现场总线技术资料二-0109
《现场总线技术概述》课件
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
《现场总线技术概述》
现场总线技术
INTERBUS
• 支持单位:PhoenixContact公司、INTERBUS用 户协会和行业标准化协会(INTERBUS-CLUB)
• 标准:IEC61158;IEC61784; EN50254;DIN19258。
• 应用领域:工业控制,用于PLC、IPC等现场设备 的连接。汽车制造、生产线、食品工业、煤矿输 送线、合成纤维、自来水厂。
第12页/共43页
现场总线系统安全规范
第13页/共43页
功能块与设备描述规范
• 现场设备信息格式及功能描述规范 称为”行规”(Profile), 行规可有效 实现各种现场设备应用层互联。
• 功能块的应用 • 功能块的结构
第14页/共பைடு நூலகம்3页
现场总线的标准化
•现场总线标准化情况——多标准并存 现场总线国际标准IEC61158中采用的8 种类型,以及其他一些现场总线,如 Lonworks等,将在今后一段时间内共 同发展,并相互竞争相互取长补短。 此外;国际跨国公司除了从事他们所 支持的现场总线技术的研究与开发, 还兼顾其他总线的应用。
·用于连接现场仪表,可本质安全防爆; ·可通过耦合器与Profibus-DP相连;
第25页/共43页
Profibus-FMS
• Profibus-FMS 支 持 单 位 : 西 门 子 公 司 Profibus国际组织(PI),我国有用户组 织或专业委员会(CPO)。
• 标准:IEC61158; IEC61784; DIN19245;EN50170。
• 现场总线控制系统是建立在现场总线技术基础 上的网络结构扁平化,具有开放性、可互操作 性、常规控制功能彻底分散、有统一的控制策 略组态方法的新一代的分散型控制系统。
现场总线技术及应用课件:现场总线技术概述
现场总线技术概述
现场总线的主要任务,就是通过自动化系统的数据信息 来完成生产的执行。这些数据信息包括电机的电流、电机的 转速、管道的流量、阀门的状态、温度的高低、压力的大小 等,还包括控制电机的启动和停止、打开和关闭阀门、发送 警报等。现场总线传递的数据信息,是现场控制流程能够正 常进行下去的基础,也是企业级网络非常重要的部分。
接上。 现场总线的主站和子站有内置或外加的通信模块、通信
卡,而且支持相同的通信协议以实现互连。
现场总线技术概述
当然,如果现场总线的规模较大,也可能出现包含多个 不同通信协议的子网的情况,但每个子网使用的一定是同一 个通信协议。子网和子网之间,可以通过网关来实现协议的 转换,以组成大的主网。主站除了具备通信能力之外,还具 有强大的运算能力,因为在每一个扫描周期,主站都需要对 通信的数据进行处理并做出响应。通信的速度越快,主站的 运算能力的需求就越大,否则通信的实时性就无法体现出来。 子站作为受控设备,相对来说运算能力的要求比主站要小得 多,但也要能够及时执行主站的控制命令、监视命令并及时 反馈信息。当
现场总线技术概述
最后是降低了生产的稳定性。开关量信号和模拟量信号 都是纯粹的电信号,极易受到干扰。如果现场设计或施工不 当,则在信号受到干扰时很容易出现设备误动、信息错误、 无法安全停机等问题。如果是在施工阶段,技术人员尚可花 费大量的时间对其进行排查;如果已进入生产阶段才发现类 似问题,则需要花费大量的人力和物力来进行二次改造。
现场总线技术概述
现场总线的安全性则分为两个方向,一个是面向安全设 备的,另一个是面向通信本身的。面向安全设备方面,现在 很多通信协议都在自己的规范中单独加入了安全设备的部分, 牵涉安全设备的冗余、自检等,其目的是和安全设备做到更 优的适配,保证在出现安全问题时可以正常地停机。面向通 信本身方面,在前面稳定性的部分有必要的设置,如数据校 验、心跳协议等,其目的是保证通信自身信息的安全,并在 出现故障时可以做出正确的动作,如停机、报警等。得益于 通信速度的加快,目前这一部分的内容在整个通信协议的交 换信息中的占比越来越大,就是为了提高通信自身的安全性。
现场总线技术简要概述
20
05.04.2020
21
05.04.2020
22
第三节 Unit 3
几类有影响的现场总线
Some Important Field Buses
05.04.2020
23
基金会现场总线(FF) LonWork技术和LON总线 HART通信协议 CAN总线 Profibus总线 InterBus-S总线
焦炉集气管
28
现场总线概述 现场总线标准 目前几类有影响的现场总线 现场总线的应用举例
05.04.2020
29
05.04.2020
2
现场总线简介 现场总线发展背景与趋势 现场总线技术特点 现场总线的优点 现场总线与计算机控制、DCS系统 几个有影响的现场总线标准化组织及标准
05.04.2020
3
05.04.2020
4
05.04.2020
5
05.04.2020
6
05.04.2020
7
05.04.2020
05.04.2020
14
05.04.2020
15
第二节 Unit 2 现场总线标准
Standard of Field Bus
05.04.2020
ห้องสมุดไป่ตู้
16
现场总线的七层模型 现场总线物理层标准简介 现场总线其它层次协议简介
05.04.2020
17
05.04.2020
18
05.04.2020
19
05.04.2020
The Examples of Field Bus
05.04.2020
27
风机房
M3
M2 M1
中控室
现场总线知识点范文
现场总线知识点范文现场总线(Fieldbus)是工业自动化领域中的一种通信协议和技术,用于连接现场设备和控制系统,实现实时数据传输和控制命令传递。
本文将介绍现场总线的基本原理、应用领域、通信方式以及一些常用的现场总线协议。
一、现场总线的基本原理现场总线的基本原理是将传感器、执行器和控制器等现场设备通过一种共享的总线连接起来,形成一个分布式控制系统。
这些设备可以通过总线实时地传输数据,控制命令和参数设置等信息。
现场总线的基本组成部分包括总线通信介质、总线控制器、现场设备和连接器等。
总线通信介质可以是双绞线、光纤或者无线传输等,根据具体的应用场景选择。
总线控制器负责协调数据传输和通信方式的管理。
现场设备包括传感器、执行器和控制器等,通过总线与总线控制器进行通信。
连接器用于连接总线和现场设备、总线和总线控制器之间的通信。
二、现场总线的应用领域现场总线广泛应用于工业自动化领域,例如工厂自动化、能源管理、交通控制、楼宇自动化等。
以工厂自动化为例,现场总线可以用于连接传感器和控制器,实现对生产过程的监控和控制。
通过实时传输数据,可以及时捕捉到异常情况,提高生产效率和质量。
三、现场总线的通信方式现场总线的通信方式一般采用主从式通信或者对等式通信。
主从式通信中,总线控制器作为主节点,向从节点传输数据和指令,从节点负责接收和执行命令。
对等式通信中,各节点之间可以彼此之间传输数据和指令,实现分布式的控制和管理。
四、常用的现场总线协议1. Modbus:Modbus是一种常用的串行通信协议,支持点对点和多点通信,主要应用于工业自动化和建筑自动化等领域。
2. Profibus:Profibus是一种常用的现场总线协议,适用于不同的应用场景,例如过程自动化、离散自动化和制造自动化等。
3. DeviceNet:DeviceNet是一种基于CAN总线的现场总线协议,主要用于工厂自动化和机械控制等领域。
4. EtherNet/IP:EtherNet/IP是一种基于以太网的现场总线协议,实现了工业以太网的实时通信和控制功能,适用于工厂自动化和过程控制等应用场景。
现场总线技术概述
现场总线技术概述现场总线技术(Fieldbus)是指在工业自动化系统中,用于连接现场设备和控制系统的一种通信协议和架构。
它通过将数据和控制命令从控制系统传输到现场设备,并将现场设备反馈的数据传输回控制系统,实现实时监控和控制。
现场总线技术的发展起源于20世纪80年代,旨在解决传统控制系统中布线复杂、成本高昂、可靠性低等问题。
与传统控制系统相比,现场总线技术具有可编程、分布式、开放性强等优点,是实现工业自动化和智能化的重要手段之一现场总线技术的核心是通信协议,常见的现场总线协议包括Profibus、Modbus、FOUNDATION Fieldbus、DeviceNet等。
这些协议定义了数据格式、通信速度、错误检测和纠正等通信规范,保证了不同设备之间的互通性和稳定性。
现场总线技术的架构通常由控制层、总线层和现场设备层组成。
控制层包括控制器和上位机,负责发送控制命令和接收反馈数据;总线层是控制器与现场设备之间的通信介质,包括总线线缆、连接器和信号转换设备;现场设备层包括传感器、执行器等各种设备,负责感知和执行现场操作。
现场总线技术在工业自动化中的应用广泛,涵盖了各个行业和领域。
它可以实现对现场设备的远程监控和控制,提高了系统的可靠性和灵活性。
同时,现场总线技术还可以对现场设备进行参数配置和诊断,减少了故障排除时间和维护成本。
然而,现场总线技术也存在一些挑战和限制。
首先,不同的现场总线协议之间,通常不能直接互联互通,需要通过网关或转换器进行数据的转换和交换。
其次,现场总线技术对硬件设备的要求较高,需要选择与总线兼容的设备进行接入。
此外,现场总线技术的通信速度相对较慢,对于一些对实时性要求较高的应用场景可能不够满足。
总的来说,现场总线技术是工业自动化领域的重要技术和工具,具有广泛的应用和发展前景。
随着工业互联网的兴起,现场总线技术将继续推动工业自动化向智能化、高效化的方向发展。
现场总线技术
System)
1.1.1 什么是现场总线
• 定义: • 应用在生产现场,在计算机控制设备之
1.6.3 LAN/Fieldbus(TCP/IP协议为基础)
小结
第2章 网络与数据通信基础
• 2.1 总线的基本概念 • 2.1.1 总线的基本术语 • 总线:遵循同一技术规范的连接与操作方式,
传输信息或信号的公共路径。 • 总线段:一组设备通过总线连接在一起 • 总线主设备:可以在总线上发起信息传输的设
• 1.6.1 定义 • MAP:制造自动化协议。Manufacturing
Automation Protocol. • 用于工业生产的开放式标准通信系统,
用于制造自动化的局域网协议 • TOP(Technical and Protocal) • 适合办公自动化协议。与MAP相互补充
与集成。
1.6.2 TOP/MAP/Fieldbus的网络结构 (80年代)
定、组态、诊断、预测维护、检测,向维护人 员提供有效精确的维护报告
现场总线设备管理图示
四、现场总线控制网络的体系结构
• 现场总线的本质: • 是一种控制网络,直接面向生产过程,与Internet等信
息网络不同。 • 要求: • 很高的实时性、可靠性、数据完整性和可用性。 • 特点: • 1、对标准网络协议进行简化,只包括ISO/OSI 层模型
• 2、现场设备互联
• 现场设备指变送器、执行 器、服务器、网桥和辅助 设备及监控设备
DCS及现场总线技术
2.3 DCS旳硬件系统
本节从过程控制站、人机接口设备、系统通信 设备等三个方面,对DCS旳硬件系统和构成作 一种扼要论述。
硬件基础
冗余:通俗来讲,冗余就是热备用,能够了解既 多出又不多出。
2.控制级(层)旳功能
1)过程控制站旳功能 能对现场设备(如传感器、变送器等)传来
旳信息,按照一定旳控制策略进行分析、处理并 计算出所需旳控制量,经过输出通道将控制量信 息传递给现场旳执行器,完毕系统旳控制任务。 2)数据采集站旳功能
数据采集站能完毕过程数据采集、设备监测、 系统测试和故障诊疗。
拷贝机、键盘、鼠标等。
☞操作站提供了良好旳人机交互界面, 用以实现集中监视、操作和信息管 理等功能。
在有旳小DCS中,操作站兼有工 程师站旳功能,在操作站上也能够 进行系统组态和维护旳部分或全部 工作。
4.工程师站
工程师工作站 (Engineering Work Station,EWS)是由PC机 配置一定数量旳外部设备所 构成,如CRT(或LED)显 示屏、键盘、鼠标、打印机 和绘图机等。
模件机笼用于安装功能模件(主控卡)、数 据转发模(卡)件、端子板和各类I/O模(卡)件 等,均可采用冗余构造配置,构成双冗余主控构 造和冗余I/O构造。
☞综上所述,操作站、工程 师站和管理计算机构成 了DCS旳人机接口,用 以完毕集中监视、操作、 组态和信息综合管理等 任务。现场控制站和数 据采集站构成DCS旳过 程接口,用以完毕数据 采集与处理和分散控制 任务。通信总线是连接 DCS各部分旳纽带,是 实现集中管理、分散控 制目旳旳关键。
现场总线技术及应用
现场总线技术及应用
现场总线是应用生产现场、在微机化测控设备之间实现双向数字通信系统,是开放式、数字化、多点通信的低层控制网络。
现场总线是在20 世纪年代中期发展起来的。
现场总线技术是将专用的微处
理器植入传统的测控仪表,使其具备了数字计算和通信能力,采用连接简单的双绞线、同轴电缆、光纤等作为总线,按照公开、规范的通信协议,在位于现场的多个微机化测控仪表之间、远程监控计算机之间实现数据共享,形成适应现场实际需要的控制系统。
它的出现改变了以往采用电流、电压模拟信号进行测控信号变化慢,信号传输抗干扰能力差的缺点,也改变了集中式控制可能造成的全线瘫痪的局面。
由于微处理器的使用,使得现场总线有了较高的测控能力,提高了信号的测控和传输精度,同时丰富了控制信息内容,为远程传送创造了条件。
现场总线适应了工业控制系统向分散化、网络化、智能化发展的方向,一出现便成为全球工业自动化技术的热点,受到全世界的普通遍关注。
现场总线导致了传统控制系统结构的变革,形成了新型的网络集成式全分布控制系统——现场总线控制系统FCS(FieldbusControlSystem)。
一、现场总线的特点
现场总线系统打破了传统模拟控制系统采用的一对一的设备连线模式,而采用了总线通信方式,因而控制功能可不依赖控制室计算机直接在现场完成,实现了系统的分散控制,现场总线控制系统与传统的控制系统结构对经如图1 所示。
1、增强了现场级的信息采集能力。
《现场总线技术》课件
3 提高系统可靠性
4 降低系统运行成本
现场总线采用分布式结构,能够在某个设备 出现故障时实现自动切换,提高系统可靠性。
通过降低设备数量和布线成本,现场总线可 以降低系统的运行成本。
现场总线技术的应用场景
工业自动化
现场总线技术广泛应用于工业自动化系统,用于 实现设备之间的数据传输和通信。
建筑自动化
现场总线技术在建筑自动化中起到重要作用,用 于控制和监测建筑内的各种设备。
环境控制
现场总线技术可用于环境控制系统,实现对温度、 湿度、照明等因素的监测和控制。
家庭自动化
现场总线技术也可以应用于家庭自动化,实现对 家庭设备的自动控制和监测。
现场总线技术的实现方式
现场总线协议
现场总线技术的实现需要一种统一的通信协议,常见的现场总线协议有Modbus、Profibus 等。
协议栈
实现现场总线技术需要使用相应的协议栈,用于处理通信协议的各个层级和功能。
硬件实现方案
现场总线技术的硬件实现方式有多种选择,可以根据实际需求进行选型。
现场总线技术的发展趋势
1 物联网技术的发展
随着物联网技术的发展, 现场总线技术将逐渐与其 他技术结合,结合
机器学习和人工智能将为 现场总线技术带来新的应 用和优化方向。
《现场总线技术》PPT课 件
现场总线技术是一种用于实现系统内部设备通信的技术。它简化了设备之间 的连接,降低了系统成本,提高了可靠性。
什么是现场总线技术?
现场总线技术是一种用于设备之间进行数据交换和通信的技术。它简化了设备之间的连接,降低了系统的成本 和维护费用。
现场总线技术的分类
数字现场总线
以数字信号进行通信,具有较高的数据传输速率和抗干扰能力。
现场总线技术简介
第一章:现场总线技术及Profibus1.1 现场总线技术的由来1.1.1 CIMS体系结构及工业数据结构的层次划分根据工厂管理、生产过程及功能要求,CIMS体系结构可分为5层,即工厂级、车间级、单元级、工作站级和现场级。
简化的CIMS则分为3层,即工厂级、车间级和现场级。
在一个现代化工厂环境中,在大规模的工业生产过程控制中,工业数据结构同样分为这三个层次,与简化的网络层次相对应。
如图1-1所示。
图1-1:简化的CIMS网络体系结构1.1.2 现场级与车间级自动化监控及信息集成是工厂自动化及CIMS不可缺少的重要部分。
现场级与车间级自动化监控及信息集成系统主要完成底层设备单机控制、连机控制、通信连网、在线设备状态监测及现场设备运行、生产数据的采集、存储、统计等功能,保证现场设备高质量完成生产任务,并将现场设备生产及运行数据信息传送到工厂管理层,向工厂级MIS系统数据库提供数据。
同时也可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令并执行之。
因此,现场级与车间级监控及信息集成系统是实现工厂自动化及CIMS系统的基础。
1.1.3 传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统(包括:基于PC、PLC、DCS 产品的分布式控制系统),其主要特点之一是,现场层设备与控制器之间的连接是一对一(一个I/O点对设备的一个测控点)所谓I/O接线方式,信号传递4-20mA(传送模拟量信息)或24VDC(传送开关量信息)信号。
如图1-2所示:图1-2:传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统1.1.4 系统主要缺点(1)信息集成能力不强:控制器与现场设备之间靠I/O连线连接,传送4-20mA模拟量信号或24VDC等开关量信号,并以此监控现场设备。
这样,控制器获取信息量有限,大量的数据如设备参数、故障及故障纪录等数据很难得到。
底层数据不全、信息集成能力不强,不能完全满足CIMS系统对底层数据的要求。
现场总线及其应用技术
现场总线及其应用技术一、引言现场总线(Fieldbus)是指在工业自动化控制系统中,用于连接现场设备的一种通信总线技术。
它通过集成控制器和现场设备之间的数据交换,实现工业自动化系统的控制与监测。
本文将介绍现场总线的基本概念、工作原理以及在实际应用中的一些技术。
二、现场总线的基本概念现场总线是一种将传感器、执行器等现场设备与控制器相连的通信系统。
它能够提供双向通信、实时数据传输和分布式控制等功能,极大地简化了工业自动化系统的布线和维护工作。
常见的现场总线包括Profibus、Modbus、CAN等。
三、现场总线的工作原理现场总线的工作原理可以简单描述为以下几个步骤:1. 传感器或执行器将采集到的数据通过现场总线发送给控制器。
2. 控制器接收到数据后,进行处理并发送相应的控制指令给现场设备。
3. 现场设备接收到控制指令后,执行相应的动作,并将执行结果反馈给控制器。
四、现场总线的应用技术1. 实时性技术现场总线要求具有较高的实时性,能够在短时间内完成数据的传输和处理。
为了提高实时性,现场总线采用了一系列技术,如时间触发、通信速率调整和数据压缩等。
2. 安全性技术现场总线在工业自动化系统中承担着重要的控制和监测任务,因此安全性是其应用中的重要考虑因素。
现场总线采用了多种安全技术,如数据加密、身份认证和访问控制等,保障系统的安全运行。
3. 故障诊断技术现场总线能够实时监测现场设备的状态,并提供故障诊断功能。
通过采集设备的运行数据和故障信息,现场总线可以及时判断设备的工作状态,并进行故障定位和排除。
4. 网络管理技术现场总线通常由多个设备组成一个网络,因此需要进行网络管理。
网络管理技术包括网络拓扑结构的设计、数据包的路由和转发、网络性能的监测和调优等,保证网络的稳定和可靠运行。
5. 数据采集与处理技术现场总线能够实时采集大量的数据,并进行处理和分析。
数据采集与处理技术包括数据采样、滤波、数据压缩和数据存储等,为后续的控制和决策提供可靠的数据支持。
现场总线技术
现场总线技术现场总线(Fieldbus)是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。
由于现场总线简单、可靠、经济实用等一系列突出的优点,因而受到了许多标准团体和计算机厂商的高度重视。
现场总线(Fieldbus)是20世纪80年代末、90年代初国际上发展形成的,用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。
它作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。
它不仅是一个基层网络,而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。
这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术,已经受到世界范围的关注,成为自动化技术发展的热点,并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
国际上许多实力、有影响的公司都先后在不同程度上进行了现场总线技术与产品的开发。
现场总线设备的工作环境处于过程设备的底层,作为工厂设备级基础通讯网络,要求具有协议简单、容错能力强、安全性好、成本低的特点:具有一定的时间确定性和较高的实时性要求,还具有网络负载稳定,多数为短帧传送、信息交换频繁等特点。
由于上述特点,现场总线系统从网络结构到通讯技术,都具有不同上层高速数据通信网的特色。
一般把现场总线系统称为第五代控制系统,也称作FCS——现场总线控制系统。
人们一般把50年代前的气动信号控制系统PCS称作第一代,把4~20mA等电动模拟信号控制系统称为第二代,把数字计算机集中式控制系统称为第三代,而把70年代中期以来的集散式分布控制系统DCS称作第四代。
现场总线控制系统FCS作为新一代控制系统,一方面,突破了DCS 系统采用通信专用网络的局限,采用了基于公开化、标准化的解决方案,克服了封闭系统所造成的缺陷;另一方面把DCS的集中与分散相结合的集散系统结构,变成了新型全分布式结构,把控制功能彻底下放到现场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.3 现场总线技术标准的选择
类型
Type1 Type2
Type3
Type4 Type5 Type6 Type7 Type8 Type9 Type10
技术名称
TS61158 现场总线 CIP 现场总线
Profibus 现场总线
P-NET 现场总线 FF HSE 高速以太网 SwiftNet 被撤消 WorldFIP 现场总线 INTERBUS 现场总线 FF H1 现场总线 PROFINET 实时以太网
动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线 称为现场总线。
1.1 国际电工委员会(IEC)定义
2
1.2 IEC现场总线标准的发展
¾1984年 ¾1985年 ¾1999年 ¾2000年 ¾2003年 ¾2007年
正式提出现场总线概念 成立IEC/TC65工作组 出版了IEC61158 Ed.1 通过了IEC61158 Ed.2 通过了IEC61158 Ed.3 随着实时以太网(RTE),正式形成了IEC61158 Ed.4
现场总线技术交流会
北京华电天仁电力控制技术有限公司
一 • 现场总线技术介绍和标准的选择 二 • 现场总线在发电企业的应用 三 • 采用现场总线技术的优势 四 • 华电天仁公司的现场总线方案
1
1.1 国际电工委员会(IEC)定义
现场总线(IEC61158): 安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自
2007年 ¾黑龙江汤源生物质发电厂 2008年 ¾内蒙古丰泰发电厂(200MW)
2010年 ¾山西长治热电厂(2 ×300MW)
2011年
¾广东肇庆热电厂(2 ×350MW) ¾天津北塘热电厂(2 ×350MW)
2012年
¾甘肃兰州热电厂(2 ×350MW) ¾河北邯郸热电厂(2 ×350MW)
一 • 现场总线技术介绍和标准的选择 二 • 现场总线在发电企业的应用 三 • 采用现场总线技术的优势 四 • 华电天仁公司的现场总线方案
故障诊断
设备管理
人员培训
15
华电天仁公司介绍
是一家专业从事电力控制与信息化业务的科技公司。
¾ 专业的背景 北京华电天仁电力控制技术有限公司是由国电集团所属国电科技环
保集团股份有限公司(90%股份)和华北电力大学(10%股份)共 同组建的国有高新技术企业,拥有强大的产业、技术、人才和专业背 景。 ¾ 专业的团队
3.2 与传统方式相比较——实施层面
传统的机柜布线
现场总线系统
9
3.31 与传统方式相比较-金陵项目投资对比
序 号
项目
1 常规机柜减少,增加总线机柜 2 电子室面积减少,土建费用减少 3 就地总线设备费用增加 4 热控控制电缆长度减少 5 热控计算机电缆长度减少
6 增加总线电缆
7
常规电缆安装工程减少 (控制电缆与计算机电缆)
20
20
投资增加(万) 数量 费用
费用计算说明
40
40 按1万/面计
2
电子室面积减少,土建费用减少
3
就地总线设备费用增加
4
控制电缆长度减少
5
增加总线电缆
6
常规电缆安装工程减少
7
增加总线电缆安装工程
8
DCS系统费用减少
9
FCS系统费用增加
10 电缆桥架费用减少
合计
100㎡
25
按2500元/平方米计
536
11
4.1现场总线方案
4.2 方案的特点
现场总线仪表系统
• 电动执行机构 • 变送器 • 马达控制器 • 分析仪表 • 阀岛 • 阀门定位器等
总线通讯系统
• FCS就地控制柜 • Y-Link、PA-Link • 总线电缆 • 光缆 • 光电转换设备 • 有源终端电阻等
智能监控与诊断系统
• 设备管理 • 实时监测 • 故障诊断
8
3.1 与传统方式相比较——技术层面
¾ 传统的 4—20mA 技术
A
0...50 bar 0...10 bar
D
8.9
A D
µP
D A 4…20mA
0...10 bar
¾ PROFIBUS 技术
0...50 bar
A D
µP
8.928
PAInterface
PROFIBUS PA
8.928
¾ 更小的漂移, 更快的转换 ¾ 32 bit 精度, 全数字通信
¾ 根据总线结构与实现任务的不同,PROFIBUS由3个兼容部分组成,即 PROFIBUS FMS 、PROFIBUS DP、 PROFIBUS PA。
¾ 三种系列的PROFIBUS均使用一致的总线存取协议,数据链路层采用 混合介质存取方式。DP和FMS使用了同样的传输技术和统一的总线访 问协议,可在同一根电缆上同时操作,PA和DP之间使用分段耦合器能 方便地集成在一起。
类型
Type11 Type12
Type13
Type14 Type15 Type16 Type17 Type18 Type19 Type20
技术名称
TCnet 实时以太网 EtherCAT 实时以太网 Ethernet Powerlink 实时以 太网 EPA 实时以太网 Modbus-RTPS 实时以太网 SERCOSⅠ、Ⅱ 现场总线 VNET/IP 实时以太网 CC-Link 现场总线 SERCOS Ⅲ 实时以太网 HART 现场总线
100
49.4
50.60%
100
47.3
52.70%
100
13.72
86.28%
100
112.6
-12.60%
100
112.2
-12.20%
100
93
7%
(资料提供:西安热工研究院研究员周明教授)
3.33 与传统方式相比较-肇庆项目投资对比(估)
序 号
项目
1
常规机柜减少,增加就地总线机柜
投资减少(万) 数量 费用
614.1km 429.87
1319.36
160km 112 1020.78
单价按7000元/公里计 总费用节省298.58
3.32 与传统方式相比较-投资对比
类别
电缆架桥成本和安装成本对比 电缆材料成本对比 电缆敷设、接线成本对比 I/O卡件、控制机柜成本对比 现场只能仪表升级成本 总价比率
10
传统DCS(%) PROFIBUS系统(%) 降低比例
4.4 FCS系统连接设备类型
¾变送器 ¾气动阀门定位器 ¾阀岛控制器 ¾电动执行机构
包括温度变送器、压力、差压变送器 用于控制气动调节阀门。 用于控制气动开关型阀门 用于控制电动调节、开关型阀门。
¾智能分析仪表
用于检测一些气体及液体含量的分析仪
¾马达控制器
用于控制380V电动机(包括变频)。
¾6KV综合保护装置 用于控制6KV电动机(包括变频)。
400km 440
单价按11元/米计
100km 150 单价按15元/米计
400km 280 100km
单价按7000元/公里计 70
100
80
50
915
876 总费用节省:39万
一 • 现场总线技术介绍和标准的选择 二 • 现场总线在发电企业的应用 三 • 采用现场总线技术的优势 四 • 华电天仁公司的现场总线方案
20
ProfiBus技术在中国发展的情况:
信息
Open
Level of Data Integration
现场设备层
Modular
控制层
Embedded
设备层
车间监控
企业管理
Profibus技术在中国应用的行业:
21
ProfiBus技术在中国应用常见问题:
OS
OS
程程序序
IInntteerrnneett
公司成立了专门的现场总线事业部,并配备了强大的软硬件开发和 项目实施团队,研发、工程实施团队人员均为本科及以上水平,并拥 有丰富的工程实施经验以及理论研究水平。
¾ 公司组织机构设置
16
¾ 固安子公司 具有产品研发、制造以及产业化能力,拥有规模化的生产制造基地,
能实现年产2000套风力发电机组变桨控制系统(涉及1.5MW至6MW的 内陆和海上风机),能完成现场总线系统、风电储能系统、信息系统的集 成及测试工作。
5
过程测点
模拟量输入 模拟量输出 开关量输入 开关量输出
2770 3 3798 67
执行机构
马达
721
电磁阀
670
阀门定位器 957
执行机构
698
用现场总线连接的执行机构
6
用现场总线(DP/ASi 和ASI)连接的电磁阀
2.2国内
华能集团启动数字化电厂示范应用项目研究课题,开始在电厂 2002年
12
4.3 FCS系统配置原则
¾对锅炉保护、汽机保护、电气等本身的运行安全有重大影响的系统 仍用传统的DCS与IO设备; ¾除个别重要的执行机构(锅炉启动给水泵出口调节阀等)外,电动 执行机构建议采用双通道接口、气动执行机构采用阀门定位器设备接 入现场总线系统(FCS); ¾辅控系统中的脱硫、化水系统除个别重要设备外可全部采用FCS; ¾采用现场总线仪表设备诊断和管理软件,对FCS网络、设备进行诊断 和管理
3
1.4 现场总线的选择
先进性
设备厂商 支持度
稳定性
技术层面
实用性
业绩的规 模及成熟
度
市场层面
性价比
安全性
同行业应 用水平
1.5 PROFIBUS技术介绍
¾ PROFIBUS是l987年德国联邦科技部制订的现场总线德国国家标准, 目前是IEC 61158国际标准中的Type3部分。物理接口采用RS-485标 准,网络拓扑为线性总线两端加终端电阻。