二次灌浆作业指导手册

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二次灌浆施工标准化施工要点

一.质量工艺要点

1.设备基础经过验收，将混凝土表面凿毛，清除松动的混凝土、砂浆，清理灌浆区域，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物。

2.灌浆前24小时,设备基础表面充分湿润。灌浆前1小时,应吸干表面积水。

3.选用与基础施工一致的模板，支模应牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,顶部标高应高出设备底座上表面50πrnio

4.施工单位应制定防止二次灌浆层和基础混凝土层之间产生色差和微裂缝的措施。

5.施工单位应根据二次灌浆施工工艺特点选取合适的灌浆工艺，确保设备台板下浇筑密实。

6.灌浆料符合设计要求，应具备自流行好、快捷、早强、无收缩、微膨胀、自密性好、防锈的特点。

7.如条件允许，大型设备基础，可采取分块灌浆的方法，较长设备的灌浆应采用分段施工。

8.灌浆开始后必需连续进行，尽可能缩短灌浆时间。

9.不得在辅机设备运行时进行二次灌浆,二次灌浆时应停机24-96小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。

10.灌浆料终凝后根据环境温度进行洒水或保温养护，养护期不少于7天。

二、质量工艺示范图例

设备基础棱角分明、工艺美观

二次灌浆要求

二次灌浆
灌浆就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固）；
另一作用是可传递一些设备负荷到基础上。
二次灌浆
1、二次灌浆条件
（1）灌浆前，压缩机机组安装、机组精平、精对中工作必须完成，根据找正找平记录对机体各部分进行一次全面复查，并将垫铁和小千斤顶或调整螺栓的位置、大小尺寸、数量做出记录，必要的可用电焊点焊牢固。
二次灌浆
（3）一般二次灌浆的高度，最低要将垫铁灌没，最高不得超过地脚螺栓的螺母。（4）二次灌浆层稍微硬化后，机身外缘的基础上面还应以抹面砂浆将其顶部抹成向外倾斜的平面，并将棱角倒圆。（5）灌浆后要洒水养护。待混凝土养护达到其强度的 75%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。松开调整顶丝，用扭矩扳手对称均匀分三次紧固地脚螺栓，紧固完成后检查机身中体水平度和主轴瓦间隙，曲拐开档不应有大的变化。
（4）灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。
（5）放置模板时要特别小心，以免碰动设备。（6）为使垫铁与设备底座底面、灌浆层接触良好，可采用压浆法施工。
二次灌浆
• 知识扩展
二次灌浆方法：（1）自重法灌浆，此种灌浆方法广泛用于地脚螺栓的灌浆。（2）高位漏斗法灌浆，此种灌浆方法广泛用于狭小施工场合的灌浆，如底板或钢结构的杯口灌浆。（3）压力法灌浆，此种灌浆方法广泛用于锚杆的锚固操作或预留灌浆出气口较小时，如大面积设备底板灌浆（灌浆施工面积较大，出气口较少）。

二次灌浆作业指导书

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (1)

3.1、机具准备 (1)

3.2、人员准备 (2)

3.3、技术准备 (2)

四、施工工序与工艺 (2)

4.1施工顺序 (2)

4.2施工方法及要求 (2)

五、安全文明施工的措施 (4)

5.1安全文明施工组织机构 (4)

5.2施工安全要求和环境条件 (5)

5.3危险源辨识与预控一览表 (5)

5.4环境因素识别与评价一览表 (9)

六、强条执行计划 (12)

二次灌浆作业指导书

一、编制依据

1.1、《建筑施工手册》(第四版)

1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL∕T 5210.1-2012）

1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）

1.5、《工程建设标准强制性条文（电力部分）》（2011年版）

1.6、《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）

1.7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

1.8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.10、《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)

二、工程概况

鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW 级超超临界机组工程项目位于鹤壁市淇县庙口乡，东北距鹤壁开发区约 8km，东距国道 107 约3km，西距省道S222约1km、南邻拟建的范辉高速约2km 。

全场内上部为钢结构体系，所有钢柱需在吊装完进行二次灌浆；主厂房、锅炉房、汽轮发电机、锅炉地下设施等建筑物内的各种设备基础，在安装专业将对应设备、机器、台板或螺栓安装就位准确后，需进行螺栓孔、台板的二次灌浆工作。

二次灌浆安全技术交底

工程名称：恒逸（文莱）PMB石油化工项目

分包单位名称河南省第二建筑工程发展有限公司单位工程名称#1主厂房地下设施工程

技术交底记录作业名称二次灌浆交底日期年月日

交底内容：

一、施工准备

1、认真熟悉图纸，了解所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法，熟悉设计图纸要求的灌浆范围、灌浆层厚度及灌浆标高。

2、灌浆材料已进场，且已进行相关复试，复试合格后方可用于现场。

3、灌浆前对施工灌浆的人员进行安全技术交底。

4、基础灌浆前上道工序经相关施工单位、总包单位及建设单位共同验收合格，并办理移交手续后方可进行下道工序施工。

5、对所需灌浆的施工部位，灌浆区砼表面的油污和浮浆等杂物已清除干净，并对混凝土的表面进行凿毛。

6、施工所使用的工器具已准备齐全，主要施工器具有：搅拌机、工具桶、水准仪、扫帚、电子秤、刮板、塑料薄膜等。

二、操作工艺

主要施工工序：基础顶面凿毛处理、清理→洒水湿润→支设模板→灌浆→养护

1、灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、若设备基础配有钢筋，则灌浆前应对生锈的钢筋进行除锈处理。

3、灌浆前24小时，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。

4、按灌浆施工图支设模板，模板与模板间的接缝处用水泥浆，胶带等嵌缝，达到模板不漏水的程度，同时，应对支设的模板加固牢固。

5、灌浆

（1）灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时将水及灌浆料按照配合比倒入桶内或搅拌机容器内一起搅拌，灌浆料与水混合搅拌前需用电子秤对水及灌浆料进行计量，严格按照配合比进行，当采用机械搅拌时，搅拌时间为1－2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌约3min，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀；确保搅拌均匀，严格按配合比加水，加水必须进行计量，严禁在水泥基灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案

1.主要施工工艺流程

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。

1基本施工流程

基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理

2清理

按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。

3灌浆接触面的湿润

由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。

4支设模板

因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。

汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。

设备二次灌浆施工规范

第一章总则

第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。

第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。

第二章名词、术语

第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

第三章 CGM灌浆料的适用范围

第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）

型号适用范围最低施工温度（℃）

CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度

30mm<?

CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10

CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<?<150mm的设备基础二次灌浆。

二次灌浆施工工艺

在施工过程中，可能需要遇到二次灌浆。所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁，但要注意的是可调垫铁的活动部分不能浇固，另一作用是可以承受设备的负荷。在准备进行二次灌浆时，要注意这些方面。

1、灌浆准备

需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备

清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

3、工具准备

压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

4、技术准备

熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，按照厂家推荐的灌浆料型号，以及提供加水量，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

5、灌浆操作

对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。计算灌浆料的使用量，灌浆料密度2200千克/立方米，根据设备基础容积计算所需灌浆料的重量，确保灌浆一次完成。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

二次灌浆施工技术方案

1、工程概况及工程量

1.1工程概况：

本工程为清河电厂技术改造二期土建工地二次灌浆工程，现场正处于设备安装的高峰时期，有许多的设备基础需要二次灌浆，为了规范施工，指导设备基础二次灌浆工作的顺利进行，特编制该施工方案。

1.2灌浆料采用H-40型高强无收缩灌浆料（相当于C60混凝土）。

2、施工前的准备

2.1 施工前组织各专业有关施工、技术及质量等人员认真熟悉审核图纸，以便对图纸中存在的问题开工前提交设计人员解决，为工程顺利施工创造良好的条件。

2.2施工用电源及水源接至施工作业区。

2.3施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。

2.4将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。

2.5职工进行上岗前的培训，增强操作技能。

2.6各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。电工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。

2.7所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。

2.8本工程所需施工机具一览表：

3、作业的程序步骤和方法

3.1 灌浆料采用H-60型无收缩高强灌浆料，具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料，不含氯离子，此种灌浆料在28天后强度达到60MPa 以上。在保持干燥，密封袋装条件下保存6个月，超过储存期限需经过试验确认后方可使用。

3.2 对灌浆范围内基础混凝土面进行凿毛处理，清除基础面与剪力槽内浮灰、粉尘、杂物，并用水冲洗干净，提前24小时洒水湿润，对底板与螺栓表面锈蚀、油污清除干净。在支模前将基础顶面与剪力槽内积水清除干净。

二次灌浆的方案范文

二次灌浆是指在混凝土结构初次灌注后，发现存在一些孔洞、裂缝或其他缺陷，需要进行再次灌注的修补措施。本文将介绍二次灌浆的方案。

1.缺陷类型和原因：首先，需要对混凝土结构的缺陷进行全面细致的检查和分析，确定缺陷的类型和原因。常见的混凝土结构缺陷包括孔洞、裂缝、麻面等。了解缺陷的成因可以帮助我们选择合适的二次灌浆材料和灌注方法。

2.灌浆材料选择：根据混凝土结构的缺陷类型和要求，选择合适的灌浆材料。常用的二次灌浆材料包括水泥浆、混凝土修补材料、环氧树脂、聚合物修补材料等。不同的灌浆材料有不同的性能和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

3.灌浆方法选择：根据混凝土结构的特点和灌浆要求，选择合适的灌浆方法。常见的灌浆方法有压力灌浆、重力灌浆、注射灌浆等。在选择灌浆方法时，需要考虑灌浆材料的流动性、灌浆孔的大小和形状，以及灌浆工艺的可行性等因素。

4.施工步骤：在进行二次灌浆施工时，需要按照以下步骤进行操作：

a.清洁缺陷区域：首先，需要清洁混凝土结构的缺陷区域，将其清除干净，去除松动的碎石和灰尘等。

b.增加粘结力：可以根据需要，在缺陷区域涂刷一层提高粘结力的底漆。底漆具有较强的附着性，可以有效提高灌浆材料与混凝土底层的粘结强度。

c.准备灌浆材料：按照灌浆材料的使用说明，准备好所需的灌浆材料，确保其浆体性能和成分的稳定。

d.进行灌浆修补：根据缺陷区域的大小和形状，选择合适的灌浆方法

进行修补。可使用注射枪、灌浆泵等设备将灌浆材料注入缺陷区域，填充

孔洞、裂缝等。

e.灌浆后处理：待灌浆材料凝固后，根据需要进行后续处理。可以对

锅炉钢架二次灌浆作业指导书

单位代码：DBDS-GLGS

编号：GC-009-001/2010

华能白山煤矸石电厂2×330MW机组

#2锅炉钢架二次灌浆作业指导书

批准：日期：

审核（工程）：日期：

审核（质检）：日期：

审核（安监）：日期：

编制：日期：

一、编制依据 __________________________________________________________________ 1

二、工程概况 __________________________________________________________________ 1

三、施工准备 __________________________________________________________________ 1

四、工器具准备 ________________________________________________________________ 1

五、施工工序及方法 ____________________________________________________________ 1

六、质量保证措施 ______________________________________________________________ 2

一、编制依据

1.1根据河北省电力勘探设计院研究所提供的《锅炉基础》施工图。

1.2 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.4 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

二次灌浆施工措施方案

#3机组锅炉基础柱头二次灌浆施工技术措施

1 编制依据

1.1 锅炉基础施工图F122ⅡS-T0235

1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程，DL/T5210.1-2005

1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002

1.4 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002

1.5 HSGM高强微膨胀灌浆材料厂家技术资料

2 工程概况

2.1 本工程为岱海电厂二期3#锅炉基础柱头二次灌浆工程。#3锅炉需要二次浇灌的柱头共有33个，柱头截面尺寸及个数分别为2500×2500（7个）、2100×2100（6个）、1450×1450（18个）、1700×1700（2个），柱头顶面标高-0.51 m。灌浆层厚度5～7cm。

本工程灌浆料采用藁城生产的HSGM-A型灌浆料，该材料具有以下特点：强度高，抗压强度R1＞30M pa、R28＞65M pa；流动性好，最小流动值大于240mm，不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达0.5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；冬季施工，允许在-15℃气温下进行室外施工。

2.2 施工重点：HSGM灌浆料的灌浆工艺。

2.3 主要工程量：模板25（m2）；HSGM灌浆料16（t）。

3 施工准备

3.1 交通运输：锅炉基础已回填至-0.60m，可与厂区马路连通，满足水平运输。

3.2 施工用电：取自锅炉西侧的二级配电盘。

3.3 施工用水：施工用水主要为灌浆料的搅拌水，搅拌水在搅拌站加热，用罐车运输至现场。

二次灌浆料使用方法

一、二次灌浆料的概念和作用

二次灌浆料是一种用于修补和加固混凝土结构的材料，主要由水泥、石英砂、高效减水剂等原料混合而成。其作用是填充混凝土表面的裂缝和孔洞，提高混凝土的抗渗性、抗压强度和耐久性。

二、二次灌浆料的配制和搅拌

1. 配制：按照规定比例将水泥、石英砂和高效减水剂等原料按照一定比例放入搅拌桶中。根据需要调整配比的水泥用量，通常为水泥和石英砂的质量比为1:2，同时添加适量的高效减水剂来提高灌浆料的流动性。

2. 搅拌：将配制好的原料放入搅拌桶中，使用搅拌机进行搅拌。首先将水泥和石英砂搅拌均匀，然后逐渐加入高效减水剂，继续搅拌，直到混合物达到均匀和流动的状态。搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌结束后，即可使用。

三、二次灌浆料的施工方法

1. 表面处理：在进行二次灌浆料施工之前，需要先对混凝土表面进行处理。首先清理表面的灰尘、杂物和油污等，然后用水湿润混凝土表面，以提高灌浆料的粘结性。

2. 灌浆料的施工：将搅拌好的二次灌浆料倒入容器中，使用刮板或滚筒将灌浆料均匀地涂抹在混凝土表面。如果需要填补较大的裂缝或孔洞，可以使用刮板将灌浆料填充至表面。在施工过程中，应注意保持灌浆料的均匀性和流动性。

3. 养护：在施工结束后，需要对二次灌浆料进行养护。通常采用喷水或覆盖湿布的方式，保持灌浆料的湿润状态，以促进水泥的水化反应和硬化过程。养护时间一般为3-7天，根据环境温度和湿度进行调整。

四、二次灌浆料的注意事项

1. 施工温度：在施工过程中，应注意环境温度的控制。一般来说，施工温度应在5℃以上，避免在低温下施工，以免影响灌浆料的凝结和硬化。

设备基础二次灌浆

1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

设备基础二次灌浆

1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式.

3、施工准备

(1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

(3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工.

（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm.

（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行.

5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。

6、用高位漏斗法灌浆,从设备底座中央或一侧开始灌浆。

7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。

（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

（2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间.

(3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。