ZPT40型压片机刮片板改造

活塞环刮片的加工与持续改进

和Ｓ型等形式，桑塔纳轿车发动机
组合油环的形式。
中的组合油环总成使用了Ｕ型钢带工艺装备的特点有：（）片珩磨影响因素主要用由橡胶涨套￣４涨紧瓦对刮片的直径、跳动、挠曲度和蝶：１片１
６０
Ⅸ 车与配件商用车与发动机ＣＥＮ）２１－、５汽Ｖ（ｏ１０４２
活塞环刮片的加工与持续改进
材料的影响主要包括外观、品车集团供应商质量能力评审体系际供应品质和使用情况，刮片珩磨０目改质、规格、抗拉强度、硬度和化学ＦｌＱ的要求，通过第一方审所用磨料绿碳化硅微粉由８０ｏｍｅ— ｒ５０３刮成分等。核（内部审核），进行自我提升。然为１０目；（）片镀铬层的厚度
两种不同的砂轮，一次整筒装夹工
格茨公司（ＧＯＥＺ）ＴＥ引进了Ｕ型钢该定型衬套非圆内径，是在安装了件。通过两次磨削分别完成磨开口％、椭圆度为０３．１及倒开口角。有经验的操作者，通１带组合油环生产线设备和铸铁环生自由开口比为９产线设备，以及桑塔纳轿车发动机正椭圆凸轮的德国进口内外圆仿形过调节倒角砂轮，可以把倒角超活塞环技术。车床上加工而成；（）回火炉定差等缺陷降到最低；（）珩磨工３在３在
力，并支撑刮片的衬簧组成。它具德国进１刮片半自动开口机上，磨零件的加工质量。３有良好的控油能力，比压均匀，对开口及倒开口角，接着在德国进口１人的影响．

压片机压片过程可能出现的问题及解决办法

压片机压片过程可能出现的问题及解决办法在压片机的压片过程中,有时会碰到裂片、松片、粘冲、崩解迟缓、片重差异等问题。

它不仅影响到片剂的外观质量，也直接影响其内在质量。

如片剂崩解迟缓，不能在药典规定的时限内完全崩解或溶解，影响药物的溶出、吸收和疗效.而片重差异不合要求，超出药典规定的限度，也影响片剂效用的发挥。

因而,研究和探讨压片过程中可能发生的问题，对于保证药品质量,提高生产工艺水平，革新操作技术具有重要意义。

本文根据药剂学的理论基础，同时荟萃多方经验。

在此基础上,结合生产实际中的亲身体会,试从生产要素诸方面，如物：颗粒的物理性状；机：压片机的机械条件；人:岗位工人的操作技能及环境空气的湿度等方面对压片中易出现的问题作一综述。

1 颗粒的物理性状颗粒的物理性状与其所含药物原料的性状所含水分、所用的赋形剂有关。

而这些因素加上颗粒制成后的粒度比例分布,均可对压片工艺造成影响。

（1）药物原料的形状对片剂的形成有一定关系。

凡属立方系的晶体一般可直接压片;而鳞片状、针状及球形晶体不易直接压片，应碎成细粉过80~100目筛后备用,否则压片中易发生裂片、松片，片剂表面不光。

特别当药物为有色物时，尤其注意粉碎过筛后制粒，以免压出的片剂表面产生斑点，致使外观不合要求。

(2)颗粒中的水分对片剂的形成及质量具有重要作用。

适量的水分能增加脆碎粒子的塑性变形，减少弹性有利于压片，硬度亦较好。

实践证明,维生素C片颗粒水分控制在1.5%～2％之间则易压片，而水分减至1%以下时，出现裂片、松片现象，即使片剂成形，通过数片板分装时，30％左右的片子出现毛角、片面松散等现象。

相反，水分超过3％时，又易产生粘冲现象。

一般解决水分过量颗粒的办法是采用去湿机,必要时重新干燥。

对完全干燥或水分不足的颗粒可根据药物本身的性质,采取自然吸湿或酌喷适宜浓度乙醇，静置或密闭吸湿5小时左右过筛后压片.如含结晶水的药物颗粒，结晶水失去过多时出现的裂片、松片、崩解迟缓等情况则可采用此法解决。

压片机的常见问题及解决方法

压片机的常见问题及解决方法(一)关于未来的设想、新的技术我们说了太多，现在或许是我们回归本源的时候了，万变不离其宗，对于未来的改变，都是基于对现行的流程，现在所使用的设备足够了解，才有可能谈创新和改变，那今天我们就来简单谈谈两个关于压片机的一些常见问题以及解决的办法。

01class片重超差：指片重差异超过药典规定的限度1．颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。

解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

2．如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。

此时下冲转动不灵活。

解决方法：检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

3．颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。

解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

4．颗粒分层。

解决颗粒分层，减小粒度差。

5．较小的药片选用较大颗粒的物料。

解决方法：选择适当大小的颗粒。

6．加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。

应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

7．物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。

8．加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。

解决方法：安装到位。

9．刮粉板不平或安装不良。

解决方法：调平。

10．带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。

解决方法：调一致。

11．冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。

解决方法：更换冲头、中模。

12．下冲长短不一，超差，造成充填量不均。

解决办法：修差，差±5μm以内。

13．下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。

解决方法：重新调整。

14．充填轨道磨损或充填机构不稳定。

解决方法：更换或稳固。

15．追求产量，转台转速过快，填充量不足。

特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

16．压片机震动过大，结构松动,装配不合理或重新装配；压片机设置压力过大，减小压力。

ZPT系列压片机使用说明书

目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。

一种压片机活动面板改进结构[实用新型专利]

专利名称：一种压片机活动面板改进结构专利类型：实用新型专利
发明人：董隰生
申请号：CN201521022515.8
申请日：20151210
公开号：CN205238628U
公开日：
20160518
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型一种压片机活动面板改进结构；所要解决的技术问题是活动面板锁容易失效的问题；采用的技术方案为：一种压片机活动面板改进结构，包括工作区所在的底座和工作区的上盖板，在底座临近操作台的一面设置有固定面板；其余三面设置有活动面板，所述活动面板分为两个侧面板和一个背面板，所述底座的两侧各设置有一个用于插入侧面板的侧面板槽，所述底座的背侧设置有用于插入背面板的背面板槽；所述侧面板槽和背面板槽的槽口均向上，且临近工作区一侧的槽壁内均设置有电磁铁；所述侧面板槽和背面板槽统称为活动面板槽；所述上盖板的下面也设置有活动面板槽和电磁铁，且与底座上的相应结构对称。

申请人：临汾宝珠制药有限公司
地址：041000 山西省临汾市解放东路130号
国籍：CN
代理机构：太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)
代理人：杨克
更多信息请下载全文后查看。

ZP4100旋转式压片机使用、维护保养操作规程

1.目的建立广东**生物科技有限公司ZP4100旋转式压片机使用、维护保养操作规程，保证压片机的正确使用。

2.适用范围适用于广东**生物科技有限公司ZP4100旋转式压片机的使用、维护保养。

3.职责3.1.设备工程部负责本标准的起草/修订。

3.2.生产管理负责人负责审核。

3.3.质量管理负责人负责批准。

4.依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产许可管理办法》、《食品生产许可审查通则》5.程序5.1.操作前准备5.1.1.做好领料、复核等工作。

5.1.2.到模具存放间领取适合的模具，并填写模具管理台帐。

5.1.3.先用蓝色毛巾擦去冲模上的防锈油，再用75%乙醇浸泡消毒后晾干，备用。

5.1.4.冲模的安装：冲模安装前，应认真检查冲模的质量，有无缺边、裂缝及规格是否符合工艺要求，同时切断机器电源，并按下显示屏上的急停按钮。

冲模的安装顺序，应先装中模，再装下冲，然后装上冲。

5.1.4.1.安装中模：将中模用中模打棒轻轻打入孔内，紧固中模螺钉（中模的安装应不高出转台工作面为合格）。

5.1.4.2.安装下冲：将下冲向上推入下冲模孔中，上下移动，活动灵活，无硬擦现象即可。

5.1.4.3.安装上冲：将上冲向下推入上冲模孔中，上下移动，活动灵活，无硬擦现象即可。

5.1.5.冲模安装完毕后，用75%乙醇溶液对压片机工作台面进行消毒。

装上加料器、料斗等，应手动盘车1～2圈，确认设备活动灵活，无硬擦现象，即可开机运行。

5.1.6.连接好筛片机、吸尘器与主机的管道，接通电源，手动润滑给油一次，调试正常后即可正式生产。

5.1.7.检查装车的质量是否符合要求，检查各辅件是否装妥贴，紧固件是否齐全，冲模规格是否正确。

5.2.开机5.2.1.打开电源控制开关。

在触模屏幕上进入“主机操作”页按点动按钮，观察机器运行是否正常。

如有异常请马上排除。

5.2.2.在触模屏幕上进入“加料操作”页，按点动，观察强迫加料器运行是否正常。

如有异常请马上排除，压片前，根据“片重通知单”进行试压片。

268 ZPT-40全自动高速压片机再确认方案

设备验证文件（运行OQ、性能PQ）ZPT-40全自动高速压片机再确认方案确认方案的起草：日期：确认方案的审核：日期：确认方案的审核：日期：确认方案的批准：日期：1.概述设备名称：全自动高速压片机设备型号：ZPT-40本公司设备编号：SBAYP01生产厂家：北京瀚林航宇科技发展股份公司所在部门和房间：固体制剂车间压片室（A1106）设备简介：ZPT-40全自动高速压片机是我公司固体制剂车间用于片剂压制的设备。

该设备上部为全封闭的压片室，压片室与药粉接触的材料金属为耐酸碱的奥氏体不锈钢，非金属材料为无毒材料。

四个透明窗可全部打开，使机器清洁无阻碍，更换冲具更方便。

2.验证目的通过ZPT-40全自动高速压片机的运行、性能确认，确认设备情况良好，在空运转和负载运转均符合设计要求，能生产出符合要求的产品。

3.职责车间：负责起草验证方案和报告，并负责本方案的实施。

负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。

工程部：负责参与运行及性能确认。

生产部：负责该方案和报告审核，主要参与性能确认。

质量部：负责该方案和报告的审核，负责对确认过程进行监控和检验，负责对偏差作出处理意见。

质量受权人：负责方案、偏差和报告的最后批准。

4.培训在本方案实施前，应对方案实施过程中涉及人员进行培训，并做好培训记录，以保证方案顺利实施。

培训记录见附表1。

5.风险评估根据《设备确认操作规程》的要求，设备确认的范围应通过风险分析确定，本次确认的风险分析按照《药品生产质量失败模式与影响分析（FMEA)操作规程》进行,详见《ZPT-40全自动高速压片机再确认风险评估》FX-QA-SBYZ-2018-25。

6.验证内容：6.1.运行确认：6.1.1.目的：确认ZPT-40全自动高速压片机整机运行时各种性能指标达到设计要求，设备运行平稳可靠。

6.1.2.采用文件：ZPT-40全自动高速压片机使用、维护保养操作规程。

6.1.3.确认步骤：按ZPT-40全自动高速压片机操作程序启动设备，空载运行0.5小时，观察设备运行运转情况，并记录。

设备外壳改造方案

设备外壳改造方案背景在现代化的工业生产中，很多机器设备的外壳在长时间使用后会出现磨损、老化、焊缝破裂等问题，这些问题不仅影响设备外观，还会影响设备的稳定性和运行安全性。

针对这些问题，提出一种改进设备外壳的方案，来解决设备外壳老化磨损的问题。

改进方案改进方案包括以下几个步骤：第一步：测量设备外壳尺寸在改进之前，需要先测量设备的尺寸，包括外壳长、宽、高、棱角处的角度等等。

第二步：确定改造材料改造材料需要具有足够的硬度、耐磨、抗腐蚀、隔热、防水、隔音等性能。

一般来说，可以采用以下几种材料来改造设备外壳：1.钢板：钢板外壳具有强度高、刚性好、可焊接等优点。

铁路机车、大型机械行业等都有使用。

2.铝板：铝板外壳轻质、稳定性好、不易锈蚀等优点。

常用于电子设备、通讯设备等。

3.聚乙烯板：聚乙烯板在外观和耐冲击性能上较好，具有良好的耐水、耐腐蚀性能，在电力、石油化工等领域应用广泛。

第三步：设计改进方案改进方案需要考虑以下几个方面：1.设备外壳形状和材料：在选用合适的材料之后，需要根据设备的尺寸和形状，设计出新的外壳结构。

外壳的结构应该保证充分的支撑强度和稳定性，充分考虑设备运行安全性。

2.连接方式：外壳的连接方式应该可靠。

一般来说，需要采用焊接、螺栓连接、胶合等方式。

3.视觉效果：外壳的外观对于客户或用户来说也是一个不可忽略的因素。

因此，在设计过程中需要充分考虑外观效果，保证设备外壳的美观性和舒适度。

第四步：实施改造方案在实施改造方案之前，需要做好相关准备工作，比如清理设备表面，去除锈蚀等部位。

对于改造方案的实施，需要根据选用的材料和设计的外壳结构进行相应的升级改造。

具体改造过程中，应该保证外壳与设备的协调和支撑强度。

改造的过程中还要注意安全，要注意设备的电气和机械性能。

第五步：质量检验和验收改造完毕后，需要对改造后的设备进行质量检验和验收。

检验需要考虑设备的稳定性、电气性能、机械性能、外观效果等因素。

验收最终需要由拥有决策权的管理人员进行确认。

IQP-305-FTP-01(305车间ZPT-40型全自动高速压片机安装确认方案)

305车间ZPT-40型全自动高速压片机安装确认方案目录1.介绍Introduction (4)2.目的Purpose (4)3.范围Scope (4)3.1范围内 (4)3.2范围外 (4)4.职责Responsibilities (5)4.1验证小组 (5)4.2设备动力科 (5)4.3生产制造中心 (5)4.4305车间 (5)4.5QA (5)4.6公司GMP验证工作领导小组 (5)5.缩略语Abbreviations (7)6.法规和指南Regulations and Guidelines (9)6.1法规 (9)6.2指南 (9)7.参考文件References (10)8.设备描述System/Equipment Description (11)8.1设备用途 (11)8.2能力 (11)8.3设计和运行特点 (11)9.文件管理规范Documentation Control Procedure (12)10.测试项目列表Test List (14)11.安装确认测试Installation Qualification Test (15)11.1先决条件确认 (15)11.2人员确认 (15)11.3文件确认 (15)11.4培训确认 (16)11.5安装确认 (16)11.6部件确认 (17)11.7材料材质确认 (17)11.8粗糙度确认 (18)11.9仪器仪表校准确认 (19)11.10公用系统连接确认 (19)11.11电路图确认 (20)11.12电源开关确认 (21)11.13润滑剂确认 (21)12.偏差处理Deviation Handling (22)13.变更控制Change Control (22)14.安装确认总结Installation Qualification Report (22)15.附件清单Attachment List (22)16.支持性附录清单Support Appendix List (22)17.变更历史Revision Log (22)18.测试报告Test Report (23)1.介绍Introduction305制剂车间位于永宁药业总厂厂区4号楼三层，并于2015年5月完成改造。

ZPT-40高速压片机标准操作规程

………………股份有限公司GMP文件1 目的：建立ZPT-40型高速压片机标准操作规程，规范设备标准操作2 适用范围：适用于ZPT-40型高速压片机的操作3 责任者：设备维护人员，设备操作人员负责执行，现场QA负责监督。

4 操作程序：4.1 冲模安装：冲模安装前，要将转盘的工作面，上、下冲杆孔，中模孔和所需安装的冲模，逐各擦拭干净，将片厚调至5毫米以上位置，在增压和减压，反复升降压力，使管道中残余空气排出后，将压力升至5KN以上。

然后按下列步骤进行安装。

4.1.1 中模安装：先手动运转1—3圈看机器转动是否灵活，无卡阻。

旋出中模紧固螺钉至转盘外沿，而且相平，以避免中模装入时与螺钉头部相互干涉，中模与孔是过渡配合，故中模需放平，再用铜棒由上冲孔穿入，轻敲入中模，使中模与中模孔平而不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉紧固。

4.1.2 上冲杆的安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部倒角处涂些润滑脂，再逐件插入转盘孔内，注意冲杆头部进入中模孔后，上下及转动均匀，应灵活自如，没有吊冲，否则就必须检查冲模质量是否符合要求，装入最后一支上冲完毕后必须将嵌舌翻下。

4.1.3 下冲杆的安装：打开下冲门，拆下下冲装卸轨按上冲安装的方法安装，即可装入下冲杆，方法与上述相同，但装妥最后一支下冲杆后必须将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。

4.2 冲模安装完毕后，转动手轮使转盘沿转盘上所标数字（从小到大）须序方向旋转1—2周，观察上下冲在轨道上运行情况，不可有碰撞和硬磨擦现象方算合格。

注意下冲杆上升到最高点时（即出片处），应高出转台工作面0.15～0.2毫米。

关闭边门。

开动电机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。

4.3 加料器安装：将加料器组件装在加料器支柱上，拧上螺钉，松开加料器支撑板上的螺母，SOP-……………… ZPT-40型高速压片机标准操作规程第2页共2页旋动螺钉调整加料器支撑板高度是加料器底面与转台工作面间隙在0.1～0.15毫米，拧紧螺钉。

压片机的常见问题及解决方法

压片机的常见问题及解决方法压片机的常见问题及解决方法(一)关于未来的设想、新的技术我们说了太多，现在或许是我们回归本源的时候了，万变不离其宗，对于未来的改变，都是基于对现行的流程，现在所使用的设备足够了解，才有可能谈创新和改变，那今天我们就来简单谈谈两个关于压片机的一些常见问题以及解决的办法。

01class片重超差：指片重差异超过药典规定的限度1．颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。

解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

2．如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。

此时下冲转动不灵活。

解决方法：检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

3．颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。

解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

4．颗粒分层。

解决颗粒分层，减小粒度差。

5．较小的药片选用较大颗粒的物料。

解决方法：选择适当大小的颗粒。

6．加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。

应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

7．物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。

8．加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。

解决方法：安装到位。

9．刮粉板不平或安装不良。

解决方法：调平。

10．带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。

解决方法：调一致。

11．冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。

解决方法：更换冲头、中模。

12．下冲长短不一，超差，造成充填量不均。

解决办法：修差，差±5μm以内。

13．下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。

解决方法：重新调整。

14．充填轨道磨损或充填机构不稳定。

解决方法：更换或稳固。

15．追求产量，转台转速过快，填充量不足。

特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

ZPT、GZPT培训教程2018.07.24

将“加料”按钮按下，则可以进行填充，拉出给料装置下边的挡板就能把给料装置内药粉排空。 2、给料装置平台的校准
在机器运行期间加料器与冲模盘的间隙校准到0.05 mm，由于长期工作造成正常磨损和裂缝或受料颗粒的阻碍，会导致间隙不精确，可以重新调整，进行校准。
校准步骤如下：移开加料器；用直尺量一下给料平台与转盘两面的平行度，直尺放在加料平台上，检查高出转盘的距离；将加料器固定在给料平台上；加料器的底盘与冲模之间的间隙必须用0.05mm塞尺测量，调整的方法是使塞尺在加料器底盘和转盘之间移动，并阻力较小。
1.5触摸“机器参数”按钮，检查机器各部分系统是否正常，并调整好各部分系统工作参
数。
1.6 调节预压力在机器工作状态下，顺时针转动预压力手轮，使上预压力轮从转动到刚不转为止，然
后，再逆时针转动预压力手轮，再使上预压力轮从不转到刚刚转动为止。对于压制同一厚度的药片，只要调整一次即可。
1.7 对于你需要的药片重量或者药片厚度进行调节。在触摸屏上按增料或减料，使其达到要求的药片厚打开玻璃门，用人眼观察上预压力轮，调节上预压力轮调节螺母，使上预压力轮刚刚接触上冲头，然后启动机器，度为止。在基本调整好后，可取样用天平称重，如果不符合要求，重新按如上操作，直到药片重量符合要求为止。
2.3 出片系统
出片系统包括出片装置（由固定架和出片杆组成）和出片槽（由成品及废品两个通道组成）
出片系统具有单片剔废和批量剔废功能。单片剔废为生产中吹气气阀自动将单个不合格药片吹入废品通道；批量剔废为通过转换电磁阀自动转至废品通道，将不合格药品批量剔废。
2.4 除尘系统
该装置由收尘罩体、护罩和吸尘导管等组成，各个部件之间通过搭扣连接，拆装非常方便。