车间安全生产管理规定
车间安全生产管理规定范文（3篇）
车间安全生产管理规定范文一、总则1.1 本规定适用于所有车间的安全生产管理工作。
1.2 安全生产是车间的首要任务，其目的是保障员工的人身安全和车间资源的保护。
1.3 车间负责人是安全生产的第一责任人，必须严格执行本规定，确保安全生产工作的顺利进行。
二、安全生产组织2.1 设立安全生产领导小组，负责制定并监督安全生产计划的实施。
2.2 安全生产领导小组由车间负责人担任组长，组成成员包括车间内各岗位的负责人和安全专家。
2.3 定期召开安全生产领导小组会议，研究解决安全生产中存在的问题。
2.4 安全生产领导小组要制定车间安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责和权限。
三、安全生产标准3.1 安全生产标准是车间安全管理的基础，包括国家法律法规、行业标准和企业内部标准。
3.2 车间负责人要确保员工熟悉并遵守安全生产标准，严禁违反标准进行操作。
3.3 不得擅自改变设备的工作状态，所有设备的使用必须符合安全要求。
四、安全设施、装备4.1 车间负责人要保证车间内的安全设施和装备的正常运行，并定期检查和维护。
4.2 安全设施和装备的设计、采购和维修必须符合国家相关标准和规定。
五、员工安全教育培训5.1 车间负责人要组织定期的员工安全教育培训，使员工掌握安全操作方法和应急处理措施。
5.2 新入职员工必须接受安全培训后方可上岗。
5.3 员工应当参与安全演练和模拟事故处理，提高应对突发事件的能力。
六、事故报告与调查处理6.1 车间内发生事故，必须立即报告给车间负责人，并采取相应的措施进行紧急处理。
6.2 发生事故后，车间负责人要成立事故调查小组，全面调查事故原因，并提出改进措施。
6.3 事故调查小组要及时向上级汇报事故情况和调查结果，并提出预防措施。
七、安全隐患排查7.1 定期组织安全隐患排查，全面了解车间内存在的安全隐患。
7.2 发现安全隐患要立即整改，及时消除隐患的可能性。
7.3 安全隐患整改后，要进行复查，确保隐患彻底消除。
车间安全生产规章制度（精选11篇）
车间安全生产规章制度（精选11篇）车间安全生产规章制度（精选11篇）制度指一定的规格或法令礼俗。
用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
下面是小编整理的车间安全生产规章制度，欢迎大家分享。
车间安全生产规章制度篇1一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
车间安全生产规章制度(5篇)
车间安全生产规章制度为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。
一、总则1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组(成员由副主任及工段长组成)。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、安全生产制度1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。
员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、____米以上(含____米)作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。
槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。
11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。
大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。
12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。
13、检修(检查)时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。
在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。
14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。
车间安全生产管理规定
车间安全生产管理规定第一章总则第一条为了保障车间安全生产，预防和减少事故的发生，保护职工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本车间生产经营活动中涉及到的各个岗位和人员，包括但不限于管理人员、操作人员、维修人员等。
第二章生产安全管理责任第三条车间负责人是车间生产安全的第一责任人，应制定并贯彻落实车间生产安全制度，组织开展安全生产活动，确保车间的安全生产。
第四条车间负责人应明确各个岗位人员的安全生产职责，确保安全生产措施的执行和有效性。
第五条车间负责人要定期组织安全生产培训和教育，提高员工的安全意识，加强安全技能培训，提高员工自救自护能力。
第三章安全生产制度第六条车间应建立完善的生产安全管理制度，明确安全措施的操作规程和流程。
第七条车间应制定并执行事故应急预案，确保在事故发生时能够及时有序地进行救援和处理。
第八条车间应定期组织安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保车间的安全生产环境。
第四章安全防护设施第九条车间应配备相应的安全防护设施，如防护栏、防护网等，确保工作场所的安全。
第十条车间应建立安全警示标志和标识系统，明确危险区域和安全通道，并定期检查和维护。
第十一条车间应配备应急照明设备，确保在停电或其他突发情况下能够正常照明。
第五章事故预防和处理第十二条车间应建立完善的事故预防和处理机制，定期组织安全演练和事故模拟演练，提高员工应急处理能力。
第十三条事故发生后，车间负责人应立即组织救援和处理，并按照相关规定及时报告有关部门。
第十四条车间应建立事故记录和分析制度，总结经验教训，及时改进安全管理工作。
第六章安全教育和培训第十五条车间应定期组织安全教育和培训，培养员工的安全意识和安全技能。
第十六条车间应加强对新员工的培训，包括车间安全操作规程、应急预案等内容。
第七章奖惩制度第十七条车间应建立健全奖惩制度，对安全生产工作表现突出的人员予以奖励，对安全生产违规行为予以惩罚。
生产车间安全管理规定(三篇)
生产车间安全管理规定1. 车间内禁止吸烟、饮食、喝水等行为，以防止引发火灾或危险品泄漏的风险。
2. 车间内禁止私拉乱接电线，严禁非专业人员擅自接触电气设备，以防止触电事故的发生。
3. 高温工作车间必须配置足够的通风设备，保持室内温度和湿度在安全范围之内，以确保员工的身体健康。
4. 车间内需要统一着装，穿戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止因工作原因引发的意外伤害。
5. 所有员工必须参加安全培训，并且定期进行安全演习，以增强对紧急情况的应对能力。
6. 严禁未经许可进入危险区域，所有危险区域必须设立明显的警示标志，以提醒员工注意安全。
7. 车间内设有灭火器、消防栓等灭火设施，员工必须熟悉灭火器的使用方法，并且定期进行检查和维护。
8. 车间内设有紧急出口，并确保通道畅通，以便员工在紧急情况下能够迅速撤离。
9. 定期进行车间安全检查，发现问题及时整改，并及时上报安全管理部门。
10. 车间内禁止存放易燃、易爆、有毒有害的物品，严禁擅自改变设备结构，以确保车间内的危险源得到有效控制。
生产车间安全管理规定（二）第一章总则第一条为了保障生产车间的安全生产，减少事故发生的可能性，提高生产效率，促进企业的健康、持续发展，制定本规定。
第二条生产车间安全管理是指对生产车间内各种生产操作、设备设施、人员行为等进行管理，确保生产过程中的安全。
第三条本规定适用于本企业所有生产车间。
第四条本规定的制定、修改和解释由企业安全管理部门负责。
第二章生产车间布局和设施第五条生产车间的布局应合理，设施设备应齐全，满足生产操作的需求，保证工作人员的安全生产环境。
第六条生产车间的布局应符合以下要求：（一）合理布置生产区域和非生产区域，防止生产过程中的混淆和交叉污染。
（二）设立安全通道，确保人员疏散的畅通。
（三）合理设置应急出口和消防设施，保证应急情况下的人员疏散和灭火。
（四）设置醒目的标识和警示牌，告示生产车间内禁止吸烟、禁止乱堆乱放等安全警示信息。
车间安全生产管理制度(范本8篇)
车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度（一）：第一章：车间安全管理规章制度1.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；4.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂有人检修，禁止操作安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章：车间通用标准1、车间通用标准1.1设备完好标准1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数；1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
车间班组安全生产管理制度（3篇）
车间班组安全生产管理制度是指针对车间班组的安全生产工作制定的管理规定和措施。
下面是一个车间班组安全生产管理制度的示例：一、安全责任制度：1. 车间班组负责人是安全生产的第一责任人，要严格落实安全管理工作，确保安全生产工作的顺利进行；2. 车间班组成员要切实履行安全职责，发现和解决安全隐患，保障工作场所的安全。
二、安全培训与教育：1. 定期组织安全培训，提高车间班组人员的安全意识和技能；2. 新员工入职前要进行安全操作培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
三、安全生产管理制度：1. 制定安全操作规程，确保车间班组人员按规程操作；2. 设立安全生产管理岗位，负责监督和执行安全生产管理制度，及时发现和解决安全问题。
四、安全防护设施：1. 提供必要的安全防护设施，包括防护用具、紧急疏散设施等；2. 定期检查和维护安全防护设施，确保其正常使用。
五、隐患排查与整改：1. 定期组织安全隐患排查，及时发现和解决安全隐患；2. 负责人要及时整改安全隐患，确保车间班组的安全生产。
六、事故应急处理：1. 制定事故应急预案，明确车间班组人员的应急处理措施；2. 定期组织事故应急演练，提高车间班组人员应急处理能力。
七、安全考核与奖惩：1. 定期对车间班组的安全生产进行考核，评定安全责任人的绩效；2. 对安全工作成绩突出的车间班组人员进行奖励，对安全违规行为进行处罚。
八、安全信息报告：1. 实行安全信息报告制度，车间班组成员要及时报告安全生产情况、隐患和事故；2. 上级管理部门要及时处理和反馈安全信息报告。
以上是一个车间班组安全生产管理制度的简要示例，具体的制度内容应根据实际情况进行调整和完善。
车间班组安全生产管理制度（2）是为了保证车间班组安全、提高生产效率、预防事故的发生而制定的一套管理制度。
以下是一个可能的车间班组安全生产管理制度的内容：1. 安全责任人制度：明确车间班组的安全责任人，包括车间班组负责人和安全专职人员，他们负责制定和执行安全管理制度，组织安全培训和事故应急演练等工作。
车间安全生产日常管理制度（4篇）
车间安全生产日常管理制度一、车间安全生产日常管理责任制度1. 车间负责人（包括车间主任、班组长等）是车间安全生产的第一责任人，负责车间安全生产的组织、协调、监督和管理工作。
2. 车间负责人必须具备相应的安全生产管理知识和技能，了解并严格执行国家、地方和企业的安全生产法规、制度以及标准。
3. 车间负责人要做好车间安全生产的组织和安排工作，制定必要的安全生产管理制度和操作规程，并确保所有员工能够有效地执行。
对负责的车间设备、工艺、工作区域等进行定期检查，发现存在的安全隐患及时进行整改。
4. 车间负责人要加强对员工的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
确保员工按规定佩戴个人防护用品，正确使用工具和设备，遵守安全操作程序，杜绝违章操作。
5. 车间负责人要建立健全车间事故报告和隐患排查制度，发生事故或者发现安全隐患时，要及时上报并采取措施进行处理。
对事故原因进行调查分析，总结经验教训，推动安全生产管理的不断改进。
6. 车间负责人要积极配合企业安全生产部门的工作，参与安全生产检查和评审，落实各项安全生产措施和要求。
及时向上级报告车间安全生产情况，接受监督和指导。
7. 车间负责人要带头遵守和执行安全生产制度，严禁因追求生产进度或效益而置安全于不顾。
并且要承担和认真履行事故发生后的责任和处理义务。
车间安全生产日常管理制度（2）1. 生产设备管理制度(1) 建立设备台账，记录设备的使用情况、维修记录等。
(2) 定期进行设备的检查维护，及时消除设备存在的安全隐患。
(3) 对新设备、新工艺进行安全评估，确保设备符合国家和行业安全标准。
2. 工作区域管理制度(1) 确保工作区域的通道畅通，安排合理的工作空间。
(2) 按照安全规范设置警示标识和安全警戒线。
(3) 对易引发事故的工作区域实行封闭管理，并设置明确的进入许可制度。
3. 作业人员管理制度(1) 严格按照岗位要求招聘、培训和评估作业人员。
(2) 配备必要的劳动保护用品，并进行使用培训。
车间安全生产管理规定（5篇）
车间安全生产管理规定为加强消防及安全生产管理，预防事故的发生，维护人身和财产安全，保障维修车间工作有序进行，特制定本制度。
一、安全管理体制1、车间实行“班组负责、部门管理、领导指导、全员参与”的消防及安全生产管理体制；2、在“安全第一、预防为主”的方针指导下，搞好消防保卫和安全生产工作，必须坚决贯彻“管生产的同时必须管安全”的原则，加强安全管理工作；3、要加强监督和宣传，对忽视安全生产者，要提出批评和建议。
二、安全管理制度“防火、防事故”是一项长期而又艰巨的任务，因此必须贯彻“全员动员，预防为主”的方针，不断提高全体员工的安全意识，落实各项安全措施，保证生产的发展。
1、任何人不得损坏、挪用消防设备、器材等灭火专用物品，轻者赔偿损失，重者追究责任；各级安全责任人须定期对所属范围进行消防安全检查，确保公司生产安全。
2、为保证安全用电，电工对供配电源线路及附属装置等每月定期检查一次，发现问题及时处理并做好记录备查。
3、维修车间内车辆行驶时速不准超过____公里，行车时注意避让，严禁在车间内通道试车或急刹车。
4、车间、仓库内的所有生产场地一律严禁吸烟、生火。
5、车间工作人员严格执行各种设备和工种的安全操作规程。
6、定期保养好生产设备、工具及消防器材，保证设备、工具和消防设施的完好及正常运转。
7、所有设备和防火通道严禁堆放杂物及易燃、易爆物品，严格执行公司消防制度。
8、使用设备及启动电器等时，要事先做好安全检查，闭时要注意设备下有否障碍物及人员。
9、使用各种易燃物、油料、乙炔、氧气等，要远离火源，做好防火措施，提高警惕，用完之后要检查现场是否有火种未熄隐患。
10、不允许私自拉电或接线，严禁非正式电工进行高压电作业。
11、下班后要关闭电器及照明的电源，关好门窗，摆好工具，清理工作面上的杂物、油泥等，确保地面干净。
12、实行各级安全责任人负责制，哪级工作没做好追究哪一级的安全责任人。
13、定期检查，及时整改火险及安全隐患。
车间安全生产管理制度(精选5篇)
车间安全生产管理制度（精选5篇）车间安全生产管理制度篇1一，车间基本安全管理制度：1，公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者給予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。
3，生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4，任何人员/生产员工严禁折缷.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6，公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检，保障安全。
7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。
8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路祼露等安全隐患，必须及时通知电工维修。
二，车间机台设备安全管理制度：1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。
2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。
6工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
三，车间机台的使用安全管理：1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。
车间安全管理制度十条
一、安全责任制度1. 车间主任是车间安全生产的第一责任人，负责车间安全生产的组织、协调和监督工作。
2. 各班组长是本班组安全生产的直接责任人，负责本班组安全生产的具体实施。
3. 每位员工都要明确自己的安全生产责任，遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
二、安全教育培训制度1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 新员工在上岗前必须接受安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
3. 员工转岗、复岗时，必须接受相应的安全教育培训。
三、安全操作规程1. 员工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或简化操作步骤。
2. 严格执行“三同时”原则，即安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
3. 操作过程中发现安全隐患，立即停止操作，并向车间主任报告。
四、安全检查制度1. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 检查内容包括设备设施、电气线路、安全防护设施、消防设施等。
3. 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保安全生产。
五、事故报告处理制度1. 发生事故或事故隐患，立即向车间主任报告，不得隐瞒、谎报或拖延报告。
2. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
六、安全防护设施管理1. 车间内必须配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志、消防器材等。
2. 安全防护设施要定期检查、维护，确保其完好、有效。
3. 员工必须正确使用安全防护设施，不得擅自拆除或损坏。
七、危险作业管理1. 对危险作业进行风险评估，制定相应的安全措施。
2. 危险作业必须经过审批，并严格按照审批后的方案进行操作。
3. 操作人员必须经过专门培训，具备相应的操作技能。
八、消防管理1. 车间内必须配备足够的消防器材，并确保其完好、有效。
2. 定期进行消防演练，提高员工消防安全意识和应急处理能力。
3. 员工必须掌握消防器材的使用方法，学会扑救初期火灾。
车间安全生产管理制度【10篇】
车间安全生产管理制度【10篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间安全管理七项工作制度(4篇)
车间安全管理七项工作制度1. 严格执行安全防护措施：车间内所有人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，同时遵守车间内的安全警示标识和规定。
2. 确保设备安全运行：车间管理人员必须定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备故障，避免事故的发生。
3. 加强消防安全工作：车间必须配备消防器材，并定期进行消防演练，确保员工掌握正确的灭火方法和应急逃生路线。
4. 厂区巡查制度：车间管理人员必须定期巡查厂区，发现隐患及时处理，确保车间环境的安全。
5. 安全教育培训制度：车间内所有员工必须进行安全培训，了解各项安全规定和操作要求，提高他们自身的安全意识和应急处理能力。
6. 事故报告和处理制度：车间内任何一起事故都必须立即上报并进行详细记录，同时对事故进行彻底分析和处理，以避免类似事故再次发生。
7. 安全奖惩制度：车间内对于安全工作表现良好的员工进行奖励，对于安全违规行为的员工进行严肃处理和纪律处罚，以起到激励和警示作用。
车间安全管理七项工作制度（2）第一章总则第一条为了保障车间安全，预防、控制和化解各类安全事故，制定本制度。
第二条车间安全管理七项工作制度是车间为防范、控制和处理事故而制定的一系列行为准则和规范，适用于全体车间员工。
第三条车间安全管理七项工作制度的目标是：确保车间员工的生命安全和身体健康，并保护车间设施、产品和环境的安全。
第四条车间安全管理七项工作制度的具体内容将在以下章节中详细阐述。
第二章生产过程安全管理第五条车间员工必须严格遵守生产程序和操作规程，不得擅自更改操作流程，确保生产过程的安全稳定。
第六条在生产过程中，车间员工必须全程佩戴个人防护装备，并正确使用。
如工作中出现风险情况，应立即向上级汇报，并采取措施进行应急处置。
第七条车间员工不得私自接触、操作和调试设备，保持设备的正常运行状态，发生故障或异常时，应及时报修。
第八条车间员工必须按照规定的标准操作设备和工具，并正确使用电气设备，严禁私拉乱接电缆。
车间安全生产现场管理制度(三篇)
车间安全生产现场管理制度是为了保障车间安全生产，规范现场管理，提高工作效率，减少事故发生的制度。
以下是一个车间安全生产现场管理制度的草案：1. 一、车间负责人应贯彻国家安全生产法律法规和公司要求，确保车间的安全生产工作具体实施，制定并组织实施车间安全生产现场管理制度。
2. 二、车间必须保证生产设备和工作环境的安全，定期对生产设备进行维护检修，确保设备正常运行。
3. 三、车间必须进行定期安全检查，发现和排除潜在的安全隐患，做好事故防范工作。
安全检查记录和整改措施必须详细记录，并及时报告车间负责人。
4. 四、车间必须配备足够的安全防护设施，保证员工在工作时的人身安全。
员工必须按照规定佩戴必要的安全防护设备，并接受相关培训。
5. 五、车间必须建立完善的应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
车间负责人必须在事故发生后及时报告，并组织好事故的应急处置工作。
6. 六、车间必须建立安全生产责任制，明确工作责任，对不遵守安全规定的人员进行纪律处分并追究责任。
对于严重违反安全生产规定的人员，应予以开除。
7. 七、车间必须加强员工安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。
以上是一个车间安全生产现场管理制度的草案，根据实际情况进行适当修改和完善。
车间负责人应制定详细的规章制度，并确保员工的遵守执行。
只有通过严格的制度管理，才能保证车间的安全生产。
车间安全生产现场管理制度（二）1. 目的和范围本制度的目的是为了保障车间安全生产，确保员工的安全和健康，预防和控制事故的发生，并规定了车间安全管理的责任和要求。
适用于所有车间的生产现场管理。
2. 责任与义务2.1 车间负责人负责制定并执行车间的安全生产管理制度，组织相关的安全生产培训和演练。
2.2 所有员工要严守安全生产制度，参加相关培训和演练，积极参与安全检查和隐患的整改。
2.3 安全部门负责制定车间的安全演练计划、组织驾驶员和操作人员的安全培训。
2.4 维修部门负责维护和保养车间的设备和设施，及时排查和消除设备故障隐患。
车间安全生产管理规章制度(5篇)
车间安全生产管理规章制度（5篇）车间平安生产管理规章制度11、生产纪律1．1、生产过程中必需严格按产品规格要求生产。
1．2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
1．3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝铺张。
1．4、员工必需听从合理的支配，尽职尽责做好本岗位的工作，不得有意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管指令，对不听从者按公司管理制度执行惩罚。
1．5、穿着清洁整齐，根据要求上班必需穿工作服。
1．6、严禁私自外出，有事必需向生产主管请假。
1．7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫洁净、1．8、当产品消失不良状况时应马上停工并上报，查找缘由后方可连续生产、2、操作规程2．1、正确使用生产设备，严格根据操作规程进行，〔作业指导书或是使用说明书〕非相关人员严禁乱动生产设备。
2．2、严格根据设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料铺张的按原价赔偿、2．3、员工在工序操作过程中，不得随便损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
2．4、全部员工必需根据操作规程操作，如有违规操，视情节轻重予以惩罚。
2．5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要准时切断电源。
3、产品质量3．1、必需树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
3．2、对消失的异样状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态、3．3、仔细执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。
3．4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
3．5、格划分“三品”〔合格品、返修品、废品〕隔离区，做到标识明显、数量精确、处理准时。
3．6、上班留意节省用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必需关好水电。
车间生产安全制度（通用5篇）
车间生产安全制度车间生产安全制度（通用5篇）在社会一步步向前发展的今天，制度对人们来说越来越重要，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
大家知道制度的格式吗？以下是小编精心整理的车间生产安全制度（通用5篇），欢迎阅读与收藏。
车间生产安全制度11、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
车间生产安全制度2一、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二、不准占用疏散通道。
三、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五、不准随便动用消防器材。
车间安全生产规章制度(精选10篇)
车间安全生产规章制度（精选10篇）车间安全生产规章制度大全（精选8篇）企业发展离不开安全生产,决定安全生产的关键因素则是人的行为。
如何规范员工的行为呢？下面是小编整理的关于车间安全生产规章制度的内容，欢迎阅读借鉴！车间安全生产规章制度【篇1】1．各车间的火灾危险性各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。
2．各车间防火要求(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。
成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；(10)电气设备安装应符合要求。
生产车间安全管理规定范文(3篇)
生产车间安全管理规定范文一、进入车间的安全要求1. 所有人员进入车间前，必须佩戴合适的安全帽，确保头部安全。
2. 进入车间时，应穿戴好符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全鞋等，以保障自身安全。
3. 进入车间前应检查工作状态，确保身体状况良好。
4. 进入车间后，应主动向相关工作人员报备，并听从相关人员的指示。
二、使用设备和机械的安全要求1. 在使用设备和机械之前，必须接受相关培训并具备良好的操作技能。
2. 使用设备和机械时，必须按照操作规程进行，并使用符合要求的工具。
3. 在操作设备和机械时，应保持专注，并注意周围环境。
4. 发现设备和机械出现异常情况时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
三、危险品的安全使用和存放1. 使用危险品前，必须掌握相关安全知识和操作技能。
2. 危险品使用时，必须佩戴防护设备，并确保操作环境良好通风。
3. 危险品的存放应符合规定，远离可燃物、易燃物和其他危险品。
4. 危险品的存放区域应设有明显的标识和警示牌，并进行定期检查和清理。
四、火灾和突发事故的处理1. 发生火灾或其他突发事故时，应立即向车间主任或相关人员报告，并按照应急预案进行处理。
2. 遇到火灾时，应立即关闭相关电源和气源，并采取适当的灭火措施。
3. 灭火时应选择合适的灭火器材，并确保自身安全，不得擅自冒险。
4. 安全撤离是处理突发事故的重要环节，应按照指定的安全疏散通道撤离。
五、工作场所的环境与卫生1. 工作场所应保持整洁，工作区域不得堆放杂物，确保无障碍通道。
2. 工作环境应保持适宜的温度、湿度和通风状况，提供良好的办公条件。
3. 工作场所应定期进行清洁和消毒，加强对卫生害虫的防控工作。
4. 室内的电线、插座和电器设备应定期检查，确保电气设备安全可靠。
六、员工的安全培训和管理1. 新员工进入车间前，应接受安全知识培训，确保了解相关安全规定。
2. 工作人员应定期进行安全培训和技能培训，提高安全意识和操作水平。
车间安全生产守则
车间安全生产守则一、引言车间是企业生产的核心场所，安全生产是企业发展的重要保障。
为了确保车间安全生产，保护员工的生命安全和财产安全，制定本车间安全生产守则，明确车间安全生产的基本要求和操作规范。
二、车间安全管理责任1. 车间主任负责车间的安全管理工作，制定安全生产目标和计划，并组织实施。
2. 车间主任要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 车间主任要定期检查车间的安全设施和设备，并及时修复和更换存在问题的设备。
4. 车间主任要建立健全安全事故的报告和处理机制，及时上报和处理安全事故。
三、车间安全生产基本要求1. 所有员工必须经过安全培训合格后方可上岗，不得擅自进入未经授权的危（wei）险区域。
2. 车间内必须设置明显的安全警示标识，标明危（wei）险区域和安全通道。
3. 所有设备必须符合国家安全标准，并经过定期检测和维护。
4. 严禁在车间内吸烟、使用明火或者违反安全操作规程。
5. 车间内必须配备足够的消防设备和灭火器材，并定期进行消防演练。
6. 对于易燃、易爆、有毒有害物质的存放和使用必须符合相关安全规定，必须定期进行安全检查和清理。
7. 员工必须佩戴符合规定的个人防护装备，并正确使用。
四、车间安全操作规范1. 在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好。
2. 操作设备时必须按照操作规程进行，不得擅自改变操作方式和参数。
3. 发现设备故障或者异常情况时，应即将停机并上报车间主任。
4. 严禁在设备运行中进行维修和调整，必须停机后方可进行维修和调整。
5. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
6. 在操作高处设备时，必须使用安全防护措施，如安全带和防滑鞋等。
7. 操作危（wei）险化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并按照规定的操作程序进行。
五、车间安全事故应急处理1. 发生安全事故时，首先要确保员工的人身安全，及时报警并启动应急预案。
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车间安全生产管理规定 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
车间安全生产管理制度
一、总则
1.为加强公司安全生产工作，确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司全面健康发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
二、作业管理
1.车间严格按生产计划生产，根据车间设备和人员精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。
3.生产工艺流程经确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
4.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应批准。
5.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
6.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单，不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
7.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
8.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
9.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转接寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
11.车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。
最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
三、人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员必须按要求穿戴好工作服，不得穿拖鞋或戴首饰进入车间。
4.操作人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按公司请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止聚众闲谈。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或乱动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃、易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关的物品进入车间，违者按公司有关规定严肃处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
11.按照公司有关规定进行绩效考核。
四、安全管理
1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗，严禁酒后上岗和班中喝酒。
2.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）。
3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
5.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
6.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
7.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
8.禁止乱动运行中的设备，有工作需要时须先停止设备运行。
9.操作人员严禁跨越传送皮带，传送皮带运行时不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
11.电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
12.检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
13.下班前应该关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，严禁设备空岗运转。
五、生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰。
2.各生产现场原材料的保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
3.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
否则，按公司有关规定予以处罚。
4.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理。
5.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到指定位置，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。