘支持向量机动态预估SCR入口NOx 的变化特性，以解决NOx测量滞后问题。
（2）烟气软测量方法研究。
根据煤种中的相关煤质含量得出燃烧后的烟气量，这样就可以解决没有烟气流量测量装置的情况下，根据实际给煤量进行相关计算处理后的软测量方式获得机组的烟气流量。
（3）喷氨量快速跟踪控制策略研究。
包括：喷氨调门开度-流量特性的拟合、内回路控制参数的整定等。
（4）SCR出口NOx的闭环控制策略研究。
包括：局部模型模型驱动控制器的设计、多模型自适应控制设计等。
（5）控制系统的matlab仿真及调整。
在matlab环境下测试控制系统性能并结合实际运行条件进行控制量模拟、控制器参数修正等。
（6）控制策略的DCS逻辑实现将设计的SCR脱硝优化控制系统进行简化处理，并在DCS上进行逻辑组态。