宋执武-BHA力学分析与井眼轨迹控制new(gao)
宋执武-BHA力学分析与井眼轨迹控制new(gao)
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sin B RA cos A PA sin A q sin l PB sin B sin B cos B cos B
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1、地质因素 (2)地层可钻性的纵向变化 地层倾斜且软硬交错,钻头偏向垂直地层层面方向。
软地层
硬地层
硬地层
软地层
(3)地层可钻性的横向变化 垂直于钻头轴线方向上可钻性的变化。 如:在钻头的一侧下面钻遇溶洞或较疏松的地层,而另 一侧则钻遇较致密的地层。
2、钻具因素 主要因素是钻具的倾斜和弯曲。 – 引起钻头倾斜,在井底形成不对称切削。 – 使钻头受侧向力的作用,产生侧向切削。 “底部钻具组合”( Bottom Hole Assembly ),简称BHA。 导致钻具倾斜和弯曲的原因: – 钻具和井眼之间有一定间隙。 – 钻压的作用,钻柱受压靠近井壁或发生弯曲。 – 钻具本身弯曲;转盘安装不平、井架安装不正等。 3、井眼扩大 钻头在井眼内左右移动,靠向一侧,钻头轴线与井 眼轴线不重合,导致井斜。
高德利,刘希圣,徐秉业.井眼轨迹控制.石油大学出版社,1994 高德利.井眼轨迹控制问题的力学分析方法.石油学报,1996,17(1):115-121
前 言
底部钻具组合,既受横向载荷作用,又受轴向力 作用,同时受井眼约束,其受力和变形比较复杂, 属于纵横弯曲非线性力学问题。
通过底部钻具组合( BHA )力学分析,可确定钻 头对地层的机械作用力和钻头指向,从而在主观上 为井眼轨迹预测和控制提供定量依据。
井斜的危害:
起重机方面的书籍
起重机方面的书籍机械设计手册(第2卷) 起重运输机械零部件周凤香等撰稿工程机械施工手册第一分册起重机械王修正徐圣文周继祖起重与工程机械电气设备肇溥仁装卸工和起重工瞿大明起重机设计手册张质文虞和谦等林业机械(林业起重输送机械) 东北林学院起重运输机械信阳起重运输机械研究所化工起重运输设计手册常用机械零件南京化工设计院石油、化工起重运输设计建设组组织编写起重运输设备图册南京化工设计院石油、化工起重运输设计建设组起重机设计手册《起重机设计手册》编写组起重船基本知识阎城高等学校试用教材起重运输机械试验技术武汉水运工程学院徐长生陶德馨塔式起重机的应用与计算吴启鹤门座起重机刘长根高正良等起重机钢结构制造工艺付荣柏海河港口工人技术培训教材电动起重运输机械使用上海港务局海河港口工人技术培训教材电动起重运输机械修理上海港务局汉英?英汉起重运输装卸机械分类词典大连起重机器厂编潘钟林马少安编英汉起重装卸机械词典起重运输机械试验技术 (第二版) 徐长生陶德馨编著化工起重运输设计手册起重运输设备图册南京化学工业公司设计院等组织编写化工起重运输设计手册螺旋输送机与斗式提升机南京化工设计院等组织编写化工起重工工艺学岳爱国等编化工起重运输设计手册胶带输送机 (修订版) 南京化学工业公司设计院等组织编写化工起重运输设计手册专用机械零件南京化学工业公司设计院等组织编写化工起重运输设计手册悬挂输送机南京化学工业公司设计院等组织编写石油化工厂起重吊装技术问答颜世君编设备起重吊装工程携手册何焯编起重机械事故分析和对策顾迪民主编起重工黄璟一主编架子起重工基本技术叶刚编著五金类实用手册大系实用五金手册第四篇工具第二十一章起重及液压工具祝燮权主编全液压汽车起重机--原理?结构?维修贾文福编龙门起重机西南交通大学起重运输机械教研室起重工全国安装协会组织余智奇起重运输机械计算Ф.К.伊万琴柯等著起重运输机械及混凝土制品机械同济大学武汉建筑材料工业学院等编塔式起重机北京市建筑工程学校机械专业科高等学校试用教材起重运输机械及混凝土制品机械同济大学武汉建筑材料工业学院南京工学院重庆建筑工程学起重机电气设备修理于永晓现代起重机管理与实用技术陈敢泽高级起重工工艺学国家机械工业委员会高等学校试用教材起重运输机金属结构西南交通大学起重运输机械电气设备刘瑞琦李元章戴文一起重运输机械电控线路及其元件周欣华起重安全技术国家劳动总局桥式起重机设计计算 [日]坂本种芳长谷川政弘超重机设计计算--遵循国标《起重机设计规范》的计算法胡宗武顾迪民起重工工艺学(中级本) 中华人民共和国机械工业部起重架工鞍山市群众技术协作委员会起重架工专业组龙门起重机检修孙桂林高键美赵月娟起重吊装安全技术宋金兴黄金新国外轮式起重机起重与运输上海电力建设公司起重机电气设备手册 [苏]Ю?B?阿列克谢耶夫桥式起重机司机必读天津市第一机械工业局机械制造工厂机械动力设备修理技术手册第四篇第三册起重运输设备的修理 (修订第一版) 《机修手册》第四篇修订小组起重基础知识(试用本) 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[苏联]М.С.柯马罗夫著陈克兴刘慰俭陈先霖译起重机械金属结构上海海运学院陈玮章主编起重机动力学上海交通大学胡宗武同济大学阎以诵编著水工起重机械东北水利水电专科学校胡孝良主编起重运输机械制造工艺学Б.Я.芬凯尔斯钦著第一机械工业部第一设计院译起重运输机械 (下册) (冶金起重机械) 北京钢铁学院机械设计教研组编起重运输机械 (上册) (通用起重运输机械) 北京钢铁学院机械设计教研组编起重运输机械А.А.多尔格连柯著武汉水运工程学院港机系起重运输机教研组译起重运输机械交通大学起重运输机械教研组编起重机构和起重运输机械零件的计算全苏起重运输机器制造科学研究所编汪一麟陈德健译起重运输机械张杳丁汝祥编起重运输机结构力学上海交通大学起重运输机械教研组编著起重运输机金属结构大连工学院机械系起重运输机教研室主编起重运输机械 (下册) 别烈金芬凯里什荐英著钱耀绪译起重机А.О.СПиваковский等著徐灏编译起重运输机械第1册А.О.斯比伐考夫斯基等著于道文李敏译起重机械 (第一卷) 柳?根?齐菲尔约?伊?阿布拉毛维赤著过玉卿等译起重运输机械 (上册) 别烈金芬凯里什荐英著钱耀绪译通用桥式起重机拜尔尼茨基沙巴晓夫著孙鸿范胡国范译桥式起重机的电气设备日丹诺夫著张蓋楚张明华周之鼎译起重運输机的电气设备 (上册) 列依高尔特著清华大学电工教研组译起重机械札沃德契科夫著北京钢铁学院机械原理、零件及起重机教研组译起重机械长春水利电力专科学校编桥式交流电动起重机的结构、运行与检修金以骏编著起重机安全作业手册铁道部材料供应局编起重机械 (第二卷) Л.Г.齐菲尔И.И.阿布拉毛维赤著孙鸿范任锦堂译起重运输机械凌容编著邮电专用机器和起重运输机 [苏联]Г.А.盖多维乌斯著蔡文法殷锡琪尤纬璋译运输及起重机械李伯宁编著缆索起重机巴拉特普拉文斯基著杨福新蔡学熙译起重机洪致育编著同济高工技术丛书编写委员会主编港口起重运输机的电气设备Ю.А.列依高尔特著王祖泽译运行式动臂起重机的起重稳定性阿克山诺夫著黄湛泉译起重机的构造和操作包罗班著屠大鲁吴克敏编译木材工业中的起重运输机械 (上册) Б.А.泰乌别尔著李敏译起重机金属结构的试验方法全苏起重运输机器制造科学研究所编孙可全吴银庚合译气力运输装置 (管道运输专业和起重运输机械专业用) 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J. Verschoof著刘宝静译NS1602型铁路起重机中铁武汉桥机有限公司编起重机械严大考郑兰霞主编起重安全技术王还枝编著机械工人活页学习材料交流电动起重机的电气装置 (第二版) 舒正芳编著杜云编写有爪子的起重机科学小制作DIY4 船和起重机 (第二版) [英]彼得?弗明文莫莉译起重机电气设备的故障诊断与修理周希章周全周勇赵志成王奎成董炳生编水泵、风机和起重机速查速算手册方大千等编著起重运输机械产品样本配套件卷 (第二版) 中国重型机械工业协会北京起重运输机械研究所编起重机械安装与维修实用技术刘爱国安振木陈剑锋翟让主编起重机司机安全操作技术张应立主编塔式起重机范俊祥主编起重工初级、中级劳动和社会保障部中国就业培训指导中心编起重工基础知识劳动和社会保障部中国就业培训指导中心编起重工高级、技师劳动和社会保障部中国就业培训指导中心编自行式起重机吊装实用手册吴恒富编机械设计手册 (新版) 第二卷第八篇起重运输机械零部件、操作件和小五金机械设计手册编委会编著黄万吉主编工程建设常用最新国内外大型起重机械实用技术性能手册田复兴主编起重运输机械重庆钢铁高等专科学校罗又新主编苏联机器制造百科全书第九卷第十七章起重运输设備概论基费尔斯皮伐柯夫斯基伏羅比耶夫克鲁季柯夫著苏联机器制造百科全书第九卷第十八章起重机及其机构的基本设算资料与公式基费尔斯皮伐柯夫斯基伏羅比耶夫克鲁季柯夫著苏联机器制造百科全书第九卷第二十二章简单起重机械(滑车、举重器、绞车及手动複式滑车) 阿勃拉莫维奇斯比啓纳葉林松尼柯拉葉夫斯基著苏联机器制造百科全书第九卷第十九章起重机械的零件和主要部件基费尔斯皮伐柯夫斯基伏羅比耶夫克鲁季柯夫著苏联机器制造百科全书第九卷第二十七章门式起重机和运载桥阿勃拉莫维奇斯比啓纳葉林松尼柯拉葉夫斯基著苏联机器制造百科全书第九卷第二十六章桥式起重机与起重樑阿勃拉莫维奇斯比啓纳葉林松尼柯拉葉夫斯基著苏联机器制造百科全书第九卷第二十四章通用起重机与建筑安装起重机阿勃拉莫维奇斯比啓纳葉林松尼柯拉葉夫斯基著苏联机器制造百科全书第九卷第三十章索道与缆索起重机普洛卓洛夫克拉波特金卡斯达里斯基著大起重量桥式起重机 A?B?维尔尼克著陈绍传过玉卿译起重机金属结构 [苏联]M?M?戈赫别尔格著郁永熙刘锡山译苏联机器制造百科全书第九卷第二十五章移动式旋臂起重机阿勃拉莫维奇斯比啓纳葉林松尼柯拉葉夫斯基著起重运输机的电气设构 (下册) IO.A.列依高尔特著宗孔德等译起重运输机械 A.A.多尔格连柯著邓锡俊黄家骧魏武译起重运输机械第三册 A.O.斯比伐考夫斯基等著于道文等译起重机课程设计北京钢铁学院机械设计教研组编起重运输机的金属结构理论及计算 (上册) M.M.哥赫别尔格著彭聲汉译机械零件教研组起重运输机建筑用塔式直起重机 N?R?柯卡著黄松元译起重运输机械产品样本起重运输机械卷 (第二版) 中国重型机械工业协。
限定入靶井斜的双圆弧型纠偏轨道设计问题的全解
限定入靶井斜的双圆弧型纠偏轨道设计问题的全解
鲁港;巩小明;曹传文;王冠军
【期刊名称】《石油天然气学报》
【年(卷),期】2009(031)001
【摘要】井眼轨道设计问题具有多解性,目前常用求解方法无法求出该问题的全部解.从数学机械化思想出发,经过一系列复杂的数学化简过程,将井眼轨道设计问题所满足的多元非线性方程组的求解问题归结为求一个一元非线性方程全部正实数解问题.给出了求纠偏轨道设计问题全部解的具体流程.新方法能够根据已知设计条件自动判断设计问题是否有解和具体有几个解.新方法所使用的数学化简技巧不仅适用于本文所研究的限定入靶井斜的双圆弧轨道设计问题,对于圆弧型井眼轨道设计的其他问题也是很有效的一种数学手段.
【总页数】6页(P75-79,99)
【作者】鲁港;巩小明;曹传文;王冠军
【作者单位】辽河油田分公司勘探开发研究院,辽宁,盘锦,124010;核工业部203研究所,陕西,咸阳,712000;辽河油田分公司钻井工作部,辽宁,盘锦,124010;中国石油长城钻探工程公司钻井二公司,辽宁,盘锦,124010
【正文语种】中文
【中图分类】TE22
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汽车检测与诊断技术第3章1资料
3.1 发动机功率的检测
2. 测加速时间方案 是一种通过测量加速过程中某一转速范围内
的加速时间,从而获得平均加速功率的方案。该 方案由转速信号传感器、脉冲整形装量、起始转 速触发器、终止转速触发器、时间信号发生器、 计算与控制装置和显示装置等组成,其方框图如 图所示。
3.1 发动机功率的检测
6 2
3.1 发动机功率的检测
⑶ 底盘测功机的准备 ① 对于水冷测功机,将冷却水阀打开; ② 接通电源,根据被测车型选择测试功率的档位; ③ 将冷却风扇置于被测汽车前方和左右驱动车轮的
附近,对发动机和左右驱动车轮吹风,防止发动 机和左右驱动车轮过热; ④ 用被检车辆带动底盘测功试验台滚筒运转,使试 验台预热至正常热状态。
第4章 汽车底盘的检测与诊断
(8学时)(重点)
课程总结 考试(2学时)
第3章 发动机的检测与诊断
3.1 发动机功率的检测 3.2 气缸密封性检测 3.3 燃油供给系统的检测 3.4 点火系统的检测 3.5 润滑系统的检测 3.6 冷却系统的检测 3.7 发动机异响诊断
第3章 发动机的检测与诊断
教学要求: 本章主要应掌握发动机的检测与诊断技术。
双滚筒:安置角影响测量精度 滚筒直径无穷大,接近于地面 筒表面涂层滚花纹增加附着系数。
3.1 发动机功率的检测
滚筒试验台的受力情 况
安置角:是指车轮与 滚筒接触点的切线方 向与水平方向的夹角。 用α表示。
Ff=f•G/cosα
滚动阻力随安置角增 大而增大。
3.1 发动机功率的检测
⑶ 加载装置 吸收功率、加载装置,模拟汽车在路面上的各种
3.1 发动机功率的检测
三、底盘输出功率检测
底盘输出功率检测又称底盘测功,底盘测功 的目的,一是为了获得驱动车轮的输出功率或驱 动力,以便评价汽车的动力性;二是用获得的驱 动车轮输出功率和发动机输出功率进行对比,并 求出传动效率,以便评价汽车传动系统的技术状 况。底盘输出功率的检测在底盘测功试验台上进 行。
宋执武BHA力学分析与井眼轨迹控制new(gao)
L2 n1
24 EI n1 qn1 X un1
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M0 0
单稳计算公式
M0 0
计算公式
钻头侧向力
算例
单稳定器降斜钻具组合:钻头 直 径 216mm , 第 1 稳 定 器 直 径 216mm,第1 稳定器至钻头距离 L1=18m,钻铤外径159mm,钻井 液密度为1.2g/cm3,井斜角为5, 井 眼 直 径 为 216mm 。 钻 压 为 100kN , 求 钻 头 侧 向 力 ( E = 199810000.)
• 1966年,Merphey和Cheatham发表论文,研究了光钻铤钻具在直井眼和具 有定曲率二维井眼中的受力与变形,得到了钻头和上切点间钻柱的弹性线 微分方程式。他们的方程虽然在形式上与A.Lubinski的不同,但解法和结果 都相同
文献综述(2)
• 1973年,Walker应用弹性力学的势能原理求解钻具组合受力和变形 问题。后来他根据弹性理论中的弯曲扭转杆件理论,考虑了扭矩的 作用,对BHA作了三维分析,并采用逆解法求解。
前言
底部钻具组合,既受横向载荷作用,又受轴向力 作用,同时受井眼约束,其受力和变形比较复杂, 属于纵横弯曲非线性力学问题。
通过底部钻具组合(BHA)力学分析,可确定钻 头对地层的机械作用力和钻头指向,从而在主观上 为井眼轨迹预测和控制提供定量依据。
基本假设
1. 底部钻具组合各结构单元处于弹性状态; 2. 底部钻具组合各结构单元可以具有任意几何尺寸和材料性质,但
• 近年来,张学鸿、刘巨保、吕英民、帅健等用不同的有限元法求解 BHA的受力和变形。
纵横弯曲法
单跨受力分析
计算公式
计算公式
计算公式
计算公式
计算公式
50T修井机井架应力及模态特性有限元分析
2 结果分析
21 . 最大 载荷工 况
2 1 1 上井 架体 结果 在第一 种工 况下大 钩载荷 是7 0N, 5k 加上 死绳和 快绳产 生的垂直 分 力, 井架 体竖直方 向上 总的力 已达 到 937k 如 图 3 3 .5 N。 所示 , 此种 工况 井 架 的位 移 和 应 力均 最 大 ,上井 架 的 最 大应 力 出 现在 变 截 面处 ,为
如 图 2 示 ,由于本 文 中修 井机井 所
ห้องสมุดไป่ตู้
18 a 5MP 。天车 下宽面 的两 个横梁 应力为 3 .MP ,但是变截 面处 的横 37 a
梁应 力较大 ,特别是 宽面 的横梁最 大应力 为 19 a 4MP 。井 架体顶端 的最
大位 移为 2 8 7 m。 2 .r a
() a
架上 下节之 间 、 井架与 后支架 和调 整 下 杆之 间是铰 接的 , 采用耦 合 自由度 的 故 方法 进行 连接 , 井架与地 面 和车体 连 而 接 的地方施 加约 束 。 一般 陆地井 架 的荷 载工况应包 括 以下几种 :() 重修 井 1严 工 况: 此工 况是针对 修井 机在修 井过 程 中, 可能 出现的起 下最重 的钻具 以及 处 理修 井卡钻等 事故时井架 承受的荷 载情 图1 有限元模型 图2 载荷及约束 况, 主要荷 载有恒 载 、附加作 业及事 故 钩载 、立 根 的水 平靠力 、工 作绳作 用力 以及工 作状态 风载 ,绷绳 荷载 。 ()正常修 井工 况 :主要荷 载有大 钩荷载 、恒荷 、 2 绷绳 载荷 和工作状 态 风载 。 3 大风荷 载工 况: 受非工 作状 态最大 风载 的情况 和绷绳 载荷 。 () 承
本次分析 的 5 T修 井机 的井架 载荷 组合工 况如表 l 示。 0 所
大位移井轨道设计方法综述及曲线优选
大位移井轨道设计方法综述及曲线优选
宋执武;高德利;李瑞营
【期刊名称】《石油钻探技术》
【年(卷),期】2006(034)005
【摘要】井眼轨道设计是大位移井的关键技术之一.在总结前人工作的基础上,推导出了圆弧、摆线、悬链线、修正悬链线、拟悬链线、侧位悬链线、抛物线的统一计算公式.对于相同的目标点,计算出了这些曲线的井眼长度、最大造斜率、造斜段长度、下钻摩阻、起钻摩阻、滑动钻进摩阻和旋转钻进摩扭,通过赋给这些项不同的权值,然后用权值乘以各项的值与最小值的比值,最后累加,比较累加后值的大小,即可优选出最佳井眼曲线.
【总页数】4页(P24-27)
【作者】宋执武;高德利;李瑞营
【作者单位】中国石油大学(北京)石油天然气工程学院,北京昌平,102249;中国石油大学(北京)石油天然气工程学院,北京昌平,102249;大庆石油管理局钻探集团钻井工程技术研究院,黑龙江大庆,163413
【正文语种】中文
【中图分类】TE21
【相关文献】
1.大位移井摆线轨道设计方法 [J], 卢明辉;管志川
2.大位移井钻井摩阻预测及井眼轨道优选 [J], 董德仁;齐月魁;何卫滨;泰建民
3.大位移井钻井摩阻预测及井眼轨道优选 [J], 董德仁;齐月魁;何卫滨;泰建民
4.小靶前距水平井反位移轨道设计方法 [J], 马开良;陈小元;王建;窦正道;莫钺
5.基于多目标优化的大位移井轨道设计方法 [J], 贾江鸿;韩来聚;窦玉玲;闫振来;黄根炉;马庆涛
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最新底部钻具组合二维分析新方法(数值模型)
收稿日期:2001207217基金项目:国家杰出青年科学基金资助(59825115)作者简介:宋执武(1972-),男(汉族),辽宁康平人,在读博士研究生,从事管柱力学研究。
宋执武,高德利(石油大学石油天然气工程学院,北京102249) 摘要:提出一种用于分析底部钻具组合稳定器处的轴向力的新方法,即认为轴向力方向应与钻柱切线方向一致,其大小不应忽略井壁支反力的影响。
在此基础上,采用加权余量法推导出一套用于计算底部钻具组合二维受力和变形的新的公式。
实例计算结果表明,由于该公式考虑影响因素更全面,因而其计算结果更具合理性,与钻柱实际受力情况更加相符,且计算过程更为简便、快捷。
关键词:底部钻具组合;钻柱力学;二维分析;加权余量法;计算公式中图分类号:TE 21 文献标识码:A引 言底部钻具组合的受力和变形分析是井眼轨迹控制技术的基础。
在分析底部钻具组合时,一般将钻柱在稳定器处断开,然后根据连续条件列出补充方程。
在现有的分析方法中[1,2],一般认为稳定器处轴向力的方向与井眼切线方向一致,其大小等于钻柱浮重在井眼方向上的分量。
笔者认为稳定器处轴向力的方向应是钻柱的切线方向,其大小应考虑井壁支反力的影响。
基于这种认识,采用加权余量法(the method of weighted residuals ),推导出底部钻具组合二维受力和变形的计算公式,并对典型的增斜、降斜和稳斜钻具组合进行计算。
1 公式推导1.1 单跨钻柱受力分析为分析方便,将底部钻具组合由稳定器处断开,将两稳定器的中心连线作为x 轴,垂直于x 轴,指向井眼高边的方向作为y 轴,则每一跨的受力情况如图1所示。
根据权余法[2],将原点设在每一跨的上稳定器中心上,则其挠度试函数为 y =∑4i =1c i x i.(1)对B 点取矩并整理,求得A 点的支反力为R A =M B -M A +P A l sin γA +q2l 2sin βl cos (αA -β).(2)式中,R A 为A 点支反力,方向为与A 点井斜方向垂直,N ;M A ,M B 分别为A 、B 两点处弯矩,N ・m ;P A 为A 点所受轴向力,方向为A 点处钻柱的切线方向,以压力为正,N ;l 为A 、B 两点间钻柱的长度,m ;q 为单位长度钻柱浮重,N/m ;αA 为A 点井斜角;γA为A 点钻柱切线方向与x 轴的夹角,γA =arctan θA ;θA 为钻柱在A 点的切线斜率;β为x 轴与垂直方向的夹角。
大比例尺重力测量在豫西南地区寻找多金属矿的应用效果
大比例尺重力测量在豫西南地区寻找多金属矿的应用效果王纪中;马振波;宋耀武【摘要】通过在豫西南栾川地区1/20万重力低值异常上进行1/2.5万重力测量,把原低值异常分解成十余个规模不等的局部低值异常,结合地质矿产资料推测,有9个局部低值异常是在大的隐伏花岗岩基上局部埋深较浅的花岗岩体的反映,是钼铅锌银多金属矿良好的成矿靶区,目前已在3个异常上新发现隐伏矿.【期刊名称】《地质调查与研究》【年(卷),期】2010(033)004【总页数】6页(P315-320)【关键词】重力测量;隐伏;花岗岩体;多金属矿;豫西南【作者】王纪中;马振波;宋耀武【作者单位】河南省地质调查院,郑州市,450001;河南省地质调查院,郑州市,450001;河南省地质调查院,郑州市,450001【正文语种】中文【中图分类】P631.1豫西南地区是全国16个重要成矿区带之一,钼矿资源量属世界第一,目前已发现钼铅锌银金等大型以上矿床28处,主要集中分布于12个矿集区内。
根据“河南卢氏-栾川地区铅锌银矿评价”[1]及“豫西南地区铅锌银成矿规律研究”[2]科研成果,钼铅锌银矿与燕山期花岗斑岩存在着密切关系,在1/20万区域布格重力异常平面图上,矿集区与局部重力低值异常关系非常密切。
目前豫西南地质矿产工作程度很高,在地表找矿难度越来越大的情况下,查明隐伏和深部花岗岩体及构造特征是扩大豫西南矿产资源量的关键所在。
根据豫西南地区岩石密度特征[3],应用大比例尺重力测量调查隐伏花岗岩体和断裂构造具有良好的地球物理前提,而且该方法探测深度大、干扰小。
但是测区地形极为复杂,为大比例尺重力测量带来了极大难度,并且在地形改正等技术环节能否取得较好的效果,由于该方面的项目较少,还没有明确的结论。
为此笔者与有关专家沟通后,在2008年中国地质调查局新开的“河南省杜关-云阳地区钼铅锌多金属矿评价”项目中,选择栾川矿集区所在的隐伏花岗岩体上布置200 km2的1/2.5万重力面积测量进行试验工作。
底部钻具组合二维分析新方法
底部钻具组合二维分析新方法
宋执武;高德利
【期刊名称】《中国石油大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2002(026)003
【摘要】提出一种用于分析底部钻具组合稳定器处的轴向力的新方法,即认为轴向力方向应与钻柱切线方向一致,其大小不应忽略井壁支反力的影响.在此基础上,采用加权余量法推导出一套用于计算底部钻具组合二维受力和变形的新的公式.实例计算结果表明,由于该公式考虑影响因素更全面,因而其计算结果更具合理性,与钻柱实际受力情况更加相符,且计算过程更为简便、快捷.
【总页数】4页(P34-36,40)
【作者】宋执武;高德利
【作者单位】石油大学石油天然气工程学院,北京,102249;石油大学石油天然气工程学院,北京,102249
【正文语种】中文
【中图分类】TE21
【相关文献】
1.底部钻具组合三维静力分析的新方法 [J], 孔凡忠;吕英民
2.基于模糊集理论的二维线性鉴别分析新方法 [J], 郑宇杰;杨静宇;吴小俊;李勇智
3.基于二维小波分析的配电网单相接地故障选线新方法 [J], 李晶
4.基于二维小波分析的配电网单相接地故障选线新方法 [J], 李晶
5.一种分析二维平面左手结构的新方法 [J], 李超;刘开雨;李芳
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连续管钻井肋式定向器执行机构偏置位移优化
◀钻井技术与装备▶连续管钻井肋式定向器执行机构偏置位移优化∗邢志晟1ꎬ2㊀孔璐琳3㊀祝传增4㊀郑硕1ꎬ5㊀焦滨海1ꎬ2㊀蒋世东1㊀李猛1(1 重庆科技学院石油与天然气工程学院㊀2 中国石油大学(北京)㊀3 中国石油勘探开发研究院4 中国石油国际勘探开发有限公司中油阿克纠宾油气股份公司㊀5 中海石油(中国)有限公司蓬勃作业公司)邢志晟ꎬ孔璐琳ꎬ祝传增ꎬ等.连续管钻井肋式定向器执行机构偏置位移优化[J].石油机械ꎬ2023ꎬ51(2):26-32XingZhishengꎬKongLulinꎬZhuChuanzengꎬetal.Researchonoptimizationofactuatoroffsetdisplacementofrib ̄typeorientationtoolforcoiledtubingdrilling[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2023ꎬ51(2):26-32.摘要:为了提高连续管肋式定向器井眼轨迹控制效果及定向效率ꎬ结合最小能量原则ꎬ建立了肋式定向器执行机构偏置位移矢量模型ꎮ根据旋转偏置位移理论对定向器的执行机构进行偏置位移矢量合成与分解㊁分位移矢量求解㊁工作过程与工具面数学关系分析ꎬ提出了分位移矢量计算方法ꎮ并结合实际工程中的设计要求ꎬ采用就近原则和最小能量原则进行三翼肋分位移矢量计算ꎮ综合考虑井眼扩大㊁实际钻进时定向器外套的转动等影响ꎬ建立了连续管定向器纠偏过程中 定向模式 及 保持模式 的肋位移控制方案ꎬ得到了肋位移变化的规律ꎮ研究结果表明:连续管钻井肋式定向器工作过程中ꎬ单肋位移的幅值决定了合位移的大小ꎻ在导向过程中ꎬ当三翼肋工具面角相隔120ʎ时ꎬ某些运动规律相同ꎻ连续管钻井进入斜直井段时ꎬ此时不存在工具面ꎬ此时属于 钻进模式 ꎬ各肋位移相同ꎮ所得结论可为连续管钻井肋式定向器导向控制提供理论基础ꎮ关键词:连续管钻井ꎻ肋式定向器ꎻ执行机构ꎻ偏置位移ꎻ优化研究中图分类号:TE921㊀文献标识码:A㊀DOI:10 16082/j cnki issn 1001-4578 2023 02 004ResearchonOptimizationofActuatorOffsetDisplacementofRib ̄TypeOrientationToolforCoiledTubingDrillingXingZhisheng1ꎬ2㊀KongLulin3㊀ZhuChuanzeng4㊀ZhengShuo1ꎬ5㊀JiaoBinhai1ꎬ2㊀JiangShidong1㊀LiMeng1(1 SchoolofPetroleumandNaturalGasEngineeringꎬChongqingUniversityofScienceandTechnologyꎻ2 ChinaUniversityofPe ̄troleum(Beijing)ꎻ3 PetroChinaResearchInstituteofPetroleumExplorationandDevelopmentꎻ4 InternationalExplorationandDevel ̄opmentCo.Ltd.ꎬCNPCAktubinOil&GasCo.Ltd.ꎻ5 PengboOperationCompanyofCNOOC(China)Co.ꎬLtd.)Abstract:Inordertoimprovethewelltrajectorycontrolperformanceandorientationefficiencyoftherib ̄typeorientationtoolforcoiledtubingdrillingꎬtheactuatoroffsetdisplacementvectormodeloftherib ̄typeorientationtoolwasestablishedfollowingtheprincipleofminimumenergy.Throughthecomposinganddecomposingoftheac ̄tuatoroffsetdisplacementꎬsolutionofthedisplacementcomponentvectorꎬandinvestigationonthemathematiccorrelationbetweentheoperationprocessandthetoolfaceaccordingtothetheoryofrotaryoffsetdisplacementꎬthecalculationmethodofthedisplacementcomponentvectorwasproposed.Moreoverꎬgiventheactualengineeringde ̄62 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械CHINAPETROLEUMMACHINERY㊀2023年㊀第51卷㊀第2期∗基金项目:国家自然科学基金面上项目 耦合动力土反力作用的深水井口多轴疲劳理论和时变可靠度研究 (51974052)ꎻ重庆市基础研究与前沿探索项目 连续管钻井(塞)管柱底部激振波及规律和振扭耦合多轴疲劳研究 (cstc2019jcyj-msxmX0199)ꎻ全国大学生科技创新项目 连续管钻井定向器执行机构偏置位移优化及控制模拟研究 (202111551008)ꎻ重庆市教委科学技术项目 基于多源信息的连续管钻井定向器肋板轨迹规划及智能控制方法研究 (KJQN201901544)ꎮsignrequirementꎬthedisplacementcomponentvectorofthetriple ̄riborientationtoolwascalculatedfollowingtheprinciplesofproximityandminimumenergy.Theribdisplacementcontrolschemeswiththe directional and holding modesoftheorientationtoolduringdeviationcorrectionweredevelopedwithconsiderationtothebore ̄holeenlargementandtheeffectsofthetooljacketrotationduringdrillingꎬandthevariationpatternoftheribdis ̄placementwasobtained.Theresearchresultsshowthatthedisplacementmagnitudeofasingleribdeterminesthemagnitudeoftheresultantdisplacementꎬduringtheoperationoftherib ̄typeorientationtoolforcoiledtubingdrill ̄ingꎻthetripleribswithtoolfaceazimuthsgappedby120ʎsharesomeidenticalmotionpatternsduringsteeringꎻcoiledtubingdrillingofaslantholeisassociatedwithnotoolfaceandrepresentsthe drilling modecharacterizedbyidenticaldisplacementofeachrib.Theresearchresultsprovideatheoreticalbasisforsteeringcontroloftherib ̄typeorientationtoolforcoiledtubingdrilling.Keywords:coiledtubingdrillingꎻorientationtoolꎻactuatorꎻoffsetdisplacementꎻoptimizationresearch0㊀引㊀言连续管钻井技术(CTD)是国际公认的全新钻井模式ꎬ高难度前沿技术ꎬ具有钻柱连续㊁带压作业㊁不间断循环㊁易于预置光纤和电缆㊁适合欠平衡钻井和气体钻井等显著特征[1]ꎮCTD具有降本增效㊁减少污染㊁安全快捷等优势ꎬ克服了常规钻井技术和方式难以解决的问题ꎬ目前在北美已广泛应用于页岩油气㊁煤层气及致密油气等非常规油气藏的开发[2]㊀ꎮ页岩气钻井大多数为水平井ꎬ传统的井下马达导向为滑动钻进ꎬ连续管管柱不能旋转㊁单一滑动钻进㊁强度和疲劳寿命低于常规钻杆㊁大钻压施加受限㊁应对硬地层性能差㊁遇卡后解卡能力不足等局限性没有得到充分认识[3]ꎮ川渝地区页岩气资源丰富ꎬ但CTD在国内的应用仍处于起步阶段ꎮ不同于常规钻柱ꎬ连续管是柔性管柱ꎬ具有不可旋转性ꎬ必须应用井下定向器调整工具面方可达到有效钻进的目的[4]ꎮ第一㊁二代CTD定向器下接弯螺杆ꎬ所钻出的井壁粗糙ꎬ导致连续管在钻进过程中极易发生屈曲ꎬ从而影响钻压传递ꎬ导致钻进困难[5]ꎮCTD肋式定向器可解决这一问题ꎬ该定向器通过控制其关键机构(执行机构)输出偏置位移形成一定的工具面角ꎬ从而进行井眼轨迹控制ꎮ可见ꎬCTD定向器的执行机构偏置位移规律是连续管钻井井眼轨迹控制的理论基础[6-9]ꎮ目前国外连续管钻井定向装置可分为3大类ꎬ分别是液压定向器㊁电驱动定向器以及电液驱动定向器ꎮ国外的导向钻井技术在20世纪末已经相当成熟ꎬ该工具的相关技术长期被国际大型跨国油服公司所垄断ꎬ但其对我国实行了技术封锁ꎬ而国内连续管定向工具的研究才刚起步ꎮ近几年ꎬ虽然国内在该技术的许多领域已有突破性进展ꎬ但与国外技术尤其是新的旋转导向工具技术方面相比ꎬ仍有较大差距[10]ꎮ笔者在执行机构物理建模的基础之上ꎬ进行执行机构偏置位移优化研究ꎬ以期为定向器导向控制提供理论基础ꎮ1㊀定向器技术分析1 1㊀定向器结构连续管钻井定向器结构如图1所示ꎬ主要包括动力装置㊁控制装置和压力构件等ꎮ其中动力装置包括1个钻井泵ꎬ用于向压力构件提供高压流体ꎬ控制压力构件在正常和径向延伸位置间移动ꎻ还包括与控制装置相关联的电动机ꎮ控制装置安装在电动机的旋转机构中ꎬ钻井电动机包括动力组件和轴承组件ꎬ其中转向装置分布在轴承组件中ꎻ每个控制装置包含1个流体控制阀ꎬ以及控制每个阀的阀门制动器ꎮ压力构件包括1个活塞ꎬ活塞受到来自动力装置的高压流体作用ꎬ使肋构件发生径向移动ꎻ还包括与压力构件相关联的传感器ꎬ用于接收和转化压力构件与参考位置之间位置关系的信号ꎮ1 2㊀工作原理在钻井过程中ꎬ电动机为钻头提供旋转动力ꎬ电动机和钻头之间的轴承组件向连接钻头的钻杆提供横向和轴向支撑ꎮ转向装置分布在钻井马达或轴承组件中ꎬ在钻井过程中提供方向控制ꎮ转向装置是安装在轴承箱外表面的多个肋ꎮ每个肋在外壳的正常或折叠位置与径向延伸位置之间移动ꎮ当处于延伸位置时ꎬ每个肋向井筒内部施加压力ꎮ为了改变钻井方向ꎬ激活1个或多个肋ꎬ即在每个肋上施加所需的力向外延伸ꎮ每个肋上的力的大小是独立设置和控制的ꎬ肋在钻头上产生一定的偏置力ꎬ接触井壁后ꎬ靠井壁的反作用力使钻头产生侧向切削722023年㊀第51卷㊀第2期邢志晟ꎬ等:连续管钻井肋式定向器执行机构偏置位移优化㊀㊀㊀力ꎬ从而实现导向[11]ꎮ动力装置分布在包含多个传感器的轴承组件中ꎬ传感器用于确定每个肋施加在井筒上的力ꎮ动力装置响应传感器后ꎬ通过电气控制单元或电路控制动力单元激活1个或多个肋板ꎬ从而控制肋的伸缩ꎮ控制电路可安装在钻井电动机上方或钻井电动机旋转部分的适当位置ꎮ对于小井眼ꎬ万向轴接头分布在转向装置的支座上ꎬ提供转向功能ꎮ1 钻头ꎻ2 肋板ꎻ3 压力构件ꎻ4 控制装置ꎻ5 壳体ꎻ6 联轴器ꎻ7 空心驱动轴ꎻ8 长轴ꎻ9 钻井马达ꎻ10 转子ꎻ11 定子ꎮ图1㊀连续管钻井定向器结构示意图Fig 1㊀Schematicstructureoftherib ̄typeorientationtoolforcoiledtubingdrilling2㊀合位移矢量的计算2 1㊀肋位移基准确定以连续管定向器中心轴线与井眼中心轴线重合的初始位置为基准(见图2a)ꎬ规定此时各单肋位移为0ꎻ若连续管定向器各肋支撑在井壁ꎬ且位移相等ꎬ此时为保持钻进模式(见图2b)ꎻ若各肋位移不全相等ꎬ则称为定向模式(见图2c)ꎮ假设井壁呈刚性ꎬ则单肋最大伸缩位移量为:|Ω|max=κdh-dor(1)式中:|Ωmax为单肋的最大工作位移ꎬmꎻdh为井眼直径ꎬmꎻdor为定向器外径ꎬmꎻκ为井眼扩大系数ꎬ无因次ꎮ图2㊀连续管定向器肋位移示意图Fig 2㊀Schematicribdisplacementoftherib ̄typeorientationtool2 2㊀合位移矢量方向的确定在连续管定向器各肋所在的共平面建立平面直角坐标系XOYꎬΩ=OGң为合位移矢量ꎬΩ1=OG1ң㊁Ω2=OG2ң和Ω3=OG3ң分别为3个分位移矢量(见图3a)ꎬ合位移矢量Ω的取值范围为正六边形ꎬ正六边形与外圆(井筒)之间的区域为无效控制区域(见图3b黄色区域)ꎬ若各肋周向位置发生转动(受摩擦扭矩影响)ꎬ则可形成内外圆之间的无效控制区域(见图3b红色+黄色区域)[12-13]ꎮ图3㊀连续管定向器合位移矢量解析Fig 3㊀Analysisoftheresultantdisplacementvectoroftherib ̄typeorientationtool82 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第2期通过上述分析ꎬ最大可使用合位移矢量并不是单肋最大工作位移Ωmaxꎮ通过位移合成原理及平面几何分析可得最大可使用合位移矢量幅值为:Γmax=㊀32Ωmax(2)式中:Γmax为定向器最大可使用合位移幅值ꎬmꎮ如图3a所示ꎬφ0为1#肋初始工具面角(0ʎ~360ʎ)ꎬ合位移矢量OGң的方向即连续管井下工具组合的工具面角ω的方向ꎮ若1#肋位置确定ꎬ即1#肋工具面角φ0确定ꎬ则2#㊁3#肋工具面角也可以确定ꎮ那么工具面角ω与各肋位移关系可表示为[14]:cosω=ΩYΩ=Ω1cosφ0+Ω2cosφ0+120ʎ()+Ω3cosφ0+240ʎ()㊀ΩX2+ΩY2(3)式中:φ0为1#肋的初始工具面角ꎬ(ʎ)ꎻω为井下工具的工具面角ꎬ(ʎ)(|Ω|ʂ0)ꎻ|Ω|=0时为保持钻进模式ꎬ不存在工具面角ꎮ若已知设计纠偏轨道工具面角ωꎬ则根据式(3)可确定合位移矢量Ω的方向ꎮ2 3㊀合位移矢量大小的确定定向器肋合位移与井眼中心线的几何关系如图4所示ꎮ由设计纠偏轨道圆心角θꎬ可确定连续管定向器所需要的造斜率ρꎮ然后ꎬ能够得到定向器肋合位移矢量Ω的大小ꎮ图4㊀定向器肋合位移与井眼中心线的几何关系Fig 4㊀Geometricrelationshipbetweentheribdisplacementoftherib ̄typeorientationtoolandthewellboreaxisθ=ρL/30(4)ρ=360ˑ30πcosπ-β2æèçöø÷M12(5)sinβ=ΩM12(6)式中:θ为设计纠偏轨道圆心角ꎬ(ʎ)ꎻρ为连续管定向器每30m的造斜率ꎬ(ʎ)ꎻL为井段长ꎬmꎻβ为井眼中心线与M12的夹角ꎬ(ʎ)ꎻM12为接触点1㊁2之间的长度ꎬmꎮ3㊀定向器肋合位移矢量控制在确定合位移矢量Ω的大小和方向之后ꎬ根据式(3)可求解3肋的分位移(Ω1㊁Ω2㊁Ω3)ꎬ可整理为:Ωsinω=Ω1sinφ0+Ω2sinφ0+120ʎ()+Ω3sinφ0+240ʎ()Ωcosω=Ω1cosφ0+Ω2cosφ0+120ʎ()+Ω3cosφ0+240ʎ(){(7)㊀㊀方程组(7)仅有2个方程ꎬ但有3个未知数Ω1㊁Ω2和Ω3ꎬ故此方程有n个解(nңɕ)ꎮ在连续管定向钻井纠偏过程中ꎬ为保证连续管钻井导向高效ꎬ定向器需按照最小能量原则进行纠偏[15-16]ꎮ最小能量原则是指按图5等分3个区域ꎬ令距离合位移矢量Ω最近的肋的分位移为0(此肋处于最不利位置)ꎬ然后可再根据方程组(7)得到另外2个分位移矢量解ꎮ例如ꎬ若合位移矢量Ω处于第Ⅱ区域时ꎬ定向器各肋分位移可表示为(Ω1ꎬ0ꎬΩ3)[17]ꎮ根据前文中得到的井眼轨道工具面角ω可得图5㊀定向器3肋最小能量原则区域划分方法Fig 5㊀Zonedivisionforthetripleribsoftheorientation㊀㊀toolfollowingtheminimumenergyprinciple92 2023年㊀第51卷㊀第2期邢志晟ꎬ等:连续管钻井肋式定向器执行机构偏置位移优化㊀㊀㊀定向器肋合位移矢量的方向ꎬ根据设计井眼轨道圆弧段圆心角θ可得连续管定向器肋合位移矢量的大小Ω=Γ(ΓɤΓmax)ꎬ故依据最小能量原则和方程组(7)ꎬ可得连续管钻井纠偏过程中定向器肋位移控制方案ꎮ当0ɤφ0<60ʎ时ꎬ计算式如下ꎮ(1)当300ʎɤ(ω-φ0)ɤ(360ʎ-φ0)或-φ0ɤ(ω-φ0)<60ʎ时ꎬ合位移矢量处于Ⅰ区域ꎬ其中(ω-φ0)为工具面角ω所在位置逆时针向1#肋转过的角度ꎬ此时根据最小能量原则ꎬ连续管定向器1#肋位移为0ꎬ根据方程组(7)可得:ΓcosωΓsinωæèçöø÷=cosφ0cosφ0+120ʎ()cosφ0+240ʎ()cosφ0sinφ0+120ʎ()sinφ0+240ʎ()æèçöø÷0Ω2Ω3æèçççöø÷÷÷(8)㊀㊀将式(4)~式(6)代入式(8)进行求解可得:Ω1Ω2Ω3æèçççöø÷÷÷=02㊀3sinω-φ0-60ʎ()-2㊀3sinω-φ0+60ʎ()æèççççççöø÷÷÷÷÷÷ˑM12sin180ʎ-2arccosπθM12360Læèçöø÷(9)㊀㊀(2)当60ʎɤ(ω-φ0)<180ʎ时ꎬ合位移矢量处于Ⅱ区域ꎬ具体如图5所示ꎬ此时连续管定向器2#肋的位移为0ꎬ于是根据方程组(7)可进行如下计算:ΓcosωΓsinωæèçöø÷=cosφ0cosφ0+120ʎ()cosφ0+240ʎ()cosφ0sinφ0+120ʎ()sinφ0+240ʎ()æèçöø÷Ω10Ω3æèçççöø÷÷÷(10)㊀㊀结合式(4)~式(6)对式(10)进行求解可得:Ω1Ω2Ω3æèçççöø÷÷÷=2㊀3sin60ʎ-ω-φ0()[]0-2㊀3sinω-φ0()æèççççççöø÷÷÷÷÷÷ˑM12sin180ʎ-2arccosπθM12360Læèçöø÷(11)㊀㊀(3)当180ʎɤ(ω-φ0)<300ʎ时ꎬ合位移矢量处于Ⅲ区域ꎬ具体如图5所示ꎬ此时连续管定向器3#肋的位移为0ꎬ于是根据方程组(7)可进行如下计算:ΓcosωΓsinωæèçöø÷=cosφ0cosφ0+120ʎ()cosφ0+240ʎ()cosφ0sinφ0+120ʎ()sinφ0+240ʎ()æèçöø÷Ω1Ω20æèçççöø÷÷÷(12)㊀㊀结合式(4)~式(6)ꎬ对式(12)进行求解可得:Ω1Ω2Ω3æèçççöø÷÷÷=2㊀3sin60ʎ+ω-φ0()-2㊀3sinω-φ0()0æèççççççöø÷÷÷÷÷÷ˑM12sin180ʎ-2arccosπθM12360Læèçöø÷(13)㊀㊀依据上述肋位移控制模型推导方法ꎬ得到1#肋的初始工具面角φ0在0ʎ~360ʎ范围内的肋位移控制方案如表1所示ꎮ表1 肋位移控制方案4㊀肋位移变化规律根据式(9)㊁式(11)和式(13)ꎬ可得连续管定向器各肋位移随工具面角变化规律ꎬ如图6所03 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第2期示ꎮ由图6a~图6c可得到合位移Γ1=10mmꎻ由图6d~图6f可得到的合位移Γ2=15mmꎮ(1)以图6a为例ꎬ当固定1#肋工具面角为30ʎ时ꎬ在轨迹的工具面角[0ꎬ90ʎ]范围内ꎬ1#肋处于不利地位ꎬ1#肋位移为0ꎬ2#肋和3#肋均外伸ꎬ且随总工具面角增加ꎬ2#肋位移减小ꎬ3#肋位移先增加后减小ꎻ在总工具面角[90ʎꎬ210ʎ]范围内ꎬ2#肋处于不利地位ꎬ2#肋位移为0ꎬ1#肋和3#肋均外伸ꎬ且随总工具面角增加ꎬ2#肋位移先增加后减小ꎬ3#肋位移先减小后增加ꎻ在[210ʎꎬ330ʎ]范围内ꎬ3#肋处于不利地位ꎬ3#肋位移为0ꎬ1#肋和2#肋均外伸ꎬ且随总工具面角增加ꎬ1#肋位移先增加后减小ꎬ2#肋位移先减小后增加ꎻ在[330ʎꎬ360ʎ]范围内ꎬ1#肋处于不利地位ꎬ1#肋位移为0ꎬ2#肋和3#肋均外伸ꎬ且随总工具面角增加ꎬ2#肋位移增加ꎬ3#肋位移增加ꎮ(2)由图6a~图6c可知ꎬ若合位移Γ1为10mmꎬ单肋位移的最大幅值需为11 55mmꎻ从图6d~图6f可知ꎬ若合位移Γ2为15mmꎬ单肋位移的最大幅值需为17 32mmꎻ故单肋位移的幅值决定了合位移的大小ꎮ(3)由图6a㊁图6c㊁图6e可知ꎬ1#肋工具面角相隔120ʎ时ꎬ某些肋运动规律相同ꎮ例如ꎬ定向器1#肋工具面角分别为30ʎ㊁150ʎ㊁270ʎ时ꎬ[Ω1-30ʎꎬΩ3-150ʎꎬΩ2-270ʎ]位移运动规律相同ꎬ同样有[Ω2-30ʎꎬΩ1-150ʎꎬΩ3-270ʎ]㊁[Ω3-30ʎꎬΩ2-150ʎꎬΩ1-270ʎ]位移运动规律相同ꎮ(4)从图6f可知ꎬ在设计轨道工具面角240ʎ之后ꎬ连续管钻井进入斜直井段ꎬ不存在工具面角ꎬ连续管定向器为保持钻进模式ꎬ各肋位移相等ꎬ根据式(1)ꎬ|Ω1|=|Ω2|=|Ω3|=κdh-dorꎻ此时合位移大小为0ꎮ图6㊀定向器各肋位移随工具面角变化规律Fig 6㊀Displacementvs.toolfaceangleforeachriboftheorientationtool5㊀结㊀论(1)将连续管钻井肋式定向器偏置位移矢量控制简化为控制平面内位移矢量的合成与分解ꎬ指出分位移矢量求解时解的多样性ꎬ在三翼肋定向器实际工作过程中ꎬ使用就近原则和最小能量原则进行分位移矢量计算并实现钻井过程中的导向功能ꎬ建立了连续管钻井定向器导向过程中定向模式及保持模式的肋位移控制方案ꎮ(2)通过对单肋不同工具面位移矢量分析ꎬ单肋位移的幅值决定了合位移的大小ꎮ肋工具面角相隔120ʎ时ꎬ某些肋运动规律相同ꎻ连续管钻井进入斜直井段ꎬ不存在工具面角ꎬ连续管定向器为保持钻进模式ꎬ各肋位移相等ꎮ参㊀考㊀文㊀献[1]㊀贺会群ꎬ熊革ꎬ李梅ꎬ等.LZ580-73T连续管钻机的研制[J].石油机械ꎬ2012ꎬ40(11):1-4.HEHQꎬXIONGGꎬLIMꎬetal.Developmentofthe13 2023年㊀第51卷㊀第2期邢志晟ꎬ等:连续管钻井肋式定向器执行机构偏置位移优化㊀㊀㊀LZ580-73TCTdrillingrig[J].ChinaPetroleumMa ̄chineryꎬ2012ꎬ40(11):1-4.[2]㊀李猛ꎬ贺会群ꎬ辛永安ꎬ等.基于概率理论的连续管钻井调整工具面扭矩预测方法研究[J].长江大学学报(自科版)ꎬ2016ꎬ13(10):61-71.LIMꎬHEHQꎬXINYAꎬetal.TorquecalculationmethodforadjustingtoolfaceduringCTDbasedonprobabilitytheory[J].JournalofYangtzeUniversity(NaturalScienceEdition)ꎬ2016ꎬ13(10):61-71. [3]㊀贺会群ꎬ熊革ꎬ刘寿军ꎬ等.我国连续管钻井技术的十年攻关与实践[J].石油机械ꎬ2019ꎬ47(7):1-8.HEHQꎬXIONGGꎬLIUSJꎬetal.TenyearsofkeyproblemstacklingandpracticeofcoiledtubingdrillingtechnologyinChina[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2019ꎬ47(7):1-8.[4]㊀LIMꎬSUKHꎬWANLF.Uncertaintyanalysisforhydrauliccylinderpressurecalculationoforienterincoiledtubingdrilling[J].JournalofEngineeringRe ̄searchꎬ2019ꎬ7(1):1-16.[5]㊀KRUEGERSꎬPRIDATL.Twentyyearsofsuccessfulcoiledtubingre ̄entrydrillingwithe ̄lineBHAsystems ̄improvingefficiencyandeconomicsinmaturingfieldsworldwide[C]ʊSPE/ICoTACoiledTubingandWellInterventionConferenceandExhibition.HoustonꎬTex ̄asꎬUSA:SPEꎬ2016:SPE179046-MS. [6]㊀SCHULZE ̄RIEGERTRꎬBAGHERIMꎬKROSCHEM.Multiple ̄objectiveoptimizationappliedtowellpathde ̄signundergeologicaluncertainty[C]ʊSPEReservoirSimulationSymposium.TheWoodlandsꎬTexasꎬUSA:SPEꎬ2011:SPE141712-MS.[7]㊀MATHEUSJꎬNAGANATHANS.Drillingautomation:noveltrajectorycontrolalgorithmsforRSS[C]ʊIADC/SPEDrillingConferenceandExhibition.NewOrleansꎬLouisianaꎬUSA:SPEꎬ2010:SPE127925-MS. [8]㊀VLEMMIXSꎬJOOSTENGJPꎬBROUWERDRꎬetal.Adjoint ̄basedwelltrajectoryoptimizationinathinoilrim[C]ʊEUROPEC/EAGEConferenceandExhi ̄bition.AmsterdamꎬTheNetherlands:SPEꎬ2009:SPE121891-MS.[9]㊀HIMMELBERGNꎬECKERTA.Wellboretrajectoryplanningforcomplexstressstates[C]ʊ47thU.S.RockMechanics/GeomechanicsSymposium.SanFran ̄ciscoꎬCalifornia:ARMAꎬ2013:ARMA2013-316. [10]㊀冯定ꎬ王鹏ꎬ张红ꎬ等.旋转导向工具研究现状及发展趋势[J].石油机械ꎬ2021ꎬ49(7):8-15.FENGDꎬWANGPꎬZHANGHꎬetal.Researchstatusanddevelopmenttrendofrotarysteerablesystemtool[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2021ꎬ49(7):8-15.[11]㊀赵金洲ꎬ孙铭新.旋转导向钻井系统的工作方式分析[J].石油机械ꎬ2004ꎬ32(6):73-75.ZHAOJZꎬSUNMX.Workingmodeanalysisofrota ̄rysteerablesystem[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2004ꎬ32(6):73-75.[12]㊀LICNꎬSAMUELR.BucklingofconcentricstringPipe ̄in ̄Pipe[C]ʊSPEAnnualTechnicalConferenceandExhibition.SanAntonio.TexasꎬUSA:SPE187455-MS.[13]㊀BOONSRIK.Torquesimulationinthewellplanningprocess[C]ʊIADC/SPEAsiaPacificDrillingTech ̄nologyConference.BangkokꎬThailand:IADC/SPEꎬ2014:SPE170500-MS.[14]㊀胡亮ꎬ高德利.连续管钻定向井工具面角调整方法研究[J].石油钻探技术ꎬ2015ꎬ43(2):50-53.HULꎬGAODL.StudyonamethodforToolfacere ̄orientationwithcoiledtubingdrilling[J].PetroleumDrillingTechniquesꎬ2015ꎬ43(2):50-53. [15]㊀李猛ꎬ贺会群ꎬ辛永安ꎬ等.连续管钻井电液定向装置工具面调整方法[J].石油钻探技术ꎬ2016ꎬ44(6):48-54.LIMꎬHEHQꎬXINYAꎬetal.Toolfaceorienta ̄tionbyusinganelectric ̄hydraulicorienterduringcoiledtubingdrilling[J].PetroleumDrillingTech ̄niquesꎬ2016ꎬ44(6):48-54.[16]㊀李猛ꎬ贺会群ꎬ张云飞.连续管钻井电液定向器工具面角度调整分析[J].石油机械ꎬ2016ꎬ44(5):1-7.LIMꎬHEHQꎬZHANGYF.Analysisonelectro ̄hydraulicorientationtoolfaceangleadjustmentforcoiledtubingdirectionaldrilling[J].ChinaPetroleumMachineryꎬ2016ꎬ44(5):1-7.[17]㊀程载斌ꎬ姜伟ꎬ蒋世全ꎬ等.旋转导向系统三翼肋偏置位移矢量控制方案[J].石油学报ꎬ2010ꎬ31(4):676-679ꎬ683.CHENGZBꎬJIANGWꎬJIANGSQꎬetal.Controlschemefordisplacementvectorofthree ̄padbiasingro ̄tarysteerablesystem[J].ActaPetroleiSinicaꎬ2010ꎬ31(4):676-679ꎬ683.㊀㊀第一作者简介:邢志晟ꎬ生于2000年ꎬ中国石油大学(北京)在读硕士研究生ꎬ研究方向为石油与天然气工程ꎮ通信作者:李猛ꎬE ̄mail:limengti06@126 comꎮ㊀收稿日期:2022-08-17(本文编辑㊀南丽华)23 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第2期。
一种井眼轨迹控制质量整体评估与预测摩阻扭矩修正方法
一种井眼轨迹控制质量整体评估与预测摩阻扭矩修正方法艾飞
【期刊名称】《中国石油大学胜利学院学报》
【年(卷),期】2022(36)4
【摘要】提出一种井眼轨迹控制质量整体评估方法,用于修正钻前预测摩阻扭矩,以实现钻井施工难度合理评估。
分析实钻井眼轨迹与设计井眼轨道的空间几何关系,提出局部井段空间最近距离扭转行程波动幅度和扭转角度的概念,分别以距离波动幅度和近似扭转角为评估标准,建立基于空间最近距离扭转行程波动幅度的局部和全井段相似性评估模型。
实例研究分析大斜度井实钻井眼轨迹相对于设计井眼轨道的局部和全井段相似性系数变化规律,并计算实钻井眼轨迹摩阻相对于设计井眼轨道的偏差,提出钻前预测摩阻扭矩的修正方法,为钻前合理预测摩阻扭矩提供一种技术手段。
【总页数】7页(P77-83)
【作者】艾飞
【作者单位】中海石油(中国)有限公司深圳分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE132
【相关文献】
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基于赫-巴模型的微小井眼连续油管钻井环空流阻计算分析
基 于 赫 -巴 模 型 的 微 小 井 眼 连续油管钻井环空流阻计算分析
侯学军1,2,宋洪奇1,关 谦3,金 锐1,张 辉4
(1重庆科技学院,重庆 401331; 2陕西省非常规油气勘探开发协同创新中心(西安石油大学),陕西 西安 710065;
微小井眼连续油管简称ct钻井井眼直径小井眼环空中钻井液流阻较大严重制约微小井眼ct钻井的推广应用根据微小井眼ct钻井特点运用非牛顿的赫巴流体循环流阻计算模型分别计算不同外径不同长度的ct在不同偏心度情况下钻890mm井眼时的环空流阻研究微小井眼ct钻井环空流阻随ct外径长度井眼偏心度流速等参数的变化规律
3中国石油长城钻探工程有限公司,辽宁 盘锦 124010; 4中国石油大学(北京),北京 102249)
摘要:微小井眼连续油管(简称 CT)钻井井眼直径小,井眼环空中钻井液流阻较大,严重制约 微小井眼 CT钻井的推广应用,根据微小井眼 CT钻井特点,运用非牛顿的赫-巴流体循环流阻 计算模型,分别计算不同外径、不同长度的 CT在不同偏心度情况下钻 Φ890mm井眼时的环 空流阻,研究微小井眼 CT钻井环空流阻随 CT外径、长度、井眼偏心度、流速等参数的变化规 律。结果表明:使用外径为 254~730mm的 CT钻井,推荐 CT环空钻井液流速为 054~310 m/s。该研究可解决微小井眼 CT钻井循环流阻较大的问题,推动微小井眼 CT钻井技术的应 用与发展。 关键词:微小井眼钻井;连续油管;井眼环空;循环流阻;赫-巴模型 中图分类号:TE246 文献标识码:A 文章编号:1006-6535(2019)04-0148-06
CalculationandAnalysisofDrillingAnnulusFlow ResistanceinCoiled-Tubing forSlim-HoleDrillingBasedontheHerschel-BuckleyModel
浙江大学建筑工程学院
浙江大学建筑工程学院2003年年鉴二OO四年一月目录1、本科生教育工作 (1)2、研究生教育及学科建设工作 (11)3、科学研究与实验室建设工作 (17)4、人事工作 (36)5、继续教育工作 (40)6、其他工作 (47)本科教学工作一、各类数据1、目前在校本科生人数为1340名(截止日期:2003年12月31日)2、2003年(2002)各系在浙江省招生情况3、2003届各系学生英语四级、六级通过率情况4、2003届各系学生获得学位情况5、2003届各系学生分配情况及一次性就业率情况6、2002级学生转入我院各专业情况7、土木工程专业六个专业方向学生人数二、2003年本科教学改革立项情况三、主要工作1、给本科生上课的教师人数为153名,占全院教师总人数的66.5%,其中教授31人,占全院总教授人数的81.6%。
本科教学业绩点为140.88,教师人均业绩点为0.92。
目前,本科的师生比为1:8.76。
2、有57名研究生分别担任2003级本科生的导师和联络员,其中有30名教授担任导师。
3、本学年为23门次本科课程设置了23个助教岗位。
4、组织有关教师向学校申报了《工程管理》本科新专业。
5、2项21世纪初校级本科教学改革项目通过了学校的结题验收。
同时,6、学院的6门精品课程和18门重点课程通过了学校的中期检查验收。
7、承办了浙江大学第四届大学生结构设计竞赛,全校共有161支队伍参赛,涉及十几个院系的480多位学生。
2003年11月9日,学院与校教务部承办了浙江省第二届“杭萧钢构杯”大学生结构设计竞赛,来自浙江省11所高校的36支队伍参加了决赛。
我院有5支参赛队代表浙江大学参加了决赛,分别获得特等奖1个、一等奖1个、二等奖2个、三等奖1个和创意奖1个。
8、我院城规2000级学生丁睐荣获2003年城市规划专业“居住区规划设计”作业优秀奖。
指导教师为王士兰研究员。
9、第六期大学生科研训练计划(SRTP)立项共有18项,其中学校立项12项(教师7项,学生5项),学院立项6项(教师3项,学生3项)。
中国石油大学(华东)分析测试平台名单及服务内容
超临界流体分析测试实验室
倪红坚
1.超临界二氧化碳密度测量;2.超临界二氧化碳粘度测量;3.超临界二氧化碳与甲烷混合气体密度测量;4.超临界二氧化碳与甲烷混合气体粘度测量;5.超临界二氧化碳支撑剂输送能力测试;6.支撑剂在裂缝中的沉降和运移速度测定;7.超临界二氧化碳压裂液支撑剂类型优选;8.超临界二氧化碳滤失量测定;9.超临界二氧化碳置换页岩气测试;10.岩心制备;11.无围压下岩心性能测试;12.围压下岩心性能测试;13.存在浸泡介质下岩心性能测试;14.岩心渗透率恢复实验;15.无围压下超临界流体破岩效果测试;16.围压下超临界流体破岩效果测试;17.不同类型超临界流体破岩效果测试;18.超临界流体井筒单相流动规律测试;19.水侵后超临界流体井筒两相流动规律测试;20.气侵后超临界二氧化碳井筒两相流动规律测试;21.水平井段超临界流体携岩规律测试;22.斜井段超临界流体碳携岩规律测试;23.直井段超临界流体携岩规律测试;24.地层流体侵入后超临界流体携岩规律测试;25.石油工具密封性能测试;26.石油工具射流输入-输出性能测试;27.石油工具射流破岩性能测试.
9
油气田开发工程测试平台
姚军
1.岩心参数测试及其分析;2.驱替模拟实验;3.流体高压物性分析;4.化学配方合成与检验;5.岩石、流体微观物性分析;6.采油工艺流程检验与分析;7.岩石高压性质检验;8.石油工程模型及软件测试;9.油藏工程方案测试分析。.
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采油工程软件与信息中心
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1.开发生产采油工程模型及软件测试;2.油田开发生产地面工程模型及软件测试;3.油田开发生产油田开发模型及软件测试;4.油田开发生产信息化模型及软件测试;5.石油工程(钻井、采油、油藏、油化)模型及软件测试。
磁悬浮式双自由度轨道车辆轴箱振动能量采集器研究
第35卷第2期2022年4月振动工程学报Journal of Vibration EngineeringVol.35No.2Apr.2022磁悬浮式双自由度轨道车辆轴箱振动能量采集器研究李哲辉,袁天辰,杨俭,宋瑞刚(上海工程技术大学城市轨道交通学院,上海201620)摘要:提出了一种适合采集轨道车辆轴箱振动能量的磁悬浮式双自由度振动能量采集器。
基于单自由度磁悬浮振动能量采集器的基本原理,设计磁悬浮式双自由度振动能量采集器的基本构型。
利用磁偶极子模型,推导了圆柱磁铁的磁力方程,建立了磁悬浮式双自由度能量采集系统的动力学方程。
考虑到系统具有的强非线性特点,利用龙格⁃库塔方法,得到了系统的幅频响应曲线。
根据轨道车辆轴箱实测时间历程和频率分布特点,设计了磁悬浮式双自由度振动能量采集器的核心参数。
对比分析单自由度振动能量采集器和双自由度振动能量采集器的频率响应特性。
研究结果表明:非线性双自由度振动能量采集器可以有效拓宽俘能装置的工作带宽,进而提高能量采集功率。
在简谐振动激励下,双自由度振动能量采集器比单自由度振动能量采集器的输出功率增加了约1.1倍,且工作带宽可以拓宽约2.7倍;在实测的轨道车辆轴箱振动激励下,双自由度振动能量采集器在一站间可采集到31.5mJ能量,峰值感应电流为14.6mA,峰值输出功率为9.4mW。
关键词:能量采集器;磁悬浮式;双自由度;轴箱;龙格⁃库塔法中图分类号:TN752;U270.1+1;TM919文献标志码:A文章编号:1004-4523(2022)02-0397-10DOI:10.16385/ki.issn.1004-4523.2022.02.015引言轨道车辆轴箱上有诸多传感器件(如速度传感器、温度传感器等),随着微型传感器技术的日趋成熟,传感器产品正在不断地趋向于模块化和微型化。
传统电池具有尺寸大、需定时更换或充电、对使用环境要求高且污染环境等缺点,已经难以满足长寿命无线传感网络节点等对电源的要求[1]。
钻井工程课后题答案
钻铤长度的确定原则(P92) : “保持中性点始终处在钻铤上” 。
Wmax S N (q ci Lci ) k B cos
i 1 n
(P28) ; (2)随着围压增大,岩石表现出由脆性向塑性转变,并且围压越大,岩石破坏前
所呈现的塑性也越大(P31) 。
2
补充题:某井将套管下至 1000m 固井后做漏失试验,测得漏失压力为 pL=5.9MPa,井内泥 浆密度为 1.15g/cm3。继续钻进至 2000m 将钻遇油气层,预计油气层压力为 35.0MPa。若 采用平衡压力钻井方法钻穿油气层,能否压漏地层?(或是否需要下技术套管?) 解:等价问题——“钻 2000m 处油层时,使用的钻井液在 1000m 处产生的液柱压力是否会
P87、式(2-3)
(2)中性点位置: L N
P88、式(2-7)
(3)中性点所在井深: Dv LN 1500 124.86 1375.14(m)
34、某井用 121/4in 钻头钻至 3500m,试进行钻柱设计。
1 3 已知:钻头直径 d b 12 / 4 in ,井深 D 3500m ;钻井液密度 d 1.23 g / cm ;
b 1.28 1 0.836 7.8 s
P87、式(2-3) P88、式(2-7)
W SN 180 1.2 189.70(m) q c k B cos 1.362 0.836
若此井为直井,则需要钻铤长度为 189.70m。
5
3 32、已知:井深 Dv 1.38 g / cm ;
8、 某井钻至 2500m, 钻头 D=215mm, 钻压 W=160KN, 钻速 n=110r/min, 机械钻速 7.3m/h, 钻井液密度 1.28 g/cm3,正常条件下钻井液密度 1.07 g/cm3,求 d 和 dc 指数。 解:据 P15、式(1-16) 、式(1-17)
底部钻具组合力学性能分析及优化
底部钻具组合力学性能分析及优化
纪慧;李军;杨宏伟;柳贡慧;关立臣
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】2024(52)6
【摘要】深井段复杂地层倾角大,井斜控制难度大,严重影响了安全钻进。
为准确控制井眼轨迹,提高钻具的造斜能力,采用纵横弯曲梁法建立力学计算模型,分析井眼曲率、地层倾角、各跨长度和外径、柔性短节、稳定器外径、翼肋推力、钻压和井斜角等因素对多种底部钻具组合力学性能的影响,优化底部钻具组合。
研究结果表明:弯螺杆相比于直螺杆有更好的防斜纠斜能力,更适合在深部造斜力强的地层使用;当方位角在25°与205°时地层侧向力最小;定向井段井眼曲率对2种螺杆钻具组合的导向力影响最大,井斜角次之,钻压影响较小;翼肋推力对弯螺杆推靠式旋转导向钻具组合(RSBHA)的造斜力和造斜性能影响最为显著,钻压次之,井斜角的影响较小。
研究结果可为复杂地层井斜规律的研究和控制提供参考依据,钻井工具的合理组合及优化对减少井斜问题、顺利完钻起着重要作用。
【总页数】9页(P20-28)
【作者】纪慧;李军;杨宏伟;柳贡慧;关立臣
【作者单位】中国石油大学(北京);中国石油大学(北京)克拉玛依校区;北京工业大学【正文语种】中文
【中图分类】TE921
【相关文献】
1.带旋转导向工具底部钻具组合的动力学特性分析及参数优化
2.底部钻具组合动力学特性模拟试验方法研究
3.底部钻具组合性能分析的传递矩阵方法
4.基于钻柱动力学的底部钻具组合疲劳寿命研究
5.旋转导向系统底部钻具组合力学计算新方法
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力学在油气井工程中的应用
145油气井工程是围绕油气井的设计、建设、测量、使用与维护而进行的工程。
在油井生产过程中,管柱是必不可少工具,包括钻柱、套管柱、测试管柱、生产管柱及连续油管、膨胀管等,其力学行为十分复杂,很难从一般的力学知识中直接找到答案,必须给出实际工程的约束条件进行专门研究。
所谓油气井管柱力学,就是建立管柱的力学模型,然后建立相应的数学模型,再施加约束条件求解相关参数,为后续的工程施工提供理论支撑。
1 研究方法油气井管柱力学的理论研究主要有微分方程法、纵横弯曲法、能量法和有限单元法。
具体步骤包括以下几点:分离、简化、力学模型、数学模型求解、计算、验证、得出结论。
分离,将待研究的系统与周围环境分离开单独研究它的受力情况。
简化,将管柱受到的多个力进行合成。
简化可以将复杂的物体抽象为简单的结构,简化时要根据要求解的对象保留主要影响因素,忽略次要影响因素,使后续的力学模型物理意义明确。
力学模型,将简化结果用力学模型明确表达出来,一般用示意图表示,外加文字解释。
数学模型,只有将力学模型转化成数学模型,才能用数学手段进行分析。
数学模型包含偏微分方程和外载约束条件。
求解,通过最有效的方法求解数学模型。
简单的数学模型可以通过解析解求出,而复杂的数学模型就需要通过数值分析方法来求出数值解。
2 油气井管柱摩阻和扭矩对于全井段二维定向井,解析解通常可以很好的适用。
但是对于三维定向井要考虑到它的井斜和方位的变化,很难求出解析解。
针对这个问题,可以用有限差分法对二维模型求数值解。
二维井模型:F :油气井管柱受到的轴向力;N :井壁受到的反力;µ:滑动摩擦系数;N :接触面的法向力;对于三维定向井,将上面的公式用向前有限差分公式代替,可得从下往上的计算公式:经过有限差分处理以后,油气井管柱摩阻计算模型变成为袋鼠方程式,有利于编程计算,只要做适度调整满足误差即可。
3 下部钻具组合动静态分析3.1 BHA静力学防斜原理目前,国内外常用的是钟摆钻具组合和满眼钻具组合。
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基本假设
1. 底部钻具组合各结构单元处于弹性状态; 2. 底部钻具组合各结构单元可以具有任意几何尺寸和材料性质,但 分段保持为常数; 3. 钻头居于井底中心,钻头和地层间无力偶作用; 4. 井眼为圆形,且对底部钻具组合刚性支承(在接触点处); 5. 在切点以上,钻柱躺在井眼低边; 6. 井壁为刚性体,井眼尺寸不随时间而变化; 7. 稳定器与井壁之间的接触为点接触; 8. 不考虑转动和振动的影响。 9. 忽略钻柱和钻井液的动力效应。
任一点处弯矩
q 2 M x M A Ra x Pa y sin x 2
d y M x EI 2 dx
2
权余法
M A 2 EIc2 Ra 6 EIc3 Pa c1 x q 12EIc4 sin Pa c2 x 2 Pa c3 x 3 Pa c4 x 4 0 2
底部钻具组合力学分析
宋执武
前 言
① 影响定向钻井轨迹的主要因素包括:底部钻具组合(BHA)、钻头、 钻井参数(钻压、转速、扭矩及液压等)、井眼约束及待钻地层,等。 其中,BHA、钻头及钻井参数,是可以人为设计控制的主观因素,而地 层则是不可忽视的客观因素;实际钻成的井眼轨迹,在钻前是预测和控 制的对象,而在钻后则可通过测斜与计算加以描绘。
② 实钻井眼 轨迹的形成 , 是钻头与地层相互作用的结 果,既有赖于主观因素,也 必然受到客观因素的影响。 同时,已钻成的井眼不仅对 BHA 的 力 学 行 为 具 有 较 大 的约束作用,而且对所钻地 层的各向异性钻井效应具有 不可忽略的影响。
① ②
①地层 ②BHA ③钻头 ④钻井参数 ⑤井眼约束
B点转角的计算
q sin M A M B Pa M A 2M B 3 12 24 EI l l 2 pa l 6 EI 2 EI 5 K B y l c1 2c2l 3c3l 4c4l
' 2 3
B点轴向力计算
F F
x
0 0
纵横弯曲法
单跨受力分析
计算公式
计算公式
计算公式
计算公式
计算公式
方程推导
方程推导
计算公式
Li 1 I i Li 1 I i M i 1Z ui 2M i Y ui Y ui 1 M i 1 Z ui L 6 EIi ei ei 1 i i 1 i 1 Li 1 I i X ui X ui 1 4 4 Li I i 1 L2 i
MA c2 2 EI
q sin M A M B Pa 24EI c 4 12 Pa l 2 2 EI 5
上切点处边界条件
T T T
EI MT
T
计算过程
上切点 稳定器 稳定器
钻
钻头
A
钻
3柱B
A
2
柱
B
A钻1柱B
计算公式
几 何 计算公式 几 何 计算公式 关系 关系
上下跨间转角关系
K1B arctanK2 A arctan
K1B tan 2 1 1 K1B tan 2 1
2 1 1B 2 A
K2 A
钻头处井斜力
q1 2 M 0 M 1 P0 l1 sin 0 1 l1 sin 1 2 FB l1 cos 0 1
文献综述(2)
• 1973年,Walker应用弹性力学的势能原理求解钻具组合受力和变形 问题。后来他根据弹性理论中的弯曲扭转杆件理论,考虑了扭矩的 作用,对BHA作了三维分析,并采用逆解法求解。 • 1974年,Brakley和Fischer分别用有限差分法求解弯曲井眼中BHA 的受力和变形。 • 自1978年起,Millheim发表多篇文章,用有限元素法求解BHA的受 力和变形。 • 自1977年起,白家祉提出用纵横弯曲连续梁法求解BHA的受力和变 形。 • 1988年,高德利等提出用权余法来求解BHA的精确控制微分方程, 并编成了软件。 • 近年来,张学鸿、刘巨保、吕英民、帅健等用不同的有限元法求解 BHA的受力和变形。
高德利,刘希圣,徐秉业.井眼轨迹控制.石油大学出版社,1994 高德利.井眼轨迹控制问题的力学分析方法.石油学报,1996,17(1):115-121
前 言
底部钻具组合,既受横向载荷作用,又受轴向力 作用,同时受井眼约束,其受力和变形比较复杂, 属于纵横弯曲非线性力学问题。
通过底部钻具组合( BHA )力学分析,可确定钻 头对地层的机械作用力和钻头指向,从而在主观上 为井眼轨迹预测和控制提供定量依据。
M0 0
单稳计算公式
M0 0
计算公式
钻头侧向力
算例
单稳定器降斜钻具组合:钻头 直 径 216mm , 第 1 稳 定 器 直 径 216mm ,第 1 稳定器至钻头距离 L1=18m ,钻铤外径 159mm ,钻井 液密度为1.2g/cm3,井斜角为5, 井 眼 直 径 为 216mm 。 钻 压 为 100kN , 求 钻 头 侧 向 力 ( E = 199810000.)
L
6 EIi ei 1 ei Li Li 1
i 1 ~ n
4 n 1
4M n Z un1 2 8M n1Y un1 2 24EIn1 en1 en Ln1 Ln1 qn1 X un1 qn1 X un1 qn1 X un1
对B点取矩并整理,可求得A点支反力:
q 2 M B M A PA l sin A l sin 2 RA l cos A
Pa R A sin A PA cos A Ra R A cos A PA sin A
y
sin B RA cos A PA sin A q sin l PB sin B sin B cos B cos B
cos B RA sin A PA cos A q cos l sin B sin B cos B cos B
2 tan A M B PAl 3 sin A tan A cos A
B B 2 4 AC MB 2A
PAl sin A tan A cos A 24lEIKA 3M Al 2 0
根据权余法中的子域法,将上式的左端从0到l 积分,消去内部残值,经过计算并化简可得:
3 2 4 c l c l c l c l 2 3 1 2 4 EI 2c2 3c3l 4c4l Pa 2 3 4 5 Ra l ql 2 sin M A 0 6 2
边界条件
y(0) 0
EIy (0) M A
''
y(l ) 0
EIy (l ) M B
''
公式中的参数
q sin l 3 M A M B Pa l 3 2M A M B 12 24 EI c1 l 2 6 EI Pa l 2 EI 5
q sin l M A M B Pa l MB MA 6 12EI c3 6 EIl Pa l 2 2 EI 5
PB cos B q cos l 0
PB sin B q sin l 0
RA sin A PA cos A RB sin B
RA cos A PA sin A RB cos B
1、地质因素 (2)地层可钻性的纵向变化 地层倾斜且软硬交错,钻头偏向垂直地层层面方向。
软地层
硬地层
硬地层
软地层
(3)地层可钻性的横向变化 垂直于钻头轴线方向上可钻性的变化。 如:在钻头的一侧下面钻遇溶洞或较疏松的地层,而另 一侧则钻遇较致密的地层。
2、钻具因素 主要因素是钻具的倾斜和弯曲。 – 引起钻头倾斜,在井底形成不对称切削。 – 使钻头受侧向力的作用,产生侧向切削。 “底部钻具组合”( Bottom Hole Assembly ),简称BHA。 导致钻具倾斜和弯曲的原因: – 钻具和井眼之间有一定间隙。 – 钻压的作用,钻柱受压靠近井壁或发生弯曲。 – 钻具本身弯曲;转盘安装不平、井架安装不正等。 3、井眼扩大 钻头在井眼内左右移动,靠向一侧,钻头轴线与井 眼轴线不重合,导致井斜。
B点弯矩的计算
K A y (0) c1
'
l
2
q sin l 4 tan A 40EIl 24lEIKA tan A 2 4M Al 2 tan A M B 80EI 3K A EI M Al 10EIqsin l 3 q sin 2 M A l tan A 2
权余法分析
根 据 三弯 矩方程 法,将底部钻具组合 由稳定器处断开,将 两稳定器的中心连线 作为 x 轴,垂直于 x 轴, 指向井眼高边的方向 作为y轴,则每一跨 的受力情况如图。
-
挠度试函数
根据权余法,将原点设在每一跨 的上稳定器中心上,则其挠度试函 数为:
y ci x
i 1
4
i
A点支反力
算例
单稳定器降斜钻具组合:钻头 直 径 216mm , 第 1 稳 定 器 直 径 216mm ,第 1 稳定器至钻头距离 L1=18m ,钻铤外径 159mm ,钻井 液密度为1.2g/cm3,井斜角为5, 井 眼 直 径 为 216mm 。 钻 压 为 100kN,求钻头侧向力