精益生产现场管理ppt课件
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精益生产管理ppt课件
提高质量 环境保护
产品开发流程 市场 策划
开发周期 L/T ↓
直材成本↓
开发
生产周期 L/T ↓
设计 准备
制造成本↓ 生产效率↑
客户 订单执行流程
销售
计划
采购
生产 审查
物流
客户
市场
5、生产运作管理的目标 Just In Time
适品 ·适量 ·适时
逐步消除库存 逐步根绝浪费
利润最大化
流线化生产 安定化生产 平稳化生产 适时化生产
功能 转化
·资源组织 ·功能转化
发现需求 · 发掘需求 · 联络顾客 · 送达需求 ·
市场 客户 需求
生产
营销
财务
·筹措资金 ·运用资金 ·有效合理 ·流动增值
社会 资源
不同职能的价值增值作用——
物流
空间效用 时间效用
营销 占有效用
生产 形式效用
形式效用 通过生产或加工 过程增加产品价值。
时间效用 在特定时间的某 一需求点拥有产品或 服务，使之增加时间 效用或经济价值。
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流 程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往 是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发 流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、 增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。
6、利润与KPI关联图 Q′
P P′
S
C
D
Q
7、供应链管理
企业管理模式的变迁
纵向 一体化
小而全、大而全的管理模式，只 考虑本企业内部资源的最优利用。
横向 一体化
精益管理培训PPT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
精益生产培训PPT课件
精益生产不仅关注生产现场的改进， 还强调从产品设计、供应链管理到销 售服务等全过程的优化。
精益生产是一种管理理念和方法，需 要与其他管理方法和工具相结合，共 同推动企业的发展。
05
精益生产面临的挑战与对策
员工抵触心理及应对措施
挑战
员工对变革的抵触心理，担心精益生产会影响工作稳定性。
对策
加强沟通，解释精益生产的目的和优势，让员工明白精益生 产不仅不会裁员，反而会增加工作效率和提高员工技能。
持续改进文化培养策略
挑战
缺乏持续改进的文化氛围，员工对改 进活动的参与度和积极性不高。
对策
建立激励机制，鼓励员工提出改进建 议；定期组织经验分享和技术交流活 动，营造学习氛围；将持续改进理念 融入企业文化中，使其成为员工共同 的价值观念。
06
总结与展望
精益生产培训成果总结
01
02
03
04
学员掌握了精益生产基本理念 和方法
学员能够独立完成精益生产改 善项目
企业生产效率得到明显提升， 成本降低
学员对精益生产的认同度和参 与度提高
企业未来精益生产发展方向预测
01
02
03
04
智能化、自动化技术与 精益生产深度融合
更加注重环保、节能、 可持续发展
跨部门、跨领域协同合 作，实现全局优化
培养精益文化，提升企 业核心竞争力
不断提升自身能力以适应企业发展需求
精益生产应用场景
制造业
精益生产最初应用于制造业，通 过改进生产流程和管理方法，实 现生产效率的提升和成本的降低
。
服务业
随着服务业的不断发展，精益生 产也逐渐被应用于服务业，通过 优化服务流程和提高服务质量来
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
精益生产管理培训PPT课件
THANKS
感谢观看
通过实施5S管理，企业可以改善工作 环境，提高工作效率，降低生产成本 。
快速换模
快速换模是一种减少换模时间的 方法，通过减少换模时间可以提
高生产效率。
快速换模可以通过标准化、模块 化、自动化等方法实现，从而减 少换模过程中的浪费和等待时间
。
快速换模可以帮助企业快速响应 市场需求，提高生产灵活性和竞
，实现人机高效协同工作。
个人在精益生产中的成长与提升
提高解决问题的能力
精益生产注重分析和解决问题，通过参与精益生产项目，个人解 决问题的能力将得到提高。
培养团队合作精神
精益生产强调跨部门、跨领域的团队合作，参与精益生产项目有助 于培养个人的团队合作精神和领导力。
提升职业竞争力
掌握精益生产理念和方法有助于个人在职场上获得更多的机会和竞 争优势。
案例四：某物流企业的价值流优化
总结词
价值流分析、协同作业
详细描述
某物流企业通过对价值流进行分析和优化，实现了各环节的 协同作业。这不仅提高了物流效率，还降低了库存成本和运 输损耗。
案例五：某食品企业的5S管理实践
总结词
整理、整顿、清扫、清洁、素养
详细描述
某食品企业通过推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，改善了生产现场的 环境，提高了工作效率和产品质量。同时，该企业还注重员工培训和激励机制的建立，
品质量。
减少浪费需要从原材料、能源、 人力、时间等多个方面入手，需 要建立全面的成本意识和节约意
识。03Βιβλιοθήκη 精益生产实施步骤明确目标与愿景
目标
提高生产效率，降低成本，提升质量 ，增强客户满意度。
愿景
成为行业内精益生产的典范，实现可 持续发展。
精益生产之现场管理十大工具课件
设计看板样式
根据信息内容，设计 看板的样式和布局， 确保信息清晰易懂。
制作看板
根据设计好的样式， 制作看板，并确保信 息的实时更新。
培训员工
培训员工如何使用看 板，了解看板上的信 息含义和作用。
监控与改进
定期检查看板的运行 情况，发现问题及时 处理和改进，以提高 生产效率和管理水平 。
08
价值流图析
精益生产之现场 管理十大工具课 件
目录
• 5S管理 • 目视化管理 • 标准化管理 • 快速换模 • 防错法
目录
• 单元化生产 • 看板管理 • 价值流图析 • 全员生产维护（TPM） • 持续改进活动（Kaizen）
01
5S管理
定义与特点
5S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整 顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
5S管理旨在创造一个整洁、有序、安全的工作环境， 提高工作效率，降低浪费和成本。
5S管理强调标准化、规范化和持续改进，通过不断的 整理、整顿和清扫，保持现场整洁有序，提高工作效
率和员工素养。
5S管理的重要性
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
提升员工素养
通过实施5S管理，培养员工养成规范、有序 的工作习惯，提高员工素养。
优化流程
通过价值流图析，企业可以全面 了解产品或服务的整个流程，从 而发现潜在的优化点，提高生产 效率。
战略规划
价值流图析可以为企业提供战略 规划的依据，帮助企业制定更加 科学、合理的生产计划。
价值流图析的实施步骤
确定研究对象
明确要分析的产品或服务，了解其整个生 产流程。
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PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
6
.
3.督导者的位置
中国式 工作 机能
日本式 工作 机能
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
改进
维持
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
改进 改善 维持
改进分为革新和改善
7
维 持 與 改 善
.
4.督导者基本技能要求
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
19
4 标准作业书（组合） .
⑤ 创造良好的生产环
境 （维持管理）
10
.
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1
实
2
战
内 容
3
4
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
11
.
5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具：
2 标准作业书（手顺）
17
.
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
18
.
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化
战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化
内 容
2.3 现场管理三大工具之三：看板化
2.4 6S打造具有自律神经的现场
12
.
所 有
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
15
.
犹如指挥般 ② 标准作业设定的种类
精益生产现场管理 和改善
实战实效的辅导
精
密
解
1
.
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实 2 现场管理 – 三大基础工具
战
内 容
3 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
2
.
管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改 进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立 成一条样板线。
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中Fra bibliotek精益管
做出质量，追求效率
理 者
化」。
现场的任务
公司
的
基本
工 作
充分的利用空间，减少 不必要的浪费
方针
5
.
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业 务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、 环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项 目标的实现；
缺料单
供应内勤 确定到料
日期
工艺流程
配料 领料 焊接流程 总装流程
1.原材料领料通知单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.配比出库单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
➢ 标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
物 事
管理规则透明化
都
要 着眼点
标 准 化
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
13
.
1 . 现场标准作业及其必要性
1
标准作业书（分解）
标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
改善工具：动作经济原则、
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
16
.
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须
增
1. 遵守作业方法
值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好
作业提方高法工作效率
确定性
精度
14
.
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• 〈技术标准规格〉 • 〈技术基准书〉 • 〈制造规格书〉
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生产顺利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
9
工作质量
人员培训
风气培养
.
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
•
目标的达成
•
工作的标准化及提高工作效率
•
部下的培育
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
持续改进
发现
能力
问题 能力
实施 提升能力
计划
的
的能 力
必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
8
.
5.班组管理体系图
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
3
.
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
4
.
1 . 现场管理者的任务
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
6
.
3.督导者的位置
中国式 工作 机能
日本式 工作 机能
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
改进
维持
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
改进 改善 维持
改进分为革新和改善
7
维 持 與 改 善
.
4.督导者基本技能要求
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
19
4 标准作业书（组合） .
⑤ 创造良好的生产环
境 （维持管理）
10
.
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1
实
2
战
内 容
3
4
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
11
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5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
改善工具：
2 标准作业书（手顺）
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② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
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② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化
战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化
内 容
2.3 现场管理三大工具之三：看板化
2.4 6S打造具有自律神经的现场
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.
所 有
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
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犹如指挥般 ② 标准作业设定的种类
精益生产现场管理 和改善
实战实效的辅导
精
密
解
1
.
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实 2 现场管理 – 三大基础工具
战
内 容
3 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
2
.
管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改 进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立 成一条样板线。
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中Fra bibliotek精益管
做出质量，追求效率
理 者
化」。
现场的任务
公司
的
基本
工 作
充分的利用空间，减少 不必要的浪费
方针
5
.
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业 务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、 环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项 目标的实现；
缺料单
供应内勤 确定到料
日期
工艺流程
配料 领料 焊接流程 总装流程
1.原材料领料通知单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.配比出库单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
➢ 标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
物 事
管理规则透明化
都
要 着眼点
标 准 化
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
13
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1 . 现场标准作业及其必要性
1
标准作业书（分解）
标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
改善工具：动作经济原则、
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
16
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② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须
增
1. 遵守作业方法
值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好
作业提方高法工作效率
确定性
精度
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2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• 〈技术标准规格〉 • 〈技术基准书〉 • 〈制造规格书〉
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生产顺利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
9
工作质量
人员培训
风气培养
.
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
•
目标的达成
•
工作的标准化及提高工作效率
•
部下的培育
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
持续改进
发现
能力
问题 能力
实施 提升能力
计划
的
的能 力
必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
8
.
5.班组管理体系图
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
3
.
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
4
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1 . 现场管理者的任务