仓储业务操作流程
仓储作业流程
仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中，所有与储存和运输有关的活动，包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动，以及相应的服务和管理。
2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节，也是最重要的一个环节。
主要包括以下几个步骤：•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中，使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。
上架的基本流程如下：•根据货物存储的属性和特点，将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物，并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品，组成发货清单，然后把商品从货架上取下来，放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。
主要步骤如下：•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息，并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。
尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。
包装的流程如下：•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品，好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤，是完成所有仓储操作，将商品交付给客户的关键环节，发货的基本流程如下：•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中，安全问题非常重要。
作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度，尤其是以下几点：•操作重型机械时，必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟，乱扔渣滓，或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训，并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中，环境问题也需要格外注意。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后，货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。
同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。
在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后，货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。
同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后，货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。
合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。
二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。
通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。
2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。
若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。
三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。
这有助于后续的存储和管理工作。
2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。
根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。
四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。
仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。
2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。
通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。
3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。
五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。
这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。
2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。
在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。
六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。
这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。
仓储的操作流程
标题：仓储操作流程详解一、入库操作流程1. 接收货物：仓库管理员根据采购单或入库单接收货物。
2. 核对信息：核对货物的品名、规格、数量是否与单据信息一致。
3. 入库登记：将入库货物进行登记，并记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
4. 摆放货物：按照仓库的摆放规则，将货物放置到指定位置。
5. 存储货物：根据货物的特性和保管要求，将货物合理存储，便于后续出库。
二、出库操作流程1. 出库单据：仓库管理员根据出库单据进行货物出库操作。
2. 查找货物：根据出库单上的信息，找到要出库的货物，并确认其存放位置。
3. 提取货物：用适当的工具和容器提取货物，确保货物的安全。
4. 复核货物：在货物出库前，对货物进行再次核对，确保数量和信息的准确性。
5. 发货：将货物交给发货人员，发货人员按照规定路线将货物送出。
6. 登记记录：将出库货物的信息记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
三、日常维护与管理1. 定期检查货物：定期对仓库内的货物进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 保持环境卫生：保持仓库内的卫生整洁，防止货物受到污染。
3. 合理通风和湿度控制：根据货物的特性和环境条件，进行合理的通风和湿度控制，保证货物的质量。
4. 安全防范：加强安全防范措施，如安装监控设备、定期检查消防设施等，确保仓库安全。
5. 盘点和记录：定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性，并记录在仓库管理系统内。
四、异常情况处理1. 货物损坏或丢失：发现货物损坏或丢失，应立即上报并调查处理，查明原因，追究责任。
2. 库存数量不准确：发现库存数量不准确，应检查仓库管理系统是否正常，并联系技术部门处理。
3. 配送问题：如出现配送问题，应立即与发货人员联系，查明原因，及时解决。
总之，仓储操作流程涉及多个环节和细节，需要严格遵守相关规定和标准，确保货物的安全、准确和及时送达。
物流公司仓储作业操作流程,出入库流程与仓储保管规定
仓储作业操作流程说明：1．本流程主要描述我方为客户提供货物的入库、保管、出库操作以及相关管理工作。
2．本流程中的进货与出货的运输可以由我方的合作车队完成，仓库也可以由客户提供。
3．本流程在具体执行过程中，可根据我方与客户提供货物仓储服务以及销售包装、张贴标签等加工活动进行适当增减内容。
说明：图中虚线表示库存信息反馈给客户。
仓储作业操作流程图转王物流有限公司2012.12.09.仓库物资管理制度一、物资的验收入库流程1、物资到库后仓库管理员依据申购清单上所列的品种、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验员对质量检验合格后，方可入库。
如物资出现损坏，可根据损坏情况决定是否退货，不能确定的联系领导，确定需要退货的，写清退货原因、品种、规格、数量、日期等，一式两份，一份交与送货人。
2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经使用人、仓库管理员、送货员签字后，仓库、财务部各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：①．未经总经理级或部门主管批准的采购；②．与合同计划或请购单不相符的采购物资；③．与要求不符合的采购物资；4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。
二、物资保管规范1、物资入库后，登记物资台账，同时需按不同类别、性能、特点和用途分类分区域码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
①．二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；②．三清：材料清、数量清、规格标识清；③．四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发出库流程1、仓库管理员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理级未签字、字据不清或涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。
物流仓储业务流程管理
物流仓储业务流程管理1.接收订单-从客户处收到订单，包括货物种类、数量、交货地点、交货日期等信息。
-确认订单的可行性，包括货物是否能够准时交付、货物是否符合托运条件等。
-确认订单后，通知客户订单已经接收，并安排下一步的操作。
2.订单处理-根据订单的要求，制定物流运输计划。
包括选择合适的运输方式、确定运输路线、计算运输成本等。
-确定仓储需求，包括货物的存储条件、存储时间、仓库面积等。
-根据计划安排物流车辆、货物包装、运输人员等资源。
-执行物流运输计划，监控货物运输情况，确保货物准时安全到达目的地。
3.仓储管理-接收货物，检查货物的数量、质量和外包装等。
-按照仓库规定的存储条件存放货物，确保货物的安全和完好无损。
-制定仓库出库计划，按照计划将货物分批次分批次发货。
-对仓库进行定期的清洁和维护，确保仓库设施正常运行。
4.订单配送-根据仓库出库计划，准备出库货物，并进行装车。
-安排合适的运输车辆，将货物送达目的地。
-在货物送达之前，提前通知客户货物的预计到达时间，以便客户做好接收准备。
-货物送达目的地后，确认客户签收，并将签收信息反馈给企业。
5.售后服务-完成货物配送之后，进行客户满意度调查，了解客户对物流服务的评价。
-根据客户的反馈和评价，进行改进和优化，提高客户满意度。
-解决客户在物流过程中遇到的问题和纠纷，确保客户权益。
6.绩效评估-对物流仓储业务流程进行评估，包括物流效率、物流成本、物流质量等指标。
-根据评估结果，进行数据分析和汇总，找出问题和改进空间。
-根据评估结果，制定改进计划，提出具体的改进措施和目标。
-定期跟踪和监督改进计划的执行情况，确保改进效果的实现。
通过以上的物流仓储业务流程管理，企业可以有效地管理物流仓储业务流程，提高物流效率，降低物流成本，提供高质量的物流服务。
仓储业务流程包括哪些
仓储业务流程包括哪些一、目的：确保物流畅通、安全、有序，降低库存积压，提高库存周转率，促使销售、生产、采购相协调，加速资金流通。
二、采购入库采购物资到厂后，供应商将《送货单》交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。
供应商《送货单》必须注明我公司《物料订购单》单号及订购数量、送货数量等信息。
由仓库管理员和采购员在一个工作日内依《物料订购单》对检验物资进行验证。
验证内容包括：物料名称、型号、规格、颜色、材质、产品包装、标识、数量等，数量按抽样比例进行量测，遵照孰少孰准严则按比例进行扣除。
验证合格后在供应商《送货单》上填写实际入库数量并签收，同时开具《送检入库单》在二小时内通知检验人员进行检验。
检验合格后由仓管员依照定置管理进行归位摆放，并进行标示，然后在《物料订购单》上注销订购数量，依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》；检验不合格需退货的填报《验退单》办理退货手续。
入库数量与订购数量必须相吻合，严格执行入库数量上浮比率标准，超出部分填写《验退单》通知采购人员予以退回供应商处理。
如供应商确需寄存于我司仓库等待订单的，由仓管员在《厂商寄存物料登记簿》上登记。
并将寄存物料按定置管理摆放，并做好标识；交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但不影响订单生产，有利降低库存积压的由仓库主管复核，经资材部经理同意后，可免补交，短交如需补足时，仓管员应通知采购人员联络供应商处理。
《送检入库单》须依据《物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、入库数量、单价、金额、备注，《送检入库单》经仓管员、检验员、仓库主管签字后将结算联、财务联连同送货单、发票交采购人员。
验收中发现的问题，要及时通知仓库主管和采购人员处理。
三、自制入库1．企业自制的半成品、产成品入库，须有品保部门出具的产品质量检验合格证明，并随同《半成品成品入库单》由专人送交仓库，仓管员依据实收数量进行签收。
仓储业务操作流程
1
3、物资保管
4、物资保养
对存储的物资进行合理的 保存和科学的管理， 是仓储管理的核心。
5、物资出库 根据业务部门的相关凭证 发放物资，是仓储业务的 最后一个环节。
5
仓储业务操作
业务操作环节——3.物资保管
保管是指从入库开始经过堆码、苫垫、维护保养、检查盘点，一直 到物资发出为止所进行的一系列业务活动的全部过程。其主要内容是 为物资提供必要的储存保管条件，进行科学的维护保养，做好物资的 安全防护工作，同时做好与物资保管有关的各种技术证件、单据、凭 证、帐册、记录等资料的建立与管理。
业务操作环节——1.物资接运
接运准备 （一）根据物资的性质、形状、数量确定存放场所，一次到位的应 确定堆码垛形和保管方法； （二）准备好堆码苫垫材料、装卸搬运机具和人力，对特殊物资应 采取必要的防护措施，配备防护用品； （三）特殊物资要准备防护用具； （四）为提高工作效率，节省人力物力，接运和倒码作业尽量一次 先堆码到货位，做好待验收标志，待具备验收条件时按程序验收入 库。
业务操作环节——2.物资验收
数量验收案例——抽检
物资抽检记录
物资名称及规格型号:_________________________________ 计量单位：________________
生产厂家:_______________________ 合同号：_________________ 抽检率：___________
Байду номын сангаас
称重物资
1.属计重者一律按净重计 算； 2.定尺、包装完好、按件 标明重量的物资，可按 10~20%的比例抽检，无 差错可不再点件称重，如 有问题加大抽查比例，直 到全验； 3.按净重计算而有包装、 捆扎物的，可抽验10%的 皮重、毛重、净重，以此 作为净重结算依据。
仓储业务流程仓储业务环节流程
仓储业务流程仓储业务环节流程仓储经过什么环节?以下是的仓储业务环节流程，供你参考。
(一)收货流程客户送货到仓库后，仓管员根据客户入库计划核对，并通知部门主管及装卸组，然后填写“车辆检查表”，通知装卸组卸货。
卸货时，仓管员必须严格监督货物的装卸状况，小心装卸。
卸货时如遇到恶劣天气(如下雨等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每托盘放的数量严格按照产品码放示意图(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)，每托盘货物四面及顶部必须用收缩膜包裹。
卸完货后，清点实物，在清点实物过程中要注意确认物料数量与送货清单是否一致、实物与外标识是否一致、生产批号是否有误等情况。
破损货物入库至不良品区，待质檎检验合格后重新入库;如不合格，作退货、报废处理。
无损货物入库至待检区，按货物生产批号的先后顺序放入相应库位。
(二)盘点与库内流程仓库与客户相关人员制订盘点计划，确定盘点日期、盘点时间和盘点方式以及对盘点人员进行盘点前的培训，然后发放“客户盘点表”;仓管员领取“客户盘点表”，按计划要求进行盘点;为了保证盘点的准确性，盘点当天原则上停止收发货，在途物品当未进仓物品。
盘点分为初盘及复盘。
初盘为仓管员在仓库主管监督下实施全盘，复盘由项目组会同客户人员执行。
项目组将盘点表进行汇总，将信息登人“客户盘点表”，分析汇总情况。
查找盘盈、盘亏的原因，并确定盘点账务的处理与调整。
如盘点产生盘亏而仓管无法对此提供合理依据，则仓管应对盘亏负责，并按公司管理规定进行处罚。
(三)出库流程客户根据计划以书面的形式通知仓库出库。
仓库收到“客户出库计划”后通知仓库出库，井通知客户代表安排运输。
仓管员按出库通知要求进行备货、包装。
在备货过程中要严格控制货物数量的准确性，检查出库货物是否有异常情况，如实物与外标识不符、生产批号和出货批号写错、不同批号和不同品名的货物放在一起等相关异常情况，对有异常的要通知相关人员对其进行处理，拒绝不良品与货物异常流出。
仓储业务操作流程
仓储业务操作流程
仓储业务操作流程是指在仓库管理中，对货物的收货、存储、
出库等操作的具体步骤和流程。
仓储业务操作流程的规范性和高效
性对于提高仓库管理的效率和准确性至关重要。
下面将详细介绍仓
储业务操作流程的具体步骤。
首先，仓储业务操作流程的第一步是收货。
当货物到达仓库时，仓库管理员需要对货物进行验收和登记。
验收包括检查货物的数量、质量和外观是否符合要求，登记则是将货物信息录入系统，以便后
续的存储和管理。
第二步是存储。
验收完货物后，仓库管理员需要将货物按照一
定的规则和标准进行分类、分区和存放。
货物的存放位置应该清晰
明确，便于查找和管理。
同时，仓库管理员还需要定期对存储的货
物进行盘点和清点，确保货物的数量和质量没有问题。
第三步是出库。
当客户下单需要提货时，仓库管理员需要按照
订单信息和要求，将货物从仓库中取出并进行打包、装车等操作。
在出库过程中，仓库管理员需要注意货物的安全和完整性，确保货
物能够安全送达客户手中。
除了以上三个基本步骤，仓储业务操作流程还包括货物的搬运、装卸、包装、标识、记录等环节。
在整个操作流程中，仓库管理员
需要严格按照规定的操作流程和标准进行操作，确保货物的安全、
准确和及时。
总的来说，仓储业务操作流程是一个复杂而又重要的管理环节，对于提高仓库管理的效率和准确性起着至关重要的作用。
只有通过
规范化和标准化的操作流程，才能确保货物的安全、准确和及时地
存储和管理。
希望以上介绍的仓储业务操作流程能够对您有所帮助。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对货物的收、存、发等日常操作和管理的一系列流程。
它涉及到仓库的内部运作，以及与供应链中其他环节的协调和配合。
本文将以仓储作业流程为话题，分别从货物的收货、入库、存储、出库等方面进行详细介绍。
一、货物收货流程货物收货是指货物从供应商或生产商处进入仓库的过程。
仓库人员在收货前需要验收货物的数量和质量，确保货物的完整性和准确性。
具体的收货流程如下：1. 进行货物的预验收工作，包括核对与供应商或生产商签订的合同及订单的一致性，检查货物的外包装是否完好、标识是否清晰等。
2. 对货物进行实际验收，包括检查货物的数量是否与订单一致，货物的质量是否符合规定标准等。
3. 将验收合格的货物进行分拣和分类，准备入库。
二、货物入库流程货物入库是指将验收合格的货物放置到指定的仓库区域的过程。
入库流程的目标是将货物有序地存放起来，方便以后的搬运、储存和出库操作。
具体的入库流程如下：1. 根据货物的属性和特点，选择适合的存储区域和存储设备，如选择防潮、防尘的货架、货柜等。
2. 将货物按照一定的分类标准进行分区，不同的货物根据特点和需求存放在不同的区域和设备上。
3. 采用明码标识法，为每个存放的货物分配唯一的编号或条码，以便日后快速找到和管理。
4. 对货物进行实时的库存记录和登记，确保库存数据的准确性和及时性。
三、货物存储流程货物存储是指对已入库的货物进行合理的安排和管理，确保货物的保质期和安全性。
合理的存储流程可以提高仓库的利用率和工作效率，减少货物的损失和损坏。
具体的存储流程如下：1. 根据货物的特性和流动性，进行合理的货物布局和摆放。
常用的存储方式有托盘存储、堆放存储、立体仓库存储等。
2. 对货物进行定期的巡检和保养，包括检查货物的包装是否损坏，货物的温湿度是否符合规定标准等。
3. 根据货物的保质期和优先级，制定合理的货物存货规则和管理策略，确保货物的及时出库和流转。
四、货物出库流程货物出库是指将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行发放并运送到指定的地点。
简述仓储作业的流程及内容
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物流仓储作业流程规范
物流仓储作业流程规范一、引言在快速发展的商业环境下，物流仓储作业流程的规范化对于提高效率和保证货物安全至关重要。
本文旨在探讨物流仓储作业流程的规范要求及相关操作步骤，以确保物流仓储作业过程的高效运行和优质服务的提供。
二、作业流程规范1. 货物入库（1）验收：仓库人员接收货物时，应首先进行验收，核对送货单与实际货物的数量和品名是否一致，并进行质量检查与损坏记录。
（2）分类分储：根据货物的特性和需求，仓库人员应合理进行分类分储，并做好标识工作，以便于出库操作及库存管理。
（3）入库记录：在系统中准确记录货物的入库信息，包括货物的品名、规格、数量以及入库时间等。
2. 货物出库（1）出库需求确认：根据订单和客户需求的确认，仓库人员确定出库数量，并在系统中进行出库单的生成。
（2）捡货作业：根据出库需求，仓库人员按照仓库布局及存储标识，进行捡货作业，并确保准确无误。
（3）品质检验：对于有品质要求的货物，仓库人员需进行品质检验，并在系统中记录检验结果。
（4）出库记录：在系统中准确记录货物的出库信息，包括货物的品名、规格、数量以及出库时间等。
3. 库存管理（1）货物盘点：定期进行货物盘点，确保实际库存与系统中记录的库存一致，并及时调整更新系统中的库存信息。
（2）货物分类管理：根据货物的特性和需求，仓库人员应对不同类别的货物进行科学合理的分类管理，如分区分层、分仓储设备等。
（3）货物摆放整理：仓库内货物应有序、规范地摆放，使得货物易于管理、查找和操作。
4. 货物运输（1）运输准备：根据订单需求，仓库人员应妥善安排货物的装载并做好防护措施，确保货物在运输过程中的安全。
（2）运输信息记录：在货物运输过程中，记录货物的运输状态，包括装车、发运、送达等环节的时间和地点等信息。
5. 废品处理（1）废品分类：对于损坏、残次或需要报废的货物，仓库人员应根据废品的特性进行分类，并按照环保要求进行妥善处理。
（2）废品记录：在系统中记录废品的处理情况，包括废品种类、数量以及处理方式等。
仓储操作流程范文
仓储操作流程范文
一、仓储操作简介
仓储操作是生产运营过程中一个重要环节，它实现了货物从不同地点
运保到目的地点的存储和保管功能。
仓储操作遵循着订货、入库、拣选、
分拣、出库、装运、报关等一系列流程，是整个流通体系中最关键的环节，对于货物的流通、保管、销售等流程有着关键作用。
二、仓储操作流程
1.签订仓储协议：在仓储操作开始之前，双方应充分了解双方的权利
义务，签订好仓储协议，明确仓储的费用、期限、保管形式等内容。
2.接收货物：仓库收货时，货物通常会按状态、等级、数量等要求进
行分类，仓库工作人员会对货物进行清点、测量、分类，将货物放入相应
的货架、货位中，并对收货记录做好登记，以明确收货数量及质量。
3.入库：在收货过程中，会根据协议内容及收货记录将货物正确入库，并且为不同类货物设置不同的管理码，精心区分，以便更好地实现销售管
理及装运等工作。
4.拣货：根据客户订单，从货位中按货品的型号、规格和数量等拣取
货物，并且将拣取的货物在拣货记录单上记录，以便于仓库管理。
5.检查：拣货完成后，应根据货品质量标准、包装要求对拣取的货物
进行检查。
仓储业务操作流程
仓储业务操作流程一、物流信息管理物流信息管理是仓储业务的一个重要环节，主要包括订单管理、运输计划和物流跟踪等，以下是一个物流信息管理的操作流程：1.订单管理-接受订单：根据客户下单情况，接受订单，包括订单号、货物信息、收货人地址等。
-订单分拣：根据订单的不同要求，将订单进行分拣，如分为不同区域、不同货物类型等。
2.运输计划-运输计划制定：根据订单的要求和物流情况，制定运输计划，包括运输车辆、装卸时间和路线等。
-运输调度：根据运输计划，将货物安排到相应的运输车辆上，进行调度。
-运输跟踪：通过物流信息系统，对货物进行动态跟踪，包括货物的位置、到达时间和运输状态等。
3.物流跟踪-货物跟踪：通过物流信息系统，对货物进行实时跟踪，包括货物的位置、到达时间和运输状态等。
-异常处理：对于货物运输过程中的异常情况，及时进行处理，如延迟、损坏或丢失等。
-物流报表：根据物流信息系统记录的数据，生成物流报表，以便进行数据分析和业务改进。
二、库存管理库存管理是仓储业务的一个重要环节，主要包括库存盘点、库存调整和库存优化等，以下是一个库存管理的操作流程：1.库存盘点-周期性盘点：定期进行库存盘点，以核实库存数量和质量，发现异常情况。
-实时盘点：通过物流信息系统，实时监控货物入库和出库情况，及时更新库存信息。
2.库存调整-异常处理：对于库存中出现的异常情况，如货物损坏、过期或品质问题等，进行库存调整。
-补货调整：根据销售情况和市场需求，对库存进行调整和补充，以确保供应能够满足需求。
3.库存优化-货位优化：根据货物的特性和销售情况，对货位进行优化，以提高存储效率和物流速度。
-货物分类：将库存中的货物按照不同特性、销售情况或季节性进行分类，以便进行库存管理和销售分析。
三、入库操作流程入库是指将货物从外部运送到仓库中的过程，以下是一个入库操作流程：1.货物接收-货物验收：对外部送达的货物进行验收，核对货物数量、质量和货物信息。
2.货物分类-货物分拣：根据货物的特性和分类要求，将货物进行分拣和标注。
仓储作业流程规范
仓储作业流程规范仓储作业是指对仓库内物资的调拨、装卸、存储、分拣、选货等工作流程的规范和要求。
一个良好的仓储作业流程规范能够提高仓库的效率和准确性，保证物资的安全、完整，有序地进行仓储作业。
本文将从仓储作业的流程规范、物资分类与标识、装卸作业、存储管理和分拣取货等几个方面来详细介绍。
一、仓储作业的流程规范1. 接货验收：- 当物资到达仓库时，接货员应仔细核对货物的数量、规格、品牌等与提货单相符，并将货物进行验收。
- 验收过程中应注意货物是否存在破损或异常情况，如有问题应及时记录并进行相应的处理。
- 验收结束后，签字确认并上报仓库管理员，确保货物的准确入库。
2. 入库操作：- 仓库管理员应按照接货员上报的信息，根据物资的属性和存储需求来进行入库操作。
- 入库操作包括对物资进行分类、归档标记和存储地址的确定。
- 特殊物资或易损物资应按照规定的存储要求进行专门管理，如需要分区存储或采取特殊保护措施等。
3. 存储管理：- 仓库管理员应定期对仓库内的物资进行盘点和分类整理，确保存储的物资清晰可见、易于寻找。
- 物资的存储要按照“先进先出”的原则进行，避免存储时间过长导致物资质量下降或过期损坏。
- 仓库内应设置标识牌或标签，清晰地标注物资的名称、规格、批号、生产日期等信息，便于快速辨识。
4. 分拣取货：- 当客户提交领货单后，仓库管理员应按照单据上的要求进行分拣取货。
- 分拣时需仔细核对物资的数量和规格，确保无误后进行打包、装车等操作。
- 装车操作应根据物资的特性进行合理摆放和固定，避免在运输过程中物资的损坏或倾斜。
二、物资分类与标识为了更好地管理和控制仓储作业，对物资进行分类与标识是至关重要的。
具体操作包括：1. 根据物资的性质、用途、规格等进行分类。
2. 为不同的物资类别或批次设置不同的存储区域，并在区域入口设置标识牌和标签，便于识别和辨认。
3. 根据物资的特性设置储存环境，如温度、湿度、光照等。
4. 对特殊物资或易损物资进行单独管理，并严格按照规定要求进行存储和保护。
仓储操作流程
仓储操作流程仓储操作是指对仓库内货物的存放、搬运、装卸、包装等一系列操作的过程。
良好的仓储操作流程能够提高仓库的效率，保障货物的安全，降低成本，提升客户满意度。
下面将详细介绍仓储操作的流程及注意事项。
1.货物接收。
当货物到达仓库时，首先要进行货物接收的操作。
接收人员需要核对货物清单，确认货物的数量和品质是否与清单一致。
然后对货物进行分类、编号，并记录入库信息。
2.货物存放。
接收完货物后，需要根据货物的特性和存放要求，将货物存放在相应的位置。
对于易碎品或特殊货物，需要特别注意存放方式，以避免货物受损。
3.货物装卸。
当需要发货时，仓库人员需要进行货物的装卸操作。
在进行装卸作业时，需要使用合适的设备和工具，严格按照操作规程进行，确保货物安全装卸。
4.货物包装。
在发货之前，需要对货物进行包装。
包装要求根据货物的特性和运输方式来确定，确保货物在运输过程中不受损坏。
5.库存管理。
仓库需要对库存进行定期盘点，确保库存信息的准确性。
同时，要对不同类型的货物进行分类、标识，以便于管理和查找。
6.货物出库。
当客户下单或有货物需要出库时，仓库人员需要按照订单信息，将货物准确出库，并及时更新库存信息。
7.货物配载。
对于需要配送的货物，仓库人员需要进行货物的配载操作，确保货物能够安全、高效地运输到目的地。
8.安全管理。
在整个仓储操作流程中，安全是至关重要的。
仓库人员需要严格遵守操作规程，正确使用设备和工具，确保操作过程中的安全。
9.环境卫生。
保持仓库的环境卫生是仓储操作的基本要求。
定期清理、整理仓库，保持货物存放区域的整洁，有利于提高工作效率。
10.信息管理。
仓储操作还需要对各项操作进行记录和管理。
包括货物的进出库信息、库存信息、操作记录等，这些信息对于仓库管理和客户服务都具有重要意义。
总结。
良好的仓储操作流程能够提高仓库的运作效率，降低成本，提升客户满意度。
仓储操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保货物的安全和质量。
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5、物资出库 根据业务部门的相关凭证 发放物资，是仓储业务的 最后一个环节。
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仓储业务操作
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业务操作环节——3.物资保管
保管是指从入库开始经过堆码、苫垫、维护保养、检查盘点，一直 到物资发出为止所进行的一系列业务活动的全部过程。其主要内容是 为物资提供必要的储存保管条件，进行科学的维护保养，做好物资的 安全防护工作，同时做好与物资保管有关的各种技术证件、单据、凭 证、帐册、记录等资料的建立与管理。
业务操作环节——2.物资验收
验收准备
（一）收集整理并熟悉验收凭证及有关资料；
（二）准备检测工具和计量仪器、检测器具的示值须保证准确
，确认计量器具是否经过相关部门进行了校验，是否出具了校验
结果报告（或其他证明材料）。
业务操作环节——2.物资验收
物资验收前的资料核对 验收凭证 买卖合同或协议书 “工厂到现场”物资需求计划 或领料申请单等 质量证明书、合格证、产品说 明书、装箱单、图纸、磅(尺)码 单、发货明细表、计量单等； 发生损坏、短缺等情况的记录 凭证，如普通记录或商务记录。
QLE-QR11-04
器
凭证 质证书 说明书 合格证 资 料 记 录 年 月 日 收发凭证 摘 承前页 要
材
明
细
帐
四号定位： 物资编码： 物资名称： 型号规格： 发出量 移拨 场 库 区 架 排 层 图号： 位 位
ERP系统验收 完毕建账
计量单位： 储备 最高数量 定额 最低数量 收入量 入库价 采购 移拨
业务操作环节——3.物资保管
物资的堆码 化学品的堆垛要求（《化学品验收、检验、保管、出库管理办法》）
：
（一）主通道不小于180cm，支通道不小于80cm，墙距不小于 30cm，柱距不小于10cm，垛距不小于10cm，顶距不小于20cm。
（二）堆垛时，保证包装的完整和不变形。桶装化工品包装数量小于
等于25kg/桶的最大堆码层数为2层，包装数量大于25kg/桶最大堆码 层数为1层；袋装化工品包装数量小于等于25kg/袋的最大堆码层数为
1、物资接运 物资仓储的第一道工序， 是仓库承担物资保管责任 的开始。
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5、物资出库 根据业务部门的相关凭证 发放物资，是仓储业务的 最后一个环节。
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仓储业务操作
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业务操作环节——1.物资接运
物资接运是仓库承担物资保管责任的开始，它直接影响物
资的入库质量和入库速度。
物资接运必须依据买卖合同或物资采购部门的书面采购订
15层，包装数量大于25kg/袋的最大堆码层数为10层。
业务操作环节——3.物资保管
业务操作环节——3.物资保管
物资的堆码 套管的堆垛要求:套管应堆放在管架上，堆码管架一般应有两条架垛， 两端的架垛距管端约2m左右，架垛应在同一水平面上，垛脚坚实牢固。 为避免钢管受潮和污染，第一层钢管（管捆）距地面不小于20cm。
业务操作环节——3.物资保管
保管的要求 要做到标记鲜明、材质不混、名称不错、数量准确、规格不串、配
套齐全、资料完整、标牌齐全、整齐清洁、质量完好，确保达到 “四
对口”。
业务操作环节——3.物资保管
建卡
业务操作环节——3.物资保管
建档
业务操作环节——3.物资保管
物资堆码
库存物资必须按照其存 放技术要求，分区分类存放， 根据物资的包装形式、形状、 性能、重量、数量，将物资按 一定规律堆码成各种形状的货 垛。
根据合同、采购凭证核对物资信息
业务操作环节——1.物资接运
操 作 案 例
信息不符或者无合同、无凭证到货拒收
业务操作环节——1.物资接运
操作案例
信息相符外观质量出现损坏、受潮拒收
实物信息与合同、凭证相符，外观合格进入卸车和验收环节
业务操作环节
2、物资验收 对已到库的物资根据入库 凭证按一定程序和手段认 真核对各种资料凭证，进 行数量和质量的检验和核 收。 3、物资保管 4、物资保养
10个工作日内完成结算单据的 传递，30个工作日内完成物资 的结算手续
规定期限内提交单据
业务操作环节——2.物资验收
物资验收单据
规定期限内提交单据
业务操作环节——2.物资验收
ERP系统验收完毕要在到货和磅单上补齐验收信息
业务操作环节——2.物资验收
ERP系统验收完毕在 磅单上补齐验收信息
业务操作环节——2.物资验收
对存储的物资进行合理的 保存和科学的管理， 是仓储管理的核心。
1、物资接运 物资仓储的第一道工序， 是仓库承担物资保管责任 的开始。
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5、物资出库 根据业务部门的相关凭证 发放物资，是仓储业务的 最后一个环节。
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仓储业务操作
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业务操作环节——2.物资验收
物资验收
验收是根据物资到货相关资料，按合同约定（框架协 议）的有关技术标准，对到库物资进行数量点检和质量 检查，以验证到库物资是否符合规定标准并办理入库手 续的活动。
其他方法计 量的物资
用其他方法计量的 物资按规定的计量 方法检验。如木材 按立方米，尺量换 算；钢窗、玻璃按 平方米换算；电缆 电线按米，尺量检 验等。
业务操作环节——2.物资验收
数量验收案例——称重
60毫米以下无缝管验收要求称重并计件
业务操作环节——2.物资验收
数量验收案例——计件
钢丝绳清点件数，填写交接清单
外观、包装、标识验收案例
业务操作环节——2.物资验收
理化检验
《采购物资质量管理办法》
理化 检验
《物资监造检验管理办法》
业务操作环节——2.物资验收
理化检验
检验合格规定期限内在ERP系统验收入库
业务操作环节——2.物资验收
数量、外观验收完毕后建磅单、登到货
物资到货、验收计量质检记录
序 号 供货单位/ 合同编号/ 移 生产厂家 库单号 时间 物资名称规格型号 到货 日期 验收 日期 计量 单位 件数 数量 到货 验收 拒收 发站 车号/运单号 资料 随货资料 检验资料 其他 验收单号 交货人 接货人 验收人 备注
业务操作环节——2.物资验收
数量、外观验收完毕后建磅单、登到货
业务操作环节——2.物资验收
物资验收、单据确认与结算时限 入库物资 3个工作日内提交《存货（物资） 入库单》 5个工作日内提交《存货（物资） 入库单》 5个工作日
直达现场物资
各二级单位、项目组在物资供应 处库房领取物资 物资供应处在物资验收确认后
套管堆码时应带好护丝，每层相互错开一个接箍的长度，每层的两边
必须用铁丝扎紧挡牢，避免坍塌。 堆垛高度一般不超过1.6m。整包装的油管除质量检验抽样外,原包装
不应打开，按十字交叉法堆码，层数不超过三个管捆；套管按照压缝法
进行堆码，5〞1/2套管堆码层数不超过10层，7〞套管堆码层数不超过 8层，其他类推。
单。接运人员应根据到货预报和到货通知单，做好到货接运准
备，及时与承运单位办理提货和移交手续。
业务操作环节——1.物资接运
接运准备
（一）根据物资的性质、形状、数量确定存放场所，一次到位的 应确定堆码垛形和保管方法； （二）准备好堆码苫垫材料、装卸搬运机具和人力，对特殊物资 应采取必要的防护措施，配备防护用品；
单重： 金额 金额 金额 消耗
金额
数量
结存 金额
稽 核
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业务操作环节——2.物资验收
验收中出现问题的处理
证件资料 作为待验 临时妥善 查询、催 证件资料 齐全后验 收入库
不齐全
收物资
保管
要证件
机电产品、工 矿配件
进行外观质量、 数量验收
使用过程中， 出现质量问题
报物资采购管 理部门
直达物资
验收出现 问题
称重物资
1.属计重者一律按净重计 算； 2.定尺、包装完好、按件 标明重量的物资，可按 10~20%的比例抽检，无 差错可不再点件称重，如 有问题加大抽查比例，直 到全验； 3.按净重计算而有包装、 捆扎物的，可抽验10%的 皮重、毛重、净重，以此 作为净重结算依据。
理论换算 计重物资
理论换算物资需要 进行检尺计算。 定尺的物资进行抽 检，每捆测一根（ 块），确定足尺即 可； 乱尺物资则须逐根 （块）检尺并综合 换算。
业务操作环节——2.物资验收
数量验收案例——抽检
物 资 抽 检 记 录
物资名称及规格型号:_________________________________ 计量单位：________________ 生产厂家:_______________________ 合同号：_________________ 抽检率：___________ 到货日期：_______________ 到货数量：________________ 抽检日期：_______________ 抽检样 序 抽检样品数值 抽检样品数值 抽检样品数值 序号 序号 品数值 序号 号 （kg/m） （kg/m） （kg/m） （kg/m 1 26 51 76 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 定 量 标 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 实际抽检结果 抽 人 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 检 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 备 注
仓储业务操作流程