论-MG-200QW型采煤机液压油冷却及主油泵轴承润滑技术改进
减速机轴承部件供油的改进措施
二、减速机轴 承部件供油 的改进措施
改变减速机轴承 部件常规 的供油方式是减速机未
来发展的创新理念 ，基于减速机箱体 内储有大量的润 滑油，如果加 以引导利用，实现减速机箱体 内润滑油 自动给减速机轴承部件 ，那么效果是极其显著的 。根 据减速机 的结构及其运转 ，可以发现 ： １ ．由于减速机 轴承部件 中心线水平位置 常规情 况下总是高于减速机箱体 内润滑油水平面位置 ，两者 存在一定的高度差，所 以减速机箱体内润滑油如果不 采取一定 的措施，那 么不 能完成利用减速机箱体 内润 滑油给减速机轴承部件加注润滑油的工作 。 ２ 由于 减速 机 是 一种 动 力传 达机 构 或 变速 机 ． 械 ，齿轮旋转及相互高压摩擦 ，因此减速 机箱体 内润 滑 油中含有一些机械 杂质 、金属磨屑等，对于需要减 小摩擦的精密轴承来说极其 不利 。 ３ ．减速机轴承 部件 加注润滑油 的量化是相对精
减速机轴承部件供油的改进措施
韩 波
（ 苏华程 工 业制 管 股份 有 限公 司 ， 苏 张 家港 ２ ５ １ 江 江 １ ６ １）
摘要 ： 用齿轮 旋转 时润滑 油溅 落具有 方向性 ，收 集润滑 油使其进 入 收集油 盒 ，并且 经过 过滤 网的过 滤和 沉 利 淀后 ，再利 用连 通 器的原理使 润 滑油经过 输 油管道 以及 油量调 节 阀进入 需要 加 注润滑 油的轴承 部件 ，对减 速 机轴 承部 件进 行循 环 自动加 注 润滑 油。改 变减速 机 轴承部 件 常规 的供 油方 式是减 速机 未 来发展 的创 新理 念 ， 文章 论述 了减速机 轴承部件 供 油的改进 措施 。 ． 关键 词 ： 减速机 ； 轴承部 件 ； 油量调 节 阀 ； 环供 油 循 中图分类 号 ：１ ０ － ３ ４（ ０ １） ６ ０ ４ － ２ ０９ ２７ ２ １ ３ － ０６ ０
浅谈煤矿采煤机的润滑技术
浅谈煤矿采煤机的润滑技术作者：杨彬林来源：《中国科技纵横》2014年第09期【摘要】采煤机作为煤矿生产的重要设备，是一套集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，其工作性能的好坏直接决定着采煤的工作效率。
由于煤矿采集工作的环境比较恶劣，采煤机如果出现故障就导致整个采煤工作中断，给煤矿企业造成巨大的经济损失。
而采煤机的润滑直接关系到采煤机设备的工作效能和使用寿命，因此必须加强采煤机润滑技术的研究，只有保证了采煤机的工作性能，才能提高采煤工作的效率，实现煤矿企业经济效益和社会效益最大化。
【关键词】煤矿采集采煤机润滑技术1 引言随着煤炭工业的发展，采煤机的应用范围越来越广泛，其功能也越来越多。
由于采煤机自身的结构组成日渐复杂，使得其发生故障的原因也随之复杂，因此必须加强对采煤机日常的维护和保养，延长其使用寿命。
采煤机维护，一定程度上取决于润滑状况，润滑技术的优劣直接决定于采煤机设备的工作效率，因此对采煤机的维护中心环节就是搞好润滑工作。
本文就煤矿采集过程中，采煤机的润滑技术进行讨论分析。
2 对采煤机传动部件的润滑采煤机的主要传动元件是齿轮、油泵、油马达以及液压系统中的其他液压元件等，主要用油是齿轮油和液压油，主要传动部件为截割部和牵引部。
2.1 采煤机的截割部采煤机的截割部齿轮箱处于比较潮湿的井下，一般采用飞溅润滑，因此要求有较好的抗氧化安定性和抗乳化性。
为了取得较好的润滑性能，对截割部用润滑油的选择需要考虑以下几个问题：（1）齿面滑动速度。
在一定情况的负荷下，油膜形成的困难程度与齿面滑动速度有关，速度越大，形成油膜的条件就越困难。
因此要选用滑动速度大的齿轮，选取极压性能好的润滑油。
（2）齿面负荷。
截割部的传动齿轮往往都是中、低速度重载负荷，对接线处赫兹应力小于4000公斤力/cm2，可以选择非极压性润滑油；当赫兹应力大于10000公斤力/cm2时，可用极压工业龄轮油。
（3）运转温度。
当润滑油经常在70℃环境下工作时，润滑油很快就会变质，而采煤机通常工作的环境温度就在70℃以上。
采煤机维修方案及技术要求
MG200/500-QWD采煤机维修方案及技术要求2021年3月10日第一部分采煤机维修主体技术要求一、维修设备清单1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范总则与整机MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范电气部分1.2 承修单位负责采煤机整机大修。
对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮必须成对更换；1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验收按采煤机出厂检验规范标准执行；1.12具体维修内容及更换件标准要求以双方签定的技术协议为准。
二、具体维修项目技术要求：2.1 摇臂检修：2.1.1 摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
MG200型采煤机在薄煤层应用电牵引的改造设计与实践
MG200型采煤机在薄煤层应用电牵引的改造设计与实践摘要:对MG200液压牵引采煤机的改造,以达到牵引速度增加、设备故障率降低、查找处理故障时间缩短为目的,确保工作面安全生产的正规循环。
关键词:采煤机MG200 薄煤层电牵引PLC系统改造技术近年来,随着技术的进步和经济的飞速发展,煤炭生产正在向着高产、高效的方向发展,大功率、高可靠性、使用寿命长的综采设备得到了广泛的应用;大屯矿区目前应用的采煤机是较先进的国产设备,主配MG200型,配合刮板输送机、液压支架及供电设备,日产原煤在7000T左右,是一个应用比较成熟的机型,比较适合中厚煤层的截割;但是,由于矿区今年煤层的变化较大,在较薄煤层应用该综采设备时,突出表现出了一些问题,比如,牵引速度过慢,能耗较高,薄煤层使用效率低,液压系统复杂,故障率较高,故障查找处理时间较长,耗油量过大,液压元件管线易老化等等,已经严重影响了综采工作面的推进速度,制约着矿井生产高效的实现,为此,我们根据目前采煤机在矿区徐庄矿7195、7196工作面的应用实际和将来几个工作面发展的具体情况,设计了MG200型采煤机交流电牵引的改造方案。
(1)改造的中心环节是改变采煤机的牵引方式,即由液压牵引方式改造成电牵引方式,其中心内容是应用合理的电气控制系统,应用变频调速新技术和利用变频调速的恒转矩、恒功率的区域性,实现调速、增速能更好的结合现场工作面的实际,以便实现高效生产。
在本方案中,我们选择了技术成熟的PLC控制系统,结合目前应用较好的ABB 公司生产的ACS800(额定容量120KV A,重载应用75KV)变频器和哈尔滨美龙电器控制公司生产的主控柜配合;根据MG200的电液互换性,我们选择了一拖一控制系统,实践证明,这一组合较好的满足实际工程需要。
(2)改造步骤和基本方法简介如下,个体的设备略有区别,应在具体实践中区别对待:①用选择好的电控箱和变频器箱去更换原有的MG200采煤机的液控箱和电控箱。
MG200-W采煤机说明书
目录第一章整机概述........................................................ 错误!未定义书签。
1. 机器型号......................................................... 错误!未定义书签。
2. 机器用途......................................................... 错误!未定义书签。
3. 采煤机的组成..................................................... 错误!未定义书签。
4. 采煤机的特点..................................................... 错误!未定义书签。
5. 采煤机的技术特征................................................. 错误!未定义书签。
第二章截割部........................................................... 错误!未定义书签。
1. 截割部的作用..................................................... 错误!未定义书签。
2. 规格与性能....................................................... 错误!未定义书签。
3. 机器的外形图..................................................... 错误!未定义书签。
4. 工作原理与结构特征............................................... 错误!未定义书签。
摇臂................................................................ 错误!未定义书签。
采煤机检修方案及安全技术措施
采煤机检修方案及安全技术措施由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。
特制定本措施。
一、准备工作：（一）、工器具：1、10T导链2台2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。
3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。
4、枕木12根。
（二）、拆卸前的准备通道：先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。
二、拆卸、装车、捆绑、运输：通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。
此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。
撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。
在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。
使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。
风机变桨、主轴轴承润滑系统改造
- 67 -工 业 技 术风电机组变桨润滑油泵、主次分配器损坏严重、变桨润滑系统失效或者变桨轴承内废旧油脂无法及时排出以及轴承内腔油脂干涸皂化，会影响新鲜油脂在滚珠表面建立油膜，并导致轴承滚珠点蚀和保持架损坏。
随着注油量逐年增加，轴承中的废润滑油将随内腔压力的增加而增加。
大部分废润滑油从密封圈溢出，油封对轴承的密封效果将会降低，灰尘等杂质就会进入变桨轴承内，导致轴承出现点蚀、撕裂等现象[1]，最终损坏轴承。
大多数机组主轴轴承密封系统由迷宫密封和“V ”形密封圈组成，经过几年的运行时间，注油、温升、轴向窜动等问题就会造成主轴密封泄露。
并且主轴轴承采用的是被动废油收集方式，由于废油排出的螺杆长且内孔较细，因此废油排放时的阻力较大，主轴轴承转动时，润滑油中的基础稀油容易从油封中排出，黏滞剂则会留在轴承内[2]。
随着温度升高，基础稀油被分离，废油将会发生皂化变质，从而造成油路堵塞，进而导致新的润滑油脂难以注入，主轴轴承的使用寿命降低。
只有定期吸出废油，加注新鲜润滑油，才能延长轴承使用寿命。
1 变桨轴承润滑系统1.1 变桨润滑系统工作原理变桨润滑系统原理图如图1所示。
变桨润滑系统是风力发电机的润滑系统，主要应用于润滑风力涡轮机中的变桨系统。
变桨系统是用来控制风力涡轮机桨叶角度的系统，使其能够根据风速和风向的变化来优化风能转化效率。
当润滑泵启动时，油脂通过润滑主管路输送到单线分配器。
单线分配器末端的油压传感器动作，并将信号反馈，主管路压力继续升高至安全溢流压力，确保油脂能经过单线分配器定量分配到各润滑点。
各润滑点供油结束后，润滑泵停止工作，主管路泄压，辅助卸荷阀辅助单线分配器泄压，以定量储存润滑脂，系统整个供油过程结束并进入下一个工作循环。
将原来递进式的润滑系统改为单线式，增加弹簧式润滑泵、单线式分配器及附属管路。
单线分配器优点如下：1）单线分配器采用新型集成式全并联结构，结构紧凑，易于扩展，可有效节约安装空间。
液压作业习题与答案
《采掘机械》习题与答案第一章绪论1 、机械化采煤工作面是如何划分的，它们有何不同？机械化采煤工作面按机械化程度分为普采和综采，它们的不同主要在于支护设备为：普采工作面靠金属摩擦支柱或单体支柱和金属铰接顶梁支护，而综采工作面则由自移式液压支架来支护。
2、综合机械化采煤有什么特点? 综采工作面的主要配套设备有哪些?综合机械化采煤可实现落煤、装煤、运煤、支护、顶板控制、工作面巷道运输等生产工序的全部机械化。
综采工作面的主要配套设备为：双滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架。
第二章滚筒式采煤机及其选型1 、滚筒式采煤机的组成部分有哪些？各部分作用如何？采煤机的组成包括截割部、牵引部、电气系统和辅助装置。
截割部的结构包括：摇臂、滚筒、机头减速箱，机头减速箱用来传递动力；滚筒用来实现落煤和装煤，摇臂用来传递动力并调高；牵引部由牵引传动装置和牵引机构组成，它的功能是控制采煤机，使其按要求沿工作面运行，并对采煤机进行过载保护。
电气系统主要为采煤机提供动力，并对采煤机进行过载保护及控制其动作。
辅助装置包括底托架、电缆托移装置、冷却喷雾装置以及调高调斜装置等。
它的主要作用:同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系。
2 、滚筒式采煤机是如何完成落煤和装煤的？落煤装煤都是靠螺旋滚筒来完成的。
螺旋滚筒的刀具（截齿）装在滚筒的螺旋叶片上。
滚筒转动并沿着煤壁移动时，就截割破落煤炭。
装煤是由滚筒螺旋叶片的螺旋面进行装载，并利用螺旋叶片的轴向推力，将煤抛到刮板输送机溜槽内运走。
5、滚筒式采煤机的基本参数有哪些？滚筒式采煤机的基本参数有生产率、采高、截深、牵引速度、截割速度、牵引力、装机功率。
9、简述截齿的类型及适用条件。
截齿的基本形式有径向扁截齿和切向镐形齿。
扁截齿适用于各种硬度的煤，包括坚硬煤和粘性煤；镐形齿适用于脆性和节理发达的中硬以上的煤层。
1分10、什么是进刀？采煤机有哪几种进刀方式？在采煤机重新开始截割下一刀之前，首先要使滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为进刀。
采煤机在井下漏油综合分析与改进
采煤机在井下漏油综合分析与改进摘要:据不完全统计,每一百起采煤机的故障中,其中有八十起左右是机械事故,而绝大部分的机械事故是由于漏油问题引起的,如果漏油问题不能解决,那将加大采煤的成本,和影响采煤机的正常润滑,不利于采煤工作的正常开展,从而损害了企业的经济效益,甚至引发安全事故。
本文就采煤机在井下工作时出现的漏油问题进行了综合分析并提出了一些有效的改进方法。
关键词:采煤机漏油分析与改进安全生产1 煤机井下漏油问题分析改革开放以来,我国大力推广采煤的机械化,随着机械化的程度不断提高,现代煤矿企业的重点工作就是养护采煤机。
由于采煤机的结构复杂,给养护工作带来了一定的困难,再加上采煤机的工作环境恶劣也使其故障频频。
研究发现采煤机漏油是发生这些故障的罪魁祸首。
1.1 轴承润滑问题导致漏油轴承机构是采煤机的重要机构,对设备的正常运转和安全运行有着决定性的作用,因此对采煤机的轴承机构的养护成了煤矿企业安全生产的重要工作。
由于采煤机的工作环境恶劣,轴承机构容易发生故障,其中最为常见的故障就是由于轴承欠缺润滑和漏油而引发的。
究其根本是因为轴承机构由于漏油与未能及时润滑导致温度异常升高,造成机械故障,给煤矿企业的安全性和经济性带来了负面影响。
在采煤机的各个传动轴承中,转速和承受的强度各不相同。
其中容易受到损坏的部位有如下。
(1)采煤机截割行星机构。
采煤机截割部行星机构的轮轴部分负荷高、承受的压力大,受到的阻力大而且多,十分复杂。
加上受到空间和轮缘壁的限制,轮缘壁比较薄弱,轴承的直径不能再增大,在上下摆动中就比较容易在机器振动中变形,加上大量的水和煤尘在其周围,加速了油封和轮轴的磨损,使油封性能失效发生漏油,造成不必要的损坏甚至安全事故。
(2)牵引部行走链轮轴承和电机轴。
由于这些轴是属于高速轴,高速转动起来会使转动部位达到甚至超过90摄氏度。
而国产的油封耐热性能差,而且加上采煤机的工作环境空间很小,散热不够,易发热升温快,密封的润滑条件差很容易这样使油封失效,让煤尘进入滚道使保持架被损坏,造成漏油并且可能由于缺油烧坏轮轴发出异常的噪音和机器振动甚至滚子脱道散落。
MG200-W采煤机
MG200-W采煤机
MG200-W采煤机产品介绍
MG200-W滚筒采煤机(以下简称采煤机)为两端滚筒对称布置的滚筒采煤机，它骑在工作面刮板输送机上，可进行穿梭往复采煤。
该采煤机型号：MG200-W型号含义：
M——采煤机；
G——滚筒；
200——装机功率（kW）；
W——无链。
MG200-W采煤机主要包括牵引部、截割部、电动机、调高油缸、螺旋滚筒、挡煤机、底托架、冷却喷雾装置、牵引锚链、隔板等。
MG200-W采煤机相关参数
型号 MG200-W
生产能力 t/h 850
采高 m 1.4-3.0
截深 mm 630，800
适应倾角≤35°
滚筒直径mm Φ1250，Φ1400，Φ1600
滚筒转速 r/min 41.5，48.9，60.5
摇臂长度 mm 1394
摇臂摆动中心距mm 3786
牵引力 KN 250
牵引速度 m/min 0-6.0
牵引形式液压-齿轮-销轨
机面高度 mm 1174
最小卧底量 mm 158
最大不可拆卸尺寸（中间箱尺寸）mm 2600×1500×650
最大不可拆卸重量t ≤5.5
灭尘方式内外喷雾
装机功率 kw 200
电压 v 660/1140
机重 t 21
配套输运机 SGB630/220。
综采工作面采煤机故障及预防措施
综采工作面采煤机故障及预防措施摘要：本文针对目前我国智能化采煤领域现有技术应用受限、基础研发薄弱，研发投入低等问题，构建了包括采煤机、液压支架、传输系统在内的整套智能化采煤生产系统。
通过此研究，不仅实现了“智能化作业为主，人工巡视为辅”的智能化生产模式，还能为其他采煤工作面智能化系统建设过程中存在的普遍性问题提供借鉴方案。
关键词：智能化采煤；人工巡视；煤炭行业引言双滚筒采煤机是综采工作面重要机电设备之一，其与刮板输送机配合完成落煤、运煤等工序。
目前采煤工作面常用的采煤机为双滚筒无链电牵引采煤机，具有功率大、采高范围广、稳定性强等优点，但是在实际工作面回采过程中，受地质条件、采煤环境等影响，采煤机在割煤过程中经常出现故障，大大降低了综采工作面回采效率，而且增加了采煤机故障率及维修成本费用，所以在日常生产过程中加大采煤机检修维护力度，杜绝采煤机常见故障发生，对工作面安全稳定生产具有重要意义。
本文以某矿81008工作面MG300/700型采煤机为例，分析了该采煤机结构及工作原理，并对其常见故障类型进行了分析。
1采煤机常见故障1.1液压系统无法调高采煤机在割煤过程中主要通过高压泵体对液压油提供压力，一旦泵体损坏，很容易造成采煤机运行失稳；通过现场分析，由于206工作面煤矸量大，MG采煤机在割煤过程中泵站系统损坏严重，主要表现在高压胶管断裂、胶管接头松动、密封圈损坏以及泵体破损等，从而导致泵站失压，液压系统无法进行调高，影响采煤机正常运行。
1.2采煤机牵引力不足采煤机在割煤过程中出现牵引力不足现象，主要原因有以下两方面：一是油泵或供油管路漏油；二是吸油过滤器堵塞或电动按钮活塞回弹不到位等；其中油泵或油管漏油的主要原因是油管破损、油管接头不严、密封条老化、主油泵损坏等；过滤器堵塞主要是由于添加的液压油有杂质。
2采煤机常见故障相应预防措施2.1液压系统故障处理加强对采煤机泵站进行维护，每天对供油管路进行检查，发现管路破损漏油、管路连接不良时必须及时更换；每10d必须对过滤网进行清洗，保证液压油无异物，将油缸流量控制在一定范围内。
采煤机的润滑
采煤机的润滑及其它在采煤工作面，由于煤机的符合的负荷大、工作环境恶劣，同时又由于对采煤机的性能要求高、使用寿命长，所以能否发挥煤机效能，在很大程度上取决于对它的维护保养。
而维护保养的工作归结于保证其良好的润滑，及时更换已失效的零部件，及时排除事故隐患等。
因此，要保证煤机安全可靠地运行，就必须严格执行维护保养制度，严把用油和润滑关。
相关维护人员应高度重视煤机的维护保养，特别是机械部位的润滑及液压传动牵引的用油问题。
据不完全统计，在煤机所发生故障的总数中，机械事故占80%左右，其中因润滑问题造成的事故占有很大的比例，另一部分故障则多发生在液压系统中。
煤机常用的润滑材料大致分为两类：一是润滑油脂类（锂基脂）；另一类是润滑油类，常用的主要有液压油和齿轮油等。
一：煤机常用的润滑材料：润滑油、润滑脂（一）润滑油的种类与适用条件1.机械油机械油属于中等粘度的润滑油，按国际标准（40°时运动黏度平均值大小）可分为N10、N15、N22、N32、N46、N63、N100、N150等牌号。
机械油的性能一般，其粘温性、高温抗氧化性、抗磨性较差，主要适用于轻载和没有冲击的机械设备中。
2.汽轮机油（透平油）汽轮机油的质量较机械油好，有较高的纯度和较好的抗氧化性与抗乳化性可分为N32、N46、N68、N100等牌号。
在煤矿机械中，主要用于要求较高的机械传动，以及一般的液压系统中。
3.齿轮油目前我国生产的齿轮油有普通齿轮油、工业齿轮油、极压工业齿轮油和双曲线等多种油品，已适应不同要求齿轮传动的润滑，从而达到减磨的目的。
极压工业齿轮油是在普通齿轮油中加入4%-6%的高性能极压添加剂制成的。
它的极压性能好，承载能力高，适用于重载、高温和受冲击力大的齿轮传动装置，可分为N46、N68、N100、N150、N220、N320、N460、N680、N1000等牌号。
（最高使用温度不大于170°）4.液压油分为普通液压油、抗磨液压油抗磨液压油可分为N32、N46、N68、N100、N150等牌号。
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研 究发现 ， 液压系 统故障在煤矿机械 设备故 障中占有较大 比重 ， 定 压 力之 下 。 同时 ，对 回油管 路 上精 细 滤 油器 指 针 显示 的 阻塞 情 严 重影 响煤矿机 械设 备性 能的充分 发挥 ，因此 ，加强煤 矿机械 液压 况 经常 进行 在线 检查 ， 一旦 发现 阻塞 情况 ， 应 更换 新 的滤芯 。 另外， 系统 油液 污染 的探讨 ，对 防止 机械液 压系统 油液 污染具 有重要 的意 肉 眼观察 风 扇 、冷 却管 上 面 的油 泥 与灰 尘 情况 ，当发 现 较 多时 应 义 ，尤其 随着煤矿 开采 工作 的不断推 进 ，煤 矿机械 液压 系统油 液污 及 时进 行清 洗 、拆检 。 染经 常发 生 ，给煤 矿机械 造成 较大腐 蚀 ，导 致煤矿 机械 无法从 事正 ２ ． ２ 优化煤矿 机械液压 系统 换油工艺 常 的生产 活动 ，因此 ，对 煤矿机 械液压 系统 油液污 染控 制研究 尤为 优化 煤矿机 械液压 系统换 油工 艺是控 制液压 系统 油液 污染 的重 迫切 。 要举 措 ，具体可从 以下三个方面对 煤矿机械液压 系统进行优化 。 首先 ，进行换 油操 作时注 重油 箱的清 洗 。清 洗油箱 的 目的在于 １ 液压 系统 油液污染原 因分析 将 沉积在 油箱 中的锈 垢、生 成物等 异物清 除 。换 油操作 时首 先打开 液 压系 统中油 液污 染物较 多包括 水、化 学物 质、 固体 颗粒 等 ， 油箱 底部 的螺栓 ，排放 干净里 面 的油 ，使用 煤油 或汽油 等擦 洗干净 具 体污 染有 以下原 因造 成 ：首先 ，受 系统 内部杂质 污染 。液 压 系统 油箱 内壁 ， 并使用煤油浸 泡滤油器； 其次 ， 清洗残留在油 液中的脏污 。 工作过 程 中系统 内部往 往会产 生较 多切屑 、铁锈 、毛刺等 杂质 ，这 清洗 操作 时应确 保注入 的清洗 油液 稍微超 过最低 油位 ，确保清 洗油 些杂质 会给液 压系 统 内部 零件 的运转产 生较 大磨损 ，缩短零 件 的使 液在 系统 内循 环 ８ ￣ ２ ４ ｈ ，并每 隔半 小时对 滤油 器进 行清 扫 ，边 冲洗 用 寿命 ； 其次， 受 外界物质的污染 。液压系统系统 中的缸盖和塞 杆、 边敲 打 ，冲 洗结 束后完 全排 除清洗 油 ；最 后 ，确 保油液 的清 洁性 。 空气滤 清器等 位置 容易进 入煤粉 、尘埃 以及水 滴等 ，尤其粉 尘会 使 加油 操作 时应对 其进行 过滤 ，当油面 达到标 尺上 限位置 时 ，开 启液 液 压缸 防尘 圈的磨 损加剧 ，使 防尘圈在 短时 间内磨 损 ，引起 大量 污 压泵 ，将油 输入 系统 ，而 后将 油液 补充到 邮箱 中 ，多次 进行 反复 ， 染物的浸入 。 直到油箱 内油液达 到油标 尺上 限左右 为止 。 ． ３ 注重煤矿机械 液压 系统技术 改造 煤 矿机械 液压 系统油 液污 染是一 个值得 重视 的问题 ，因此 ，管 ２ 理人员认真分 析液压系统污 染严重程度 ， 积极采 取针对性 防治 措施 ， 研究表 明 ，对煤 矿机 械液压 系统 进行技 术改 造可有 效控 制液压 有效避 免液压 系统 油液污 染 的发生 ，为确保 液压系 统稳定 的工作 创 系统 污染 ，在液压 系统 进行技 术改 造时应 注重 以下 内容 ：首先 ，在 造 良好 的条 件 。 合适 位置 安装橡胶 防尘 罩 ，可有 效避 免煤粉 经 由液压缸 活塞进 入系 统 内部。一 般情况 下 ，使 用防尘 圈进 行液压 缸活塞 杆和 前端盖 间的 ２ 液压 系统 油液污染 的防治 防尘 。不过 煤矿机 所处 的环 境 比较 复杂 ，受水 、煤粉等 影 响较大 ， 油 液污染 往往给 液压 系统造 成较大 损坏 ，不 仅 影响其 功能 的充 因此 防尘 圈很容 易失效 与磨 损 ，无 法发挥 防尘 效果 。鉴 于此 ，在液 分 发挥 ，而且 缩短其 使用 寿命 ，因此 ，使 用煤矿 机械 时应将 防止 油 压系 统合适 位置 安装橡 胶防 尘罩 ，对 防尘 圈起 到较好 的保护 作用 ， 液 污染 当做重 要工 作加 以落实 。事实证 明 ，为有 效避 免液压 系统 油 有效 杜绝煤 粉进入 系统 内部 。其次 ，安装 空气瓶 ，避免 煤粉 由滤清 液 污染 ， 可从 系统的 日常维护 、换油工艺 以及技术 改造三方面入 手 ， 器侵入 系统 内部 。空气 滤清器是 系统 内部和 外界 沟通 的主要 部件 ， 制 定相关 的防治污染策略 。 但在 煤矿机 械液压 系统 中为 防止污 染应安装 空气 瓶 ，将 油箱更 改为 密封 加压油 箱 ，以有 效 防止煤粉 侵入 系统 内部 ；最后 ，安装循 环过 ２ ． １ 重视煤 矿液压 系统 的 日常维护 做好 煤矿 液压 系统 日常维护 ，及 时清理污 染物 ，可 有效 避免污 滤系 统定期 过滤液 压油 。如粉煤 已经侵 入 ，应运用 循环 过滤 系统对 染 物给煤 矿液 压系统 造成 的腐蚀 及磨 损，在保证 液压 系统性 能充分 液压油定期进行 过滤 。 发 挥的基 础上 ，使用 寿命得 以延 长。在 实施具体 维护 时可参 考 以下 ３ 总 结 内容 实施 ： 首 先 ，将 液压 系 统 外表 面 粉 尘 、尘土 进 行全 面 的 清 理 ，尤其 煤矿 机械 液压 系统工作 环境 复杂 ，容易 受系统 内部 及外部 煤粉 对 元 件结 合 面 、接 头处 等 是 否存 在 泄漏 情况 进 行 重点 检 查 ，发现 等物质的污 染 ， 因此 ， 煤矿单位 应认 真分析 引起 液压系统污 染的原 因， 尤其应注重从 日常养护 、 有 管接 头松 动 时应 将 其拧 紧 到合 适 水平 ；其 次 ，定 期 检查 油 箱 中 将液压系统油液 污染的控制放 在重要位置 ， 的 油位 ，发 现不 足 时应 及 时添 加 到合 理 范 围 。添 加 液 压油 时 应结 换油工艺优 化 以及技术 改造人 手加强机械 液压系统 油液污染 的控制 ， 合 环境 选 择 合适 性 能 的液 压 油 。例 如 ，当液 压 系统 处 在较 高 温度 确保液压 系统 稳定 工作 ，为保证 煤矿从 事正 常 的生 产经 营奠定 坚实 的工 作 环境 中 时一 般选 择 高 牌号 液 压油 ，反 之 使 用防 冻 液压 油 或 的 基 础 。 低 牌 号 液压 油 ，尤 其 应杜 绝 混合 使 用液 压 油 的行 为发 生 。 同 时 ， 对 液压 油 的 污 染情 况 进行 定 期检 查 。检 查操 作 时使 用 玻 璃管 深入 参 考 文 献 ： 到 油 箱底 部 进 行取 样 ，而 后 滴注 在 滤纸 上进 行 观 察 ，当 发现 呈 现 【 １ ］郭 强 ．煤 矿 机 械 液 压 系统 油 液 污 染 的 控 制 方 法探 究 ［ Ｊ ］ ．知 识 经 的 点状 图形 颜 色较 深 时 ，表 明液 压 油污 染 比较 严 重 ，应 及时 更换 济 ， ２ ０ １ ４ （ ０ ５ ） ： ８ １ ． ２ ］李 帅 彬 ．煤 矿 机 械 液 压 系 统 油 液 污 染 的 控 制 【 Ｊ ］ ．河 南 科 新 的 液压 油 ；再 次 ，泵 启 动后 依 据泵 的 噪声 判 断 吸油 滤 网是 否被 ［ ２ ０ １ ４ （ ０ ８ ） ： １ ０ ５ ． 阻 塞 。 同时 ，运 行 后如 油箱 中的 油液 出 现 了变 白的情 况 ，表 明其 技 ， 中 混杂 了较 多 的起 泡 ， 应 分析 气泡 出现 的原 因并 进行 排 除。另外 ， ［ ３ ］ 赵秀 ． 煤矿机 械液压 系统 油液 污染的控 制浅谈 ［ Ｊ ］ ．内蒙古煤炭
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨
煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨摘要：随着现在社会的发展，煤矿事业也得到了很大的进步，而在采煤过程中，最主要的还是需要采煤机，它是目前采煤中最常用也算最关键的设备，其正常运行直接关系到整个工作面的生产效率。
目前，绝大多数的综采工作面都使用电电牵引采煤机。
一般电牵引采煤机由液压系统、左右切削部件、左右牵引部件、电气控制部件等组成。
其中，液压系统负责提高切割部分的剪刀和制动牵引部分。
如果液压系统坏了会导致整个煤炭开采的中断并造成巨大的经济损失。
下面分析了采煤液压系统故障，分析了采煤液压系统常见故障的原因，并提出了相应的处理措施，希望对于煤矿单位有所帮助。
关键词：采煤机；液压系统；故障；维修引言：当中国煤矿使用的电牵引采煤机仍处于初级阶段，使用率不高，而采煤机故障大多发生在牵引部液压系统中，所以想要有效的发展和使用采煤机，我们需要先把牵引部液压系统的问题解决和预防。
为了及时判断和纠正错误，分析和总结了常见的采煤机故障，并分析了可能为采煤机维护人员提供参考的原因，从而提高了采煤机的维护效率。
1液压系统的故障分析采煤机液压系统分为高压低压系统。
随着负载的增加，高压系统将得到改善，而低压系统在负载的增加或减少方面没有变化。
通常，当液压系统发生故障时，会发生一定的压力波动。
1.1压力波动（1)低压系统无异常，高压系统压力下降。
当负载增加时，高压会下降而不是升高，这说明液压系统存在泄漏。
泄漏点位于主油压系统回路的高压端，必须停止检查和调整。
(2)高压系统无异常，低压系统压力下降。
这表示在液压系统或油妆系统的低压端发生泄漏，泄漏点位于主油路、辅助泵和液压系统的低压端。
(3)高压下降低压上升。
指示在高压和低压情况下发生路由，因此必须检查路由是否位于高压安全阀和阀帽等处[1]。
1.2液压系统油液污染（1）油液温度高。
当液压油与水混合时，油是乳化的，油的粘度降低，泄漏增加，油温升高。
(2)采煤机引端的异常声音。
当液压油与空气混合时，会产生气穴和泵的异常声音。
采煤机检修工艺流程
采煤机检修工艺流程我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。
现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺：一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征：1、适用煤层：采高范围：1.5~3.1m煤层倾角：≤35°煤层硬度：硬或中硬2、总体：机面高度：1150㎜摇臂摆动中心距：5070㎜滚筒中心距：8432m截深：630m3、电动机：型号：YBCS-375a功率：375KW电压：1100V4、牵引：型式：齿轮销轨式无链牵引牵引力：450KN牵引速度：0~5m/min5、截割：摇臂长度：1681㎜摇臂摆角：-17~+50°6、操纵方式：中部手控（开停机、停输送机、调速）两端电控（停机、停输送机、调速、调高）两端手控（调高）7、主电缆：电缆拖动方式：自动拖缆主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25标称外径：62~668、冷却和喷雾：冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却喷雾：内外喷雾供水压力：6.3Mpa供水流量：250 l/min9、机器重量：34t二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司采煤机检修文件XRT/PD-411、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。
2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。
3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。
按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。
4、对电机部分，我单位一律对外修理。
5、做好检修记录。
根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序：液压牵引箱左右截割部摇臂采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定行走机构底托架液压系统分解清洗检查合格不合格修理更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、3管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等。
双滚筒采煤机常见故障的原因及改进措施
双滚筒采煤机常见故障的原因及改进措施王致功【摘要】为进一步提高采煤机使用寿命,减少采煤机故障率,保证综采工作面安全高效回采,重点介绍了矿用MG500/1130-WD型电牵引双滚筒采煤机结构,分析了双滚筒采煤机在实际应用中的常见故障,并提出了合理的对策措施,取得了良好的效果.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2019(040)001【总页数】3页(P98-100)【关键词】双滚筒采煤机;常见故障;对策措施【作者】王致功【作者单位】同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司,山西朔州036000【正文语种】中文【中图分类】TD421.6+10 引言目前，双滚筒采煤机被广泛应用于井下综采工作面，它不仅具有破煤量大、操作简单等优点，而且自动化水平高，大大降低了工作面采煤劳动强度。
但在实际煤矿生产过程中，采煤机因受施工条件的影响加之操作人员对采煤机结构、工作原理不了解，采煤机在使用过程中经常出现故障。
这不仅降低了工作面回采效率，加大了采煤机维修成本，而且很容易发生重大煤矿机电事故。
麻家梁矿综采工作面采用型号为MG500/1130-WD 型电牵引双滚筒采煤机，根据机电部门统计分析发现，2016年麻家梁矿回采工作面共发生9起采煤机故障事故，影响工作面回采天数为7 d，造成煤矿经济损失超过75万元。
对此麻家梁矿通过技术研究，对MG500/1130-WD 型电牵引双滚筒采煤机结构、工作原理进行阐述，并分析采煤机在使用过程中常见的故障,采取合理对策措施，力求保证双滚筒采煤机安全高效运转。
1 双滚筒采煤机结构及工作原理1.1 采煤机主要结构麻家梁矿综采工作面采用MG500/1130-WD 型电牵引双滚筒采煤机，其主要由截割部、牵引部、电气系统以及辅助装置等组成[1]。
1) 截割部。
截割部由滚筒、摇臂减速器、截割电动机、弧形挡板、内喷雾系统等组成，如图1所示。
截割部主要用于回采期间完成破煤与装煤工序。
截割部能耗较大，占整个采煤机总能耗的80%以上。