夹具的分类及应用范围

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夹具的分类与作用

2.专用夹具
定位与夹紧方法：端面、相互垂直两孔共限制 6 个自由度。
3.成组夹具
成组夹具：采用成组加工工艺时，根据组内典型代表零件而设计的可调整或更换元件的夹具。特点：只需对部分定位、夹紧元件进行调整或更换，即可用于组内不同工件的加工。应用：加工批量不大，每种零件均设计专用夹具不经济，而通用夹具又不能满足精度和生产率要求的产品。
机床夹具的设计方法及步骤
第22次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第一章机床夹具概述
思考题：
1-1 按动力源不同可将夹具分为哪几种类型？各如何定义？有何特点？ 1-2 夹具有何作用？分析其原因。
作
业：
Βιβλιοθήκη Baidu
1-1 按应用范围可将夹具分为哪几种类型？各如何定义？有何特点？
按夹具的应用范围分类按夹具上的动力源分类夹具的作用
二、按夹具上的动力源分类 1.手动夹具
手动夹具：
以操作工人手臂之力作为动力源，通过夹紧
机构夹紧工件的夹具。特点：采用具有增力和自锁作用的螺旋或偏心机构夹
紧工件，结构简单方便，但效率低。应用：中、小批生产。
二、按夹具上的动力源分类 2.气动夹具
应用：单件、小批生产，装夹形状简单和精度要求不太高的工件。
2.专用夹具
专用夹具：专为某一种工件的某一工序设计的夹具。特点：不考虑通用性，结构简单、紧凑、操作迅速、维修方便；由使用厂家自行设计制造，生产准备时间较长；产品或工艺变更时无法继续使用。

夹具的分类及应用范围

在机床上加工工件时, 我们能够看到两种不一样的状况: 一种是用划针或指示表等量具 , 按工件的某一表面 , 或许按工件表面上所划的线进行找正 , 使工件在机床上处于所需要的正确地点 , 而后夹紧工件进行加工 ; 另一种是把工件安装于夹具上

进行加工。为了在工件的某一部位上加工出切合规定技术要求的表面 , 一般都按工件的构造形状 , 加工方法和生产批量的不一样 , 采纳各样不一样的装置将工件正确 , 方便的而靠谱地安装在机床上 , 而后进行加工 . 这类用来安装的工件以确立工件与切削刀具的相对地点并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。在实质的生产中 , 比如活塞 , 连杆的生产线上 , 几乎每道工序中都采纳了夹具。十分显然 , 假如不采纳夹具 , 不只工件的加工精度难以保证 , 并且加工生产率也会大大降低 , 有时甚至会造成没法加工的状况。除了机床加工时需要使用夹具外 , 有时在查验 , 装置等的工序中也要用到夹具 , 因之在这类场合顶用到的夹具可分别称为“查验夹具”和“装置夹具”。

机床夹具往常是指装夹工件用的装置: 至于装夹各样刀具用的装置, 则一般称为“协助工具” 。协助工拥有时也广义地包含在机床夹具的范围内。依据机床夹具的应用范围 , 一般可分为通用夹具 , 专用夹具和可调整式夹具等。

通用夹具是在一般机床上一般都附有通用夹具 , 如车床上的卡盘 , 铣床上的展转工作台 , 分度头 , 顶尖座等。它们都一标准化了 , 拥有必定的通用性 , 能够用来

安装必定形状尺寸范围内的各样工件而不需要进行特别的调整。可是, 在实质生产中 , 通用夹具经常不可以够知足各样零件加工的需要; 或许因为生产率低而一定把通用夹具进行适合的改良; 或许因为工件的形状, 加工的要求等的不一样须特意设计制造一种专用夹具 , 以解决生产实质的需要。

夹具分类及应用范围详细介绍!

夹具分类及应用范围详细介绍！

一、夹具的基本概念

在机床上加工工件时，我们可以看到两种不同的情况：

（1）用划针或指示表等量具，按工件的某一表面，或者按工件表面上所划的线进行找正，使工件在机床上处于所需要的正确位置，然后夹紧工件进行加工；

（2）把工件安装于夹具上进行加工。

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，一般都按工件的结构形状，加工方法和生产批量的不同，采用各种不同的装置

拉力试验机夹具的分类及选择标准

拉力试验机夹具是拉伸强度等试验中必不可少的工具。它是用来固定材料，以

便在拉伸试验时，以恒定的速度施加拉力，测量和记录其变形力学性质的装置。在使用拉力试验机夹具之前，需要了解其相关分类及选择标准。

夹具的分类

1.机械夹具

机械夹具是最常用的夹具类型之一。其将试样固定在两个夹具之间，通过旋转手柄使其处于拉伸状态。机械夹具坚固耐用，适用于许多类型的拉伸测试。

2.自夹式夹具

自主夹具是通过试样的弯曲性质使夹具自动夹紧的夹具。这种夹具很容易使用，并且可以减少操作员的需要。它适用于一些小尺寸或不平衡的试样。

3.液压夹具

液压夹具通过液压系统实现对试样的夹紧，非常适用于进行非常大的测量荷载的测试，并且可以自动控制负载和曲线记录。这种夹具越来越常用于大型机械结构以及其他需要测试高载荷的物品。

选择夹具的标准

1.根据测试的类型选择夹具，有些夹具适合静态测试，有些夹具适合动

态测试。

2.夹具的夹持能力需要匹配受试样的张力要求，以保证夹具能够夹紧试

样，而不会在测试开始时就失去夹紧。

3.夹具的夹持点对于受试样的形状、大小和表面质量都很关键。夹具应

该能够夹紧试样，而不会在测试中滑动或变形。

4.每次测试的时候，都应该检查和确认夹具的夹持力和磨损程度，以确

保安全性和重复性。

5.需要注意三个角度：可操作性、稳定性和安全性。夹具的性能稳定性

和系统的安全性都是测试成功的先决条件。

总结

通过了解拉力试验机夹具的分类和选择标准，我们可以更好的实现测试任务并

保障测试的准确性和可重复性。每次测试前请确保夹具符合上述标准，以此来保障测试任务的成功完成。

夹具的分类及应用范围[整理]

在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况:一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工;另一种是把工件安装于夹具上进行加工。为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工.这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”。

机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。

通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。它们都一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。

工装夹具分类

在工业生产过程中，工装夹具是不可或缺的工具。它们用于夹住工件，使其稳定地保持在所需的位置和角度。根据其不同的用途和功能，工装夹具可以分为以下几类。

1. 机械式夹具

机械式夹具是最常见的夹具类型。它们使用手柄或旋钮来夹紧工件，并通过机械机构使其稳定地保持在所需的位置。机械式夹具可以分为平板夹具、角铁夹具、切削夹具等。

2. 液压式夹具

液压式夹具是一种使用液压系统来夹紧工件的夹具。通过压缩液体来产生极大的力量，使夹具可以夹紧更大、更重的工件。液压式夹具主要用于机械加工、冲压和成型等领域。

3. 磁性夹具

磁性夹具是利用磁力原理来夹紧工件的夹具。它们通常用于夹住平面工件，如铁板、钢板等。磁性夹具可以分为永磁式磁性夹具和电磁式磁性夹具两种。

4. 真空吸盘夹具

真空吸盘夹具是将工件吸附在吸盘表面并保持稳定的夹具。它们通常用于夹住平面或轻质工件，如玻璃、塑料、木板等。

5. 特殊夹具

特殊夹具是为了满足特殊需求而设计的夹具。它们通常根据工件的形状、材料和处理要求来设计，如弯管夹具、焊接夹具等。

以上是工装夹具的主要分类。根据实际需要，还可以设计出其他类型的夹具，以满足不同的生产要求。

夹具类型按机床如何分类【详解】

夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。

机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。（１）按夹具的使用特点分类

根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。

①通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。

②专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。

专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

③可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用

机床夹具的分类及组成

机床夹具是机床加工中的重要辅助工具，它们能够使工件稳定地固定在机床上，从而保证加工的精度和效率。根据其结构和功能的不同，机床夹具可以分为以下几类。

一、机械夹具

机械夹具是最常见的一种夹具，它们通过机械原理实现对工件的夹紧。机械夹具一般由夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等组成。其中夹紧机构是机械夹具的核心部件，它能够通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。

二、液压夹具

液压夹具是一种利用液压原理实现工件夹紧的夹具。液压夹具一般由油缸、油泵、控制阀和夹具本体等部件组成。液压夹具具有夹紧力大、夹紧稳定、操作方便等优点，适用于对精度要求高、加工量大的工件。

三、气动夹具

气动夹具也是一种常用的夹具，它们通过气压原理实现对工件的夹紧。气动夹具一般由气缸、气源、控制阀和夹具本体等部件组成。气动夹具具有动作快速、维护简单等优点，适用于对夹紧力要求不高的工件。

四、电磁吸盘

电磁吸盘是一种通过电磁原理实现工件固定的夹具。电磁吸盘由铁芯、线圈、吸盘和控制器等部件组成。电磁吸盘具有吸力大、操作方便、夹紧稳定等优点，适用于对工件表面没有夹紧面或夹紧面不平整的工件。

机床夹具的组成包括夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等。其中夹具本体是夹具的基础部件，它能够直接与机床接触，承受加工力和夹紧力。夹紧机构是夹具的核心部件，它通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。定位机构能够确保工件在夹紧时的位置准确无误。传动机构能够将夹紧力传递到夹具本体上，使其夹紧工件。辅助装置包括液压源、气源等，能够为夹具提供必要的动力和能源。

机床夹具有哪些

机床夹具是由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。可以分为①万neng通用夹具。②专用性夹具。

③可调夹具。

机床夹具的分类按专门化程度分类:

1)通用夹具。这类夹具的元件组成部分按照一定的标准手册生产制作,可以用作加工同类不同尺寸的工件,我们把这类夹具统称为通用夹具。例如,车床三爪卡盘可以装夹不同轴径的工件。这类具常常在生产中起到机床附件的作用,适应性广但效率不高,不适合多种、大批量生产时运用。

2)通用可调夹具和成组夹具。这类夹具可以根据被加工零件的需要,对夹具结构中的部分元件进行替换或调整。成组夹具用于相似零件的成组加工,通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象多样,适用范围更广-一些。

3) 随行夹具。这类夹具一般在自动线生产上应用,郏会随着工位的转化而移动，以完成不同工序的加工。

4)组合夹具。这是由一些现成标准机床附件元件和部件专用部件组合而成的夹具。这类夹具根据加工零件的不同而进行不同的组装,因此灵活多变,万neng性强，元件重复利用率较高,非常适用于新产品的试制和单件小批生产。

5)专用夹具。专夹具顾名思义是为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。这类郏-般结构紧凑, 操作方便,而且不会影响所要求的加工精度,不足之处是代价较大，时间成本和制造设计成本远大于其他夹具。此外,这类夹具再利用价值较低,頰会随着产品的下架而无法再使用,造成结构功能可用但已报废的情况。适用于特定产品,批星较大的生产中。”

按使用的机床分类:

因为机床种类不同,各自工作特点和结构形式都存在很多不同的地方,相应的对用于机床的夹具结构也不同。因此按机床种类来分,郏可分为:车、铣、钻、镗、磨床夹具和其他机床夹具。按夹紧动力源分类:

机床夹具的分类及设计要求

文章目录[隐藏]

•一、机床夹具的分类

• 1.按专业化程度分类

• 2.按使用夹具的机床分类

• 3.根据夹具所采用的夹紧动力源分类.

•二、机床夹具的设计要求

• 1.机床夹具的设计特点

• 2.机床夹具的设计要求

一、机床夹具的分类

1.按专业化程度分类

(1)通用夹具。指已经标准化的，在- -定范围内可用于加工不同工件的夹具。

例如,车床上三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头;铣床上的平口钳.分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性,一般已标准化，由专业工厂生产,并作为机床附件供给用户。这类夹具主要用于单件、小批量生产。

(2)专用夹具。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。专用夹具结构紧凑、操作方便,采用各种省力机构或动力装置,可以保证较高的加工精度和生产效率。但是,专用夹具需根据工件的加工要求自行设计与制造,周期长、费用高，产品一旦变更只能“报废”,因而只适用于产品固定且产量较大的生产中。

(3)可调夹具。指根据不同尺寸或种类的工件,夹具的某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具。它的通用范围较大,适用于多品种、小批量生产。

(4)成组夹具。指专为加工某一族(组)零件而设计的可调夹具。经过调整(如更换、增加一些元件)夹具可以用来定位、夹紧-组零件。

(5)组合夹具。指按某一工件中的某道工序的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具拆卸后可重新组装新夹具，故具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点,适用于单件、小批量生产,在新产品试制和数控加工中,是一种比较经济的夹具。

夹具的功用、组成和分类

夹具体主要有铸造夹具体、型材夹具体、焊接夹具体和锻造夹具体四种，其中，生产中应用较多的是铸造夹具体和型材夹具体。
4．其他装置或元件
除上述基本组成部分外，有些夹具根据需要还设置了一些其他装置或元件，如分度装置、对刀或引导装置和安全保护装置等。例如，后盖钻夹具上的钻套和钻模板就是为了引导钻头而设置的引导装置。
组合夹具：是指由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具。夹具用完即可拆卸，留待组装新的夹具，因此适用于新产品试制、单件、小批量或大批量生产。
拼装夹具：是指在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。它有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性、更小的体积和更高的效率，主要用作数控机床夹具。
专用夹具：是指为某一工件的某一工序专门设计的夹具。这类夹具结构紧凑，操作简便，生产率高，但设计周期长，且产品更换后就无法再次使用，因此适用于大批量生产。
成组夹具：是指根据成组工艺的要求，针对一组形状、尺寸及工艺相似的工件所设计的夹具。这类夹具主要用于多品种、成批生产中，尤其适用于成组生产。
2．按适用的机床分
按适用的机床，夹具可分为车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、镗床夹具和齿轮加工机床夹具等。
3．按夹紧动力源分
按夹紧动力源，夹具可分为手动夹具、液压夹具、气动夹具、电动夹具和磁力夹具等。
机械制造技术

机床夹具基本概念

第一节机床夹具的基本概念

一、机床夹具的分类

机床夹具种类繁多，可按不同的方式进行分类，常用的分类方法有以下几种。

1 . 按夹具的使用特点分类

（ 1 ）通用夹具可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹具已经标准化，作为机床附件由专业厂生产。其通用性强，不需调整或稍加调整就可以用于不同工件的加工；生产率低，夹紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件小批量生产。

（ 2 ）专用夹具指专为某一工件的某一道工序设计和制造的夹具。其特点是结构紧凑、操作迅速、方便；可以保证较高加工精度和生产率；设计和制造周期长，制造费用高；在产品变更后，无法利用而导致报废。因此这类夹具主要用于产品固定的大批大量生产中；对于形状和结构复杂工件（如薄壁件），为保证加工质量有时也采用专用夹具。

（ 3 ）成组可调夹具（成组夹具）指在成组工艺的基础上，针对某一组零件的某一工序而专门设计的夹具。

在多品种小批量生产中，通用夹具的生产率低，加工精度不高，采用专用夹具不经济。这时，可采用成组可调整的“专用夹具”。其特点是在专用夹具的基础上少量调整或更换部分元件即可用于装夹一组结构和工艺特征相似的工件，如滑柱式钻模和带可调换钳口的平口钳等夹具。这类夹具主要用于成组加工中，用于多品种、中小批量生产。

（ 4 ）组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹具标准元件存放费用高；与专用夹具比，其刚性差，外形尺寸大。这类夹具主要用于新产品试制以及多品种、中小批量生产中。

简述夹具的分类以及应用范围

夹具是一种辅助工具，用于在加工过程中固定工件，以确保加工的精度和效率。根据不同的分类标准，夹具可以分为多种类型，下面介绍几种常见的分类方式：

1.根据使用场合：

•机床夹具：用于在机床上夹紧和定位工件的装置。它可以保证工件在加工过程中位置稳定，提高加工精度和效率。机床夹具广泛应用于机械制造业的各个领域。

•检验夹具：用于在质量检验过程中固定和定位工件的装置。它可以保证检验结果的准确性和可靠性。检验夹具通常用于产品研发、生产、组装等环节的质量控制。

1.根据夹具的结构：

•通用夹具：适用于多种工件的夹紧和定位，如三爪卡盘、四爪卡盘等。通用夹具适用于小批量生产和单件生产。

•专用夹具：仅适用于一种或少数几种工件的夹紧和定位，如钻床夹具、车床夹具等。专用夹具适用于大批量生产和高精度加工。

1.根据夹具的动力源：

•手动夹具：需要人工操作以夹紧和定位工件，如各种手动卡盘、虎钳等。手动夹具适用于小规模生产和维修作业。

•气动夹具：以压缩气体为动力源，通过气动系统控制夹具的夹紧和定位，如气动卡盘、气动虎钳等。气动夹具适用于大规模生产和自动化生产线。

1.根据夹具的夹紧方式：

•刚性夹具：通过增加夹紧力以刚性接触的方式将工件固定在夹具中，适用于工件尺寸较小、加工精度要求较高的场合。

•柔性夹具：通过弹性变形将工件固定在夹具中，适用于工件尺寸较大、形状复杂或加工精度要求不高的场合。

这些是夹具的常见分类和应用范围，根据不同的生产需求和加工要求，可以选择适合的夹具类型和结构，以提高加工精度、效率，降低生产成本。

机床夹具的类型及特点

夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。

（１）按夹具的使用特点分类

根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。

通用夹具

已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。

②专用夹具

专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。

专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专

用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

③可调夹具

某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。

夹具的类型【详解】

夹具的几种种类类型，一起来看看吧：

一、车床夹具：

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。

二、三坐标夹具：

使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。

三、工业机器人夹具：

均安装在工业机器人上，用于工业自动化设备中，是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中，常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。

四、铣床夹具：

均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

五、轴承座夹具：

为了保证轴承座的生产质量，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。

轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷。不同的轴承座夹具，根据其不同的结构与形式、工况、设计原则都会有所不同，因此轴承座夹具的种类与样式多种多样，无论是在数量还是在样式上都占有很大的比例。

这种轴承座夹具可以用来准确的确定加工工件与道具的相对位置，也就是可以将需要加工的工件进行加紧，这样就可以完成在工件加工的过程之中所需要进行的运动。由于轴承座夹具在轴承座生产过程之中起到了非常重要的作用，因此轴承座夹具设计图的绘制也非常重要。

夹具的分类方法及对应夹具名称

夹具是一种用于夹持、固定工件以进行加工或测量的工具。夹具的分类方法主要包括以下几种：

一、按用途分类：

1. 定位夹具：主要用于定位工件，确保工件在加工过程中位置准确。

2. 夹紧夹具：用于夹紧工件，防止工件在加工过程中移动或变形。

3. 支撑夹具：用于支撑工件，使工件在加工过程中保持稳定。

4. 复合夹具：具有多种功能的夹具，可以实现定位、夹紧、支撑等多种功能。

二、按加工方式分类：

1. 铣床夹具：用于在铣床上夹持工件进行铣削加工。

2. 钻床夹具：用于在钻床上夹持工件进行钻孔加工。

3. 刨床夹具：用于在刨床上夹持工件进行切削加工。

4. 磨床夹具：用于在磨床上夹持工件进行磨削加工。

5. 组合机床夹具：用于在组合机床上夹持工件进行多种加工操作。

三、按工件形状分类：

1. 平面夹具：用于夹持平面工件进行加工。

2. 圆形夹具：用于夹持圆形工件进行加工。

3. 异形夹具：用于夹持异形工件进行加工。

4. 钣金夹具：用于夹持薄板金属工件进行加工。

四、按结构特点分类：

1. 机械夹具：通过螺杆、卡箍等机械结构夹持工件。

2. 液压夹具：利用液压系统实现对工件的夹持。

3. 气动夹具：利用气压驱动实现对工件的夹持。

4. 真空吸附夹具：利用负压吸附实现对工件的固定。

在实际应用中，夹具的名称也是根据其具体分类和功能特点而定。铣床上用于夹持平面工件的夹具可以称为平面铣床夹具；用于夹持圆形工件的夹具可以称为回转夹具；用于夹持异形工件的夹具可以称为异形夹具等。

夹具的分类方法主要包括按用途、加工方式、工件形状和结构特点进行分类。根据不同的分类方法，可以为不同的加工需求选择合适的夹具，并根据其名称来准确描述其功能特点和适用范围。夹具是在工件加工和生产中不可或缺的重要工具，其分类方法和对应名称的深入了解，对于提高生产效率、保障加工质量具有重要意义。