斜拉索施工解析
斜拉索施工方法
斜拉索施工方法斜拉索是一种常用于桥梁和高层建筑结构中的重要构件，用于支撑和稳定建筑物。
斜拉索施工方法是指在安装斜拉索时所采用的一系列工艺和步骤。
本文将介绍斜拉索施工的一般方法和注意事项。
一、斜拉索施工前的准备工作在斜拉索施工开始之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
首先，需要根据设计图纸和技术要求制定详细的施工方案，并确定所需的材料和设备。
其次，需要对斜拉索支座进行检查和维修，确保其能够承受施工过程中的荷载。
最后，需要组织施工人员，并制定详细的工作计划和安全措施。
二、斜拉索施工过程1. 斜拉索的制造和加工斜拉索通常由高强度的钢材制成，制造过程中需要进行切割、焊接和涂装等工序。
制造完成后，需要对斜拉索进行质量检查，以确保其符合设计要求。
2. 斜拉索的安装斜拉索的安装是施工的核心环节。
首先，需要确定斜拉索的位置和长度，并标示出相应的支点位置。
然后，根据设计要求，在斜拉索的两端或多个支点位置进行安装固定装置。
安装过程中，需要使用专业的工具和设备，以确保斜拉索能够正确地安装并承受相应的荷载。
3. 斜拉索的张拉和调整斜拉索安装完成后，需要进行张拉和调整，以确保斜拉索达到设计要求的预应力水平。
张拉过程中，需要使用专门的张拉设备和测量仪器，精确地控制斜拉索的张力。
调整过程中，需要对斜拉索进行微调，以使其达到设计要求的位置和倾角。
4. 斜拉索的保护和润滑斜拉索在使用过程中需要进行保护和润滑，以延长其使用寿命。
保护工作包括对斜拉索表面的防腐处理和定期的检查维护。
润滑工作则是对斜拉索进行润滑油的注入，以减少斜拉索的摩擦阻力和磨损。
三、斜拉索施工的注意事项在进行斜拉索施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得随意调整和改变斜拉索的位置和张力。
2. 斜拉索的制造和加工过程中，需要严格控制质量，确保斜拉索符合强度和尺寸要求。
3. 斜拉索的安装需由专业的施工人员进行，确保施工过程中的安全和质量。
浅谈斜拉桥中斜拉索的施工工法
浅谈斜拉桥中斜拉索的施工工法因参与修建了几座大型公路桥梁工程，现将工作中遇到的斜拉桥中斜拉索的施工方法总结给大家以作参考。
标签：斜拉桥；斜拉索；施工工法1、拉索体系施工相关要求本桥拟先施工主梁，后挂索张拉，施工工序及索力调整过程相对简单，因此在斜拉索张拉施工时，对拉索的张拉必须严格根据斜拉索的张拉顺序和吨位进行张拉，以保证拱塔的应力变化与设计相符。
斜拉索的制造厂及施工单位应协商编制索体的“制造规则”及“运输、安装和更换”规则，规则须经由业主、设计方、监理等各单位参加的联合评审会评审通过。
2、拉索材料质量要求（1）斜拉索所用的镀锌高强钢丝的力学、物理特性及其化学成分设计规范相关要求。
护套保护层的物理、力学特性需满足设计相关相求。
（2）索长误差所有拉索应满足设计长度的要求，长度误差ΔL应符合下述规定：对于所有拉索：ΔL≤L/5000（L为设计索长）最长索与最短索索长差值≤3mm。
（3）斜拉索施工工艺斜拉索是本桥的重要组成部份，斜拉桥桥跨结构的重量和桥活载，绝大部份斜拉索，传递到塔柱上，所以，斜拉索的制作、安装、张拉、索力调整、斜拉索的监控是本桥的关键工序。
斜拉索施工工艺流程①拉索制备工艺和方法缆索制作工艺主取决于防护方法。
本桥采用高密热挤聚乙烯PE材料作防护。
拉索在厂内制作，并作好防护工作。
②斜拉索制备的要点和注意事项斜拉桥在丈量、制备、切割前，应考虑对安装在索塔与相应梁段的锚具底端的直线长度进行复测计算。
拉索制备前应截取一段钢索（应采用钢蕊钢索）两端浇筑在锚头内制作3个试件进行破断试验。
计算斜拉索的切割长度，还应考虑使用钢丝束，张拉机具所需的锚固长度、锚具长度、斜拉索安装时下垂需要的增加量，采用应力下料时的延长度，应力下料时的温度与设计温度之差引起的拉索伸缩量以及拉索张拉时设计张拉力引起的延伸长度。
下料前對每根主索进行预拉，预拉操作流程如下：第一次预拉100%的设计荷载，卸载松弛7天，第二次预拉110%的设计荷载，卸载松弛60天。
斜拉索安装施工及调索监控施工工艺工法解读
斜拉索安装施工及调索监控施工工艺工法(QB/ZTYJGYGF-QL-0603-2011)桥梁工程有限公司静国锋罗孝德1前言1.1工艺工法概况斜拉索是一种柔性拉杆，是斜拉桥的主要受力构件之一。
目前国内外斜拉桥所用的斜索主要采用经过多种防腐处理制作的高强平行钢丝和平行钢绞线两种形式。
无论是平行钢索或平行钢绞线索在安装过程中所要遵循的基本原则是：在保证斜拉索安装质量、安全的前下，所采用的安装方法、程序、工艺及动力牵引系统力求做到简单、方便、易操作。
拉索结构体系分为三个主要部分。
①锚固部分：分为张拉端锚固和固定端锚固，均由锚杯、锚圈、锚垫板和防护罩组成；②过渡部分：由钢导管、减震器、防水罩组成；③中间部分：由高强钢丝、玻璃丝带、PE防护、缠包带等组成。
图1斜拉索结构示意图1.2工艺原理斜拉桥索塔两侧是对称的斜拉索，通过斜拉索将索塔主梁连接在一起。
左右一一对称，这两根斜拉索受到主梁的重力作用，对索塔产生两个对称的沿着斜拉索方向的拉力，根据受力分析，左边的力可以分解为水平向向左的一个力和竖直向下的一个力；同样的右边的力可以分解为水平向右的一个力和竖直向下的一个力；由于这两个力是对称的，所以水平向左和水平向右的两个力互相抵消，最终主梁的重力成为对索塔的竖直向下的两个力，传给了索塔下面的桥墩。
2工艺特点斜拉索挂设与张拉是斜拉桥施工的关键所在。
斜拉索采用平行钢绞线拉索，索体由多股无粘结高强度平行镀锌钢绞线组成，外层由双层同步挤压成形双螺旋线HDPEF套管防护。
在锚固区，钢绞线有PE导管组件防护，其端部浸泡在油脂中。
钢绞线采用单根穿索、单根张拉、单根测试检查，并可以进行单根钢绞线调索和更换。
3适用范围本工艺适用于所有的预应力混凝土斜拉桥成品斜拉索的施工。
4主要技术标准《斜拉桥换索设计与施工规程》DB 37/T 1312 《公路桥涵钢结构以木结构设计规范》JTG D60 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF505施工方法平行钢绞线斜拉索采用单根PE镀锌钢绞线安装、单根张拉、单根调索、单根换索的施工方案。
斜拉桥斜拉索施工工艺及施工方案
斜拉桥斜拉索施工工艺及施工方案1、概况该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索，塔上设置张拉端，梁下为锚固端；每侧主塔设12对斜拉索，全桥共24对斜拉索，其规格为15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61共7种，斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
2、斜拉索施工工艺本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工，斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同，需在挂篮上设置索力转换装置。
其基本工艺流程详见附《表3 施工工艺框图》。
3、斜拉索施工准备（1）、施工前准备工作施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE外套管的焊接等。
①、施工平台准备斜拉索挂索施工前，在主塔和箱梁处设置施工平台，以方便施工人员操作。
主塔施工处在塔内、外均设置施工平台，箱梁处施工平台设置在挂篮上。
施工平台的搭设满足施工要求，并采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全可靠。
②、施工机具准备正式施工前，所有施工机具就位。
张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。
因本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进行挂索施工，双塔双索面同时施工时，主要施工设备清单如下。
③、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进行人员的工作分配。
按本工程双塔双索面斜拉索同时施工的要求，每个索面需进行如下主要人员及岗位配置。
备注：HDPE管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕，张拉工和穿索工经过培训后可上岗操作；④、斜拉索锚具组装和安装斜拉索各部件单独包装运输，现场组装。
斜拉索挂索前，对锚具进行组装和安装。
对于张拉端锚具，将固定端锚板与密封装置组装好，旋上螺母后安装于箱梁上混凝土锚块处，并临时将其与锚垫板固定。
对于张拉端锚具，将锚板与密封装置组装好后安装与塔内钢锚箱的锚固端处，并临时将其与锚垫板固定。
斜拉索临时索施工方案
斜拉索临时索施工方案1. 引言斜拉桥是一种特殊的桥梁形式，其主要结构由主梁、斜拉索和支座组成。
斜拉索的作用是承担桥梁的荷载和提供桥梁的稳定性。
斜拉索的施工是斜拉桥建设过程中非常重要的一环，本文将介绍斜拉索临时索施工方案。
2. 斜拉索临时索施工方案概述斜拉索临时索施工方案主要包括索杆的安装、索鞍的安装和索梁的固定三个步骤。
在施工过程中，需要保证斜拉索的稳定性、牢固性和安全性。
3. 索杆的安装索杆是斜拉索的支撑结构，用于固定和支持斜拉索的连接部分。
在施工过程中，需要先进行索杆的安装。
3.1 索杆的选择在选择索杆时，需要考虑到斜拉索的荷载和施工条件。
一般情况下，选用高强度的钢材作为索杆材料。
3.2 索杆的安装过程安装索杆时，需要先确定索杆的位置和角度。
然后，将索杆与主梁的连接部分进行焊接或螺栓连接。
最后，将索杆固定在支承结构上。
4. 索鞍的安装索鞍是斜拉索连接主梁和索杆的关键部件，其主要作用是传递斜拉索的荷载和保证索杆的稳定性。
4.1 索鞍的选择在选择索鞍时，需要考虑到斜拉索的荷载和索杆的稳定性。
一般情况下，选用高强度的钢材制造索鞍。
4.2 索鞍的安装过程安装索鞍时，需要将索鞍与主梁的连接部分进行焊接或螺栓连接。
然后，将斜拉索与索鞍连接，通过张紧装置对斜拉索进行张拉。
5. 索梁的固定索梁是斜拉索的主要支撑结构，用于固定和支持斜拉索的连接部分。
在施工过程中，需要对索梁进行固定。
5.1 索梁的选择在选择索梁时，需要考虑到斜拉索的荷载和施工条件。
一般情况下，选用高强度的钢材作为索梁材料。
5.2 索梁的固定过程固定索梁时，需要将索梁与主梁的连接部分进行焊接或螺栓连接。
然后，将斜拉索通过索夹固定在索梁上。
6. 斜拉索临时索施工方案总结斜拉索临时索施工方案是斜拉桥建设过程中的重要一环，需要保证斜拉索的稳定性、牢固性和安全性。
通过索杆的安装、索鞍的安装和索梁的固定，可以有效地完成斜拉索的临时索施工。
以上为斜拉索临时索施工方案的简要介绍。
斜拉索施工解析
3.9.1概述本桥主桥采用双塔单索面斜拉桥，主跨120m，边跨70m。
斜拉索采用钢绞线，每束拉索由31根φj15.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度R b y=1860Mpa，最大索力控制在3230KN左右，两端采用钢绞线拉索锚具。
斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m，纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为 1.0m，塔上竖向间距为2.33m，索与梁的水平夹角为25°，斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。
每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。
3.9.2斜拉索安装工艺流程图。
3.9.3 斜拉索制作斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。
斜拉索的制作由专业厂家完成，其具体工艺要求如下：3.9.3.1 镀锌钢丝3.9.3.1.1斜拉索采用标准强度为1860Mpa的Φj15.25mm镀锌钢绞线制作。
将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。
斜拉索采用双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包裹PE，钢绞线外套PE管，这样大大减少了斜拉索松散的可能性。
位于索鞍处的钢绞线为裸索，也采取相应的防腐措施。
进货验收时应对材料制作方法、机械性能、尺寸及允许偏差、加工成品和表面要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等进行检查。
3.9.3.1.2检验规则a、检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验可由生产厂的质量检验部门在日常生产中进行也可由用户指定的第三方代理机构进行。
生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品的质量依据。
型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）原料、工艺等有较大改变时；b）生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。
b、判定规则和复检a）当全部检验项目均符合本标准规定时，试样所代表的产品为合格产品。
斜拉索检查施工工法
斜拉索检查施工工法斜拉索检查施工工法一、前言斜拉索在桥梁和建筑物等工程中起到了承载和支撑结构的重要作用。
为了确保斜拉索的安全性和使用寿命，斜拉索检查施工工法应用于斜拉索的安装过程，用于检查斜拉索的质量和性能。
本文将介绍斜拉索检查施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有一个全面和深入的了解。
二、工法特点斜拉索检查施工工法的特点主要包括以下几点：1. 系统性强：该工法通过对斜拉索的各个方面进行全面检查，确保了斜拉索的质量和性能。
2. 可操作性强：该工法采用的技术措施简单易行，可操作性强，适用于各种复杂工况。
3. 响应速度快：该工法的施工过程相对较快，能够及时对斜拉索进行检查，并及时采取措施进行调整和修复。
4. 可靠性高：该工法基于实践经验和科学原理，经过实际验证，具有一定的可靠性和可行性。
三、适应范围斜拉索检查施工工法适用于各种类型的斜拉索工程，包括桥梁、建筑物、塔楼等工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 材料选用：根据实际工程需求，选择适合的钢材作为斜拉索的主要材料，如高强度钢丝。
2. 施工过程控制：通过控制斜拉索的张拉力度、张拉速度等参数，确保斜拉索的质量和性能。
3. 拉力调整：根据实际工况和瞬时荷载计算结果，对斜拉索的拉力进行调整，以保证斜拉索的稳定性和安全性。
4. 锚固措施：采取适当的锚固措施，确保斜拉索与支撑结构之间的连接可靠性和稳定性。
5. 周围环境控制：在施工过程中，需要注意周围环境的影响，如风速、温度等，确保斜拉索的施工质量和长期使用性能。
五、施工工艺斜拉索检查施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢丝预拉：在施工前对钢丝进行预拉，并进行适当的放松，以消除钢丝的应力和变形。
2. 钢丝校直：对预拉后的钢丝进行校直，确保钢丝的直线度符合规定要求。
3. 张拉锚固：采用专用的张拉设备对斜拉索进行张拉，同时进行锚固，使斜拉索与支撑结构之间形成牢固的连接。
施工中的桥梁斜拉索设计难题
施工中的桥梁斜拉索设计难题桥梁是人类利用自然资源和科学技术建立的一种交通工程，而斜拉桥作为一种创新和高效的桥梁形式，因其美观大胆的设计而备受关注。
然而，在实际的施工过程中，斜拉索的设计成为了一个困扰工程师的难题。
本文将探讨施工中的桥梁斜拉索设计难题，并通过案例来阐述解决方法。
1. 施工中的桥梁斜拉索设计挑战1.1 抗拉性能需求斜拉索在桥梁结构中起到承受桥面荷载和保证桥梁稳定性的作用，因此其抗拉性能至关重要。
在施工中，设计师需要确定适当的拉索材料和直径，以确保其足够强度和稳定性。
1.2 风荷载计算桥梁斜拉索的设计中必须考虑风荷载的影响。
风向、风速和斜拉索的位置会对桥梁结构产生不同的影响，因此设计师需要进行详细的风荷载计算和模拟分析，以确保斜拉索在极端天气条件下的安全性。
1.3 振动控制在桥梁斜拉索设计过程中，振动控制是一个重要的难题。
当桥梁施工完成后，斜拉索可能会受到外界激励而发生振动，从而对桥梁结构的稳定性和安全性产生影响。
因此，设计师需要采取合适的措施来控制斜拉索的振动，如增加阻尼器和减小斜拉索的刚度。
2. 案例分析：中华大桥的斜拉索设计中华大桥是一座跨越长江的大型斜拉桥，其设计中面临了许多斜拉索设计难题。
设计师们为了解决这些问题，采取了以下措施。
2.1 材料选择与强度计算设计师在斜拉索的材料选择上，考虑了钢材的强度和耐久性。
经过详细计算和模拟分析，确定了适当的斜拉索直径和材料厚度，以满足桥梁的要求。
2.2 风荷载计算与模拟分析针对中华大桥，设计团队进行了详细的风荷载计算和模拟分析。
通过对风向、风速和斜拉索位置的综合考虑，确定了合适的风荷载阈值和相关参数，以确保桥梁在恶劣天气条件下的安全性。
2.3 振动控制措施为了控制斜拉索的振动，设计团队在中华大桥的斜拉索上安装了阻尼器，并对其刚度进行了优化调整。
通过这些措施，成功地控制了斜拉索的振动，保证了桥梁的稳定性和安全性。
3. 结论在施工中的桥梁斜拉索设计中，抗拉性能需求、风荷载计算和振动控制是最常见也是最具挑战性的难题。
浅谈斜拉桥施工技术及质量控制
浅谈斜拉桥施工技术及质量控制斜拉桥是一种现代化的桥梁结构，在大跨度、高强度的桥梁建设中得到了广泛的应用。
斜拉桥以其美观、大跨度、结构简洁等特点成为了城市建设中的亮点，同时也是工程建设领域中的难点和重点之一。
斜拉桥的施工涉及到许多复杂的工程技术和质量控制方面的问题，本文就对斜拉桥施工技术及质量控制进行简要的探讨，希望能够对相关领域有所帮助。
一、斜拉桥施工技术1.预制斜拉索斜拉桥的主要特点之一就是采用了预应力混凝土梁和斜拉索相结合的结构形式。
在施工中，首先需要制作好预制梁和斜拉索。
预制梁一般采用大型模具进行浇筑，需要进行精确的设计和浇筑工艺控制，以保证梁的强度和稳定性；而斜拉索则需要在加工时进行严格的拉伸和固定，以保证斜拉索的预应力设计值。
斜拉索的加工需要在控制温度和拉伸力的基础上，保证斜拉索的预应力值和受力状态符合设计要求。
2.现场吊装安装预制梁和斜拉索加工完成后，需要进行现场的吊装和安装。
在这个过程中，需要采用大型吊车和现场设备，对梁和斜拉索进行准确的定位和安装。
还需要考虑到梁和斜拉索的自重和外载荷对结构的影响，以保证吊装安装后的结构稳定性和安全性。
3.钢构件焊接斜拉桥的施工中不可避免地会涉及到大量的钢结构焊接工作。
在钢结构的焊接中，需要严格控制焊接工艺和焊接质量，以保证焊缝的牢固性和焊接质量。
在焊接过程中还需要关注焊接温度和热变形对结构的影响，以保证焊接后的结构符合设计要求。
4.混凝土浇筑在斜拉桥的施工中，混凝土浇筑是不可或缺的一项工程技术。
在混凝土浇筑中，需要对混凝土的配合比、浇筑温度和养护条件进行严格控制，以保证混凝土的强度和抗压性。
还需要考虑到混凝土浇筑的工序和施工顺序，以保证混凝土的整体性和结构的稳定性。
二、斜拉桥质量控制1.材料质量控制斜拉桥的施工中材料的质量控制是至关重要的一环。
斜拉桥的主要材料包括混凝土、钢材、电缆等，在采购和使用过程中需要对材料的质量进行严格控制，以免影响整体结构的稳定性和安全性。
超长斜拉索挂设施工工法
超长斜拉索挂设施工工法超长斜拉索挂设施工工法一、前言近年来，随着城市发展和交通建设的不断推进，超长斜拉索挂设施作为一种新型的建筑工法被广泛应用。
它以其结构简单、施工效率高、经济性强等特点，成为了现代建筑领域的重要工法之一。
本文将对超长斜拉索挂设施工工法进行全方位的介绍和分析，以期为读者提供实用的指导和参考。
二、工法特点超长斜拉索挂设施工法的最大特点是采用了超长的斜拉索，通过拉索和索杆的复合受力，使设施能够悬挂在合适的位置。
与传统的工法相比，超长斜拉索挂设施工法具有结构简单、施工效率高、经济性强等诸多优点。
同时，由于拉索的长度较长，设施的悬挂高度也较高，使得视线宽阔，给人带来开放、舒适的感觉。
三、适应范围超长斜拉索挂设施工法适用于桥梁、体育馆、机场等一系列场所的设施工程。
无论是长跨度的桥梁还是大型的体育馆，超长斜拉索挂设施工法都能够满足其特殊的要求，并提供稳定和可靠的支撑。
四、工艺原理超长斜拉索挂设施工法的施工过程中，采取了一系列的技术措施来保障工程的顺利进行。
首先，在施工前需要对施工现场进行细致的勘察和规划，确保施工过程中的安全和顺利。
其次，根据实际工程情况，选择合适的拉索和索杆材料，确保施工过程中的受力平衡和结构稳定。
最后，在挂设施的悬挂过程中，采用专业的设备和技术手段，使设施能够平稳、准确地悬挂在合适的位置。
五、施工工艺超长斜拉索挂设施工法的施工过程分为勘察规划、材料准备、基础施工、索杆安装、拉索悬挂等阶段。
在勘察规划阶段，需要进行施工现场勘察、材料选择、施工配置等工作。
在材料准备阶段，需要准备好所需的拉索、索杆等材料，以及相应的施工设备。
在基础施工阶段，需要进行土方开挖、基础浇筑等工作，确保设施的安全和稳定。
在索杆安装和拉索悬挂阶段，需要根据实际情况进行材料的连接和布置，使设施能够平稳地悬挂在空中。
六、劳动组织超长斜拉索挂设施工法的施工中需要合理组织和分配劳动力。
根据施工现场的具体情况，确定作业人员的数量和工作职责，保证施工过程中的安全和顺利进行。
斜拉索施工工艺及方法
斜拉索施工工艺及方法摘要：斜拉索是一种常用于大跨度桥梁、体育场馆和高层建筑等工程中的结构构件。
本文将介绍斜拉索的施工工艺及方法，包括预制及安装的步骤、所需材料与设备以及注意事项等。
通过本文的阐述，读者可以了解斜拉索施工的基本流程以及一些关键要点，以确保斜拉索的质量和安全。
一、斜拉索的定义及应用范围斜拉索是一种由钢绞线、钢带或钢杆等材料制成的斜拉构件，常用于大跨度桥梁、体育场馆和高层建筑等工程中。
其作用是通过对主体结构进行支撑和稳定，同时承担一部分荷载。
二、斜拉索施工前的准备工作在斜拉索施工前，需要进行一系列准备工作。
首先是项目管理的准备，包括确定施工计划、编制详细施工方案等。
其次是材料及设备的准备，包括采购所需的钢绞线、钢带、固定钢构件、锚杆等材料，以及施工所需的吊装设备、起重机械等。
最后还需要进行场地准备，即清理施工现场，确保施工空间的安全和整洁。
三、斜拉索的预制斜拉索的预制是指在工厂或预埋场地进行的制作工艺。
首先需要根据设计要求和施工方案，对钢绞线、钢带等材料进行剪切、焊接和成形。
然后根据设计图纸将各个部件进行组装和校核，确保其尺寸和位置的精确度。
最后对各个构件进行质量检验，包括进行拉力试验、疲劳试验等，以保证斜拉索的质量和可靠性。
四、斜拉索的安装斜拉索的安装是将预制好的构件安装到施工现场的过程。
首先需要搭建临时起重设备，包括搭建起重架、安装施工吊装设备等。
然后根据施工方案和设计要求，将预制好的构件逐个安装到主体结构上。
在安装过程中要保证构件的位置、尺寸和倾斜度的准确度，并进行调整和校正。
最后对已安装的斜拉索进行压测和固定，以确保其稳定性和安全性。
五、斜拉索施工的注意事项在斜拉索的施工过程中，需要注意以下几个关键要点：1. 严格按照施工方案进行施工，确保每个步骤的顺序和准确度。
2. 严格控制斜拉索的拉力和张力，避免超负荷和断裂。
3. 定期检查和维护斜拉索的状态，发现问题及时修复和更换。
4. 严格遵守施工安全规范，确保施工现场的安全和整洁。
桥梁斜拉索锚固安装施工工艺
桥梁斜拉索锚固安装施工工艺斜拉桥是一种利用斜拉索进行支撑的桥梁结构，它因其独特的设计和美观的外观而备受欢迎。
在斜拉桥的建设中，斜拉索的锚固安装施工工艺是至关重要的一步。
本文将详细介绍斜拉索锚固安装施工工艺的过程和要注意的事项。
一、斜拉索锚固安装施工工艺概述斜拉索锚固安装施工工艺是指将斜拉索与桥墩或桥塔牢固连接的过程。
斜拉索的锚固是整个桥梁结构的关键部分，它承受着桥梁的荷载，并将荷载传递给桥墩或桥塔。
因此，斜拉索锚固安装施工工艺的准确性和稳固性对桥梁的安全运行至关重要。
二、斜拉索锚固安装施工工艺步骤1. 预处理：在进行斜拉索锚固安装施工之前，需要对连梁进行喷砂除锈处理，以确保锚固点的表面光洁度和粗糙度符合要求。
2. 安装固定器：首先，根据设计要求，在桥墩或桥塔上安装好固定器，固定器通常由螺栓和锚固板组成。
固定器的安装位置和数量应与设计图纸一致，并按照要求进行精确测量和调整。
3. 安装斜拉索：在固定器安装完毕后，开始将斜拉索逐段安装到固定器上。
在安装过程中，需要注意斜拉索的拉力要均匀分布，并严格按照设计要求进行调整。
同时，要确保斜拉索与固定器之间的连接牢固可靠。
4. 拉力调整：斜拉索安装完成后，进行拉力调整是必不可少的一步。
通过调整斜拉索的张力，使得每根斜拉索承受的荷载相对均衡，并且保证整个桥梁结构的荷载承载能力。
5. 锚固：当斜拉索的张力调整完毕后，进行锚固过程。
使用液压设备或其他工具将斜拉索牢固地固定在锚固板上，并进行必要的检查和测试，确保锚固的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
三、斜拉索锚固安装施工工艺要注意的事项1. 安装过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每个步骤的准确性和正确性。
2. 在进行喷砂除锈处理时，要注意采取相应的防护措施，以防止对环境和工人的伤害。
3. 在安装斜拉索时，要确保每根斜拉索的长度和位置都符合设计要求，并严格控制斜拉索的张力。
4. 拉力调整过程中，要根据实际情况进行适当的调整，并确保每根斜拉索的拉力相对均衡。
斜拉索桥梁施工技术详解
斜拉索桥梁施工技术详解引言：斜拉索桥梁作为现代桥梁建设领域的重要代表之一，其独特的设计和施工技术在欧美等地已得到广泛应用。
本文将针对斜拉索桥梁的施工技术进行详细解析，包括施工前期准备工作、主要施工工艺以及关键控制点的特点和注意事项。
一、施工前期准备工作1.地质勘察与设计：在斜拉索桥梁的施工前，必须进行精确的地质勘察和结构设计。
地质勘察可以确定桥梁基础的稳定性以及岩石层的强度和稳定性，从而为施工提供可靠的数据支持。
结构设计需要确保斜拉索桥梁的强度、稳定性和承载能力。
2.施工方案设计：施工方案的设计包括了整个施工过程的计划和组织，必须综合考虑施工材料、设备、工艺操作等因素。
斜拉索桥梁的施工方案设计应充分考虑人员安全、施工效率和质量要求，并进行系统化的工序计划。
二、主要施工工艺1.千斤顶与张拉：斜拉索桥梁的施工工艺主要包括千斤顶与张拉两个关键步骤。
千斤顶和张拉步骤主要用于将主梁和斜拉索连接起来，使其达到设计要求的张力。
在施工过程中，需要精确控制每个索的拉力并保证各个斜拉索间的协调，以确保桥梁的整体稳定性。
2.索槽固定：索槽固定是指斜拉索固定在桥塔或桥墩上的过程。
索槽固定的质量直接影响到桥梁的安全和稳定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求对索槽进行固定，确保每根索槽的位置准确，并保证索槽的刚度和稳定性。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是斜拉索桥梁施工中的重要工艺之一。
混凝土浇筑需要精确掌握施工时间、符合混凝土的强度和质量要求，并进行适当的浇筑方式和防止温度开裂等措施。
同时，混凝土浇筑还需要考虑到施工现场的条件，如温度、环境等因素对混凝土的影响。
4.预应力调整与监测：斜拉索桥梁的施工过程中，预应力的调整和监测至关重要。
在进行预应力调整时，需要根据设计要求对各个斜拉索进行精确控制，保证整个桥梁的预应力处于合理范围内。
同时，还需要对预应力进行监测，及时发现并处理可能的问题，以确保桥梁的安全和稳定。
三、关键控制点的特点和注意事项1.时间控制：斜拉索桥梁的施工时间控制非常关键，需要按照施工方案合理安排工作进度，保证工期符合合同要求。
浅谈斜拉索施工的要点分析
浅谈斜拉索施工的要点分析斜拉索桥梁作为中国桥梁建设的重要组成部分，掌握斜拉索桥梁的技术要点十分必要。
下面就我公司承建的恩施市金山大桥为例，简要说明斜拉索的施工工艺。
金山大桥共22根斜拉索，为空间双索面，斜拉索采用φs15.2环氧涂层钢绞线索，其标准强度fPK=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105 Mpa，S1～S6 斜拉索规格为61-φs15.2，S7～S11 斜拉索规格为73-φs15.2，采用拉索群锚锚固体系。
斜拉索为空间双索面，分别布置在两个塔柱上，主梁根部两侧无索区长度为28m，边支点无索区长22m，梁上索距6m，塔上索距2.2m，斜拉索在塔顶通过分丝管贯通，分丝管为多组钢管组焊而成，塔两端交叉设置抗滑键，通过抗键实现抗滑。
主桥共22根斜拉索，斜拉索采用环氧钢绞线，2种规格15-73与15-61，单根重4.83～16.13t。
斜拉索由专业厂家生产、安装，以保证斜拉索质量。
斜拉索采用单根安装，单根预紧，单根张拉、调索的施工工艺：①环氧钢绞线成盘运达工地后，按设计长度进行下料并单根打盘堆放；②HDPE管采用环向热融对焊，将9米一段的HDPE圆管焊接至设计长度；③安装梁下锚具、塔外抗滑锚具（临时安装）；④起吊HDPE套管（带第一根钢绞线）并临时固定；⑤依次安装剩余钢绞线至对应锚孔；⑥安装张拉工装，依据设计索力进行单根张拉；⑦成桥后依据监控指令进行调索，一般情况鞍式斜拉索桥（部分斜拉索）成桥后不需调索；⑧塔外抗滑锚具调节到位、安装其它附属构件、锚具防腐。
斜拉索由锚固段+过渡段+自由段+塔柱内段+自由段+过渡段+锚固段组成。
锚固段+过渡段包括锚板、夹片、螺母、支撑筒、锚垫板、预埋钢导管、减震器、防松装置。
自由段包括带PE护套的钢绞线、索夹、HDPE套管。
塔柱内段包括分丝管、塔内锚垫板、抗滑锚。
斜拉索施工操作要点1、下料在铺垫好的下料场地进行下料，沿线量好所需的下料长度，校核后用红色油漆作好标记。
桥梁施工中的斜拉索设计
桥梁施工中的斜拉索设计桥梁是人类创造的壮丽工程之一，而斜拉桥作为一种常见的桥梁结构，具有优秀的承载能力和美观性，广泛应用于世界各地。
在桥梁施工中，斜拉索的设计起着至关重要的作用，它不仅直接关系到桥梁的安全性和可靠性，还对斜拉桥的整体结构和美观度有着重要影响。
一、斜拉索的作用和设计原则斜拉索是斜拉桥的关键组成部分，主要承担起承载桥梁自重和车辆荷载的作用。
在设计斜拉索时，需要考虑以下几个原则：1. 斜拉索的受力特点：斜拉索承受的受力主要是拉力，而且这些拉力是沿着斜拉索的方向产生的。
因此，斜拉索的设计要考虑合理的受力分配和斜拉索本身的稳定性。
2. 斜拉索的材料选择：斜拉索通常采用高强度钢材或钢缆作为材料，这些材料具有足够的强度和韧性，能够承受大荷载和外部环境的影响。
3. 斜拉索的空间布置：斜拉索的布置需要考虑桥梁的整体形态和结构需求，同时也要避免斜拉索之间产生相互干扰和碰撞的情况。
4. 斜拉索的调力设定：斜拉索的调力设定是指在施工和使用过程中，通过张紧或松弛斜拉索，使各个斜拉索的受力分配达到合理的状态。
这需要参考桥梁的实际情况和施工阶段的需要。
二、斜拉索的设计流程斜拉索的设计需要经过以下几个主要步骤：1. 斜拉索的数量确定：根据桥梁的跨径和荷载要求，确定斜拉索的数量和布置方式。
通常情况下，斜拉桥的斜拉索数量是奇数个，以保证斜拉索的对称性和受力的平衡。
2. 斜拉索的位置确定：根据桥梁的平面布置和桥墩的位置，确定斜拉索的位置。
斜拉索通常连接在桥墩上，通过与桥面的连接点来承担荷载。
3. 斜拉索的受力计算：根据桥梁的跨径、形态和荷载要求，进行斜拉索的受力计算。
这包括斜拉索的张力计算、各个节点的应力分析等。
4. 斜拉索的检查和优化：设计斜拉索之后，需要进行结构的检查和优化。
这包括检查斜拉索的安全系数、稳定性和寿命等，并根据实际需求做出必要的调整和优化。
5. 斜拉索的施工和维护：在斜拉桥的施工过程中，需要进行斜拉索的张拉和固定。
长江悬索桥斜拉索施工工艺施工工艺
长江悬索桥斜拉索施工工艺施工工艺长江悬索桥是中国的一座标志性桥梁，它连接了两岸，承载着人们的出行和物资运输。
斜拉索是支撑悬索桥主跨的重要构件，其施工工艺对于保证悬索桥的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍长江悬索桥斜拉索的施工工艺以及其中的特点与难点。
1. 斜拉索施工总体方案长江悬索桥斜拉索的施工采用先张拉再灌浆的工序。
具体方案如下：（1）斜拉索选择合适的材料，一般使用高强度钢丝绳作为斜拉索的主体材料。
钢丝绳要经过严格的质量检测，确保其材质的合格性。
（2）设置悬挂点和张拉点。
根据设计要求，在悬索桥主塔和桥面之间合理设置斜拉索的悬挂点和张拉点，保证斜拉索的均匀受力。
（3）张拉斜拉索。
使用专业的张拉设备对斜拉索进行预张拉，使其达到设计要求的张拉力。
（4）灌浆加固。
在斜拉索张拉后，对钢丝绳进行灌浆，加固斜拉索的内部结构，提高其抗风、抗震能力。
2. 斜拉索施工的特点悬索桥的斜拉索施工相较于其他桥梁的施工具有以下特点：（1）斜拉索较长。
由于悬索桥的大跨度特点，斜拉索长度通常较长，需要使用大型的吊装设备进行施工，施工难度较大。
（2）斜拉索的受力特点。
斜拉索受到桥面荷载的作用，需要考虑荷载在不同条件下对斜拉索的影响，确保其正常工作。
（3）斜拉索的调整与维护。
由于斜拉索的受力特点，需要定期对其进行调整和维护，确保其受力均匀并保持在设计范围内。
3. 斜拉索施工的难点长江悬索桥斜拉索的施工过程中存在以下难点：（1）悬挂点和张拉点的设置。
悬索桥的主塔和桥面之间的空间有限，需要科学合理地确定斜拉索的悬挂点和张拉点，以保证斜拉索的受力均匀。
（2）张拉斜拉索的控制。
斜拉索的预张拉需要精确控制张拉力的大小，避免过大或过小对悬索桥结构的影响。
（3）斜拉索的灌浆加固。
灌浆需要确保材料的注入均匀，并且能够完全填满斜拉索的内部空间，同时避免产生气泡和裂缝。
4. 斜拉索施工的技术要求在长江悬索桥斜拉索的施工过程中，需要满足以下技术要求：（1）严格按照设计要求进行斜拉索的设置和张拉施工，保证斜拉索的安全可靠。
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3.9.1概述本桥主桥采用双塔单索面斜拉桥，主跨120m，边跨70m。
斜拉索采用钢绞线，每束拉索由31根φj15.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度R b y=1860Mpa，最大索力控制在3230KN左右，两端采用钢绞线拉索锚具。
斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m，纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为 1.0m，塔上竖向间距为2.33m，索与梁的水平夹角为25°，斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。
每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。
3.9.2斜拉索安装工艺流程图。
3.9.3 斜拉索制作斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。
斜拉索的制作由专业厂家完成，其具体工艺要求如下：3.9.3.1 镀锌钢丝3.9.3.1.1斜拉索采用标准强度为1860Mpa的Φj15.25mm镀锌钢绞线制作。
将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。
斜拉索采用双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包裹PE，钢绞线外套PE管，这样大大减少了斜拉索松散的可能性。
位于索鞍处的钢绞线为裸索，也采取相应的防腐措施。
进货验收时应对材料制作方法、机械性能、尺寸及允许偏差、加工成品和表面要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等进行检查。
3.9.3.1.2检验规则a、检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验可由生产厂的质量检验部门在日常生产中进行也可由用户指定的第三方代理机构进行。
生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品的质量依据。
型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）原料、工艺等有较大改变时；b）生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。
b、判定规则和复检a）当全部检验项目均符合本标准规定时，试样所代表的产品为合格产品。
b)当检验中有不符合本标准规定的技术要求的检验项目时应在同一盘中进行双倍重新取样，对该项目进行重复检验。
如果重复检验的结果全部过到规定的技术要求，该盘仍为合格产品。
c)当进行重复检验的结果仍有一项不和符合本标准的技术要求时，该盘判为不合格。
c、标志、包装和质量证明书每盘上应挂有金属标牌，标牌上注明：生产厂名称、商标；规格型号、重量及出厂编号。
每批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、需方名称、合同号、重量及件数、各项检测结果、执行的标准编号、检验出厂日期。
3.9.4 锚具3.9.4.1拉索锚具组件主要由锚垫板、连接筒、锚环、减振装置、密封装置、防松装置及保护罩等组成。
3.9.4.2拉索锚具锚固效率系数和延伸率达到《预应力筋锚具和联接器产品标准》（GB/T14730-93）中Ⅰ类锚具的要求，其锚固效率达到ηa≥0.95，εapu≥2%；其夹片分级张拉临时锚固时应保证性能可靠，发生故障时将钢丝放松应可行；低应力状态下夹片对钢丝的夹持性能应稳定可靠；高应力幅状态下夹片自锚性与防松可靠。
3.9.4.3锚具原材料供应必须按照国家标准验收后方可投入生产，机加工过程中，对锚板锥孔的加工，除保证锥孔的几何尺寸和各锚固单元的通用性及互换性外，还要求各锚固锥孔的位置符合偏差要求，以免干涉其它锚固单元的操作。
锚具组装过程中，要求锚固单元与密封板孔位一致，不能有错位现象，并且保证各单元孔的密封。
3.9.4.4采用锚头灌浆密封等保护措施，提高疲劳强度及防腐性能。
锚具的压浆操作应保证桨体的密实性，压浆顺序保持自下而上。
3.9.4.5在索体与预埋件之间设置可调式减振装置，起到阻尼作用。
安装减振装置时要求内六边形与索体外形吻合为宜，阻尼橡胶与预埋管要完全贴合以达到减振效果。
3.9.5 高密度聚乙烯（HDPE）护套高密度聚乙烯（HDPE）护套的性能指标应符合下表的要求。
3.9.6索盘运输，存放索盘通过水路或陆路从制作工厂运输到施工现场，在装运的过程中，应有可靠的保护措施防止碰伤锚具与PE索套，进场后进行全面检查，如有意外损伤要及时修补并做好记录，报告监理工程师。
索盘到达施工现场后存放在平坦的存放场地上，存放现场应具备足够长度的场地来下最长的斜拉索料。
3.9.7下料3.9.7.1钢绞线下料时先在平坦的场地上放出大样，以保证下料精度；制作专门的放索架，索盘放置在放索架上转动出索；下料时沿线架设橡胶滚轮，并在滚轮两侧设置侧挡滚，使钢绞线在下料前进时与支架形成滚动磨擦接触，滚轮的间距应能满足托起钢绞线使避免与地面接触。
3.9.7.2 下料长度计算L计=L0+A1+A2+L1+L2+L3+L4+L5L0—设计提供张拉端与固定端锚垫板顶面间距（mm）A1—固定端锚具组装件在锚垫板顶面外的厚度，取B+C+180mm，其中B、C分别为锚板、螺母厚度。
A2—张拉端锚具组装件在锚垫板顶面外的厚度，取B+C+180mm L1—固定端锚具外预留长度（300mm）L2—张拉端工作长度，取1120mm（即张拉支座加连续张拉千斤顶长度）L3—牵引力作用下的垂度影响长度L4—塔梁施工误差影响长度，取40mmL5—下料长度误差，取L0/3000（mm）3.9.7.3 两端剥PE长度计算固定端L固=A+ L1-L6张拉端L张=A+ L2+ L3+ L4+ L5+ △L-L6A—锚具组件总长△L—单根张拉伸长值L6—延伸筒一半长度3.9.7.4两端120mm范围内切除钢绞线外围6丝，保留中心丝并镦头。
3.9.8 钢绞线两端清洁首先将剥PE长度范围内的钢绞线打散，用钢丝刷清除石蜡或油脂；其次，用汽油清洗一遍，再用丙酮擦拭一遍；最后用棉纱头擦干净后，将打散钢绞线复原。
3.9.9 检查重点。
3.9.9.1保证下料长度,控制下料误差。
3.9.9.2用砂轮切割机切料，发现有PE损伤，修补或更换。
3.9.9.3不得有镦头镦裂情况（不允许有横向或剪切裂纹）。
3.9.9.4油脂清除干净。
3.9.9.5挂索时注意保护PE不受擦伤，端部钢绞线尽量保持干燥。
3.9.10钢绞线下料后及时盘成等直径的圆形，运送到桥面上，起吊时使用尼龙吊带以保证钢绞线不受损伤。
3.9.11 锚具安装3.9.11.1预埋管安装：在混凝土梁施工过程中，要严格控制预埋钢管的预埋位置,预埋位置用三点极坐标法控制，并注意主梁施工时有一定的预拱度，要保证预埋管在浇注并张拉完成后达到要求的位置。
3.9.11.2锚具安装斜拉索安装与张拉包括锚具安装、单根钢绞线张拉、整体张拉、减振装置索箍、过渡套安装、夹片防松压板安装、锚具内压浆经及锚具外防护等过程。
3.9.11.3锚具组装件内各层孔对应,不得有错位情况。
3.9.11.4锚板上灌浆口在下方，排气口在上方，成排的孔在水平方向。
3.9.11.5两端锚具组件的工作螺母外缘旋入支承筒180mm。
3.9.11.6挂索前必须把锚孔擦干净，有锈蚀的用砂布打磨光滑，均匀涂上退锚灵。
3.9.11.7注意使工作螺母周侧孔位靠外。
3.9.11.8下端锚具安装前检查锚垫板上排水通道设置情况。
3.9.11.9锚具安装时应尽量避免损伤镀铬层。
3.9.12 挂索在预埋管和锚具安装完成后，即可进行挂索作业；挂索采用逐根挂设，逐根张拉的方式进行，考虑挂篮支架张拉空间有限，确定梁为锚固端，塔为张拉端，而挂索则采用先下后上的方式进行。
3.9.12.1梁端穿索已加工好的盘索运到桥面后水平放开，放开时桥面上要设置滚轮支垫，将钢绞线一端人工水平索拉至梁端入锚位置，将高强钢丝中心丝与从梁底通过对应锚孔伸出的专用牵引夹具相连，利用牵引夹具将钢绞线牵出梁底锚具。
3.9.12.2塔端穿索先利用塔吊或卷扬机将钢绞线的另一头垂直起吊，吊具专门制作成弧形，一方面保证钢绞线的弯曲大于最小弯曲半径长度在无回弹力状态下起吊，另一方面保证钢绞线进入预埋钢管口处于自然顺应状态进入，吊具上设置专门的夹具夹紧高强钢丝。
高强钢丝起吊到索管口部位时，用厂家专门制作的牵引夹具牵入对应的锚孔中。
3.9.13 单根张拉3.9.13 .1先用张拉支座、连续张拉千斤顶张拉。
3.9.13 .2以张拉力控制为准，测量伸长值。
3.9.13.3 张拉到位锚固时，用新的夹片，夹片内外擦干净后，在外侧均匀涂上退锚灵；夹片两侧缝隙要均匀，两片平齐，打紧，外露小于8mm；然后缓慢卸压，测回缩在8mm内，否则拔出后更换夹片。
3.9.13.4 单根拉结束后，拆下张拉支座，逐根拔脱并顶压锚固。
3.9.14 整体张拉3.9.14.1联接套旋入支承筒150mm，张拉杆旋入联接套150mm，张拉螺母旋入张拉杆150mm。
3.9.14.2千斤顶及其撑脚应对中安装。
3.9.14.3以张拉力控制为准，测量初动张拉力、伸长值、锚回缩值。
3.9.14.4每次整体调索时，须将减振装置的长螺栓旋松，调索后再旋紧。
3.9.14.5索力测定以振动频率法（按标定数换算），油压表读数作校核。
对于长大斜拉索，振动频率测量宜采用精密拾振器、通过频谱分析得到的频率。
复测、调索时的频率，应注意进行防振橡胶圈与弯曲刚度的修正。
索力也可以采用传感器测定，传感器精度应符合相关标准要求。
测定时以传感器读数为准，以油压表读数作为校核。
3.9.14.6 不论是初张力的张拉，还是复测、调索的张拉，凡不符允许误差时，必须向监理工程师报告，由设计、监理、施工三方共同确定调整方法，直至符合允许误差为止。
3.9.15安装减震装置，索箍及过渡套3.9.15.1 挂索前安装两端校正管和热缩套，距预埋管口约500mm，以方便穿索为宜。
3.9.15.2在挂索时，应在索箍安装处的高强钢丝上缠一道宽50mm的XM-37防水胶。
3.9.15.3减振装置及索箍安装前，必须用专用紧索装置紧索成设定形状并放置假索成六边形。
减振装置和索箍内壁均须与索外表密贴，减振装置外缘不能超出预埋管口。
3.9.15.4索外PE总护管安装后，安装过渡套，过渡套用热缩管与预埋管连接。
3.9.16 斜拉索体系转换斜拉索在每个标准节段完成之前作为挂篮的前支点，并锚固于挂篮的主梁上，在每个标准节段纵横预应力束张拉完成后转换锚固到砼梁设计位置，故每浇一个标准节段体系转换一次。
在斜拉索下料时应考虑由主梁锚固点延长到挂篮锚固点的延长部分。
主梁穿索时，将斜拉索的端头先穿过主梁的锚具和防松板，再穿到挂锚箱的锚具上，并戴上挂篮锚具的夹片和防松板，待塔上锚具穿索完成后，在挂篮主桁内用千斤顶按单根张拉的要求进行逐根张拉。
挂篮锚具点的初张力以挂篮的设计标高进行控制，在砼浇注过程中，因高强钢丝受力后发生弹性变形，如完全减少预拱度相对较为困难，故考虑在浇注过程中用补张拉来减少预拱度的设置，在浇注完成一半后，调整一次张拉力，在浇注完成后根据主梁标高再调整一次张拉力，但每次张拉均应在砼初凝之前完成，张拉后要对砼进行补振。