湿电除尘在砖厂隧道窑应用

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隧道工程施工除尘装置

隧道工程施工除尘装置隧道工程施工是指在地下或水下挖掘道路的工程，包括隧道、隧洞、井道、地下室等。

隧道工程施工过程中，会产生大量的粉尘和废气，在没有适当的除尘装置的情况下，这些粉尘和废气会对工程中的人员健康和环境造成不良影响。

因此，隧道工程施工中除尘装置的应用变得非常重要。

一、隧道工程施工中的除尘装置种类1.湿式除尘器湿式除尘器是利用液体对粉尘进行捕集和洗涤的一种除尘设备。

在隧道工程施工中，可将含尘气体通过湿式除尘器进行净化，将粉尘捕集到水中，以达到除尘的效果。

湿式除尘器不仅可有效去除粉尘，还可减少废气中悬浮颗粒物的排放量，对环境污染的治理效果显著。

2.干式除尘器干式除尘器是利用滤料对粉尘进行捕集和分离的一种除尘设备，适用于颗粒物较大、浓度较高的气体净化。

在隧道工程施工中，可将含尘气体通过干式除尘器进行过滤，将粉尘截留在滤料上，达到净化效果。

干式除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效果好等优点，是隧道工程施工中常用的除尘设备之一。

3.静电除尘器静电除尘器是利用静电场对粉尘进行捕集和分离的一种除尘设备，适用于颗粒物较小、浓度较低的气体净化。

在隧道工程施工中，可将含尘气体通过静电除尘器进行处理，通过静电场对粉尘进行带电捕集，达到净化效果。

静电除尘器具有效率高、设备占地面积小、维护成本低等优点，适用于对粉尘要求较高的工程环境。

二、隧道工程施工中的除尘装置应用示例1.南水北调中线工程南水北调中线工程是我国西部地区向东部地区输水的一项重大工程，施工过程中会产生大量的粉尘和废气。

为了保证工程施工的环境安全和施工人员的健康，工程方采用了湿式除尘器进行气体净化和粉尘去除，有效控制了废气和粉尘的排放，确保了施工环境的清洁和健康。

2.京沪高铁工程京沪高铁工程是我国一条重要的高速铁路干线，隧道施工过程中会产生大量的粉尘和废气。

为了保证隧道工程施工的环境安全和施工人员的健康，工程方采用了干式除尘器进行粉尘净化和排放控制，有效减少了粉尘的扩散和气体的污染，保障了施工环境的舒适和安全。

湿电除尘在砖厂隧道窑的应用

隧道窑特点：隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷、砖瓦产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。

燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。

在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

在台车上放置待烧制的生坯，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。

以前由于环保排放标准30—50mg/Nm3，用的环保设备多为除尘脱硫一体化设备，其中有喷淋塔、麻石塔、旋流板塔进行脱硫除尘。

由于环保标准提高，尤其是2+26城市更是严格，所以各地生产企业，以及环保部门，要求小于5mg/Nm3排放，这就对治理设备提出更高的要求。

废气处理粉尘处理噪音处理低排放可用袋式除尘器的，但是阻力较大，需要更换风机，同时袋式除尘在脱硫后还容易粘袋，所以不宜使用。

由于湿电除尘是用静电吸附粉尘，同时清灰是用冲水的方式，阻力低在200-400Pa之间，进气温度在50-60℃，这正是脱硫塔的出气温度，同时不用更换风机，不用担心烟气湿度，除尘效率高，一般99.99%，由于采用玻璃钢阳极管，耐酸碱抗氧化，使用寿命20年以上，由于静电使空气电离，还有一定的脱硫、脱硝。

和去除其它有机废气的作用。

湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板板。

但在对集尘板上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电极，在极板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

湿式电除尘器应用

湿式电除尘器应用早在1907年全世界第1台湿式电除尘器就已应用于去除硫酸酸雾[1]，随着技术的不断发展，湿式电除尘器不断被推广到多个应用领域，特别是在冶金和化工工业上的大量应用，使湿式电除尘技术趋于成熟。

在燃煤电厂的应用中表明，湿式电除尘器能去除90%以上的PM2.5、SO3酸雾[2]，并能达到几乎零浊度的超洁净排放，此外还能去除汞及其化合物、NH3、SO2、HCl、HF等多种污染物[3]，是作为燃煤电厂大气污染治理的终端精处理设备的首选，作为一种全新的、高效去除细微粉尘、SO3酸雾、汞金属等多污染物的集成控制技术，其应用将越来越广泛。

但是，湿式电除尘器存在耗水量巨大、排出的灰水存在二次污染、内部件腐蚀严重等问题，严重影响了湿式电除尘器在国内燃煤电厂上的大型化应用。

在湿式电除尘器上科学合理地配置喷淋给水、循环利用，从系统工艺上确定湿式电除尘器的废水回用点，可有效解决上述问题[4]，突破湿式电除尘器大型化应用发展的瓶颈。

1湿式电除尘器的收尘原理饱和或近饱和烟气从湿式电除尘器进口喇叭进入除尘器，气流经过气流分布板后均匀地进入除尘器的电场，配置在进口喇叭和电场上方的特制喷嘴将雾化后的水滴喷入电场中的气流中。

在电场中，一方面水滴与气体中的粉尘碰撞凝聚成较粗的颗粒，另一方面，粉尘与水滴在电场中荷电，在电场力的作用下，被集尘极捕集。

被捕集的水滴和粉尘在整个集尘板上形成连续向下流动的一层水膜，从集尘极上流到灰斗中，然后通过灰斗排入循环水箱，从而达到净化烟气的作用[5]。

其工作原理如图1所示。

2湿式电除尘器灰水水质分析湿式电除尘器收集下来的灰水水质主要来源于以下几个方面:1)原水水质:一般可用工业中水，其水质应满足GB/T19923—2005《城镇污水再生利用工业用水水质》，或经简单过滤后的水库、江河等地表水，或总硬度不超过400mg/L的地下水。

2)烟尘:燃煤的灰成分一般含有SiO2、α-Al2O3、α-Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2、SO3(以硫酸盐或亚硫酸盐的形式存在)、MnO2及少量P2O5等其他杂质[6]，经收集水洗溶入大量水后部分会发生水化反应，其中悬浮物成分为SiO2、α-Al2O3、α-Fe2O3、CaSO4&dot;2H2O、TiO2、MnO2，离子态的成分为Ca2+、Mg2+、K+、Na+、SO2-4、少量的PO3-4。

湿式电除尘器的原理及应用

湿式电除尘器的原理及应用燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。

粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。

湿式电除尘器在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。

(1)本体结构。

湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。

结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。

湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。

外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。

总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。

(2)清灰方式。

干式电除尘器是通过振打的方式，将集尘极上的积灰振落到灰斗，而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜，随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。

若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来，会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。

常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。

湿电除尘使用注意事项

湿电除尘使用注意事项一、前言湿电除尘是一种常用的工业除尘设备，主要应用于煤炭、冶金、化工等行业的废气处理。

其基本原理是通过喷水将废气中的粉尘颗粒降低到水中，达到除尘的效果。

但是，在使用湿电除尘设备时，需要注意一些问题，以确保其正常运行和安全性。

二、环境要求1. 温度：湿电除尘设备应该在0℃~40℃的环境下使用。

2. 湿度：湿电除尘设备适用于相对湿度不超过85%的环境。

3. 清洁度：为了确保设备正常运行，应该保持周围环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。

三、安装要求1. 设备安装时应该严格按照厂家提供的图纸和说明书进行操作。

2. 设备安装时应该注意地面平整度和稳定性，避免因地面不平或者摇晃导致设备损坏或者事故发生。

3. 设备安装后应该进行检查和试运行，确保各项指标符合要求，并及时调整和修正问题。

四、操作要求1. 操作前应该检查设备各部位是否完好，如喷嘴、水泵、电机等，确保设备运行正常。

2. 操作时应该按照操作规程进行操作，避免因误操作导致事故发生。

3. 操作时应该注意观察各项指标的变化，如水位、压力等，并及时调整和处理问题。

4. 操作时应该注意安全防护措施，如穿戴好防护服、手套等，并遵守相关的安全规定。

五、维护保养要求1. 设备维护保养应该按照厂家提供的说明书进行操作。

2. 定期对设备进行检查和维护保养，如清洗喷嘴、更换水泵等，并及时处理问题。

3. 对于长时间停用的设备，在重新启用前应该进行检查和试运行，确保设备正常运行。

4. 设备维护保养过程中应该注意安全防护措施，如断电断气等，并遵守相关的安全规定。

六、总结湿电除尘是一种常用的工业除尘设备，在使用过程中需要注意环境要求、安装要求、操作要求以及维护保养要求等方面。

只有在严格遵守相关要求的情况下，才能确保设备正常运行和安全性，同时也能延长设备的使用寿命。

隧道除尘方案

隧道除尘方案隧道除尘是指在隧道内进行粉尘处理和去除的措施。

由于隧道是一个封闭的空间，车辆排放的尾气和道路灰尘等因素会导致隧道内空气质量下降，给行车人员和周围居民带来健康和环境安全隐患。

为了改善隧道环境，提高通行安全，隧道除尘方案应用广泛。

一、设备选择隧道除尘设备是实现隧道除尘的关键部件。

目前市场上主要有湿式除尘设备和干式除尘设备两种选择。

湿式除尘设备使用水膜进行过滤，有效去除尘埃颗粒。

其优势在于处理效果好，能够同时去除多种污染物。

然而，湿式除尘设备也存在水资源消耗大的问题，对于水资源紧缺地区可能不太适用。

干式除尘设备采用物理或化学方法去除尘埃颗粒。

其操作简单，维护成本低。

但是，干式除尘设备对粉尘颗粒的过滤效果较差，需要根据具体情况进行技术调整，以提高除尘效果。

根据隧道的特点和环境要求，选择合适的除尘设备非常重要。

可以根据不同的需求进行组合，例如在进口和出口设置不同类型的除尘设备以达到更好的除尘效果。

二、管道布局隧道除尘方案中，管道布局也是必不可少的部分。

合理的管道布局可以保证除尘设备的运作效果，提高处理效率，降低运维成本。

首先，需要根据隧道的长度和宽度确定合适的管道数量和位置。

通常情况下，应该在隧道的进口和出口设置除尘设备，以最大程度地减少粉尘进入隧道内部。

同时，在隧道内部也可以设置若干个管道接口，以便后期的维护和清洁作业。

其次，管道的直径和长度也需要进行适当的计算和研究。

合适的管道直径可以确保粉尘颗粒能够在管道中流动，而不会造成阻塞。

此外，管道的长度可以根据管道与除尘设备之间的距离来确定。

一般来说，距离越远，管道长度越长，需要经过更多的细节设计和管道支撑结构。

最后，还需要考虑隧道中存在的其他管道和设备。

为了避免干扰和冲突，应该对不同的管道进行隔离和分类，确保除尘系统的正常运作。

三、维护和清洁维护和清洁是隧道除尘方案的重要环节。

正常的维护和清洁措施可以保证除尘设备的长期稳定运行，保持隧道环境质量。

除湿设备在矿井和矿山中的应用

除湿设备在矿井和矿山中的应用随着矿业的发展，矿井和矿山的湿度成为了一个严重的问题。

高湿度环境对于矿工的健康和安全构成了威胁，同时也会对设备和工程结构造成损害。

为了解决这一问题，除湿设备在矿井和矿山中得到了广泛的应用。

本文将探讨除湿设备在矿井和矿山中的应用，并介绍其工作原理和优势。

一、除湿设备的工作原理除湿设备的工作原理主要有吸湿剂除湿、冷凝除湿和膜分离除湿等多种方式。

在高湿度的环境中，除湿设备能够吸收或者凝结空气中的水分，从而降低湿度。

其中，吸湿剂除湿是最常见的一种方式。

吸湿剂除湿通过吸收空气中的水分使其达到饱和，然后通过换热和再生两个过程将吸附的水分排放到外部环境。

冷凝除湿则是通过降低空气温度来使水分凝结成水滴，然后排放到外部环境。

膜分离除湿则是通过通过膜的选择性透过性来实现除湿目的。

二、除湿设备在矿井中的应用1. 保障矿工健康和安全在矿井环境中，湿度过高会导致矿工出汗增多，气道受潮，可能引发呼吸道感染等健康问题。

此外，高湿度还会促进细菌、霉菌和真菌的生长，增加矿工患上呼吸道疾病和皮肤病的风险。

除湿设备能够有效降低矿井中的湿度，创造一个适宜的工作环境，保障矿工的健康和安全。

2. 延长设备寿命在高湿度环境中，矿井和矿山设备容易遭受腐蚀、氧化和生锈等问题，从而缩短设备的寿命。

除湿设备能够降低环境中的湿度，防止设备因湿气而受损。

通过减少湿度对设备的损害，可以延长设备的使用寿命，降低设备维护和更换的成本。

3. 保障矿井工程质量高湿度环境对矿井工程结构的合理性和安全性有一定影响。

湿度的增加会导致土壤松散，导致矿井道路的坍塌和不稳定。

由于矿井深度较大，通风和环境温度的控制非常困难，因此除湿设备的应用对于提高矿井工程的质量至关重要。

三、除湿设备在矿山中的应用1. 提高矿石质量在高湿度的环境中，矿石会受潮发生结块，降低矿石品质，造成矿石的质量下降。

除湿设备能够在采掘、储存和处理矿石的过程中实现湿度的控制，保持矿石的干燥，提高矿石的品质和利用率。

湿式电除尘器的原理及应用

湿式电除尘器的原理及应用WESP具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

在我国，湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些中小型的湿式电除尘器。

从xx年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。

华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。

鞍钢第二发电厂燃气蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置平板式，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。

相反美国在湿式电除尘方面研究也较早，与日本不同的是，美国应用较多的是垂直烟气流独立设计和与WFGD的整体式设计。

典型工程有AES深水电厂，采用的是吸收塔后单独布置的垂直烟气流设计。

整体式布置方案具有不用另外占用场地，减少了内部连接管道和土建，无单独支架，管道布置简单，投建成本和运行费用低的优点。

缺点是由于布置在WFGD的上方，使得烟气的流动阻力增加，同时高空布置也使得基础和钢结构负荷增加。

再来说说湿式电除尘的工作原理：湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。

湿式电除尘器的优点:对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，可靠性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2、5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。

一种新型湿法除尘脱硫装置在陶瓷工业中的应用

并带有自洁系统，长期保持除尘能力。实践证明该设备造价低、护简单、尘效率高，以二次脱硫，有较好的推广能维除可具
前景。
关键词陶瓷工业喷雾干燥塔湿法除尘脱硫
中图分类号：Ｑ１７３Ｔ７．＋５文献标识码：文章编号：Ｏ２２７（０００－０３ —０Ｂ１ｏ～８２２１）９０５２
尘气体
含尘气体由有喷淋机构的文丘里管进行一级除尘进入外筒；夕筒上部的水槽里加有碱液，碱液沿外筒内壁溢出使外筒内壁形成碱性水膜，体与碱性水膜接气触进行二级除尘一级脱硫，再经过旋流器，使气流产生搅动，与旋流器叶片上的水接触进行三级除尘；过旋经流器后的气体以一定的速度通过外筒底部的“ ” 通ｓ形道进入内筒，内外筒之间的 “ ” 道里底部盛有碱性Ｓ通
ＡｓｍｏｖｌａｄＤｅｕｆｕｚｔｏｎＥｑｕｐｅｔｗｉｈＷｅｅｈｄｄＩｓＡｐｐｉａｉｏｒｍｉｎｓｒｐｒｙＤｒｉｗ’ ＤｕｔＲｅａｎｓｌｒｉａｉｉｍｎｔｔＭｔｏａｎｔｌｃｔｏｎｆｒＣｅａｃＩｄｕｔｙＳａｙｎｇＴｏ
ｅｃｎｃｎｌｇ。ｏｇｉｇ。０３１ｎｅａｄＴｅｈｏｏｙＣｈｎｑｎ４１３） ’
Ａｓｒｃ：ｎｗｉｄｏｐｒｔｓｆｒｄｓＩｈｒｚｔｏｎｕｔｒｍｏａａｅｕｅｅａｃｉｄｓｒｐａｒｉｇｔｗｅ．ｂｔａｔＡｅｋｎｆａｐａｕｏｅｕｐｕｉａｉｎａｄｄｓｅｖｌｎｂｓｄｉｃｒｍｉｕｔｙｓｒｙｄｙｎｏｒｃｎｎＩｄｐｓｆｕｙｎｉｒｄｓｒｍｏｅｄｓ。ａｒｏｕｅｓｒｃｕｅｉｓｄｎｕｓｄｎｅｆｃｅｎｓｓｅ，ｃｎｋｅｔａｏｔｏｒｗａｓａｄＳｘｇａｅｅｖｕｔａｐｉｆｂｔｕｔｒｉｅａｄｏｔｉｅａｄｓｌ— ｌａｙｔｍｔｎａｅｐ

分电场高压静电除尘器在陶瓷隧道窑中的应用

是在与气流方向垂直的空间位置上布置收尘极板，使烟尘除了向
配置引风机，引风机采用补偿方式送配风机，以保证维持原生产
工艺的要求：方式二采用自然引
可有效处理燃煤陶瓷隧道窑的黑
烟，经过处理后排放的烟气达到
国家规定的排放标准，而且能保
４工艺布置
陶瓷隧道窑的生产工艺是固定的，而且要求比较严，每条窑的火位、炉温、配风等都要相对稳定，囱采用自然引风排烟，烟系统
气，施工过程中不需要停产。当消烟除尘设备安装、试完毕后，调烟
除尘器在陶瓷隧道窑中的应用是
成功的。
对于绝缘这个关键问题，分电场高压静电除尘器采用外绝缘
５应用结果
广西三环集团率先将分电场高压静电除尘器安装在一条燃煤陶瓷隧道窑上，用于处理隧道窑排出的黑烟，工艺布置采用方式二。工程施工过程中，在窑炉通过原有的地下烟道从烟囱排放烟
持原生产工艺的要求，保证产品
质量。
风方式，节省了引风机的电耗，省
去了引风机的投资和维护费用。方式一比方式二电耗高５Ｗ～Ｋ７５Ｗ这两种方式都可以通过调．Ｋ。
（）２采用 “ 炉烟气排出—— 窑
阳极横向迁移被动的收集外，还使得带电烟尘顺气流方向直接撞向横向阳极板而被收集，大大提高了收集的效率，消烟除尘效率
要求。经玉林市环境监测站监测，

湿式电除尘新技术原理介绍及应用实例分析02

湿式电除尘新技术助燃煤电厂实现超低排放当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。

部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。

今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。

湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。

作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。

国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。

上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。

我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。

相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。

大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。

根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。

国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。

湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨

湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨湿式电除尘技术是一种通过水膜捕集颗粒物、电场引导颗粒物收集以及电场辅助水膜捕集颗粒物的除尘方式。

近年来，随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，湿式电除尘技术在电厂等领域得到了广泛的应用，并且在技术发展方面也取得了一定的进展。

本文将对湿式电除尘技术的原理、优势及在电厂应用与发展方向进行探讨。

一、湿式电除尘技术的原理湿式电除尘技术通过在除尘器内部形成水膜，将进入除尘器的烟气中的颗粒物捕集在水膜上，然后通过电场引导颗粒物收集，并且辅以电场辅助水膜捕集颗粒物的方式，最终实现对烟气中颗粒物的有效除尘。

具体来说，湿式电除尘器主要包括电场区、水膜区和除尘器本体三部分。

在电场区，通过设置极板和高压电场，形成电场；在水膜区，通过喷水装置形成水膜；在除尘器本体内，通过设置喷淋系统和电场系统，确保颗粒物在烟气中的捕集和除去。

二、湿式电除尘技术的优势湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术具有以下优势：1. 高效除尘：湿式电除尘技术采用水膜和电场相结合的方式，能够更好地捕集并收集烟气中的颗粒物，提高除尘效率。

2. 适用范围广：湿式电除尘技术适用于高浓度、高温、高湿度等多种烟气条件，适用范围广。

3. 能耗低：采用湿式电除尘技术可以降低能耗，减少对环境的影响。

4. 操作维护方便：湿式电除尘技术对设备的操作和维护要求较低，能够减少人工成本。

三、湿式电除尘技术在电厂应用湿式电除尘技术在电厂应用主要用于锅炉烟气和燃煤烟气的脱硫除尘。

在锅炉排放烟气中，一般含有大量的颗粒物和二氧化硫等有害物质，通过湿式电除尘技术，能够有效去除这些有害物质，保护环境，达到排放标准。

湿式电除尘技术在燃煤烟气脱硫方面也具有较好的应用前景，通过将烟气中的颗粒物和二氧化硫等物质与水膜结合，通过电场引导收集，可以有效降低烟气中的有害物质排放量，达到环保减排的目的。

四、湿式电除尘技术的发展方向目前，随着湿式电除尘技术的不断发展，其发展方向主要集中在以下几个方面：1. 技术研发：针对湿式电除尘技术在捕集颗粒物和去除有害物质方面的效率和成本等方面继续开展技术研发和优化工作，提高技术水平。

湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨

湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨【摘要】湿式电除尘技术是一种有效的大气污染控制技术，通过湿润化烟气中的颗粒物，结合静电作用，使其沉积在水膜中达到除尘的效果。

本文从湿式电除尘技术的定义和发展历程入手，介绍了其原理和在电厂中的应用情况。

同时分析了湿式电除尘技术在电厂中的优势和未来的发展趋势，突出其在环保领域中的重要作用。

结论部分展望了湿式电除尘技术未来的发展前景，强调了其在环保领域中的重要性以及需要关注的发展方向。

湿式电除尘技术在电力行业中具有广阔的应用前景，对于减少大气污染和保护环境具有积极的意义。

【关键词】关键词：湿式电除尘技术、电厂、应用、优势、发展趋势、环保、前景展望、重要性、发展方向。

1. 引言1.1 湿式电除尘技术的定义湿式电除尘技术是一种利用水膜或水膜与粉尘颗粒接触，利用水膜的冲刷和湿润作用以及粉尘颗粒在水膜中的离析和析集作用，达到颗粒捕集的目的的除尘技术。

湿式电除尘技术通过将气体和水进行充分接触，使颗粒在水中被捕集，然后通过沉降或滤除的方式进行清除，达到净化气体的目的。

湿式电除尘技术具有高效率、低能耗、易操作维护等优点，逐渐成为电厂除尘设备的主流之一。

该技术能有效减少颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，广泛应用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域。

随着环境监管力度的增加和技术的不断进步，湿式电除尘技术将更好地适应未来环保需求，为实现清洁生产和绿色发展发挥重要作用。

1.2 湿式电除尘技术的发展历程在发展过程中，湿式电除尘技术经历了设备结构优化、工艺参数完善以及自动化控制提升等多方面的改进。

随着研究力度的增强和技术水平的提高，湿式电除尘技术已经逐渐成为电厂中一种被广泛应用的净化技术，并在减少气态颗粒物排放、提高环境空气质量等方面发挥着越来越重要的作用。

随着我国环境保护意识的不断提高和环保政策的不断加强，湿式电除尘技术在电厂应用中的地位将会不断提升，为保护环境和改善空气质量做出更大的贡献。

湿式除尘风机在岩巷掘进中的应用分析

湿式除尘风机在岩巷掘进中的应用分析谢长帅;李成武;张应石【摘要】为了有效降低岩巷掘进期间粉尘浓度,保护井下作业人员身体健康,在传统降尘技术的基础上,采用湿式除尘风机降低粉尘浓度.通过采用该种方法,掘进巷道中呼吸性粉尘最大浓度为3.4 mg/m3、降尘率为67.6％,全尘最大浓度为9.9mg/m3、降尘率为95.7％,起到良好的降尘作用,极大地改善了掘进工作面作业环境.同时分析了影响除尘风机效果的因素,可为其他矿井降尘提供参考.【期刊名称】《中州煤炭》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】3页(P51-53)【关键词】湿式除尘风机;岩巷;掘进工作面;降尘【作者】谢长帅;李成武;张应石【作者单位】中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京 100083;河南平宝煤业有限公司,河南襄城461700;中国矿业大学(北京)资源与安全工程学院,北京 100083;河南平宝煤业有限公司,河南襄城461700【正文语种】中文【中图分类】TD714.4在煤矿井下生产的各个工序中，煤岩由于被破碎而产生大量的粉尘，而且粉尘悬浮于作业场所中，并经呼吸系统对作业人员身体健康造成损害、引发尘肺病等[1-3]。

同时，粉尘的存在能够加剧机械磨损，缩短机械设备的使用寿命，而且遇明火能燃烧、甚至爆炸，会极大地影响煤矿的安全生产。

掘进工作面作为煤矿井下重要的作业场所，是煤矿生产重要的环节。

当进行掘进尤其是岩巷掘进时，其产生的粉尘对人体危害更大[4]。

但是由于掘进工作面通风方式、空间限制等[5-7]，粉尘浓度较大，根据《煤矿安全规程》的规定，当粉尘中SiO2的含量<10%时，全尘浓度不超过10 mg/m3，呼吸性粉尘浓度不得超过3.5 mg/m3[8]，而依靠普通的降尘技术很难将粉尘浓度降低到标准浓度。

除尘风机由于其除尘效率高、体积小、能耗低、阻力小及能够连续不阻塞排污，且兼具通风功能受到普遍关注，在煤矿现场得到广泛应用，如刘家伟分析了除尘风机在半煤岩巷综采工作面的应用情况[9]，吕斌分析了除尘风机安装的相关内容[10]，吕益[11]、高俊德[12]、彭泽刚[13]等分析了除尘风机在掘进工作面的应用情况，均取得了良好的降尘效果。

湿式除尘器的用途是什么

湿式除尘器的用途是什么湿式除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于清除气体中的粉尘颗粒，以保持空气质量和改善工作环境。

它经常被应用于冶金、化工、矿山、建筑材料、电力、垃圾焚烧等行业。

湿式除尘器的主要用途包括以下几个方面：1.去除工业废气中的颗粒物：湿式除尘器可有效净化工业废气中的粉尘颗粒，从而达到环境保护的目的。

在冶金行业中，炼钢、铁矿、铸造等工艺都会产生大量的烟尘，湿式除尘器可以将其中的粉尘捕获并沉淀，阻止其进入大气中造成污染。

在化工行业中，湿式除尘器常用于处理硫酸、盐酸、氨气等废气，可以有效去除废气中的颗粒物，减少对周围环境的危害。

2.净化矿山尾矿水和废水中的悬浮颗粒物：在矿山行业中，湿式除尘器可用于净化尾矿水和废水中的悬浮颗粒物。

矿山开采和石料加工会产生大量尾矿和废水，其中悬浮的颗粒物对水体造成严重污染。

湿式除尘器可通过喷洒水雾形成湿式操作区域，将悬浮颗粒物固定在水中，再通过沉淀过程将其分离出来，从而达到净化水体的效果。

3.控制空气中的有害气体：湿式除尘器在处理空气中的有害气体方面也发挥着重要作用。

在化工、电力等行业中，常常会产生大量有毒有害气体，如二氧化硫、二氧化碳、硫化氢等。

湿式除尘器采用溶解和吸收等原理，将有害气体溶于水中并与水分子反应，使之转化为无毒的化合物，并最终将其从空气中去除。

4.调节工作环境湿度：湿式除尘器在除尘的同时还可调节工作环境的湿度。

在某些生产过程中，要求工作环境的湿度保持在一定范围内，以保证工作的稳定性和产品的质量。

湿式除尘器通过增加工作区域的湿度，使空气中的颗粒物更容易被固定在水中，从而提高除尘效果的同时也调节了环境湿度。

总之，湿式除尘器在许多工业领域中都扮演着非常重要的角色，它可以帮助企业符合环保标准，净化废气中的颗粒物和有害气体，改善工作环境，保护人民健康。

随着环境保护意识的不断提升，湿式除尘器的应用范围将会进一步扩大，技术也将不断提升，以满足不断增长的环保需求。

KCS矿用湿式除尘器在岩巷综掘工作面的推广使用

煤矿机电
ｄｏｉ：ｌ０．１６５７６／ｊ．ｎｋｉｉ００７ — ４４１４．２０１７．０１．０５７
２０１７｝１（３０替，总１４７期）・机械研究与应用・
ＫＣＳ矿用湿式除尘器在岩巷综掘工作面的推广使用
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．．
０引言
值和推广前景
关键词：湿式除尘器；综掘岩巷；效果中图分类号：ＴＤ７１４文献标志码：Ａ文章编号：１００７ — ４４Ｉ４（２０１７）ＯＩ＿０ｌ７０ — ０２
Ｐ０ｐｕｌａｒｉｚａｔｉ０ｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＫＣＳＭｉｎｉｎｇＷｅｔＤｕｓｔＣｏｌｌｅｃｔｏｒｉｎＲｏｃｋ
越海
（阳煤集团二矿，山西阳泉０４５０００）
摘
要：阳煤二矿为高瓦斯矿井，为防止在岩巷综掘工作、而作业时粉尘浓度超标，现场试用新研发的” 呼吸性粉尘终
结者” 一矿用湿式除尘器进行降尘介绍了该除尘器的工作原理，并对使用效果进行分析，根据现场实测，该设备的降尘率达到８３％以上，改善了作业环境，降低了操作人员职业病发生率，确保了安全生产该技术具备了较高的实际价

湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨

湿式电除尘技术及在电厂应用与发展探讨1. 引言1.1 湿式电除尘技术概述湿式电除尘技术是一种通过水的湿润和冲击作用，将含尘气体中的粉尘颗粒捕集到水中并沉降，从而达到净化气体的目的的环保技术。

它主要应用于燃煤电厂、焚烧厂、石化厂等工业领域的烟气净化过程中。

湿式电除尘技术通过喷嘴喷水形成水雾，让含尘气体与水雾接触，并在水雾的湿润和冲击下，粉尘颗粒被湿润、增大重量并沉降到水中。

这样就可以将气体中的粉尘颗粒有效去除，达到净化的目的。

在电厂应用方面，湿式电除尘技术被广泛用于燃煤锅炉、焚烧炉等的烟气处理系统中，可以有效去除燃烧过程中产生的烟尘、硫化物等有害物质，保障环境空气的清洁。

随着环保意识的提升和技术的不断创新，湿式电除尘技术在未来的发展中将会越来越重要。

未来，湿式电除尘技术将更加智能化、高效化，为净化大气环境提供更好的解决方案。

2. 正文2.1 湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术是一种通过将含尘气体与水接触，使颗粒物被溶解、沉降或冲刷的除尘方法。

其原理主要包括溶解、冲洗和沉降三个过程。

溶解过程是指在湿式电除尘器中，含尘气体进入水中，颗粒物与水发生化学反应或物理吸附，进而被溶解，降低了颗粒物的含量。

随后，经过冲洗过程，利用喷淋装置或水旋流等方式，加速气体与水的接触反应，将颗粒物彻底冲洗出来。

通过沉降过程，将已冲洗的颗粒物沉淀在水中，从而实现对颗粒物的有效除尘。

湿式电除尘技术利用水的化学性质和冲洗力量，通过溶解、冲洗和沉降等过程，有效去除含尘气体中的颗粒物。

湿式电除尘器具有除尘效率高、无二次污染、操作维护成本低等优点，因此在电厂等工业领域得到广泛应用。

2.2 湿式电除尘技术在电厂应用湿式电除尘技术在电厂应用主要是针对电厂燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉等燃煤烟气、燃油废气和燃气废气中的粉尘、颗粒物和硫酸盐等有害物质进行去除和处理。

在电厂生产中，燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉烟气中都含有大量的颗粒物和有害气体，为了减少对环境的污染和保护人类健康，电厂必须对烟气进行净化处理。