品管七大手法简介
品管新七大手法概述
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•人员素质要高 •食物口味要独特
•旅游服务专业 •材料要优质
•大专文凭 •南北口味 •产•品英代语4号/6级明确 •适合各年龄层
•工艺制造独特
•配方设计
•制造加工精细 •搭配药材
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•服务态度和蔼亲切
•着装得体 •微笑服务
•主动帮助客户
•订餐时间短
•参考
第三章 亲和图
• 品质不合 • 包装错误 • 色泽太深 • 重量不合
• 交期不准 • 缺能源 • 锅炉故障 • 停电 • 停水
• 机器故障 • 设备老旧 • 保养不周 • 操作不当
• 工作效率低 • 人员疲劳 • 人员不足 • 工作环境差
• 原料管理差 • 物料延误 • 原料贮存变质
• 生产计划不周 • 订单日期太近 • 订单临时增加 • 通知生产太迟
•固定梢设置不当
•其他
•设备不当
•冲压作业效率低
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 按照一定的类别，把收集到的资料加以分 类整理的一种方法。 注意几点: §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集数据的表格； §收集和记录数据； §整理数据并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
第一章 品管七大手法简介
•散布图示例
第一章
•Y
品管七大手法简介
•Y
•强正相关
•0
•X
•0
•Y
•Y
•强负相关
•X
•弱正相关
•0
•X
•0
•弱负相关
•X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法。 注意几点: §充分组织人员全面观察，从人、机、料、 法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人 员；
品管七大手法简介
直方图（Histogram）
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图表 ，通过将数据绘制成柱状图的形式，可 以更好地了解数据的分布和特点。
VS
详细描述
直方图通常由柱状图和横轴组成，其中柱 状图表示数据的频次或概率，横轴表示数 据的取值范围。通过观察直方图上的柱状 高度和宽度，可以更好地了解数据的分布 和特点，从而更好地进行优化和控制。
05
品管七大手法的优势和局限性
优势
简单易学
品管七大手法的基本概念和工具相对 简单，容易理解和掌握。
针对性强
每种手法都有明确的目标和应用范围， 能够针对特定问题提供有效的解决方 案。
实用性强
品管七大手法注重实际操作和效果， 能够为企业的品质管理提供实用的方 法和工具。
灵活性高
品管七大手法可以根据企业实际情况 进行灵活应用，既可以单独使用也可 以组合使用。
数字化与智能化
随着信息技术的发展，品管七大手法逐渐向数字化和智能化方 向发展，例如利用大数据和人工智能技术进行品质数据的分析
和预测。
定制化与个性化
为了满足不同行业和企业的个性化需求，品管七大手法不断向 定制化和个性化方向发展，例如定制化的品质解决方案和针对
性的品质管理措施。
跨学科融合
品管七大手法不断吸收其他学科的知识和方法，如心理学、经 济学、社会学等，以实现更全面和深入的品质管理。
20世纪70年代，日本质量管理大师石川馨博士总结 出品管七大手法，并广泛应用于日本和全球制造业 。
随着时间的推移，品管七大手法逐渐成为质量管理 领域的必备工具，于质量 管理的实用方法和技术，包括 柏拉图、查检表、层别法、散 布图、因果图、管制图和控制 图。
局限性
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管七大手法完整
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
品质7大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品管的七大手法
品管的七大手法
品管的七大手法是指在质量管理过程中，应用的七种基本工具，也被称为“七个品质工具”。
它们包括：
流程图：用于描述一个过程中的各个步骤，以便发现其中的瓶颈和改进点。
鱼骨图：也称为“因果图”，用于分析一个问题或缺陷的根本原因。
直方图：用于显示数据的分布情况，帮助分析数据中的模式和异常。
控制图：用于跟踪数据的变化趋势，以便及时发现和纠正异常情况。
散点图：用于显示两个变量之间的关系，以便确定它们之间是否存在某种相关性。
检查表：用于记录检查结果，以便快速发现和纠正缺陷。
帕累托图：用于显示导致问题的最主要因素，以便优先解决最关键的问题。
这些品质工具可以帮助质量管理人员更加系统地分析和解决问题，提高产品和服务的质量水平。
品质管理七大手法
技巧：
• 选择合适的统计方法：根据生产过程特性和实际问题选择合适的统计方法
• 定期监控生产过程：定期对生产过程进行监控，及时发现异常情况
• 关注关键指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
统计过程控制在品质管理中的实际应用
01
预防质量问题：通过统计过程控制，及时发现生产过程中的异常情况，预防质量问题
• QFDC分析：分析产品特性与客户需求的关系
• 分析客户需求：了解客户对产品的需求和期望
• OMNOVA分析：确定关键品质特性
• 确定品质目标：根据产品特性和客户需求制定品质目标
• 矩阵图分析：绘制品质特性与客户需求的关系图
• 制定改进措施：针对品质目标制定改进计划并执行
品质功能展开在品质管理中的实际效果
质量问题的根
本原因
制定改进措施：
根据数据分析
结果，制定针
对性的改进措
施
01
02
03
05
品管手法四：品质功能展开
品质功能展开的定义与目的
定义：通过分析产品特性与客户需求，提高产品质量
目的：提高产品品质、满足客户需求、增强市场竞争力
品质功能展开的实施步骤与方法
步骤：
方法：
• 确定产品特性：分析产品的功能、性能、外观等方面
技巧：
• 选择合适的数据分析方法：根据实际问题选择合适的统计方法
• 关注重要指标：关注对产品质量影响较大的关键指标
• 定期分析数据：定期对数据进行分析和总结，以便及时发现问题
数据搜集与分析在品质管理中的实际应用
发现质量问题：
通过数据分析，
发现生产过程
中的质量问题
品管 七大手法
手法四 直方图
定义：
直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直 方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量 特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总 体质量分布情况 ，
内容:
1、计算数据，数据总数以N表示 2、求最大值（L）与最小值（S） 3、求L与S之差后除以组数 4、决定组距（h） 5、决定各组之组界 6、作次数分配表 7、绘制直方图
1、明确要查核的项目及具体的要求； 2、根据项目和要求的性质设计窗体； 3、实施查核，将结果填在窗体上； 4、分析和总结记录的查核结果； 5、针对结果实施改进。
手法二 检查表（运用）
成品部七区七月各组长出现严重质量事故检查表：
责任组长 欧春妹 潘美珍 黄春兰 曾庆红 李水妹 陈玉珍 其它
漏合版
√√√√
内容：
包括纵轴、横轴、中心线CL，上管制界限UCL，下管制界限LCL， 如果点都在上管制界限和下管制界限之间，如此则即表示是在控制状态 下；如果点有连续往上或往下延伸或突出上下管制界限之外，这种情形 就表示必须深入调查原因。
受控制的過程的極差
6
不受控制的過程的極差（有超過控制界限 的點）
7 6
5
不良品個數
手法五 柏拉图
定义： 柏拉图又称为排列图，由此图的发明者19世纪意大利经 济学家柏拉（Pareto）的名字而得名。它是分析和寻找影响 质量主原因素的一种工具，是质量控制最主要、最常用的手 法。 用途: 1、作为决定降低不良的依据； 2、作为分析问题，决定改善目标之依据；
3、运用柏拉图从事管理；
4、作为QCC（品管圈）活动成果比较用
制程品质状况图
5 4 4 3 2 2 1 1 0 0 成品一区 成品二区 成品三区 成品四区 成品五区 成品六区 成品七区 1 1 2
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
品管七大手法讲解
效果评估
评估效果
通过对比改进前后的数据和指标，对改进效果进行客观评估。
总结经验教训
根据效果评估结果，总结本次品管七大手法的实施经验和教训，为今后的工作提供借鉴。
05
七大手法实施案例
某制造企业运用流程图提升生产效率的案例
总结词
通过流程图，企业清晰地识别出生产过程中的瓶颈和 浪费，优化生产流程，提高生产效率。
行政效率提升
政府机构可以利用品管七大手法 对政策制定和执行过程进行优化， 提高政策效果和执行效率。
品管七大手法可以帮助政府机构 改进公共服务质量，提高公众满 意度。
通过运用品管七大手法，政府机 构可以优化行政流程，提高行政 效率。
教育机构
教学计划与课程设计
教育机构可以利用品管七大手法对教学计划和课程设计进行优化， 提高教学质量和效果。
制定改进措施
要点一
制定改进方案
针对问题的根本原因，制定具体的改进方案和实施计划。
要点二
确定资源需求
根据改进方案和实施计划，确定所需的人力、物力和财力 等资源。
实施改进措施
实施改进方案
按照实施计划，逐步推行改进措施，确保改进方案的顺 利实施。
监控实施过程
在改进措施实施过程中，对实施情况进行监控，及时调 整和优化方案。
学生管理
品管七大手法有助于教育机构更好地管理学生，提高学生的学习 积极性和成绩。
教育资源利用
通过运用品管七大手法，教育机构可以更有效地利用教育资源， 提高资源利用效率。
04
七大手法实施步骤
确定问题
明确问题
首先需要明确问题的性质、范围和影 响，以便有针对性地采取措施。
确定目标
根据问题的性质和影响，设定具体的 改进目标，以便于评估改进效果。
品管七大手法介绍
第23页
第四种方法 特征要因图
D、探讨大原因原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨 及枝骨上，称孩枝、曾孙枝。细分中小原因时，应注意必须能 采取对策者为主要条件，且有因果关系者归同于一中、小枝骨 内，无因果关系者则否。
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品管七大手法介绍
第24页
第四种方法 特征要因图
E、决定影响问题点之原因次序 以集中思索自由讨论方式，在所列出原因中认为影响较大画上 红圈，再从画上红圈原因中指出认为影响更大者再画上红圈， 一直检讨下去，最终圈选出主要原因4—6项。（○表示主要原 因）
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品管七大手法介绍
第9页
第二种方法 层别法
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品管七大手法介绍
一二 组组
层别法
员 人
器 机
料 材
法 方
他 其
第10页
第二种方法 层别法
将所要进行项目利用统计表进行区分,这是利用统计方 法作为管理最基础工具。 （例一）某某企业注塑机系三班轮班，前周三班所生产 产品均为同一产品，结果为：
别、群体别）分开来，为是管理责任明确，应依部门分类。
D、把重点放在处理问题上，依5M1E方法逐项列出。 E、应按特征别绘制多张特征要因图。 F、原因分析越细越好。 G、确认原因主要程度，应考虑其可行性、价值，并经讨论表决后
决定。
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品管七大手法介绍
第26页
第四种方法 特征要因图
H、 应将圈出主要原因整理出来，重新制作另一个特征要因 图。 I、记入必要事项于图旁，如制品名称、工程名称、完成日 期、参加圈员及圈长、上司确实认、尤其情况等。 J、品质特征决定以现场第一线所发生问题来考虑。 K、 管理者防止指示。 L、一个完整鱼骨图，必须经过三阶段酝酿----提出原因、 说明原因、圈选要因。
品质管理(QC)七大手法详解
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品管七大手法
品管七大手法品质管理是现代企业不可或缺的重要环节，它关系到企业产品和服务的质量，直接影响到企业的竞争力和市场地位。
为了降低风险、提高效率和确保企业长期可持续发展，各行各业都在不断探索和应用品质管理的方法和手法。
本文将介绍品管七大手法，这些手法在企业中展现出的丰富多样性和广泛适用性将帮助企业在品质管理方面取得卓越成果。
手法一：质量计划质量计划是品质管理的第一步，也是最为重要的一步。
通过制定详细的质量计划，企业可以明确品质目标和质量要求，明确各项质量指标的测量方法和测量标准，明确每个阶段的质量保证措施和监控手段。
质量计划的制定必须综合考虑企业的实际情况和目标，确保计划可行性和可操作性。
手法二：质量控制质量控制是品质管理的核心步骤之一。
通过建立严格的质量控制体系和标准操作程序，企业可以在生产过程中进行实时监控和调整，确保产品符合质量要求。
质量控制包括从原材料采购、生产工艺控制到成品检验等各个环节，通过有力的质量控制措施，企业可以降低产品缺陷率，提高产品一致性和稳定性。
手法三：质量改进质量改进是品质管理的持续性工作，旨在通过系统性的分析和改进活动，不断提高产品和服务的质量水平。
常用的质量改进方法包括六西格玛、PDCA循环、质量故障模式与效应分析等，这些方法可以帮助企业确定关键影响因素，制定改进措施，并评估改进效果。
手法四：质量保证质量保证是确保企业产品和服务质量的一系列措施，它主要包括质量体系建立和认证、质量培训、供应商管理等方面。
通过建立健全的质量保证体系，企业可以提高内部流程的规范性和稳定性，确保所有环节都符合质量要求，为客户提供高品质的产品和服务。
手法五：质量审核质量审核是对质量管理体系进行定期评估和监控的重要手段。
通过内部审核和外部审核，企业可以及时发现问题和不足，及时调整和改进。
质量审核还有利于发现管理体系中的漏洞和风险，确保整个质量管理体系的有效性和可持续性。
手法六：质量风险管理质量风险管理是识别和管理各种与质量有关的风险的过程。
品管新七大手法
❖两种品管手法之间相辅相成；
9
新旧QC手法使用范围
方法
旧QC七大手法
序 号程 序
调分排 因直 控 散 查层列 果方 制 布 表法图 图图 图 图
1 选题
●
●
〇〇
●〇△ 表表 表 示示 示 特有 有 别效 时 有的 采 效用
2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因 5 确定主要原因 6 制订对策 7 按对策实施 8 检查效果 9 巩固措施 10 总结回顾与下一步打算
为家庭计划一个愉快的假期涉及哪 些重要的问题？
征求孩子们的意见 考虑每个人的爱好
翻阅家庭图片
找到几种价钱范围
将假期与出差联系 起来
确定总开支
联系一个有创见的 旅行社
找到各年龄层次都 有活动的地方
回忆以往经历的愉 快假期
35
第五章 亲和图
5、编组编写主卡片，将每类意见归纳为 一个简要的主题内容
统一全家 对理想假 期的看法
❖ 确定目标或目的； ❖ 提出手段和措施； ❖ 评价手段和措施； ❖ 绘制措施卡片，作成系统图； ❖ 确认目标是否能够充分的实现； ❖ 制定实施计划；（最好确定进度、责任人）
25
第四章 系统图
六、实例(1)
如
观念要正确
何
使
Q
C
C 落
实
活动活泼化
加强培训 举办读书会
宣导 圈会活泼化
多交流
竞赛
内训 外训 购置书刊 设黑板报
❖团队亲和图
▪以数人为一组来进行，重点放在策略方针 上。
31
第五章 亲和图
五、亲和图做法 1、决定课题(可从以下几方面) 对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握； ➢对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳；
品管七大手法
品管七大手法1.查检表（Check Sheet）：为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。
2.层别法（Stratification）：在一个群体中，为了深入分析内部状况，而设立一个将母体分割开来的方法或条件，称为层别法。
在品质管理中，主要是对各种条件下所产生的问题及原因作分析。
3.柏拉图（Pareto Diagram）：根据所搜集之数据，按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。
4.特性要因图（Characteristic Diagram）：对于结果与原因间所期望之效果与对策之间的关系，以箭头边疆连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。
5.散布图（Scatter Diagram）：为研究两个或三个变量之相关性，而搜集成对几组数据，在纵轴与横轴上以点来表示两个或三个特性值之间相关情形的图形。
6.管制图（Control Chart）：对过程或制程中各特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图，也叫控制图。
7.直方图（Histogram）：是一种利用常态分布（也叫正常分布）的原理，把50个以上的数据用来分组，用柱形来说明各组数据的个数而组成的一种图形。
品管新七大手法1.亲和图（Affiliate Chart）：也叫KJ法，就是把大量收集到的各种数据、资料，甚至工作中的事实、意见、构思等信息，按其之间的相互亲和性（相近性）归纳整理这些资料，使问题明确明了，取得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。
2.系统图(System Chart)：就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。
3.矩阵图(Matrix Chart)：从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出期间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题的一种方法。
品管七大手法简介
品管七大手法簡介
—、八
刖言
♦何謂七大手法
在品質管制上，我們會使用到許多圖形之方法來當做資料整理及顯示或者品質改善之工具，一般將這些常使用的七個工具稱之為「品管七大手法」
♦七大手法有那些
管制圖、檢核表、直方圖、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、層別法、流程圖
♦層別法
透過數據與分類，以協助尋找不良之真正原因
♦QC Story
品管圈活動由主題選定至標準化之完整流程
七大手法用途
層別法
區別原料、機械、人員、時間、環境、地區、作業條件…等，分別收集資料（數據），找出各層間的差異，針對差異加以改善。
J檢核表
檢核表（查檢表）為一簡單而又有效率之圖形方法，它可用來收集及分析數據，並陳示分析結果
散布圖
散布圖通常用來研究兩變數間之相關性，它可用於最初或最終之品質分析工作上
直方圖
直方圖可以用來顯示製造程序中所收集到之數據，橫軸代表某一品質特性之分類，縱軸表示每一類之出現次數。
觀察直方圖之外觀，可以協助找出數據中之異常變化
0柏拉圖
柏拉圖通常用來區分造成品質問題之少數重要的原因；及多數不重要之原因
♦柏拉圖縱軸可定義為發生次數或成本
♦橫軸項目依照縱軸所代表之意義，由大而小、由左而右排列
♦柏拉圖之各長條上可記錄累積次數或累積百分率，並以折線連接
♦當分類項目很多時，通常將次數少或成本低的項目合併為「其它」項，並且常常置於柏拉圖之最右端
特性要因圖
特性要圖可以辨認造成某一特定問題之所有可能原因，並且可以針對問題做更深入的分析，它可視為腦力激盪之工具
流程圖
流程圖可以用圖形來顯示一個系統之各項作業和順序。
新品管七大手法
新品管七大手法1. PDCA循环PDCA循环是指“Plan-Do-Check-Act”循环，也称之为“计划-执行-检查-改进”循环。
这是一种持续改进的方法，常用于产品开发和新品管过程中。
在计划阶段，制定目标和计划，明确需要实现的结果。
在执行阶段，根据计划执行相关工作和任务。
在检查阶段，对执行结果进行评估和分析，发现问题和不足之处。
最后，在改进阶段，采取相应的措施来解决问题和提升品质。
通过循环反复进行PDCA，可以不断提高产品的质量和新品管的效率。
2. 故障模式与影响分析故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种用于识别和评估产品或过程中故障的潜在模式和可能的影响的方法。
通过分析故障的可能性、严重性和探测能力，可以确定故障风险，并制定相应的预防措施和改进方案，在新品管中提升产品的可靠性和质量。
3. 设计评审设计评审是在产品设计过程中进行的一种系统性的检查和评估活动。
通过集中讨论和审查设计方案、技术文档和原型等，以发现设计中的问题和潜在的风险。
设计评审可以通过有经验的专家来执行，以确保产品的设计满足需求和规格要求，并提供更好的可行性和可制造性。
4. 过程能力分析过程能力分析是一种评估和改进过程的方法。
通过收集和分析过程数据，以评估过程的稳定性和能力。
过程能力分析可以帮助发现过程中的瓶颈和不稳定因素，并采取相应的措施来提升过程的效率和一致性。
对产品开发和新品管而言，过程能力分析是提高产品质量和稳定性的重要手段。
5. 全员参与全员参与是一种创建质量文化和增强团队合作的重要手法。
在新品管中，所有相关的团队成员都应该积极参与，包括产品经理、设计师、工程师等。
通过开展团队会议和讨论，分享问题和解决方案，可以提高团队的凝聚力和合作能力，从而促进新产品的开发和管理。
6. 监控与测量在新品管过程中，监控与测量是不可或缺的一环。
通过使用各种测量工具和设备，对产品和过程进行监控，以确保其满足预定的需求和规格要求。
品管七大手法介绍
通过排列图将数据按照重要程度进行分类 和排序。
详细描述
柏拉图法是一种质量管理工具，它通过排 列图将问题按照重要程度进行分类和排序 ，从而找出主要问题并集中力量解决。这 种方法有助于将复杂的问题简单化，使问 题更加直观和易于解决。
因果图法
总结词
用图示方法表达结果和原因之间的关系。
详细描述
起源与发展
品管七大手法起源于日本，最初是为了解决二战后日本制造业中产品质量问题而开发的一组管理方法 。
后来，这组方法逐渐发展完善，并被广泛应用于全球制造业和其他领域中，成为一种通用的质量管理 工具。
适用范围与领域
品管七大手法适用于制造业、服务业、医疗保健 业、金融业等多个领域。
在这些领域中，品管七大手法可以帮助组织提 高质量管理水平、提升工作效率、降低成本、 提高客户满意度等。
控制图法
总结词
用控制图监测和控制系统变异情况。
详细描述
控制图法是一种质量管理工具，它通过在控制图上描 点来监测和控制系统变异情况，从而判断过程是否稳 定并采取相应的措施进行调整和改善。这种方法有助 于及时发现异常情况并采取相应的措施，确保产品质 量稳定可靠。
检查表法
总结词
用检查表收集、整理、分析数据，以便找出问题并采取 改善措施。
THANK YOU.
未来发展趋势与挑战
发展趋势
未来，品管七大手法将继续发挥重要作用，但也需要不断发展和创新。例如，可 以进一步探索新的质量管理手法和技术，以满足不断变化的市场需求；同时，需 要加强质量管理的数字化和智能化发展，提高质量管理的效率和准确性。
挑战
随着市场竞争的加剧和经济全球化的推进，质量管理也面临着越来越多的挑战。 例如，需要加强质量管理体系建设和完善，提高质量管理的整体水平；同时，需 要加强质量管理的创新和转型，以适应不断变化的市场需求和经济环境。
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品質的定義Since 1953品質----產品滿足客戶要求或潛在需求的特征或特性的總和.GS品保部2005.11.23品管七大手法Since 1953〄1.層別法〄2.推移圖〄3.魚骨圖〄4.柏拉图〄5.散佈圖〄6.查检表〄7.管制圖Since 1953將多种多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的“類別”,使之方便以后的分析。
層別法是所有手法最基本的概念。
員一組二組三組四組人機器料材方法其它一、層別法1.方法：將所要進行的項目利用統計表進行區別。
附圖:2.范例：廣盛公司B 二部C 組噴漆作業人員三班輪班，上周三班所生產的產品均為DFX 2-BALL,結果為：Since 1953不良率(%)0.4%0.3%0.2%98001050010000A 班B 班C 班產量(件)3.層別法的應用，主要是一种系統概念，即在于要想把相當复雜的資料進行處理，並把資料有系統、有目的、分門別類的歸納及統計,讓決策者一目了然.4. 思考題:請你以本部門為例,利用層別法作一圖表.班別項目層別法的應用二、推移圖Since 1953 1.用途:將進行工作的方法與目標以數據化，并將統計報表的實績轉換成以圖示的方法表示出來，藉著推移圖的觀察可以得知實績成果與目標值的差距，從而釆取必要的措施。
推移圖的圖形可以為柱狀圖或曲線圖兩者混合使用。
2.圖形說明:A>左邊的縱軸座標表示結果,其衡量的項目可依需要設定：如產量、效率、人均產能、不良率、缺勤率、流動率、營業額等。
B>下方的橫座標表示日期、月度、年度，可以將需要以數據表示出來的項目予以列出。
3.實例圖:B三部11月份TI/W報廢狀況Since 19530.0%3.0%6.0%9.0%12.0%15.0%11.0111.0211.0311.0511.0611.0711.0811.0911.1011.1111.12日期報廢率報廢率品質目標11.0111.0211.0311.0511.0611.0711.0811.0911.1011.1111.12合計2445270122251891256822432546221418833936093811431171171928963.7% 2.2% 4.0% 4.1% 5.3% 5.0% 4.4%8.0% 4.5%日期產能報廢數報廢率Since 1953B 三部11月份TI/W 產能狀況05001000150020002500300011.0111.0211.0311.0511.0611.0711.0811.0911.1011.1111.12日期日產能日產能日目標11.0111.0211.0311.0511.0611.0711.0811.0911.1011.11合計244527012225189125682243254622141883324455146737192621183014073166191883385579日期日產能累計產能Since 1953 1.由來:當一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時，我們將這些要因進行整理，作成有相互關係且有系統的圖形，明確結果(特性)與原因(要因)間的關係，使人一目瞭然，因形狀似魚骨，又稱魚骨圖，首先提出這個概念的是日本品管權威石川馨博士，所以又稱之為“石川圖”。
2.用途：魚骨圖可使用在一般管理及工作改善的各种階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的原因明朗化，從而設計步驟去解決問題。
Since 19533.繪圖時的注意事項:A>集合全員之知識與經驗,讓大家說真話,匯總真因.B>思考重點放在“為什麼”而不是“如何解決”.C>若怕要因遺漏，可於隔天再進行一次(應用潛意識活動).D>若以4M1E分類方式繪製不理想時，可考慮以工程(流程)別繪製.E>要因的表示要具體、簡潔(如動詞+形容詞、名詞+動詞).F>特性若可細分時，最好細分，再分別繪製特性要因圖.Since 1953PRESAGE T/F 銑面尺寸變異魚骨圖材料人量日數空氣尺寸變異深度粘性机械卻卻液各部調整給油檢查總動部回轉軸振曲強度回轉數形狀刀具方法种類壓力深度溫度環境照明電壓調節組織彈性群體材質硬度方法間隙速度切削條件思考題:請你針對本部門拟定一個特性要因圖.根據收集的數據，以不良原因、狀況,發生的現象有系統地,加以項目別(層別)分類，計算出各項目別所產生的數據(如不良率、損失金額)及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。
1.由來:柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士(Joseph Juran)運用意大利經濟學家柏拉圖(Parato)的統計圖加以延伸所創造出來的，故稱之為柏拉圖。
2.用途:在工厂或辦公室里，把低效率、缺點、制造不良等損失按其原因別或現象別，然後根據影響度的順序大小排列，對占80%以上的影響度項目加以追究處理。
3.做柏拉圖的步驟：(1)將要處理的事，以狀況(現象)或原因加以層別。
(2)縱軸可以表示件數，或者以比率表示。
(3)決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據，期間盡可能定期。
(4)各項目佔有數量之大小順位自左至右排列在橫軸上。
(5)繪上柱狀圖。
(6)加總累計不良數量，描出此點並連接累積曲線。
范例：制一B課蜡模A組將上個月生產的NOTCH不良蜡胚作出統計，總不良數414個，其中不良項目依次為:Since 1953順位不良項目不良數占不良總數比率(%)累積比率(%)1破損19547.1%47.1% 2變形9021.7%68.8% 3刮痕6515.8%84.6% 4尺寸不良4510.9%95.5% 5其他19 4.5%100%合計414100%四、柏拉圖--層別統計表Since 195303876113151189227265302340378破損變形刮痕尺寸不良其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%自上圖可以看出，該部門上個月產品不良最大的來自破損，占了47.1%，前三次加起來過80%以上，進行處理應以前三項為重點。
四、柏拉圖—實例圖Since 1953用點表示一組成對的數據之間是否有相關性〃這种成對的數據或許是“特性-要因”,“特性-特性”,“要因-要因”的關系〃1.散布圖的類型：(1)正相關(相關性強)出力回轉數油的溫度油的粘度(2)負相關(相關性強)(5)毫不相關溫度氣壓(3)弱正相開個體重身高磨光砂帶回轉數和出力的關系油壓机气壓和溫度的關系(4) 弱負相開步伐溫度Since 1953 2.做散佈圖步驟:(1)收集資料(至少30組以上)〃(2)找出數據中的最大值與最小值〃(3)備座標紙，划出縱座標、橫座標的刻度，計算組距，通常縱軸代表結果，橫軸代表原因〃(4)將各組對應數，標示在座標上，並且描出兩軸相對應的點.(5)頇填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目〃3.散佈圖實例:分析B三部生產的Palatine X FW 5#正常鑽孔後的LOFT與F.A的關係.Since 1953 (1)數據收集統計表:注:在鍵入的過程中,要注意分析的兩個特性要一對一,不可以隨意錯位.NO.LOFT F.A NO.LOFT F.A NO.LOFT F.A117.9-0.81118.0-1.02117.70.2218.1-1.31218.1-1.02217.9-0.5318.0-1.01318.0-1.02317.7-0.1417.70.01417.70.02417.70.0517.50.61517.60.22518.0-1.0618.3-1.31618.1-1.02617.7-0.6717.7-0.51717.9-0.52717.20.8818.0-1.01817.9-0.52818.0-0.1918.4-1.51917.8-0.52917.0 1.01017.8-0.32018.0-0.73017.60.0Since 1953(2)做出散佈圖如下:從分析圖中可以看出,當LOFT 越大時,F.A 會越小(即:越偏HOOK).---未加趨勢線Pal at i ne X FW l of t & f .a 的相關性-2.0-1.5-1.0-0.50.00.51.01.516.517.017.518.018.519.0LO FT F .ASince 1953(2)做出散佈圖如下:從分析圖中得出,當LOFT 在某個值時,F.A 對應有一個值(即生成:y=-1.6155x+28.337).Pal at i ne X FW l of t & f .a 的相關性y = -1.6155x + 28.337-2.0-1.5-1.0-0.50.00.51.01.516.517.017.518.018.519.0LOFT F .A六、查檢表Since 1953 1.定義:查檢表是為收集某期間的資料(數據或語言)而事先設計的,能在同一張表上以簡單的方式作連續記錄的報表,可以很容易地把握整體的狀況.2.用途:它是有效解決問題的作證資料;以「記錄」代替「記憶」使觀察深入;避免收集資料時，滲入情緒文字敘述等不具體明確因素。
3.分類:A>記錄查檢表:一般型-> 分類項目有原因別、設備別、不良項目別、人員別、缺點別〃〃〃等.B>次數分配表:如磅重分區間劃“正”字等.C>點檢用查檢表:如附件Since 1953六、查檢表品牌名稱:NOTCH L.O日期:2月24日~3月1日制程點檢表序號工序查檢項目查檢標准星期備注一二三四五六1包裝形狀比對形狀樣品或A/C1.“F”線TOE變形,回修OK!2. “A”線TOE打毛紋路不順,改善OK!完成面標准樣品對比3&4. “C”“J”線喉頸部打毛不良,粗痕多,改善OK!平面度≦0.20mm線溝深度0.46A0.05mm 5. “C”線P#凹击不平,砂帶舊更換重壓OK!重量STD(+2/-0)6. “I”線A/C輕,回修后重量輕0.2g采用240#消重,改善OK!柄徑13.41A0.2mm7. “E”線鉸管偏肉,調整手勢,改善OK!Cavity周邊處理依樣品超冼清潔度8. “J”線超冼液干,球頭烤焦OK!重新所有超冼機加液狀況,,OK!√√√╳1√√√√√╳2√√√╳3√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√╳5╳4╳6╳7╳8√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3.範例:點檢用查檢表=>廣盛命名:製程點檢表將每周期一定要做的重點工作列到一張表中,定期點檢,避免漏失.內容包括:“項目”,“標准”,“日期”三大要素.七、管制圖=>學習目錄Since 1953(一).統計理論掌握(二).CPK理論掌握(三).分布圖理論了解(四).管制圖理論了解Since 1953(一).統計基礎理論:1.總體(母體A):所要研究的對象的總和(亦指研究對象之某一特性總和),總體總數常用N 表示。