喷射混凝土质量检测方法

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喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!

喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!一、喷射混凝土支护质量检测要点1.喷射混凝土材料：要检查喷射混凝土中所用材料的质量，包括水泥、砂、碎石等材料的验收合格证明、原材料的质量检验报告等。

2.喷射混凝土配合比：喷射混凝土的配合比应符合设计要求，包括水泥用量、骨料比例、掺合料使用量等。

3.喷射混凝土强度：喷射混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，需要进行强度检测，例如进行抗压强度试验。

4.喷射混凝土厚度：喷射混凝土的厚度直接影响其支护效果，需要进行厚度测量，以确保其符合设计要求。

5.喷射混凝土表面平整度：喷射混凝土的表面平整度对于后续工作的顺利进行具有重要意义，需要进行表面平整度检测。

6.喷射混凝土质量缺陷：喷射混凝土中可能存在的质量缺陷如裂缝、空洞、鼓包等需要进行检测，以及时发现和修补。

二、喷射混凝土支护质量检测方法1.材料检测方法：对于水泥、砂、碎石等材料，需要进行质量检验，可以通过检查验收合格证明和原材料的质量检验报告等来确保其质量。

2.配合比检测方法：可通过采集喷射混凝土样品进行试验，包括骨料比例试验、水泥用量试验等，将试验结果与设计要求进行对比。

3.强度检测方法：抗压强度试验是常用的检测喷射混凝土强度的方法，可以通过取样试件进行试验，得出喷射混凝土的抗压强度。

4.厚度测量方法：喷射混凝土的厚度可以通过使用超声波测厚仪进行测量，将测量结果与设计要求进行比较。

5.表面平整度检测方法：可以使用水平仪、平板和直尺等工具检测喷射混凝土表面的平整度，将其与设计要求进行对比。

6.质量缺陷检测方法：可以通过目视检查、敲击检测、声波检测等方法来发现喷射混凝土中的质量缺陷，及时进行修补。

三、总结喷射混凝土支护质量检测是确保地下工程安全和质量的重要环节。

检测要点包括材料、配合比、强度、厚度、表面平整度和质量缺陷等方面，通过相应的检测方法进行检测。

只有保证喷射混凝土支护的质量，才能确保工程的安全可靠。

26、喷射混凝土试验与检测(喷射混凝土强度与厚度检验)

喷射混凝土试验与检测（喷射混凝土强度与厚度的检验）（一）强度检验由于喷射混凝土施工工艺与现浇混凝土不同，因而其力学强度的检验也有所区别，主要表现在试块的制取方法上，采用在铁模内直接喷射制取喷射混凝土试块方法是不可取的。

因为在这种条件下喷射，回弹物势必受到铁模壁面的约束，不能自由溅出，而集于试模边角，造成测得的强度值要比结构上真实强度低。

检验喷射混凝土强度，可用以下几种方法：1、大板切割法在原材料、配合比，喷筑方位、喷射条件与实际工程相同条件下，向尺寸为45cm x 35cm x 12cm 的敞开模型，先喷筑混凝土板件，然后切割成：10cm x 10cm x 10cm 的试件（板件边缘松散部分必须切除丢弃，不得作试块用），在标准条件下养护至 28d，采用同普通混凝土的加荷方法，检验其抗压强度。

只有当不具备切割制取试件的条件时，才可向边长为 100mm 或 150mm 的无底试模内喷射混凝土制取试块，其抗压强度换算系数，可通过试验确定。

检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在施工中抽样制取。

试块数量，每喷射 50 ~ 100m3 拌和料取一组样，当小于 50m3 拌和料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个。

材料或配合比变更时，应加作一组。

2、钻取芯样法为了确定实际结构物中喷射混凝土的强度值，可采取钻取芯样法。

为避免取芯和芯样加工时破坏砂浆与石子之间的黏结，被取芯的混凝土强度应不低于10MPa，钻取混凝土芯样应采用金刚石钻头。

取得的芯样应有工程质量代表性。

取芯数量不宜少于三个。

芯样直径应大于或等于混凝土中粗集料最大粒径的三倍。

一般做喷射混凝土抗压强度试验的芯样为直径 10cm，高 10cm。

经加工后的芯样，端面平整度为每 100mm 长度内不得超过 0 . 05mm。

抗压试验前，芯样应在 20 ±5℃的清水中浸泡 40 ~ 48h。

3、拔出法拔出法是近几年来得以推广的一种混凝土强度检验方法，分为预埋拔出法和后装拔出法两种。

喷射混凝土的回弹率检测与计算方法

喷射混凝土的回弹率检测与计算方法喷射混凝土的回弹率是评估混凝土强度的重要指标之一，它反映了混凝土的抗压能力。

在施工现场，通过喷射混凝土的回弹率检测，可以及时掌握混凝土的强度情况，为质量控制提供依据。

本文将介绍喷射混凝土回弹率的检测方法和计算方法。

1.喷射混凝土回弹率的检测方法(1)在待检测的混凝土表面，选择一系列测试点，通常是每平米6-8个测试点。

(2)将硬度计放置在所选择的测试点上，使锤头与混凝土表面紧密贴合。

(3)用一定的力量将硬度计从混凝土上方向下方快速脱开，使锤头与混凝土发生碰撞。

(4)根据测量点的直径和回弹高度，参照标准表格或曲线，可以得到相应的回弹指数。

2.喷射混凝土回弹率的计算方法(1)根据所选用的硬度计和相关标准，确定回弹指数的计算公式。

(2)将回弹指数与标准回弹指数进行对比，可以得到混凝土的抗压强度。

(3)通常回弹指数与抗压强度之间存在一定的相关性，可以通过相关公式或回归分析的方法，得到回弹指数与抗压强度之间的具体关系。

3.喷射混凝土回弹率的影响因素(1)混凝土配合比：混凝土中水灰比的大小对回弹率有一定的影响，一般而言，水胶比越小，回弹率越低。

(2)粒径分布：混凝土中骨料的粒径分布也会影响回弹率，粒径过大或过小都会导致回弹率的增加。

(3)混凝土强度：混凝土的抗压强度与回弹率之间存在一定的相关性，一般而言，强度越大，回弹率越低。

(4)喷射速度：喷射混凝土时的速度也会影响回弹率，一般而言，喷射速度越快，回弹率越高。

(5)喷射距离：喷射混凝土的距离也会影响回弹率，距离越远，回弹率越高。

综上所述，喷射混凝土回弹率的检测与计算方法相对简单，通过回弹式硬度计可以快速获取回弹指数，进一步计算得到混凝土的抗压强度。

此外，喷射混凝土回弹率受到多种因素的影响，需要综合考虑各项因素，进行定量分析。

在实际施工中，合理控制喷射混凝土的回弹率，可以有效提高施工质量，确保结构的安全可靠。

喷射混凝土回弹率测量与分析

喷射混凝土回弹率测量与分析喷射混凝土回弹率测量与分析概述：喷射混凝土是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路和隧道等工程中。

在施工过程中，测量喷射混凝土的回弹率是一项重要的质量控制任务。

本文将深入探讨喷射混凝土回弹率的测量方法和分析原理，并针对不同方面对其进行评估。

第一部分：喷射混凝土回弹率的测量方法1.1 目标与意义在开始探讨喷射混凝土回弹率的测量方法之前，我们先来明确其目标和意义。

喷射混凝土回弹率的测量可以提供施工质量的实时信息，帮助工程师评估混凝土的强度和一致性，以及检测潜在的质量问题。

1.2 仪器和测量原理喷射混凝土回弹率测量通常使用回弹锤进行，回弹锤通过向混凝土表面敲击并测量回弹高度来获取回弹率。

回弹锤的设计具有一定标准，包括锤头重量、下落高度和测量示值。

根据国际规范，测量时应注意锤头和混凝土表面之间的接触，以及锤头在测量过程中的稳定性。

1.3 测量步骤喷射混凝土回弹率的测量步骤包括：选择测点、清理表面、测量回弹高度、记录数据并分析结果。

在选择测点时，应注意混凝土表面的均匀性和代表性。

清理表面的目的是消除杂物或粉尘，确保测量的准确性。

测量时要确保回弹锤垂直于混凝土表面，并进行多次测量以获得可靠的结果。

将测量数据整理并分析，得出混凝土的回弹率。

第二部分：喷射混凝土回弹率的分析原理2.1 回弹率与混凝土强度的关系喷射混凝土的回弹率与其强度存在一定的相关性。

通常来说，回弹率较高的混凝土表示其强度较低，而回弹率较低的混凝土表示其强度较高。

这是因为回弹率受混凝土的弹性模量和内聚力等因素的影响。

2.2 回弹率与混凝土一致性的关系喷射混凝土的回弹率还可以反映其一致性。

一致性是指混凝土的流动性和可塑性，是施工质量的重要指标之一。

回弹率较低的混凝土通常表示其一致性较好，即含水量、骨料粒度分布和黏性物质等参数较为合理。

第三部分：对喷射混凝土回弹率测量与分析的观点和理解喷射混凝土回弹率的测量与分析是一项关键的质量控制任务，可以帮助工程师及时评估施工质量，发现潜在问题，并采取相应的措施进行调整。

喷射混凝土大板试验流程

喷射混凝土大板试验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法

锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法锚杆喷射混凝土是一种用于加固岩石、土壤等地质体的工程技术。

它可以提供较高的抗压强度和劣化性能，因此被广泛应用于基础设施建设和地质灾害治理中。

为了确保锚杆喷射混凝土的质量，需要进行抗压强度的检查和测试。

下面将介绍锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法。

一、检查数量1.工程规模：工程规模越大，所需检测的数量越多。

一般来说，每1000立方米的锚杆喷射混凝土，至少应进行2块样品的强度检测。

2.施工阶段：根据施工进度，选择不同的检测阶段。

通常，可以在施工前、中、后三个阶段进行抗压强度的检测。

其中，施工前进行初期抗压强度测试，施工中进行中期抗压强度测试，施工后进行最终抗压强度测试。

3.特殊要求：如果工程对抗压强度有特殊要求，如抗震、抗裂等，那么需要增加检测数量，以确保符合要求。

4.试验频率：试验频率应根据施工质量进行调整。

如果施工质量良好，可以适当减少检测频率；如果施工质量存在问题，应增加检测频率。

二、检验方法1.现场取样试验法：根据规定的抽样数量和位置，从施工现场取得混凝土样品。

然后将样品送到实验室进行试验，通过压力机进行抗压强度测试。

2.无损检测法：通过无损检测技术进行抗压强度的检测。

常用的无损检测方法有超声波检测、雷达检测等。

这种方法可以对整个工程进行快速检测，无需破坏结构表面。

但准确性相对较低，需要结合其他方法进行验证。

3.隧道喷射混凝土临界压力法：在锚杆喷射混凝土试样上施加逐渐增加的压力，直到试样破坏为止。

通过记录试样破坏前的最大应力值，来评估抗压强度。

4.研究法：通过在实验室进行模型试验和数值模拟，研究锚杆喷射混凝土的抗压性能。

这种方法可以通过改变材料和结构参数，来优化设计和施工工艺。

总结：锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法需要综合考虑工程规模、施工阶段、特殊要求和试验频率等因素。

常用的检验方法包括现场取样试验法、无损检测法、隧道喷射混凝土临界压力法和研究法。

锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法之令狐文艳创作

附录F 煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法令狐文艳F.1锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30～50m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样1组。

设计或材料变更，应另取样1组。

每组不得少于3根。

F.2喷射混凝土试块（芯样）数量应符合表F.2的规定。

表F.2喷射混凝土试块（芯样）数量F.3喷射混凝土试件的制作方法：F.3.1钻取法用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块进行试验。

F.3.2喷大板试验法标准试块应按以下方法进行制作：一、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm （长×宽×高）其尺寸较小的一边为敞开状。

二、标准试块制作应符合以下步骤：（一）喷射作业面附近，将模具敞开一侧，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

（二）先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

（三）将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

（四）在巷道内潮湿环境中养护1天后脱模。

将混凝土大板移至试验室，在标准条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面不可切割）后，加工成边长100mm的立方体试块。

立方体试块的允许偏差，边长±1mm；直角≤2°。

三、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护28天，进行抗压强度试验。

F.3.3点荷载或拔出试验法应符合《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96第2章的规定。

F.4 喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定:1、同批喷射混凝土抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。

2、同组试块应在同块板件上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。

(完整word版)喷射混凝土检测取样方法

喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。

2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。

每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

喷射混凝土的质量控制

喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是一种借助压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的混凝土拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上，迅速凝结硬化而成的一种混凝土。

它具有施工速度快、支护及时、强度高、密贴性好等优点，在隧道工程、边坡防护、地下工程等领域得到了广泛应用。

然而，喷射混凝土的施工质量容易受到多种因素的影响，如果控制不当，可能会出现强度不足、厚度不均、回弹量大、裂缝等质量问题，从而影响工程的安全性和耐久性。

因此，加强喷射混凝土的质量控制具有重要的意义。

一、原材料的质量控制1、水泥水泥是喷射混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响喷射混凝土的强度和耐久性。

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。

水泥的性能应符合现行国家标准的规定，且每批水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应对其强度、安定性、凝结时间等性能进行复验，合格后方可使用。

2、骨料骨料是喷射混凝土的主要组成部分，其质量和级配直接影响喷射混凝土的施工性能和强度。

粗骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂，其细度模数应大于25。

骨料的含泥量、泥块含量、坚固性等指标应符合现行国家标准的规定。

3、外加剂外加剂可以改善喷射混凝土的性能，如提高早期强度、减少回弹量、增加粘聚性等。

常用的外加剂有速凝剂、减水剂、早强剂等。

外加剂的品种和掺量应根据工程要求、施工条件和原材料性能通过试验确定，并应符合现行国家标准的规定。

速凝剂的初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min。

4、水水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水、pH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量超过 1%的水。

二、配合比的设计与控制1、配合比的设计喷射混凝土的配合比应根据工程要求、原材料性能和施工条件通过试验确定。

配合比设计应满足强度、耐久性、工作性和经济性的要求。

喷射混凝土的强度等级不应低于 C20，其水胶比不宜大于 05，胶凝材料用量不宜小于 400kg/m³。

隧道工程喷射混凝土质量检验

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（3）同批试块为 3～5 组时，低于设计强度的试块组数不得多于 1 组；试块为（一 16 组时，不得多于两组；17 组以上，不得多于总组数的 15％。二、喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。 2.检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔 2m 凿孔检查一个点。 3.每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有 60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的 1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于 6cm。三、喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法
Rn≥1.15R Rmin≥0.95R
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当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。六、喷射混凝土施工质量评判 1.匀质性
喷射混凝上强度的匀质性、可用现场 28d 龄期同 n 组试块抗压强度的标准差 s 和变异系数 V n 表示。 2.抗压强度 a．同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批标准试块的强度代表值来评定。 b．每组试块的强度代表值为 3 个试块试验结果的平均值（精确到 0.1MPa）。 c．喷射混凝土抗压强度的合格标准（1）当同批试块组数 n>=10 时，应以数理统计方法按下述条件评定: Rn 一 KiSn≥9R Rmin≥K2R （2)当同批试块组数 n<10 时，可用非统计方法，按下述条件进行评定：
在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约 35cm、宽约 15cm 的混凝上块，加工成 10cmxl0cmxl0cm 的立方体试块，在标准条件下养护至 28d,进行试验（精确到 0.1MPa）。 2．检查试块的数量

喷射混凝土检测取样方法

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。

每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

喷射混凝土试块检测要求

喷射混凝土试块检测要求引言：喷射混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于隧道、地下工程和高层建筑等领域。

为了确保喷射混凝土的质量，需要进行试块检测。

本文将介绍喷射混凝土试块检测的要求和步骤。

一、试块制备1. 根据工程要求和标准规范，确定试块的尺寸和数量。

2. 按照混凝土搅拌比例，将混凝土均匀搅拌，并倒入预制的试块模具中。

3. 用振动器振动试块模具，确保混凝土充实均匀，排除气泡。

4. 摘取模具上的多余混凝土，使表面平整。

二、试块养护1. 将制备好的试块放置在养护室或养护箱中。

2. 在试块表面喷洒适量的水，以保持试块湿润。

3. 控制养护室或养护箱的温度和湿度，使其符合规定的养护条件。

4. 养护期间，禁止移动试块或进行其他干扰。

三、试块检测1. 养护期结束后，取出试块并进行外观检查。

2. 检查试块表面是否有明显的裂纹、变形或疏松现象。

3. 使用金属尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和厚度，记录下来。

4. 用试块切割机将试块切割成两半，观察断面是否均匀、无明显空洞。

5. 根据试块的尺寸和重量，计算试块的抗压强度。

6. 进行试块的抗压强度测试，将试块放入万能试验机中，逐渐增加加载力，记录下试块的破坏载荷。

7. 根据试块的破坏载荷和尺寸，计算试块的抗压强度值。

四、试块评定1. 根据试块的抗压强度值，判断混凝土的质量是否合格。

2. 按照标准规范，将试块的抗压强度值与要求的抗压强度进行比较。

3. 如果试块的抗压强度值大于要求的抗压强度，说明混凝土质量合格。

4. 如果试块的抗压强度值小于要求的抗压强度，说明混凝土质量不合格。

五、结论喷射混凝土试块检测是确保混凝土质量的重要手段。

通过试块制备、养护和检测，可以判断混凝土的抗压强度是否符合要求。

只有质量合格的混凝土才能确保工程的安全和可靠性。

六、注意事项1. 在试块制备过程中，要控制混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性。

2. 在试块养护过程中，要严格控制养护条件，以避免试块质量受到影响。

喷射混凝土试题及答案

喷射混凝土试题及答案喷射混凝土是一种在建筑和土木工程中广泛使用的技术，它通过高压喷射的方式将混凝土材料喷涂到结构表面，以增强结构的稳定性和耐久性。

以下是一些关于喷射混凝土的常见试题及答案，供学习和参考。

试题1：喷射混凝土的主要特点是什么？答案：喷射混凝土的主要特点包括：1. 施工速度快：由于是机械喷射，施工效率高。

2. 粘结力强：喷射过程中，混凝土与基面形成良好的粘结。

3. 密实性好：高压喷射使混凝土内部密实，减少孔隙。

4. 适应性强：适合在各种复杂环境下施工，如隧道、地下工程等。

5. 可塑性高：可以根据需要调整喷射厚度和形状。

试题2：喷射混凝土施工中，混凝土的配比应如何确定？答案：喷射混凝土的配比应根据以下因素确定：1. 工程要求：根据设计要求确定混凝土的强度等级。

2. 材料特性：考虑水泥品种、骨料粒径和类型。

3. 施工条件：考虑施工环境的温度、湿度等。

4. 经济性：在满足工程要求的前提下，考虑成本效益。

试题3：喷射混凝土施工中，常见的质量问题有哪些？答案：喷射混凝土施工中可能遇到的质量问题包括：1. 粘结不牢：喷射层与基面粘结不良，导致脱落。

2. 表面不平整：喷射不均匀，造成表面凹凸不平。

3. 孔隙率高：喷射不密实，孔隙率过高，影响结构强度。

4. 强度不足：混凝土配比不当或施工方法不正确，导致强度不达标。

试题4：喷射混凝土施工完成后，如何进行质量检测？答案：喷射混凝土施工完成后，可以通过以下方法进行质量检测：1. 外观检查：检查表面是否平整，无明显缺陷。

2. 钻芯取样：从结构中取样，检测混凝土的密实度和强度。

3. 回弹测试：使用回弹仪测试混凝土表面的硬度，间接判断强度。

4. 超声波检测：通过超声波在混凝土中的传播速度，判断内部结构的完整性。

试题5：喷射混凝土在隧道工程中的应用有哪些优势？答案：喷射混凝土在隧道工程中的应用优势包括：1. 快速施工：缩短施工周期，提高工程进度。

2. 增强支护：提供即时的支护作用，防止岩土体塌落。

喷砼厚度检测方法

喷砼厚度检测方法
喷砼厚度检测方法：
①在喷射混凝土施工前根据设计要求确定检测点布置原则如隧道拱顶边墙仰拱等部位；
②选取代表性测点一般每延米至少设置一个测点复杂地质条件下适当加密测点密度；
③使用冲击钻在选定位置钻取芯样直径不小于五十毫米深度应穿透喷层到达岩层表面；
④将取出的芯样清洗干净后仔细观察记录喷层颜色质地与围岩分界面位置便于测量；
⑤采用游标卡尺或专用测厚仪测量芯样中喷层厚度取多个方向平均值作为该点厚度；
⑥对于无法钻取芯样的部位如仰拱可采用非破坏性检测方法如超声波雷达进行扫描；
⑦超声波法通过发射接收装置测量声波穿过喷层所需时间结合声速计算得出厚度；
⑧雷达法利用高频电磁波穿透能力发射信号接收反射回来的数据绘制剖面图分析厚度；
⑨在检测过程中注意记录施工时间环境温度湿度等参数分析其对喷层质量的影响；
⑩完成所有测点检测后整理数据绘制喷层厚度分布图与设计值进行对比分析偏差原因；
⑪对于厚度不足区域及时采取补喷措施直至满足设计要求并重新检测验证效果；
⑫定期回顾总结检测经验教训优化改进现有方法提高测量精度可靠性满足工程需求。

喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!

喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解！喷射混凝土支护质量需做的内坚外美。

外观上要做到表面平整密实、断面轮廓符合设计要求，无漏喷、离鼓、裂缝、外露钢筋网现象，内在的混凝土抗压强度和厚度也都要达到设计要求，而这就离开专业的试验检测工作了。

对此，仪多多网整理了如下三个常用检测方法的详细介绍和对应的检测注意事项、检测原理，可供参考!一、抗压强度试验1、试块置备a、喷大板切割法。

施工时将混凝土喷在模型内，达到一定强度后，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护b、凿方切割法。

在有一定强度的喷层上，凿取混凝土，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护2、试块数量a、为获取喷射混凝土强度增长曲线，可按初凝时间、5MPa时间、7天时间、28天时间制备试块b、为检查28天强度，每10延米隧道至少拱、墙各取一组试样，每组至少3个。

变更材料、配合比另取一组3、评定合格的标准a、同一配合比试块的抗压强度平均值不低于设计强度b、任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%c、同批试块低于设计强度的试块组数不得多于下表所示值:同批试块组数3～56～16>17低于设计强度的组数1215%总组数二、喷射混凝土层厚度检测1、检查方法a、凿孔或钻孔。

可用酚酞试液涂抹孔壁，呈红色为混凝土，尺量b、断面仪。

比较喷射混凝土前后的轮廓线2、检查数量a、每10延米至少检查一个断面b、每断面由拱顶起，每隔2米凿孔检查一个点3、钻孔处厚度合格条件a、60%以上不小于设计厚度b、平均厚度不得小于设计厚度c、最小厚度不应小于设计厚度的一半三、初期支护地质雷达法检测1 、检测内容a、支护、衬砌厚度b、背部回填的密实度c、背后的空洞d、内部的钢架、钢筋分布2、地质雷达检测原理根据电磁波在不同电性介质里传播时其波形特征发生改变，进而推测介质分布情况。

介质的电性特征是指介质的介电常数，电导率和衰减系数。

喷射混凝土厚度检测

.喷射混凝土厚度检测第一节喷射混凝土厚度喷射混凝土支护的作用主要有两个, 一是加固围岩, 阻止其碎胀变形, 保持工程稳定; 二是及时封闭围岩, 防止其风化, 保持工程围岩自持能力. 要达到上述目的关键是确保喷射混凝土支护的施工质量. 质量检验指标除了前述喷射土单向抗压强度外,喷射混凝土的厚度也是一个重要指标.喷射混凝土指混凝土喷层至工程围岩接触界面间的距离.根据工程围岩稳定性, 断面面积, 工程性质和服务年限等因素, 喷射混凝土的设计厚为50～200mm；喷砂浆的设计厚度为10～30mm。

实际工程中，如果喷射混凝土的厚度达不到设计要求，会引起喷层开裂和剥落，甚至影响工程的安全使用. 从喷射混凝土施工枝术和施工管理方面分析有以下3个原因;（1）光爆效果差, 巷道断面形成不好, 导致超挖处混凝土喷层过厚, 而欠挖处喷层又过薄.（2）由于向巷道顶部喷射混凝土时回弹量大,施工操作困难, 导致顶部混凝土喷层达不到厚度.（3）施工管理严, 没有采取诸如拉线复喷,埋设标桩等严格控制喷厚的措施.此外, 缺乏方便, 可告靠的喷层厚度检测手段和方法, 难以对喷层厚度进行有效的质量监督和控制, 也是喷射混凝土厚度质量失控的一个重要原因.因此, 锚喷工程中喷射混凝土厚度的检测是控制喷射混凝土施工质量的重要环节. 在《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中, 喷层厚度检测被例为质量等级评定的基本项目. 也是保证工程质量的主要检查项目.第二节喷射混凝土厚度检测方法喷射混凝土厚度是反映其工程质量的重要指标之一. 迄今为止, 国内外尚没有一个有效的方法解决现厂施工中喷射混凝土厚度的检测问题. 目前, 被例入《煤矿井巷工程质量检验评定标准》以及《锚杆喷射混凝土支护枝术规范》中的测厚方法有针探法和打孔尺量法. 铁道, 水利等系统对电测法, 中子测厚法, 超声波测厚法等无损检测方法进行了研究. 但要在煤矿井下这此方法, 还有许多枝术问题难以解决. 鉴于此, 山东矿业学院研究人员提出了两种新的喷射混凝土厚度检测枝术, 即取芯法测厚和对比法测厚. 该测厚枝术是山东矿业学院课题组承担和完成的“八五”国家科枝攻关项目“描喷支护施工质量检测枝术”的主要研究成果之一.一, 取芯法测厚取芯法测厚指用ZQH6混凝土取样钻机在喷层上钻取直径为Ф25mm或Ф300mm的芯样, 直接量取芯样长度, 依此作为检查喷射混凝土厚度的依据.一, 取芯法测厚具有下列优点;（1）取芯法测厚可以在进行点荷载法检测喷射混凝土强度的同时获得厚度数据 , 不需要其他专门机具.（2）ZQH6混凝土取样钻机具有防爆, 重量轻, 手持操作等特点, 取芯快速, 完整.（3）取芯法测厚属微破损检测,量取混凝土芯样长度作为喷层厚度, 直观, 准确.ZQH6混凝土取样钻机的性能, 技术参数和钻机操作方法等内容在第三章第二节中已有详细说明, 这里不再赘述.二, 针深法测厚针深法测厚是在喷射混凝土凝结前将一金属探针打至混凝土喷层与岩石界面, 量测探针打入深度以确定喷层厚度的方法.由于喷射混凝土初凝和终凝时间短, 混凝土一旦凝固后, 探针很难打入喷层中, 所以, 针探法时间性很强, 只能作为班组对喷厚现场自检的一种方法, 不能作于喷射混凝土工程中间验收和竣工验收时的厚度检测.三, 打孔尺量法测厚打孔尺量法测厚是先用凿岩机向喷层打眼, 估计透至岩层即止, 然后用尺子量取其深度, 作为喷层厚度.打孔尺量法测厚, 当测点位于较低的位置, 借助于矿灯灯光, 仅凭质检人员的眼睛, 很难确准判断喷层深处混凝土与围岩接触界面的位置, 也就很难量出喷层的准确深度, 当测点位置较高时, 则用木棍深入孔中拧转一下, 视棍端沾染上的岩粉印痕估计深度. 这种测量喷层厚度的方法显然是不科学的, 也难保证检测结果的准确性.四, 对比法测厚在喷射混凝土前, 用 GCL-1超声波断面量测仪器量测工程断面尺寸, 并绘出荒断面图 .喷射混凝土后, 在相应断面处, 用上述仪器量测断面尺寸, 并在原荒断面图上绘出喷射混凝土后的断面轮廓, 将两个不同的断面尺寸, 进行比较, 或进行定点比效, 即可知道喷射混凝土厚度状况.GCL-1超声波断面量测仪, 根据井巷工程规格检测的实际需要,除主机外,配套设置量测仪的定位, 调整装置, 能准确快速, 可靠的对各种类型的井巷工程断面进行全方位的测距. 借助于该议器, 在工程同一位置, 进行喷射混凝土前后的两次量测, 经比较, 应能迅速得知该工程断面周边上任一点的喷射混凝土的厚度. 因此, 超声测距是一种先进而科学的测厚方法, 尤其是对大断面地下工程的喷层测厚更显示出其迅速, 准确的优点.由于对比法测厚的两次测距必须在工程的同一位置进行, 因此, 难以实现对喷射混凝土喷层厚度的随机抽样检验.综上所述, 检测喷射混凝土厚度的取芯法, 针探法, 打孔尺量法和对比法各有其优缺点. 实践表明, 取芯法是上述4种方法中最为准确, 可靠, 方便实用的井下喷射混凝土测厚方法.第三节喷射砼厚度检测程序喷射砼厚度检测包括确定检查点数量, 检查点所在位置, 确定检查点内测点数极其位置. 厚度检测试验等4个步骤.一, 确定喷射混凝土厚度检测的检查点数检查点数量的多少与检查结果的代表性, 检测效率和成本有直接关系. 检查点数量大少, 难以全面反映待检工程实际喷厚状况. 反之, 数量过多, 会大大增加检测工作量的成本. 因此, 必须合理确定待检工程喷层厚度检查点数量. 可按表4-1确定喷射混凝土厚度检测的检查点数量.表4-1 喷射混凝土厚度检查点的数量二, 确定检查点所在位置为排除确定检查点位置时人的主观因素干优喷射混凝土喷层厚度检查点的位置一般应采取随机抽样方法来确定. 其作法是; 用系统随机抽样的方法, 将比较长的待检工程分成若干较短的检查段, 在每个检查段中用单纯随机抽样法确定该检查段内的检查点位置.用随机抽样方法, 使检查点能相对均匀地分布在待检工程的整个长度上, 这对于厚度不均匀的喷射混凝土工程来说是一种较为理想的确定检查点位置的方式.三. 确定检查点内测点数及其位置,]根据《锚喷支护工程质量检测规程》规定, 检测喷射混凝土厚度时, 应在检查点断面内均匀选3个测点.四, 喷射混凝土厚度检测试验进行混凝土喷层厚度检测实验时, 可选用前述的取芯法, 外探法, 打孔尺量法, 对比法等4种方法其中一种, 一般应优先采用取芯法测厚. 检测数据填人记录表4-2.表4-2 喷射混凝土厚度检测记录表工程名称; 施工单位; 施工日期：2007年6月20日审核; 检测日期年月日第四节喷射混凝土厚度质量评判喷射混凝土厚度是其质量等级评定的基本项目, 也是保证工程质量的主要检查项目, 分为“合格”和“优良”两个等级. 待检工程喷射混凝土厚度质量等级根据检查点质量等级判定. 而检查点质量等级又是根据检查点内测点的质量等级评判. 评判等级如下;（1）喷层厚度不小于设计值的90﹪的测点判为合格, 不小于设计值的测点判为优良（2）检查点中有75﹪及以上的测点的喷层厚度符合合格规定, 其余测点的喷层厚度不影响安全使用, 且最不厚度不小于设计值的50﹪及其以上的测点符合优良规定, 该检查点为优良.（3）每个检查点的喷层厚度均符合合格规定,则将该待检工程喷射混凝土厚度判为合格; 若有50﹪及其以上的检查点的喷层厚度符合优良规定, 则将该待检工程喷射混凝土厚度判为优良.（4）喷射混凝土厚度检测情况应随时记录, 记录表的内容应符合表4-2的要求.。

喷射混凝土质量检测方法

喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。

每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

喷射混凝土的质量控制

喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是隧道施工中的重要环节，其质量直接关系到隧道的安全性和耐久性。

因此，对喷射混凝土的质量进行严格控制是至关重要的。

本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺和质量控制等方面阐述喷射混凝土的质量控制方法。

一、原材料选择喷射混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石、外加剂等。

其中，水泥是最重要的原材料之一，其质量对喷射混凝土的性能有着决定性的影响。

因此，应选择质量稳定、标号较高的水泥，并确保其新鲜度。

砂子应选用中粗砂，含泥量不应大于3%，以保证喷射混凝土的强度和抗渗性。

石子应选用粒径适中的碎石，含泥量不应大于1%。

外加剂的选择应考虑其对混凝土性能的影响，并按照厂家提供的配合比进行使用。

二、配合比设计喷射混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和现场条件进行。

一般来说，喷射混凝土的强度等级不应低于C25，同时应满足抗渗、抗冻等要求。

配合比设计时应尽量降低水灰比，以提高喷射混凝土的强度和抗渗性。

同时，配合比设计时应充分考虑施工条件的影响，如喷射机的型号、喷嘴大小、喷射距离等。

三、施工工艺喷射混凝土的施工工艺对喷射混凝土的质量也有重要影响。

一般来说，喷射混凝土应按照以下步骤进行：1、对隧道掌子面进行清理，去除表面的杂物和松动岩块。

2、根据配合比设计要求将各种原材料按照顺序加入搅拌机中，搅拌均匀。

3、将搅拌好的混凝土通过输送泵送至喷射机，并确保输送泵的工作压力在规定范围内。

4、使用喷射机将混凝土喷射到掌子面上，并注意保持喷嘴与受喷面的距离适宜。

5、喷射完成后，对喷射混凝土进行养护，保证其强度和抗渗性。

四、质量控制为了确保喷射混凝土的质量，应采取以下质量控制措施：1、对原材料进行严格检查，确保其质量符合要求。

特别是水泥和外加剂的质量应引起足够重视。

2、在施工过程中进行抽样检查，确保喷射混凝土的质量符合设计要求。

3、对施工过程中的重要参数进行记录和控制，如喷射厚度、喷嘴与受喷面的距离等。

喷射混凝土质量检查

项目十三喷射混凝土质量检查
知识目标：
1.熟悉喷射混凝土施工的流程；
2.掌握喷射混凝土强度检测方法；
3.掌握喷射混凝土厚度检测方法；
4.掌握喷射混凝土粘结性检测方法；
5.掌握喷射混凝土外观质量检测方法。

能力目标：
1.具备混凝土抗压强度检测的能力；
2.具备混凝土厚度检测的能力；
3.具备检测混凝土与围岩粘结强度的能力；
4.具备混凝土外观质量检测的能力。

一、知识链接
1.概念
喷射混凝土是利用压缩空气为动力，按照一定的配合比搅拌的混凝土以一定的速度喷射至受喷面形成的一种混凝土。

喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及围岩粘结力的要求。

2.检测项目
①检测混凝土喷层厚度：喷层厚度有60%不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50%。

②混凝土喷层质量：检测混凝土表面密实、平整，无裂缝。

3.检测频率
①混凝土强度，每一喷射循环检查一次。

②厚度、平整度检测：全断面开挖时，每个循环检查一次，每个断面从拱顶起，每间隔2m布设一个检测点，分部开挖时，每个单位每3-5m检测一次。

③对混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落等现象全部检查。

④分部分项工程每24米为一个检验批。

二、使用仪器设备
图3-29 拔出仪图3-302m直钢尺图3-31 塞尺
射体的性质。