锂电池PACK培训资料
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锂电池PACK培训资料
六、电芯.PCM .串并联.充电器介绍
选用安全性能好、电性能优越的电芯产品进行PACK组装：
[需要严格配组,电芯技术有电芯开发部设计,PACK引导设计技术参数]
六.一 测试技术要求
挤压测试介绍
由于福瑞士后续将采用对称、安全、稳定的结构设计以 及多重胶带保护措施和防压防碰措施、性能优越的电芯产品 和参数自定义保护板原材料,使得我司的产品更安全,性能更 好,有较强的性价比和竞争力.
一.一 锂聚合物电池图简介
锂聚合物电池 命名规则：厚*宽*长[八0三四四八] 八.0*三四*四
八mm
一.二 铝壳电池图简介
铝壳电池 命名规则：厚*宽*长[一八八0一00] 一八*八0*一
00mm
一.三 圆柱电池图简介
圆柱电池
命名规则：三个字母+五个数字[直径*高度]
a.第一个字母表示负极的主要活性材料,I表
• 二.锂离子电池的正极材料是氧化锂钴, 负极材料是碳材.电池通过正极产生的锂 离子在负极碳材中的插入与脱插来实现 电池的充放电过程,所以人们称之为锂离 子电池[Li-ion].
• 三.以一九九一年日本索尼公司成功开 发以碳材料为负极的锂离子电池为标志, 锂离子电池向产业化发展并在移动电话、 摄像机、笔记本电脑、便携式电器上大 量应用
加强出货检验,降低不合格产品流入客户,使得我司产品赢 得市场口碑.
六.三电池管理系统介绍
六.四 电池管理系统
PCM+BMS图片
六.四.一 电池管理系统技术参数
六.四.二电池管理系统描述
动力自行车、动力摩托车保护板可选择性定做,正在做到电源系统管理
六.五串并联介绍
• 一.串联：可以提高电压,容量基本不变,内阻增大； • 二.并联：可以提高容量,电压基本不变,内阻减小； • 三.混联：电压与容量都会升高,内阻可升高,也可以减小 • 四.单体加PCB板、单体加引线插头、单体电池组合.
锂电池包装pack培训
装配工程样机 设计验证评审
产品工艺图纸， 产品包装方案
FMEA设计建立评审
线路板，电子元器件 打样
工程样机测试报告
封装电池（pack）培训教案
客
设计验证评审
户
确 认 及
检验标准，BOM ，物料规格书
物料备料
《产品规格书》
产
前
准
生产治具，
备
作业指导书
生产，送样样板
客户确认
阶
段
产前确认评审
封装电池（pack）培训教案
封装电池（pack）培训教案
• * 柔性线路板 ，它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺，其特点 是柔性好，可弯曲成90°安装，其厚度一般为0.1mm左右， 所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板的3~5 倍）而不被广泛使用。
• 目前绝大多数采用的是玻纤板。
• 3.1.3 电芯（CELL) • 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称做
在要电镀的部件上.有如奇美PA-727,PA757,PA761等。
• * ABS+PC: • 1) 具有ABS和PC共有的功能，既有ABS的良好流动性，易
超声，又具有PC高的强度，而且价格适中，适用于大多电 池壳采用。较常用GE C1200HF; • 2)其中PC（聚碳酸脂）料,有冲击强度好，抗疲劳蠕变和电 绝缘性较好，耐热性好，耐腐蚀和耐磨性好，无色透明， 着色性好的特点。
封装电池（pack）培训教案
B.胶壳厚度 胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中包 括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的壳体 厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及 成型的困难。 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚 通常为0.5~0.8mm;
产品工艺图纸， 产品包装方案
FMEA设计建立评审
线路板，电子元器件 打样
工程样机测试报告
封装电池（pack）培训教案
客
设计验证评审
户
确 认 及
检验标准，BOM ，物料规格书
物料备料
《产品规格书》
产
前
准
生产治具，
备
作业指导书
生产，送样样板
客户确认
阶
段
产前确认评审
封装电池（pack）培训教案
封装电池（pack）培训教案
• * 柔性线路板 ，它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺，其特点 是柔性好，可弯曲成90°安装，其厚度一般为0.1mm左右， 所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板的3~5 倍）而不被广泛使用。
• 目前绝大多数采用的是玻纤板。
• 3.1.3 电芯（CELL) • 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称做
在要电镀的部件上.有如奇美PA-727,PA757,PA761等。
• * ABS+PC: • 1) 具有ABS和PC共有的功能，既有ABS的良好流动性，易
超声，又具有PC高的强度，而且价格适中，适用于大多电 池壳采用。较常用GE C1200HF; • 2)其中PC（聚碳酸脂）料,有冲击强度好，抗疲劳蠕变和电 绝缘性较好，耐热性好，耐腐蚀和耐磨性好，无色透明， 着色性好的特点。
封装电池（pack）培训教案
B.胶壳厚度 胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中包 括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的壳体 厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及 成型的困难。 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚 通常为0.5~0.8mm;
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06
锂电pack发展趋势与展望
当前市场情况和发展趋势
当前市场情况
随着电动汽车市场的不断扩大，锂电 池pack作为其核心组件，市场需求 持续增长。
发展趋势
未来几年，锂电池pack市场将呈现以 下趋未来展望
技术创新
锂电池pack技术不断创新，包括电池单体设计、电池管理系统、充电技术等方 面的改进。
品质检测的重要性
确保产品质量
品质检测是确保锂电pack产品质量的 关键环节，通过检测可以及时发现产 品缺陷和问题，避免不良产品流入市 场。
提高客户满意度
提升企业形象
严格的质量控制和品质检测有助于提 升企业的形象和品牌价值，增强企业 的市场竞争力。
高品质的锂电pack能够提高客户的使 用体验，增强客户对产品的信任和满 意度。
锂电pack培训资料
汇报人： 2024-01-01
目录
• 锂电pack基础知识 • 锂电pack生产流程 • 锂电pack品质检测 • 锂电pack安全使用 • 锂电pack维护保养 • 锂电pack发展趋势与展望
01
锂电pack基础知识
什么是锂电pack
锂电pack是一个完整的电池系统，包括电池组、电池管理系统、热管理系统等部件 。
生产过程中的注意事项
安全操作
所有操作人员必须严格遵守安全操作 规程，佩戴个人防护用品。
质量控制
加强过程质量控制，确保每个环节的 工艺参数符合标准要求。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，确保设 备的稳定性和可靠性。
记录管理
对生产过程中的关键数据和信息进行 记录，以便追溯和质量控制。
03
锂电pack品质检测
THANKS
谢谢您的观看
锂电PACK培训资料
02
未来几年，锂电pack产业将面临技术 快速迭代、市场竞争加剧、环保压力 增大等挑战，但市场规模仍将持续增 长。
03
对于企业来说，需要不断提高自主创 新能力、降低生产成本、提升产品品 质和服务质量，以适应市场变化和满 足客户需求。同时，也需要密切关注 政策走向、市场趋势和技术发展动态 ，以便及时调整战略和业务模式，保 持竞争优势。
详细描述
安全问题通常是由于电池组或电池单体内部的结构设计不合 理、电池管理系统故障等原因引起的。解决办法是加强电池 组和电池单体的安全性能设计，定期检查电池管理系统的功 能和安全性。
性能衰减
总结词
随着时间的推移，锂电pack的性能可能会逐渐衰减，影响使用效果和寿命。
详细描述
性能衰减可能是由于电池老化、电池管理系统故障、使用环境恶劣等原因引 起的。解决办法是定期检查电池组和电池单体的性能状态，及时更换老化的 电池，优化使用环境和管理系统的参数。
安全问题
锂电pack在使用过程中需要注意安全问题，如避免短 路、高温、撞击等不良情况，以防止电池发生燃烧或 爆炸等危险情况。同时，厂家和使用者也需要按照相 关规定和标准进行生产和使用，以确保安全性和稳定 性。
02
锂电pack生产工艺流程
极片制作
材料准备
准备好正负极材料，严格控制材料的质 量和性能。
THANK YOU.
热管理系统
采用液冷或热管理系统，将电池工作温度维持在适宜范围内 ，防止过热情况出现。
过充保护
电压检测
通过在电池回路中设置电压传感器，实时监测电池电压，当电池电压超过安 全阈值时，触发保护机制。
充电控制
采用智能充电控制策略，如采用恒流、恒压或间歇式充电方式，确保电池不 过充。
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合规采购和供应链管理
企业应对锂电池Pack的采购和供应链进行管理， 确保供应商具备相应的资质和认证，以及产品的 质量和安全性得到保障。
THANKS
谢谢您的观看
合规标签和标识
企业应在锂电池Pack上加贴合规标签和标识，包 括产品名称、型号、电压、容量等信息，以便客 户和使用者能够正确使用和维护电池。
合规检测与认证
企业应按照相关法规和标准进行锂电池Pack的检 测和认证，确保产品的安全、环保等方面符合要 求。同时，应保留检测报告和认证证书，以便在 需要时提供给客户或监管机构查阅。
锂电池分类
锂电池分为圆柱形、方形和软包三 种类型，每种类型都有不同的应用 场景和优缺点。
Pack组装过程中的安全防护
准备工作
在进行Pack组装前，需确保工作 环境整洁、干燥，并佩戴相应的 防护用品，如防护手套、防护眼
镜等。
组装流程
Pack组装过程中，需严格遵守操 作规程，避免出现短路、过充等
危险情况。
锂电池的组成结构
电池壳体
由金属材料制成，包括正 负极触点、热敏元件等。
电池芯体
由正负极材料、隔膜、电 解液等组成。
电池管理系统
包括电池保护板、温度传 感器、电量计等，用于监 测和管理电池的工作状态 。
02
Pack组装工艺及设备
组装工艺介绍
锂电池Pack组装工艺流程
01
包括电芯分选、电池模组组装、电池组堆叠、电池组测试等步
电芯组装成电池模组。
电池组堆叠设备
用于将多个电池模组堆叠在一 起，形成锂电池Pack。
电池组测试设备
用于对锂电池Pack进行性能 测试和安全检测，以确保其符
合质量要求。
组装过程中的质量控制
企业应对锂电池Pack的采购和供应链进行管理， 确保供应商具备相应的资质和认证，以及产品的 质量和安全性得到保障。
THANKS
谢谢您的观看
合规标签和标识
企业应在锂电池Pack上加贴合规标签和标识，包 括产品名称、型号、电压、容量等信息，以便客 户和使用者能够正确使用和维护电池。
合规检测与认证
企业应按照相关法规和标准进行锂电池Pack的检 测和认证，确保产品的安全、环保等方面符合要 求。同时，应保留检测报告和认证证书，以便在 需要时提供给客户或监管机构查阅。
锂电池分类
锂电池分为圆柱形、方形和软包三 种类型，每种类型都有不同的应用 场景和优缺点。
Pack组装过程中的安全防护
准备工作
在进行Pack组装前，需确保工作 环境整洁、干燥，并佩戴相应的 防护用品，如防护手套、防护眼
镜等。
组装流程
Pack组装过程中，需严格遵守操 作规程，避免出现短路、过充等
危险情况。
锂电池的组成结构
电池壳体
由金属材料制成，包括正 负极触点、热敏元件等。
电池芯体
由正负极材料、隔膜、电 解液等组成。
电池管理系统
包括电池保护板、温度传 感器、电量计等，用于监 测和管理电池的工作状态 。
02
Pack组装工艺及设备
组装工艺介绍
锂电池Pack组装工艺流程
01
包括电芯分选、电池模组组装、电池组堆叠、电池组测试等步
电芯组装成电池模组。
电池组堆叠设备
用于将多个电池模组堆叠在一 起，形成锂电池Pack。
电池组测试设备
用于对锂电池Pack进行性能 测试和安全检测，以确保其符
合质量要求。
组装过程中的质量控制
锂电PACK培训-初级
制造过程中的质量控制
严格控制原材料质量
对采购回来的原材料进行质量检查，确保原材料的质量符合生产 标准。
制造过程监控
在制造过程中，对每个工序进行质量检查和控制，确保每个环节的 质量符合要求。
成品检测与追溯
对成品进行全面的性能检测，建立产品质量追溯体系，确保产品质 量的可追溯性。
03
锂电pack的安全使用与 维护
未来，锂电池pack市场将呈现 多元化、个性化的发展趋势，产
品性能和安全性将不断提升。
技术创新与突破
新型电池材料的研发和应用，如硅碳复合材料等，将进一步提升锂电池的能量密度 和循环寿命。
智能制造和数字化技术的应用，将提高锂电池pack的制造效率和产品质量。
无线充电、换电等新技术的研发和应用，将为锂电池pack市场带来新的增长点。
原材料的采购
根据生产需求，选择符合规格和 品质要求的原材料供应商，并签 订采购合同。
原材料的检测
对采购回来的原材料进行质量检 查，确保原材料的质量符合生产 标准。
制造工艺流程介绍
01
02
03
04
05
电芯挑选与配对 电池模组设计
电池模组组装
电池管理系统 （BMS）…
成品检测与包装
对电芯进行外观、性能等 方面的检测，挑选出合格 的电芯并进行配对，确保 电芯性能的一的重要 组成部分，它负责监测电池的状态、 控制电池的充放电过程，确保电池 的安全和高效使用。
其他附件
除了锂电池芯和电池管理系统外， 锂电pack还包括结构件、连接件、 冷却系统等其他附件，以确保电池 包的完整性和功能性。
02
锂电pack的制造流程
原材料的采购与检测
锂电pack的主要功能是储存和释放电能，为车辆提供动力。它还具备电池管理、 监测和控制等功能，确保电池的安全和高效使用。
锂电池包装(pack)培训
封装电池（pack）培训教案 B.胶壳厚度 胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中包 括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的壳体 厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及 成型的困难。 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚 通常为0.5~0.8mm; 3.1.2 保护板（PCB） 电池保护电路，按照板的材料划分成两种，一种是普通 的玻璃纤维板。也称硬板，另一种则是柔性线路板； * 硬板的板基材料是玻璃纤维，其绝缘性，高频电特性 都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.4~0.8mm厚的玻纤板， 通常取0.6mm.
锂电池封装电池(pack) 培训资料
封装电池（pack）培训教案
主要内容
• • • • 1、锂离子电池（新产品）开发进程； 2、锂离子电池分类； 3、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件； 4、其他基本问题。
封装电池（pack）培训教案
1.新产品开发进程
新产品开发建议书
立项评审 决策与立项评审 阶段
封装电池（pack）培训教案 • 3、锂离子电池结构及其零部件 • 3.1 锂离子电池结构（主要以超声电池为例） • 锂离子电池结构通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电极， 连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。
• 3.1.1 塑胶外壳
• 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定位 及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工 程塑料注塑成型。 • 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声组 成； • A.壳体常用材料（material):
封装电池（pack）培训教案
• 试验 试验 • 项目 内容 试验方法和技术要求
• •
锂电池PACK培训资料
按照电池片化学体系与模组结构匹配
不同化学体系的电池片需要与相应的模组结构进行匹配，以保证模组的安全性能 和使用寿命。
03
锂电池pack安全性及可靠性
安全风险及应对措施
燃烧和爆炸
由于锂电池的化学性质，存在燃烧和爆炸的风险。为降低这一风险，应使用高品质的电池 ，避免过充、过放，以及使用适当的保护电路。
安全性测试：包括过充、过放、短路、高温、挤 压等测试，以确保电池在遇到异常情况时不会发 生安全问题。
循环寿命测试：通过模拟电池充放电循环，测试 电池的寿命和性能退化。
判定标准通常根据具体应用和客户要求来确定。 一般来说，电池应能够在规定的工作条件下正常 工作，同时满足安全和性能要求。
提高可靠性的措施
模组类型及结构
按照结构形式分
主要有圆柱形模组、方形模组、软包模组等，不同结构形式具有不同的能量 密度、成组效率、应用领域等。
按照功能形式分
主要有普通模组、快换模组、加热模组、冷却模组等，不同功能形式满足不 同的应用需求。
电池片与模组的匹配
按照电池片尺寸与数量匹配
电池片尺寸和数量需要根据应用领域和成组效率等因素进行匹配，以保证模组的 有效能量密度和成组效率。
检测与试验设备
放电测试仪
用于进行电池组和单体电池的放 电试验。
循环寿命测试仪
用于进行电池组和单体电池的充 放电循环试验。
万用表
用于测量电压、电流和电阻等电 学参数。
温度试验箱
用于模拟各种环境条件进行环境 适应性试验。
安全性能测试设备
用于进行各种安全性能试验。
06
锂电池pack应用及市场前景
应用领域及特点
03
冷却系统通过液冷或风冷方式对电池 进行冷却，防止电池过热。
不同化学体系的电池片需要与相应的模组结构进行匹配，以保证模组的安全性能 和使用寿命。
03
锂电池pack安全性及可靠性
安全风险及应对措施
燃烧和爆炸
由于锂电池的化学性质，存在燃烧和爆炸的风险。为降低这一风险，应使用高品质的电池 ，避免过充、过放，以及使用适当的保护电路。
安全性测试：包括过充、过放、短路、高温、挤 压等测试，以确保电池在遇到异常情况时不会发 生安全问题。
循环寿命测试：通过模拟电池充放电循环，测试 电池的寿命和性能退化。
判定标准通常根据具体应用和客户要求来确定。 一般来说，电池应能够在规定的工作条件下正常 工作，同时满足安全和性能要求。
提高可靠性的措施
模组类型及结构
按照结构形式分
主要有圆柱形模组、方形模组、软包模组等，不同结构形式具有不同的能量 密度、成组效率、应用领域等。
按照功能形式分
主要有普通模组、快换模组、加热模组、冷却模组等，不同功能形式满足不 同的应用需求。
电池片与模组的匹配
按照电池片尺寸与数量匹配
电池片尺寸和数量需要根据应用领域和成组效率等因素进行匹配，以保证模组的 有效能量密度和成组效率。
检测与试验设备
放电测试仪
用于进行电池组和单体电池的放 电试验。
循环寿命测试仪
用于进行电池组和单体电池的充 放电循环试验。
万用表
用于测量电压、电流和电阻等电 学参数。
温度试验箱
用于模拟各种环境条件进行环境 适应性试验。
安全性能测试设备
用于进行各种安全性能试验。
06
锂电池pack应用及市场前景
应用领域及特点
03
冷却系统通过液冷或风冷方式对电池 进行冷却，防止电池过热。
锂电池PACK培训资料
锂电池的种类与特性
锂离子电池
最常见的类型，具有高能量密度、无记忆效应等优点。
锂聚合物电池
形状和尺寸可定制，能量密度高，但价格较高。
锂铁电池
具有长寿命、低自放电率等特点，但能量密度较低。
02
PACK技术介绍
PACK的定义与重要性
定义
PACK，即电池包，是指将多个单体电池通过串联、并联或混 联的方式组合在一起，并通过一定的机械结构固定，形成一 个可充电和放电的电池系统。
和效率。
集成化
03
将锂电池PACK与其他能源存储和转换系统集 成，实现多能源互补和协同工作，提高能源利
用效率。
高效化
02
研发更高效的电池材料和电池管理系统，提高 锂电池PACK的能量密度和充电速度，延长续
航里程。
标准化
04
制定统一的锂电池PACK标准和规范，促进锂 电池PACK的产业化和规模化发展。
和性能符合要求。
建立质量追溯体系
对每个电池组进行编号和记 录，便于对出现问题的电池
组进行追溯和定位。
04
PACK应用与案例分析
PACK在电动车领域的应用
电动车是锂电池PACK的主要应用领域之一。通过将锂电池电 芯组合成一个完整的电池包，可以提供更高的能量密度和更 长的续航里程，从而提高了电动车的性能和用户体验。
故障诊断的方法包括外观检查、温度检测、电压检测等，一旦发现故障，应及时进行处理，如更换电 池、修复电路等。同时，为了预防故障的发生，应加强日常维护和保养，确保锂电池PACK的正常运 行。
05
安全与环保问题
安全与环保问题 PACK的安全使用与维护
锂电池PACK的安全使用
遵循操作规程：在操作锂电池PACK时，应遵循制造商提供的操作规程和安全指南， 确保工作场所的安全。
锂电池包装(pack)培训
智能包装技术的融合与创新
智能包装技术是指通过信息技术和智能化手段，对包装进 行智能化设计、生产和管理的技术。在锂电池包装中，智 能包装技术可以实现对电池状态的实时监测、追溯和管理 ，提高电池的安全性和可靠性。
随着物联网、大数据等技术的发展，智能包装技术将不断 融合和创新，未来将会有更多的智能化功能应用于锂电池 包装中，提高电池的安全性和可靠性。
方型锂电池的包装尺寸和重量同样应符 合相关航空和陆运规定。
软包锂电池包装案例
软包锂电池由于其柔软的特性，在包装时需特别注意防止挤压和变形。 通常采用塑料袋或铝箔袋作为外包装，内部衬垫材料可选用吸震材料如 珍珠棉等。
包装盒上需明确标明“锂电池”字样，并注明“不可倒置”、“不可短 路”等警示语。此外，还需在显著位置注明“此面朝上”等指示语，以 提醒操作人员正确放置。
结构
锂电池包装的结构一般包括电芯、电池壳、电池盖、安全阀、密封圈等部分。其 中，电芯是电池的核心部分，由正极、负极、隔膜和电解液组成；电池壳和电池 盖则是用来固定电芯和保护电芯的结构。
锂电池包装技术
02
锂电池包装工艺流程
清洁与干燥
去除电池表面的污垢和水分， 确保电池表面干燥无杂质。
包装材料选择
根据电池类型和规格选择合适 的包装材料，如塑料盒、纸盒 或木盒。
新型锂电池包装技术的研发与推广
随着锂电池技术的不断进步和应用领域的拓展，新型锂电池包装技术也在不断研 发和推广中。这些新型技术可以更好地满足锂电池的特殊需求，提高其安全性和 可靠性。
未来，新型锂电池包装技术将不断涌现，为锂电池的应用和发展提供更好的支持 和保障。同时，这些新型技术也将推动锂电池包装行业的创新和发展。
THANKS.
分选设备
动力电池pack(25)
1人3.5S 3 点焊
3人9.0S 4 折叠贴胶
1人3.5S 5 剪镍带
TCL金能电池有限公司 标准作业指导书
文件编号：WI/Q PME6015-13 版 本： 2.0共 13 页第13页
适用范围：PL36/383450
2人7.0S
10 贴高温胶
2人6.0S 19 扣盒
2人7.0S 1人3.0S 4人12.0S 1人3.0S
到零，并停止充电。
第二十五页，共98页。
2.锂离子电池的放电特性：
锂离子电池采用恒流连续放电，开始放电时电压均为 4.2V/节（单节开路端电压），终止放电电压，通常规定 为3.0V（不充许过放电），最低放电压也不能低于2.5V ，否则影响电池寿命。对同一电池而言放电电流大小不同 ，充电时间长短也不同。若用1.0C电流放电到终止电压 3.0V约需1h；若用0.2C电流放电，到放电结束约需5 h。
应用范围：
摄像机
移动电话
笔记本电脑 Personal digital assistants (PDA)
各种便携电子设备
第六页，共98页。
2.什么是锂离子电池?
锂电池的负极材料是锂金属材料，正极是碳 元素材料。按照大家习惯上的命名规律，我 们称这种电池为锂离子电池。
锂离子电池的正极材料是氧化钴锂，负极材 料是碳材。
11 面壳贴胶 12 面壳撕胶 13 焊接B+B14 半成品检测
2人7.0S 20 超焊 2人6.0S 21 外观检测
2人7.0S 22 成品性能检测
2人5.5S 23 贴商标片
1人3.5S 24 贴防伪
2人7.0S
16 扣外壳固定PCB板 2人1.5S 25 喷码
1人3.0S 7 镍带成型
3人9.0S 4 折叠贴胶
1人3.5S 5 剪镍带
TCL金能电池有限公司 标准作业指导书
文件编号：WI/Q PME6015-13 版 本： 2.0共 13 页第13页
适用范围：PL36/383450
2人7.0S
10 贴高温胶
2人6.0S 19 扣盒
2人7.0S 1人3.0S 4人12.0S 1人3.0S
到零，并停止充电。
第二十五页，共98页。
2.锂离子电池的放电特性：
锂离子电池采用恒流连续放电，开始放电时电压均为 4.2V/节（单节开路端电压），终止放电电压，通常规定 为3.0V（不充许过放电），最低放电压也不能低于2.5V ，否则影响电池寿命。对同一电池而言放电电流大小不同 ，充电时间长短也不同。若用1.0C电流放电到终止电压 3.0V约需1h；若用0.2C电流放电，到放电结束约需5 h。
应用范围：
摄像机
移动电话
笔记本电脑 Personal digital assistants (PDA)
各种便携电子设备
第六页，共98页。
2.什么是锂离子电池?
锂电池的负极材料是锂金属材料，正极是碳 元素材料。按照大家习惯上的命名规律，我 们称这种电池为锂离子电池。
锂离子电池的正极材料是氧化钴锂，负极材 料是碳材。
11 面壳贴胶 12 面壳撕胶 13 焊接B+B14 半成品检测
2人7.0S 20 超焊 2人6.0S 21 外观检测
2人7.0S 22 成品性能检测
2人5.5S 23 贴商标片
1人3.5S 24 贴防伪
2人7.0S
16 扣外壳固定PCB板 2人1.5S 25 喷码
1人3.0S 7 镍带成型
锂电PACK基础培训资料
锂电PACK基础培训资料
PACK部基础培训系列教材
第一章 电池并串组合概要
10Ah -
5Ah
3.2v 5Ah
3.2v 5Ah
3.2 V
3.2v 5Ah
+
3.2v 5Ah
6.4 V
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
PACK部基础培训系列教材
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Has excellent safety.安全性能较好 Long life span.寿命长 Moderate specific energy. 能量稳定 Elevated self-discharge.可自放电
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• 铜板、钢板 • PCBA板 • 铜条 • 连接片、熔断片
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• 螺丝螺筒点焊机：将螺丝或螺筒焊接在电池正负极 • 员工操作必须佩带护目镜，必要时佩带耳塞 • 点焊扭力测试仪：测试点焊效果。正极30°折弯测试无裂缝 ；负极M3 大于
2N.M M4 大于4N.M 不松动 • 将点焊好的电池装入测试用胶质套筒内，螺丝、螺筒顺利从中心孔穿出为合
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10Ah -
5Ah
3.2v 5Ah
3.2v 5Ah
3.2 V
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第一章 电池并串组合概要
10Ah -
5Ah
3.2v 5Ah
3.2v 5Ah
3.2 V
3.2v 5Ah
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3.2v 5Ah
6.4 V
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Has excellent safety.安全性能较好 Long life span.寿命长 Moderate specific energy. 能量稳定 Elevated self-discharge.可自放电
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• 铜板、钢板 • PCBA板 • 铜条 • 连接片、熔断片
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• 螺丝螺筒点焊机：将螺丝或螺筒焊接在电池正负极 • 员工操作必须佩带护目镜，必要时佩带耳塞 • 点焊扭力测试仪：测试点焊效果。正极30°折弯测试无裂缝 ；负极M3 大于
2N.M M4 大于4N.M 不松动 • 将点焊好的电池装入测试用胶质套筒内，螺丝、螺筒顺利从中心孔穿出为合
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10Ah -
5Ah
3.2v 5Ah
3.2v 5Ah
3.2 V
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1.1 锂聚合物电池图简介
锂聚合物电池 命名规则：厚*宽*长（803448） 8.0*34*48mm
1.2 铝壳电池图简介
铝壳电池 命名规则：厚*宽*长（1880100） 18*80*100mm
1.3 圆柱电池图简介
圆柱电池 命名规则：三个字母+五个数字(直径*高度)
a.第一个字母表示负极的主要活性材料,I表
3.1 电动自行车4810为例
4810产品介绍
三、储能PACK案例介绍
通讯基站电池组48V 50Ah为例
3. 2储能组合介绍
3.3家庭储能组合介绍
三、电动汽车PACK案例
汽车600V 150Ah成组方案: 每箱 4并12串， 整体16箱 串联为例
四、PACK线总体规划(示意图)
五、PACK充放电使用规范
锂电PACK培训资料
PACK线总体规划及设计提案
栏目导航 锂电PACK定义 锂离子电池组应用集锦概况 锂离子电池组应用集锦概况 PACK案例简介 PACK线总体规划 PACK充放电使用规范 电芯、PCM、电池串并联、充电器介绍
一、锂离子的由来及PACK定义
• 1.锂离子电池是由锂电池发展而来。
➢ 禁止将电池与金属，如发夹、项链等一起运输或贮存
➢ 在运输中，产品不得受剧烈机械冲撞、爆晒、雨淋
➢ 在装卸过程中，产品应轻搬轻放、严防摔掷、翻滚、重压
电池使用其他说明
为防止电池可能发生泄漏、发热、燃烧，请注意以下预防措施： 警告！ ➢ 严禁将电池浸入海水或水中，保存不用时，应放置于阴凉干燥的环境中 ➢ 产品不得受剧烈机械冲撞、爆晒、雨淋 ➢ 禁止将电池在热高温源旁，如火、加热器等使用和留置 ➢ 充电时请选用锂离子电池专用充电器 ➢ 严禁将电池直接接入电源插座 ➢ 禁止将电池丢于火或加热器中 ➢ 禁止随意拆卸电池 ➢ 禁止敲击或抛掷、踩踏电池等 ➢ 禁止用钉子或其它利器刺穿电池 ➢ 禁止用金属直接连接电池正负极短路 ➢ 严禁颠倒正负极使用电池
65mm 18mm
1.4 PACK定义
1.PACK是指包装/封装/装配的意思 2.电池PACK工序分为前加工/组装/包装三大部分
二、锂离子电池组合应用集锦概况
2.2 知名电池企业介绍
2.3不同材料体系的动力电池比较
三.电动自行车PACK案例介绍
电动自行车电池组48V 10Ah和24V Ah为例
六、电芯.PCM .串并联.充电器介绍
选用安全性能好、电性能优越的电芯产品进行PACK组装：
（需要严格配组，电芯技术有电芯开发部设计，PACK引导设计技术参数）
6.1 测试技术要求
挤压测试介绍
由于福瑞士后续将采用对称、安全、稳定的结构设计以 及多重胶带保护措施和防压防碰措施、性能优越的电芯产品 和参数自定义保护板原材料，使得我司的产品更安全，性能 更好，有较强的性价比和竞争力。
以下是产品说明。
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.9. 2020.9. 20Sunday, September 20, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。02:1 5:2002: 15:2002 :159/2 0/2020 2:15:20 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.20 02:15:2 002:15 Sep-202 0-Sep-2 0
• 2.并联：可以提高容量，电压基本不变，内阻减小；
• 3.混联：电压与容量都会升高，内阻可升高，也可以减
小
• 4.单体加PCB板、单体加引线插头、单体电池组合。
+
+
+
并联
串联
混联
6.5.1 锂聚合物串并联介绍
依据4810为例
6.7产品举例说明（以48V10Ah为列）
6.8产品设计思路
为生产出高安全、高品质的电池组装产品，重点从 以下几方面做产品设计：
1、选择循环性能优越、安全性较好、能量密度较 高的电芯进行组装；
2、根据产品技术要求向供应商要求定制，以适用 我司产品技术特点的保护板或电池管理系统；
3、安全稳定内部结构设计 由于金路新能源采用对称、安全、稳定的结
构设计以及多重胶带保护措施和防压防碰措施、性 能优越的电芯产品和保护板原材料，使得我司的产 品有较强的性价比和竞争力。
组合充电
➢ 在0～45℃环境温度下以专用锂离子电池 充电器对电池组充电，直至充满指示灯显 示绿色。若电池组运行（放电）时间短， 则不需要每天进行充电。
➢ 在-20～45℃环境温度下进行放电。充放 电电压范围为4.20～2.85V 。
5.1 电池组的运输及储存
电池组运输及储存
➢电池应在50%～70%的荷电状态下运输和贮存。
• 2.锂离子电池的正极材料是氧化锂钴， 负极材料是碳材。电池通过正极产生的 锂离子在负极碳材中的插入与脱插来实 现电池的充放电过程，所以人们称之为 锂离子电池（Li-ion）。
• 3.以1991年日本索尼公司成功开发以碳 材料为负极的锂离子电池为标志，锂离 子电池向产业化发展并在移动电话、摄 像机、笔记本电脑、便携式电器上大量 应用
示锂离子电池
b.第二个字母表示正极的主要活性材料:
C表示有一个钴电极，（ICR-18650）
N表示有一个镍电极，（TNR-18650）
M表示有一个锰电极，（IMR-18650）
V表示铅电极,
(IVR-18650)
c.第三个字母表示电池的形状，R表示圆 柱形的电池
如：ICR18650表示圆柱形锂离子电芯，正极 主要材料为钴，直径18mm，高度65mm
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 02:15:2 002:15: 2002:1 5Sunda y, September 20, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.9.20 20.9.20 02:15:2 002:15: 20Sept ember 20, 2020
加强出货检验，降低不合格产品流入客户，使得我司产 品赢得市场口碑。
6.3电池管理系统介绍
6.4 电池管理系统
PCM+BMS图片
6.4.1 电池管理系统技术参数
6.4.2电池管理系统描述
动力自行车、动力摩托车保护板可选择性定做，正在做到电源系统管理
6.5串并联介绍
• 1.串联：可以提高电压，容量基本不变，内阻增大；