玻化微珠搅拌机设备组成部分

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中空玻化微珠保温施工方案

中空玻化微珠保温施工方案1. 简介中空玻化微珠是一种用于建筑保温的新型环保材料，具有轻质、隔热、保温、吸音等优点。

本文将介绍中空玻化微珠保温施工方案，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。

2. 施工前准备在进行中空玻化微珠保温施工前，需要进行一些准备工作。

2.1 材料准备•中空玻化微珠：按照施工规划计算需要的数量。

•粘结剂：根据中空玻化微珠的特性选择合适的粘结剂。

•配套设备：包括搅拌机、喷涂设备等。

2.2 表面处理在进行中空玻化微珠保温施工前，需要对施工面进行处理。

具体步骤如下：1.清除施工面上的灰尘和杂物。

2.对不平整的表面进行修补。

3. 施工步骤一般情况下，中空玻化微珠保温施工需要经过以下步骤：3.1 清洗在开始施工前，先用清水将施工面进行清洗，以确保施工面干净无尘。

3.2 粘结剂施工根据粘结剂的使用说明，将粘结剂与水按照一定比例混合均匀，并进行搅拌。

3.3 中空玻化微珠施工将混合后的粘结剂涂抹在施工面上，并均匀地撒上中空玻化微珠。

3.4 压实使用专用工具将中空玻化微珠压实，保证其充分粘结和固定在施工面上。

3.5 防护层施工在中空玻化微珠施工完成后，可根据需要进行防护层的施工，以增强保温效果并保护中空玻化微珠。

4. 施工注意事项在进行中空玻化微珠保温施工时，需要注意以下事项：•施工过程中需保持施工面干燥，避免雨水或水汽的影响。

•施工前需对粘结剂进行充分搅拌，确保其均匀且无结块。

•中空玻化微珠施工时，需注意控制厚度和均匀性，以保证保温效果的一致性。

•在施工完成后，需及时清理施工现场，并对施工面进行保护，防止破坏。

5. 总结中空玻化微珠保温施工是一种有效的保温方法，具有轻质、隔热、保温、吸音等优点。

通过本文的介绍，您可以了解中空玻化微珠保温施工的准备工作、施工步骤和注意事项，希望对您有所帮助。

搅拌罐内部构造

搅拌罐内部构造
搅拌罐的内部构造主要包括以下几个部分：
1.罐体：罐体是搅拌罐的主体部分，用于存储物料。

它通常由不锈钢或其他耐腐
蚀材料制成，以确保罐子内部的物料不受污染。

2.搅拌器：搅拌器是搅拌罐的核心部件，用于混合和搅拌物料。

它通常由电机、
减速机和搅拌轴组成，可以根据需要选择不同类型的搅拌器，如螺旋桨式、锚式、涡轮式等。

3.搅拌轴和搅拌桨：搅拌轴是连接搅拌器和罐体的部件，通过轴封装置密封，防
止物料泄漏。

搅拌桨是安装在搅拌轴上的部件，用于在罐体内产生旋转流，促进物料的混合和流动。

4.支承和传动装置：支承装置用于支撑搅拌器的重量，并保持搅拌器的稳定运行。

传动装置包括电机和减速器等，用于驱动搅拌器旋转。

5.轴封装置：轴封装置是用来密封罐体和搅拌轴之间的间隙，防止物料泄漏和外
界污染。

根据不同的工艺要求和技术条件，可以选择不同的轴封形式，如机械密封、填料密封等。

6.进料、出料、测温、测压等管口：根据工艺要求，搅拌罐上会开有进料、出料、
测温、测压等管口，以便于物料的加入、排出以及温度、压力的测量和控制。

总之，搅拌罐的内部构造是根据不同的工艺要求和技术条件进行设计和选型的，以确保其能够满足各种不同的物料混合和搅拌需求。

超声波搅拌器结构构成和使用解析搅拌器操作规程

超声波搅拌器结构构成和使用解析搅拌器操作规程超声波搅拌器由超声波振动部件和超声波专用驱动电源和反应釜三大部分构成。

超声波振动部件紧要包括超声波换能器、超声波变幅杆、工具头（发射头），用于产生超声超声波搅拌器由超声波振动部件和超声波专用驱动电源和反应釜三大部分构成。

超声波振动部件紧要包括超声波换能器、超声波变幅杆、工具头（发射头），用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。

换能器将输入的电能转换成机械能。

其表现形式是超声波换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。

这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。

变幅杆按设计需要放大振幅，隔离反应溶液和换能器，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。

工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到化学反应液体中。

超声波液体搅拌器由两部分构成：超声波搅拌系统和超声波驱动系统（超声波发生器）。

超声波液体搅拌器紧要包括超声波换能器、超声波变幅杆、超声波工具头用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。

构成1.超音波振动源：把50—60Hz的市电转化为高功率的高频率电源，供应应换能器。

2.超声波换能器：把高频率电能转化为机械振动能。

3.变幅杆：联接并固定换能器与工具头，将换能器之振幅放大后传送到工具头。

4.工具头（导入杆）：把机械能和压力传至工作物，同时也有振幅放大的功能。

5.连接螺栓：将以上各组件紧密地连接。

超声波搅拌器，包括壳体、搅拌桶、超声波发生机构，超声波发生机构内部设有超声波振子，超声波发生机构既可向搅拌桶内发出超声波又可作为搅拌桶的卡紧机构，还设有带有伸缩装置的搅拌装置，搅拌装置使旋转状态下的搅拌轮在搅拌桶内上下往复运动将原材料混合均匀，本应用新型使提取物与溶液等到更充分的融合，可张开运动的超声波发生机构可对不同大小的搅拌桶发出超声波，削减了设备型号，降低了成本，可将搅拌桶固定卡死，超声波发生机构在提取过程中可避开搅拌桶震动影响超声波提取，使提取更充分，提高效率，超声波作用在搅拌桶的四周，使得提取物融合速度更快，加强混合效果。

搅拌装置1

化学反应过程与设备 ——搅拌装置
第六组：王巧元何腾飞时恒金珠珠缪奕
1.搅拌装置的组成
主要由搅拌器，传动装置，搅拌轴系三大部分组成。搅拌器主要由搅拌桨（或叶轮）和附属构件组成。传动装置主要由电动机，减速机，支架等组成。搅拌轴系主要由搅拌轴，轴承，联轴器等组成。附件：挡板或导流筒。设置原因：搅拌器转速高时易产生旋涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用，对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的寿命。
3.搅拌器的选择
1）按物料粘度选型低粘度液体——小直径，高转速，如：推进式，涡轮式高粘度液体——大直径，低转速，如：锚式，框式，桨式 2）按搅拌目的低粘度均相液体混合——推进式，涡轮式，桨式非均相液液分散——涡轮式，推进式，桨式气液分散——平直叶圆盘涡轮搅拌器最适合固体悬浮操作——推进式，开启式涡轮搅拌器固体溶解——开启式涡轮搅拌器，易结块的常用桨式或框式搅拌器结晶过程——涡轮式，桨式以传热为主的搅拌操作——涡轮式
4完善电器安全防护设施电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设计和安装时对电气的选型等等，都应符合电气安全技术的要求。因此，如在电气安全专业检查中发现存在不安垒因素时，应及时整改，消除隐患。 5落实职工的用电安全教育除了电工的专门培训外，全厂的职工都要定期进行用电安全教育。用电安全教育的目的是使广大职工都懂得用电的基本知识，能掌握安全用电的基本方法。更重要的是要认识安全用电的重要性。 6对化工工人的用电安全教育，除对电的基本知识、车问常用庖气的安全操作、以及触电事故的严重性进行教育外，还要求做到用电安全“十不准”， (1)任何人不准玩弄电气设备和开关； (2)非电工不准拆装、修理电气设备和用具，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理； (3)不准私拉乱接电气设备，更不准将电器电源线直接插入插座内。（4）不准使用绝缘损坏的电气设备; (5)不准私用电气设备和灯泡取暖； (6)不准用水冲洗电气设备，也不要用湿手和金属物扳带电的电气开关； (7)熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝；（8)不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施； (9)不准使用检修中机器的电气设备； (10)不准在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯，：也不要靠近暖气设备或蒸汽管等。在带电设备周围不能使用钢卷尺、皮卷尺进行测量工作。

玻化微珠生产线介绍x

玻化微珠生产线基本情况电炉生产玻化微珠工艺流程玻化微珠膨胀电炉技术指标玻化微珠电预热炉炉技术指标玻化微珠生产设备投资概算（一台设备装置投资概算）一、原料输送机装置（进入预热炉-——――――――――2.00万元二、矿砂预热炉全套机械装置（电预热）----――――――16.00万元三、*原料输送提升装置（高16米）-―――――――――3.50万元四、*预热原料储料仓―----――――――――――－―――1.00万元五、原料入炉布料器----――――――――――――――－1.00万元六、多级温控膨胀主电炉（九/十/十二米）―――－26.0/29.0/35.0万元七、*主电炉附属电线、电缆等--――――――――――――3.50万元八、*主电炉框架及转步平台------―――――――-――――8.00万元九、*产品冷却收集风送系统------――――――――――――1.60万元十、全套生产线设备安装、调试/台----------------------------------5.00万元合计：67.60万元/70.60万元/76.60万元说明：1、以上费用不含所有土建、基础、变压器、主电源柜；2、带“*”号项目可当地现场制作加工；3、矿砂预热炉可选配电预热炉或燃煤预热炉，可根据当地环保条件选择，采用煤预热炉可节省设备投入近八万元；4、ST-480-Ⅲ全套生产线采用煤预热炉需配500KV A电力；5、ST-480-IV全套生产线采用煤预热炉需配630KV A电力；6、ST-630-V全套生产线采用煤预热炉需配800KV A电力；7、全套生产线采用电预热炉需在原电力上增加200KV A电力；8、除尘系统可根据当地实际情况选配；9、成品料仓可用土建或钢制均可，安装费不含钢制料仓制作；10、公司可根据生产厂实际厂房、厂地进行布置生产线；11、公司负责生产线的调试和工人操作培训；指导玻化微珠的生产工艺生产；12、可带领客户到信阳几十个玻化微珠生产厂家实地考察参观；这里有我公司承建、设计、安装不同投资规模的玻化微珠生产企业供你参考。

玻化微珠保温板技术交底详解

一、材料要求：粘接剂、抹面胶浆、玻纤网格布标准要求；材料进场后要有合格证、检测报告及复试报告等。

二、要紧机具：要紧施工机具：外接电源设备、水平运输手推车、电动搅拌机、外墙脚手架、电动吊篮、角磨机、电锤、称量衡器、测量仪器、检测工具、密齿手锯、壁纸刀、剪子、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺、墨斗、磅秤、电锤（冲击钻）、裁刀、自动（手动）螺丝刀、剪子、扫帚、棕刷、开刀等。

三、作业条件：1、外墙外保温施工前，应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物，并妥帖保管，施工后恢复或改换。

伸出外墙面的各类落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。

2、外墙外保温施工前，应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑爱惜，施工后恢复。

3、外墙外保温施工前，外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火封挡。

4、施工时，环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工，严禁冬季施工。

夏日施工时，施工面应幸免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨，应采取有效方法，避免雨水冲洗施工面。

5、施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经平安验收合格。

脚手架横竖杆距离保温层墙面、墙角应适度，并与分格缝应相应一直。

四、操作工艺：（一）工艺流程：基层处置吊弹垂直、基准操纵线粘贴玻化微珠保温板（并翻包网布）打入锚钉抹底层抹面砂浆压入网布抹面层抹面砂浆保温层验收刮CR柔性耐水腻子涂料饰面（二）施工做法1 基层墙体应依照基层要求清理完毕，并验收合格。

2 在外墙面各大角及分仓部位吊垂直基准线、挂水平操纵线，弹出外门窗口操纵线。

3 住宅楼首层外保温抹面层中增设一层耐碱玻纤网布，锚栓应固定于两层网布中间。

4 粘贴砂浆必需采纳强制式砂浆搅拌机搅拌。

按水灰比（粘结砂浆：水=1:）要求配置，将粘贴砂浆加水搅拌3-5min，待成均质粘稠状浆料后即可施工。

一次配置量应在2h内完成。

5 玻化微珠保温板起始部位、门窗口、女儿墙等部位、应在大面积粘贴网布前，先用网布进行翻包(包边)处置。

电动搅拌器分类构造与说明

电动搅拌器分类构造与说明
当前市场上的电动搅拌器主要有彩屏电动搅拌器、兰屏电动搅拌器、数显电动搅拌器、便携式电动搅拌器四大类，而搅拌器的构造基本统一，具体电动搅拌器构造小编整理如下：
电动搅拌器构造说明:
1、机箱
机箱作为电动搅拌器中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各核心配件，起到一个承托和保护作用。

2、显示屏
显示屏可以说是搅拌器眼睛，它将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼，促使操作人员都够清晰的了解一些即时的动态数据。

3、主板
主板是搅拌器基本配置和重要的配件之一。

主板作为电动搅拌器核心里的一个重要组成部分，是搅拌器进行数字信号转换的设备，承担输出数据和处理的任务。

4、电机
电机同等于主板，都是搅拌器心脏，一台完整的搅拌器都是利用电机实现电能向机械能的转换，然后再带动转动和搅拌的工作原理。

5、搅拌轴
是正面接触物质搅拌的主要配件，它必须具备化学稳定性和耐腐性，并且不产生其它物质反应。

混凝土搅拌设备的原理和构成

混凝土搅拌设备的原理和构成混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。

虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。

现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。

从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：1、储料仓：储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；2、配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；3、提升机构：主要用来提升砂石骨料；4、搅拌机：将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；5、控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。

HZS80型搅拌站操作一、简介HZS80型搅拌站是以单片机8098为控制核心的混凝土搅拌设备。

它的控制回路采用直流24V ，减少了干扰，提高了系统的稳定性。

单片机与PC 机通讯，可以实现用PC 机控制，统计消耗，打印报表等功能。

二、搅拌站基本工作原理搅拌站有五杆秤，分别是砂、石、水泥和粉状掺和料、水和液态外加剂，这五杆秤各自按照混凝土的配合比称量一定的物料，砂石称完后要自动提升到搅拌机上方的砂石储存斗中，然后，按设定好的次序，先后被投入搅拌机内，搅拌至一定时间后，混凝土已搅拌好，放入搅拌站下面的搅拌运输车中，输送到需要的工地。

螺旋机：计量水泥等水泵：计量水计量砂石计量外加剂投料放出混凝土操作面板上有两类按钮元件。

一类为辅助元件，做开动主机、皮带、控制电铃、浓油泵、振动器、破拱等辅助工作，另一类为执行生产混凝土，做配料、投料、放出混凝土的工作。

这些元件被按下后，接触器的线包得电，其触点吸合，推动相应电机工作。

同样，电磁阀得电后，高压气体推动气缸活塞，带动斗门进行开操作面板 (主令元接触器 (执行元电机单片机 (处理中电磁阀 (气动元件) 气缸斗门 PC 机统计数据、控制生产、打印报表和关的动作。

行星搅拌器结构

行星搅拌器结构行星搅拌器是一种常用的混合设备，其结构主要由搅拌桶、搅拌器、传动装置、支撑装置等组成。

其中，搅拌器是行星搅拌器的核心部件，其结构复杂，包括主轴、搅拌臂、搅拌片等。

主轴是行星搅拌器的核心部件之一，其作用是传递动力和承载搅拌器的重量。

主轴通常由高强度合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性。

在搅拌过程中，主轴需要承受较大的扭矩和冲击力，因此其表面通常采用表面硬化处理，以提高其耐磨性和使用寿命。

搅拌臂是行星搅拌器的另一个重要部件，其作用是将搅拌桶中的物料进行混合。

搅拌臂通常由不锈钢制成，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。

搅拌臂的数量和形状不同，可以根据不同的混合要求进行设计。

一般来说，搅拌臂数量越多，混合效果越好。

搅拌片是搅拌臂的末端部件，其作用是将物料从搅拌桶底部向上推送，使其与其他物料混合。

搅拌片通常由不锈钢制成，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。

搅拌片的数量和形状也可以根据不同的混合要求进行设计。

一般来说，搅拌片数量越多，混合效果越好。

传动装置是行星搅拌器的另一个重要部件，其作用是将电机的动力传递给主轴和搅拌器。

传动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。

电机通常采用变频电机，可以根据不同的混合要求进行调速。

减速器通常采用行星减速器，可以将电机的高速旋转转换为搅拌器的低速旋转。

联轴器则用于连接电机和减速器，以保证传动的稳定性和可靠性。

支撑装置是行星搅拌器的另一个重要部件，其作用是支撑搅拌桶和传动装置。

支撑装置通常由底座、支撑架等组成。

底座通常采用钢板焊接而成，具有较高的强度和稳定性。

支撑架则用于支撑搅拌桶和传动装置，以保证整个设备的稳定性和可靠性。

综上所述，行星搅拌器的结构复杂，包括搅拌桶、搅拌器、传动装置、支撑装置等多个部件。

其中，搅拌器是行星搅拌器的核心部件，其结构包括主轴、搅拌臂、搅拌片等。

传动装置和支撑装置也是行星搅拌器不可或缺的部件，它们共同构成了行星搅拌器的完整结构。

在实际应用中，行星搅拌器的结构可以根据不同的混合要求进行设计和改进，以提高其混合效果和使用寿命。

搅拌器组成及设备介绍

轴封轴封是搅拌设备的重要组成部分。

轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。

在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。

4.1 液封当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。

液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。

但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。

同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄。

一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80℃的场合。

值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气。

4.2填料密封是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。

但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。

4.3 机械密封机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。

机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。

与填料密封相比，机械密封具有以下优点：1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1％左右;2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50％；4、轴或轴套基本上不磨损；5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。

玻化微珠技术规范

5、玻化微珠（双组分）保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。 6、保温层，抗裂保护层在干燥前应防止水冲、撞击和震动； 7、保温层厚度及构造作法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀不允许有负偏差。
六、无机玻化微珠双组份外保温系统基本构造
基层墙体
无机玻化微珠双组份外保温系统基本构造界面剂① 保温层② 抗裂防护层③ 饰面层④
性能指标
项目
≥120
干密度
≥98.0 浆料密度
≥1.6
抗压强度
≥40
粘结强度
1.0
导热系数
/
软化系数
/
初/终凝时间
单位
Kg/m3 Kg/m3 Kpa Kpa w/m•k －
h
性能指标
≤300 ≤680 ≥300 ≥100 ≤0.07 ≥0.6 ≥4/≤12
性能说明：岩棉板容易吸潮受湿，岩棉板里含有岩棉丝，岩棉丝不易溶解，岩棉板在施工时，
二、保温专用界面剂性能指标：
专用界面剂剪压粘接强度
项目原强度耐水耐冻融
单位 MPa MPa MPa
指标 ≥0.7 ≥0.5 ≥0.5
三、憎水半硬质岩棉板与无机玻化微珠（双组分）保温浆料性能指标：
项目岩棉板密度憎水率酸度系数压缩强度质量吸湿率
/ /
单位 Kg/ m3 ％－ Mpa ％ / /
构造示意图
混凝土墙及各种砌体
墙
界面砂浆
无机玻化微珠双组份保温浆
料（3.5 ㎝
厚）
嵌分格条→ 第一遍抗裂砂浆
（2-3 ㎜）→ 压入钢丝网（耐碱玻纤网格布）
→ 第二遍抗裂砂浆
（1-2 ㎜）
①
②
弹性涂料或瓷 ③

设备资料

无轴滚筒式玻化微珠砂浆混合机商品描述：无轴滚筒式玻化微珠砂浆混合机,新型滚筒式设计，特别适合生产玻化微珠轻质砂浆。

大容积混合仓（3m³），单批次可生产1m³。

低速运转、高效混合、动作柔和。

高精密配合的齿轮传动装置和高精确的光圈跑带装置，运行平稳、噪音小技术参数：无轴滚筒式玻化微珠轻质砂浆专用混合机混合原理：主动轮由电动机、摆线针轮减速机驱动，转动平稳、震动小高精密配合的齿轮传动装置确保混合机筒体匀速转动，转速轻柔。

独特设计的筒体内部导向板，使得物料跟随筒体旋转翻动混合，无损原始状态。

其原理如下图:独特设计的相机快门式出料口，确保物料搅拌时无卸料。

搅拌时，物料随筒体沿逆时针方向旋转的同时，在惯性作用下向左推移，从而达到混合目的。

卸料时，物料随筒体顺时针转动的同时，在导向板的作用下，向出料口推移。

独特设计的出料口，顺时针方向旋转时，物料可以轻易的卸下无轴滚筒式全简易型生产线商品描述：商品描述：该套生产线是我公司结合自己长期生产经验和全国各地用户实践，在传统干混砂浆生产基础上经过多次试验改进研制而成的新一代简易型玻化微珠轻质砂浆混合设备，特别适合有市场无资金的用户投资玻化微珠轻质砂浆的生产。

设备主机采用无轴滚筒式玻化微珠轻质砂浆专用混合机，筒体转动，翻转搅拌，加上独特设计的内部导向板，能最大程度保证颗粒料在原始状态下均匀混合，把物料的破损降到最低；传动系统采用橡胶轮传动，启动更平稳，运行舒缓。

机器运转过程噪音很小。

电气控制系统对主机的启动采用降压启动的方式，启动更平稳，近一步延长了电机的寿命。

卧式多螺带混合机用来预混砂浆料，混合好后的砂浆料和玻化微珠一起通过斗式提升进入滚筒混合机（使用斗式提升在提高效率的同时也最大限度减少膨胀玻化微珠的破损率）。

放料完毕主混合机便可进行下一批次搅拌混合，从而形成流水作业体系。

设备总占地面积20㎡左右，总功率约15.4KW，设备高度约4m，厂房要求不低于5米，生产所需工人3-4人，日产量64方/8小时。

混凝土搅拌站的设备

240混凝土搅拌站由水泥仓、，水泥罐-}-螺-旋输送机、，PLD配料机、双轴搅拌主机、，-脑控制及计量系统等构件组成，具有以下独-特的性能优势：-·水泥仓--水泥仓用于储存物料的罐，通常-作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用；-螺旋输送机-螺旋输送机是冶金、建材、化-工、，粮食及机械加等部门广泛应用的一种-连续输送设备；-搅拌主机-九龙搅拌机具有噪音小、能耗低-结构紧凑、-操作简便、搅拌质好、生产率-高等优点
觉拌站的规格型号-搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名-思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌-主机，双机站有两搅拌主机，每个搅-拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌-站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机-搅拌站命名方式是 HZS*,比如-2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米-小时的双机搅拌站。
HZS240混凝士搅拌站-HZS240混凝土搅拌站采用模块化结构-运输、安装、调试快捷方便；计量精确-满足种高性能混凝土要求。HZS240-混凝土搅拌站采用技术领先的双计算机-同步控制、高性能的硬件配置确保控制稳定可靠，使设备操作方便安全，在-配料机计量准确的情况下能够生产优质-高效的混凝土，受到客户的一致好评和泛青睐。
二、混疑土搅拌站组成-混凝土搅拌垃站主要由搅拌主机、物料称量-系统、物料输送系统、物料贮存系统和控-制系统 5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机-搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落-式搅拌。-强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流 -它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混-凝土。-自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在-搅拌站中少使用-强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、-单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧-轴强制式搅机的综合使用性能最好
4.物料贮存系统-混凝土可用的物料贮存方式基本相同。-骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝-土搅拌站用封闭料；-粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；-外加剂用钢结构容器贮存。

一种零破碎玻化微珠专用搅拌设备[实用新型专利]

专利名称：一种零破碎玻化微珠专用搅拌设备专利类型：实用新型专利
发明人：闫智勇
申请号：CN201920453998.9
申请日：20190404
公开号：CN209714823U
公开日：
20191203
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型创造涉及一种零破碎玻化微珠专用搅拌设备，它包括搅拌设备，所述搅拌设备上设置有用于接收设置在提升机上的出料口的物料的进口，所述搅拌设备上还设置有用于出料的出料仓体，所述提升机设置在固定框架上，所述固定框架上还设置有在进料口的上方的进料除尘器，所述出料仓体的下端设置有成品仓，所述成品仓的下端连接有用于除尘的出料除尘器，所述出料除尘器的下端连接有包装机，所述搅拌设备为滚筒式结构，下端设置带动所述搅拌设备滚动的齿轮，所述提升机为DTG36/23斗式提升机，且所述提升机竖直放置，下端设置在所述进料口的下方；因此，本实用新型具有零破碎、结构合理和方便搅拌的优点。

申请人：郑州江科重工机械有限公司
地址：450100 河南省郑州市荥阳市金寨乡政府东林路南300米
国籍：CN
代理机构：郑州银河专利代理有限公司
代理人：任利军
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玻化微珠保温砂浆技术交底

4当施工部位采用涂料饰面时,抹面层应满铺玻纤网；当施工部位采用面砖饰面时,抹面层中应满铺热镀锌电焊网,并用锚栓与基层可靠固定;
2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋,根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线,保证抹灰最薄位置达到设计厚度,以有效阻止室内外热传递,从而达到节能设计要求;同时应注意灰饼厚度不得过大,以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加;
玻化微珠保温Biblioteka 料表面雨水冲刷后6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入,砂浆初凝后起出,修整缝边;缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬,直径或宽度为缝宽的倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50%～70％;沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固;
7、门、窗口,梁底,檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后,根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15mm左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平;滴水线应宽厚一致,4cm左右,厚度8~10mm;
保护面层允许偏差表
项目
允许偏差
检验方法
立面垂直
4mm
用2米托线板检查
表面平整
4mm
用2米靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
4mm
用2米托线板检查
阴阳角方正
4mm
2用20厘米方尺的楔尺
四、成品保护
1、门窗框残存砂浆应及时清理干净,严禁瞪踩窗台,防止损坏棱角；
2、拆除外架时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和棱角；
3、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；