改变T-207顶DN600管试压方法的确认单

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标准方法变更确认表

是Hale Waihona Puke 记录人：日期：批准人；日期：
标准方法变更确认记录
表号：
序号
作废标准名称及编号
最新有效标准名称及编号
变更内容
新标准实施日期
标准确认
能否满足新标准要求
1
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014
1、增加试验安全的规定；
2、规定常用术语和符号；
3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014中第10条“增加钢筋焊接接头晶粒度测定方法”，因是新增方法，我公司仪器设备不能够满足要求，故不涉及。
所涉及条款能够满足新标准要求。
2
《水泥密度测定方法》GB/T 208-1994
《水泥密度测定方法》GB/T 208-2014
1、液体介质增加了“不与水泥发生反应的其他液体”（1994版的第4章，本版第4章）；
标准方法变更确认记录
表号：
序号
作废标准名称及编号
最新有效标准名称及编号
变更内容
新标准实施日期
标准确认
能否满足新标准要求
1
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014
1、增加试验安全的规定；
2、规定常用术语和符号；
3、钢筋夹持长度从固定长度修订为随试样直径确定；新增预埋件钢筋T形接头2种型号拉伸试验夹具；
8、金相试验照片成像方法作了修订；
9、维氏硬度试验方法和参数表进行了修订；
10、增加钢筋焊接接头晶粒度测定方法。
2014-12-1
1、我公司仪器设备、环境条件能够满足《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014中1、2、4条修订内容、第3条“钢筋夹持长度从固定长度修订为随试样直径确定”的要求，对相关人员进行了培训，满足标准变更条件。

压力管道试压条件确认表

专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
高压系统
系统编号
C-高压
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
SH3503－
J407
管道系统安装检查
与压力试验记录
工程名称：
单元名称：
检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
合金钢管道组成件标记清楚
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚

转化管道试压方案

管道试压方案一、工程概况山西焦煤五麟10万吨/年甲醇工程工艺管道安装管材质有20＃、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等。

工艺介质繁多，压力等级较高。

为了检查设计施工的正确性，检验施工质量，确保能安全、可靠的投入生产，特对管道进行强度试验和严密性试验。

为了保证顺利完成检验工作，特编制此方案。

二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93赛鼎工程有限公司施工图纸（重点参照设计说明以及管道命名表）三、施工准备1.组织相关人员认真熟悉图纸及试压要求。

技术员根据设计压力、试验介质，划分试压系统（尽可能串通试压，但不宜太长）。

并针对系统编写试压具体措施（确定放空、泄水、加盲板位置），经监理、各工序主管确认后实施。

2.做好施工技术交底、安全交底，并以书面形式下达。

3.试压前，要求正式支架已经按设计要求施工完毕，需加固的管道支架也以完成（重点是管内介质为气体而用水代替试压的管线，加固材料见附表）。

4.试验前将不参与试验的设备、阀门（安全阀、流量计、调节阀）和仪表进行隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。

5.试压管线的放空与泄水按要求施工完毕，做到高空放空，低点泄水。

6.试验用的压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值后为被测量最大压力的1.5---2倍，压力表不少于2块。

7.试验用水、电、气源按要求布置到位。

四、管道压力试验（一）管道液压试验1.管道进行水压试验必须采用洁净水，水要缓慢注入，慢慢将空气排尽。

2.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道的设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可以按设备的试验压力进行试验。

管道试压检查记录

管道试压检查记录引言概述：管道试压检查是在管道安装完成后进行的一项重要工作，旨在确保管道系统的安全性和可靠性。

本文将从试压前准备、试压过程、试压结果分析、问题处理和试压记录等五个方面详细阐述管道试压检查的相关内容。

一、试压前准备：1.1 管道准备：在试压前，需要对管道进行清洁、除锈和防腐处理，确保管道表面光滑、无杂质和腐蚀物，以提高试压效果。

1.2 试压介质选择：根据管道的使用环境和介质特性，选择适当的试压介质，一般常用水或气体进行试压。

1.3 试压设备准备：准备好试压泵、压力表、压力传感器等试压设备，并进行检查和校准，确保其正常工作。

二、试压过程：2.1 填充试压介质：将试压介质通过试压泵或气体供应系统注入管道中，逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。

2.2 试压保持时间：在达到试压压力后，保持一定时间，通常为15-30分钟，以观察管道是否存在漏气或渗漏现象。

2.3 压力释放处理：试压结束后，逐渐释放试压压力，注意确保管道内介质完全排空，避免对管道系统造成不必要的损害。

三、试压结果分析：3.1 压力变化观察：在试压过程中，记录压力变化情况，观察是否存在压力波动或明显下降的情况，以判断管道的密封性。

3.2 泄漏检测：使用泄漏检测仪器对管道进行全面检测，特别是焊缝、接头等部位，以发现潜在的泄漏点。

3.3 试压结果评估：根据试压结果，评估管道的安全性和可靠性，判断是否符合设计要求，并提出相应的改进措施。

四、问题处理：4.1 漏气处理：如果在试压过程中发现漏气现象，应及时确定漏气点，并采取相应的修复措施，如重新焊接、更换密封件等。

4.2 渗漏处理：对于渗漏现象，需要查明渗漏原因，并采取相应的防护措施，如涂抹密封胶、加固焊缝等。

4.3 试压失败处理：如果试压结果不符合要求，需要重新检查管道的安装质量和试压过程，找出问题所在，并进行相应的修复和改进。

五、试压记录：5.1 试压日期和时间：记录试压的具体日期和时间，以便后续的追溯和分析。

导管试压技术交底单

技术交底记录表工程名称雁鸣湖生态风景区桥梁工程单位工程名称桥梁工程交底时间交底地点接受交底人员接受交底内容桩基导管水密试验接受交底单位负责人交底人质量保证部门负责人二、试压步骤1. 检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。

如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。

2. 选择场地，使导管在地面上平整对接。

对接时就各管按顺序编号。

3. 对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。

在试压封闭两端安装进水孔。

安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。

4. 安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。

5. 将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍，保持压力15分钟。

可按下式计算：P=γc h c-γw H w式中： P—导管可能受到的最大内压力（Kp）;γc—混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）;h c—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计取45米。

；γw—井孔内水或水泥的容重（KN/m3）; 取12KN/m3）;H w—井孔内水或水泥的深度（m）取45米。

故本导管可承受压力为0.7Mpa6.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。

施工员：监理员：现场负责人：日期：。

水压检测方案DN600

水压试验检测方案1.适用范围本方案适用于孟坝镇集中供热工程供热管道水压试验检测。

2.编制依据：1.1孟坝镇集中供热工程施工设计图纸1.2城镇供热系统运行维护技术规程（CJJ88-2014）1.3城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28）3.工程概况3.1简述孟坝镇集中供热工程供热管道是中国市政工程西北设计研究院有限公司设计，供热管道采用直埋冷安装敷设方式，管径DN150-DN600，供热管道供水管为GB2级压力管道。

其主要参数如下：设计供/回水温度：130/70℃设计压力1.6MPa强度试验压力：1.5×1.6MPa=2.4MPa严密性试验压力为：1.25×1.6MPa=2MPa3.2长度及位置名称位置：0+390--0+690 长度：300米管线名称：供/回管径：DN6004.水压试验压力及水容积4.1水压试验压力：强度试验压力为设计压力P×1.5，即：Ps=1.6MPa×1.5=2.4MPa严密性试验设计压力P×1.25即:Ps=1.6MPa×1.25=2.0MPa4.2管道水容积84.78t（单根管容积）5.水压试验范围：DN600各管道之间焊缝、DN600的补偿器4台、DN600/250三通2件、DN600固定节2节6.参加作业的人员资格和要求6.1施工人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和质量意识，确保水压一次成功。

6.2施工人员必须经过水压试验技术交底，熟悉水压试验的程序和操作过程。

6.3施工人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各付其责。

6.4施工人员在检查中应及时记录各类缺陷并及时汇报，不得擅自处理。

7.主要施工机械及器具增压泵：1台型号：J-344 增压最大量17MPa压力表：量程0--6MPa 合格证：沪制02220108号2只水压试验介质：本地地下水，采用水车运送至试验场地。

8.作业前应具备的条件8.1现场具备条件：试验管道各部件焊缝连接已完毕，并经过无损探伤对各焊缝检测合格。

设备调试确认单(精品)

某某电气电子有限公司
表单号：FBQP023-11 密级：受控流水号：
版本号：1.00 保存期限：三年页码：1 OF 1 设备调试、试验确认单
客户名称、变电站
某某有限公司某某太阳能合同编号
0114-07454-63358-140404 设备名称、型号 QNSVG-12/10
本次调试SVG 1 套/共 1 套；
本次调试电容器组 0 套/共 0 套；
设备调试情况：
1. 连接变压器、电抗器调试、试验情况： □正常 □异常
2. SVG 整体调试、试验情况： □正常 □异常
3. 保护装置调试、试验情况： □正常 □异常 □无
4. 水冷系统调试、试验情况： □正常 □异常 □无
5. 电容器组成套调试、试验情况： □正常 □异常 □无
其它：
设备总体调试情况： □正常，设备可以随时上电调试投运
□异常
服务人员签字/日期：电话：
客户签字/日期：电话：。

DN600压力测试装置安全技术操作规程

设备管理科制作压力测试装置（DN600）安全技术操作规程1. 压力测试装置投入使用前，应仔细检查各种阀门、仪表、安全装置、密封垫等是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。

2. 班前应检查装置开关阀门位置，应维持在：总电源开关关闭、电动试压泵电源关闭、上板阀门关闭、加压阀门关闭的状态。

3.打开总电源开关，打开压力机配电箱，将箱内的时间继电器A（压紧时间即保压时间）的时间设置为300s~420s，时间继电器B（放水时间即泄压时间）的时间根据不同口径表体实际放水时间进行设置。

根据不同口径的表体，将配电箱上的电接点压力表设置为相应值（红针为上限值，绿针为下限值），将压力机“手动/自动”开关切换到“手动”位置。

4. 将待测表体正确安放到工作台的相应位置上。

确认待测表体安装完成后，关闭安全门。

按下压力机的“下压”按钮，待上板压紧表体后松开按钮。

5. 打开上板水阀，打开加水控制的水泵、水阀，形成水循环通道，检查是否有安装不当引起的泄漏。

当透明玻璃管有水溢流至无气泡时，先关闭上板水阀，再关闭加水控制的水泵和水阀。

6.打开加压水阀，启动加压泵。

观察压力表，当水压升至设定值时，关闭加压泵，再关闭加压水阀。

观察待测表体及整个管道有无泄漏，并注意防止待测表体因质量问题迸裂伤人。

7. 将压力机的“手动/自动”开关切换到“自动”位置。

时间继电器A计时300s~420s，将表体换能器线材与线路板线材连接，观察示波器幅值；待时间继电器B计时后，上板自动上移，碰到行程开关后自动停止。

装置处于工作状态时，切勿随意打开安全门。

8. 打开上板水阀，打开加水控制的水阀排水。

待放净水后，关闭上板水阀，关闭加水控制的水阀，打开安全门，取出表体，再进行下一组测试。

9. 每天下班时应切断电源和气源，做好安全工作。

测试人员应严格遵守本规程，不得违章操作，以确保安全。

编制：审批：实施日期：2013年11月1日。

冷热水管试压测试记录

冷热水管试压测试记录日期：XXXX年XX月XX日测试人员：XXX测试项目：冷热水管试压测试一、测试背景：二、测试设备和材料：1.试压泵2.压力表3.关闭阀门4.铁质、橡胶或塑料堵头5.水尺6.测试纸7.扳手、扳子等工具8.测试记录表格三、测试流程：1.检查管道系统是否安装完毕，并确保没有任何漏水点。

2.打开所有关闭阀门，以确保水流畅通。

3.先使用压力表检查试压泵的工作压力是否正常。

若不正常，需要进行调整或维修。

4.将试压泵连接至冷热水管的闭端，并关闭所有其他出口。

5.打开试压泵，逐渐增加压力，直到压力表显示所需压力为止。

保持该压力并观察1分钟，确保无压力损失。

6.使用检测纸轻轻擦拭管道接头、阀门、垫片等处，观察是否有水迹，如有则需要进行修理或更换。

7.断开试压泵，等待1分钟，观察压力表是否显示压力下降。

若有下降，需找出原因并进行修复。

8.重复上述步骤，对所有冷热水管进行试压。

四、测试记录：管道位置，试压前压力（MPa），试压后压力（MPa），压力保持时间（分钟），结果（合格/不合格）:------:，:----------:，:----------:，:--------------:，:------------:一楼，0.2，0.2，1，合格二楼，0.2，0.2，1，合格三楼，0.2，0.15，1，不合格备注：三楼水管存在漏水现象，需要进行修理或更换。

五、测试结论：根据测试结果，一楼和二楼冷热水管试压试验合格，但三楼存在漏水问题，需要进行相应的修理或更换。

整体来看，冷热水管的试压测试结果基本符合相关标准要求。

六、存在的问题和建议：1.对于漏水问题，需要立即进行修理或更换，以保证系统正常运行和安全性。

2.在测试过程中，应注意排除干扰因素，确保测试结果准确可靠。

3.测试记录应及时整理归档，以备后续参考。

七、测试人员签名：测试人员签名：XXX。

压力管道试压操作规程（2篇）

压力管道试压操作规程一、试压前的准备工作1. 确认试压的管道种类、设计压力、材料等信息，并检查试压设备的状态和完整性。

2. 检查试压设备的安全阀，确保其工作正常。

3. 清理管道内部的杂物、污物，并确保管道内不含可燃、易爆物质。

4. 确保试压管道的连接处有足够的强度和密封性。

5. 检查试压管道的支撑和固定装置，确保其稳定可靠。

6. 确保试压区域的通风良好，以防止因泄露产生有毒气体积聚。

二、试压操作流程1. 将试压设备与管道连接好，并确保连接处的密封性。

2. 开启设备的进压阀和出压阀，并调节进压阀口径，并扩大压力到设定值。

3. 打开管道进口阀，逐渐增加进口压力，观察管道是否出现渗漏现象。

4. 如果发现管道有渗漏现象，应立即停止进压，修复漏点，并重新进行试压。

5. 若试压过程中发现管道渗漏严重或出现其他严重安全隐患，应立即停止试压，并采取相应措施处理。

6. 在试压过程中，应定期检查设备和管道的状态，确保其正常运行。

7. 在试压完成后，应缓慢减压，以避免突然减压造成的损坏和危险。

8. 停止试压后，应检查管道是否完好无损，并记录试压结果。

三、试压安全措施1. 试压作业人员必须经过专业培训和持证上岗。

2. 试压作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 确保试压区域远离明火和高温源，以防止泄漏气体引发火灾和爆炸。

4. 禁止在试压区域内吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的行为。

5. 在试压过程中，应保持管道和设备周围的清洁，防止杂物进入试压区域。

6. 在试压过程中，如发现有毒气体泄漏，应立即采取措施疏散人员，并及时通知有关部门。

7. 在试压过程中，试压作业人员应密切观察管道和设备的状况，发现异常及时报告。

8. 在试压过程中，如遇突发事故或危险情况，应立即采取紧急措施并向有关部门报告。

四、试压记录与备份1. 在试压过程中，应做好试压记录，包括试压设备参数、试压管道信息、试压结果等。

2. 试压记录应留存备份，以备后期参考和查验。

工艺管道系统试压方案(最终版)

甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案编制:审核:批准:克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司2015年05月02日1. 概述1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内1.2内容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN2C无缝钢管1400米，重约4吨。

2. 编制说明2.1 本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。

2.2 试压系统图详见附表。

3. 编制依据3.1 甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。

3.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20114. 试压前的检查和准备工作4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。

4.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。

4.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。

4.4 试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。

4.5工程技术人贝已将试压系统图绘制并核对元毕，试压系统图中应详细注明以下内容:4.5.1试验方法、介质和试验压力；4.5.2参与试压的设备清单；4.5.3要插入临时盲板的位置；4.5.4试验中要打开或关闭的阀门；4.5.5排放的位置；4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。

4.6 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。

4.7 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。

疏水阀前置阀门关闭好。

4.8 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。

4.9 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。

4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍5. 管道试压管道试压应以压力等级分系统进行试验。

手动气密蝶阀600检验报告

检验报告
产品名称：手动气密蝶阀Φ600
受检单位：无锡市中良设备工程有限公司生产单位：无锡市中良设备工程有限公司
无锡市中良设备工程有限公司
无锡中良设备工程有限公司
检验报告
No.2011- ZJ52-F-726 共2页第1页产品名称手动气密蝶阀规格型号TDFS（QM）600 生产日期/批号2011年5月
检验日期2011年5月15日检验人员任聪钇
产品数量30台
产品等级合格
检验环境温度30℃湿度70% 检验时间2011年5月检验依据GB/T12238-1909标准
经抽样检验，所检项目符合GB/T12238-1909标准，检验检验结论
合格
备注
批准：王东明审核：徐邦余主检：任聪钇
报告内容
检验报告编号：2011-ZJ52-F-726 共2页第2页
序号检验项目单位标准要求实测结果结论1 壳体试验承受1.5MPa水压无渗漏合格
保压60s应无渗漏无渗漏合格2 密封试验承压1.1MPa水压
保压15s
渗漏量mm3/s 0 0 合格
DN200≦0 0 合格3 阀体标志应铸有商标、公称符合要求合格
通径、公称压力
4 合格证按JB/T7928-1999
符合要求合格
规定
5 包装标志应有生产企业名称符合要求合格
检验合格证、产品
名称、型号。

6 装配质量启闭灵活无卡组灵活无卡阻合格
7 清洁度g DN100≦0.48 0.35 合格
DN200≦1.92 1.30 合格批准：王东明审核：徐邦余主检：任聪钇。

管道试压记录

强度
试压
压力
（MPa）
稳压
时间
压降
严密性
试压
压力
（MPa）
稳压
时间
压降
3.1
4H
无压降
2.07
4H
无压降
试压情况概述：
该管线试压介质为中性洁净水，采用两块精度1.5级量程范围0-25Mpa、表盘直径150mm压力表分别安装于首端注水处与末端进行。经吹扫合格后正式试压前反复排气注水确定管线内空气排空。先升压至设计压力的1.25倍3.1MPa，12时55分，开始稳压，至16时55分经巡线与首末压力表对比,无渗漏、开始泄压，10分钟后压力降至设计压力2.07MPa，再稳压至19时05，经检测无渗漏、压降，泄压至0MPa。试压过程及结果符合要求。
结论：试压符合设计及SY4204-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》要求。
施工单位
监理（建设）单位
施工记录人：
试压负责人：
技术负责人：
年月日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日
说明：本表适用于集输管道试压；“结论”栏要注明施工执行的标准、规范。
管道试压记录JS工程名称
轮古903-1井集输工程
工程编号
01
单位工程名称
轮古903-1井集输工程
管材规格
φ114*4.5mm20#
管道名称
集输管道
管道长度
5740m
设计压力
2.5Mp
图纸档案号
SPC-0000集01-000.DWG
试压介质
洁净水
环境温度
35°C
试压起止时间
2013年8月6日16时00分至2013年8月7日20时45分

压力管道安装变更确认报告

报告编号：SY-YGP-2013-00 特种设备许可鉴定评审报告申请单位：许可项目：安装设备种类：压力管道设备类别：鉴定评审类别：场地变更山东省特种设备检验研究院目录一、特种设备许可鉴定评审结论附：特种设备许可种类、类别和级别明细表二、压力管道安装许可变更确认评审工作报告附件 1、鉴定评审组成员名单附件 2、有关附表附表 2-1 鉴定评审基本情况确认表附表 2-2 技术人员及质量体系责任人员情况表附表 2-3 无损检测人员情况一览表附表 2-4 持证作业人员情况一览表附表 2-5 主要安装、检测、试验设备一览表附件 3、特种设备鉴定评审备忘录附件 4、申请单位有关资质、协议复印件特种设备许可鉴定评审结论报告编号：SY-YGP-2013-00附：特种设备许可种类、类别和级别明细表注：如果鉴定评审确认的申请单位地址与确认的许可项目有关，请在确认的地址后面加注说明，并加括号，如：(公司地址)、(xx 产品制造地址)、(xx 分公司地址)等。

压力管道安装许可变更确认评审报告根据《压力管道安装单位资格认可实施细则》（以下简称《实施细则》）的有关规定，按照山东省质量技术监督局特种设备安全监察处的受理意见，受公司（以下简称公司）约请，山东省特种设备检验研究院（以下简称省特检院）组织确认评审组（成员名单见附件一），于年月日至日对公司级压力管道安装许可场地变更进行了确认评审。

现将确认评审情况报告如下：一、基本情况单位名称：单位地址：电话：邮编：企业性质：法定代表人：申请单位申请种类、类别、级别：，许可证号：，有效期：。

其它资质：二、申请变更内容公司本次申请变更项目为场地搬迁，变更内容为：变更前：单位地址：变更后：单位地址：三、审查概况确认评审组到达现场后，首先讲明了确认评审的依据、目的和安排，听取了公司负责人情况介绍，然后对该公司搬迁后的压力管道安装办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地、检测仪器设备、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件等进行了巡查。

管道系统试压前检查确认表

辽河石化公司富氢气体氢气回收项目富氢气体氢气回收装置
管道系统试压前检查确认表
试压包编号：
序号
检查确认项目
结论
序号
检查确认项目
结论
序号
检查确认项目
结论
一
资料审查
自检
二
实体检查
自检
三
试压准备
自检
1
管道组成件，焊接材料报验齐全
1
管道按设计文件及设计变更安装完毕
1
试压泵合格好用
2
阀门材质证明文件，材质复验记录，水压试验记录齐全
2
管道支，吊架形式，材质，安装位置正确，数量齐全紧固程度，焊接质量合格
2
压力表量程、精度、检定、直径、位置合格
3
按设计图纸和单线图检查项目齐全
3
管道焊缝外观检查合格
3
试压临时管道安装完成
4
焊接记录合格
4
材质标识符合要求
4
仪表设备，安全阀拆除
5
无损检测探伤比例/扩探比例符合要求，复检合格
5
焊缝标识符合要求
附件1：试压包文件目录
试压包文件目录
第页，共页
试压包编号：
序号
编号
资料名称
页码
备注
1
试压报验申请表
2
试压包会签单
3
试压包文件目录
4
管道压力试验管线一览表
5
管道流程简图
6
管道单线图
7
施工尾项清单
8
管道焊接工作记录
9
固定/滑动管架安装检查记录
10
管道系统压力试验
11
无损检测报告
辽河石化公司富氢气体氢气回收项目富氢气体氢气回收装置

管道试压会签单

管道试压确认会签单
会签单编号：YDBT-
工程名称
单元名称
空分单元
系统名称
发单时间
会签单位及人员
检查内容及签认
施工单位自检栏
监理项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ会签
业主项目部会签
技术员
质检员
工程师
安全主管
工程师
安全主管
安装的完整性和正确性
/
/
安装实体质量
/
/
单线图及其他记录
/
/
焊口无损检测
/
/
管道试压前的临时加固
/
/
热处理
/
/
安全阀、爆破板及仪表元件的拆除或隔离
/
/
材料质量证明文件
/
/
安全措施
签名确认栏
附件及说明
序号
附件名称
说明
１
单线图
２
试压流程图
３
探伤报告或清单
４
热处理系列报告
５
材质光谱分析合格报告
６
质量证明文件
７
压力试验记录
说明：１、会签流程：施工单位提交会签单→监理、业主确认
２、项目部工程师、质检员会同监理、业主现场确认合格后，在检查内容相应地方框内打√或×，在签名确认栏签本人名字。

《管道试压检查记录》word版

2009年10月14日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：结果由监理人员填写，其余内容由施工单位填写。
管道试压检查记录GY-14
单位工程名称
管道规格
φ323.9×7.1
管线编号
场区平面管网
管道长度
见实测单
管道材质
L245
设计压力
1.6MPa
工作压力
1.6MPa
试验压力
0.6MPa(分段试压)
试压介质
时分
结果：
经检查符合设计及SY/T0402-2000规范要求，（）进行下道工序
记录人：
试压负责人：
施工技术负责人：
2009年10月14日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
说明：结果由监理人员填写，其余内容由施工单位填写。
管道试压检查记录GY-14
单位工程名称
管道规格
φ273×7
管线编号
场区平面管网
管道长度
见实测单
管道材质
20#
设计压力
1.6MPa
工作压力
1.6MPa
试验压力
0.6MPa(分段试压)
试压介质
空气
大气温度
20℃
吹扫时间
2009年10月14日14时至2009年10月14日15时
试
压
记
录
时间
表压（MPa）
稳压时间
检查情况
10月14日14时30分
0.6
时30分
用肥皂水涂刷，经检查管线接头处无渗漏，无压降。
月日时分
时分
月日时分
时分
月日时分
时分
月日时分
时分
月日时分