数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控铣镗床
1招标货物、数量及交货期：22.1标的设备主要用于铣削、镗削、钻削、刚性攻丝、螺纹加工等机加工序的加工，能满足各种铸、锻、焊等结构复杂的高精度零件的粗、精加工，其中轧钢设备中大型减速箱体、机架、轴承座及大型压力容器为典型加工零件。
2.2加工材料及硬度:材质：ZG270-500、34CrNiMo、42CrMo等3硬度：调质处理HB220～360，淬火：HRC50～602.3典型零件买方现场试车时确定3机床使用环境4总体要求机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能优异、精度保持性长，适用于长期、连续、大负荷加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。
机床设计制造应符合欧洲及国际有关安全标准和环保标准的要求。
机床设计、制造、计量单位均采用国际单位制。
5技术要求5.1结构性能要求5.1.1机床为重型数控落地式铣镗床，固定工作平台，机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿镗轴方向移动（W轴）；W轴内装镗杆，镗杆沿镗轴方向移动（Z 轴）。
5.1.2★投标方要对机床结构、功能，机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸、各主要部件的材质及各运动部分的润滑方式进行详细描述，附相应图纸，并标出机床总重量，及长、宽、高尺寸和占地面积。
5.1.3★标的机床在镗杆及滑枕(或主轴箱)前后移动时具有挠度及重量变化自动补偿功能，投标方投标时详细描述补偿原理、结构及可达到的补偿效果。
提供主轴及滑枕伸出的自然特性曲线图及补偿曲线。
5.1.4主轴内部具备自动爪式拉刀机构，液压放松蝶簧拉紧。
主轴具有自动定向功能。
5.1.5机床所有轴承均选用FAG或SKF产品 (投标文件中应列出生产厂家和型号)，主轴系统选用高精度等级轴承。
5.1.6主轴具有充分可靠的恒温冷却装置,并具有温升监控及温度补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。
5.1.7★请投标方详细描述滑枕伸出及镗杆伸出后的允许功率。
龙门式数控镗铣床
龙门式数控键铳床为确保实现各自经济目的，依据《中华人民共和国合同法》规定及招投标文件之内容，甘肃酒钢西部重工股份有限公司（简称：甲方）与（简称：乙方）就龙门式数控键钱床设备经双方协商，达成如下技术协议：一、总则本技术协议作为甲方龙门式数控键钱床设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
LI本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。
1.2乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。
1.4乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范。
1.5乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。
1.6乙方需供应沈阳中捷机床、齐齐哈尔第二机床、北京第一机床、武汉重型机床所生产的设备其余厂家生产的机床不予签订技术协议。
一、机床需要实现的功能及特点要求机床应需要采用先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造而成，配置德国SlEMENS公司840Dsl数控系统及Sinamics驱动系统，应满足任意三轴联动加工，可铳削斜面、框形平面、大孔端面、两维、三维曲面及内外螺纹的车削或钱削，应满足一次装夹完成钻孔、扩孔、铿孔、切沟槽以及平面等铳削加工的功能。
该机床要具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的特点。
二、机床主要技术参数要求三、机床主要结构要求1、基础大件：机床的床身、立柱、主轴箱、工作台面等大件均应采用优质铸铁件（优于HT250）并经时效处理。
LL床身需要采用整体封闭式箱型结构（床身主/辅导轨为整体铸造成型），内设加强内筋，需要采用多点支承方式，保证床身刚性高，抗倾覆能力强，整机精度高、稳定性好。
数控龙门铣床加工中心技术参数
线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。
置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。
参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。
司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。
ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。
选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。
龙门铣床技术参数
龙门铣床技术参数
设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm 计量单位：台
（一）加工精度
1、平面度（mm）
＜0.01
0.015
0.02
0.02
2、定位精度（mm/1000mm）
0.015
0.03
0.045
＞0.045
3、表面粗糙度Ra值（μm）
0.8
0.8~1.6
1.6~
2.5
＞2.5
（二）自动化程度
1、镗铣头
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
普通滑枕式
套筒式
2、横梁自动调平并联动
有
有
无
无
3、自动定量定程定时润滑
有
有
点动润滑
油枪润滑
4、控制系统及联动轴数
三坐标以上联动
有坐标联动
无数控，有数显
无数控，无数显
（三）噪声dB（A）
≤80
81~82
83~84
＞85 代码：00166 设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度
（mm/1000mm）0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表面粗糙度Ra值
（μm）0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB
（A）≤8081~82 83~84 ＞85。
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称●产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途●数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
●机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
●机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
●机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
●机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求四、机床供货范围要求五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部●机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
●工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。
●X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。
丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。
2、横梁部●横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。
横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。
主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
●主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。
国盛镗铣床技术资料
国盛镗铣床技术资料
【引言】
国盛镗铣床作为我国金属加工行业的重要设备，以其优良的性能和可靠的品质赢得了广大用户的信赖。
本文将详细介绍国盛镗铣床的技术资料，帮助大家更好地了解和应用这一设备。
【国盛镗铣床的发展历程】
国盛镗铣床的发展始于上世纪80 年代，经过几十年的不断研发和创新，已经形成了多种类型和规格的系列产品，满足了不同领域的加工需求。
【国盛镗铣床的主要类型和特点】
国盛镗铣床主要包括立式、卧式和龙门式三种类型，各具特点。
【立式镗铣床】
立式镗铣床具有结构紧凑、占地面积小、操作方便等优点，适用于中小型零件的加工。
【卧式镗铣床】
卧式镗铣床具有加工范围广、刚性好、精度高等特点，适用于大型零件的加工。
【龙门式镗铣床】
龙门式镗铣床具有加工能力强大、稳定性好、自动化程度高等特点，适用于重型零件的加工。
【国盛镗铣床的主要性能参数】
国盛镗铣床的主要性能参数包括主轴转速、进给速度和切削功率等，用户
在选购时需根据实际需求进行选择。
【国盛镗铣床的应用领域】
国盛镗铣床广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、模具等行业的零部件加工，为我国制造业的发展做出了重要贡献。
【国盛镗铣床的维护与保养】
为了保证国盛镗铣床的正常运行和延长使用寿命，用户需定期进行设备的维护和保养。
【结论】
国盛镗铣床凭借其优秀的性能和广泛的应用领域，成为了我国金属加工行业的重要设备。
数控定梁龙门镗铣床
数控定梁龙门镗铣床数控定梁龙门镗铣床是利用数控技术控制加工机床运动和工作程序的一种金属加工设备。
它具有对工件进行镗、铣等多种加工工艺的功能，可以满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统可以通过预先编程来控制机床的运动轨迹和速度，从而实现精密的加工过程。
数控定梁龙门镗铣床主要由梁体、工作台、滚轮、电动机和数控系统等组成。
其中，梁体和工作台是整个机床的基架，它们通过滚轮的传动来进行上下移动。
工作台上放置着待加工的工件，可以通过数控系统控制工作台的运动轨迹和速度，实现对工件的加工。
电动机提供动力，驱动梁体和工作台的运动。
数控定梁龙门镗铣床的数控系统是机床的核心部分，它通过预先编程来控制机床的加工过程。
数控系统一般由硬件和软件两部分组成。
硬件包括电脑、数控装置和控制器等，它们可以实现数控指令的读取、解码和输出。
软件是通过特定的编程语言编写的，可以控制机床的运动轨迹、速度和加工路径等。
数控定梁龙门镗铣床具有许多优点。
首先，它可以实现高精度的加工，能够满足对工件尺寸和形状精度要求较高的加工需求。
其次，数控技术可以提高加工效率，减少操作工人的劳动强度。
此外，数控系统可以灵活、快速地调整加工参数，适应不同工件的加工需求。
数控定梁龙门镗铣床在许多行业中得到广泛应用。
例如，它可以用于航空航天、船舶、汽车、机械和电子等行业中的金属加工。
在航空航天领域，数控定梁龙门镗铣床可以用于加工发动机零件、机身结构等，实现高精度的加工要求。
在汽车制造领域，它可以用于加工汽车发动机缸体、汽缸套等，提高汽车零部件的加工质量和效率。
此外，数控定梁龙门镗铣床还可以用于模具制造、精密零件加工等领域。
总结起来，数控定梁龙门镗铣床是一种现代化的金属加工设备，它通过数控技术实现了高精度、高效率的加工过程。
它具有广泛的应用领域，能够满足不同形状、尺寸和精度要求的工件加工需求。
在工业生产中，数控定梁龙门镗铣床发挥着重要的作用，提高了金属加工的质量和效率。
数控龙门铣镗床XK2430
沈机集团昆明机床股份有限公司SHENJI GROUP KUNMING MACHINE TOOL COMPANY LIMITEDXK2430（FANUC 0i-MD数控系统）龙门镗铣床技术资料沈机集团昆明机床股份有限公司地址：中国云南昆明市茨坝路23号电话：+86-871-6166660 传真：+86-871-6166741序号项目数量备注XK2430主机1 工作台面积（宽×长）：3000 mm×8400 mm1台套机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床电柜（带电柜空调）、独立液压站、恒温油冷却机工作台行程X:8200 mm滑枕座移动行程Y：4000 mm滑枕轴向行程Z：1250 mm安全防护：X/Y/Z防护罩、立柱扶梯、悬挂操作站数控系统：日本FANUC 0i-MD数控系统特殊附件（供用户选购）1 90°直角铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳2 万能铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳3 伸长铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架1套台湾功阳4 切削冷却过滤及排屑装置（工作台两侧各一套排屑器）1台套链板式排屑器及冷却过滤装置其它1 产品包装:提供产品包装箱1台套 JB/T8356.1-962 产品运输及保险1台套汽车运输XK2430龙门镗铣床产品配置表3 产品用户方安装调试1台套制造厂派员4 产品技术服务及随机产品资料（机械、电气说明书，数控系统资料等）1台套制造厂提供5 油漆颜色：□制造厂标准配色（机床下部床身为黑灰色，油漆号为RAL7022；其余为灰白色，油漆号为RAL9002；附件铣头为紫色，油漆号为RAL4008）。
或□其它（用户指定颜色）：1台套甲方：授权代表签字：日期：乙方：沈机集团昆明机床股份有限公司授权代表签字：日期：◆XK2430龙门镗铣床描述➢XK2430龙门镗铣床是采用当代先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的先进加工设备。
数控龙门镗铣床技术参数xk2030-2500x6000
数控龙门镗铣床简介型号：XK2030规格：2500×6000 名称：数控龙门镗铣床江苏九星机床制造有限公司一、机床的概述及用途本机床主要用于大型、重型黑色金属和有色金属零件的各种平面的加工。
机床具有良好的刚性，可保持各项精度具有良好的稳定性，适用于各类零件粗、精和高速铣削；机床具有加工效率高，操作方便，性能可靠、自动化程度高等特点，可广泛用于中继、冶金、矿山、电力和造船等各行业的零件加工。
二、机床结构及部件机床为工作台移动、横梁固定式龙门铣床。
在机床横梁上配置一个方滑枕铣头（400x400mm）。
机床由下列主要部件组成：（1）床身（2）工作台（3）立柱（4）横梁（5）方滑枕镗铣头（6）溜板（7）工作台进给箱（8）铣头进给箱（9）主驱动齿轮箱（10）润滑系统（11）液压系统（12）数控系统（13）机床电器柜（14）悬挂按钮站（15）传动系统三、机床布局与结构特点1、机床的布局：机床采用龙门定梁框架结构，其左右与立柱上部连接，下部与床身连接，从而形成一个具有高刚性的封闭龙门框架，其结构紧凑，造型美观，操作简单。
主传动为X轴，采用台湾产的滚珠丝杠和淬火硬质直线导轨，Y轴采用高刚性重载滚珠直线导轨和滚珠丝杠传动。
镗头升降为Z轴，采用滚珠丝杠传动。
丝杠轴承采用NSK轴承，丝杠采用台湾上银高精度滚珠丝杆，保证高精度传动以及适应大扭矩重切削。
机床结构特点1）床身为机床的基础部件，分段连接成整体，因合理的铸造结构，具有足够的支撑刚性，床身导轨为直线导轨与工作台配合，保证工作台往复运动的直线精度，导轨的润滑采用强制稀油自动润滑形式，能使导轨得到流量充足的润滑油，从而保证基础件导轨的精度寿命和低速运动的性能。
2）床身导轨的防护采用多层往复移动式防护罩，可使床身导轨不受切削和其它杂物的损伤，而且可保持床身润滑油的清洁，从而提高机床的工作效率和使用寿命。
3）工作台为矩形铸件，是安装共建的基础部件，台面上开有固定共建或夹具的“T”型槽，工作台两导轨间安装有滚珠丝杆及螺母；工作台进给是由伺服电机及减速齿轮箱驱动工作台来实现。
数控龙门铣床技术规格及要求
机床参数
工作台面积（宽×长） 1500×3000mm
双柱间距（龙门宽））1800 mm
工作台纵向行程 3200mm 工作台T型槽宽X槽数 22X9 工作台最大承重 10 T 工作台纵向行程（X轴）
3200mm 溜板横向行程（Y轴）1600mm 滑枕垂向行程（Z轴）1000mm 滑枕端面至工作台面距离
公司品牌。 工作台两边都安装自动排屑装置。
机床描述
机械部分
有自动冷却装置，冷却液能回收循环使用。配备可移 动式防护罩，既保证工件装夹、校正、加工方便，又 防止铁屑飞出和冷却液飞溅。
本设备空运行噪音小于80db。
机床描述
电气部分
所有电气部分有漏电保护装置，可靠的接地系统。 操作手柄集中安放，操作简单轻便。 安装环境：
主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
机床描述
机械部分
设备的X、Y轴检测采用西班牙发格精密光栅尺（分辨 率0.001mm），实现全闭环位置反馈。
床身导轨和横梁导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护。 直线导轨、滚珠丝杠、轴承等关键部件采用台湾上银
X、Y轴重复定位精度(闭环) 0.006mm Z轴重复定位精度(半 闭环) 0.01mm
机床描述
机床组成
本设备的基本结构为横梁固定龙门框架式，床身固定 、工作台移动（X轴），铣头溜板沿横梁导轨横向移动 （Y轴），铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动（Z轴）。本设 备能实现X、Y、Z轴三轴联动。
本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、 液压系统、主轴恒温系统、自动润滑系统、冷却排屑 系统、防护系统、气动系统、数控系统、X、Y轴光栅 尺、电控柜、操作台等组成。
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、技术参数1. X轴行程：X轴行程是指床身在X方向上能够移动的最大距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。
这个参数决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。
2. Y轴行程：Y轴行程是指床身在Y方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。
Y轴行程也决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。
3. Z轴行程：Z轴行程是指工作台在Z方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。
Z轴行程决定了工作台在垂直方向上的运动范围。
4.主轴转速：主轴转速是指主轴旋转一分钟所需的时间，以转/分钟（RPM）为单位来表示。
主轴转速决定了刀具在加工过程中的切削速度，对加工质量和效率有重要影响。
5.主轴功率：主轴功率是指主轴传递给刀具的功率，通常以千瓦（kW）为单位来表示。
主轴功率越大，表示可以应对更大的切削力和更复杂的加工任务。
6. 加工速度：加工速度是指床身在加工过程中的运动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位来表示。
加工速度高，表示能够快速完成加工任务。
二、商务要求1.技术保证：供应商需要提供相关的技术规格和参数，并确保所提供的数控定梁龙门式铣镗床符合国家相关技术标准和规定。
2.交货期：供应商需要按照合同约定的交货期限按时交付数控定梁龙门式铣镗床，以确保生产计划的正常进行。
3.售后服务：供应商需要提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训操作人员以及设备保养和维修等服务，确保设备能够正常运行和使用。
4.价格和支付方式：供应商需要提供合理的价格，与质量和性能相匹配。
双方需要协商确定支付方式，并在合同中明确约定。
5.品质保证：供应商需要提供合格的产品，并符合国家相关质量标准。
同时，供应商需要提供产品质量保证承诺，确保产品的品质和可靠性。
6.其他要求：除了上述基本要求之外，采购方还可以根据具体需求提出其他要求，例如设备的外观设计、颜色等。
总结：数控定梁龙门式铣镗床的技术参数和商务要求是购买方在选择供应商和设备时考虑的重要因素。
数控铣床主要技术参数
附件1
数控铣床主要技术参数
一、用途：
本机床布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。
主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。
主要应用于中小型机械零件和模具加工。
二、主要技术参数
●工作台面积(长×宽) 900×400 mm
●工作台左右行程(X向) 630 mm
●工作台前后行程(Y向) 400 mm
●主轴上、下行程(Z向) 500 mm
●工作台最大承重600 kg
●主轴端面至工作台面距离125-625 mm
●主轴锥孔MAS403 BT40
●主轴定向
●刚性攻丝
●刀具最大尺寸φ100×250 mm
●刀具最大重量 6 kg
●主轴最高转速8000 rpm
●进给速度5-5000 mm/min
●快速移动速度15000 mm/min
●主电机功率11/15kw
●主轴最大输出扭矩94 N.m
●定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.016 mm ，Y、Z：0.014 mm
全程
●重复定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.010 mm ，Y、Z:0.008mm
全程
●进给电机扭矩FANUC 8 N.m
●机床外形尺寸(长×宽×高) 2230×2190×2080 mm
●主机包装箱2850×2490×2380 mm、净重5000 Kg、毛重6500Kg
三、主要部件及配套件清单。
数控定梁龙门移动式镗铣床开发可行性研究报告
先进数控机床重点科研开发项目（数控定梁龙门移动式镗铣床开发）可行性研究报告江西新工重型机床有限公司二OO六年九月目录一、项目概述1、项目的意义和必要性2、国内外现状和技术发展趋势二、申报单位概况三、技术可行性分析1、机床主要技术规格2、已完成的研发情况3、机床的技术特点（创新之处）四、市场调查及需求预测五、项目实施方案六、投资估算、资金筹措七、经济、社会效益分析八、项目风险性及不确定性分析九、可行性研究报告结论一、项目概述1、项目的意义和必要性中国机床工具行业的快速发展，受到世界机床制造业界的瞩目，代表着当今机床技术发展主流的数控机床，更是异军突起，国产数控机床在高速、多轴、复合、精密以及自动化等方面都取得明显的进展，从不同方面表明中国机床已跨入世界机床制造业的第一方阵。
国产数控机床也从发展期进入成熟期。
但是，我国目前高档数控机床或成套成线设备的开发、生产能力，在品种、质量和数量上还不能适应市场的需求，目前急需的高档数控机床设备，高速加工中心，多轴联动加工中心、精密大型龙门镗铣床和精密落地镗铣床等国内企业还不能很好满足，产业化水平尚待提高。
相对数控机床主机来说，我国功能部件生产企业和发展更显滞后。
功能部件不仅决定着机床的整体性能，还占到机床成本的主要，其发展状况直接关系到机床的竞争力水平，理顺和做大做强一批数控机床企业，已迫在眉睫。
作为龙门镗铣床常用的为工作台移动，龙门固定式的机床，而工作台作为运动部件，上面放置工件在床身导轨上来回移动，床身的长度必须大于两倍工作台的长度，床身的导轨承重随着工件重量增加而增加，床身结构随着负载的增加而变得越来越复杂，导轨随着工件加长，加工越来越复杂，整个机床的复杂系数的提高，加工成本，装配成本都提高了，因此工件不是很长的情况下，一般采用常用的龙门固定式的镗铣床。
对于工件长度大于十米的机床，采用龙门移动式的机床可节约场地。
由于工作台是固定的，对工件只起支撑作用，对工作台的加工精度要求不高，工作台没有很长的导轨面加工，可节约加工成本及相应的导轨装配、维护成本；工件放在不动的工作台上而由龙门来回移动加工，可避免老式工作台来回移动由于承载不够引起的各种问题，同时对于重型、长型工件，龙门移动式机床就可以发挥它得天独厚的特点，它可以加大、加宽，尤其加工长度可以延长，广泛地可以满足冶金、航空、铁路、汽车等各行业特大特长件的加工、模具的加工。
数控铣床主要技术参数
附件1-3
数控铣床主要技术参数
一、用途：
本机床布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。
主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。
主要应用于中小型机械零件和模具加工。
二、主要技术参数
●工作台面积(长×宽) 900×400 mm
●工作台左右行程(X向) 630 mm
●工作台前后行程(Y向) 400 mm
●主轴上、下行程(Z向) 500 mm
●工作台最大承重600 kg
●主轴端面至工作台面距离125-625 mm
●主轴锥孔MAS403 BT40
●主轴定向
●刚性攻丝
●刀具最大尺寸φ100×250 mm
●刀具最大重量 6 kg
●主轴最高转速8000 rpm
●进给速度5-5000 mm/min
●快速移动速度15000 mm/min
●主电机功率11/15kw
●主轴最大输出扭矩94 N.m
●定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.016 mm ，Y、Z：0.014 mm
全程
●重复定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.010 mm ，Y、Z:0.008mm
全程
●进给电机扭矩FANUC 8 N.m
●机床外形尺寸(长×宽×高) 2230×2190×2080 mm
●主机包装箱2850×2490×2380 mm、净重5000 Kg、毛重6500Kg
三、主要部件及配套件清单。
数控龙门镗铣床技术要求
数控龙门铣的主要规格及技术参数要求中国科学院等离子体物理研究所承担建设“HT-7U超导托卡马克核聚变实验装置工程”国家重大科学工程项目。
按照国家重大科学工程项目管理规定，为完成HT－7U装置重要部件“超导纵场线圈盒”（见附图）的研制加工任务，需要购置一台XKA2425X50三轴数控定梁龙门铣床，其主要要求如下：一、主要规格及技术参数要求：1. 工作台面积2500⨯5000 mm2. 两立柱间距3000 mm3. 工作台最大承重≥20000 kg4. 主轴端面至工作台1700 mm左右（要求能加工1300mm高度的工件）5. 主轴电机功率40 KW6. 三方向行程：〈1〉X向5500 mm〈2〉Y向3750 mm〈3〉Z向1500 mm7. 机床的立柱、横梁、工作台、床身等大件应采用抗震性能良好的铸铁结构；其它结构应能满足我所加工316LN材料（σ0.2=375MPa）的切削要求；滑枕截面为500X500mm；为提高大平面的加工质量，至少在X 向应设置倾刀机构。
8. 工作台与床身应为封闭式静压导轨方式；9. 配备一只11.25 o ±15"专用角铣头；10. 机床精度: 由于超导线圈盒和线圈之间配合精度较高，精度应达到或优于国家相关的标准：定位精度: P1000＝0.035mm；X轴：0.05mm/全行程；Y、Z轴：0.035mm/全行程；重复定位精度：0.015mm，反向间隙：0.015mm。
11. 数控系统：机床配备西门子840D数控系统及与其配套的伺服驱动系统，数控系统采用半闭环数控系统，X轴纵向进给伺服电机扭矩不小于：79N.m，Y、Z进给伺服电机扭矩不小于：41.5N.m。
12. 其它未尽事宜，按厂家招标书的要求执行。
二、机床结构的主要特点：按标书要求执行。
三、机床的主要零部件及随机附件：1.11.25︒±15"专用角铣头壹个。
2.带有工件、刀具冷却系统一套。
龙门数控镗铣床的选型要素
龙门数控镗铣床的选型要素1.精度。
龙门数控镗铣床的精度包括几何精度、定位精度、插补精度等方面。
几何精度和定位精度均影响插补精度，加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。
考虑机床的精度，还必须分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。
2.速度。
提高龙门数控镗铣床主运动速度和进给速度的目的是为了提高加工效率、改善表面粗糙度，而对于铝及铝合金等轻金属材料而言，高速加工则是必须的。
高速切削具有高切除量、低热变形、低粗糙度、低切削力等优点，特别适合加工薄壁、复杂曲面的工件。
高速、高精度的加工机床，是主轴系统、进给系统、控制系统、周边系统、切削理论、刀具技术的综合成果。
3.自动化程度。
在高性能龙门数控镗铣床上，广泛采用ATC（自动换刀刀库）、AAC（自动更换附件头附件库）、APC（交换工作台）装置，主轴可实现三维空间内的自动分度或连续进给。
如XH2720*40型定梁龙门移动镗铣加工中心带有立卧换刀的ATC，附件头自动更换的AAC，直角铣头和万能铣头可实现每2.5°的自动分度；XK2414*80型数控定梁龙门镗铣床带有可自动避让与夹紧工件的数控液压夹具。
4.可靠性。
机床精度、切削速度、自动化程度的提高，对龙门数控镗铣床的可靠性提出了更高的要求。
人工干预能力与机会的减少，带来了加工质量对机床性能的依赖。
5.性能价格比。
高性能的机床往往具有较高的价格，机床生产厂应协助用户，从实际的工艺需要出发，选择具有良好的性能价格比的产品。
如龙门数控镗铣床，较之数控动梁龙门镗铣床，结构简单、刚性好，使用方便、维修容易，可满足许多工艺领域的需要，而价格仅为同规格数控动梁龙门镗铣床价格的30%~50%，具有良好的性能价格比。
对于单件小批生产的加工件，采用刀库并不能提高生产效率。
对中国大部分的模具行业来说，中档的三轴联动数控仿形定梁龙门镗铣床已能满足工艺需要；辅之以三轴联动高速定梁龙门加工中心，可提高表面质量。
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数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求序号项目参数1 工作台尺寸（宽度×长度）2000mm（宽度）×4000mm（长度）2 工作台最大承重 20T3 T型槽尺寸11个－28mm 基准T型槽尺寸28H74 双立柱有效宽度2700mm5 主轴端面至工作台面最小距离200mm6 *各轴行程*X轴：4200mm (工作台左右行程) *Y轴：2600mm (主轴箱前后行程) *Z轴：1200mm （滑枕上下行程)7 *数控系统主轴电机功率： 22/30Kw （30min）主轴最大输出扭矩：770/1050Nm主轴转速范围： 40～5000rpm滑枕截面尺寸： 435×445mm主轴变速级数：两档无级(1:1,1:5.5) 主轴变速齿轮箱：ZF（2K250）主轴箱平衡方式：双缸液压平衡主轴冷却方式：恒温油箱强制制冷主轴锥孔：ISO No50*机床定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.024mm(闭环) Y轴： 0.020mm(闭环) Z轴： 0.014mm(闭环)9 *机床重复定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.015mm(闭环)Y轴： 0.014mm(闭环)Z轴： 0.012mm(闭环)10 使用刀柄标准MAS403（45°） BT5011 使用拉钉型号P50T－112 各坐标轴快速移动速度X/Y/Z：10000mm/min13 各坐标轴切削进给速度范围X/Y/Z：1～8000 mm/min14 机床重量 55T15 电源要求72KVA3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±1Hz 接入电缆由用户负责16 气源要求压力范围：0.5～0.7Mpa （5～7公斤/厘米）流量：150升/分气源输入端:外径φ12mm的PU软管由用户接入17 机床外形 (宽度×高度)7265mm(宽)×6147mm(高) 机床外形 (长度) 10200mm18 铣头配：双向直角铣头四、机床供货范围要求序列名称备注1 主轴恒温冷却系统2 主轴两档无级变速齿轮箱3 中央集中自动润滑系统4 脚踏松刀开关5 主轴吹气清洁装置6 双侧刮板式切屑输送器7 尾部链式排屑输送机及集屑车8 RS-232接口及USB接口9 刚性攻丝功能10 全套机床调整垫铁及地脚螺钉11 工作状态三色警示灯12 机床照明工作灯13 三轴FAGOR直线光栅尺全闭环14 冲削气枪15 操作部防护罩五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。
X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。
丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。
2、横梁部横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。
横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。
主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。
Y轴传动结构为：Y轴交流伺服电机＋同步齿形带（减速比1:1.5）＋1+F 高精度滚珠丝杠。
通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后移动。
3、主轴箱部滑枕在主轴箱滑座上下运动为机床的Z轴，滑枕截面尺寸为435mm×445mm，滑枕截面大，强度高。
滑枕导轨采用两条MRB65重载直线滚柱导轨(导轨宽度63毫米），六个导轨滑块支撑，滑枕刚性好，满足大扭矩切削要求。
滑枕采用双缸液压平衡，实现Z轴高精度上下往复运动。
Z轴采用滚珠丝杠传动(滚珠丝杠直径Φ50mm)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。
Z轴传动结构为：Z轴交流伺服电机＋同步齿形带（减速比1:1.5）＋1+F高精度滚珠丝杠, 滚珠丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。
主轴传动采用22/30KW交流伺服主轴电机，配合双段齿轮箱直接通过传动轴传递到主轴上。
传动平稳，效率高（超过98%）。
双段式齿轮箱换档稳定可靠。
必须采用这种结构可以极大地增强主轴的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。
主轴轴承采用P4级高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。
主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和使用寿命。
配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。
刀柄用MAS403 BT50标准，拉钉用 P50T-Ⅰ。
刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。
5、检测系统X、Y、Z轴伺服反馈系统采用光栅尺全闭环控制保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。
6、液压系统机床主轴松、夹刀及主轴箱的平衡均采用液压装置。
液压系统集成化安装，整机运行可靠。
液压系统主要包括油箱、可变量柱塞泵、分油器、电磁阀、蓄能器和液压缸等部件。
液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。
7、润滑系统导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
主轴轴承、丝杠轴承采用国际先进高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
8、冷却系统主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。
刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。
9、排屑系统机床工作台两侧备有刮板式随动排削机构和机床端头的链板式排屑器及集屑小车组成自动排屑系统，可大大减轻操作者的劳动强度，适应大批量、快节奏生产。
10、气压系统机床气路系统主要包括气源处理三联件、气压表、常闭二通电磁阀、三位五通电磁阀、汽缸、手持气枪等部件。
气源三联件对压缩空气进行处理，滤掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床造成损伤和腐蚀。
通过PLC程序控制电磁阀实现主轴松刀吹气、刀具风冷、自动换刀气动门开合、刀库刀套翻转等功能.机床配备一把手持气枪方便用户清洁工件和机床。
11、防护系统机床导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。
机床立柱安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。
12、电器系统机床电器柜采用品牌元器件，专业的布线技术，性能可靠。
电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。
六、数控系统数控系统采用高性能系统。
主轴电机功率为：22/30kw。
主轴最高转速为：6000rpm。
主轴输出扭矩为：770～1050N.m。
七、机床主要配套件要求序号主要配套件参数要求1 数控系统详前要求2 主轴伺服电机22/30kw3 三轴伺服驱动X：70N.m，Y、Z：48N.m4 三轴滚珠丝杠C3级5 主轴组件6 主轴齿轮减速箱两段式7 直线滚动导轨P4级8 滚珠丝杠专用轴承P4级9 主轴轴承P4级10 主要电气元器件高可靠性11 气动元件高可靠性12 自动润滑站程序控制13 恒温油箱高可靠性14 数控电柜工业空调15 三轴直线光栅尺（全闭环）16 电缆拖链耐油，耐腐蚀17 主要液压元器件18 气枪19 排屑器刮板式及链式20 机床照明灯21 导轨防护罩22 冷却泵八、机床装箱技术文件要求序号名称数量备注1 合格证明书1份2 装箱单1份3 使用说明书(机械部分) 2份包括结构简图，气液原理图，传动图，吊装图，地基图等4 使用说明书(电气部分) 2份包括电器原理图，接线图等5 控制系统编程指南1本控制系统操作指南1本6 恒温油箱使用说明书1本7 自动润滑站使用说明书1本8 ZF减速器使用说明书1本9 液压站使用说明书1本10 机床参数备份盘1张机床数据丢失时重新备份用11 光栅尺使用说明书1本12九、机床随机附件配置要求序号名称数量备注1 机床垫铁JT073-1012 锁紧螺母M48X1.5/J14-4A3 六角螺母M24/J11-1A4 地脚螺栓JT073-3025 防水密封胶2筒十、机床使用要求序号名称使用要求1 电源要求3～AC380V+PE+N, +10％；-15％, 50HZ ±1HZ2 气源要求压力：0.5～0.7MPa（5～7公斤/厘米）流量：150升/分输入端用外径为12毫米的PU软管连接3 液压油箱L-HM22号液压油（100升）4 润滑油箱0°C 以下采用N32#导轨油；0°C 以上采用N68#导轨油5 主轴恒温油箱（ZF减速器）ISO VG 32润滑油或L-FC32轴承油6 切削液箱冷却液加入量约400 升十一、培训及其他要求要求序号项目内容说明1 培训人数2～5人次2 培训时间根据甲方要求定3 培训地点设备安装场地或供货商生产基地4 培训周期一周（约5～7天）5 培训内容1、生产厂家厂内参观学习。
2、生产厂家用户培训部基础数控理论编程培训。
3、数控机床实际操作培训，机床基本安全保养及基本维护培训。
6 培训费用免费培训7 其他要求供货商负责设备的运输及安装调试十二、机床制造必须满足的国家标准序列标准名称标准代号1 《精密加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》GB/T 20957.4-20072 《加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度检验》GB/T 18400.7-20103 《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）GB/T 18400.1-20104 《加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》GB/T 18400.2-20105 《金属切削机床通用技术条件》GB/T 9061-20066 《金属切削机床焊接件通用技术条件》GB/T 23570-20097 《金属切削机床机械加工件通用技术条件》GB/T 25376-20108 《金属切削机床装配通用技术条件》GB/T 25373-20109 《金属切削机床随机技术文件的编制》GB/T 23571-200910 《金属切削机床结合面涂色法检验及评定》GB/T 25375-201011 《金属切削机床清洁度的测量方法》GB/T 25374-201012 《金属切削机床液压系统通用技术条件》GB/T 23572-200913 《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB 15760-200414 《机床数字控制坐标系和运动命名》GB/T19660-2005评分明细表序号评分因素及权重分值评分标准说明1 报价35% 35 以本次最低有效投标报价为评标基准价，其他投标报价得分＝(评标基准价／投标报价)×352技术指标和配置44% 44分技术参数、配置要求的评分以逐项累计扣分的方法评定。