轮碾机安全操作规程

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压路机安全操作规程

1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。

2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。

3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。

4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。

5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。

6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。

7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。

8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。

9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。

10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。

14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。

15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。

轮辋(钢圈)设备安全操作规程

轮辋（钢圈）设备安全操作规程

前言

为确保企业生产环境的安全，避免员工在操作轮辋设备时发生意外事故，制定本规程。本规程适用于所有操作轮辋设备的员工，请员工按照本规程执行操作，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。

设备安全

设备保养

轮辋设备在日常工作过程中，需要进行定期保养，避免颤动或故障造成人身伤害。应定期通风换气、清理设备表面等，确保设备正常运转。

设备检查

在每次使用轮辋设备之前，必须进行检查，确保设备完全符合安全操作需求，将设备的各项参数确认，检查润滑是否充足，法兰是否松动等一系列问题。经检查后没有问题的设备方可使用。

设备损坏

任何时候，如果发现轮辋设备有损坏或存在其他问题，用户应立即停止设备的使用，并及时联系相关维修工人，不得私自修理或使用。

操作规程

布置情况

操作轮辋设备时，应把设备放在坚实、平稳的地方上，并用万向轮固定，确保设备不轻易挪动或倾斜造成危险事故。

工人安全带

进行轮辋设备操作时，需要员工配戴安全带，确保安全。在作业期间，应确保员工的安全带和各项保护装置完好无损，防止因安全带损坏导致的事故发生。

操作流程

1.在操作轮辋设备前确认，设备是否在安全位置，并停机状

况；

2.将准备好的材料放在正确的储存位置上，并进行细致的检

查；

3.打开轮辋设备的阀门，润滑油是否充足；

4.进行设备预热，到达适当温度后开始作业；

5.进料操作：将准备好的物料放入设备中；

6.调整设备液位，确保设备正常运转；

7.观察出来的轮辋辊是否符合工艺要求。

操作注意事项

•在轮辋设备操作期间，必须时刻注重安全和设备保护；

•避免身体接近设备旋转部分，穿透轮辋的物品必须慢慢加工；

不锈钢双轮数控旋压机安全操作及保养规程

1. 前言

不锈钢双轮数控旋压机是一种用于金属板材加工的设备，具有高效、精准的特点。为确保工作安全和设备正常运行，我们需要遵守以下安

全操作及保养规程。

2. 安全操作规程

2.1 穿戴个人防护装备

在操作不锈钢双轮数控旋压机之前，必须穿戴好个人防护装备，包

括头盔、护目镜、耳塞、防护服和安全手套等。这些装备能保护您的

头部、眼睛、听力和手部，减少受伤的风险。

2.2 熟悉设备操作手册

在操作不锈钢双轮数控旋压机之前，请先详细阅读设备操作手册，

并确保对设备的操作流程和注意事项有清晰的了解。遵循操作手册中

的步骤和要求，以确保安全操作和设备正常工作。

2.3 严禁离开操作区域

在设备运行期间，严禁离开操作区域。如果需要离开，应该先将设

备停止并确保轮盘完全停止旋转后方可离开。不要试图对运行中的设

备进行维护或调整。

2.4 不适用于非专业人员

不锈钢双轮数控旋压机是一种专业金属加工设备，对操作者的要求较高。非专业人员不得擅自操作设备，以避免发生事故。如果需要操作设备，必须接受相关的培训和指导。

2.5 禁止超负荷操作

不锈钢双轮数控旋压机有其额定工作能力，在使用时要避免超负荷操作。超负荷操作会导致设备过热、电机损坏以及工件加工质量下降等问题。在操作过程中，要根据实际情况合理安排加工负荷。

2.6 定期清洁和维护设备

定期清洁和维护设备是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。每天结束使用后，应该清除设备上的金属屑和油污，并对设备进行润滑和紧固件的检查。定期维护包括更换润滑油、清洗传动链条等。

负荷轮碾压试验仪操作规程

一、将负荷车轮试验仪调整好，使负荷质量为56.7kg。

二、将试样正确安装在试件承板上。

三、保持试验温度在25℃±2℃.

四、将橡胶轮放下，压到试样上。

五、将计数器复位到零，调整碾压频率为44次/min。

六、开机碾压1000次后（碾压过程中如发现试样上出现发黏现

象或明显发亮时可洒少量水防止轮子粘起样品），停机、卸载、冲洗、烘干至恒重（60℃，不少于16小时），冷却至室温并称质量，准确至0.1g。

七、把试样重新装在仪器的原来位置上。把砂框放在试样上对

好位置，把300g82℃的热砂倒入砂框架中摊平（或称取

200g82℃的热砂倒入砂框架中摊平，将钢盖板放在砂框架中间），然后将橡胶轮放下开机碾压100次。

八、取下试样，用毛刷刷去试样上的浮砂，然后称质量，准确

至0.1g。

九、计算乳化沥青稀浆封层混合料单位面积粘附的砂量。

十、仪器使用后，及时关闭电源，并用支架把负荷轮架起，进

行清洁保养。

双轮铣安全技术操作规程

（ISO45001-2018/ISO9001-2015）

一、双轮铣安全操作规程

1．凡从事设备操作的人员必须年满18岁，要进行必要的身体健康情况检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病的人员不得上岗操作。

2.设备操作人员必须具有一定的文化水平，具有良好的敬业精神。

3．操作人员在上岗前必须经过有关内容的培训，经考核获得上岗证书后，方可上机操作，开始操作时，须有熟练的人员在旁作为指导，待其操作熟练后，方能独立操作。严禁无证人员上机驾驶。操作人员亦应经过消防知识的培训，能够熟练使用消防器材。

4．操作人员须熟悉设备的性能、原理，构造和各部位的调整方法。必须认真阅读和理解安全操作规程和安全的有关规定。

5．操作人员要掌握设备的操作方法。熟知各操作手柄和面板上各仪表及指示灯用途和含义。

6．工作时操作人员要集中精力，严禁疲劳操作。

7．严禁酒后操作和违章操作。

8．操作室中要保持清洁，不得放置任何妨碍操作的物品。

9．机上严禁明火，操作人员在机上操作时禁止吸烟。

10．操作人员着装要符合安全规定，不许留过长头发。不允许戴项链，耳环、戒指、手链等。

11．无论是否处在工作状态或停止状态，液压铣槽机所处场地都必须确保地面的承载力，保证设备安全。

12．要按规定要求对设备的冷却液、液压油以及其他油料进行检查，油面线不符合规定要求，不得开机。

13．主机启动前，须进行认真检查，确认电路、油路以及各种液位正常，工作液符合规定要求，特别要检查油路球阀的开关状态后，方可启动发动机。14．主机启动后要观察各仪表仪器指示状态是否正

辗轮式混砂机操作规程(3篇)

辗轮式混砂机操作规程

一、工作前准备

1. 检查辗轮式混砂机的电源插头是否接地可靠，并进行必要的维护保养。

2. 检查机器的传动部分是否润滑良好，无异常噪音。

3. 检查辗轮式混砂机的刀具是否锐利，是否牢固安装。

4. 清扫工作区域，确保场地整洁。

二、操作步骤

1. 将辗轮式混砂机移至工作区域，保证设备稳固。

2. 打开电源，检查电气系统是否正常运行，各部件是否工作正常。

3. 将待混砂的材料放入机器的料斗内，关闭盖板。

4. 调整辗轮式混砂机的速度，根据需要选择合适的转速。

5. 打开辗轮式混砂机的开关，开始搅拌材料。

6. 观察辗轮式混砂机的工作情况，确保无异常情况发生。

7. 在搅拌过程中，可以适度加入水或其他添加剂，以保持混砂材料的湿度和流动性。

8. 根据需要，可以适当调整辗轮式混砂机的搅拌时间，以达到所需的混合效果。

9. 当需要停止操作时，先关闭辗轮式混砂机的开关，再关闭电源。

10. 将混砂机内的材料清理干净，并进行设备的维护保养。

三、注意事项

1. 在操作辗轮式混砂机时，保持清洁，避免杂物进入设备内部。

2. 搅拌过程中，避免过大的负荷，以免加速机器的磨损和损坏。

3. 必要时进行机器的故障排除和维修，确保设备的正常运行。

4. 在维修和保养时，先切断电源，确保人员安全。

5. 遵守相关操作规范和安全规定，保护自己和他人的安全。

四、异常情况处理

1. 当辗轮式混砂机出现异常噪音时，应立即关闭设备，检查传动部分的润滑情况，并及时进行维修。

2. 若辗轮式混砂机发生电气故障，应立即切断电源，并寻找专业人员进行维修。

压路机操作规程

引言概述：

压路机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于道路建设和维护工程中。为了

保证施工质量和工作安全，正确的操作规程是非常重要的。本文将详细介绍压路机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的安全措施等。

一、操作前的准备工作：

1.1 检查机械设备：在操作压路机之前，首先要检查机械设备的各项部件是否

完好，并进行必要的维护保养。包括检查发动机、液压系统、轮胎、刹车系统等，确保设备的正常运行。

1.2 确定施工区域：在操作压路机之前，需要确定施工区域的范围，并进行必

要的标识和隔离措施，以确保施工安全。

1.3 穿戴个人防护装备：在操作压路机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的

个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，以降低事故风险。

二、操作过程中的注意事项：

2.1 熟悉操作控制台：在操作压路机之前，操作人员必须熟悉机械设备的操作

控制台，了解各个控制按钮和开关的功能和使用方法。

2.2 控制行驶速度：在操作压路机时，操作人员需要根据施工需要和路面情况，合理控制行驶速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。

2.3 注意行驶方向：在操作压路机时，操作人员需要时刻注意行驶方向，避免

与其他施工人员或设备发生碰撞事故。

三、操作过程中的安全措施：

3.1 确保视野良好：在操作压路机时，操作人员需要保持良好的视野，及时清理视线上的障碍物，确保施工安全。

3.2 避免过度振动：在操作压路机时，操作人员需要避免过度振动，以免对设备和施工路面造成损坏。

3.3 定期检查液位和润滑油：在操作压路机的过程中，操作人员需要定期检查液位和润滑油的情况，确保设备的正常运行。

压路机操作规程

一、概述

压路机是一种用于压实道路、场地等地面的工程机械设备，采用重锤或振动轮

进行压实作业。为了确保压路机的安全操作和工作效率，制定本操作规程。

二、安全要求

1. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，并经过培训合格方可操作压路机。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

3. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或使用药物。

4. 在进行维修、保养或调整时，必须先切断电源或关闭发动机，并确保操作部

位没有残留能量。

5. 在作业现场必须设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。

三、操作流程

1. 检查

1.1 检查压路机的外观是否完好，是否有明显的损坏或漏油现象。

1.2 检查液压系统、燃油系统、冷却系统等各部位是否正常运行。

1.3 检查轮胎或履带的气压是否符合要求。

1.4 检查制动系统、转向系统、振动系统等各项功能是否正常。

1.5 检查灯光、信号装置、警示器等是否正常工作。

2. 准备

2.1 确保工作区域没有障碍物，清理杂物，确保安全通畅。

2.2 根据工作需求选择合适的振动频率和振动力。

2.3 调整座椅和操纵杆的位置，确保操作人员的舒适度和操作便利性。

2.4 检查燃油、润滑油、液压油等液位是否符合要求，补充或更换液体。

3. 启动

3.1 按照操作手册的要求启动发动机，确保正常运转。

3.2 检查仪表盘上的各项指示是否正常。

3.3 等待发动机达到适宜的工作温度后，进行下一步操作。

4. 操作

4.1 根据工作需求选择合适的振动模式和速度。

4.2 通过操纵杆控制压路机的前进、后退、转向等动作。

轮碾机操作工安全操作规程

轮碾机是一种常见的道路施工机械，在施工中具有重要的作用。然而，由于操作技术不符合标准、管理不到位等原因，轮碾机施工

过程中往往发生安全事故。为了确保轮碾机在施工中的安全性，制

定一套行之有效的安全操作规程非常必要。本文将为您介绍轮碾机

操作工的安全操作规程。

一、基本要求

1. 操作人员必须具备轮碾机操作证。

2. 操作前对轮碾机进行检查，发现有缺陷或异常情况时应即时

报告维修人员进行处理。

3. 操作人员必须配戴好个人防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。

4. 操作人员须按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。

5. 操作人员应始终保持清醒状态，不得在操作中吸烟或饮酒，

严禁疲劳驾驶。

二、操作前准备

1. 确认轮碾机所在地面情况是否合适，如地面是否水平、是否

有裂缝等情况。

2. 检查轮碾机的油水是否足够，并加以补充。

3. 检查刹车油、液压油、制动器、转向器、转向盘等部位是否

正常。

4. 确认轮碾机周围的环境是否安全，在机器上方设置明显的

“禁止通行”标志。

5. 根据道路施工的要求，调整轮碾机振动器的频率、振幅等参数。

三、操作规程

1. 在操作前，确认轮碾机所有的油水都已正常补充，检查轮胎

是否正常。

2. 启动轮碾机，确保刹车和转向器的运转是正常的，轮胎在空

载下旋转不得出现异常。

3. 在正式施工前，要让轮碾机在空载情况下运转10分钟以上，以便冷却发动机和液压系统。

4. 停车时，必须将驾驶室上方的保护棚降下，以免发生碰撞事故。

5. 操作人员必须时刻关注轮碾机周围的环境，避免发生碰撞或

夹人等事故。

碾沙机安全操作规程模版

第一章一般规定

1.1 目的和依据

本规程的目的是为了确保碾沙机的安全操作，预防和减少事故的发生。依据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规程，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

1.2 适用范围

本规程适用于碾沙机的操作人员，包括碾沙机日常操作、维修保养和检修。

1.3 安全术语和定义

1.3.1 碾沙机：用于将沙土等颗粒状物料进行碾压、破碎、混合等工艺处理的机械设备。

1.3.2 操作人员：指在工作中直接参与或者管理碾沙机操作的人员。

第二章操作前准备

2.1 资格要求

2.1.1 操作人员必须经过专门的培训和考核，取得相应的操作证明。

2.1.2 操作人员必须具备一定的机械和电气知识，了解碾沙机的结构、性能和工作原理，熟悉碾沙机的操作规程和安全注意事项。

2.2 设备和工具检查

2.2.1 操作人员在操作碾沙机之前，必须对设备进行检查，确保其完好无损。

2.2.2 检查设备的各项指标是否正常，包括电压、电流、润滑油温度等。

2.2.3 检查设备周围的工作环境，确保无杂物或危险物品。

2.3 安全防护措施

2.3.1 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

2.3.2 穿戴合适的工作服，禁止穿着宽松的衣物，避免被设备部件卷入或挂住。

2.3.3 携带必要的紧急救援设备和消防器材，熟悉其使用方法。

第三章操作流程

3.1 启动和停机

3.1.1 启动前，操作人员必须确保周围无人，开关和控制按钮处于停止状态。

3.1.2 启动时，先按下给油按钮，确保润滑油流畅，再按下启动按钮启动设备。

轮碾机操作工安全操作规程

轮碾机是一种重型机械，在工程建设、矿山开采和道路施工中广泛应用。作为轮碾机的操作工，必须严格遵守相关安全操作规程，保证人身安全和设备安全，防止意外事故发生。

一、操作前的准备

1.检查设备：在操作轮碾机之前，必须对设备进行一次全面的检查，包括各部件的完好性、液压油和润滑油的存储量、操作杆的正常工作等。若设备存在故障或磨损严重，必须先进行维修或更换，并通过检查确认无误后进行操作。

2.检查工作环境：在操作之前，必须对工作环境进行全面检查，检查地面是否平整，是否有坑洞或障碍物，是否有人员或动物在附近活动等。如有必要，可在施工或操作区域周围设置防护网或线杆，防止外部人员进入作业区域。

3.佩戴防护用品：由于轮碾机属于重型机械，操作时必须佩戴防护用品，包括安全帽、耳罩、护目镜、手套、防尘口罩等，确保身体各部位和呼吸系统得到保护。

二、操作中的注意事项

1.保持稳定：在操作轮碾机时，必须保持其稳定状态，确保机身不会倾斜或翻倒，尤其是在翻滚的地面上行驶时，应控制好车速和方向，避免出现车身晃动或失控的情况。

2.注意安全距离：操作员在驾驶轮碾机行驶时，必须确保

有充足的安全距离，以便在突发情况时有足够的反应时间和距离，避免发生碰撞或其他意外事故。

3.掌握地形：在使用轮碾机时，必须充分掌握作业区的地

形和地貌，掌握操作角度和强度。特别注意在斜坡或悬崖等不平坦地形上，要采取特殊的操作方法，防止发生失控或事故。

4.注意周边环境：轮碾机操作时，必须特别留意周边环境，如遇到有行人或车辆通过，应及时停车让路。在树林、建筑施工现场等狭小或复杂地形中操作时，要注意机身与周围环境的距离，确保不会发生意外冲突或损坏等问题。

轮子型耐磨试验机安全操作及保养规程

前言

轮子型耐磨试验机是一种专门用于测试材料耐磨性的设备，广泛应用于各个领域。在使用过程中，安全操作和正确的保养十分重要，可以保证设备正常运行，延长使用寿命并防止意外事故的发生。本文旨在介绍轮子型耐磨试验机的安全操作规程和保养规程，以帮助用户正确使用并维护设备。

安全操作规程

1. 设备安装和调试

1.1 在设备安装前，要先确认设备的电源是否与本地电网匹配，以及连接线是否牢固。另外，还要注意设备所在的环境是否符合标准要求，例如通风、空间大小等。

1.2 设备安装完毕后，要进行调试和检查，确保各项功能正常，装置是否坚固可靠，操作是否便捷灵活。如有问题，及时向专业人员寻求帮助。

2. 操作流程

2.1 操作前务必先了解设备测试程序的具体要求，操作人员必须熟悉设备的操作流程以及安全问题。

2.2 操作前必须佩带安全防护器材，如手套、护目镜等，以免发生安全事故。

2.3 在操作过程中，严格按照测试程序要求进行，不得随意更改测试参数或间断试验。如有必要更改，应提前得到专业人士的指导。

2.4 操作完毕后，要及时停止设备的运行，并将试验件及设备进行清理和维护，以保证下一次试验的顺利进行。

3. 安全维护

3.1 定期检查设备的各项功能，如发现异常情况应立即停机并通知相关人员进行维修。

3.2 定期对设备零部件进行润滑和保养，以延长设备使用寿命。

3.3 对于设备的故障维修，应当及时寻求专业人员的协助，切勿在未经专业人员指导下进行自行处理。

保养规程

1. 清理和维护

1.1 设备在运行和试验完毕后，要对设备进行清理和保养，以保证设备在下一次使用时能够正常工作。

压路机操作规程完整

压路机操作规程

一、作业前的准备

1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2、启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。

4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。

二、作业中的要求

6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。

7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行

12、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。

13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。

15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用。

16、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

17、不允许压路机长距离自行转移。

立式辗环机操作维护规程

山东美陵化工设备股份有限公司

ML-G3-09-05-11

D51-800B立式辗环机

安全操作及维护保养规程

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

D51-800B立式辗环机安全操作规程

1 接通电源之前的要求

1.1 检查缆线、软线或导线的绝缘皮是否有损坏，避免电流泄露和电击。

1.2 减速机及油箱的油加到油标处。

1.3 检查各个开关及操作手柄是否灵活、平滑好用。

2 接通电源以后的要求

设备安装后第一次使用或长时间停机后使用，应使设备空运转几小时，对每个滑动（滚动）部位加以润滑。

3 常规检查

3.1 检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。

3.2 检查各润滑点的润滑情况。

3.3 检查安全保护装置是否处于良好的状态。

4 机器的调整、试车与操作

4.1 机器的调整

4.1.1 在机器调整与试车前均应按润滑要求向各润滑点供油。

4.1.2 根据工件高度，选择适当的压力，并用溢流阀调整到相应的压力。

4.1.3 辗压轮与支承芯辊的轴向对正可通过下支承尾部的调整机构来实现，以使辗压轮槽部两侧与支承芯辊相应部分的间隙为0.1～0.2mm。

4.1.4 调整卸料板的位置，使其外平面与辗压轮靠机身的槽部侧面齐平。

4.1.5 为调整推力导向辊子与信号辊子的位置，可用一个与所辗工件最终尺寸相同的模型套在支承芯辊上，并用辗压轮压紧它（不能启动主电机），然后分别调整推力导向辊子和信号辊子的位置，使它们正好与模型接触。

4.1.6 利用手柄初调精辗机构弹性垫的位置，根据试辗情况再作进一步修正。

4.2 试车及操作

4.2.1 开车前要做好准备工作，检查所有螺钉的紧固情况；各管接头不准有泄漏现象，所有可动部分不得有卡阻现象。

压路机操作规程标准流程规范

压路机操作规程

一、作业前的准备

（一）柴油机部份，按通用操作规程有关规定执行。

（二）检查各工作机构及紧固件是否完好，检查立轴及辊轮叉是否有裂纹。

（三）静作用压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂等增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

（四）对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。

（五）启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。

（六）作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方对压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

（七）振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。最好备有两个以上三角木以备急用。

二、作业中的要求

（一）作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

（二）作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

（三）振动压路机振幅及频率应控制在规定的范围内。变换振幅及频率时必须先回到零，现换到另一个振幅。在离保坎80-100㎝以内，不得施行振动碾压。

（四）振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。

（五）多台压路机联合作业时，应保持规定的队列及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

（六）必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

压路机操作规程

一、引言

压路机是一种常用的道路施工设备，用于压实道路基层和面层，以提高道路的

承载能力和平整度。为了确保压路机的安全运行和施工质量，制定本操作规程，明确压路机的操作要求和安全注意事项。

二、适用范围

本操作规程适用于所有使用压路机进行道路施工的操作人员。

三、操作要求

1. 操作人员应熟悉压路机的结构和工作原理，了解各个控制器的功能和操作方法。

2. 在操作前，应检查压路机的各项部件是否完好，如轮胎、刹车、转向系统、

液压系统等，确保设备正常运行。

3. 在操作过程中，应注意保持良好的视野，确保周围环境的安全。

4. 在启动压路机前，应将所有控制器置于中立位，确保压路机处于停止状态。

5. 启动压路机后，应先进行预热，待发动机达到正常工作温度后方可进行工作。

6. 在进行压实作业前，应根据道路的情况选择合适的振动频率和振动幅度，以

达到最佳的压实效果。

7. 在压实作业时，应保持适度的速度，避免急加速和急刹车，以免对道路和压

路机造成损坏。

8. 在转弯时，应使用转向器进行转向，并注意减速，确保安全稳定。

9. 在停机前，应将所有控制器置于中立位，并将发动机停机，确保压路机处于停止状态。

四、安全注意事项

1. 操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中，应注意周围的人员和设备，确保安全距离。

3. 在施工现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。

4. 在夜间作业时，应开启车辆的前照灯和尾灯，确保良好的照明条件。

5. 在施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物对操作造成影响。