水冷系统焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书
西北电力建设第一工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书编号： LB1--ZY—GL-名称： #1炉水冷壁组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-20041.3《电力建设安全工作规程》1.4《焊接工艺评定报告》2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计4996只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。
表 1 焊口统计表3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—16人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7—400IGBT型直流逆变电焊机10—12台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。
水冷壁焊接作业指导书1
目录1.施工内容及工程量（1）2.施工依据（1）3. 施工准备（2）4. 中间交接要求（2）5. 施工工序方框图（3）6. 施工技术要领（4）7. 机械、工具要求一览表（8）8. 设备材料要求一览表（9）9.主要设备材料检验要求（9）10.质量要求及质量控制点（10）11. 技术记录及签证（10）12. 质量目标保证措施（11）13. 安全文明施工措施（11）14. 职业健康保证措施（12）15. 环境目标保证措施（12）16. 劳动力组织及施工计划（12）17.电力工程施工及验收强制性条文检查记录（13）18.危险源辨识与风险评价控制表（15）19.环境因素识别评价控制表（17）20.焊接一览表（18）21.焊接工艺卡（19-25）徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司工程名称徐矿集团150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电项目单位工程锅炉本体安装分部工程受热面安装分项工程水冷系统焊接施工内容及工程量1 工作内容1.1 水冷壁、降水管、汽水连接管的安装焊接。
1.2 水冷壁密封炉墙金属附件的安装焊接。
2工程量水冷壁及降水管共1765个，水冷壁组合安装共1545个焊口，降水管焊口共20个，降水下水分配管焊口共68个，汽水连接管共132个，水冷壁密封焊缝约1000米。
施工依据1．惠生工程（中国）有限公司之徐矿集团150万吨\年甲醇项目首期60万吨/年甲醇项目的热电站3炉2机（1×25MW/1×12MW）工程建设施工合同书2．武汉锅炉集团动力机械制造有限公司提供的图纸3.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 中华人民共和国国家发展和改革委员会4. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）中华人民共和国电力工业部建设协调司 1996年5．电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2002年12月6．《焊接工艺评定》7.DL/819-2010《火力发电厂焊接热处理规程》徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司施工准备1 人员资质1.1施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
水冷壁焊接作业指导书
⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。
⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。
1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。
2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。
2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。
3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。
⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。
水冷系统焊接作业指导书
目录1 编制依据 (3)2 编制目的 (3)3 工程概况 (3)3.1概述 (3)3.2主要焊接工作量 (3)4 焊接施工准备 (5)4.1施工机械配置： (5)4.2施工现场准备 (5)4.3施工人员准备 (5)5 施工程序和方法 (6)5.1焊接工艺流程 (6)5.2焊接方法 (6)5.3焊前预热 (7)5.4焊接材料的选择 (7)5.5作业步骤和要求 (7)5.6焊接检验 (9)6 工艺和质量要求 (10)6.1材料的控制 (10)6.2焊接检查验收 (10)6.3焊接质量通病的预防 (11)7 强制性条文实施项目及要求 (13)8 职业安全健康与环境管理要求 (13)8.1安全风险分析 (13)8.2其它安全要求 (14)8.3文明施工 (15)8.4职业健康安全管理措施 (15)8.5环境保护措施 (15)9 主要焊接设备及器具 (16)附件一：危险因素辨识与控制措施 (18)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (19)1 编制依据相关图纸及设备说明《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXX工程锅炉水冷系统的特点进行编制，用来指导锅炉水冷系统的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。
4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。
2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
30万机组 水冷壁焊接作业指导书
目录1施工概况 (2)2依据的图纸、文件及标准 (2)3作业准备和条件要求 (2)4施工工序关键的质量控制点 (3)5作业程序 (3)6作业检查结果验收应达到的质量技术标准 (4)7安全措施 (5)8环保要求 (5)9执行的强制性标准 (5)10附录 (6)9#机组锅炉水冷壁焊接1 施工概况牡丹江第二发电厂经三期工程建设共7台机组(4×100MW+2×210MW+1×200MW)，4×100MW在2010年关停；5、6号为前苏联2×210MW凝汽机组。
根据牡丹江市现有热负荷和规划热负荷的需求，本扩建工程建设规模为装设两台300MW供热机组。
焊接工作量统计：为了保证焊接质量，本工程对于壁厚δ≤7mm的锅炉受热面管子采用“GTAW”焊接，对于壁厚δ＞7mm 的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。
对水冷壁管排焊接位置困难的管子，宜采用二人对称焊。
水冷壁安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。
2 依据的图纸、文件及标准2.1《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004）2.2《火力发电厂焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）2.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇 DL5031-94）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)2.9《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999)2.10锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.119#机组焊接施工组织设计2.12业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1施工人员安排：焊接主管、焊接专工、焊接技术员、质量检查员、焊工。
主给水、冷段焊接作业指导书
主给水、冷段焊接作业指导书批准：审核：编制：1作业任务1.1作业概况XX电厂单台主给水、低温再热蒸汽管道焊接，焊后热处理工作量、材质、规格见下表：2作业准备及作业条件2.1作业准备2．1．1人员配备焊工应持相应合格项目的合格证并经上岗前练习合格。
2．1．2机具ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷等。
2．1．3力能配备瓶装氩气，380V配电盘。
2．1．4施工场地锅炉现场、地面及高空安装焊接。
2.2作业条件2．2．1对环境、气候的要求2．2．1．1焊接场所应有合适的焊接空间并有防风、防雨、防寒、防潮的措施。
2．2．1．2允许施工的最低环境温度为-10℃。
2．2．2技术交底要求焊工上岗前应认真接受技术交底，焊工及施工负责人要在交底记录上签名。
2．2．3对上道工序（坡口及对口）的要求2．2．3．1坡口尺寸要求见下图：δ≤18其中b=1-2mm,α=30-35˚,p=1-2mmδ﹥18其中b=2-3mm,α=10-15˚,p=1-2mm，R=5。
2．2．3．2对口要求A、对接焊口点焊前应校核对口尺寸并将焊口垫置固定牢固，在施焊过程中不得碰撞、撬动以防出现裂纹，除冷拉口外严禁强力对口。
B、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
C、管道对口时，应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
D、焊件在组装前，应将坡口表面及内外壁至少10 mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
2．2．4焊条烘烤要求焊条、焊丝除有制造厂出厂证明并经抽查合格外，还应满足以下要求：A、条烘烤前严格按规定参数烘烤。
B、焊丝使用前若有锈垢和油圬，应将其彻底清除，焊丝放入干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。
C、焊工凭施焊任务单限额领取焊条，不同种类的焊条不得同时领用。
D、焊工施焊时应随身携带焊条保温筒，焊条随用随取。
3施工进度施工进度应跟上分部、单位及工程进度要求。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
锅炉水冷壁焊接作业指导书
锅炉水冷壁焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）7)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）8)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）9)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程锅炉为锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，塔式锅炉。
水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁,燃烧器区域水冷壁，中部集箱及下部集箱散管，炉顶围墙水冷壁（无介质）。
水冷壁的参数：设计压力为35～37Mpa设计温度为380～500℃。
规格分别有：φ44.5×9、φ38×8.5、φ38×7；材质有： 12Cr1MoVG。
06水冷壁系统焊接作业指导书
水冷壁系统焊接作业指导书1.施工范围新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程2#机组锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉，炉膛由前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、水平烟道左侧水冷壁、水平烟道右侧水冷壁组成。
本作业指导书适用于2#机组锅炉受热面水冷壁系统。
本部分焊口采用全氩或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工，本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。
具体焊口材质、规格、焊接材料如下所示:2. 编制依据2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.5《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-20102.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）2.7《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）2.8《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20102.10《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-20102.11《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-20022.12《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 821-20022.13《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-20062.14《金属里氏硬度试验方法》GB /T 17394-19982.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.16《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-19962.17《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2013年版3. 施工准备3.1人员要求3.1.1焊工必须通过《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）或《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)规定的考核，取得相应的合格项目。
水冷系统安装作业指导书
水冷系统安装作业指导书本篇适用于300MW机组锅炉水冷系统安装。
1．工程概况1.1 某电厂三期扩建工程建设规模为2×300MW燃煤机组，锅炉设备由武汉锅炉股份有限公司设计制造。
锅炉型式为：亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛燃煤汽包炉，п型布置。
锅炉水冷系统包括水冷壁、省煤器、下水管及各连接管。
水冷壁布置于炉膛四周，由前水、后水、左右侧水组成，主要采用膜式结构。
省煤器布置在尾部竖井低温过热器下方，由水平管束组成，顺列布置。
锅炉设计主要参数:主蒸汽流量 1045t/h主蒸汽压力 17.5Mpa主蒸汽温度 540℃再热蒸汽流量 861.29t/h再热蒸汽进/出口温度 325/540℃再热蒸汽进/出口压力 3.866/3.669MPa主给水温度 280℃1.2 主要设备名称和重量主要设备名称和重量见表4-8。
表4-8 主要设备名称和重量序号设备名称规格型号单位数量备注1 水冷壁吊挂装置kg 30186.342 省煤器吊挂装置kg 1471.13 前墙上部水冷壁kg 29762.94 前墙中部水冷壁kg 32371.45 前墙下部水冷壁kg 24064.96 前后墙冷灰斗水冷壁kg 55826.97 后墙下部水冷壁kg 23973.8序号设备名称规格型号单位数量备注8 后墙中部水冷壁kg 23557.69 后墙悬吊管kg 1837810 折焰角水冷壁kg 34051.411 后墙管排kg 3089912 左右侧墙底部水冷壁kg 43995.713 左右侧墙下水冷壁kg 44066.414 左右侧墙中部水冷壁kg 61466.915 左右侧墙上部水冷壁kg 60530.316 炉底转角管kg 2879.317 上部及中部转角管kg 22629.418 2#、3#角中部转角管kg 1296.619 2#、4#角燃烧器区域水冷壁kg 7701.6220 1#、3#角燃烧器区域水冷壁kg 5607.7421 引入管系及其支持设备kg 67144.122 下降管及其支持设备kg 214113.123 水冷壁下集箱吊架kg 6157.224 省煤器kg 53339.261.3 施工范围、地点和施工特点1.3.1 施工范围包括地面检查、组合及高空安装两大部分。
60万机组锅炉水冷壁换管焊接作业指导书
目录1 编制依据及编制目的 (2)2 工程概述 (2)3 主要焊接工作量 (2)4 施工条件 (3)5 主要焊接设备及器具 (4)6 焊接施工 (5)7 焊接技术措施 (7)8 质量检验标准 (7)9 焊接质量通病及防治、治理措施 (7)10 危险点和环境因素辩识及控制措施 (9)11 职业健康安全技术措施 (10)12 环境保护技术措施 (11)1.编制依据及编制目的1.1编制依据1.1.1东方锅炉厂受热面设备图纸；1.1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；1.1.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.1.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；1.1.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；1.1.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；1.1.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；1.1.9《电力建设安全生产规程》火力发电厂部分DL5009．1-2002；1.1.10公司《质量职业健康安全环境》管理手册及程序文件；1.1.11公司水冷壁换管作业指导书.1.2 编制目的本作业指导书针对鹤壁丰鹤#1炉水冷壁换管焊接的特点进行编制，用来指导水冷壁的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
2.工程概述鹤壁丰鹤电厂2×600MW工程，安装两台东方锅炉厂生产的1900t/h超临界直流炉，其型号为：DG-1900/25.4-Ⅱ1。
锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉主要技术参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量1900t/h出口蒸汽压力(g) 25.4Mpa，出口蒸汽温度571℃再热蒸汽：蒸汽流量1607.6t/h进/出口蒸汽压力(g) 4.71/4.52Mpa，进/出口蒸汽温度321/569℃给水温度：282℃，锅炉效率：≥93.07%3. 水冷壁换管主要焊接工作量包括标高为20.5---39.1米区间左、右两侧水冷壁，共25屏，焊口为1200道.4.施工条件4.1人员资格和要求：专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人；焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；焊工：焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应施工项目焊接资格。
【精品】水冷壁焊接作业指导书
目录１、工程概况及工程量２、编制依据３、作业前必须具备的条件和应作的准备４、参加作业人员的资格和要求５、所需工机具和仪器仪表的规格及精度６、作业程序、方法和内容７、作业过程中对控制点的设置８、作业活动中人员的职责分工和权限９、作业结束的检查验收和应达到的质量标准１０、作业环境应达到的条件１１、作业的安全要求和措施１２、附录（包括记录表样、附表、附图等）1.1内蒙古托克托发电厂一期扩建工程为2×600MW机组，配600MW汽轮发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带,一次中间再热,控制循环汽包锅炉。
型号为HG-2023/17.6-YM4。
锅炉呈“π”型布置，采用全钢结构构架;受热面采用全悬吊结构，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器；水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器；后烟道下部布置水平低温过热器和省煤器。
顶部受热面各部分采用大口径连接管连接。
汽包压力为20.32Mpa，温度为366℃。
过热器出口压力为20.32Mpa，温度为557℃。
再热器出口压力为4.4Mpa,温度为377℃。
膜式壁包括水冷壁管屏、顶棚管、包墙管屏。
水冷壁系统包括前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁、两侧冷灰斗切角散管、水冷壁角部管屏及左右两侧延伸水冷壁管屏，安装位置由水冷壁下集箱7.5m标高到上集箱75m标高。
共计焊口8557道。
顶棚包括前顶棚管及后烟道顶棚管。
共计焊口680道。
后烟道包墙过热器系统由前包墙、左右两侧包墙、左右两侧延伸包墙、延伸包墙底部及后包墙组成。
安装位置由下集箱40.2m标高到上集箱75m标高，共计焊口2116道。
1.2工程量：水冷壁、顶棚、包墙系统管道规格、材质、焊口数量等参数如下所示：1.2.1水冷壁焊口总数：8557道，水冷壁管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（组合焊口采用全氩方法）。
005水冷壁焊接作业指导书
目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、工程一览（一台炉） (2)四、对焊工的要求 (2)五、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (3)六、主要施工机具 (3)七、焊接施工 (3)八、质量检验标准 (5)九、安全技术措施 (5)一、适用范围本作业指导书适用于绥化市城区热电联产工程两台HG—130/9.8—L.YM20型循环流化床锅炉膜式水冷壁的组对安装，包括刚性梁的安装。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的水冷壁系统的图纸；2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；3、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；4、《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》DL/T5069-96；5、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276）；三、工程一览表（一台炉）四、对焊工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须具有焊工合格证。
参加水冷壁组对安装的焊工应具有相应的氩弧焊合格项目，不得超项焊接。
2、应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真实行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
5、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
6、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。
7、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行修整。
五、焊接设备、材料及焊接环境的要求1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
水冷壁管对接焊接作业指导书
NB/T 47014-2011(JB4708-2000)江苏金马工程有限公司焊接工艺评定书评定项目:金川集团热电厂锅炉本体检修水冷壁管对接规格数量：20G Q60X5 氨弧焊（GTAW）焊口184条评定书编号：JCGVH - 002评定日期：2016年8月备案号：G - 001批准：焊接工艺指导书共2页第1页单位名称：江苏金马建设工程有限公司________________焊接工艺指导书编号：2016-8-002日期:2016、8焊接工艺评定报告编号：JCGVH-002 焊接方法:一氮弧焊_ 机械化程度（手工、半自动、自动）:—手工_焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）: /焊接工艺指导书共2页第2页单位名称:_______焊接工艺评定报告编号:JCGVH-002 焊接工艺指导书编号:2016・8・002焊接方法：氮弧焊 机械化程度：(手工、半自动、自动)：手工 接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)焊层直径 (①)极性电流(A) (V) (cm/min) (Kj/cm) 1 氮弧焊 TIG-J502、5 正接 85^95 13^15 2氮弧焊 TIG-J50 2、5 正接 85—5 13^15钩极类型及直径：钟鹄2、5 喷卩 莽直径(mm): 8 熔滴过度形式：/ 焊丝送进速度(cm/min): / 技术措施：摆动焊与不摆动：摆动摆动参数 锯齿摆动焊前清理与层间清理：清理坡口内外20mm 范围内油锈及层间熔渣等污物 背面清根方法： /单道焊与多道焊(每面):多层单道 单丝焊或多丝焊：/导电嘴至」［件距离(mm):6~8 锤击: / 其她：编*7lHJ 日 审日 批 日 制 期 核 期 准 期共3页第1页 焊接工艺评定书 母材：材料标准:GB5310 钢号：20G 焊厚热处理： / 热处理温度(°C): / 保温时间(h): /焊接工艺评定报告共3页第2页焊接工艺评书共3页第3页附加说明: 质量标准:1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边.弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
水冷壁焊接作业指导书.
1、项目工程概况及工程量1.1、项目工程概况华能伊敏煤电公司三期2×600MW机组扩建工程＃6锅炉为超临界压力，型号为HG-1900/25.4-HM14型、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。
水冷壁由前水冷壁、后水冷壁、侧水冷壁、水冷壁延伸侧及底包墙组成，它们之间由中部水冷壁散管、下部水冷壁散管、水冷壁平衡管与水冷壁上集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁下集箱连接起来。
水冷壁下部、中部采用螺旋形管排，上部采用垂直管排。
1.2、项目工程量1.2.1水冷壁焊口如下表所示：2.1施工工期从2006年４月开始施工至11月末结束。
3.作业准备工作及条件3.1作业人员的质量：3.1.1劳动力计划合金钢小口径管焊工：20人技术员：1人班长：1人质检员：1人3.1.2施焊人员必须经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考试合格，有相应项目合格证，且在有效期内。
3.1.3焊工要有高度的责任感及良好的工作作风，且要有熟练的操作技能。
3.1.4施焊人员要熟悉作业指导书，了解施焊要求，凡有与作业指导书不符之处拒绝施焊。
3.1.5焊接技术员在开工前要及时交底，使焊工了解焊接方法及工艺要求，且要及时解决现场发生的技术问题。
3.1.6焊接质检员要持证上岗，要经常深入施工现场，严把质量关，督促焊工做好自检工作及自身的二级检查工作。
3.1.7焊接检验及热处理人员要有相应专业的有效合格证书，才能进行相应的焊接检验及热处理工作。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1工机具计划：3.2.2电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。
3.2.3电焊机要集中布置，焊机的二次线要连接牢固，统一布置，走线规范。
3.2.4氩气表检验合格，氩弧焊把及氩气带无泄露，氩气带内部要保持干燥不能受潮。
氩弧焊枪导电端接触良好，氩气压力正常，气流畅通。
水冷壁焊接作业指导书
一、施工准备报告为了2#炉水冷壁更换管的施工，焊接能够保证焊口合格率，必须做好施工前的准备工作。
1、施工人员，施焊前进行安全交底；2、施工人员，必须执行安规要持证上岗；3、施工电动机械工具、焊机要做好安全防护措施，应具备电压稳定，绝缘性能良好、工作性能要安全可靠等基本条件。
一、编写依据1.DL/T679－1999《焊工技术考核规程》；2.DL/T869－2004《火力发电厂焊接技术规程》；3.《电力建设施工及验收技术规范》；4.DL50091－2004，《电力建设安全工作规程》；二、焊接人员组织管理机构三．施工准备3.1焊工资质：任锅炉水冷壁焊接的焊工，经国家电力行业《焊工技术考核规程》，取得相应规程的合格项目进行焊接，上岗焊工及焊前练习考试，合格后施焊。
3.2焊接设备选用2XT－400ST、TGBT逆变直流焊机，使用焊机4台，焊机完好率达到100％。
3.3焊接材料，根据锅炉水冷壁供货材质SA210C ASTM A210，小径管全氩弧焊，采用TIG—J50焊丝。
3.4焊接方法焊接采用手工钨极氩弧焊表示符号Ws。
3.5焊接工艺参数见表（1－1）3.6焊接工具:手套、面罩、电焊钳、氩弧焊枪、氩弧表、送气皮带、钨极、锉刀、小手电、钢丝刷等工具。
四．焊前准备4.1检查施焊环境，检查确认所搭设的防风、防雨防潮帐篷是否符合要求，否则不得施工。
4.2焊丝存放应干燥通风良好,温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内，氩气纯度必须达到99.95%以上。
4.3焊丝除锈，TIG焊丝焊前用砂纸去除表面水油、锈等脏物见金属光泽。
4.4钨极修磨，按焊接技术要求修磨钨极达工艺要求。
如图1－1。
4.5焊前清理：用角向磨光机等对坡口附近，钢管内外壁15－20mm 范围打磨清除水、油、锈等脏物，见金属光泽。
4.6坡口形成V形，坡口形式尺寸，钝边约0.5－1.0，间隙2.0－2.5，坡口形状65°±5°。
水冷壁作业指导书
水冷壁作业指导书一、引言水冷壁是一种常用于工业锅炉中的冷却设备，其主要作用是吸收锅炉内部高温燃烧产生的热量，保持锅炉的正常运行温度。
本指导书旨在提供水冷壁作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：根据锅炉设计图纸，确定水冷壁的具体位置和数量。
2. 准备工具和设备：包括焊接设备、切割工具、焊条、焊接面具、防护手套等。
3. 检查设备状态：确保焊接设备和切割工具处于良好状态，无损坏和漏电现象。
三、作业步骤1. 清理水冷壁表面：使用刷子和高压水枪清洗水冷壁表面的积灰和污垢，确保焊接区域干净。
2. 检查水冷壁表面：仔细检查水冷壁表面是否存在裂纹、腐蚀等缺陷，如有发现应及时通知相关人员进行修复。
3. 切割水冷壁：根据锅炉设计要求，使用切割工具将水冷壁切割成适当的尺寸，确保与锅炉内部的管道连接紧密。
4. 准备焊条：根据焊接工艺要求，选择合适的焊条，并进行预热处理。
5. 焊接水冷壁：使用焊接设备进行水冷壁的焊接，确保焊缝牢固、均匀。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行打磨和清理，确保表面光滑、无毛刺。
7. 检查水冷壁连接：检查焊接后的水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
8. 清理作业区域：清理作业区域的焊渣、废料等杂物，保持工作环境整洁。
四、安全要求1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：作业区域应保持干燥，禁止使用明火作业，严禁吸烟。
3. 防止电击：使用焊接设备时，必须确保设备接地良好，避免发生电击事故。
4. 防止中毒：作业区域应通风良好，避免一氧化碳中毒等危险。
5. 紧急救援准备：作业现场应配备急救设备和灭火器材，以应对突发事故。
五、作业质量控制1. 检查焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝的质量检查，确保焊缝牢固、无裂纹。
2. 检查连接质量：检查水冷壁与锅炉内部管道的连接是否紧密，如有松动或漏水现象应及时修复。
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目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、工程量 (2)4作业人员的职责、分工及资格要求 (2)4.1 技术员 (2)4. 2 组长 (3)4. 3质检员 (3)4. 4材料机具管理员 (3)4. 5安全员 (3)4. 6供气人员 (3)4. 7焊工 (3)5、施工进度安排 (4)6、焊接方法和材料的选用 (4)7、焊接工序流程和工艺要求 (4)7.1焊接工序流程 (4)7.2焊接工艺要求 (4)8、安全措施 (6)1、编制目的为了保证水冷系统管道的焊接质量，加强施工工序过程控制，特编制本焊接作业指导书。
本作业指导书规定了水冷系统管道焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的工期目标及应注意的安全事项等，适用于四川华蓥山发电厂2*300MW机组工程水冷系统管道的焊接施工以及类似工况、材料、规格的管道的焊接施工。
2、编制依据2.1 上海东方锅炉厂产品图纸2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20042.3 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电力公司2002年)2.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.6 焊接工艺评定报告3、工程概况水冷系统管道焊接的工程概况可见表一。
4作业人员的职责、分工及资格要求4.1 技术员a.编制施工项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。
b.依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。
c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
d.对已完成的焊口及时委托试验室进行无损探伤，并向焊工反馈、分析探伤结果。
e.填写焊口定位记录，检查和整理焊接资料，为工程竣工技术文件的移交和总结工作作好准备。
4. 2 班组长a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b.组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。
c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4. 3质检员a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量，认真作好记录。
d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4. 4材料机具管理员a.根据该项目施工的需要，下发施工人员须用的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长或技术员开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4. 5安全员a. 经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c.深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。
4. 6供气人员a.经过培训取得相应资格。
b.负责对项目施工所需的氧气、乙炔、氩气的供应。
4. 7焊工a.参与材质为SA210C、20G碳钢管施工的焊工，至少应取得电力行业Ws/D.G.AI.①.V.J.2G.5G(6G)或Ws/Ds.AI -2-37、38、39J项目的焊工合格证书，并在其有效期内。
全氩弧焊至少应取得电力行业Ws.G.AI.①.V.J.2G.5G(6G)或Ws.AI -2-37、38、39J项目的焊工合格证书，并在其有效期内。
b.焊工上岗前，须模拟现场条件（如设置障碍等），进行适应性练习，练习管经断面检查或无损检验合格后，方允许上岗。
c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长、质检员或技术员。
e.对于当天焊口，焊工应及时自检并填写自检表，交质检员保管。
f.出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。
5、施工进度安排本项目计划开工时间： 2005.5.2 计划完工时间：2005.8.20 6、焊接方法和材料的选用6.1焊接方法：为保证优良的焊接质量，采用全钨极氩弧焊或钨极氩弧焊封底手工电焊盖面的工艺方法。
6.2焊接材料： SA210C、20G：焊丝—TIG-J50（φ2.5）焊条—J507（φ2.5、φ3.2）7、焊接工序流程和工艺要求7.1焊接工序流程7.2焊接工艺要求7.2.1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2焊前准备a.督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
b.检查焊机是否处于完好工作状态，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
c.在集中送氩气之前，焊工自行带人到物资公司领换瓶装氩气；集中送气之后，可从氩气联箱直接取用。
所用氩气纯度不得低于99.99%。
d.凭班长开出的材料领用单到材料室领取所需焊材：①严格按要求烘焙的焊条，②没有污迹的焊丝。
e.焊工在核对所领材料与焊接材料领用单相符后，将焊条放在自己的保温筒内加热和保温,并用砂纸将焊丝擦亮。
7.2.3焊前检查a.坡口内外侧15mm范围内应清理干净，发出明亮的金属光泽，并保持干燥。
b.对口间隙一般为3～4mm。
c.管口内壁应对齐，局部错口值应不大于壁厚的10%,且不大于1mm。
d.管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度应不大于0.5mm。
e.不允许强力对口，更不允许通过加热膨胀来调整对口间隙。
7.2.4点固焊a.焊接回路处于正接状态，其焊接规范可见焊接工艺卡。
b.点固长度为15～20mm，厚度应不小于3mm。
c.拆除卡具后，应检查点固焊缝有无未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应清除后重新点固。
7.2.5施焊a.氩弧焊封底所采用的焊接规范和工艺方法与点固焊相同。
b.从间隙最小的焊口顺序封底，注意接头位置要熔化良好，防止出现接头未熔合。
c.对于壁厚≤6mm的焊口，可采用全氩弧焊工艺，这样在氩弧焊封底后可直接进行氩弧焊盖面，其焊接规范和封底焊相同。
d.对于壁厚较大的焊口，可采用氩弧焊封底和手工电弧焊盖面的工艺，这时在氩弧焊封底后用手工电弧焊盖面。
水平管焊口在平焊位置可作适当的填充后再盖面。
e.手工电弧焊填充和盖面时，焊接回路处于直流反接状态。
其焊接规范可见工艺卡。
f.在接头位置后面起弧，电弧稳定后再带回接头处施焊，以减少接头缺陷的产生；收弧时应注意填满弧坑。
g.所有点焊焊口应当天焊完，至少应保证点焊焊口封底完毕。
7.2.6表面检查a.焊工应认真清理焊缝层间和表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准按工程类别分别见表二或表三。
b.自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。
c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊口作100%的专检。
d.外观专检合格后，质检员通知技术员填写探伤委托单送金属试验室。
e.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）中的规定（见表二、表三），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。
7.2.7无损检验a.检验人员接到委托单后，立即对该批焊口进行无损检验，并按“DL/T821—2002”或“DL/T820—2002”标准进行评定，质量达射线Ⅱ级或超声Ⅰ级以上者合格。
b.对不合格焊口立即以书面形式通知返工，并在返工后重新进行检验。
c.无损检验结果应及时反馈到焊接技术组。
8、安全措施焊工在施工过程中，必须做好以下方面的安全工作。
8.1带民工帮助施工时，焊工应对其进行有效的监护，确保其安全。
8.2 进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。
8.3 穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。
劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。
8.4高空作业前，应仔细检查脚手架跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工应拒绝施焊。
8.5高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上。
8.6焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
8.7交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防发生物品坠落伤人事故。
8.8施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，经常检查作业点周围的安全状态，有危及安全的情况，应立即采取可靠的隔离措施。
8.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁。
垃圾、废料应及时清除，但严禁从高处向下抛掷，应做到“工完、料尽、场地清”。
8.10所有焊接人员施工完毕之后，应检查随身携带的工具和材料，并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素，再关断焊机和气体后，方允许离开现场。
焊接表面质量检验评定标准表（表二）单位:mm注：δ—管子壁厚；D —管子外径焊接表面质量检验评定标准表（表三）单位:mm注：δ—管子壁厚；D —管子外径危害辨识、评价、对策表8环境因素辨识、评价、对策表单位:焊接工程处注：a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素。
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