第七章-节流式流量计(新1)PPT课件
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节流ppt课件
节流的意义
01
02
03
提高企业竞争力
通过节流措施,企业可以 降低成本、提高产品质量 和市场份额,从而增强市 场竞争力。
促进可持续发展
节流有助于企业实现可持 续发展,通过资源节约和 环境保护,实现经济效益 和社会效益的双重提升。
提升企业管理水平
节流要求企业加强内部管 理、提高员工素质、完善 制度体系等,从而提升整 体管理水平。
THANKS.
节流与开源的关系
相互补充
节流和开源是企业的两大经营策略,二者相辅相成、相互促进,共同推动企业的发展。
侧重不同
开源重在开拓市场、增加收入,而节流重在优化管理、降低成本,二者各有侧重,但都是 企业发展的重要支撑。
相互影响
开源与节流相互影响,过度的节流可能导致产品质量下降、客户满意度降低,从而影响企 业市场份额;过度的开源可能导致成本失控、财务风险增加,从而影响企业的盈利能力。 因此,企业需要在节流和开源之间寻求平衡,实现可持续发展。
信息化管理
利用信息技术,提高管理效率和 决策水平。
节流的实施方法
03
制定节流计划
确定节流目标
明确节流的目标和期望效果,如降低成本、提高 效率等。
分析现状
对当前资源使用情况进行全面分析,找出浪费和 低效的环节。
制定计划
根据分析结果,制定具体的节流计划,包括改进 措施、时间表和责任人。
实施节流措施
社会对节流的认知和推广
1 2 3
提高意识
通过宣传和教育,提高社会各界对于节流的认知 和理解,认识到节流对于企业和社会的重要性。
推广应用
积极推广节流技术的应用,鼓励企业采用节流技 术进行流量管理和优化,提高企业的效率和竞争 力。
差压流量计讲义课件
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标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置,即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴,而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 (2)法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压:上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm(1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上.如图3—7中2—2位置.
14
(3)径距取压:上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm,下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置(Dm管道直径)。 (4)理论取压:上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm,下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压:上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm,下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm.如图3—7中的5—5位置.该方法使用很少.
7
常用的节流装置
8
9
标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板,它具有圆形开孔并 与管道同心,其直角入 口边缘非常锐利,且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示.
10
标准喷嘴即ISAl932喷嘴 .它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体,由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 .其结构如图3—4所示
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标准取压装置
标准取压装置是国家标形中规定的两种取压装置,即 角接取压装置和法兰取压装置。其中角接取压适用于 孔板和喷嘴,而法兰取压仅用于孔板。 (1)角接取压装置 角接取压装置可以采用环室或夹紧环(单独钻孔) 取得节流件前后的差压。 (2)法兰取压装置 法兰取压装置由两个带取压孔的取压法兰组成。
(1)角接取压: 上下游取压管位于孔板(或喷嘴)的前后端面 处。角接取压包括单独钻孔和环室取压。如图3—7中l—l 位置。
(2)法兰取压:上下游侧取压孔的轴线至孔板上、下游 侧端面之间的距离均为25.4±0.8mm(1inch)。取压孔开 在孔板上下游侧的法兰上.如图3—7中2—2位置.
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(3)径距取压:上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为1Dm±0.1Dm,下游侧取压孔的轴线至孔极下游端面的 距离为0.5Dm。如图3—7中的3.3位置(Dm管道直径)。 (4)理论取压:上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为l Dm±0.1Dm,下游侧取压孔的轴线至孔板上游端面 的距离因 值不同而异。该距离理论上就是流束收缩到最 小截面的距离。如图3—7中的4—4位置。 (5)管接取压:上游侧取压孔的轴线至孔板上游端面的距 离为2.5Dm,下游侧取压孔的轴线至孔板下游端面的距离 为8Dm.如图3—7中的5—5位置.该方法使用很少.
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常用的节流装置
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标准孔板是用不锈钢或 其它金属材料制造的薄 板,它具有圆形开孔并 与管道同心,其直角入 口边缘非常锐利,且相 对于开孔轴线是旋转对 称的。标准孔板的形状 如图所示.
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标准喷嘴即ISAl932喷嘴 .它是一个以管道喉部开 孔轴线为中心线的旋转对 称体,由两个圆弧曲面构 成的入口收缩部分及与之 相接的圆筒形喉部所组成 .其结构如图3—4所示
节流式流量计
复杂,精确度难于提高;
•
2、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有
关,一般范围度仅3∶1~4∶1;
•
3、有较长的直管段长度要求,一般难于
满足。尤其对较大管径,问题更加突出;
•
4、压力损失大;
•
5、孔板以内孔锐角线来保证精度,因此
传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感,长
期使用精度难以保证,需每年拆下强检一次;
罗洛斯管 罗洛斯管结构如图所示。它由入口段、入口锥管、喉部锥管、 喉部和扩散管组成。入口锥管的锥角为40o,喉部锥角为7o, 扩散管锥角为5o,上游取压口采用角接取压,其取压口紧靠 入口锥角处,下游取压口在喉部长度的一半,即d/4处
文丘里流量计特点
• (1)对流体产生的阻力小,约150Pa因此能耗低。 • (2)压差大,精度高,测量范围宽。 • (3)稳定性好,有平滑的压差特性。 • (4)使用范围宽,一般气体、烟气、含杂质较多的高炉煤气等,长期使用不发生堵塞现象。 • (5)安装方便,便于长期维护。 • (6)前后直管段比标准节流装置短,约前1.5D后1D。 • (7)具有在线温度、压力自修正一体化结构
由于喷嘴采用圆弧形轮廓结构因而它压损较小,所 需直管段短,精度高
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时, 流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而 使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生 了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流 件前后产生的压差就越大,所以标准喷嘴可以通过 测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是 以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。 智能 节流装置(标准喷嘴)是集流量、温度、压力检测 功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一 代流量计,该孔板流量计采用先进的微机技术与微 功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用 方便
化工测量仪表课件流量
3. D-D/2取压(径距取压) 距离节流元件前端面各D和D/2处取压。 适用于孔板、长径喷嘴。
2019/9/18
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38
角接取压
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法兰取压
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归纳
(1)孔板采用角接取压,法兰取压,D-D/2取压三种方式。 (2)ISA 1932喷嘴和文丘里喷嘴上游采用角接取压,下游 则各有不同;长径喷嘴采用D-D/2取压。 (3)文丘里管的取压方式另有规定。
第三篇 流量测量
概述 第一章 容积式流量计 第二章 节流式流量计 第三章 动压式流量计 第四章 变面积式流量计 第五章 流体振动式流量计 第六章 其它流量计 第七章 质量流量计 本篇小结
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概述
流量—流经管道(或设备)某一截面的流体数量。
一、瞬时流量 单位时间内流经某一有效截面的流体数量。
上游取压位置必须是角接取压,下游的喉部取压,由 引到均压环的至少四个单独钻孔取压口组成。
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二、取压方式
1. 角接取压 紧贴节流元件前后端面取压。 适用于孔板、ISA1932喷嘴。 (1)环室:用于400mm以下
管径 (2)单独钻孔: 2. 法兰取压
距离孔板前后端面各1吋处取压。 仅适用于孔板。
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第三节 流量计的选型、 安装和使用
流量计的选型 流量计的安装和使用
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流量计工作原理ppt课件
v为流体平均速度,单位为m/s; St为斯特劳哈尔数,无量纲,它的数值范围为0.14-0.27; f为旋涡的释放频率,单位为Hz; d为旋涡发生体特征宽度,单位为m. ;
涡街流量计
优点 ① 结构简单,无可动部件,长期运行可靠性高; ② 测量精度高; ③ 测量范围宽,量程比可达10:1。 缺点 ① 不适用于低雷诺数测量; ② 安装时上下游需较长直管段。 选用标准 ① 洁净气体、蒸汽和液体的测量; ② 低流速流体及粘度较大的液体不宜采用涡街流量计。
.
电磁流量计
电磁流量计主要由磁路系统、测量导管、外壳、衬里、 电极和转换器等部分组成。
工作原理 基于法拉第电磁感应定律,即当导体在磁场中作
切割磁感线运动时,在导体中会产生电动势,电动势 的大小与导体在磁场中的有效长度和垂直于磁场方向 的运动速度成正比。
同理,导电流体在磁场中作垂直方向流动从而切 割磁感线时,会在管道两边的电极上产生动生电动势。 流体速度越快,产生的电动势就越大。
① 时差法
超声波在流体中顺流、逆流的传播速度不同,导致传播相
同距离时会存在时间差,该时间差与流体的流动速度成正比,
因此测出时间差就可以得出流体的流速。
时差法只能用于高速流动的清洁液体和气体。
② 波束偏移法
流体流动会引起超声波束偏移,流速越大,偏移角越大,
两接收器收到的信号强度差值也越大,因此可以通过测量两接
由于科氏力是惯性力,流体质量越大,产生的科氏力就越大, 丈量管的扭曲角就越大。通过测量扭曲角就可以计算出质量流量。
.
科氏力质量流量计
优点 ①直接测量质量流量, 有很高的测量精确度; ②可测量流体. 范围广泛,
涡街流量计
工作原理 基于卡门涡街原理,在测量管道中设置漩涡发生
涡街流量计
优点 ① 结构简单,无可动部件,长期运行可靠性高; ② 测量精度高; ③ 测量范围宽,量程比可达10:1。 缺点 ① 不适用于低雷诺数测量; ② 安装时上下游需较长直管段。 选用标准 ① 洁净气体、蒸汽和液体的测量; ② 低流速流体及粘度较大的液体不宜采用涡街流量计。
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电磁流量计
电磁流量计主要由磁路系统、测量导管、外壳、衬里、 电极和转换器等部分组成。
工作原理 基于法拉第电磁感应定律,即当导体在磁场中作
切割磁感线运动时,在导体中会产生电动势,电动势 的大小与导体在磁场中的有效长度和垂直于磁场方向 的运动速度成正比。
同理,导电流体在磁场中作垂直方向流动从而切 割磁感线时,会在管道两边的电极上产生动生电动势。 流体速度越快,产生的电动势就越大。
① 时差法
超声波在流体中顺流、逆流的传播速度不同,导致传播相
同距离时会存在时间差,该时间差与流体的流动速度成正比,
因此测出时间差就可以得出流体的流速。
时差法只能用于高速流动的清洁液体和气体。
② 波束偏移法
流体流动会引起超声波束偏移,流速越大,偏移角越大,
两接收器收到的信号强度差值也越大,因此可以通过测量两接
由于科氏力是惯性力,流体质量越大,产生的科氏力就越大, 丈量管的扭曲角就越大。通过测量扭曲角就可以计算出质量流量。
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科氏力质量流量计
优点 ①直接测量质量流量, 有很高的测量精确度; ②可测量流体. 范围广泛,
涡街流量计
工作原理 基于卡门涡街原理,在测量管道中设置漩涡发生
流量计培训课件.pptx
常见故障
故障原因
处理方法
差压式流量计流量计 Nhomakorabea流量计的分类
按结构原理分
按测量原理分
光学原理 热学原理 力学原理 物理原理 冲量式流量计 流体振荡流量计 质量流量计 电磁流量计 差压式流量计 叶轮式流量计 容积式流量计
常见故障
标准孔板
标准孔板
差压原理
结构
故障原因
处理方法
工作原理
目录
一、流量计的分类 二、差压流量计 三、涡轮流量计 四、涡街流量计 五、电磁流量计 六、椭圆齿轮流量计 七、科里奥利质量流量计 八、转子流量计
5.动量式流量计
利用测量流体的动量来反映流量大小的流量计称动量式流量计.由于流 动流体的动量P与流体的密度 及流速v的平方成正比,即p v2, 当通流截面确定时,v与容积流量Q成正比,故p Q2。设比例系数为 A,则Q=A 因此,测得P,即可反映流量Q.这种型式的流量计,大多 利用检测元件把动量转换为压力、位移或力等,然后测量流量。这种流 量计的典型仪表是靶式和转动翼板式流量计。
4.变面积式流量计(等压降式流量计)
放在上大下小的锥形流道中的浮子受到自下而上流动的流体的作用力而 移动。当此作用力与浮子的“显示重量”(浮子本身的重量减去它所受 流体的浮力)相平衡时,俘子即静止。浮子静止的高度可作为流量大小 的量度。由于流量计的通流截面积随浮子高度不同而异,而浮子稳定不 动时上下部分的压力差相等,因此该型流量计称变面积式流量计或等压 降式流量计。该式流量计的典型仪表是转子(浮子)流量计。
2)电学原理:用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应 变电阻式等。
(3)声学原理:利用声学原理进行流量测量的有超声波式.声学式(冲击 波式)等。
流量计分类及原理分析解析PPT课件
第13页/共14页
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第14页/共14页
流量计,轴流叶轮式流量计,子母式流量计等类型。
•
叶轮式流量计的工作原理是将叶轮置于被测流体中,受流体流动的冲
击而旋转,以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小。一般机械式传动输出的
水表准确度较低,误差约±2%,但结构简单,造价低,国内已批量生产,
并标准化、通用化和系列化。
第4页/共14页
涡轮流量计
• 智能液体涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体 化的新型智能仪表,具有机构紧凑、读数直明显优点。
第6页/共14页
孔板流量计 • 孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送温度变送器及
压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液 体及天然气的流量。
第7页/共14页
变面积流量计 • 浮子流量计引是以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降,改变它们之
间的流通面积来进行测量的体积流量仪表,又称转子流量计。在美国、日 本常称作变面积流量计(Variable Area Flowmeter)或面积流量计。 • 浮子流量计使用于小管径和低流速。常用仪表口径40-50mm以下,最小口 径做到1.5-4mm。
• 将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流 量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。
• 它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。
第5页/共14页
差压流量计
A按产生差压的作用原理分类: 节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式、射流式 B按结构形式分类: 标准孔板、标准喷嘴、经典文丘里管、文丘里喷嘴、锥形入口孔板、1/4圆孔板、线性孔 板、环形孔板、道尔管、罗洛斯管、弯管、可换孔板节流装置、临界流节流装置 C按用途分类: 标准节流装置、低雷诺数节流装置、脏污流节流装置、低压损节流装置、小管径节流装置、 宽范围度节流装置、临界流节流装置
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流量计,轴流叶轮式流量计,子母式流量计等类型。
•
叶轮式流量计的工作原理是将叶轮置于被测流体中,受流体流动的冲
击而旋转,以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小。一般机械式传动输出的
水表准确度较低,误差约±2%,但结构简单,造价低,国内已批量生产,
并标准化、通用化和系列化。
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涡轮流量计
• 智能液体涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体 化的新型智能仪表,具有机构紧凑、读数直明显优点。
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孔板流量计 • 孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送温度变送器及
压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液 体及天然气的流量。
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变面积流量计 • 浮子流量计引是以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降,改变它们之
间的流通面积来进行测量的体积流量仪表,又称转子流量计。在美国、日 本常称作变面积流量计(Variable Area Flowmeter)或面积流量计。 • 浮子流量计使用于小管径和低流速。常用仪表口径40-50mm以下,最小口 径做到1.5-4mm。
• 将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流 量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。
• 它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。
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差压流量计
A按产生差压的作用原理分类: 节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式、射流式 B按结构形式分类: 标准孔板、标准喷嘴、经典文丘里管、文丘里喷嘴、锥形入口孔板、1/4圆孔板、线性孔 板、环形孔板、道尔管、罗洛斯管、弯管、可换孔板节流装置、临界流节流装置 C按用途分类: 标准节流装置、低雷诺数节流装置、脏污流节流装置、低压损节流装置、小管径节流装置、 宽范围度节流装置、临界流节流装置
常用流量计PPT课件
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自动检测技术
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(2)法兰取压 法兰取压装置即为设有取压孔的法 兰,其结构如图2-114所示。上下 游的取压孔必须垂直于管道轴线, 取压孔的轴线离孔板上下游端面的 距离为25.4mm。取压孔的轴线应与 管道轴线直角相交,孔口与管内表 面平齐,上下游取压孔的孔径相同, 孔径不得大于0.08D,实际尺寸应 为6~12mm。
自动检测技术1节流装置工作原理所谓节流装置是在管道中安装一个直径比管径小的节流件如孔板喷嘴流体流经节流件时压力和流速变化情况自动检测技术以孔板为例观察在管道中流动的流体经过节流件时流体的静压力和流速的变化情流体流经喷嘴和文丘里管的情况与孔板相似它们的开孔面积和流束的最小收缩截面基本一致
常用流量计
流量测量的基本概念:
自动检测技术
-
1
自动检测技术
-
2
自动检测技术
常用的流量计
节流式、电磁式、涡轮式、涡街式
一、节流式流量计
节流式流量计的特点是:结构简单,使用寿命长,适应性较广,
能够测量各种工况下的单相流体和高温、高压下的流体流量;
发展早,应用历史长,有丰富、可靠的实验数据,标准节流装
置的设计加工已标准化,无需标定就可在已知不确定度范围内
– 测量范围度大,通常为20:1~50:1;
– 不能测量电导率很低的液体;
– 不能用于较高温度的-液体。
16
1.电磁流量计原理
电 磁 流 量 计 测 量 原 理
自动检测技术
-
17
自动检测技术
导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动, 与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势
EBD (1)
38
自动检测技术
3.涡轮流量计的特点及使用注意事项
自动检测技术
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(2)法兰取压 法兰取压装置即为设有取压孔的法 兰,其结构如图2-114所示。上下 游的取压孔必须垂直于管道轴线, 取压孔的轴线离孔板上下游端面的 距离为25.4mm。取压孔的轴线应与 管道轴线直角相交,孔口与管内表 面平齐,上下游取压孔的孔径相同, 孔径不得大于0.08D,实际尺寸应 为6~12mm。
自动检测技术1节流装置工作原理所谓节流装置是在管道中安装一个直径比管径小的节流件如孔板喷嘴流体流经节流件时压力和流速变化情况自动检测技术以孔板为例观察在管道中流动的流体经过节流件时流体的静压力和流速的变化情流体流经喷嘴和文丘里管的情况与孔板相似它们的开孔面积和流束的最小收缩截面基本一致
常用流量计
流量测量的基本概念:
自动检测技术
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1
自动检测技术
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自动检测技术
常用的流量计
节流式、电磁式、涡轮式、涡街式
一、节流式流量计
节流式流量计的特点是:结构简单,使用寿命长,适应性较广,
能够测量各种工况下的单相流体和高温、高压下的流体流量;
发展早,应用历史长,有丰富、可靠的实验数据,标准节流装
置的设计加工已标准化,无需标定就可在已知不确定度范围内
– 测量范围度大,通常为20:1~50:1;
– 不能测量电导率很低的液体;
– 不能用于较高温度的-液体。
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1.电磁流量计原理
电 磁 流 量 计 测 量 原 理
自动检测技术
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自动检测技术
导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动, 与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势
EBD (1)
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自动检测技术
3.涡轮流量计的特点及使用注意事项
流量计功能介绍与运用PPT(共28页)
qv=α F0 ρ 2(p1 p2)
质量流量为:
q m = q v = ρ F 0α 2 ρ p 1 ( p 2 ) (3 4)4
5
则不可压缩流体的体积流量为: qv=αF0 ρ 2(p1p2) 质量流量为:q m = q v = ρ F 0α 2 ρ p 1 ( p 2 ) (3 4)4
对于可压缩流体,节流压力降低,体积要膨胀,密度ρ也 要变化,流速变化要按照绝能流动的能量方程来推导。
令:μ=F2 称为流束的收缩系数, F0(do) F0
m=F0,βd= ,m=β 2
F1
D
联立伯努利和连续方程可得:
v2=
1
1-μ 2m2
ρ 2(p1 '-p'2)
F2(d2)
流线 不能突折
P1’ P2’
3
体积流量为:
q v = v 2 F 2 = 1 - μ F 0 2 m 2 μ ρ 2 ( p 1 '- p 2 ')( (p p 1 1 p p 2 2 ) )
6
μk
F2 F1
——流束收缩系数
ζk — —可压缩性系数
② 流量公式分析:Flow formula analysis
Ⅰ 流量系数α:
Discharge coefficient α
μξ 1 μ2m2
流束的收缩系数μ取决于Re,雷诺数增加,μ减小,但Re到 一定值之后,μ不再变化。(梳齿迷宫密封靠流束收缩进一步减小泄漏)
生电动势,其大小为: EKdvB
其中: K——与磁场分布及轴向长度有关的系数; B——磁感应强度; V——导电液体平均流速; D——电极间距(测量管内直径);
16
电动势E的方向为 vB,大小与流量成正比。在管道的电 场 E方向两点加上电极(石墨等耐腐蚀材料),将电动势引 出测量,就可以得到流速v,乘以管道截面积得流量(流量 计上的微电脑芯片自动计算显示和上传):
质量流量为:
q m = q v = ρ F 0α 2 ρ p 1 ( p 2 ) (3 4)4
5
则不可压缩流体的体积流量为: qv=αF0 ρ 2(p1p2) 质量流量为:q m = q v = ρ F 0α 2 ρ p 1 ( p 2 ) (3 4)4
对于可压缩流体,节流压力降低,体积要膨胀,密度ρ也 要变化,流速变化要按照绝能流动的能量方程来推导。
令:μ=F2 称为流束的收缩系数, F0(do) F0
m=F0,βd= ,m=β 2
F1
D
联立伯努利和连续方程可得:
v2=
1
1-μ 2m2
ρ 2(p1 '-p'2)
F2(d2)
流线 不能突折
P1’ P2’
3
体积流量为:
q v = v 2 F 2 = 1 - μ F 0 2 m 2 μ ρ 2 ( p 1 '- p 2 ')( (p p 1 1 p p 2 2 ) )
6
μk
F2 F1
——流束收缩系数
ζk — —可压缩性系数
② 流量公式分析:Flow formula analysis
Ⅰ 流量系数α:
Discharge coefficient α
μξ 1 μ2m2
流束的收缩系数μ取决于Re,雷诺数增加,μ减小,但Re到 一定值之后,μ不再变化。(梳齿迷宫密封靠流束收缩进一步减小泄漏)
生电动势,其大小为: EKdvB
其中: K——与磁场分布及轴向长度有关的系数; B——磁感应强度; V——导电液体平均流速; D——电极间距(测量管内直径);
16
电动势E的方向为 vB,大小与流量成正比。在管道的电 场 E方向两点加上电极(石墨等耐腐蚀材料),将电动势引 出测量,就可以得到流速v,乘以管道截面积得流量(流量 计上的微电脑芯片自动计算显示和上传):
节流式流量计
多叶片转子涡轮流量计工作原理(续)
当涡轮旋转时,导磁叶片顶部周期性地切割磁力线, 使通过线圈的磁感应强度B发生周期性变化,从而在线 圈内感应出频率为f的电脉冲信号eo。再经放大、整形, 微处理器即可计算得到涡轮的转速: n=60f/z。 式中的 z 为涡轮的 叶片数目。将转速信 号远传至二次仪表。
《传感器与检测技术项目教程》 模块五、流量检测 课件
内容简介
本模块介绍“流量” 的基本概念、节流式
流量计、超声波式流量计,还介绍了电磁兼容
原理以及电磁式流量计、科里奥利流量计。
今天是:2018年7月28日星期六
現在時間是:11:06
模块五、流量检测(上) 目录
知识链接、流量的基本概念 项目一、节流式流量计
例5-2 已知某过热蒸气(本教材中特指水蒸气, 以下同)的密度ρ=10kg/m3,管道直径 D=250mm,被测管道中的平均流速v=15m/s,求:
1)该过热蒸气的平均体积流量Q。 2)该过热蒸气的平均质量流量M。 3)该过热蒸气一小时累积的体积总量Q总为多少立方米? 4)该过热蒸气每小时的质量总量M总为多少吨? 解 1)Q=vπD2/4=(15m/s)×3.14×(0.25m)2÷4=0.736m3/s。 2)M=ρQ=10kg/m3×0.736m3/s=7.36kg/s。 3)Q总=Qt=0.736m3/s×3600s=2649.6m3。 4)M总=M×t=7.36kg/s×3600s÷(1000kg/t)=26.50t/h
超声波式 时间差、 线性 频率差
气、液
小
不好
可
否
可
20:1
电磁式
磁感应
线性
导电液
小
不好
可
少量
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段),要求满足给出的相对粗糙度上限值,L的其余部分和L
以远的管道可以是粗糙的。
17Leabharlann 、压力损失压力损失与直径比β和流速(或流量)有关,通过实验可得到
它们之间的关系。对于角接标准孔板、法兰标准孔板、径距标准 孔板、ISA1932喷嘴、长径喷嘴等标准节流装置的压力损失可以 用下式近似计算:
14 C2
p
1
● 标准节流装置的设计计算要严格遵循标准节流装置设计、 安装和使用的国家“标准”( GB/T2624—93)或国际 “标准” (ISO5176—1) 。按“标准”进行设计、安装、 使用的标准节流装置,其流量与差压的关系按理论公式标 定,并有统一的基本误差、计算方法,一般不需要进行实 验标定或比对。
10
(3) 径距取压
上、下侧压力在测量管段上距节流件前端面D 和后 D处1 取出。 2
我国GB/T2624—93标准中规定的标准节流装置有: 角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、D和 D1 取 2
压标准孔板、角接取压标准喷嘴(ISA1932喷嘴)、长
径喷嘴(D和 1 D取压)、经典文丘里管(入口圆筒段 2
β=0.7(无论β的实际值为多少)决定,按下表给出值的 一半计算。l2是节流件到下游阻流件直管段的最小长度, 无论上游阻流件的形式如何均决定于β的值,由下表查算。
15
16
3. 适用于圆形截面管道
测量段管道应被流体充满。 节流件及取压装置安装在两圆形直管之间。 在所要求的整个直管段长度上,管道截面应该是圆形的,没 有特殊要求,只是在邻近节流装置附近对管道的圆度有特殊 要求,这在“标准”中有详细规定。 对于管道的粗糙度、节流件上游10D、下游5D(测量直管
上取压和喉部取压)、文丘里喷嘴(上游角接取压和喉部取压)。
11
角 接 取 压 标 准 孔 板 的 适 用 范 围 : d≥12.5mm , 5(00m.2m≤≤β≤D0≤.14050)0,mmRe,D>01.024≤(ββ≤>0.07.54,5)。ReD≥5×103
法兰取压和径距取压标准孔板的适用范围:d≥12.5mm,
流速分布,节流孔d与管道内径D之比β=d/D(直径比
)也将影响流速分布。在节流件前后有足够的直管段,不 然就保证不了测量的精确度。
最小直管段L由三段长度(l0,l1,l2)组成,l1是节流
件与上游第一阻流件之间的直管段最小长度,由第一阻流
件形式和β值决定,按下表查算。l0是上游第一阻流件与
上游第二阻流件之间的直管段,由第二阻流件的形式和
13
三、适用的管道条件
1. 管道内表面光滑的判定是应不超过表4-1、表4-2给出的 相对粗糙度上限值。
表 4-1 标准孔扳上游管段相对粗糙度(Kc/D)上限值
表 4-2 ISA1932喷嘴上游管段相对粗度(Kc/D)上限值
14
2. 节流件前后应有足够长的直管段L
节流件上游阻流件的形式及上下游阻流件的位置将影响
它的特征孔径是节流孔前
段圆筒形孔径d。
标准孔板两侧的压力差 信号可以采用角接取压、 法兰取压和径距取压。
4
5
(2)标准喷嘴 标准喷嘴有两种结构形式:ISA1932喷嘴、长径喷嘴。
当 d>2D/3时,还应在入口部分切除一部分圆廓形收缩段。其
应切去的长度为
l0.20.750.22 50.522125 d
14 C2
五、标准节流装置的误差
按照“标准”进行节流装置的设计、制造、安装、使用时,其 基本误差是按照“标准”中提供的计算公式进行计算的。
当设计、制造、安装、使用等环节中有违背“标准”要求时, 则将由此产生附加误差。附加误差的极性与大小或修正系数是通 过大量实验确定的。
18
第二节 流量公式
流量公式就是差压和流量之间的关系式。它是通过伯努利 方程和流动连续性方程来推导。 一、不可压缩流体的流量公式
50mm≤D≤1000mm (D:m)。
,
0.2≤β≤0.75
,
ReD≥1260β2D
ISA1932喷嘴角接取压装置有单独钻孔和环室取压。
ISA1932喷嘴的适用范围:50mm≤D≤500mm, 0.30≤β≤0.80,7×104≤ReD≤107(0.30≤β≤0.44时), 2×104≤ReD≤107(0.44≤β≤0.80时)。
● 节流式流量计流量的测量系统由节流装置、差压计或差 压变送器、二次显示仪表(动圈表、自动电位差计)等组 成。
2
第一节 标准节流装置
一、 标准节流装置的组成与类型 标准节流装置由三部分组成:节流件、取压装置、测量直管段
(节流件前10D,后5D)。
3
1.节流件的结构形式 (1)标准孔板
标准孔板结构简单,加工 方便,价格便宜。
12
二、适用的流体条件
● 标准节流装置适用于测量圆形截面管道中的单相、均质流 体,即是可压缩的(气体)或认为不可压缩的(液体)牛顿 流体; ● 要求流体充满管道;流体流动是稳定的或随时间缓变的; 流动不可以是脉动流和旋转流,流束与管道轴线平行; ● 流体流经节流件前流动应达到充分紊流,在节流件前后一 定距离内不发生相变或析出杂质;流速小于音速。
第六章 节流式流量计
● 节流式流量计是工业上最为广泛使用的一类流量测量仪表。
● 工作原理:在管道中放置一节流元件,流体流经节流元件时 发生节流,在节流元件的前后两侧产生压力差(差压)。当流 体、工况、管道、节流件、差压取出方式一定时,管道流量与 差压有确定的关系。因此可通过测量差压来测量流量。节流式 流量计也称为变压降式流量计。 ● 分类:节流式流量计有标准化和非标准化两类。非标准化节 流装置是非通用仪表,即安装在生产过程中使用着的节流式流 量计仅适用于该地的情况和工况。因此节流式流量计是根据要 求具体设计、安装、使用的。
流体在管道中发生节流时,管道中各处的流速变化及压力 变化情况见图所示。
19
20
对于一定常的流动,在截面A和截面B处将满足流体质量 守恒和能量守恒。在充分紊流的理想情况下,流体流动连 续性方程和伯努利方程为
6
(a) 高比值 (0.25≤β≤0.8)
(b) 低比值 (0.2≤β≤0.5)
长径喷嘴
7
经典文丘里管
8
文丘里喷嘴
9
2.取压装置
(1) 角接取压 分为环室取压和单独钻孔取压, 上、下侧压力在节流件前 后端面处取出。
(2) 法兰取压装置 上、下侧压力在连接法兰上距节流件前 后端面25.4mm处取出。
以远的管道可以是粗糙的。
17Leabharlann 、压力损失压力损失与直径比β和流速(或流量)有关,通过实验可得到
它们之间的关系。对于角接标准孔板、法兰标准孔板、径距标准 孔板、ISA1932喷嘴、长径喷嘴等标准节流装置的压力损失可以 用下式近似计算:
14 C2
p
1
● 标准节流装置的设计计算要严格遵循标准节流装置设计、 安装和使用的国家“标准”( GB/T2624—93)或国际 “标准” (ISO5176—1) 。按“标准”进行设计、安装、 使用的标准节流装置,其流量与差压的关系按理论公式标 定,并有统一的基本误差、计算方法,一般不需要进行实 验标定或比对。
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(3) 径距取压
上、下侧压力在测量管段上距节流件前端面D 和后 D处1 取出。 2
我国GB/T2624—93标准中规定的标准节流装置有: 角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、D和 D1 取 2
压标准孔板、角接取压标准喷嘴(ISA1932喷嘴)、长
径喷嘴(D和 1 D取压)、经典文丘里管(入口圆筒段 2
β=0.7(无论β的实际值为多少)决定,按下表给出值的 一半计算。l2是节流件到下游阻流件直管段的最小长度, 无论上游阻流件的形式如何均决定于β的值,由下表查算。
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3. 适用于圆形截面管道
测量段管道应被流体充满。 节流件及取压装置安装在两圆形直管之间。 在所要求的整个直管段长度上,管道截面应该是圆形的,没 有特殊要求,只是在邻近节流装置附近对管道的圆度有特殊 要求,这在“标准”中有详细规定。 对于管道的粗糙度、节流件上游10D、下游5D(测量直管
上取压和喉部取压)、文丘里喷嘴(上游角接取压和喉部取压)。
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角 接 取 压 标 准 孔 板 的 适 用 范 围 : d≥12.5mm , 5(00m.2m≤≤β≤D0≤.14050)0,mmRe,D>01.024≤(ββ≤>0.07.54,5)。ReD≥5×103
法兰取压和径距取压标准孔板的适用范围:d≥12.5mm,
流速分布,节流孔d与管道内径D之比β=d/D(直径比
)也将影响流速分布。在节流件前后有足够的直管段,不 然就保证不了测量的精确度。
最小直管段L由三段长度(l0,l1,l2)组成,l1是节流
件与上游第一阻流件之间的直管段最小长度,由第一阻流
件形式和β值决定,按下表查算。l0是上游第一阻流件与
上游第二阻流件之间的直管段,由第二阻流件的形式和
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三、适用的管道条件
1. 管道内表面光滑的判定是应不超过表4-1、表4-2给出的 相对粗糙度上限值。
表 4-1 标准孔扳上游管段相对粗糙度(Kc/D)上限值
表 4-2 ISA1932喷嘴上游管段相对粗度(Kc/D)上限值
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2. 节流件前后应有足够长的直管段L
节流件上游阻流件的形式及上下游阻流件的位置将影响
它的特征孔径是节流孔前
段圆筒形孔径d。
标准孔板两侧的压力差 信号可以采用角接取压、 法兰取压和径距取压。
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(2)标准喷嘴 标准喷嘴有两种结构形式:ISA1932喷嘴、长径喷嘴。
当 d>2D/3时,还应在入口部分切除一部分圆廓形收缩段。其
应切去的长度为
l0.20.750.22 50.522125 d
14 C2
五、标准节流装置的误差
按照“标准”进行节流装置的设计、制造、安装、使用时,其 基本误差是按照“标准”中提供的计算公式进行计算的。
当设计、制造、安装、使用等环节中有违背“标准”要求时, 则将由此产生附加误差。附加误差的极性与大小或修正系数是通 过大量实验确定的。
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第二节 流量公式
流量公式就是差压和流量之间的关系式。它是通过伯努利 方程和流动连续性方程来推导。 一、不可压缩流体的流量公式
50mm≤D≤1000mm (D:m)。
,
0.2≤β≤0.75
,
ReD≥1260β2D
ISA1932喷嘴角接取压装置有单独钻孔和环室取压。
ISA1932喷嘴的适用范围:50mm≤D≤500mm, 0.30≤β≤0.80,7×104≤ReD≤107(0.30≤β≤0.44时), 2×104≤ReD≤107(0.44≤β≤0.80时)。
● 节流式流量计流量的测量系统由节流装置、差压计或差 压变送器、二次显示仪表(动圈表、自动电位差计)等组 成。
2
第一节 标准节流装置
一、 标准节流装置的组成与类型 标准节流装置由三部分组成:节流件、取压装置、测量直管段
(节流件前10D,后5D)。
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1.节流件的结构形式 (1)标准孔板
标准孔板结构简单,加工 方便,价格便宜。
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二、适用的流体条件
● 标准节流装置适用于测量圆形截面管道中的单相、均质流 体,即是可压缩的(气体)或认为不可压缩的(液体)牛顿 流体; ● 要求流体充满管道;流体流动是稳定的或随时间缓变的; 流动不可以是脉动流和旋转流,流束与管道轴线平行; ● 流体流经节流件前流动应达到充分紊流,在节流件前后一 定距离内不发生相变或析出杂质;流速小于音速。
第六章 节流式流量计
● 节流式流量计是工业上最为广泛使用的一类流量测量仪表。
● 工作原理:在管道中放置一节流元件,流体流经节流元件时 发生节流,在节流元件的前后两侧产生压力差(差压)。当流 体、工况、管道、节流件、差压取出方式一定时,管道流量与 差压有确定的关系。因此可通过测量差压来测量流量。节流式 流量计也称为变压降式流量计。 ● 分类:节流式流量计有标准化和非标准化两类。非标准化节 流装置是非通用仪表,即安装在生产过程中使用着的节流式流 量计仅适用于该地的情况和工况。因此节流式流量计是根据要 求具体设计、安装、使用的。
流体在管道中发生节流时,管道中各处的流速变化及压力 变化情况见图所示。
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对于一定常的流动,在截面A和截面B处将满足流体质量 守恒和能量守恒。在充分紊流的理想情况下,流体流动连 续性方程和伯努利方程为
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(a) 高比值 (0.25≤β≤0.8)
(b) 低比值 (0.2≤β≤0.5)
长径喷嘴
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经典文丘里管
8
文丘里喷嘴
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2.取压装置
(1) 角接取压 分为环室取压和单独钻孔取压, 上、下侧压力在节流件前 后端面处取出。
(2) 法兰取压装置 上、下侧压力在连接法兰上距节流件前 后端面25.4mm处取出。