产品生产管理制度
企业产品安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强企业安全生产管理，保障员工生命财产安全，提高产品质量，促进企业持续健康发展，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品生产、储存、运输、销售及售后服务等环节。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保企业生产安全、产品质量可靠。
第二章组织机构与职责第四条企业成立安全生产管理委员会，负责制定、修订和监督实施本制度，下设安全生产管理办公室，负责日常安全生产管理工作。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程中的安全生产管理，确保生产设备、工艺、人员操作符合安全要求。
2. 设备管理部门：负责生产设备的维护、保养和更新改造，确保设备安全运行。
3. 仓储部门：负责仓储过程中的安全管理，确保仓库内物品存放安全、有序。
4. 质量管理部门：负责产品质量检测，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
5. 培训部门：负责员工安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第三章安全生产管理措施第六条严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
第七条加强生产设备安全管理，定期进行设备维护、保养和检查，确保设备安全运行。
第八条加强生产现场安全管理，严格执行操作规程，杜绝违章作业。
第九条严格执行仓储安全管理规定，确保仓库内物品存放安全、有序。
第十条加强消防安全管理，定期进行消防演练，提高员工消防技能。
第十一条加强交通安全管理，确保运输车辆和驾驶员符合安全要求。
第十二条加强产品质量管理，严格执行质量检测标准，确保产品质量可靠。
第四章奖惩制度第十三条对在安全生产工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
第十四条对违反安全生产规定、造成安全事故的个人和部门进行严肃处理，追究相关责任。
第五章附则第十五条本制度由企业安全生产管理委员会负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
（注：本制度可根据企业实际情况进行调整和补充。
化妆品生产管理制度
化妆品生产管理制度第一章总则第一条为了规范化妆品生产过程，保障产品质量，提高生产效率，本制度制定。
第二条本制度适用于公司化妆品生产部门及相关人员，在生产过程中必须严格遵守。
第三条公司化妆品生产管理部门负责本制度的制定、宣传、执行和监督检查。
第二章生产工艺第四条在生产过程中，必须按照国家相关规定和公司标准进行生产。
生产车间应设立生产指导书，明确每一道工序的标准操作。
第五条原料采购必须按照公司相关规定进行，原料质量检验合格方可使用。
生产过程中，原料应按照配方使用，避免超量或者少量使用。
第六条生产过程中，必须严格控制流程，确保每一道工序的完整和稳定。
不得随意改变配方或者生产工艺。
第七条生产过程中，必须按照清洁卫生要求进行操作，避免污染产品。
生产车间应每日进行清洁消毒，并做好生产记录。
第八条在生产过程中，必须对生产设备进行定期检查维护，确保设备的正常运转。
如发现设备故障，必须立即停机并进行维修。
第三章产品质量第九条公司化妆品生产部门必须制定产品质量检验标准，并对成品进行严格检验。
不合格产品不得流入市场。
第十条在生产过程中，应定期对产品进行抽样检验，并记录检验结果。
对于检验合格的产品，必须附上标签和合格证明。
第十一条针对每一批产品，必须保留适量的样品，以备日后的质量检验。
第十二条如发生产品质量问题，应及时进行责任追究，并进行产品召回处理。
第四章安全生产第十三条生产车间应按照国家相关标准对危险品进行分类存放、使用和处置。
第十四条员工必须严格遵守生产安全操作规程，做好防护措施，避免事故发生。
第十五条定期开展生产安全培训，提高员工的安全意识。
第五章管理监督第十六条生产车间应设立专门的生产管理人员，对生产过程进行监督和检查。
第十七条生产车间应每日做好生产记录，并上报相关部门。
第十八条生产车间应按照公司相关要求进行日常生产管理，定期检查、整改生产过程中的问题，确保生产的正常进行。
第十九条对于违反生产管理制度的行为，应严格进行纠正处理，对严重违反规定的人员，应进行相应的处罚。
关于生产产品的规规章制度
关于生产产品的规规章制度一、生产产品的责任1.1企业生产产品的责任是确保生产出高品质、符合标准以及符合客户需求的产品。
1.2生产产品的单位负责人应对生产过程以及产品质量负责。
应对产品质量进行全面的监督和控制。
1.3生产人员应遵守生产操作规程，严格遵循操作规程，确保生产过程中不出现错误。
二、产品质量控制2.1产品质量控制应遵守国家标准、企业质量标准以及客户要求。
产品质量控制的目标是确保产品质量稳定可靠、达到客户满意。
2.2质量控制部门应制定并实施产品质量控制计划，并定期对质量进行评估和调查。
2.3生产过程中应设立质量检测点，对产品进行全面检测。
如果发现质量问题及时处理，并进行记录和分析，确保问题不再出现。
三、生产工艺流程控制3.1生产工艺流程控制是确保产品质量的重要保证。
生产工艺流程控制应规范严谨，确保每一个环节都符合要求。
3.2生产工艺流程应有详细的操作规程、检测要求以及记录要求。
生产过程中不允许随意更改，必须经过相关部门的批准。
3.3生产工艺流程可能存在风险和隐患，生产单位应对风险进行评估和控制，确保生产过程安全、可靠。
四、设备设施管理4.1设备设施的管理是生产产品的基础。
设备设施应保持良好运转状态，确保产品质量。
4.2设备设施的维护和保养应按照规定的程序进行，保证设备能够持续稳定地运转。
4.3设备设施存在隐患应立即处理，确保生产过程安全和质量。
五、员工管理5.1员工是企业生产的主体，员工管理是企业生产的基础。
员工应严格遵守生产操作规程，确保生产出符合要求的产品。
5.2员工应进行岗位培训，并定期进行技能培训，提高员工的专业水平和素质。
5.3员工工作环境应健康、安全，确保员工身体健康和生产效率。
六、材料管理6.1材料是生产产品的原材料，对材料的质量要求直接影响产品质量。
材料管理应严格按照质量管理体系标准进行。
6.2材料应定期进行检测和审查，确保材料符合要求，避免使用劣质材料影响产品质量。
6.3材料的仓储和运输应符合要求，确保材料质量不受影响。
产品量产管理制度
产品量产管理制度一、总则产品量产管理制度是指为了保证产品按照设计规格和标准进行生产，保证产品质量和生产效率，规范生产流程和管理操作，确保产品能够按时交付客户，而制定的一系列管理制度和操作规范。
二、适用范围本制度适用于公司的所有产品量产生产环节，包括但不限于产品生产、工艺、质检、仓储、物流、售后等各个环节。
三、生产计划与排程1. 生产计划编制：公司生产计划由生产计划部门根据市场需求、销售订单和物料供应情况编制，生产计划要与销售、采购、仓储部门进行有效对接，确保计划的可行性和有效性。
2. 生产排程安排：根据生产需求和工艺流程，制定生产排程，确定各道工序的时间节点和人员配备，合理安排生产任务。
3. 生产进度跟踪：生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情况，及时调整生产计划和排程，确保生产进度和生产质量。
四、工艺管理1. 工艺方案制定：根据产品设计要求和生产工艺要求，制定具体的生产工艺方案，明确工艺流程、工装夹具的设计和使用等。
2. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，确保产品生产符合设计要求。
3. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理1. 质量标准制定：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的合格标准和不合格标准。
2. 在线质量检查：在生产过程中实施在线质量检查，对生产过程进行实时监控，及时发现和处理质量问题。
3. 出厂检测和检验：在产品生产完成后进行全面的出厂检测，确保产品合格率达到标准要求。
4. 不合格品处理：对发现的不合格品及时报废或返工，确保不合格品不会流入市场。
5. 质量改进和保障：对生产中发现的质量问题进行分析和改进，确保产品质量持续稳定。
六、物料管理1. 供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，保证供应商的物料质量和交货周期。
2. 物料采购与入库：根据生产计划，及时采购所需物料，并做好入库管理，确保物料的准确性和完整性。
产品的生产管理制度包括
产品的生产管理制度包括一、总则为了规范和提高产品生产的质量和效率，保障产品生产的安全和稳定，保护员工的权益，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 生产计划的制定：生产计划由生产部门根据市场需求、原材料供应和生产线设备情况等因素编制。
计划应根据实际情况合理安排生产任务，确保按时完成订单。
2. 生产任务分配：生产部门应根据生产计划安排生产任务，并将任务下达给各个车间，明确任务内容和完成时间。
三、生产过程管理1. 原材料采购：采购部门应按照生产计划的要求及时采购所需原材料，保证原材料的质量和数量。
2. 生产线设备维护：设备管理部门应定期对生产线设备进行检查维护，确保设备正常运转，及时处理设备故障。
3. 生产作业流程：生产部门应制定生产作业流程，明确每道工序的内容和标准，保证生产过程的顺利进行。
四、质量管理1. 原材料检验：生产部门对每批进货的原材料进行抽样检验，确保原材料的质量符合标准。
2. 产品检验：生产部门对生产出的产品进行全程质量检验，保证产品的质量符合标准。
3. 不良品处理：生产部门发现不良品应及时报告，并进行分类处理，不合格品应及时退换。
五、安全管理1. 生产现场管理：生产部门应制定相关的安全管理规定，保证生产现场的安全，确保员工的人身安全。
2. 设备安全：设备管理部门应对生产设备进行安全检查，及时处理安全隐患。
3. 应急预案：生产部门应制定应急预案，规范员工在突发情况下的应急处理措施。
六、成本管理1. 成本核算：生产部门应对生产过程中的各项成本进行核算，确保生产成本的准确性。
2. 成本控制：生产部门应制定成本控制方案，对各项成本进行合理管理，降低生产成本。
七、人力资源管理1. 员工培训：生产部门应对新员工进行培训，提高员工的工作技能。
2. 勤工俭学：生产部门鼓励员工参加勤工俭学，提高员工的综合素质。
八、环境保护1. 生产废物处理：生产部门应按照相关的环保法规对生产废物进行分类处理，保护环境。
生产管理制度模版（5篇）
生产管理制度模版一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻"安全第一，预防为主"的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
____人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。
5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。
精细化工产品生产管理制度
精细化工产品生产管理制度概述：精细化工产品的生产过程需要遵循一定的管理制度，以确保产品质量、安全和效率。
本文将介绍一套适用于精细化工产品生产的管理制度，并详细阐述各个环节的要求和措施。
1. 生产计划与调度在精细化工产品的生产过程中，合理的生产计划和调度是关键。
为了确保生产能够按时完成，制定一个合理的生产计划是必要的。
生产计划需要考虑市场需求、原材料供应、设备状态等因素，并根据这些因素进行合理安排。
同时，调度要合理安排生产任务，确保生产线的协调运行。
2. 原材料采购与质量控制精细化工产品的质量直接受原材料的影响，因此原材料的采购和质量控制至关重要。
采购部门应建立供应商评估制度，并与优质供应商建立长期合作关系。
同时，对原材料进行质量把控，建立合格供应商名录，并定期进行供应商评估和跟踪反馈。
3. 生产过程控制在精细化工产品的生产过程中，严格的生产过程控制是必要的。
首先，应制定操作规程和工艺流程，并进行员工培训和考核，确保操作规范和流程符合要求。
其次，建立检测与验证机制，对生产中的关键参数进行监控和记录，及时发现问题并采取措施加以解决。
最后，加强设备维护和保养，确保设备的正常运行，减少停机时间。
4. 产品质量控制精细化工产品的质量是企业的生命线，因此产品质量控制是至关重要的。
应建立完善的质量管理体系，包括质量控制标准、检测方法和设备、检验员培训等。
同时，对产品的每批次进行严格检测，并建立质量档案以备查阅。
对不合格产品的处理要明确具体，确保不良品进入市场。
5. 安全管理精细化工产品的生产过程中存在一定的安全风险，因此安全管理至关重要。
应建立安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和工作要求，并定期进行安全培训。
同时，严格执行操作规程，确保操作人员穿戴符合安全要求的个人防护装备，采取适当的措施防范事故风险。
6. 环境保护精细化工产品的生产过程对环境有一定的影响，因此环境保护也是必要的。
应遵守相关环境法规，建立环境保护制度和管理体系，合理利用资源，减少废物排放。
产成品管理制度范本
产成品管理制度范本一、引言产成品管理制度是企业内部管理的重要组成部分，它涉及到企业的生产、仓储、销售等方方面面。
良好的产成品管理制度能够帮助企业提高生产效率、控制生产成本，并确保产品的质量和安全。
本文将以一个范本的形式，介绍一个简单而完善的产成品管理制度。
二、管理目标1. 确保产品质量- 所有产成品必须符合国家相关质量标准，并且通过相关认证。
- 制定质量管控措施，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 提高生产效率- 设定合理的产能目标，并对生产计划进行科学合理的制定。
- 优化生产流程，提高产线效率，并及时解决可能的生产瓶颈。
3. 控制生产成本- 制定合理的原材料采购计划，并进行供应商的评估和管理。
- 精细化管理生产过程，不断寻求生产成本降低的机会。
4. 加强库存管理- 设定适当的库存级别，根据市场需求合理安排库存数量。
- 实施先进的库存管理技术，如物流配送、仓储设备自动化等。
5. 提升客户满意度- 关注客户需求，确保订单交付及时，并丰富售后服务内容。
- 定期进行客户满意度调查，并根据反馈结果改进服务质量。
三、管理流程1. 产品设计与开发- 设定产品规格要求，并确保新产品符合市场需要。
- 参与产品开发过程，提供生产方面的技术支持和建议。
2. 生产计划与排程- 根据订单需求和市场需求，制定生产计划。
- 定期评估生产计划的实施情况，并进行调整。
3. 原材料采购管理- 制定合理的原材料采购计划，并与供应商签订合作协议。
- 对供应商进行定期评估，确保原材料质量和供应的稳定性。
4. 生产过程管控- 制定生产作业指导书，明确生产工艺和质量要求。
- 建立生产现场巡检制度，确保生产过程的规范性和质量。
5. 产品质量管理- 设立质检员，并建立完善的质量检查流程。
- 进行产品质量抽样检验，并记录检验结果。
6. 仓储与库存管理- 制定合理的仓储布局，确保仓库管理的高效性。
- 实施先进的仓库管理技术，如条码管理系统等。
7. 销售与售后服务- 设立销售团队，制定销售策略并执行销售计划。
新产品安全生产管理制度
一、目的为加强公司新产品研发过程中的安全生产管理，确保新产品研发过程中的生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司新产品研发过程中涉及到的所有安全生产活动。
三、职责1. 公司安全生产委员会负责制定和监督实施本制度，协调解决新产品研发过程中的安全生产问题。
2. 新产品研发部门负责组织新产品研发过程中的安全生产管理工作，确保研发项目的安全生产。
3. 各部门负责人负责本部门范围内的安全生产管理工作，落实安全生产责任制。
4. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全生产教育培训，提高安全生产意识。
四、安全生产管理要求1. 新产品研发项目立项前，研发部门应进行安全风险评估，确保项目符合国家安全生产法律法规和标准。
2. 新产品研发过程中，研发部门应制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急处置措施。
3. 研发部门应确保研发场所具备良好的通风、照明、消防等安全设施，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 研发过程中涉及危险化学品、易燃易爆物品等危险品的，应严格按照国家相关规定进行储存、使用和管理。
5. 研发部门应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
6. 研发过程中，应加强现场安全管理，防止员工违规操作、违章作业。
7. 研发部门应建立健全事故报告、调查和处理制度，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、安全生产检查与考核1. 公司安全生产委员会定期对新产品研发项目进行安全生产检查，发现问题及时督促整改。
2. 各部门负责人对本部门范围内的安全生产情况进行自查，确保安全生产责任制落实到位。
3. 公司对新产品研发项目的安全生产情况进行考核，考核结果与项目验收、经费分配等挂钩。
六、附则1. 本制度由公司安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产产品公司管理制度范本
生产产品公司管理制度范本
任何一家公司的管理都离不开对人的管理。
因此，我们的管理制度从人力资源管理开始着手。
对于生产产品公司而言，员工是生产力的直接来源。
公司需建立一套科学、公正的人员招聘、培训、考核以及晋升机制。
通过明确的岗位职责和要求，吸引并保留有能力的员工，同时通过定期的培训提升员工的业务技能和职业素养。
物料管理也是生产管理中的重要一环。
有效的物料管理不仅关系到生产成本的控制，还直接影响到生产效率和产品质量。
公司应制定严格的物料采购、入库检验、存储保养以及出库使用的流程规范，确保物料供应的稳定性和质量的可靠性。
生产过程管理是保证产品品质的关键所在。
公司需要制定详细的生产作业指导书，明确各环节的操作标准和质量要求。
同时，引入先进的生产设备和技术，结合现代化的生产管理系统，如ER（企业资源计划）系统，实时监控生产进度，优化生产流程，减少浪费，提高生产的灵活性和响应速度。
质量管理不容忽视。
公司应遵循ISO质量管理体系或其他行业标准，建立全面的质量控制体系。
从原材料入厂到成品出厂的每一个环节都要进行严格的质量检测，确保每一件产品都能达到既定的质量标准。
环境与安全管理是体现公司社会责任的重要方面。
公司必须严格遵守环境保护法规，实施清洁生产，减少污染物排放。
同时，建立健全的职业健康安全管理体系，保障员工的人身安全，预防职业病的发生。
标准品生产管理制度内容
标准品生产管理制度内容第一部分绪言1.1 目的标准品生产管理制度的目的是为了规范生产过程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，达到企业的生产经营目标。
1.2 适用范围本制度适用于标准品生产的全过程管理，包括生产计划、生产过程、设备维护、质量保证、安全生产等方面。
第二部分生产计划管理2.1 生产计划编制根据销售订单和库存情况，制定每月、每周的生产计划，确保生产安排合理、充分利用生产资源。
2.2 生产排程根据生产计划，对每个工序的生产任务进行排程，确定生产顺序和时间节点，指导生产员工进行生产操作。
2.3 生产进度管理定期对生产进度进行监控，及时发现生产进度偏差，并采取有效措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
第三部分生产过程管理3.1 设备管理确保生产设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，保证设备安全、稳定运行。
3.2 原材料管理对原材料进行严格的采购、入库、检验和使用管理，确保原材料的质量合格。
3.3 生产检验对生产过程中的关键环节进行质量检验，保证产品符合标准要求。
3.4 生产作业指导制定生产作业指导书和作业流程图，对生产员工进行操作培训，确保生产作业规范、标准化。
第四部分质量保证管理4.1 质量控制建立质量控制体系，对生产过程中的每个环节进行严格监控，确保产品质量稳定。
4.2 质量检验建立完善的质量检验流程，定期对产品进行抽检，并对不合格产品进行处理。
4.3 不良品处理建立不良品处理流程，对产生的不良品进行追溯和处理，确保不良品不进入市场。
第五部分安全生产管理5.1 安全培训对生产员工进行安全操作培训，提高员工安全意识，预防生产安全事故的发生。
5.2 安全检查定期对生产场所、设备进行安全检查，消除安全隐患，确保生产场所的安全。
5.3 应急预案建立健全的生产应急预案，对各类突发事件进行预案演练和应急准备，最大限度保障生产安全。
第六部分管理评审6.1 生产绩效评估定期对生产绩效进行评估，分析生产效率、质量、成本等方面的指标，发现问题，提出改进意见。
标准产品生产管理制度范本
第一章总则第一条为规范本企业产品生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产部门、生产人员及相关工作人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规，结合企业实际情况制定。
第二章生产计划管理第四条生产计划由生产部门根据销售部门订单、库存情况及生产周期制定，经总经理审批后执行。
第五条生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产时间、生产部门、责任人等。
第六条生产计划变更需经生产部门、销售部门、技术部门共同协商，并报总经理审批。
第三章生产准备管理第七条生产前，生产部门应组织技术、质检等部门对生产设备、原材料、工具等进行检查，确保其符合生产要求。
第八条生产所需原材料、辅料、包装材料等应提前备齐，并做好标识、分类存放。
第九条生产设备、工具应定期维护保养，确保其正常运行。
第四章生产过程管理第十条生产过程中，操作人员应严格按照工艺流程、操作规程进行操作，确保产品质量。
第十一条生产过程中，质检人员应进行实时监控，对不合格品及时进行纠正。
第十二条生产过程中，生产部门应定期召开生产会议，分析生产进度、产品质量、设备运行等情况，及时解决生产中存在的问题。
第五章质量管理第十三条建立健全质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准。
第十四条原材料、在制品、成品等应按照国家标准、企业标准进行检验，确保产品质量。
第十五条质量事故发生时，应及时上报，查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第十六条对质量事故责任人进行追责，对质量管理体系进行持续改进。
第六章人员管理第十七条生产部门应加强对生产人员的培训，提高其技能水平。
第十八条生产人员应遵守劳动纪律，按时完成生产任务。
第十九条对生产过程中违反规定、造成质量事故的人员，按相关规定进行处罚。
第七章安全生产第二十条建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施。
第二十一条定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第二十二条加强对生产人员的安全生产教育，提高其安全意识。
产品生产设计管理制度
产品生产设计管理制度一、总则为了规范和优化产品生产设计流程，提高产品质量，满足客户需求，制定本管理制度。
二、组织架构1. 设立产品生产设计管理部门，负责产品的整体规划和设计工作。
2. 设立产品生产设计团队，包括设计师、工程师、市场调研员等相关人员。
3. 设立产品生产设计委员会，由相关部门负责人组成，负责制定产品设计方针和规划。
4. 设立产品设计评审组，负责审查产品设计方案，保证产品设计的合理性和可行性。
5. 设立产品生产设计指导小组，协助设计团队提高设计水平和效率。
三、产品生产设计流程1. 产品市场调研：通过市场调研了解客户需求和市场趋势，为产品设计提供依据。
2. 产品设计规划：根据市场调研结果确定产品设计方向和目标，制定产品设计计划。
3. 产品概念设计：进行产品概念设计，包括外观设计、功能设计、材料选用等。
4. 产品方案评审：产品设计团队提交产品设计方案，产品设计评审组进行评审并提出修改意见。
5. 产品详细设计：根据评审意见进行产品详细设计，包括结构设计、工艺设计、零部件选型等。
6. 产品样机制作：制作产品样机进行测试和验证，确定产品设计的合理性和可行性。
7. 产品试制生产：进行产品试制生产，生产样品进行市场测试和用户反馈。
8. 产品设计修改：根据市场测试和用户反馈进行产品设计修改，最终确定产品设计方案。
四、产品生产设计管理措施1. 强化产品设计规划：产品设计规划要符合市场需求和公司发展战略，做到前瞻性和针对性。
2. 加强产品设计团队建设：建立专业化的设计团队，提高设计团队的创新能力和协作能力。
3. 加强产品设计评审机制：建立完善的产品设计评审机制，确保产品设计的合理性和可行性。
4. 推进产品设计信息化：采用产品设计管理系统，提高产品设计的效率和质量。
5. 强化产品试制生产管理：建立试制生产工艺规范，确保产品试制生产的准确性和可靠性。
6. 加强产品设计与生产的沟通协调：产品设计团队与生产部门加强沟通和协调，确保产品设计能够顺利投入生产。
公司产品委托生产管理制度
公司产品委托生产管理制度1. 简介本管理制度是为了规范公司委托生产产品的管理过程，确保产品质量和生产效率，保障公司利益的控制和监督。
2. 定义- 委托生产：指公司将产品的生产任务委托给外部供应商进行生产和加工。
- 委托生产管理：指对委托生产过程进行计划、组织、指导、监控和控制的活动。
3. 委托生产流程3.1 委托合作选择- 根据产品需求及产能要求，选择合适的委托生产供应商。
- 进行供应商的资质审核和评估，确保其具备足够的生产能力和质量保证体系。
3.2 合同签订- 与委托生产供应商签订正式合同，明确双方的权责义务、产品规格和质量要求等。
- 确保合同内容详尽、合理，并经法务部门审核通过。
3.3 生产监控- 设立专门的生产监控团队，负责对委托生产的产品生产过程进行全程监控。
- 定期进行生产现场巡查，确保生产设备和生产环境符合要求。
- 对生产过程中的关键节点进行抽检和质量评估，及时发现问题并进行纠正。
3.4 质量控制- 委托生产供应商必须严格按照公司的产品质量标准进行生产。
- 建立质量检测体系，对委托生产产品进行抽样检测，确保产品符合公司标准和客户要求。
3.5 交付验收- 对委托生产产品进行全面验收，确保产品质量和数量符合合同约定。
- 如有问题或纠纷，按照合同约定和公司相关规定进行处理。
4. 监督和评估- 设立委托生产管理监督部门，负责对委托生产过程进行监督和评估。
- 定期进行供应商绩效评估，及时发现和解决问题，确保供应商的稳定性和可靠性。
5. 处罚措施- 对严重违反委托生产管理制度和合同约定的供应商，可以采取中止合作、解除合同等处罚措施。
本管理制度自发布之日起生效，公司相关部门和员工应严格遵守。
如有违反，将追究相关责任。
附件：无。
车间生产新产品管理制度
车间生产新产品管理制度一、总则为规范车间生产新产品管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
本制度适用于所有车间生产新产品的管理工作。
二、产品研发阶段管理1. 确定研发目标：根据市场需求和公司发展战略，明确产品研发的目标和方向。
2. 制定研发计划：制定明确的产品研发计划，包括研发任务分工、时间节点和进度，确保研发工作按计划进行。
3. 专业团队建设：建立专业的研发团队，包括工程师、设计师、测试人员等，确保研发人员具备相关技能和经验。
4. 创新管理：鼓励团队成员提出创新性的产品设计和工艺方案，激发团队的创新潜力。
5. 技术支持：提供必要的技术支持和资源，保障研发工作的顺利进行。
6. 风险评估：对产品研发过程中可能出现的风险进行评估和预防，降低研发失败的风险。
三、生产准备阶段管理1. 确定生产方案：根据产品设计和工艺要求，制定生产方案，包括生产工艺流程、设备配置、生产人员配备等。
2. 设备检测和维护：对生产所需的设备进行检测和维护，确保设备的正常运转。
3. 原材料准备：采购所需的原材料，确保原材料的质量和供应的稳定。
4. 训练和培训：对生产人员进行必要的培训和技能提升，提高生产人员的工作质量和效率。
5. 安全生产管理：制定安全生产方案和应急预案，确保生产过程中的安全。
四、生产执行阶段管理1. 严格执行生产方案：按照制定的生产方案进行生产，确保产品的质量和交货期。
2. 生产过程监控：对生产过程进行监控和检测，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
3. 工艺改进：随时关注生产过程中的问题和改进的空间，及时进行工艺改进，提高生产效率和产品质量。
4. 库存管理：对生产过程中产生的半成品和成品进行合理的库存管理，确保库存的稳定和库存成本的控制。
五、质量管理1. 生产质量监控：对生产过程中的产品质量进行监控和检测，确保产品的质量达标。
2. 产品检验和抽检：对生产的产品进行检验和抽检，确保产品符合相关标准和要求。
产品与生产安全管理制度
产品与生产安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为保障企业产品和生产过程的安全性，确保产品符合相关法律法规的要求，提升企业信誉度和市场竞争力，特订立本规章制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业全部涉及产品生产、存储、运输、销售等环节和相关人员。
第三条定义1.产品：指企业生产、销售的全部物品及其包装。
2.生产：指企业生产部门进行产品加工、装配、包装、检验、质量掌控、存储等活动。
3.安全：指产品在正常使用时不对人体、资产和环境造成危害的状态。
第二章产品安全管理第四条产品设计1.产品设计应符合国家、行业和企业相关法律法规的要求，不得违反道德伦理。
2.产品设计应充分考虑产品的安全性，防止因设计缺陷导致的不安全情况发生。
3.设计师应具备相应的专业知识和经验，严格遵守设计流程和规范，确保产品安全。
第五条原材料子采购1.原材料子采购应符合国家、行业和企业相关法律法规的要求，确保原材料子的质量和安全性。
2.采购部门应建立供应商评估制度，对供应商进行严格筛选和监督，确保供应商具备合法资质和质量保证本领。
3.采购部门应对原材料子进行抽样检验，确保原材料子符合产品生产的要求。
第六条生产工艺掌控1.生产部门应建立完善的生产工艺流程和掌控措施，确保产品的安全性。
2.产品生产过程中应进行严格的质量掌控，及时发现和矫正生产过程中的问题。
3.生产部门应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第七条产品检验1.检验部门应建立严格的产品检验制度，订立相应的检验标准和方法。
2.检验部门应对产品进行全面的检验，确保产品的质量和安全性符合国家、行业和企业标准。
3.对不合格产品应及时处理，进行整改和追溯，防止不合格产品流入市场。
第八条不良品处理1.生产部门应对产生的不良品进行统一收集、登记和处理。
2.不良品应依照相关规定进行分类，采取相应的处理措施，防止不良品对产品质量和安全性造成影响。
3.对不良品的处理情况应进行记录和报告，及时查明原因并采取矫正措施。
生产部产品质量管理制度
生产部产品质量管理制度一、概述生产部产品质量管理制度旨在规范生产部门的产品生产过程，确保产品的质量符合相关标准和客户要求，保障公司声誉和市场竞争力。
本制度适用于公司生产部门的各项产品生产。
二、质量管理职责1. 生产部门负责制定和执行产品质量管理制度，保证产品质量符合相关法律法规和标准要求。
2. 生产部门负责设立和维护质量管理体系，包括确定质量目标、制定质量控制措施和验证方法等。
3. 生产部门负责培训员工，提高他们的质量意识和技能水平，并监督他们的工作执行情况。
4. 生产部门负责收集、记录和分析产品质量数据，及时发现问题并采取纠正措施。
5. 生产部门负责与供应商进行质量管理沟通和合作，确保供应商提供符合标准的原材料和零部件。
三、产品设计与开发1. 生产部门应与研发部门密切合作，确保产品设计符合市场需求和客户要求。
2. 生产部门应参与产品设计评审，提供生产过程的技术要求和建议。
3. 生产部门应制定产品质量控制计划，明确各项指标和标准。
四、原材料采购与验收1. 生产部门与采购部门合作，建立供应商评价和审核制度，选择合格的供应商。
2. 生产部门负责制定原材料验收标准和程序，并对每批原材料进行验收。
3. 生产部门负责对已验收的原材料进行储存和分类管理，确保原材料的质量和完整性。
五、生产过程控制1. 生产部门应根据产品质量控制计划，制定生产工艺和作业规范，确保生产过程的规范性和一致性。
2. 生产部门应对关键工序和环节进行监控，并建立预防和纠正措施，防止质量问题的发生。
3. 生产部门应定期进行生产设备的维护保养和检修，确保设备的正常运行和稳定性。
4. 生产部门负责产品检验和测试，确保产品符合标准要求。
5. 生产部门应及时记录生产过程中的异常情况和质量问题，并进行分析和改进。
六、质量问题处理与改进1. 生产部门负责对发现的质量问题进行调查和分析，确定根本原因，并制定纠正措施。
2. 生产部门应建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类、记录和处理。
产品生产管理制度
产品生产管理制度一、导言随着企业规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈，有效的产品生产管理制度成为企业提高生产效率、保证产品质量的关键。
本文将就产品生产管理的重要性、管理制度的主要内容以及实施流程等方面进行探讨。
二、管理制度的重要性1. 提高生产效率：通过建立科学规范的管理制度，能够合理组织生产过程，优化资源配置，提高生产效率，减少生产成本。
2. 提升产品质量：严格遵守管理制度，确保每一个环节的规范操作，能够有效控制产品质量，提供高质量的产品给客户，增强市场竞争力。
3. 促进协同合作：管理制度界定了各个部门之间的职责和合作关系，能够促进各部门之间的沟通和协作，提高团队合作效率。
4. 保障生产安全：制度化的管理能够识别和防范潜在的安全风险，确保生产过程中的安全性，减少事故发生的可能性。
三、管理制度的主要内容1. 生产计划管理（1）制定年度、季度、月度的生产计划，合理安排生产任务。
（2）制定生产计划执行标准和监控指标，及时跟进生产进展。
（3）根据市场需求和资源状况，灵活调整生产计划，并做好记录和报告。
2. 原材料采购管理（1）建立供应商评估体系，筛选并稳定合格供应商。
（2）制定原材料采购计划，确保原材料供应的及时性和可靠性。
（3）制定原材料检验标准，对每批次到货的原材料进行全面检验，确保质量合格。
3. 生产过程管理（1）建立生产线标准作业程序，规范操作流程，确保生产过程的一致性和稳定性。
（2）设立生产指标和监控体系，及时收集生产数据，对生产进度、质量等指标进行监控和分析。
（3）制定设备维护计划，保证设备正常运转，并及时进行维修和保养。
4. 成品质量管理（1）建立成品质量检验标准，对每批成品进行全面检验，确保产品质量合格。
（2）建立质量追溯体系，能够准确追踪和处理任何质量问题。
（3）根据市场反馈和客户要求，持续改进产品质量和技术水平。
四、实施流程1. 完善制度：由专业团队制定相应的产品生产管理制度和操作规范，并经过全体员工讨论和审批，确保制度的合理性和可行性。
公司加工产品管理制度
第一章总则第一条为确保公司加工产品质量，提高生产效率，降低生产成本，规范生产流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有加工产品生产、检验、销售等环节。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况，旨在提高产品质量，满足客户需求。
第二章生产管理第四条生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，明确生产进度、生产数量、生产周期等。
第五条生产过程中，严格执行操作规程，确保生产设备、原材料、工艺流程等符合国家标准。
第六条原材料采购应选用优质、合格的原材料，确保产品质量。
第七条生产过程中，加强对生产过程的监控，发现问题及时处理，确保生产过程顺利进行。
第八条生产部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第三章检验管理第九条设立独立的检验部门，负责对加工产品进行全面检验。
第十条检验部门应制定检验标准和检验流程，确保检验工作的准确性和有效性。
第十一条检验过程中，严格按照检验标准和检验流程进行，对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因。
第十二条检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
第四章销售管理第十三条销售部门应了解客户需求，提供优质的产品和服务。
第十四条销售部门应严格按照合同约定履行销售义务，确保产品交付及时。
第十五条销售部门应加强对客户的沟通，了解客户对产品的反馈意见，及时改进产品质量。
第五章质量改进第十六条公司应设立质量改进小组，定期召开质量分析会议，分析产品质量问题，制定改进措施。
第十七条对生产过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改，防止类似问题再次发生。
第十八条对产品质量改进成果进行总结和推广，提高全体员工的质量意识。
第六章奖惩制度第十九条对在生产、检验、销售等环节中表现突出的员工给予奖励。
第二十条对违反本制度，造成产品质量问题的员工，视情节轻重给予处罚。
第七章附则第二十一条本制度由公司生产部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
第二十三条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产管理制度——产品管理办法□总则第一条本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，凡本公司有关商品的管理事项，悉依本办法办理。
第二条本办法所称商品，系指为应销售需要而储存的各型商品及其供应品。
第三条本办法所称商品管理，包括存量计划与控制、进货、出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品运输等。
□存货计划与控制第一条本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为控制，以避免资金呆滞或存量不足影响销货，期以达成适货、适量、适时的商品供应目标。
第二条销路较广的商品，仓库部应于每月10日(或随时)会同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业计划等因素，分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。
第三条订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓库部确实据以控制，存量到达订购点时，应及时申请购货补充。
□进货第一条所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试用、表演收回等，均应经仓管单位检验后始得入库。
第二条仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨以前详加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以控制每件商品的性能。
第三条商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等所列的品名、型号或规格办理验收。
如发觉型号、规格不符或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。
第四条因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重新入库的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏，应由仓库部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。
第五条进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或商品破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位，否则概以完整论。
第六条各单位不得于销货退回时未经仓管单位签认而自行于销货报告上予以销退。
□出货第一条仓管单位应在下列六种情况下出货：1.交货。
2.交客户试用。
3.示范表演。
4.本公司同仁之职前或在职训练使用。
5.展示中心陈列。
6.本公司各单位因业务需要而借用。
第二条除上述各项出货外，总公司仓库部可随时视实际情形的需要对分公司出货。
第三条各项出货除仓库部对分公司的出货应凭分公司填具的商品(供应品)订货单出货外，其余各项出货应由出货人出示业经其单位主管亲笔签准的商品(供应品)领货单及商品(附件)领货记录卡向仓管人员出货。
第四条仓库部于接到分公司的订货单时，应即于当日发货，如缺货而须调拨供应时，亦应于当日回复预定供货的日期。
第五条仓库部库存充足时，应依据过去的销售资料统计及各分公司市场需要的预测，随时注意分公司库存情形，将库存商品依比例分配给各分公司。
第六条任何出货，仓管人员均应于出货当日将有关资料入帐，以利存货的控制。
第七条各单位人员向仓管单位领货时，应在仓库的柜台办理，不得随意自行进入仓库内部，各仓管人员得拒绝任何人擅自入内。
第八条出货人于商品领出时，应同时要求仓管人员详予检查商品的性能、品质及附件是否优良或齐全，否则概以完整论。
第九条商品领出后，严禁出货人擅自将所领出的商品移转给其他同仁或其他单位或任意更换商品予客户。
第十条库存商品经出货后(除陈列展示外)一律限于当天还仓或开立发票交货，如当天未能交货而必须交予客户试用者，则应按规定办理。
□保管第一条仓库部及各分公司可就既有的仓库场所，分别陈列各项商品并予保管。
第二条各仓的仓管人员应负责综理该仓商品的出货、储存、保管、检验及帐务表报的登录等业务。
第三条仓管人员对于所经管商品的排形以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。
第四条商品应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。
第五条库存商品如有呆废或损毁非仓管人员可自行克服，仓管人员应即填具商品送修单连同商品送交服务单位修护。
第六条各仓除仓管人员外，其他人员未经允许不得擅自进入。
第七条仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
第八条每年年终，仓库部应会同财务部、服务部等共同办理总盘存，盘存时必须实地查点商品的规格、数量是否与帐面的记载相符。
第九条盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由仓管人员签名负责。
第十条盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管单位主管呈现董事长核准调整，若为保管责任短少时，则由仓库部经管人员负责赔偿。
第十一条直接保管商品的仓管人员异动时，应由其所属的单位主管查列库存商品的移交清册后，再由交接双方会同监交人员实地盘存。
□商品帐务作业与作业流程第一条凡商品的进货如系新购，则采购单位应负责于抵库前三日内将有关的订购单、提单、或验收单等交仓管单位，才由仓管单位凭以验收登帐；抵库之商品如系商品类，则仓管人员应将其型号等详列于型号登记簿上，如系供应品，则应将其规格、数量等详细登入存货日记簿上，仓管单位并应于进货的怠日，根据实际进货之规格、数量填制商品(供应品)进库单，除第四联自行留存外，余第一、二、三联应即转送财务部入帐。
第二条各分公司的进货应凭商品(供应品)订货单向仓库部订货。
第三条仓库部对各分公司的订货，应于接到订货单的当日答复并出货，出货时应填制商品(供应品)调拨单，除第四联自存外，第一、二、三联应连同商品寄送进货单位签收进货之。
第四条各分公司于收到仓库部寄下的商品时，应即根据货品交运明细表及商品(供应品)调拨单上所载的进货内容办理验收进货后，于商品明细表或存货日记簿上入帐，商品(供应品)调拨单应于验收无误时签收后，将其第二联寄还仓库部，第三联连同货品交运明细表第二联寄送财务部，第一联自行留存。
第五条仓管人员应就所保管的商品按型号或规格分别列记于型号明细表或存货日记簿上。
第六条库存任何商品的出货，一律限由领货人出示业经单位主管签准的商品(供应品)领货单，营业单位人员并应另填商品(附件)领货卡等作为出货的凭单。
第七条商品(供应品)领货单一式两联，第一联由领货人交单位会计员存查，第二联由仓管单位存查。
商品(附件)领货卡由仓管单位于每月月底当天将营业单位各月内所领出商品尚未还仓部分逐一依人员别过入新卡后，发文至各单位并由各单位会计员统一代为保管。
第八条库存商品经出货后，仓管人员应即于当日凭商品(供应品)领货单上的记载登入型号登记簿中有关的记载栏内，作为该商品去向的追踪，商品(附件)领货记录卡则应于出货时，由仓管人员签注后，即交还原出货人。
第九条领货人除于出货的当日即行开立发票交货外，否则统限于出货的当日下午下班前将领出的商品归还仓管单位。
如经持往客户处试用致无法还仓时，亦应于出货的当日下午下班前，将业经客户正式盖章签收或单位主管签准的商品试用签收单，持交仓管人员保管。
第十条领出的商品如系已洽妥欲交货者，则领货人应于出货后，根据商品(附件)领货记录卡上的型号、号码等有关的资料，另填交货通知请示单，请示核准后，交单位会计员开立发票。
第十一条各营业单位的会计员于开立发票时应先核对交货通知请示单内有关客户名称、型号、号码等的记载是否与商品(附件)领用记录卡上所载相符，同时并应根据卡上所载内容详细记载于发票摘要栏内，不得误登或漏登。
第十二条领出的商品如系供客户试用、表演或更换等而还仓时，原领货人应将商品及商品(附件)领用记录卡一并持至仓库部，由仓管人员负责验收后在商品(附件)领用记录卡上签收并将原领货人的商品(供应品)领货单加注商品还仓日期后作废。
还仓的商品若经发现有毁损或附件短缺情形时，则仓管人员应依据实际验收情形，另行填制商品(附件)毁损赔偿明细单，交由领货人签认后，第一联由领货人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。
第十三条凡营业单位于销售商品时应客户要求必须估回旧货时，应依权责划分办法的规定，事先请示核准后，始得办理估回旧货手续。
旧货估回时，应即填制商品(供应品)进库单同时在备注栏内注明旧货估回等字样，并依权责划分办法的规定，呈请签准后，连同商品向仓管单位办理商品进仓。
第十四条仓管人员于收到估回旧货的商品时，应依商品(供应品)进库单上所载的内容，办理签收入帐，第二联交由原持货人持回，交单位会计员附于当日的货报告上，一并送交财务部稽核，第三联由仓库部留存。
第十五条凡营业单位于销售商品时遇有销货退回情形发生时，应即填制商品(供应品)进库单同时在备注栏内注明销货退回字样，并依权责划分办法的规定呈请签准后，连同商品向仓管单位办理货物进仓。
第十六条仓管人员于收到销货退回的商品时，应即行详细检查，如无毁损或附件短少情形者，应即在商品(供应品)进库单上予以签收后同时登入商品登记簿，内并将商品(供应品)进库单的第一联转送财务部入帐，第二联交由原持货人持回交单位会计员办理销货退回手续后附于当日的销货报告上一并送交财务部稽核，第三联仓库部留存。
如商品经仓管人员检查发现有毁损或附件短少情形时，应即依实际验收的情形另行填制商品(附件)毁损赔偿明细单，交由原持商品人签认后，第一联由原持商品人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。
第十七条供应品经出货后，如系耗用，则领货人应填具附件(供应品)耗用单，并依，权责划分办法规定呈报核准后，交仓管单位凭以销帐。
第十八条各营业单位会计员于填制销货报告时，不得有漏填型号的事情发生。
凡未经出货，各营业单位会计员不得擅自虚开发票。
如因实际需要应由该笔交易的经办人事先书面层呈所属副总经理核准后，始得先行开立发票，惟该书面报告应随同销货报告转送仓管单位保管之，如未经附送书面报告者，一律不予核计实绩。
第十九条仓管人员应每日根据销货报告分别销帐，不得误销或漏销。
第二十条库存商品如因不可避免的因素，致有所毁损或待料时，仓管人员应填具商品送修单述明缺件或故障情形，连同商品送服务单位修护。
分公司若无法自行克服时，亦应填具商品送修单，并应将货物寄送仓库部，统由仓库部转送服务部修护。
第二十一条商品送修单一式四联，第一联由送修单位仓管人员存查，第二、三联由送修单位连同商品送仓库部转送服务部签收后，第二联由仓库部留存，第三联由服务部留存，第四联由服务部填妥预定修妥日期后，寄还送修单位交仓管人员收存。
第二十二条服务部修妥送修的商品后，应将原留存的商品送修单第三联及商品一并持交仓库部并由仓管人员签收后收存，如该商品系分公司送修的商品，则仓管人员应于两日内寄还送修单位。
第二十三条分公司送修的待料商品，除非向仓库部办理调拨手续转由仓库部进货，否则一律视为存货帐上的库存商品。
第二十四条仓管人员应于每日自行清点所经管的商品，分公司的仓管人员并应于每周末及每月月底当天清点后，填制商品存货月报表及供应品存货月报表寄送总公司仓库部及财务部核对，仓库部在核对无误后，于次月5日前呈报迄上月底止全公司商品存货月报表及供应品存货月报表。
□商品运输第一条本章所称商品运输系指业经抵达本公司仓库部的一切商品其正式销售前之运送，凡新购商品其抵库前的一切运输问题概由采购单位负责与供货厂商洽办。