空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
压缩空气管道安装作业指导书燃气城市发展公司
压缩空气管道安装作业指导书1、说明压缩空气由空压机到储气罐，通过管道送到用户。
按需用要求分为一般压缩空气和无油无水净化压缩空气两类。
管道材质一般为焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢无缝管。
2、相关施工规范2.1 、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[40]号2.3 、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-822.4 、《工业金属管道设计规范》GB50316-20002.5 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983、施工工序材料检验…管道除锈…管道底漆…支架制安…管道连接…管道阀门安装…试压吹扫…管道面漆及保温3.1、管材、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。
管材外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。
检查阀门是否符合设计要求，并对阀门进行强度及严密性试验低压阀门每批抽查10%、高压阀门每个进行试验，试验压力为公称压力的1.5 倍,试验时间不少于5 分钟,壳体、填料不渗漏为合格。
安全阀应送到技监部门逐个校正。
3.2、管道采用人工除锈和机械除锈两种方法相结合的除锈方式人工采用刮刀、锂刀、钢丝刷，机械用用角向磨光机配钢丝轮或压缩空气喷石英沙吹打金属表面，除去钢管表面油垢及氧化物。
要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。
如果是要求高的无油无水净化压缩空气管道侧需要脱脂处理，合格后方能投入使用。
3.3、管道底漆采用手工涂刷。
要求环境温度宜在13-35度，湿度70%以下，空气洁净无灰尘及水汽。
室外涂漆遇雨、降温应停止施工。
底漆使用前应摇均匀，稠度大时应加入稀释剂稀释，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。
发现不干、皱皮、流挂、露底时必须进行修补或重新涂刷。
3.4、支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB 5038-2006 一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于 2.0mm 。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的 1 倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管路安装的一般规定
压缩空气管路安装的一般规定(总1页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-压缩空气管路安装的一般规定1．当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡和空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN（1IN=）。
2．压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
3．环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2°的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器。
4．压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。
5．压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
6．每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA 0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
7．为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达ΜM）和空气流量大（空气流量达3600L/MIN）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA 0/444标准型或SATA 0/244经济型油水分离器）。
8．建议在分支管路末端距油水分离器90～120CM左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。
这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
9．为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。
10．如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置(如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器)，不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案编制依据：1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003.4.《工业金属管道设计规范》GB-2000.5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97.6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-97.7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126.编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
工程概述：1.本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2.压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
施工方案及工艺：压缩空气管道系统压缩空气是一种重要的动力源，本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分：1.压缩空气站的组成：1）空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。
2）设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。
2.压缩空气管道系统的施工：1）管道采用无缝钢管直埋敷设，连接采用焊接连接，阀门为截断塞门。
2）管道外壁需要刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
3）气源由空压机室外部储风缸接引。
4）试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
完整版)压缩空气管道施工方案
完整版)压缩空气管道施工方案本工程是一项压缩空气管道安装工程，由XXX承接，项目地点位于XXX，施工单位为XXX。
计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日，总工期为天。
管道技术参数方面，压缩空气管道的管道规格为φ159×4.5，管道编号为A0601—φ159×4.5—1.0A1.工作压力为0.7Mpa，工作温度为常温。
设计压力为0.8Mpa，设计温度为常温。
强度试验压力为1.2Mpa，试验介质为水。
管道材质为20＃钢，压力管道类别为GC2—4.编制依据包括GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB-2000《工业金属管道设计规范》、GB《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》、劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析，以及中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》和业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。
管道安装施工及检验方面，施工准备工作包括开工前办理开工告知并经有关部门审批通过后方可施工，了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范，认真察悉现场编制施工方案并做好深化设计，以及与设计单位、建设单位的技术交底工作。
此外，还需准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
施工准备方面，需要查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其他管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致，并准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3.准备施工设备并接通电源。
检查施工设备是否齐全，确保电源接通。
3.管道组成件和支吊架检验3.1.确认管道组成件和支吊架材料符合国家现行标准，并有制造厂家的质量证明书。
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书1．工程概况1.1 工程简介某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。
空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。
本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。
1.2 主要工程量主要工程量见表24-1。
表24-1 主要工程量序号设备名称型号规格数量重量备注1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台）2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台）3 检修用空气储气罐安装15m32台4 仪用空气储气罐安装25m32台5 空压机房管道安装8.839t 全厂6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉1.3 工程特点管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。
施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。
仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。
2．编制依据2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》2.2 设计院施工图纸F3191S-J25012.3 设计院施工图纸F3191S-J25022.4 设计院施工图纸F3191S-J25032.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3．施工准备3.1 施工具备条件及要求设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。
压缩空气系统维修
1.压缩空气管路更换施工方案施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，管道焊接→⑤压缩空气管道法兰安装→⑥附属装置安装→⑦压缩空气管道管道刷漆图色→⑧试压清扫冲洗→⑨调试验收施工方法：压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于 m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。
管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。
有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3 m 的聚四氟乙烯垫的距离。
待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
压缩空气管道设计与安装
压缩空⽓管道设计与安装空⽓压缩机的应⽤范围是⼴泛的，正确安装是重要的关键，注意任何应⽤类型所共有的安装基本原则，将可确保空压机发挥*⾼效率和性能。
压缩空⽓作为动⼒源泉已经有⼀个多世纪的历史，随着科学技术的发展，特别是⼈类对其⽣存空间环境要求的提⾼，推动了压缩技术的发展。
现在⼈们不再只是满⾜于“动⼒源”了，⽽是对空⽓品质以及机器对环境的影响有了更⾼的要求，即对压缩机有了更⾼的要求：----机器对环境的影响最⼩；----使机器最⼤程度地满⾜于各种环境的要求；----⼈机间有良好的关系。
就空压站⽽⾔，其设计与安装，对能源消耗、⽣产⼯艺要求、空⽓品质、⽤⽓量满⾜等⽣产成本均有直接的因素。
常见有：----选⽤的压缩机规格过⼤。
其后果：停机与空转时间长；----选⽤的压缩机设备规格过⼩。
其后果：⽤⽓终端压⼒过⼩，降低⼯效；----空⽓压缩机通风不⾜。
其后果：压缩机流量下降；----管道及其配件的安装不符合要求。
其后果：空⽓泄漏或压⼒降过⼤，⽓量不⾜或空⽓品质下降；----压缩空⽓罐尺⼨错误。
其后果：设备磨损加快；----管路、⼲燥器、过滤以及输⼊/输出⽓道尺⼨过⼩。
其后果：压⼒损失增加。
我们从事压缩空⽓⼯作者，必须清楚认识到压缩空⽓设备的选型、配置、供给实施设计正确具有重要的意义。
安装场所之选定压缩机安装场所之选定为⼯作⼈员所疏忽。
往往空压机购置后就随便找个位置，配管后⽴即使⽤，根本没有事前的规划。
殊不知如此草率的结果，却形成⽇后空压机故障、维修困难及压缩空⽓品质不良等后果。
所以适当的安装场所乃是正确使⽤空压系统的先决条件。
1、须宽阔采光良好的场所，以利操作和检修。
2、空⽓之相对湿度宜低、灰尘少、空⽓清净且通风良好。
3、环境温度宜低于40℃，因环境温度越⾼，则空压机之输出空⽓量越少。
4、如果⼯⼚环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使⽤寿命。
5、预留通路及装设天车(⼤功率压缩机尤其需要)，以利维修保养。
空气压缩机的安全操作规程
行业资料：空气压缩机的安全操作规程单位：部门：日期：年月日第1页共9页空气压缩机的安全操作规程固定式空压机必须安装稳固，基础耍符合设计要求。
挪移式空压机停妥后，应将轮胎用三角木对称楔紧或者用枕木将机架垫起，使轮胎悬空，并要求保持水平。
挪移式空压机在抢运前，应首先检查行走装置的坚固、润滑等情况，施行时普通不超过公里／时，转弯时应降速。
空压机作业前进行全面检查，符合要求后方可启动。
空压机正常运转后，要时常注意各种仪表读数，应符合出厂说明书的要求。
空压机运转时，司机应尽量避免在排气阀附近停留，禁止在运转的情况下以高压气吹机体尘垢，更不许以压缩气吹入。
运转中发现不正常现象，应即将停机检查，找出原因，并排除故障后，方可工作。
贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定。
空压机禁止在自动保护、调节、安全设备不健全的情况下勉强作业；运转如断电时，应使电器恢复到启动位置，待来电时重新启动电动机。
空压机作业时，禁止在赌气缸上及其附近烧焊或者进行其他加热作业。
停机时，应先卸去负荷，然后在空运转情况下，离开主离合器，再住手内燃机或者电动机的运转。
停机后，关闭冷却水进水阀门，打开排气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
第页共页空气压缩机的运行安全1.空气压缩机安装地点应符合以下要求：适当避开有肃静、防震要求的场所；)避开有爆炸性、腐蚀性及其他有害气体和粉尘的场所；供水、供电方便，场地清洁；)冬季环境温度不宜低于5℃；夏季环境气温宜保持在35℃以下；)露天使用必须有防雨雪、防曝晒措施。
为.方便操作、修理和运输，通道应满足以下要求：空气压缩机与墙、柱的距离应≥0.8m；)空气压缩机与其他辅助设备之间的距离应≥1m。
3.空气压缩机若固定式安装应按随机基础图要求施工；若挪移式安装则要求与空气压缩机机座连接的钢结构必须有足够的刚性，且安置平稳，运转时不致浮现异常振动。
设.备的布置应有利于自然通风和采光。
自然采光不足时，应设置人工照明，其照度应不低于 30 。
压缩空气管道安装标准修订稿
压缩空气管道安装标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+（b为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管道安装
压缩空气管道安装作者：吴立春来源：《中国科技博览》2015年第11期[摘要]在空压机系统安装过程中，管道安装工程是重要组成部分，目前在使用中一般都是使用镀锌管、不锈钢管道、高压气管以及铝合金管道，其中铝合金管道以良好的耐腐蚀性、刚度以及安装便捷的优势被广泛应用。
本文从压缩空气管道的概念和特点入手，简单阐述了其有关安装技术要点，仅供同行工作参考。
[关键词]压缩空气管道；安装技术；空气压缩机中图分类号：TM561.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0046-01在当今社会生产中，空压机的应用越来越广泛，与之配套的压缩空气管道也逐渐应用在各种生产领域中，成为常见装置。
管道安装作为空压机系统的重要组成部分，在目前大多以不锈钢管、高压管和铝合金管道为主，其中以铝合金管道使用最多，这是因为其安装方便、价格低廉，但是与不锈钢管道相比耐久性差。
这里我们就压缩空气管道的安装技术要点入手分析。
一、压缩空气管道概述压缩空气是仅次于电力之外的第二大动力源，它在当今社会生产中被广泛应用在个生产行业中，主要有石油、化工、电力、机械、电子、医药等。
几乎所有的社会生产和加工都需要压缩空气，其主要目的在于控制阀门、关闭机器、移动设备等。
1、压缩空气管道概念所谓的压缩空气管道主要指的是在空气可压缩特性的基础上，通过压缩机机械的缩小运行利用高度压力将空气压缩成为容易输送的气体，这种气体的输送管道便是我们这里需要讨论的压缩空气管道。
由于压缩空气管道材料来自空气，可谓是取之不尽、用之不竭的能源。
2、压缩空气管道特点在过去工作中，压缩空气管道表现出的最大优势自傲与安装方便、使用寿命长、稳定性高。
这也是一直以来压缩空气企业和用户追求的理想选择。
可是时至今日，我国虽然有一些管道材料能够达到其中一种或者两种要求，但是由于材料其他性能给工程带来威胁。
目前的压缩空气管道材料选择中，以铝合金管材使用最多、应用范围较广，它因为本社超强耐腐蚀性和刚性保障了空气压缩质量和管道使用寿命，同时也具备良好的安装条件，且能够重复的使用。
管道安装作业指导书21558
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
文件编号：HHZR.ZD. 1～15—2015版次/修订：C/1 呼和浩特中燃城市发展有限公司压力管道安装、改造、维修作业指导书编制：杨树伟审核：云晨批准：陈云飞文件编号：02受控状态：已受控2015-12-6发布2015-12-7实施目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。
2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。
制冷系统管道安装作业指导书
制冷系统管道安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《工业管理道工程施工及验收规范》、《空气压缩机、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
本作业指导适用于制冷系统管道工程的安装及验收。
2 制冷系统管理、管件焊材、阀门在使用前必须进行验收并应符合下列要求：2.1必须具有合格证或质量证明书，规格型号必须符合设计要求2.2管件、钢管不得有锈蚀麻点。
2.3管材、管件表面不得有严重缺陷。
2.4阀门：⑴对进、出口封闭性良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门，可只清洗密封面；不符合上述条件的阀门，均应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。
⑵每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力当设计和设备文件无规定时，企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》中表3的规定值执行。
阀门试验合格，应填写G5《阀门试验记录》，阀门试验自检和专检应在试验时进行，现场应配制0－3.0MPa压力表（0.5级）不少于两块。
3制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，将管子两端封闭待用。
除锈可采用机械除锈和酸洗除锈法。
方法可根据管子锈蚀程度现场条件等选用，如用酸洗法，须注意要充分中和并用清水冲洗，而后用压缩空气吹干封口待用。
管道除锈自检合格后，应请检查员检查并做好标记。
4管道焊接宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。
焊接采用企业现行标准《碳钢管道焊接作业指导书》，管道安装采用企业现行标准《中低压碳钢、不锈钢管道安装作业指导书》。
5管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方；管道穿过墙壁或楼层，要加保护管套，其间隙宜留10mm左右，间隙内不应填充材料，有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。
6在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
供液管不能出现上凸的弯曲。
吸气管除氟系统中专门设置的回油处，不应出现下凹的弯曲。
空气压缩机组安全操作规程
空气压缩机组安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，它在许多领域起到了至关重要的作用。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作时需要注意安全性。
下面是一份空气压缩机组的安全操作规程，希望对大家的工作安全有所帮助。
一、设备安装与维护1. 安装时应严格按照制造商提供的安装要求进行操作，并确保设备固定可靠、接地良好。
2. 定期检查设备，清洁油污、气污等杂质，并定期更换润滑油，保持设备的良好状态。
3. 常规检查设备的进、出气阀门、安全阀、排水阀等功能，确保其正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作前应先了解设备的工作原理、性能参数以及相关安全注意事项，并戴上防护用品。
2. 确保供气管道无泄漏，并检查电气设备和线路是否正常。
操作人员应了解压缩机组开关的位置和功能。
3. 确认压缩机组的运行环境符合要求，疏散通道畅通，避免发生危险。
三、操作时的安全措施1. 确保操作人员熟悉紧急停机装置，并随时保持引擎和压缩机组的停机开关能够立即到达。
2. 在启动和停止设备时，操作人员应先观察设备是否正常运行。
在设备正常运行后再接通气源，切勿在开机时冒然靠近设备。
3. 严禁将任何物体靠近进气口和排气口，以免引起危险。
4. 操作人员应注意设备的工作温度，避免触碰设备表面和高温部件。
5. 在清理设备或更换零件时，应先停止设备运行，切勿在设备运行时进行维修。
四、特殊情况的应对措施1. 如果发现设备有异常声音、异常震动等情况，应及时停止设备运行，并进行检查和维修。
2. 在设备压力过高或温度过高时，应及时排气、降温，并检查设备是否有故障。
3. 在发生突然停电或其他紧急情况时，应将设备断电并保持冷静，等待问题解决后再次启动设备。
五、设备停机后的工作1. 停机后，应立即切断设备的电源和气源，并将操作开关调到“关”位。
2. 定期清理设备，防止设备积塞杂物。
3. 每月对设备进行一次维护，并进行全面检查，确保设备正常运行。
总之，空气压缩机组的操作过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
空压机操作说明书-标准版
[kg] 105 110 125 130
[kg] –
–
–
–
Max. sound pressure level
[± 3 dB(A)]
accord. to DIN 45635, part 13
– silenced / super silenced
[dB(A)] 61
62
67
68
Measuring surface dimension – silenced / super silenced
Type
Dimensions – Width – Depth – Height
Weight – silenced – super silenced
CL 3 CL 4 CL 5 CL 7
[mm] 755 755 755 755 [mm] 485 485 485 485 [mm] 492 492 492 492
用户须知：忽视安全的话将会导致人身的伤害或者空气压缩机的损坏。因此， 用户应当遵守本操作手册有关注意安全的要求，以及通用的安全和预防事故规 定。
空气压缩机的安全指南
1. 操作人员应当在熟读操作手册之后才能实行操作和保养空气压缩机的工 作。
2. 本空气压缩机只能按照本操作手册的要求加以使用。 3. 用户应当注意下列要求：
铭牌上的数据
服务
Boge 公司的服务部对于用户的提问将给出满意的回答。请与我们通过以下电 话号码联系： 0049 5206 610 0
为求节约时间，请在提问时不要忘记告诉空气压缩机的下列数据： —机型 —出产期 —机器序号
注意！ 保修期内的空气压缩机只能由 Boge 服务部或者由 Boge 公司书 面确认经销商的服务人员实施安装，更改机器。如违例则不能 满足保修要求。
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案(doc9页)
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>2、《机械设备安装工程施工及验收规X》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规X》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规X》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规X》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民XX国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。
包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。
该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。
105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。
由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。
管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。
该系统采用无缝钢管焊接。
三、主要工程量序号名称规格数量单位材质备注压缩空气系统1 变径DN200*100 1 个2 无缝钢管D219*6 205 米203 无缝钢管D108*4 28 米204 盲板DN2005 个PN1.6MPa5 90度弯头DN100 14 个6 90度弯头DN200 13 个7 45度弯头DN200 1 个8 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个9 气体过滤器 4 个10 无缝钢管D159*4.5 23 米2011 90度弯头DN150 6 个12 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个13 不锈钢电动碟阀DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个14 无缝钢管D89*4 4 米2015 90度弯头DN80 2 个16 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个17 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个18 不锈钢球阀DN15 2 个19 无缝钢管D18*3 12 米2020 压力表及压力表阀Y-150 0-1.6MPa 2 个21 压力开关 2 个22 不锈钢球阀DN100 1 个23 减压阀DN15 124 无缝钢管D45*3.5 10 米25 截止阀J41H-16P DN40 PN1.6 1 个26 空气压缩机 4 台27 冷冻干燥装置 2 台28 压缩空气储罐 1 台冷却水系统1 无缝钢管D159*4.5 45 米四、 组织机构、施工部署。
空气压缩机安全作业规程
空气压缩机安全作业规程
一、工作前准备：
1.检查电源、机油窗、压力表安全阀等部件正常。
二、开始工作：
2.将排气阀门全开，然后按下按钮，使机器在无负荷状态下起
功运转。
3.检查运转方向是否与箭头所指示相同，若不相同，将三相马
达三条电源线任意两条对换。
4.起功后约5分钟若没有异常时间，则关闭阀门，使储气罐中
压力达到预定压力
5.空压机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，并非常异常，
（排气温度不超过180C为正常）
6.空压机在运转时，不得任意切断电源，应立即切断电源，并
按下空气开关上原按钮，把管道空气放空，防止通电后烧坏
电机。
二、定期检查及保养注意事项：
7.所有保养维修前必须关闭电源，并把储气罐内的压缩空气排
净后方可进行。
8.新机运行50小时（磨合期）必须更换润滑油，以后每运转
500小时更换一次。
9.每日检查润滑油一次，打开储气桶泄水阀一次排除油水。
10.每周在大于或等于0.4Mpa压力的状态下拉动安全阀拉环，
检查安全是否灵敏。
11.每半个月清洗或更换空气滤清器滤芯。
12.每月检查一次皮带及各部螺丝松紧，每年将机器各部位清洗
一次。
空压机管道安装方案
空压机管道安装方案空压机管道安装施工方案一、概况为了保证左岸延吉沟边坡大坝高线混凝土生产系统场平工程有效进行施工，保证供风安全，供风站设在开挖线外。
我部计划采用1台中风压(复盛)移动式螺杆空气压缩机28.3m?/min，主要用于永久预裂造孔，1台高风压(复盛)移动式螺杆空气压缩机21.3m?/min，主要用于主爆孔造孔，其2台空压机为中心供风站。
二、工程量主要工程量表表1-1三、施工顺序合格管道铺设顺序该项目共设2道管路，φ65管道为中风压空压机供风管路。
φ150与φ100管道为高风压空压机供风管路。
管道铺设分为两段，A段管道、B段管道。
A段管道:从供风站至修理厂后为φ65中风压管道与φ150高风压管道。
B段管道:从修理厂后φ150管道变径为φ100管道(高风压管道)，另一道管路为φ65中风压管道。
φ65中风压管道仅供1台履带式液压钻施工。
四、管道铺设平面布置图五、管道安装施工及检验(一)施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须通知有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好技术交底工作。
1.4. 专业焊制人员准备好必要的焊接工具。
2 施工准备2.1. 准备好安放设备、材料及加工地点。
2.2. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3 管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合国标规定，并进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法:用小锤敲击，用放大镜、卡钳检查。
3.4. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
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空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书1．工程概况1.1 工程简介某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。
空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。
本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。
1.2 主要工程量主要工程量见表24-1。
表24-1 主要工程量序号设备名称型号规格数量重量备注1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台）2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台）3 检修用空气储气罐安装15m32台4 仪用空气储气罐安装25m32台5 空压机房管道安装8.839t 全厂6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉1.3 工程特点管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。
施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。
仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。
2．编制依据2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》2.2 设计院施工图纸F3191S-J25012.3 设计院施工图纸F3191S-J25022.4 设计院施工图纸F3191S-J25032.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3．施工准备3.1 施工具备条件及要求设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。
3.2 施工人员准备及要求施工人员认真学习作业性文件、作业指导书并按作业指导书准备工器具及安全防护用品，对施工工器具、安全防护用品、施工用机械做仔细认真地检查；上岗前，接受安全技术培训，熟悉施工图纸,经过安全技术交底了解本安装工程的危险因素和施工要求。
3.3 施工工器具准备及要求施工工器具准备及要求见表24-2。
表24-2 施工工器具准备及要求序号名称规格型号数量备注1 测量工具1.1 钢卷尺5m，10m，30m 各1把检定合格1.2 钢板尺1m，2m 各1把检定合格1.3 直角尺300mm 2把检定合格1.4 水平尺0．1mm/m 2把检定合格1.5 水平管1套2 施工工具2.1 角向磨光机2台检定合格2.2 锉刀平锉刀，扁锉刀各2把2.3 线坠0．3Kg 2个2.4 锯弓2把2.5 活扳手8寸、12寸、15寸各1把2.6 小鎯头1把2.7 撬棒2只续表序号名称规格型号数量备注2.8 布剪刀1把2.9 手电筒2把2.10 防护眼镜4副2.11 火焊工具2套检定合格2.12 对口钳∮133、∮108、∮32 各1把3 起重调整工具3.1 手拉葫芦1t 8只检定合格3.2 手拉葫芦2t、5t 各2只同上序号名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 2.8布剪刀 1把 2.9手电筒 2把 2.10防护眼镜 4副 3.3千斤顶 5t 、8t 各2只 同 上 3.4螺丝千斤顶 8只 3.5钢丝绳 若干 同 上 4施工机械 4.140t 龙门吊 1台 刹车灵敏，限位有效，经性能检验合格 4.225t 汽车吊 2台 4.35t 电动葫芦 1台 4.4运输汽车 10t 1辆 4.5 拖拉机50型1辆 说明：工具使用前须仔细检查，不得使用未经检定的工具。
4．人员组织、分工及要求4.1 组织及分工设备清点、编号、倒运：安装工 3人现场设备安装： 安装工 3人 起重工 2人 架工 2人 现场管道安装： 安装工 6人 起重工 1人 架工 2人 电焊工 2人4.2 资格要求施工人员上岗前须参加安全培训考试合格，体检合格，熟悉本施工项目的基本施工程序，对相关设备有所了解。
特殊工种要持特殊工种上岗证上岗且上岗证在有效期内，所有施工人员熟悉周围环境，有恐高症的人员不得进行高空作业。
5．施工机械、工器具、索具的安全要求5.1 主要吊装机械25t 汽车吊 1台 40t 龙门吊 1台 空压机房5t 电动葫芦5.2 主要运输机械50型拖拉机 1辆 10t 载重汽车 各1辆5.3 施工机械、起重索具及工器具使用要求5.3.1 起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠，经性能实验合格。
5.3.2 使用起重机械吊装、拖运设备时，严禁人员在设备下方站立或行走。
5.3.3 施工机械要定期维护，保证运行工况良好，进行吊装时要确保吊车的电压稳定，龙门吊应单独使用一条用电线路。
使用汽车吊时，吊车支点处要坚固，地面不平时吊车支点下道木一定要支撑牢固，且接触面积达到吊车负荷要求。
5.3.4 使用的起重索具必须经性能检验合格，依据设备重量来选择，使用前应仔细检查，有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用，有磨损、断丝现象的要按照《安规》要求降负荷使用。
使用钢丝绳时棱角处必须加包角，防止钢丝绳割断或割伤。
5.3.5 手拉葫芦必须经拉力试验合格方可使用。
且不得超负荷使用，严禁两人同时拉一只葫芦，严禁用链条直接捆绑设备或斜拉。
小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标识，雨天施工时使用电动工具注意防潮。
5.3.6 运输设备的机械，应工况良好，设备应摆放平稳，严禁不封车运输。
5.3.7 运输机械行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。
6．施工进度计划及要求6.1 施工进度计划基础检查 2005/10/01——2005/10/02设备倒运 2005/10/02——2005/10/03设备安装 2005/10/03——2005/10/04空压机房管道安装 2005/10/05——2005/10/15厂区及主厂房管道安装 2005/10/15——2005/11/056.2 要求为适应本工程施工工期短且仪用压缩空气管道清洁性要求较高的情况，施工中要严格按照设计院图纸施工，管道施工时随时封口，防止杂质进入管道内部而影响管道清洁，管道施工完毕后使用压缩空气吹扫，确认干净后方可投入现场使用。
7．主要施工方案、工序、方法及要求7.1 施工工序流程图基础检查→设备清点、编号、检查→设备倒运安装→空压机房管道安装→厂区压缩空气管道安装→主厂房压缩空气管道安装→水压试验。
7.2 施工工序及施工方法7.2.1 设备编号、检查、倒运空压机房设备到货后，首先依据图纸对设备进行编号、检查，组合场设备由40t龙门吊吊装倒运至空压机房，设备库内设备由25t汽车吊吊装倒运至空压机房，施工前，对施工人员进行作业性文件交底，施工人员明确施工要求及注意事项，设备装车、卸车要平稳，严禁人与设备同车。
设备倒运应做好可靠地封车并应限速行驶，行车前要对行车路线进行检查，不得超载。
起重工与安装工要配合好，起吊前，设备绑扎牢固，不得绑扎在设备关键部位，以免损伤设备。
起吊时，施工人员禁止站在吊物下方。
吊车使用前要保证状态正常，对吊具、索具要进行认真检查，不得有损坏、变形等缺陷。
对设备要进行可靠地封车，棱角处加包角，起吊要平稳。
设备摆放整齐有序，拆下的包装箱及时清理出现场，保持施工现场的干净整洁。
7.2.2 基础检查、画线、设备就位检查基础的外表面无裂纹、蜂窝孔洞、剥落面、露筋及混凝土离析等缺陷。
按照设备基础图纸检查基础外形尺寸、中心位置偏差以及基础与厂房建筑基准点的相对标高，并作好记录。
按照图纸划出基础纵、横主中心线，确定出设备安装的纵、横主中心线，然后以此为基准依次划出其他各设备部件的中心线。
质量标准：基础纵横主中心线偏差±10mm，中心线距离偏差±5mm，基础标高偏差±5mm。
基础检查合格后，依据图纸将设备吊装至该设备基础，用电动葫芦和链条葫芦配合进行，就位前确认编号与基础编号一致。
电动葫芦使用前要进行负荷实验，合格后方可使用，严禁无证操作电动葫芦。
使用时严禁斜拉、超负荷使用，定期对电动葫芦进行检查。
7.2.3 空压机房管道安装设备就位后进行管道的安装，管道安装严格按照图纸要求尺寸进行，严禁随意更改数据，管道安装中随时对管道进行封口，以免杂物进入管道内部，影响管道及系统的清洁。
放水、放气管道阀门应布置在便于操作的位置。
净化设备后的仪用压缩空气管道管材为不锈钢，其余管道材质为20号钢，应依据图纸确认好管材后方可进行管道安装。
由于管道系统复杂，施工人员施工前要仔细学习作业指导书、交底及图纸，了解施工中应注意的问题及事项。
7.2.4 厂区及主厂房压缩空气管道安装为提高施工效率，加快工程建设，厂区及主厂房压缩空气管道安装和空压机房管道可同时开工，由于压缩空气管道布置面广，系统复杂，要求施工人员严格依据图纸施工，精心设计精心安装。
在现场施工时尽量避免立体交叉作业，高空作业时要挂好安全带，小工具及物品应妥善放置，杜绝高空落物。
管道吊装时要捆绑牢固，确认无问题后方可起吊，对易滑落的管道应点焊限位，防止管道滑脱。
7.2.5 水压试验设备及管道安装结束后，应对管道进行水压试验，试验压力依据图纸要求为设计压力的1.5倍，空压机房内空气管道设计压力为0.85Mpa，工业水管道设计压力为0.6Mpa，厂区压缩空气管道设计压力为0.8Mpa，主厂房压缩空气管道设计压力为1.0MPa。
水压试验时从空压机房压缩空气母管接临时管道至水压机，要求系统必须封闭，系统上所有阀门、法兰、放气孔等紧固点区域拉设警戒绳，正面严禁站人或行走。