副本音圈每日全检日报表
全检日报表模板
全检日报表模板标题：全检日报表
日期：[日期]
1. 今日全检总结
- 今日完成的全检项目总数：
- 今日未完成的全检项目总数：
- 今日新增的全检项目总数：
- 今日全检项目的平均处理时间：
2. 今日全检项目详情
项目1：
- 检测时间：
- 处理人员：
- 处理结果：
- 备注：
项目2：
- 检测时间：
- 处理人员：
- 处理结果：
- 备注：
3. 全检问题统计
- 总问题数：
- 未解决问题数：
- 已解决问题数：
- 待解决问题数：
4. 今日全检问题详情
问题1：
- 提出时间：
- 问题描述：
- 处理人员：
- 处理结果：
- 备注：
问题2：
- 提出时间：
- 问题描述：
- 处理人员：
- 处理结果：
- 备注：
备注：[补充其他需要说明的内容]。
010F--文新明--DWS店面每日规范检查表
分值 15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
LCD区 LCD 区 （ 含所有数 LCD区域的清洁卫生/陈列/演示/价签/DM单/声音/POP/出样及时合理规 范等；陈列规范按照市场部和厂商的要求执行 字家电类） 字家电类 ） VAIO区 VAIO区
DWS店面每日检查表
每日检查时间：12:00之前 由店长（代理店长），直接进行打分，店长打分之后半小时没有进行整改的双倍扣除（店长签字确认在扣分明细中）； 之前， ），直接进行打分 每日检查时间 ： 12 : 00 之前 ， 由店长 （ 代理店长 ）， 直接进行打分 ， 店长打分之后半小时没有进行整改的双倍扣除 （ 店长签字确认在扣分明细中 ）； 扣分规则：按区域划分 ， 该区域中相应要求都做好了就是不做扣分 ， 任何区域 ， 发现一处扣 1 直到该区域最高分值扣完为止。无扣分的区域直接留空白，只填入每天扣分的负分值（ 进行表示） 扣分规则 ： 按区域划分，该区域中相应要求都做好了就是不做扣分，任何区域，发现一处扣1分 ， 直到该区域最高分值扣完为止 。 无扣分的区域直接留空白 ， 只填入每天扣分的负分值 （ 用 - 1 , - 2 进行表示 ） 每天13 00以后 如平台人员或平台指定人员对门店进行检查的时候，相应区域未做到位的地方，将在当天的检查表中进行双倍的扣分，日常规范，重在每个人随时的自觉维护和保持。 13: 以后， 每天 13 : 00 以后 ， 如平台人员或平台指定人员对门店进行检查的时候 ， 相应区域未做到位的地方 ， 将在当天的检查表中进行双倍的扣分 ， 日常规范 ， 重在每个人随时的自觉维护和保持 。 区域 整体规范要求 检查项目
高压测试机检查日报表
器响则为 OK）测试时间为2秒，爬升时间为0.2秒，点检时依测试要求选择不同的测试电压测试
领班：
组长：
课长：
测试机检查日报表
测试人员
据为准 二，测试条件为：良品（电压AC1500V和DC2100V时，漏电电流HI 电压DC2100时,漏电电流HI 5mA显示FALL，测试数据为参考值， 蜂鸣 ，点检时依测试要求选择不同的测试电压测试
设备/资产编 号：
日期
时间
报警功能 是否正常
高压测试机检查日报表
年 月
AC1500V时良品点检 （规格2.93～ 3.05mA)
DC2100V时良品点 检
（规格3.91～ 4.31mA)
判定 結 果
OK/NG
AC1500V不良品点 检
（规格11.25～ 13.75mA)
DC2100V不良品点检 （规格4.96～ 6.70mA)
判定 結果 OK/NG
BQ-74-070 2.00
签核流程：测试人员→领班→组长→课长(测试部门）
备注：一，使用前必须对设备进行点检，记录时依实际数据为准 二，测试条件为：良品（电压AC1500V和DC2100V时时,漏电电流HI 11mA，电压DC2100时,漏电电流HI 5mA显示FALL，测试数据为参考值， 蜂
12月全检TOP5不良分析及改善日报表
产品名称 全检数
合格数
不良数
不良率
不良类型及数量
高光 HF01 4360 3000 1360 31.19% 225
表面 不良
毛刺
600
535
侧面 CY1813音 量键 （金） 8297 7140 1157 13.94% 41
刀划
表面 不良
高光
145
515
20
镭雕 H1425音 量键（土 豪金） 741 660 81 10.93% 30
表面不良
51
表面 CM865电 源键 （灰） 6962 6400 562 8.07% 361
高光
大小
笔画
29
148
24
表面 1422摄像 头（香） 11303 10300 1003 8.87%
高光
小A面
1422摄像 头（香）
11303
10300
1003
8.87% 8 974 15
5项不良分析及改善日报表
不良类型及数量
原因分析
临时措施
改善措施
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
大小
暗线
精修
色差 请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
240
22
15
159
请张敏 龙涛、曾银 贵、分析不良原因 。
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
改善措施
电镀首检记录
判定
工艺是否符合
异常情况
备注
不超过1处 不超过1处
〖10 内S≤0.3 m
的斑点不超过2个
轻微擦花、刮花、划伤S≤0.3 m ，10m 无明显痕迹 无不可擦水渍水印 无漏镀 大于8000孔/ c
备注：首检记录表为记录当天各工序的一次检验记录，换产品类型时需要做首检记录
检验员：
审核：
Байду номын сангаас
日期：
电镀首检记录
生产班组： 产品型号： 检验日期： 零件名称： 工序名称：
检验内容
检验项目 尺寸范围 厚度 硬度 脱皮 起泡 变形 脏污 斑点 擦花、划伤 碰伤 黑印、白印、扫印 漏镀 微孔 其他 残留S≤ 单边大于 0.03m 大于800HV 无脱落 无气泡 无变形
〖1m 的污渍， 〖10m
标准值
实测值
GP12每日不良统计
GP12记录日报表
数据统计 检验日 NO 期 品号 品名 生产批次 定额数全检数不良数 不良现象 漏 工 序 钢 印 不 良 孔 位 偏 移 成 型 反 焊 接 错 位 GP12 点检 其 员 他 品检
开 裂
缺 料
叠 料
暗 纹
变 形
压 伤
毛 刺
拉 伤
生 锈
焊 渣
漏 焊
1 2
3
4
5 6 7 8 9 10 备注：1.表单流程：GP12填写日报表→品检确认→提交品保承办统计改善→存档 2.GP12日报表由GP12人员填写后交品检确认，若当天没有日报表记录的，当天的全检零件不允许入库。 3.品检每天将日报表记录在8：30提交给品保承办处。 质保确认：
音箱科副机线首件巡检抽检记录表
日期：时间检验数量结果抽检数量第一次第二次项目123412341234123412341234不合格数不合格率检验项目
结果首件/巡检
说明
说明：依项目栏内容检验，无异常在小方格内画“√”，否则画“×”，不适用项目画“/”注销。
审核：检验：确认人
来料不合格率（数据）
综合判定
首件时间
来料不合格品巡查（数据）产品包装治具、设备物料标识、防护
仪器、设备
工位抽查
材料变形确认
材料变形确认材料试装
材产试装作业依据
不良品确认材料规格及颜色
材料规格及颜色丝印的符合性
丝印的符合性□合格□不合格□物采丝印效果
丝印结果抽检不合格现象说明
音箱科副机线首件/巡检/抽检记录表
品名规格：
Q-171A 首件检验记录
巡检记录检验状况。
车辆检查保养日报表
项目
车身
车门
窗
雨刷
后视镜
轮胎
刹车
检查保养情况
项目
轮鼓
后桥
传动轴
火花塞
皮带
电瓶
线路
检查保养情况
项目
灯光
刹车灯
水箱
引擎外观
打蜡
检查保养情况
备注
1、每天8：00上班时首先进行车身外观清洁，然后对其它部位进行保养检查。
2、打蜡作业应在阴凉处进行（每月至少二次）。
3、各部位之检查保养完成并正常，则在该项下的框内“√”，否则打“×”。
4、发现不良状况应立即填写“联络单”报备人事课，及时维修排除隐患。
5、由驾驶员每天对车辆进行检查并制表，由保安审核车身外观清洁，人事课主管核准。
主管
审核
检查
表单编号:JM-FOR-118A0
苏州玲珑电子材料有限公司
车辆检查保养日报表
车号：日期：
项目
车身
车门
窗
雨刷
后视镜
轮胎
刹车
检查保养情况
项目
轮鼓
后桥
传动轴
火花塞
皮带
电瓶
线路
检查保养情况
项目
灯光
刹Байду номын сангаас灯
水箱
引擎外观
打蜡
检查保养情况
备注
1、每天8：00上班时首先进行车身外观清洁，然后对其它部位进行保养检查。
2、打蜡作业应在阴凉处进行（每月至少二次）。
3、各部位之检查保养完成并正常，则在该项下的框内“√”，否则打“×”。
4、发现不良状况应立即填写“联络单”报备人事课，及时维修排除隐患。
5、由驾驶员每天对车辆进行检查并制表，由保安审核车身外观清洁，人事课主管核准。
CASE 制程检验日报表(烤漆)
检验项目
产品名称 产品料号
规格/检测方法
CASE 制程检验日报表(烤漆)
油漆规格
生产数量
油漆厂商 时间 首件
检验数量
检测工具
1.正面掉漆,汽泡,杂质,压伤,刮伤10cm距离内只 能有一点且累加总计≦0.3mm2. 外 2.侧面掉漆,汽泡,杂质,压伤,刮伤10cm距离内只 能有四点且累加总计≦0.5mm2. 观 3.溢漆不得有超出规定范围2mm或明显倾斜.
测
与色板△A＜ △B＜
△L＜ △E
＜
备 注:
目视
目视
目视 目视 目视 目视 目视 硬度计 百格刀 膜厚计 光泽计 色板
分光仪
不良数 不良率
规范编号 结果判定
异常单号
特采单号
核准
审核
*注:IPQC人员每小时巡检一次,外观抽验10PCS,特性检测每两小时一次,每次1PCS,若有不良则向前加抽20PCS,无不良OK, 反之则将此一小时所生产的产品判退. &特性检测中,第2点附着力是破坏性实验,因此只需做首件即可.
检验员
检 4.不得有MASKING贴纸或磁铁,烤漆后未取掉.
验 56..前表处面理不时得铁有材少镀漆锌现层象被,可破遮坏盖或面表不面得异有色明.显少 漆.
7.喷漆不得有明显咬花不均,粗糙等不良.
1.硬 度 用3H铅笔划烤漆面不得有划伤的痕迹
2.附着力 用百格刀测试,不得有四方漆块脱落.
特 3.膜 厚 烤漆膜厚 性 检 4.光泽度 (60℃入射角度)
音箱科主机线首件巡检记录表
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
审核：
检验：
音箱科主机线首件/巡检记录表
品名规格： 首件检验记录 检验项目 机芯规格 变压器规格 电源线规格 喇叭规格 线材规格 螺丝规格 丝印要求 主机 颜色 副机 控制件 包材 配件 显示确认 性能测试 外观 综合判定 首件/巡检 说 明
说明：首件栏及巡检栏中的全检、修理项填数据；巡检栏中其它项目无异常在小方格内画“OK”，否则填“1、2、3…数字”并在说明栏中说明现象，不适用项目画“/”注销。
批量： 时间 结果 项目 材料核对 丝印要求 工具、夹治具 不合格品确认 物料标识与防护 压面板工位 作 业 方 法 锁螺丝工位 焊线工位 打胶工位 找包工位 副机/配件确认 作业依据 性能全检工位 外观全检工位 修理工位巡查 1 2 3
制令号： 巡 检 4 记 1 录 2
日期：
Q-170B
结
果
4
1
洗衣房设备维护及每日检查表
洗衣房设备维护及每日检查表Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】水洗机日常的维护●所有机器不用时要切断电源。
●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。
一、日常维护和保养(1)经常清理机器的外缸，除去洗涤剂等残留物。
(2)试着在门打开的状态下，启动机器，结果洗衣机不应该在门开状态下运转。
(3)检查机器是否有机械裂缝。
(4)用热水冲洗皂液箱中的洗涤剂残留物。
(5)清洁门密封垫圈，除去洗涤剂残留物和其他异物。
(6)每天工作结束后，请关闭水、蒸汽，切断电源。
(7)建议用完机器后，让装衣门和皂液箱门开着，使机器通风。
(8)在操作机器前，请检查门互锁装置。
(9)当每天的洗涤工作结束以后，应切断电源和关闭各汽、水、液阀打扫机器和做好环境卫二、定期维护和保养(1)机器工作二到三个月后，三角皮带应重新张紧，因为新皮带具有弹性，所以有必要这样做。
否则皮带就会打滑，检查皮带是否已磨损和破裂，如有必要请张紧皮带。
(2)每周检查进水口的过滤阀是否被杂物堵塞。
(3)对气源处理三联过滤器应每月定期放水，油雾器油杯应即时补油，用油规格为10#或20#机械油。
(4)每周检查主轴承座下部放水口是否通顺，以保证轴承无积水，延长轴承寿命。
(5)虽然机器震动很小，但也引起螺栓，接插件松动，所以要每月检查螺栓、螺钉等连接件是否有松动，确保安全。
(6)用手动加油泵，对轴承座两端轴承加注含有10#机油的锂基润滑脂，每运行500小时（单班工作制约为3个月）按压手动油泵两下。
切勿加注过于频繁，过多加注润滑脂有可能会导致油脂被压入洗涤缸体，将洗涤物沾污。
(7)常规的维护保养提高了机器的操作效率，降低了故障率，延长了机器的使用寿命，保障了机器安全运行。
烘干机的日常维护●所有机器不用时要切断电源。
●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。
IPQC电镀检验日报表
02.<<日常设备点检表>>有无按时点检,并保持点检的确实性?
03.<<生产记录单>>有无保持实际记录?
04.参照<<电镀规格表>>稽查其参数设定是否与文件一致?
05.作业人员有无在滚桶上料前对阴极线进行检查,看是否有损坏或卡料现象.
06.滚桶内是否有残留镀料?
07.有无按照SOP&工艺流程作业?
08.对前处理后的物料进行检查,是否有表面未处理干净之现象?
09.对过渡层的膜厚有无进行量测管控,有无异常现象?
10.滚桶转速是否与设定值一致?
11.<<烘箱点检表>>有无保持相关设定点检记录?
10.有无执行对成品之自主检查并保持记录?
13.现场5S有无进行有效之素养?
料号 检验日期 检验周期 检验数量
2H/一次
上班 时 间
加班时间
8:00
10:00 13:00 15:00 18:00 20:00 22:00 10:00 12:00 15:00 17:00Hale Waihona Puke 20:00 22:00 24:00
年
月QC類別: □IPQC □QA
制造单号
本表抽样标准依据：参照AQL执行
制造批量
客户 合格划"V" 不合格"X" 不适用划"/"
产品编号 机种名称
检验项目
IPQC巡检记录表
备注: 1.执行MIL---STD--105E标准
2.发现制程不良立刻知会现场改善,严重不良立刻开立<<品质异常处理单>>
01.作业时有无按照要求悬挂相应之<<作业指导书>>?
洗衣房设备维护及每日检查表【范本模板】
水洗机日常的维护●所有机器不用时要切断电源。
●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘，以延长机器使用寿命。
一、日常维护和保养(1)经常清理机器的外缸，除去洗涤剂等残留物。
(2）试着在门打开的状态下,启动机器，结果洗衣机不应该在门开状态下运转.(3)检查机器是否有机械裂缝。
(4)用热水冲洗皂液箱中的洗涤剂残留物.（5)清洁门密封垫圈，除去洗涤剂残留物和其他异物。
（6）每天工作结束后，请关闭水、蒸汽，切断电源。
（7)建议用完机器后，让装衣门和皂液箱门开着，使机器通风。
(8）在操作机器前，请检查门互锁装置。
(9）当每天的洗涤工作结束以后，应切断电源和关闭各汽、水、液阀打扫机器和做好环境卫二、定期维护和保养(1)机器工作二到三个月后，三角皮带应重新张紧，因为新皮带具有弹性，所以有必要这样做。
否则皮带就会打滑，检查皮带是否已磨损和破裂，如有必要请张紧皮带。
（2）每周检查进水口的过滤阀是否被杂物堵塞。
(3)对气源处理三联过滤器应每月定期放水，油雾器油杯应即时补油,用油规格为10#或20#机械油。
（4）每周检查主轴承座下部放水口是否通顺，以保证轴承无积水，延长轴承寿命.（5)虽然机器震动很小，但也引起螺栓，接插件松动，所以要每月检查螺栓、螺钉等连接件是否有松动，确保安全。
（6)用手动加油泵，对轴承座两端轴承加注含有10＃机油的锂基润滑脂，每运行500小时(单班工作制约为3个月）按压手动油泵两下。
切勿加注过于频繁，过多加注润滑脂有可能会导致油脂被压入洗涤缸体，将洗涤物沾污。
（7)常规的维护保养提高了机器的操作效率，降低了故障率，延长了机器的使用寿命,保障了机器安全运行。
烘干机的日常维护●所有机器不用时要切断电源。
●所有机器周围请勿堆放杂物，定期清理机器内灰尘,以延长机器使用寿命。
(1)烘干机在工作时,不要打开门.（2）不要在未安装过滤网的情况下使用烘干机，否则会造成损坏，因为毛屑纤维将堵塞毛孔、风机（有发生火灾的可能），从而影响烘干机的正常功能。