钢结构厂房牛腿焊接施工方案

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牛腿柱施工方案1

牛腿柱施工方案1
在建筑工程中，牛腿柱是承受大型结构荷载的重要构件之一。

本文将介绍一种牛腿柱的施工方案，以确保施工质量和安全。

1. 施工前准备
在进行牛腿柱的施工之前，首先需要对工程现场进行认真的勘察和测量，确保牛腿柱的位置和尺寸符合设计要求。

同时，需要准备好所需的材料和施工设备，保证施工顺利进行。

2. 牛腿柱的安装
2.1 地基处理
在安装牛腿柱之前，需要对基础地基进行处理。

确保地基平整、牢固，并保证地基承载力满足设计要求。

2.2 模板搭设
根据设计要求，搭设好适合牛腿柱尺寸的模板。

确保模板的结构牢固，符合规范要求。

2.3 钢筋绑扎
在模板安装完成后，进行牛腿柱的钢筋绑扎工作。

根据设计要求和施工图纸，精确绑扎牛腿柱所需的钢筋，确保钢筋位置准确、牢固。

2.4 混凝土浇筑
钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。

在浇筑前，要确保混凝土的质量符合标准要求，并采取适当的浇筑方式，避免混凝土渗漏和气泡产生。

3. 后续工序
3.1 养护
在牛腿柱混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。

3.2 后续处理
牛腿柱安装完成后，应及时进行相关的收尾工作，清理现场杂物，确保施工环境整洁。

结语
通过以上施工方案的实施，可以保证牛腿柱在施工过程中质量和安全得到保障，为建筑工程的顺利进行奠定基础。

施工过程中需严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和安全。

牛腿焊接方案

施工分析2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。

检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在H钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。

取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。

6M长吊车梁带钢轨取5KN。

单榀屋架示意图单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，σt=Mmax/W+F N/Aσt 牛腿处危险截面处应力Mmax 牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·MW 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1 cm3牛腿处危险截面处压力，为18KNFNA 牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2σt=Mmax/W+F N/A=26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4)=60.3MPaσt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。

同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固，构件如图所示2.2充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿。

2.3为了不影响既有车间生产，在保证牛腿与既有柱现场焊接质量前提下，又能提高现场施工进度，牛腿与既有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。

2.4为防止焊接连接处在焊接过程中出现层状撕裂等焊接缺陷，避免产生局部应力，在牛腿现场焊接工艺上采用预热（约150-250℃）、后热、缓冷、锤击等方法。

牛腿焊接施工方案

牛腿焊接施工方案 Revised at 2 pm on December 25, 2020.牛腿柱、承轨梁安装施工方案编制：审核：批准：二O一五年十二月一、工程概况1、本工程为山西同煤大唐塔山煤矿有限公司新建厂房1#和2#车间牛腿柱、承轨梁的安装，主要工程量：1#车间长度为78米的预制牛腿柱28根，2#车间长度为48米的预制牛腿柱18根。

1#和2#车间共需承轨梁长度252米。

2、工程特点该工程预制柱要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。

吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。

吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。

二、本工程遵循的施工规范与技术标准(1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(3)《工程测量规范》（GB50026-93）(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）(5)《钢结构钢吊车梁焊接技术规程》（03SG520-1）三、施工分析1、牛腿柱是在钢制承轨梁下伸出一牛臂，使起重机的重力和载荷力通过承轨梁和牛腿传到立柱上至地面，建筑物本体不受垂直力作用。

牛腿与承轨梁可采用焊接或螺栓连接，该结构的特点是：（1）建筑物立柱不受垂直载荷对其承载能力或质量要求不高；（2）牛腿柱就是悬臂梁桥或T型钢构桥的悬臂断与挂梁能够衔接的构造部分。

它支承来自挂梁的静载与动载的垂直反力和制动力与摩阻力引起的水平力。

由于牛腿的高度通常不到梁高的一半，加之角隅处还有应力集中现象，所以这一部分必须特别配筋，并验算钢筋的应力。

2、钢牛腿、承轨梁焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。

检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿、承轨梁处）进行受力分析，H型钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿、承轨梁施焊部位予以机械加固，3、充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿、承轨梁。

牛腿柱施工方案1

一、编制依据工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84—2001（2002版）;(扣件式钢管脚手架支撑体系）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）;《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《高层建筑施工手册》、《06G101—6及09G901-311G-101-1、标准图集》二、工程概况本工程为中鄂尔多斯市华美置业有限公司开发的一幢高层综合楼，位于鄂尔多斯迎宾路和鄂托克西街路交汇点东北角，地理位置优越，交通便利，环境优美。

该工程由北京中元工程设计顾问公司、监理单位为重庆建新建设工程监理咨询有限公司,岩土工程勘察报告由鄂尔多斯市地质工程勘察院提供，由湖北楚安建筑工程有限公司承建.本工程建筑面积是96642m2 ，建筑高度99。

95m，地下二层，地上二十五层，地下室一层层高5.55m、地下室二层层高4.45m、一层层高为5。

6m、二层为5。

1m、3—6层为4。

5m、7—10层为3.6、11-25为3。

75m。

三、技术要求1、牛腿柱的施工区域在裙楼五、六层（5-10轴/J—L轴），柱顶标高为:22。

73、27.73.柱体高度为:3。

13、3。

36.3、此现浇柱混凝土标号为C30，钢筋为HRB400。

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。

5、泵送（62m气泵)混凝土拌合物入模塌落度应控制在150±30mm.6、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速运转20s。

7、混凝土施工过程中严禁加水.8、施工工艺流程: 制作模具→→材料分类送到使用点→→检查承台、梁、柱模板轴线、标高及稳固性→→测量定位设置轴线控制点→→柱钢筋加固标高控制点设置→→安装螺栓进行定位电焊→→模具定位焊接→→螺栓支撑点加固焊接→→浇筑承台、梁、柱混凝土→→经纬仪轴线符合、水准仪标高复核→→清理螺栓→→螺栓摸黄油、塑料袋包裹→→钢结构交接验收。

牛腿焊接施工方案

牛腿焊接施工方案1.施工前准备a.确保施工区域的安全，清除杂物和障碍物。

b.安装施工所需的脚手架和安全防护设施。

c.检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。

2.材料准备a.根据设计要求和图纸，准备所需的钢板和焊接材料。

b.检查钢板的质量和尺寸是否符合要求。

c.对钢板进行清洁和处理，去除锈蚀和污垢。

3.工艺选择a.根据设计要求和施工现场条件，选择适合的焊接工艺，例如电弧焊、气体保护焊等。

b.根据材料的厚度和焊接位置，确定适当的焊接方法，如角焊、对接焊等。

4.焊接工艺a.将焊接部位进行标记和铅笔线画，以确保焊接质量和位置准确。

b.焊接前准备焊接设备，调整电流和电压，选择适当的焊接参数。

c.进行试焊，检查焊接质量和外观，进行必要的调整。

d.开始正式焊接，注意焊接速度、电流、电压和焊接时间等参数的控制。

e.焊接完成后，检查焊缝的质量和外观，修整和清理焊缝。

5.质量控制a.进行焊接过程中的质量检测，如断面检查、焊接接头的外观检查等。

b.使用非破坏性检测方法进行焊缝的质量评估，如超声波检测、X射线检测等。

c.根据焊接质量检测结果，进行必要的焊接修补和改进。

6.安全措施a.确保焊接区域的通风良好，以避免焊接烟尘的积累和对工人的影响。

b.穿戴好个人防护设备，如焊接面罩、手套、防火服等。

c.在焊接现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

7.环境保护a.遵循相关环保法规和标准，防止焊接过程中产生的废弃物和污染物的排放。

b.妥善处理焊接过程中产生的废弃物和废气，确保环境的清洁和健康。

8.文档记录a.在施工过程中，对关键环节和重要参数进行记录和备份。

b.记录焊接过程中的质量检测结果和所采取的修补措施。

c.归档施工文件和焊接相关的图纸和检测报告，以备后续参考。

通过以上的牛腿焊接施工方案，我们可以确保焊接过程的质量和安全，提高施工效率和工作效益。

同时，注重环境保护，做好记录和归档工作，为后续的工程管理和维护提供必要的支持和依据。

安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案

安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案钢结构厂房是当前经济发展中不可避免的工业建筑类型之一，钢结构厂房的牛腿焊接施工是施工过程中的一个核心环节。

为了确保施工质量，提高工程效率，本文提供了安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案。

一、技术要求1.焊接前的准备工作在进行牛腿焊接施工前，要严格按照相关标准和要求进行准备工作，包括对焊接焊缝进行清洁、对镶嵌件进行检查和调整、检查焊接设备的状态等。

2.焊接材料的选择在进行牛腿焊接施工时，应选择符合标准要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

3.焊接工艺和参数牛腿焊接采用电弧焊接工艺，应根据钢材的材质、厚度、型号等因素来确定焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、电极形式、焊接速度等。

4.防护措施施工过程中，应采取相应的安全防护措施，保证工人的人身安全。

同时，也要保证现场环境卫生和施工区域通风良好。

二、施工流程1.清洁焊缝在进行牛腿焊接施工前，必须对焊接焊缝进行清洁，确保焊接质量，同时还能保证焊接部位的卫生和环境整洁。

2.调整镶嵌件焊接时，需要将镶嵌件进行调整，确保其与钢柱和钢梁连接紧密，避免出现松动等问题。

3.焊接设备检测焊接设备是整个施工过程中至关重要的因素之一，必须定期检测，保证其工作状态良好，能够满足工程需要。

4.进行焊接在清洁焊缝、调整镶嵌件、检测焊接设备后，开始进行牛腿焊接施工。

在焊接过程中，要注意焊接材料的选择和施工参数的控制，保证焊接质量。

5.防护措施在施工过程中，要严格遵守安全防护制度，保证工人人身安全。

同时，还要进行现场卫生和通风等工作，保证施工环境整洁良好。

三、质量控制在牛腿焊接施工过程中，要注意质量控制，防止出现焊缝空洞、裂纹、开裂等质量问题。

为此，需要在施工过程中进行质量检测，避免出现质量问题，保证工程质量。

四、总结安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案，通过对技术要求、施工流程、质量控制等方面的详细介绍，能够有效地提高施工效率和质量，并且确保施工过程中的安全。

工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案

工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案1编制说明1.1编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。

1.2编制依据(1)设计研究院设计的施工图纸。

(2)国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。

(3)现场调查资料。

(4)本单位类似工程施工积累的施工经验。

(5)依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。

1.3本工程遵循的施工规范与技术标准(1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(3)《工程测量规范》（GB50026-93）(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2施工分析2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。

取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。

6M长吊车梁带钢轨取5KN。

单榀屋架示意图单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，σt=Mmax/W+F N/Aσt牛腿处危险截面处应力Mmax牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·MW弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1cm3F N牛腿处危险截面处压力，为18KNA牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76cm2σt=Mmax/W+F N/A=26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4)=60.3MPaσt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。

钢牛腿焊缝计算范文

钢牛腿焊缝计算范文引言：在工程领域中，焊接是一项非常重要的技术。

焊接可以将金属材料通过热力或压力连接在一起，形成强固的焊缝。

钢牛腿是一种常见的工程结构，它需要焊接来保证结构的稳定性和强度。

在进行钢牛腿焊缝计算时，需要考虑到焊接的强度、外力作用和其他相关因素。

本文将介绍钢牛腿焊缝计算的基本原理和方法。

一、焊接设计原则：在进行焊接设计时，需要考虑以下几个原则：1.焊缝的强度应满足结构使用的要求，一般要求焊缝的强度不低于基底材料的强度。

2.焊缝的宽度和长度应符合结构的要求，一般要求焊缝的宽度和长度要满足一定的比例关系。

3. 板厚大于3mm的钢材，在进行焊接时一般采用对接焊缝，板厚小于3mm的钢材，在进行焊接时一般采用角焊缝。

二、焊缝尺寸计算：对于钢牛腿的焊缝计算，需要考虑到以下几个主要因素：1. 板厚：板厚是焊缝计算的重要参数，它决定了焊接的方式和尺寸。

一般来说，板厚大于3mm的钢材采用对接焊缝，板厚小于3mm的钢材采用角焊缝。

2.焊接方式：钢牛腿焊缝通常使用电弧焊进行焊接，可以根据具体情况选择适当的焊接方式，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。

3.强度要求：焊缝的强度要求一般要求不低于基底材料的强度，可以根据实际情况进行计算。

三、焊缝计算方法：在进行焊缝计算时，可以根据以下方法进行计算：1. 对接焊缝计算：对于板厚大于3mm的钢材采用对接焊缝，可以根据对接焊缝的尺寸和基底材料的强度计算焊缝的强度。

具体的计算公式如下：焊缝强度=基底材料的强度*焊缝面积2. 角焊缝计算：对于板厚小于3mm的钢材采用角焊缝，可以根据角焊缝的尺寸和基底材料的强度计算焊缝的强度。

具体的计算公式如下：焊缝强度=基底材料的强度*焊缝长度*焊缝高度四、实例分析：假设一根钢牛腿的板厚为8mm，基底材料的强度为400MPa，焊缝的尺寸为10mm * 20mm。

根据对接焊缝计算公式，可以得到焊缝的强度为：焊缝强度 = 400MPa * 10mm * 20mm = 80kN结论：钢牛腿焊缝的计算是一项重要的工程任务，通过合理的焊缝设计和计算，可以保证钢牛腿的稳定性和强度。

牛腿柱吊车梁厂房施工方案

牛腿柱吊车梁厂房施工方案1.设计和规划在进行牛腿柱吊车梁厂房施工之前，首先需要进行设计和规划工作。

根据实际需要确定吊装设备的类型、尺寸和吊装能力等参数。

同时，还需要进行现场调查，确定吊装区域的地形、地质条件、设备布置等情况，以便为施工方案的制定提供依据。

2.基础施工牛腿柱吊车梁需要具备稳定的基础才能正常使用。

因此，在施工方案中包括了基础的施工工作。

首先根据设备的尺寸和重量确定基础的尺寸和深度。

然后进行基础的土方开挖和土石方处理工作。

在土方开挖之后，进行基础的浇筑和固结处理，以确保基础的承载能力和稳定性。

3.牛腿柱安装在基础施工完成之后，进行牛腿柱的安装工作。

首先将牛腿柱的组装件运输到施工现场，并进行装配。

然后，使用吊车将牛腿柱吊装到预先设置好的基础上，并进行调整和固定。

在进行牛腿柱安装的过程中，需要严格遵循相关规范和安全操作要求，以确保安装的质量和安全性。

4.吊车梁安装在牛腿柱安装完成之后，进行吊车梁的安装工作。

首先将吊车梁的组装件运输到施工现场，并进行装配。

然后，使用吊车将吊车梁吊装到牛腿柱上，并进行固定和调整。

在进行吊车梁安装的过程中，需要注意吊车梁的水平度和垂直度，确保吊装设备的平稳和安全运行。

5.吊装设备安装在牛腿柱吊车梁安装完成之后，进行吊装设备的安装工作。

根据实际需要，使用吊车将设备吊装到预先设置好的位置，并进行调整和固定。

在进行设备安装的过程中，需要根据设备的特点和要求，采用合适的吊装方案和工艺，确保设备的安全安装和正常使用。

6.安全措施和防护设施在进行牛腿柱吊车梁厂房施工工作的过程中，需要严格遵循相关的安全措施和操作规程，确保施工人员和设备的安全。

同时，还需要设置必要的防护设施，如警示标识、安全网和安全防护栏等，以减少事故的发生和伤害的发生。

以上就是牛腿柱吊车梁厂房施工方案的主要内容。

在实际施工过程中，需要充分考虑各种因素，如土地条件、设备特点、安全要求等，以制定合理、有效的施工方案，并进行严格的实施和监测。

钢材焊接工程施工方案

钢材焊接工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：钢材焊接工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目背景：本工程是为了满足XX厂的生产需要，对现有的设备和设施进行修缮和更新，同时增加新的设备和生产线，需要进行一系列的钢材焊接工程。

1.4 项目范围：本工程包括对设备的焊接维修、新设备的焊接安装以及厂区钢结构的焊接加固，总面积约XXX平方米。

二、施工组织设计2.1 施工组织结构本工程施工组织结构主要分为施工总部、焊接部、安全质量监督部、物资财务部等。

2.2 人员配备本工程将配备一批经验丰富的焊接工程师和技术人员，确保施工过程中的质量和安全。

2.3 施工安排在施工前，将制定详细的施工计划，包括施工时间、工序要求、材料准备等，确保施工进度顺利。

三、技术措施3.1 焊接工艺根据不同的焊接对象和要求，采用相应的焊接工艺，确保焊接质量和稳定性。

3.2 焊接材料使用符合国家标准的焊接材料，保证了焊接接头的质量和可靠性。

3.3 焊接设备配备先进的焊接设备和工具，提高施工效率和质量。

四、安全防护措施4.1 安全生产教育在施工前进行安全生产教育培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。

4.2 安全设施设置在施工现场设置安全警示标识、安全带、防护设备等，确保施工过程中的安全。

4.3 紧急预案制定紧急救援预案，应对施工过程中可能出现的安全事故，及时处理和救援。

五、质量控制措施5.1 质量管理体系本工程将严格遵守国家建筑行业标准，按照相关规范执行，确保施工质量。

5.2 质量检验在施工过程中，严格按照工程施工规范进行检查，及时发现和处理质量问题。

5.3 质量保证为了保证工程施工质量，将实施全面质量保证措施，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。

六、环境保护措施6.1 垃圾处理在施工现场设置专门的垃圾处理区，及时清理和处理施工产生的垃圾。

6.2 污染控制采取相应的措施，减少焊接过程中可能产生的环境污染，保护周边环境。

钢结构厂房牛腿设计

3.5.2 截面选择
牛腿选用 450×250×8×12,偏心距为 e 750mm ，外伸长度为 200 mm
图 2-65 牛腿根部截面示意图
则 M Ve 181.53 0.75 136.15kN m
3.5.3 截面特性
A 426 8 2 250 12 9408mm 2 Ix 1 1 8 4263 2 250 123 250 12 2192 2.88 108 mm 4 12 12 I x 2.88 108 1.28 106 mm3 y 225
3.5 牛腿设计
钢材为 Q235，采用 E50 系列焊条，手工焊。连接焊缝采用沿周边围焊，转角处连续施焊，没有起弧落弧所引起的焊口缺焊，且假定剪孔仅由牛腿腹板焊缝承受。并对工字形翼缘端部绕转部分焊缝忽略不计。
3.5.1 荷载计算
根据吊车梁的设计，吊车梁截面面积 A 116.92 102 mm 2 ，Q345 钢的密度为
焊缝在翼缘和腹板顶部连接处的截面模量为： Ww 2 强度验算在偏心弯矩作用下角焊缝最大应力为：
3.33 108 1.56 106 mm3 213
1M
M 136.25 106 94.55 N mm 2 200 N mm 2 6 Ww1 1.44 10
考虑到在牛腿翼缘和腹板交接处弯矩和剪力共同作用引起的应力为：
7875 kg m 3 ，吊车梁的自重为 7875 9.8 116.92 104 902.3 N m ，轨道自重为
63.69 9.8 624.16 N m 由吊车最大轮压引起的支座反力标准值为
Dmax,k 119.85kN 。
则牛腿根部承受的剪力：

牛腿焊接施工方案

牛腿柱、承轨梁安装施工方案编制：审核：批准：二O一五年十二月一、工程概况1、本工程为山西同煤大唐塔山煤矿有限公司新建厂房1#和2#车间牛腿柱、承轨梁的安装，主要工程量：1#车间长度为78米的预制牛腿柱28根，2#车间长度为48米的预制牛腿柱18根。

1#和2#车间共需承轨梁长度252米。

2、工程特点该工程预制柱要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。

吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。

吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。

它支承来自挂梁的静载与动载的垂直反力和制动力与摩阻力引起的水平力。

由于牛腿的高度通常不到梁高的一半，加之角隅处还有应力集中现象，所以这一部分必须特别配筋，并验算钢筋的应力。

2、钢牛腿、承轨梁焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。

钢结构相贯线管桁架预装牛腿施工工法

钢结构相贯线管桁架预装牛腿施工工法一、前言钢结构相贯线管桁架预装牛腿施工工法是针对钢结构建筑中的相贯线管桁架预装牛腿施工工艺而设计的一种施工方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点1. 提高施工效率：该工法采用预装牛腿的方式，在现场施工时能够大大降低施工难度和时间成本。

2.简化施工工艺：通过在工厂预装牛腿，可以减少现场焊接工作，避免现场施工中可能出现的质量问题和安全隐患。

3. 提高质量可控性：预装牛腿工艺能够在工厂环境下进行精确加工，并进行全面检测和测试，确保质量可控。

4. 减少材料浪费：预装牛腿的工艺能够减少钢材的浪费，提高材料利用率。

5. 适应性强：该工法适用于各种规模的钢结构建筑，能够满足不同项目的需求。

三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的钢结构桁架梁制作和安装，尤其适用于跨度大、形状复杂的项目，如体育馆、会展中心、机场航站楼等。

四、工艺原理该工法的基本原理是通过工厂预装牛腿，将牛腿与主杆提前连接好，然后在现场将相贯线管和横向联结件安装到位，最后将主杆和牛腿组装到横向联结件上。

这样可以大大减少现场施工中的焊接工作。

五、施工工艺1. 预装牛腿：在工厂环境下，将牛腿与主杆提前连接，并对连接进行必要的检测、测试和润滑处理。

2. 安装相贯线管和横向联结件：首先根据设计要求，确定相贯线管和横向联结件的位置，然后在现场将其安装到位，并进行固定。

3. 组装主杆和牛腿：将预装好牛腿的主杆与相贯线管和横向联结件连接起来，并进行检测和调整。

4. 进行最终固定和检查：对已安装好的桁架进行最终的检查和固定，确保其安全可靠。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员的工作任务，明确各岗位的职责和工作流程，确保施工进度和质量的同时，提高工作效率和安全性。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括：吊车、吊篮、线缆索具、切割设备、焊接设备等。

钢牛腿焊接与套筒连接组合应用的钢筋与型钢连接施工工法(2)

钢牛腿焊接与套筒连接组合应用的钢筋与型钢连接施工工法一、前言钢筋和型钢作为建筑结构中常用的材料，其连接工艺对于保证结构的稳定和安全至关重要。

本文将介绍一种广泛应用的钢牛腿焊接与套筒连接组合的钢筋与型钢连接施工工法。

该工法以其特殊的结构连接形式和独特的施工方法，可以有效提高连接强度和稳定性，适用于各种建筑结构中的钢筋与型钢连接。

二、工法特点1. 高强度连接：钢筋和型钢通过牛腿焊接和套筒连接的方式相结合，形成双重连接，提高了连接的强度和稳定性。

2. 灵活性强：钢牛腿焊接与套筒连接组合工法适用于各种不同形状、尺寸和材料的钢筋与型钢连接，具有较强的适应性。

3. 施工便利：该工法采用的焊接和套筒连接方式简单易行，不需要复杂的设备和工具，可以快速高效地完成连接施工。

4. 稳定可靠：钢牛腿焊接与套筒连接的组合形式能够有效抵抗水平和垂直荷载的作用，确保连接的稳定和可靠。

三、适应范围该工法适用于各种建筑结构的钢筋与型钢连接，包括框架结构、梁柱结构、屋架结构等，尤其适用于柱-梁连接、梁-柱连接、梁-梁连接等。

适用于不同的建筑材料，包括钢筋混凝土、钢结构、混凝土等。

四、工艺原理钢牛腿焊接与套筒连接组合工法的原理是通过钢牛腿焊接和套筒连接的方式将钢筋和型钢连接在一起，实现双重连接和加固。

钢牛腿焊接连接通过焊接将钢筋与型钢牢固地连接在一起，形成直接承载力。

套筒连接则通过套筒的形式将钢筋和型钢内外包裹紧密连接，形成剪力传递。

这样的连接方式不仅提高了连接强度，还能够分散局部荷载，提高整体结构的稳定性。

五、施工工艺1. 钢牛腿焊接：根据设计要求，将钢筋与型钢进行准确的定位。

使用焊接设备进行钢牛腿焊接，保证焊点牢固可靠。

2. 型钢套筒制作：制作型钢套筒，采用合适的尺寸和长度，确保套筒能够完全包裹住连接部位的钢筋和型钢。

3. 钢筋与型钢套筒连接：将制作好的型钢套筒套在焊接好的钢牛腿上，确保套筒贴紧钢牛腿和型钢，形成紧密的连接。

4. 焊接固定：使用焊接设备将型钢套筒与钢牛腿进行固定焊接，确保连接牢固可靠。

既有钢结构立柱焊接牛腿方案浅探

既有钢结构立柱焊接牛腿方案浅探作者：许大海来源：《科技传播》2009年第21期摘要本文结合某船用柴油机厂在装配车间厂房时利用原厂房的立柱增加屋盖,并在原厂房的立柱上加焊牛腿的改扩建工程,对牛腿焊接的可行性及牛腿的焊接方案进行了详细论述。

关键词钢结构立柱;焊接牛腿;施工方案中图分类号 TG4 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2009)07-0061-031 工程概况为扩大生产规模,某船用柴油机厂拟对现有钢结构厂房进行改扩建,其中新建装配二车间是在既有的装配车间和机加工车间之间利用既有厂房的立柱增加屋盖(见图1:立面图)。

新建装配二车间主跨30m,副跨18m,长度126m,单层钢结构,面积约6 450m2。

车间内设40t行吊2台,利用既有钢结构柱作为行吊的承重柱,为不影响原有车间的生产,需要在既有钢结构柱加焊牛腿。

图1:立面图2 牛腿焊接可行性分析1)首先,进行力学检算,建立力学模型,以原装配车间单榀屋架为研究对象,利用3D3S软件绘制出屋架的N图、Q图、M图。

原装配车间钢立柱截面H450×300×8×14,屋架截面H(700-500)×180×8×10,跨度18m,榀间距6m,在不考虑吊车作用力的情况下,取屋面恒荷载0.3kN/M2, 6M长吊车梁带钢轨重量取10kN。

(图2:单榀屋架受力示意图,图3:屋架的N图,图4:屋架的Q 图,图5:屋架M图)。

图2单榀屋架受力示意图图3屋架N图(kN)图4屋架Q(kN) 图5屋架M图(kN·M)为方便计算,假设在焊接吊车梁牛腿时,H钢立柱与焊接牛腿接触的翼缘不参与受力,H钢按T型钢考虑,吊车梁牛腿实焊处T型钢截面应力为拉应力:σt=Mmax/W+FN/Aσt ,牛腿处T型钢截面处应力Mmax ,牛腿处弯矩,为33.2KN·MW ,弯曲截面系数 , T型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3,Wmin=414.1 cm3FN , 牛腿处截面压力,为46.6kNA , 牛腿处危险处截面积,型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2σt=Mmax/W+FN/A=33.2×103/(414.1×10-6)-46.6×103/(75.76×10-4)=74.02MPaσt远小于Q345钢材屈服强度310MPa,同时既有柱的施焊处已经设有加筋板,也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性。

建筑钢结构斜牛腿制作安装技术

建筑钢结构斜牛腿制作安装技术摘要：在建筑钢构柱类结构中常包含空间位置斜牛腿，斜牛腿结构较平牛腿复杂，定位困难。

该方法改进了钢结构中斜牛腿的制作安装方法，通过工装提高了斜牛腿安装精度，提高了工作效率，通过改进焊接顺序减少了焊接变形。

关键词：斜牛腿安装加工工装焊接顺序Manufacture and Installation Technique of the Skew Corbel in Construction Steel StructureLi Xiaolong，Zhang Chengguo，Xie Chao，Jiao Yanxing（China Construction Steel Structure Sunbright Huizhou Co,LTD. huizhou，Guangdong 516259, China）Abstract: In construction steel structure, column structure often contain spatial position skew corbel, which is more complex, more difficult to location than common bracket. The method improved skew corbel installation method in steel structure. Adopt the installation tooling ,the installation accuracy is improved , the work efficiency is increased. Through the improvement of welding sequence, the welding deformation is reduced.Keyword：Skew corbel Installation Manufacture Tooling welding sequence0 引言随着近几年钢结构的技术不断成熟，钢结构在建筑领域中应用越来越广泛。