绞车安装及操作标准
绞车安全操作要求（三篇）
绞车安全操作要求(2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。
(3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。
(二)齿轮传动式绞车安全操作要求1．开车前必须对下列各处进行详细检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。
2．运行中的注意事项(1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。
(2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。
(3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。
(5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。
(6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。
(7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
(8)一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身安全。
绞车安装技术要求
绞车安装技术要求绞车作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山等场所。
安装绞车需要符合一定的技术要求，以确保其安全可靠地运行。
以下是绞车安装的一些常见技术要求：1.安装前的准备工作：在安装绞车之前，需要进行场地勘察和测量，确保场地平坦，土质坚实，并能够承受绞车的重量和工作荷载。
同时要确定绞车的安装位置和方向，确保其可以顺利操作并不会影响周围设施和环境。
2.绞车器材的选择：根据具体的工作需求，选择适合的绞车型号和规格，确保满足工作环境的要求和承载能力。
同时要选择优质的绞车设备和相关配件，以确保其安全可靠地运行。
3.绞车的基础构筑：绞车的基础构筑是绞车安装的重要步骤之一、根据绞车的尺寸和重量，设计合理的基础结构，确保其承载能力和稳定性。
基础结构可采用混凝土梁或钢板组合，应根据地基土质条件、工程土质等因素来确定基础施工方案。
基础施工完成后，需养护一定的时间，以确保基础的强度和稳定性。
4.绞车的安装调试：在安装绞车时，需严格按照供应商提供的安装说明书进行，确保关键连接部位紧固牢固、各零部件安装位置正确。
绞车设备要与周围场地和设施保持一定的安全距离，防止工作时发生碰撞和摩擦。
5.电气系统的安装：绞车设备通常需要配备电气控制系统，因此在安装绞车时，还需要进行电气系统的安装和调试。
电气系统的安装需遵循相应的电气安全规范，确保电缆的敷设、接线和接地符合要求，以及安全开关和过载保护装置的正确安装。
6.安全标志和警示标识的设置：在完成绞车的安装调试后，还需要安装相关的安全标志和警示标识。
这些标志和标识要清晰可见，以提醒工作人员注意安全，并指导他们正确操作绞车设备。
7.安全操作培训和技术检测：在完成绞车的安装和调试后，必须对相关工作人员进行安全操作培训，使其掌握正确的操作方法和安全注意事项。
同时要定期进行绞车设备的技术检测和维护，确保其工作状态良好，避免发生故障和事故。
绞车的安装技术要求旨在保证设备的安全运行和工作效益，减少事故和故障的发生。
绞车安装技术要求
绞车安装技术要求1. 前言绞车是矿山、港口等领域中常见的设备，它具有起重、牵引等作用，能够方便矿山生产、港口装卸等工作。
在使用绞车的时候，最重要的是安装。
正确的安装不仅能够保证绞车的正常工作，还能够确保工作安全。
因此，在安装绞车的时候，必须按照安装技术要求进行操作。
2. 安装前准备在进行绞车安装之前，必须做好以下工作：1.检查绞车质量：首先要检查绞车质量是否符合要求，检查绞车的外观、行走机构、机械、电气等部分是否正常。
2.确定安装地点：绞车安装时，必须选取平整、牢固、干燥、光滑的地面，确保安装地点具有一定的承载能力，能够承受绞车的重量和牵引力。
3.安装环境：为了确保安装环境安全，必须清理安装地点周围的杂物，确保没有阻碍施工的物品，还要注意通风情况，确保没有可燃、易爆物品。
4.人员安排：安装过程中需要具备专业的技术人员，确保操作的规范和安全。
3. 安装步骤3.1 绞车吊装将绞车吊装到安装地点时，需要注意以下几点：1.吊装绞车应该采用专业的吊装设备，并且设备必须符合标准规定。
2.确保绞车的吊点正确，吊挂绞车时必须保证绞车的吊挂部位与吊车吊钩的链条链接牢固可靠。
3.确保绞车在吊装过程中保持水平，防止在吊装过程中造成绞车倾斜的情况，导致受损或安装不稳定。
3.2 基础安装绞车基础的安装非常重要，因为基础直接影响到绞车的安装稳定性和使用寿命。
在进行基础安装时，必须注意以下几点：1.基础复合材料的使用：一般情况下，需要采用符合规范的基础复合材料，确保基础材料的强度、硬度和稳定性。
2.基础的环境问题：选择基础的位置需要特别注意，基础底部必须清理干净，确保没有杂物，特别是大石块，否则会影响基础的使用寿命和安装稳定性。
3.3 安装绞车安装绞车时，必须按照以下步骤进行：1.安装钢丝绳：将钢丝绳安装到滑轮上并检测拉力。
2.安装钳轮：将钳轮安装到绞车上，并检查是否安装牢固，确保不会出现脱落的情况。
3.安装齿轮机构：将齿轮机构装入绞车中，并保证正确配磨，以防齿轮机构运转时产生不必要的噪音，影响工作效率。
小绞车安装标准及管理办法
小绞车安装标准及管理办法小绞车是一种常见的起重工具，常被用于吊装物件。
为了保障工作安全和设备使用寿命，小绞车的安装和管理十分重要。
本文将介绍小绞车的安装标准及管理办法。
安装标准小绞车的安装需要遵循以下标准：•选择安装地点：小绞车应安装在坚实稳定的地方，地面支撑要有合适的规格和厚度，防止震动和共振，避免设备倾翻或发生事故。
•检查固定螺栓：固定螺栓应采用国家标准配套的螺栓和螺母，防松设施应该牢固。
•检查起升量：小绞车的起升量应与工作需要相符，检查安装后，确认起升量是否满足工作要求，不能过少或过多，适度即可。
•检查弯曲度：缆绳应该光滑，不得有毛刺、缠结和磨损等情况。
使用时应检查缆绳是否弯曲，避免缆绳断裂或影响起重负载。
•充分检查配件：应检查和确认小绞车的安装配件是否完好、齐全、合格、适合，避免使用时造成影响。
•按要求安装：按照操作指南要求进行安装，特别是电源、控制器等部分，一定要接线正确，设备才能正常运行。
管理办法小绞车的管理办法涉及以下方面：日常检查•每次使用前应进行检查：如供电、缆绳、制动器、限位器、防止倒转装置、支架、滚轮、结构主要部件等是否完好，在工作中是否出现卡滞、异常振动等问题。
•使用过程中，出现异常情况应立刻停止使用，并进行检修，不得带病投入使用。
•工作结束，必须归位，避免安装环境损坏，并在使用周期后进行必要的维护保养。
定期检查小绞车需定期进行维护保养，包括但不限于：•润滑油的更换：根据使用频率和环境，定期更换润滑油，避免设备出现困难或故障。
•化学再生：定期使用酸洗技术处理设备表面，使设备表面得到有效保护，延长使用寿命。
•模拟试验：定期进行模拟试验，验证设备运行是否正常。
•安全标识：根据国家标准制定安全标识，保证使用时不发生危险性事故。
•变形率检测：对于长期使用的设备，需要进行变形率检测，避免设备受损。
总结小绞车的安装标准及管理办法对于工作安全、设备使用寿命都有着重要的作用。
在使用小绞车时，必须严格遵守相关安装标准，并对设备进行日常、定期的管理和维护，使设备在长期使用中保持良好的状态、安全性和稳定性。
小绞车安装标准及管理办法
小绞车安装标准及管理方法小绞车是现代化建筑施工工程中常见的一种起重设备，具有体积小、重量轻、移动便利、操作简单等优点。
然而，在安装和使用时，假如没有遵从正确的安装标准和管理方法，就会存在肯定的安全隐患，甚至会引发严重事故。
因此，对于小绞车的安装和管理，必需要进行严格的规范化管理，以确保工程建设的安全和质量。
接下来，将认真介绍小绞车的安装标准及管理方法。
一、安装标准1.选址与场地准备选址要有牢靠的地基，能承受小绞车的荷载。
场地要平整、无障碍物，有充足的空间容纳小绞车的移动和安装。
场地周边要设置安全警示标志，限制非工作人员进入。
2.小绞车的组装在进行组装前必需了解小绞车的结构和操作原理，并认真阅读和遵奉小绞车的操作手册。
组装时要依照操作手册上的图示和描述进行操作，严格遵从规范化程序，完善检验程序，确保每个组件紧密连接，井然有序。
3.小绞车的安装小绞车的安装要在选好的场地内进行，依据选址条件和设计荷载，使用钢丝绳或吊索将小绞车吊装到安装平台上。
平台必需能够承受小绞车荷载并迎合小绞车的特别要求。
在安装过程中，还要考虑小绞车的平衡性和稳定性，防止小绞车倾斜或折断。
4.电气安装及检验小绞车的电气安装肯定要由专业技术人员进行，严格遵从相关规范和安全要求。
在完成电气连接后，必需进行电气设备的全部检测和试验，确保电气设备的性能和安全性能。
5.小绞车的调试在全部安装工作结束后，需进行小绞车的调试。
在调试过程中，依照操作手册规定检查全部安全装备，并在实际操作中进行通讯测试。
在进行调试前要先开启小绞车安全装置，确保安全装置有效。
6.维护和保养小绞车的维护和保养是保证其在安装后运行良好和高效的关键。
维护和保养重要包括小绞车的清洁、润滑、检查和更换磨损件等工作。
在日常维护和保养过程中，要重视对小绞车运行中的问题进行适时处理，严格执行检查和更换各个部件的计划。
严格执行验收标准并记录，对设备进行定期检查（至少每年1次）。
任何时候，都应进行定期检查和维护，以确保小绞车的连续高效运营。
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车安装标准及运行安全措施
绞车安装标准及运行安全措施一、绞车固定标准1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。
2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。
4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。
6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。
7、信号要灵敏可靠，并符合要求。
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。
9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。
10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。
二、绞车检查标准1.作业前准备（1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。
目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。
安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。
（2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。
其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。
（3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
绞车(90KW及以下绞车)安装标准
绞车（90KW及以下绞车）安装标准1、地点必须满足设备安装、方便检修和便于安全操作的要求，要有正规的绞车硐室。
绞车与设备、巷帮的有效间距不少于0.8米，绞车后部应大于0.8米。
绞车提升中心线与轨道中心线一致，误差不大于50毫米，其过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设置牢固的车挡（霸王桩）或盘绳装置。
小绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4米，必须安装盘绳装置，并在设计和作业规程中明确规定。
2、对服务时间为三个月以上的小绞车安装固定，必须使用混凝土基础固定。
服务时间较短的绞车或煤底板必须采用全长锚固定锚杆数量不得少于6根，埋入长度不小于2、2米。
必须采用不少于4根直径大于200毫米木质压车柱固定两根前戗柱打在顶板柱窝内，要牢靠固定，但压车柱不得妨碍司机操作和视线。
小绞车必须有可靠的生根绳，严禁固定在棚腿上，生根绳头用不少于3副钢丝绳卡卡紧，生根绳破断拉力总和应大于提升主绳钢丝绳的三倍。
3、地点平整，便于操作和瞭望。
安装必须稳固可靠4、小绞车的固定严禁使用金属支柱。
5、小绞车的提升负荷、钢丝绳的选择必须经过设计计算，写入作业规程，严格执行。
6、安全保护装置应符合《煤矿安全规程》的有关要求。
7、运输绞车电控系统应符合绞车说明书中的技术要求。
固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳头的固定应符合设计规定。
各类仪表应指示准确，调校应符合绞车说明书中的技术要求。
深度指示器指示准确，要满足提升距离的要求8、钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，钢丝绳在沿口的断丝数不得超过20％。
滚筒上应留有5圈余绳。
钢丝绳的长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳20毫米）。
正常使用的钢丝绳一个捻距的断丝数和磨损量不得超过10％，严禁有挤压、窝鼻子现象。
9、绞车的司机侧应装有不小于２毫米的金属挡板。
服务时间为三个月以上的经常使用的绞车应备有司机座椅，司机操作硐室必须安装照明。
10、小绞车的控制必须采用具有正反控制功能的可逆开关，操作按钮应固定在司机便于操作的地方。
小绞车安装标准及管理办法
小绞车安装标准及管理办法
是指对小绞车进行安装、使用和管理的一系列规定和措施，以确保小绞车安全可靠地运行，预防安全事故的发生。
以下是小绞车安装标准及管理办法的主要内容：
1. 安装标准：
- 安装位置应选择平稳、坚固的地面，并确保无障碍物阻挡；
- 绞车的底座应固定牢固，不得晃动；
- 绞车钢丝绳应正确安装并紧固，且不得有磨损、断裂等缺陷；
- 安装过程中应按照产品说明书和相关标准操作，确保每个安装步骤正确无误。
2. 使用标准：
- 绞车操作人员必须经过专门培训，熟悉绞车的使用方法和操作要点；
- 在使用绞车前需对其进行检查，确保各项部件运行正常，并进行必要的润滑和维护；
- 在使用绞车时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用，避免发生意外。
3. 安全管理办法：
- 绞车管理部门应建立健全绞车安全管理制度，明确责任、要求和措施，制定安全操作规程；
- 定期对绞车进行检测、维护和保养，保证其设备状态良好；
- 绞车操作人员要时刻保持警惕，发现问题及时报告，并采取相应的措施予以处理；
- 加强对绞车操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力；
- 定期组织安全检查和演练，发现问题及时整改，提高绞车的安全性和可靠性。
以上是小绞车安装标准及管理办法的主要内容，具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和落实。
装车调车绞车司机操作规程
装车调车绞车司机操作规程一、准备工作1. 检查绞车设备的运行状况，包括绞车机械部分、电气系统以及安全装置等，确保设备完好，并及时报修或更换损坏的零件。
2. 检查绞车工作场地的环境，确保无障碍物、杂物和不稳定的地面，防止发生事故。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保安全。
二、操作步骤1. 根据工程需求和工作计划，合理安排绞车运转模式和绞车吊装方式。
2. 在绞车附近设置指挥信号灯，示意绞车运行的指令。
3. 运输物料时，通过绞车工作平台上设有的控制按钮，控制绞车的升降和移动，将物料吊起并移动到目标位置。
4. 根据绞车的吊运能力，合理安排物料的吊装方式和重量，确保安全运输。
5. 当绞车运输物料时，司机应时刻关注周围环境，避免与其他工人、设备或障碍物发生碰撞。
6. 在运输过程中，如发现绞车出现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告上级或检修部门。
7. 在进行绞车的升降操作时，应注意控制速度，以免发生冲击或坠落的危险。
8. 在绞车工作平台上工作时，司机要保持稳定的姿势，防止滑倒或摔倒。
9. 确保绞车工作平台的干净整洁，防止杂物滑倒或影响绞车运行。
10. 在工作结束后，及时关闭绞车设备，归位操作按钮，并清理工作场地。
三、安全注意事项1. 绞车司机操作前应进行必要的安全培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
2. 操作绞车时，必须按照规定的程序和装载要求进行操作，不得随意改变工作方式或临时增加负载。
3. 在绞车工作平台上操作时，司机应牢记安全第一，不得违反安全操作规程。
4. 绞车司机应熟悉绞车设备的操作方法和维护知识，定期进行设备检查和维护工作。
5. 绞车司机在操作时应集中注意力，严禁分心或进行其他与工作无关的活动。
6. 绞车司机发现绞车设备或工作环境存在安全隐患时，应立即报告上级或专业人员，并采取相应的措施进行处理。
7. 在装卸过程中，绞车司机应与工作人员进行有效的沟通，确保吊装过程顺利进行。
绞车安装技术及工作标准
绞车安装技术及工作标准一、绞车安装前的检查1、检查基础是否符合安装要求，清理现场，要放置垫块的部位要铲平或用1：2的水泥沙浆抹平。
2、对二次灌浆的基础部位（主轴装置下部的基础梁、盘式制动器支座、减速器及电动机滑轨）铲除毛面，用清水冲刷基础。
3、检查安装的标高，主轴中心线与提升绞车中心线的位置、基础点是否完整、准确。
二、主轴装置和基础梁的安装：1、主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：（1）主轴轴心线水平位移度为L/2000。
（2）主轴轴心线标高误差为50mm。
（3）提升绞车提升中心线的位移度为5mm。
（4）主轴轴心线与提升中心线的不垂直误差不超过±0.15/1000。
（5）主轴对基准水平面的不平行度不得大于0.3/3600，（以联轴器端偏低为宜。
）注：L—为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离。
2、垫铁安装时应符合下列要求（1）沿轴承梁周围应均匀安装垫铁，其间距不得大于600mm，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
（2）斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，工作面粗糙度不得大于Ra3.2，薄端厚度不得小于5mm，平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra6.3，轴承梁找平找正后，于二次灌浆前，将两斜垫铁断续焊牢。
（3）垫铁组的高度应为60～100mm，宽度为60～120mm。
3、轴承座的平面度一般应符合下列要求（1）沿主轴方向不得大于0.1/1000。
（2）垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。
4、轴承梁与轴承座的接触应紧密，期间不得加任何垫片。
5、主轴装上卷筒后，主轴的水平度误差不得大于0.1/1000。
6、卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。
7、剖分滚筒安装时，接合面的连接螺栓应均匀拧紧。
8、切向键装配时，键与键槽的配合要紧密，其工作接触面积不得小于总面积的60%，挡键板应与键紧靠不得有间隙。
9、主轴装置安装合格后，方可进行基础梁的灌浆。
固定卷筒两个支轮与卷筒的连接摩擦面和制动盘与卷筒的接合面必须清洗干净，并用扭力搬手按图纸规定的拧紧力扭紧。
倒拉牛绞车安装使用管理规定
倒拉牛绞车安装使用管理规定一、安装规定1.安装位置：倒拉牛绞车应安装在坚固稳定的地面上，并保证周围无障碍物干扰。
安装位置应远离人员通行区域，确保人员安全。
2.基础固定：倒拉牛绞车安装前，应进行基础固定以保证设备的稳定性。
基础的深度和固定方式应根据实际使用情况和设备要求进行设计。
4.设备检查：在进行正式安装前，应对所有设备进行全面检查，确保各个部件完好、正常运转，消除潜在安全隐患。
二、使用规定1.操作人员：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能操作倒拉牛绞车。
操作人员应熟悉设备的操作方法和安全注意事项，并按照规定佩戴防护用具。
2.设备检查：在每次使用前，操作人员应对倒拉牛绞车进行全面检查，包括润滑情况、电气系统、连接部件及安全装置等，确保设备工作正常。
3.使用环境：使用倒拉牛绞车的环境应符合设备的要求，如地面平整、无水潭、无易燃物等。
在特殊环境下使用时，应特别注意安全。
4.操作规范：操作人员应按照操作手册规范操作倒拉牛绞车，严禁超负荷工作和长时间连续使用。
设备运行期间，操作人员应随时注意设备的运行状况，并及时采取措施处理异常情况。
三、管理规定1.设备保养：定期对倒拉牛绞车进行保养，包括润滑、清洁、紧固和检查等工作，确保设备长期正常运行。
3.安全培训：定期组织倒拉牛绞车的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.事故报告：如发生倒拉牛绞车事故，应及时报告相关部门，并进行事故评估和处理，以避免类似事故再次发生。
以上是关于倒拉牛绞车安装、使用和管理的规定。
通过制定和遵守这些规定，可以确保倒拉牛绞车的安全运行，降低事故风险，提高工作效率。
同时，还应根据实际情况和设备类型的特点制定更为详细的规定。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施一、绞车安装1. 安装要求在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或偏移的情况。
其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。
此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
2. 安装方法绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设备的使用手册进行操作。
在安装时应注意以下几点：•选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞车的长期稳定运行。
•将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。
•将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整绞车的工作模式。
•检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用中的安全性和稳定性。
二、安全运行技术措施绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查和操作规程的学习。
以下为绞车安全运行的技术措施：1. 常规检查在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行：•检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。
•检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。
•检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。
•检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠地停止绞车。
•检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。
2. 操作规范在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行：•在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人员的身体、手和头不会受到损伤。
•在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。
•在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否则需要进行修理或维护。
•在使用绞车过程中，操作人员应该保持专注，防止操作失误或因粗心大意造成事故的发生。
•操作人员需要妥善保管绞车钥匙，避免非授权人员操作引发事故。
三、维修保养定期的维修保养能够有效地保证绞车的正常运行和安全性。
以下是常见的维修保养措施：•每年对设备进行一次全面维修和检查，发现异常的零部件应及时更换或修理。
绞车安装流程
绞车安装流程
安装绞车的流程如下：
1. 准备工作：确认安装位置和绞车尺寸是否适合，检查绞车和配件是否完好无损，确认是否有必要的安全设备和工具。
2. 确定安装位置：选择一个坚固平整的支撑面，确保其能够承受绞车的重量和承载力。
根据绞车的尺寸和安装要求，确定安装位置。
3. 安装支架和固定螺栓：根据绞车的型号和安装要求，安装支架并使用螺栓将其牢固地固定在支撑面上。
确保螺栓紧固度适中，不要过紧或过松。
4. 安装绞车：将绞车放置在支架上，确保绞车与支架完全对齐，并将螺栓用扳手或扳手将其固定。
5. 连接电源和控制线：根据绞车的电气接线图，将电源连接线和控制线连接到绞车的对应接线端子上，并确保接线正确和牢固。
6. 调整和测试：按照绞车的使用说明，调整绞车的各项参数，如速度、载荷和限位器等。
在空载或轻载条件下进行测试，确保绞车的正常操作和安全性能。
7. 清理和维护：安装完成后，清理工作现场，并定期对绞车进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
绞车安装-危险源辨识卡
2.绞车慢开、注意配合，绳盘整齐。
3.绞车调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。。
1.班组长现场监督检查。
2.司机持证上岗。
（绞车安装）危险源辨识卡
工艺流程：1施工准备12绞车安装13试运转
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防碰伤。
HI级
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危石干活岩。
2.检查并确保吊具合格，吊点可靠。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.进行试吊。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.砸伤。
∏级
1.起吊绞车前进行试吊，起吊物牢固、重心平稳。
2.安装槽钢，并整体固定到基础上。
3.安装电机（4OkW以上），电机对正到位，转动自如,螺栓紧固。
4.施打点柱接顶有力、地锚施打牢固。
1.班组长现场监督检查。
2.做好自保互保。
3.站位准确。
4.严禁无关人员进入操作区域。
3
1.误送电伤人。
2.挤伤。
HI级
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绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒φ1.2m以下（不含1.2m）的内齿轮
绞车。
一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。
2、固定螺栓不得高出滚筒表面。
3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。
4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中，不准剁股穿绳。
5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。
6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。
7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳。
8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%）
9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
保险绳长度以满足挂车数为准。
10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固。
11、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。
倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径1000倍。
12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。
13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净。
二、闸和闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。
2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
5、施闸后,闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线
三、绞车钩头制作
、调度绞车钩头制作（绳卡连接法）1．
（1）钢丝绳夹的布置
钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
套环（绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。
离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。
护绳主绳
（2）钢丝绳夹的数量
钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm；钢丝绳
卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。
（3）钢丝绳夹固定处的强度
绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。
2、回柱绞车钩头制作
综采工作面回收安装使用回柱绞车时，可在调车绞车钩头制作基础上加套链环一个。
四、保险绳制作
保险绳钩头制作同主绳一致，保险绳长度为允许挂车总长度加1.5m（即：护绳长= L4车+L3环+H车×2+1.5），取9m。
五、安装
1、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点），顶板支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。
2、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和调度(回柱)绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷，斜巷长度及坡度等）．
绞11.4kW、采区和大巷所用11.4kW绞车使用混凝土或锚杆稳固，使用期在六个月以下的3）以上调度绞车和回柱绞车安装一律采用混凝土基25kw车，可使用四压两戗固定；25kw（含 6）。
础固定（附图1至附图、采区和工作面使用的25kw以下小绞车必须使用混凝土或锚杆稳固。
4混凝土基础固定绞车时，混凝土应打在巷道底板上，严禁打在浮煤矸上，而且5、采用C20（混凝土浇筑绞车基础时，0.3m。
其深度不得小于1m，平面长度每侧距机座固定螺栓不得小于646kg,中砂425#混凝土需普通硅酸盐水泥340kg，以实际使用绞车安装为准。
）（配1m3的C20 。
177kg）其中石子粒径魏5-40mm水石子1256kg,地基螺栓应戴双帽紧固，树脂药卷2卷。
使用锚杆固定绞车时，6、杆体直径为20mm，CK2360。
在特殊情况如工作面安装与回收或坡度较大时，应加“四帽杆的锚固深度，不得小于1.5m
压两戗”稳固绞车。
JD-1绞车固定如下图所示：平面图固定绞车锚杆孔mm03007293mm50232001绞车底座与槽钢连接孔剖面图 10#槽钢 10#
槽钢
备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。
．
JD-1.6绞车固定如下图所示：平面图固定绞车锚杆孔
30mm
34m绞车底座与槽钢连接孔09105 10#槽钢 10#槽钢
备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。
、采用四压两戗（四根压柱和两根戗柱）固定临时绞车，均应在锚杆固定绞车的基础上进7行，根据现场实际状况，两根压柱应打在绞车后部两侧，四根压柱时应打在前后部各两根，°，各柱下部均要支在绞车°～且垂直于顶板。
戗柱应打在绞车前部两侧，并倾斜底板7580及以底座上，柱顶要有不小于180mm100mm深度的柱窝（假顶除外），压柱戗柱规格应采用φ，小绞车的垫木上的优质木材，同时要打紧背牢，绞车的压柱戗柱距轨道外沿不得小于0.5m 采用优质松木。
；工作8、大巷内使用回柱绞车，须采用混凝土基础（混凝土基础尺寸以现场实际使用为准）面顺槽、安装、回收使用时，应采用地锚加四压两戗固定绞车。
具体安装要求同上所述，在此不在赘述。
米，至轨道0.49、调度（回柱）绞车外缘至支护或砌碹之间最突出部分的最小距离不小于米。
外缘最小距离不小于0.5、调度、回柱绞车安装位置、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，已固定的绞车如10 岀绳方向不正，
必须安设拔绳轮。
、基座螺丝紧固，安装平稳牢固。
11．
六、电器
1、调度、回柱绞车
（1）调度、回柱绞车控制开关，操作按钮、电机、电铃等无失爆，符合《防爆五十条》要求
（2）五小电器上牌上板，安装牢固整齐、布置合理
（3）信号装置声光兼备，声音清晰，准确可靠。
2、回柱绞车在额定负荷下运行时，减速器润滑油温升不得大于60℃，最高油温不得大于80℃。
七、运输
1、调度（回柱）绞车司机、信号工、维护工、挂钩工必须经过正规专业技术培训考核，取得合格证后持证上岗。
严禁非司机操作和无证上岗。
2、运送“四超车”即超长4m、超宽1.1m、超高1.2m、单车重量超过5t的车辆必须单个运行，并安排专人监护，单车重超过6t的车辆必须制定专门的安全措施。
八、车辆连接方式：
1、连接车辆前要认真检查车辆装置和完好情况，如发现挂环、链环等磨损严重、断裂、开焊及矿车，物料车车轮不转，车架变形严重等不完好的车辆，一律严禁使用。
2、1吨矿车、架子车、平板车等普通车辆采用插销与三链环连接；超重车（支架车）采用T40锚链和U型环进行连接；超长车采用自制6m连接杆。
八、调度、回柱绞车缠绳量规定
绞车类型型号绳径（mm）电机功率滚筒缠绳量规定(m)
实际使用长度（m）
280 12 ≤400 11.4kw JD-1
160
16
232
≤调度绞车280 JD-1.6 400 25kw ≤16
280 JD-3 ≤400 45kw 18
70 JH-8
≤16 11kw 100
110 ≤18 JHMB-14 22kw 150 回柱绞车120 18 ≤22kw 170 JH-20 130
≤18
45kw
220
JH-30
绞车挂车数规定九、．
类空型车重四超大平板型车、小平板车4
1JD-111
422JD-1.61
42JD-312
41JH-811
421JHMB-142
412JH-202
4
2
1
2
JH-30
（附图1）JD-1型绞车地脚螺栓平、剖面图
700
19193216出绳方3048061电机4个预留孔100*100mm3204个地脚螺栓M24*800mm
+500058-1000
（附图2）JD-1.6型绞车地脚螺栓平、剖面图
（附图3）JD-3型绞车地脚螺栓平、剖面图415920
6个预留孔100*1006个地脚螺栓M24*800
（附图4）JHMB-12(JHMB-18.5KW)型回柱绞车地脚螺栓平、剖面图
1
（附图5）JH-20型回柱绞车地脚螺栓平、剖面图
方孔100×100mm
1+50
（附图6）JH-30型回柱绞车地脚螺栓平、剖面图方孔100×100mm
1。