模板施工技术交底PPT
模板施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1编 号工程名称 交 底 日 期 2019.10.2 施工单位分项工程名称模板交底提要 墙、顶板、梁、楼梯模板（木模板）支设交底内容：2045045045045050350双钢管钢木龙骨止水螺杆290图3主楼墙体模板加固立面图 图4主楼墙体模板三维图2 、墙体阳角、阴角、端部模板配模设计图2.1所有墙体模板都可分为墙体阳角、阴角、端部这三种部位的模板设计。
2.1.1在阳角及端部的模板设计中，模板的设计长度增加一个方木的高度+胶合板的厚度，可以有效的控制模板的漏浆；并且在模板拆除时，主要撬外侧模板，模板可能有损失，但不会对结构边角造成损坏；且模板边角损坏也不会影响模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周转次数。
2.1.2钢木龙骨背楞的支撑方向和位置，一定要与合板变形的方向和模板拼缝发展的方向一致，如下图所示审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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编号表C2-1工程名称交底日期2019.10.2施工单位分项工程名称模板交底提要墙、顶板、梁、楼梯模板（木模板）支设交底内容：图8 顶板支撑三维图6、梁模板本工程梁底、梁侧模都采用15mm厚木胶合板，梁帮梁底间夹10mm厚20mm宽自粘性海绵条。
施工技术交底ppt课件
（1）单位工程交底---项目经理、总工组织技术交底， 涉及工程概况、合同工期和质量要求；主要施工方法 和施工任务的划分；施工依据的规范、操作规程和质 量标准；合同节点工期要求；保证质量、安全、精度 和降低成本的措施 ；
（2）工序交底---施工员进行工序技术交底，其内容 是：施工任务、施工图纸、施工工艺、操作规程、工 序质量控制要求、质量标准、安全要求等。是针对班 组级技术交底；
下：
1、土方工程：地基土的性质与特点；各种标桩的位置与保护办
法；挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实办
法及容重等指标；地下水或地表水排除与处理方法；施工工艺与操
作规程中有关规定和安全技术措施。
2、砌筑工程：砌筑部位；轴线位置；各层水平标高；墙身厚度
及变化情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试验检验方法；各
涉及的与本工程相关法律法规等；
•
g 各种质量管理制度，至少包括：施工测量复核制度，施工图现
场核对制度，施工技术交底制度，开工报告申请制度，成品保护制
度，施工工艺流程设计、试验制度，基础技术资料管理制度，分包
和劳务用工管理制度，关键岗位培训、持证上岗制度，材料进场检
验及储存管理制度，设备、构配件进场检验及储存管理制度，检验
（1）施工项目的内容、范围和工程数量； （2）施工图纸解释（包括设计变更和设备材料代用情况及要求）; （3）施工步骤、操作方法和采用新技术的操作要领，工艺流程，施工图及施工大样图，施工手段，进入 结构的原材料规格、型号、数量； （4）质量标准和特殊要求，质量通病及保证质量的措施，检验、试验和质量检查验收评级依据和方法； （5）施工进度要求、工序搭接、施工部署与施工班组任务确定； （6）施工中所采用主要施工机械设备型号、数量及其进场时间、作业程序安排等有关问题； （7）新工艺、新结构、新材料的有关操作规程、技术规定及其注意事项； 安全技术标准和特殊要求，保证安全的措施，应急预案的启动和救援方法，作业人员职业健康和安全防护事 项等； （8）环境管理技术标准和相关要求，环境和水土保持的具体措施； （9）文明施工的标准、具体要求及相关措施； （10）责任成本的量化标准，工序作业时间，进入工程实体材料定额消耗指标、辅助材料定额消耗指标， 人工消耗指标，单机、单车设备消耗指标，定额核算方法，定额节超措施及奖罚办法； （11）施工记录的内容和要求。 （12）其它注意事项。
模板工程施工技术交底(附图)
7 框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。
支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。
梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。
8 楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。
9 洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。
洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。
塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。
10 楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。
2 主要部位的模板施工方法1、基础垫层模板本工程基础垫层厚度为100㎜厚C15混凝土，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线（基础底板外侧400㎜，考虑结构底板、防水保温层以及防水保护墙体的厚度）设置，方木外侧采用Ф12㎜钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600㎜，长度400～500，钉入基底300㎜。
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。
2、基础模板1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
粘贴海绵条15厚覆膜木胶合板槽钢柱箍间距400-600mm槽钢柱箍100×50木方间距200mm柱模组装平面图此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
模板工程施工安全技术交底
不老的是江山，易逝的是红颜，淡看浮云散，潇洒天地间。
人的一生，很短又很长，短的是快乐，长的是烦恼；短的是人生，长的是痛苦。
有些事是命中注定的，有些事是无法掌控的，有些事是不合情理的，有些事是不尽人意的。
但无论发生了什么，都要淡然的去面对，坚持自己的原则，无愧于自己的良心，清清白白的做事，坦坦荡荡的做人。
什么是生活？是它发生在我们身上了，还是我们让它发生了？有人说生活是一杯酒，酸甜苦辣都有，有人说生活是一首歌，莺歌燕舞，多彩多姿，充满了幸福与快乐。
也许有些事情是因为我们经历了，才对这些事情有了深深的感触，即使同一件事情，发生在不同的人身上，也会有不同的感受。
我们总是往往去依赖一些事情，我们的内心，总是容易受外界环境的感染，总在不知不觉中被外在的因素所左右，所羁绊。
比如我新买了一件衣服，朋友说好漂亮啊，明天我也去买一件，我的心情就非常高兴。
倘若有人说，你这衣服不好看，我就会有失落感。
难道别人的一句赞美就这么重要吗？那是因为，我的内心有了某种期盼，而一旦这种期盼无法实现，就必然产生落寞与幽怨，心戚戚然。
因为你把自己和外界联系在一起了，别人一句话就搅乱了你的心境，所以你的情绪就发生了改变。
很多时候，你把自己变成了情绪的奴隶，把原本快乐的心情交给了别人，让别人成了你快乐的主人。
是因为你有欲望，有所求，而一旦你的欲望产生，你的烦恼也就随之产生了。
亲情，爱情以及友情，都是一样，当你对他们的期望值越高，或许你的烦恼就会越多，你的失望就会更高。
因为你没有得到你想要的回报，孩子没考上好的大学，爱人没有一份体面的工作，朋友没有给你及时的帮助。
佛说，一切皆由心生。
要想让人生变得快乐，就要找回那个真实的自我。
首先要让自己的心获得自由，不受任何牵绊。
学会做自己情绪的主人，这是做人的最高智慧。
我的快乐我说了算，与心情有染，与别人无关，嘴长在别人身上，快乐是我自己的感受，我又何必让别人来主宰我的幸福？人生最大的苦恼，不是拥有的太少，而是想要的太多。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
第6页
八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
第7页
第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
木模板施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
平台板铺设完成后，在跨度的1/3处放上线，用1.4厚5cm宽多层板根据定位线固定上，然后进行钢筋绑扎，绑扎完成后，把锯好凹口的板放到位（根据板厚、钢筋保护层），在上下凹口处加上海绵条，最后面层用木方固定。
楼面施工缝控制锥形螺帽平台浇筑前预埋塑料锥形螺帽（或螺杆）预埋高度至结构楼面下5cm，间距为600。
使用部位：外墙、柱、楼梯间、电梯井以及二次构件下口加固水泥内撑控制钢筋保护层及墙体断面尺寸在墙体模板合模前放上水泥内撑，其间距为600，梅花型布置，撑筋上的凹槽卡在水平钢筋上。
第一道脚手钢管距施工缝150mm 设置，其上间距450mm 设置置顶，最上一道距砼浇筑面不大于200mm 。
模板面板上钻直径为φ14的穿墙孔，穿墙孔水平间距为450mm ，垂直方向间距为450mm,最后一道距砼浇筑面不大于200mm 。
立杆间距1000×1000mm ，水平连接钢管下排距地面200mm ，以上1200mm 间距依次向上排布，最上面一道距平台底不大于500mm ，立杆下口垫150*150mm 方木（或垫通长跳板等）水泥撑筋阴、阳角处加方木木夹子加固梁梁板的拼缝梁节点的处理根据定位控制线，在距地面5cm处四个面焊接定位钢筋及在地面上钉上多层板，贴上海绵条后进行合模，合模前需刷涂膜剂。
楼梯梯板施工缝留置上梯板1/3处（所谓的上3步）后浇带混凝土柱（200*180mm ）支撑，内配4根12钢筋、箍筋间距500mm 。
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施工技术交底(模板)
施工技术交底记录工程名称：农科村村民安置龙Cl 39#楼、40#楼施工单位：氏沙市东屯渡建筑工程有限公司 编小湘质监统编 施 2002-11（2）有门窗洞I I的墙体，应根据轴线和水平控制标ι⅛确定好准确位置，在剪力墙钢筋匕最好用钢筋头焊出门框两边外框，以防止碇浇捣过程中走模。
门窗洞I I模板应制成定模板，侧模板应考虑便于拆除。
（3）墙模安装后，加固支架系统，再安装拉杆和剪刀撑，支架系统加固后，校正剪力墙的垂直度。
（4）模板安装完毕后，检査一遍扣件、螺杆、是否牢固，模板缝以及底边足否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
（5）剪力墙施工应注意爭项：①支承剪力墙的混凝土面的浇筑时要泥工注意找平，如不平，可用水泥砂浆找平，注入剪力墙内不但超过IOInlm②根据图纸放线要求，及时校正钢筋，应预留洞I I及管道孔固定牢固。
③螺栓长度适中，套管尺寸应准确，一般比墙体厚度小5mm,爆I I的禁止使用，以防止栓浇筑过程中灌浆入内，栓不好拆了除。
在碗达到--强度时，及时拆除螺栓，以重复利用。
剪力墙模板安装工艺图④浇筑腔前，应将每道墙的模板上I I找直，找检査扣件，螺栓是否坚固、拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉接是否牢固。
墙体混凝土应分层浇筑，每层高度不应超过Im,浇筑门窗洞I I碇时，应由门窗洞I I正上方卜料，两侧同时浇筑，高度一致，以防止门窗位移。
2、现浇碗电梯井及矩形井壁内模板安装：①筒模组装后，在铁轴内涂抹黄油，以保证铁链灭活转动，筒模四个角的脱模器均保持在同一水平面上，用控制对角线相等的办法校正筒模，经校正后的筒模，收拢四个角较链并涂刷脱模剂，准备吊装就位。
②工作平台搭设：在井壁预留水平支架，上铺模板。
在保证随筒模及施工荷载的条件下，校平工作平台，平台与井瞇应留缝≥25mιn.③筒模安装：吊入筒模，按轴线把筒模张开，校正垂直，栓紧筒模定位板。
④绑扎墙体钢筋，安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺栓。
模板技术交底PPT课件
17
施工工艺
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施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞，配套穿墙高
强丝杆（φ12）使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 125mm及250mm，以上间距450mm），加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450， 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝， 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙，在砼与 模板间必须加设海棉条，防止漏浆。
部双向连接，扫地杆距地不大于200mm，水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧，必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑，剪刀 撑间距不大于4000mm。
12
施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板，50×100 木方纵向布置，200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
38
质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
39
质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直，偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠，必须 加砼内撑支撑
29
质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
木模板工程施工技术交底
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
模板施工技术交底
5 +10，0
预埋螺栓
中心线位置 外露长度
2 +10,0
预留洞
中心线位置 尺寸
10 +10，0
（4） 现浇结构模板安装的允许偏差下表规定：
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、
3
100 600
500 500 500 500
50×100 木方
梁高≥700 设φ12 螺栓 梁侧模
脚手架横管 脚手架立管
下垫木板
梁板模板及支架
脚手架钢管横楞
M14 对拉螺栓 纵横间距≤600 5㎜0×100 木枋竖楞 间距≤330 ㎜
至梁下口或框梁弯锚筋下端 50 ㎜
清扫口
薄壁柱模板安装立面示意图 （四）、模板及支撑架的搭设方法
所有立杆要求落到实处,以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度， 松了不行,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在 40-49N.m，可用 扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。
(3)对拉螺栓 选用直径φ12 的螺栓，根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺
2
栓间距 L≤600mm。详后支模附图所示为(600 ㎜) 剪力墙（薄壁柱）模板安装图
木垫板后再搭设。
③现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按纵横间距按 1。00m 搭设，
立杆上按不大于 1。35m 设水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架.
（2 ） 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不
施工技术交底培训ppt课件
交底流程与参与人员
交底流程
一般包括准备阶段、交底阶段和反馈阶段。在准备阶段，应 整理好相关图纸和资料；在交底阶段，应按照专业分工进行 详细的讲解和说明；在反馈阶段，应及时收集和处理施工人 员的意见和建议。
参与人员
包括项目管理人员、技术人员、施工人员等。项目管理人员 应负责组织和协调交底工作；技术人员应负责讲解和解答技 术问题；施工人员应认真听取并理解交底内容，确保施工质 量和安全。
熟悉电气设备安装施工的基本流程，包括设备开箱检查、基础制作、 设备安装、调试运行等步骤。
电气设备安装技术要求
了解电气设备安装的技术要求，如设备固定、接线方式、接地保护等 。
电气设备安装质量检查与验收
掌握电气设备安装质量检查与验收的标准和方法，确保施工质量符合 要求。
通风与空调设备安装技术
通风与空调设备基础知识
天棚装饰技术
天棚吊顶
熟悉吊顶材料的种类和性能，掌 握吊顶安装的工艺流程和验收标 准。
天棚涂料
了解天棚涂料的种类和性能，掌 握天棚涂料施工的工艺要求和验 收标准。
门窗安装技术
木门窗安装
掌握木门窗安装的工艺流程和验收标 准，注意门窗框的固定和密封处理。
塑钢门窗安装
了解塑钢门窗的特点和性能，掌握塑 钢门窗安装的工艺流程和验收标准。
钢筋验收
选择合适的连接方法，如绑扎连接、焊接 连接或机械连接，确保连接质量和施工效 率。
对加工和安装完成的钢筋进行质量检查，包 括规格、数量、位置、间距、保护层厚度等 ，确保符合设计要求和相关规范。
模板制作与安装技术
模板安装
在基础或结构构件上按照设计图纸进行模 板的铺设和固定，确保模板的位置、形状
目的
通过技术交底，使施工人员明确施工 任务、技术要求和安全注意事项，确 保施工质量和安全。
模板施工技术交底
木工施工技术交底一、施工准备1、认真熟悉图纸及有关规程规范。
2、按流水段组织好墙体、顶板模板的配模、排版设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。
3、根据工期安排计划，合理安排施工人员及工作计划，认真组织施工人员，及班组管理人员，做到施工协调、技术指导、现场负责。
4、做好施工机具准备及使用材料工作。
二、模板施工模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；安装要牢固且位置准确。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面贴海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
墙体合模前，清理干净底根部位松散混凝土及钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物，或其他垃圾。
单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼。
就位一侧模板后，放入对拉螺栓（外墙、人防墙体，人防临空墙必须使用止水螺栓），清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑，注意模板要按螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，封堵严实模板根部，避免混凝土跑浆出现烂根现象。
人防墙体、人防临空墙、外墙模板必须使用止水环的穿墙螺栓连接；其他墙体模板使用对拉螺栓连接。
使用定位钢筋，对拉螺栓的方式控制模板间距。
顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫100×100mm、长度不小于300mm的方木。
顶板模板梁必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。
顶板后浇带采用独立支模，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。
支撑采用独立支撑，拆模板时保留后浇带带模板不拆。
楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在具体施工时注意踏步装修层的预留。
模板工程施工技术交底
SG—006技术交底工程名称监理单位交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容：质量目标：结构优质奖安全目标：省市标化工地、安全无事故1、材料要求1.1模板：地下室模板：墙、柱、梁、板全部采用红板。
L区塔楼模板：墙、柱、梁采用棕板、楼板采用红板。
墙柱配一套模板，梁、板二套。
木厚度18mm。
1.2 方木：40×90mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
1.3 对拉螺栓：采用φ12、φ14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
1.5 模板截面支撑用料：采用Ф48架管，规格根据楼层高度确定。
2、模板与支架方案（1）墙体墙模采用覆膜板面板，40×90mm方木作内楞，间距200mm，φ48×2.8mm钢管双拼作外楞，间距400mm，φ12对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，穿墙螺栓水平距离400mm，竖向距离400mm。
采用φ14对拉止水螺栓，穿墙螺栓水平距离400mm，竖向距离500mm。
（2）柱模板1）柱长≤600mm的柱：竖楞采用40×90mm方木，方木均经压刨找平，竖楞间距<250mm，柱箍采用48×2.8mm钢管双拼，间距400mm。
面板采用1.8厚覆膜板。
2）1000mm>柱长>700mm的柱：竖楞采用40×90mm方木,间距<250mm，柱箍柱箍采用48×2.8mm钢管双拼，间距400mm，中间加一道φ14对拉螺栓。
面板采用1.8厚覆膜板。
3）柱长≥1000mm的柱的柱：竖楞采用40×90mm方木，间距<250mm，柱箍采用48×2.8mm钢管双拼，间距400mm，中间加二道φ14对拉螺栓。
面板采用1.8厚覆膜板。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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2.3模板集中配 模
采用精密裁板锯（高速圆盘锯）进行集中配模，确保使用模板裁切 的平整度及提高配模效率，且要求集中刷漆封边，可以提高模板的
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1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必 须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大
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3.3.3剪力墙对拉螺杆
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模板施工技术交底
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一、现浇结构评价基本要求
二、模板支模体系 三、梁、柱、剪力墙配模 要求
四、楼板支模要求
五、楼梯支模要求
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3.2.3墙梁节点做 法
1、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平 齐。 2、采用墙板夹堵头板的支模方式。 3、堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相 同，梁底板端头横向设置方木。
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3.2.4外围梁加固 要求
铁片
螺杆
≥6
1、螺杆直径不少于6mm。 2、梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸
所有的外围一圈全 部设置通长方木， 以保证外围板通线 。
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长边包短 边
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3.2梁支模要求
3.2.1梁截面高度大于600mm的支 模要求
模板 方木
对拉螺杆
大于600mm梁支模详图
对
拉
1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁螺底板
、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。
三、梁、柱、剪力墙模板工程施工要求
3.1配模要求
在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包
裹法”通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹
原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边。
Φ48双钢管
对拉螺杆
方木
Φ48双钢管
对拉螺杆
方木 模板
对拉螺杆
模板 方木
侧模包梁 底
长边包短 边
六、标准化钢支撑体系
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一、现浇结构评价基本要求
序号
项目
1
顶板平整度
2
垂直度
3
表面平整度
4
截面尺寸
5
支模架立杆间4、距
6
支模架立杆接头
允许偏差（mm） 【0,15】 【0,8】 【0,8】
【-5，+8】 根据方案要求 同一平面不大于50%
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3.3.2剪力墙板缝控
制 对拉螺杆 钢管
竖向模板接缝 处背设方木
模板缝两 侧撑筋
横向模板缝 剪力墙木模板
方木
横向模板缝 两侧撑筋
对拉螺杆 钢管
墙模板竖向接缝构造示意图 墙模板竖向接缝构造示意图
墙模墙板模横板向横接向缝接构缝构 造造 示示意意图图
3.3剪力墙支模要求
3.3.1总体要 求1、模板周转时表面及侧边进行 彻底清理，脱模剂涂刷均匀； 2、龙骨厚度一致，平直无变形 ，间距净空不应大于150mm，通 长设置。 3、最下排对拉螺杆离板面不宜 大于200mm，最上排对拉螺杆离 板底不宜大于250mm；对拉螺杆 应做到下密上宽原则，底部两道 对拉螺杆必须采用双螺母安装。 4、墙板四周均应钉木龙骨一道 ，增强刚度，便于加固。 5、墙板支模墙可对地面进行找
杆
2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁
侧模的垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支 模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑 用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更 能有效保证构件截面尺寸正确。
3.2.5高低跨梁侧模加固施工节 点详图
通长方木或方管
木楔子 定位筋
点焊 模板
高低跨挂模施工方法一
节点详图（一
）
模板
方木
Байду номын сангаас
模板
高低跨挂模施工方法一
铁片
螺杆 模板
方木 木楔子
螺杆 模板
定位筋
点焊
高低跨挂模施工方法二
节点详图（二 ）
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剪力墙堵头 板外安装对 拉螺杆。
剪力墙堵头 板 边 10cm 处 ， 安装对拉螺 杆，拆模后 效果。
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Φ48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
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二、模板支模体系
2.1支模体系各组成元素 介绍
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2.2支模架立杆设置 要求
按方案进行支模架立杆布置，确保立杆间距900mm均匀；立杆距离 墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，底部设垫片，纵横方 向都要拉线定位，排列一线。
加固
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示
意图
要点一
1、剪力墙在堵头 位置处，应焊制墙 面和堵头模板的定 位钢筋，定位钢筋 焊制前必须将剪力 墙主筋位置矫正到 位。
2、堵头板侧边应 过刨确保平直，采 用硬拼安装。
3、堵头板外侧应 采用对拉螺杆加固
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