2-工法文本：干熄焦设备安装工法
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦红焦装入系统、冷焦排出系统设备及工艺流程详解
干熄焦红焦装入系统、冷焦排出系统设备及工艺流程详解一、红焦装入系统：1、红焦装入系统工艺流程：电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在起初的停止位置上，停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经定位装置夹紧后接空罐。
随即满灌对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上限，到达上限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。
红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
2、主要设备：干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、定位装置、提升机、装入装置以及各上限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
3、电机车：运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务。
4、旋转焦罐：⑴、用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内。
⑵、焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，均匀布料。
5、焦罐台车：由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架间运输焦罐。
6、对位装置：确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全，主要由液压站及液压缸组成。
7、提升机：⑴、运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红焦装入干熄炉内。
⑵、装焦完毕后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。
8、装入装置：⑴、位于干熄炉顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。
⑵、主要有两个功能：按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉内。
二、冷焦排出系统：1、冷焦排出系统工艺流程及设备：⑴、冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。
干熄焦炉斜道区砌体快速更换施工工法
干熄焦炉斜道区砌体快速更换施工工法干熄焦炉斜道区砌体快速更换施工工法一、前言干熄焦炉是炼钢的重要设备，斜道区砌体是干熄焦炉中的关键部分。
砌体的损坏和磨损会影响炉内焦炭的冷却效果，进而影响生产效率和产品质量。
因此，斜道区砌体的快速更换工法对降低维修时间和成本至关重要。
二、工法特点干熄焦炉斜道区砌体快速更换施工工法具有以下特点：1. 利用预制砌块：采用预制砌块替代传统砌砖，工期大大缩短。
2. 模块化设计：预制砌块按照标准尺寸进行设计，可以快速组装和拆卸。
3. 粘结材料的使用：采用耐火水泥等粘结材料将预制砌块与基础层固定，确保施工质量和稳定性。
4. 拆卸与安装简单：预制砌块的组合结构使得拆卸和安装过程非常简单，降低了人工操作难度和误差。
三、适应范围干熄焦炉斜道区砌体快速更换施工工法适用于各类干熄焦炉斜道区的维修和更换，包括钢厂、焦化厂等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过使用预制砌块与粘结材料相结合，实现快速更换斜道区砌体。
预制砌块经过专业设计和烧制，具有较高的耐火性能和机械强度。
通过使用粘结材料将预制砌块牢固地固定在基础层上，实现砌体的快速更换。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 清理斜道区：将斜道区内残留的砖块和杂物清理干净。
2. 检查基础层：对斜道区的基础层进行检查和修补，确保平整和牢固。
3. 安装预制砌块：使用粘结材料将预制砌块固定在基础层上，按照规定的拼接方式组装完成。
4. 粘结材料固化：等待粘结材料充分固化后，进行下一步操作。
5. 检查和修补：检查预制砌块的安装质量，如有需要，进行修补和加固。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力，确保施工的高效和顺利进行。
需要具备砌砖工、泥工、检查员等专业技术人员。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括搅拌机、振捣器、气锤等。
这些机具设备具有高效砌砖和固化粘结材料的能力。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下质量控制措施：1. 严格按照规范和图纸要求进行施工。
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法(2)
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法一、前言干熄焦系统是钢铁行业常用的高炉炼铁工艺，而干熄焦系统余热锅炉部件的吊装施工工法对于工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法的特点、适应范围、原理、施工过程中的注意事项以及质量控制、安全措施和经济技术分析等内容。
二、工法特点干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法的特点主要包括：1. 灵活性强：能够根据不同场地和设备要求，进行快速调整和适应。
2. 施工周期短：采用高效的施工工艺和机具设备，能够缩短施工周期，提高工程进度。
3. 施工质量可靠：通过严格的质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全问题，使工程质量可靠。
4. 经济高效：通过合理的施工工艺和机具设备的选择，能够降低施工成本，提高施工效益。
三、适应范围干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法适用于各种类型的干熄焦系统余热锅炉部件的吊装，包括余热锅炉的主体、管道、阀门等部件的吊装。
同时，该工法适用于各种规模的钢铁企业和炼铁厂。
四、工艺原理干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法的原理是通过采取合适的技术措施，确保施工工法与实际工程的联系和应用。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的吊装设备和配重，进行精确计算和安排，保证吊装的准确性和安全性。
此外，还需要进行合理的劳动组织，确保施工工艺的顺利实施。
五、施工工艺干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工技术交底、施工机具设备的检查和配置、吊装计划的制定等。
2.吊装设备安装：根据吊装计划和现场条件，安装吊装设备，进行相关检查和试运行。
3. 吊装操作：根据吊装计划，进行部件的吊装操作，包括吊装点的选择、配重计算、吊装动作的调度和监控等。
4. 吊装结束和设备调试：吊装完成后进行设备的调试和检查，确保吊装的部件能够正常工作。
5. 施工清理：将施工现场清理干净，恢复原貌。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
浅谈干熄焦安装工艺方法
浅谈干熄焦安装工艺方法作者：杨春雨张彦春来源：《中国新通信》2015年第13期【摘要】干法熄焦即干熄焦是利用惰性气体（主要为氮气）在循环风机作用下与红焦逆向流动，温度小于200℃的惰性气体从干熄炉底部供气装置送入干熄炉冷却室，与红热焦炭进行热交换。
惰性气体将回收的热量带到余热锅炉与水进行换热产生中压蒸汽，送往汽轮机发电站，由汽轮机带动发电机发电。
换热后的低温循环气体再次进入干熄炉与红焦换热，如此循环使得焦炭最终被冷却到200℃以下。
干熄焦安装主要分为设备、管道、钢结构三大部分，本文将从钢结构及设备安装两个方面阐述干熄焦的安装工艺方法。
【关键字】干法熄焦惰性气体热交换循环一、概述干熄焦即干法熄焦是利用低温惰性气体在干熄炉内逆流而上与红热焦炭进行热交换，换热后的气体经余热锅炉与水换热产生中压蒸汽，中压蒸汽传输至发电站，由汽轮机带动发电机发电。
干熄焦由于其节能环保的优质性能得到了越来越多的应用。
干熄焦主要包含运焦、排焦、气体循环以及余热发电等几大部分。
二、安装工艺由于干熄焦用地比较集中，层次分布较强，因此存在较多的交叉施工作业，干熄焦安装总体思想为：突出主线，辅线并存，层次迭起。
主线即为干熄炉本体及主体框架，辅线是余热锅炉及气体循环系统管道，层次迭起即为在主体框架与干熄炉壳体安装时按标高层次循环施工，给施工过程中的焊接可以带来巨大的方便。
2.1 钢结构安装2.1.1 主体框架主体框架为多层拼装钢结构，用于承载焦罐提升机及装入装置。
主体框架柱间连接均采用高强螺栓，因此构件在制作过程中必须进行配合钻孔，并在构件成型后进行地面预组装，以检查构件之间几何尺寸的匹配性。
在安装过程中，部分悬挑平台梁撑及柱间支撑可以再地面组装后整体吊装，这样就能更多的减少高空作业，有效降低安全风险并能降低人工成本。
在框架柱与平台梁撑安装完成后要及时铺设平台板及护栏，方便进行下道工序。
2.1.2 干熄炉壳体干熄炉壳体是处理焦炭的载体，也是干熄焦最重要的功能单元。
干熄焦钢结构施工方案
干熄焦钢结构施工方案1. 引言干熄焦钢结构是一种常用于工业和商业建筑的结构系统。
其特点是具有较高的强度和稳定性，并能够有效地承受重力和风荷载。
本文档旨在提供一份干熄焦钢结构施工方案，以帮助施工人员准确且高效地进行施工。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于：•组织开会，明确施工目标和计划。
•调查工地现场，了解地形和地质情况。
•确定施工区域的边界和安全措施。
3. 施工流程3.1 地基处理地基处理是干熄焦钢结构的重要一步，它会直接影响到结构的稳定性和安全性。
地基处理一般包括以下步骤：1.清理地表，清除表层杂草和垃圾。
2.挖掘基坑，按照设计要求进行土方开挖。
3.进行地基处理，如注入灰浆或进行压实。
3.2 钢结构搭设钢结构搭设是干熄焦钢结构施工的关键环节，需要按照设计图纸和标准进行操作。
搭设一般包括以下步骤：1.安装主要钢柱和梁，使用吊车等设备进行吊装和定位。
2.安装次要钢柱和梁，确保与主要构件的连接牢固。
3.安装屋面和墙壁的钢构件，如屋顶支撑、墙板等。
4.进行结构件的焊接和检查，确保连接质量和结构稳定性。
3.3 防腐处理干熄焦钢结构需要进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
防腐处理一般包括以下步骤：1.清理结构表面的杂质和锈蚀物。
2.进行打磨和喷涂，选择适当的防锈漆材料。
3.进行涂层的质量检查，确保涂层厚度和均匀性。
3.4 安装附件安装附件是为了提高干熄焦钢结构的功能性和实用性。
附件安装一般包括以下内容：1.安装门窗和玻璃，确保密封性和隔音效果。
2.安装通风和空调系统，以提供适宜的室内环境。
3.安装管道和电线，满足建筑物的用水和用电需求。
3.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收，以确保干熄焦钢结构的质量和安全。
完工验收一般包括以下流程：1.进行结构和质量检查，包括承重部位和连接件的强度等。
2.进行功能性和安全性测试，如门窗的开关、照明和通风系统的正常运作等。
干熄焦项目技术与设备
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。
其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。
干熄焦施工方案
一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。
焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。
焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。
因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。
三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。
对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。
同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。
2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。
在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。
3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。
确保操作面干燥、无积水。
b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。
喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。
同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。
c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。
分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。
d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。
雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。
e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。
及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。
四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (8)2.3、循环风机安装 (9)3、施工组织计划 (14)3.1、施工计划 (14)3.2、机具计划 (14)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (16)5、安全保证措施 (18)5.1重大危险源识别 (18)5.2主要保证措施 (19)5.3施工安全注意事项 (20)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
干熄焦本体机装(钢结构)工程施工方案
干熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案目录第一章工程概况11概况12工程特点13分部、分项工程的构成24编制依据和使用范围2第2章施工部署31工程施工工期的安排32劳动力需用33机械需用34技措材料需用35工程建设目标36施工组织机构4第3章施工网络计划61施工进度网络计划62施工工期保证措施6第4章施工平面规划71项目管理部设置72钢构件加工场、材料堆场设置73施工用水、用电设置74临时用地表7第5章主要施工方法91钢结构制作通用工艺流程92钢结构制作93焊接工艺及技术要求104控制构件焊接变形的应有措施105主框架结构加工106涂装工艺177运输方案198钢结构安装19第6章劳动力配备计划291劳动力配备292劳动力计划表及峰值图29第7章施工机械及机具配备计划311主要吊装运输机械及进场计划312钢结构工程主要施工机械及机具配备计划31第8章质量保证体系及措施３３1质量目标３３2质量控制措施36第9章安全、环境管理保证体系及措施381安全管理目标382执行标准与依据383施工安全生产保证体系38第10章文明施工及措施461管理方针462文明施工目标463管理原则464文明施工管理措施465成品、半成品及设备保护措施47第一章工程概况1 概况XX钢新区1#、2#干熄焦工程是为回收XX钢新区220万t/a焦化系统2×70孔碳化室高7.63m焦炉红焦的余热。
工程采用2套JNG90-2型干熄焦装置，每套装置最大处理能140t/h。
工程由XX公司干熄焦工程技术有限公司总承包。
XX公司承担其中一标段的施工。
XX钢新区1#、2#干熄焦一标段钢结构工程中干熄焦主体框架是承载熄焦装置的多层钢结构（干熄焦主体框架高54米、分四层制作安装），顶部为桁架式行车梁，承载400吨提升机进行左右行走。
主体钢结构材质为Q235B（吊车梁为Q235C），执行标准为《碳素结构钢》，焊条E4303型。
本体钢结构（含框架主体1026t、一次除尘支架50t、二次除尘支架100t、电梯井道75t、热管换热器支架44t、焦粉储仓支架69t、焦粉储仓22t、平台、爬梯、栏杆20t等）,钢结构总重约1500t。
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案..
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
一、前言
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案旨在确保设备施工过程顺利进行，保障焦
化厂的正常生产运行。
本文将详细介绍施工方案的各项内容，包括施工准备工作、具体施工步骤、安全防护措施等。
二、施工准备工作
1.调查研究：对焦化厂干熄焦锅炉设备进行全面调查，了解设备各部分
结构及特点。
2.制定施工计划：根据调查结果制定详细的施工计划，明确施工步骤和
时间节点。
3.准备施工材料和工具：准备所需的施工材料和工具，保证施工过程顺
利进行。
三、具体施工步骤
1.现场布置：在施工现场进行必要的布置，确保施工过程安全顺利进行。
2.拆除旧设备：拆除焦化厂原有的干熄焦锅炉设备，清理现场。
3.安装新设备：根据设计要求，安装新的干熄焦锅炉设备，确保设备各
部位连接紧密。
4.调试设备：对新设备进行调试，检查设备运行是否正常。
5.完善设备：对设备进行最后的调整和完善，确保设备性能达到设计要
求。
四、安全防护措施
1.施工过程中严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2.施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放现象，确保安全施工。
3.配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等，确保施工人
员的人身安全。
五、总结
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案的制定和实施，对保障焦化厂的正常生产
运行具有重要意义。
通过本施工方案的执行，可以提高设备施工效率，确保设备安装质量，同时保障施工人员的安全。
在未来的设备施工过程中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为焦化厂的发展提供有力保障。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案第一部分：前期准备工作在进行干熄焦施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先要对施工现场进行全面的勘察，了解地形地貌及周边环境情况。
同时要制定详细的施工计划，明确每个步骤的工作内容和时间节点。
第二部分：施工设备与材料准备在进行干熄焦施工时，需要准备一系列专业设备和材料。
其中包括干熄焦设备、隔离膜、热感应蜡、铝箔、木梁、塞料、蜡砂、石膏等。
确保设备和材料的质量符合相关标准，以保障施工质量。
第三部分：施工步骤1.准备工作：清理施工现场，搭建支架和围挡，确保施工区域安全。
按照设计要求设置施工标高。
2.铺设隔离膜：将隔离膜按照施工图纸要求铺设在施工区域上，并进行固定。
3.铺设石膏：将石膏均匀铺设在隔离膜上，保证整体平整。
4.铺设木梁：按照设计要求在石膏上设置木梁，确保木梁与石膏之间有适当间隙。
5.填充塞料：将塞料填充至木梁之间的空隙中，确保填充充实。
6.铺设铝箔：将铝箔覆盖在木梁上，并进行固定。
7.涂抹热感应蜡：将热感应蜡均匀涂抹在铝箔表面，确保覆盖均匀。
8.干燥处理：对施工区域进行干燥处理，待蜡砂固化后进行除渣。
第四部分：施工质量保障在干熄焦施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保每个步骤都符合标准。
同时要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，以保障施工质量。
结语通过以上干熄焦施工方案的详细介绍，可以看出干熄焦施工是一个复杂而严谨的过程，需要对施工步骤和工艺有深入的了解。
只有严格按照规范操作，才能确保干熄焦施工的质量和安全。
希望以上内容能为干熄焦施工提供一定的参考和指导。
干熄焦炉壳安装制作工法
干熄焦炉壳制作安装工法中国第一冶金建设有限责任公司张晓宁王健、刘海泉、黎耀南1．前言干熄炉是干熄焦的主体设备，干熄炉的结构有圆型与方型之分，传统意义上的干熄炉的结构一般为圆型，不同处理能力的干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
圆型干熄炉的结构由预存段、斜道区及冷却段组成。
具体见图1-11干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳由钢板及型钢制作而成，内衬为隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
干熄炉由上至下依次为：预存段、斜道区、冷却段。
预存段的外围是汇集了36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分为两半再汇合通向一次除尘器。
预存段还设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置，环形气道内设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
预存段主要用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动；斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气 2体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换；冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔；冷却段下部壳体上有两个进气口，底部安装有供气装置。
红焦与低温循环气体在冷却段进行热交换，经降温冷却后排出。
本工法所描述的干熄槽为干熄炉的外壳，由钢板与型材制作而成。
2．工艺原理干熄焦炉壳的直径大（10m左右），采用的钢板厚度薄（一般为6～14mm。
造成炉壳的正圆度与中心垂直很难控制。
本工法采用在制作平台上将炉壳按图制作成圈状，利用QZT100型塔式起重机安装，在安装时通过专用胎具来调整壳体的正圆度（即半径）和中心垂直度达到规范要求。
成功的解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题。
3．工法特点本工法利用制作平台来组装壳体弧板、采用QZT100型塔吊来吊装、使用专用胎具调节壳体正圆度，大大提高了施工工效并能有效控制炉壳尺寸精度。
4．适用范围本工法适用所有采用圆形干熄焦炉的干熄焦壳体制作与安装。
5．施工工艺及操作要点5.1 施工的前提条件在干熄炉基础完成达到强度后，QZT100型塔式起重机安装合格并取得运行证后，干熄焦供气装置下部台架和平台安装验收合格后进行。
干熄焦本体机装(钢结构)工程施工方案
干熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案目录第一章工程概况1 概况XX钢新区1#、2#干熄焦工程是为回收XX钢新区220万t/a焦化系统2×70孔碳化室高7.63m焦炉红焦的余热。
工程采用2套JNG90-2型干熄焦装置，每套装置最大处理能140t/h。
工程由XX公司干熄焦工程技术有限公司总承包。
XX公司承担其中一标段的施工。
XX钢新区1#、2#干熄焦一标段钢结构工程中干熄焦主体框架是承载熄焦装置的多层钢结构（干熄焦主体框架高54米、分四层制作安装），顶部为桁架式行车梁，承载400吨提升机进行左右行走。
主体钢结构材质为Q235B（吊车梁为Q235C），执行标准为《碳素结构钢》，焊条E4303型。
本体钢结构（含框架主体1026t、一次除尘支架50t、二次除尘支架100t、电梯井道75t、热管换热器支架44t、焦粉储仓支架69t、焦粉储仓22t、平台、爬梯、栏杆20t等）,钢结构总重约1500t。
扭剪型高强度螺栓连接大约30000套。
2 工程特点2.1干熄焦主框架钢结构施工图为设计图，许多接点不详，需要在现场进行详图转化；2.2干熄焦主框架属于多层、高层钢结构，大部分接点连接为高强螺栓连接；2.3干熄焦主框架钢结构制作、安装精度比一般钢结构要求高，立柱垂直度允许偏差为H/2000（H为立柱高度），且不大于15mm；吊车梁跨距的允许偏差为±7mm，在任一截面内，两吊车梁顶面高差不大于5mm。
2.4工期紧，工程量大；2.5施工现场各专业施工队伍多，场地狭小，专业穿插频繁；2.6高空作业较多，对安全要求较高。
3 分部、分项工程的构成由于钢结构工程施工属于建筑工程大类，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001对建筑工程分部、分项的划分规定，本钢结构工程作为一个分部工程和其它建筑分部工程一起组成单位工程参加验收。
本钢结构分部工程分为：钢结构制作焊接、钢结构安装焊接、钢结构高强度螺栓连接、钢零件及部件加工、钢构件组装、钢结构安装、钢结构涂装等分项工程。
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法一、前言干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装是在大型煤矿或焦炉厂内进行的一项关键工程，旨在将煤炭炉底灰渣焦炭干燥、熄焦等工序中产生的高温废气进行利用，通过余热锅炉将废气中的热能转化为热水或蒸汽，实现能源的循环利用。
本文将针对干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法具有以下特点：1. 应用范围广：适用于各种规模的煤矿或焦炉厂的余热锅炉部件吊装；2. 施工周期短：通过合理的施工工序和科学的施工方案，能够在较短的时间内完成施工任务；3. 施工质量高：采用先进的吊装设备和技术手段，确保吊装过程中的安全稳定，并保证吊装部件的安装质量；4. 经济效益显著：通过对余热进行利用，能够有效减少能源消耗，降低生产成本，实现经济效益最大化。
三、适应范围干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法适用于各种类型和规模的煤矿或焦炉厂的余热锅炉部件吊装工程，能够满足不同规模项目的施工需求。
四、工艺原理干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法基于以下原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的各种条件和要求，制定合理的施工工法，确保施工过程的顺利进行；2. 技术措施的采取：通过选用合适的吊装设备和工艺方法，采取科学严谨的技术措施，确保吊装过程的安全、稳定和高效。
五、施工工艺1. 前期准备：组织施工人员进行各项准备工作，包括设备安装、材料调配等；2. 吊装设备调试：对吊装设备进行调试，确保吊装过程中设备的正常运转；3. 吊装方案制定：根据实际情况和要求，制定吊装方案，并进行现场勘察和测量；4. 安全保障：在吊装过程中，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全；5. 吊装操作：根据吊装方案和施工图纸，进行吊装操作，包括起重、吊装起落、固定等；6. 检查验收：施工完成后，进行检查验收，并进行相关记录。
干熄焦本体机装(钢结构)工程施工方案
干熄焦本体机装(钢结构)工程施工方案1. 范本 1：干熄焦本体机装(钢结构)工程施工方案一、工程概述本工程是针对干熄焦本体机装(钢结构)的施工方案。
本方案旨在确保施工过程安全、高效进行，保证工程质量。
二、施工准备1. 所需材料和设备准备1.1 确定所需钢结构材料规格和数量1.2 配置起重设备：起重机、塔吊等1.3 确保施工所需工具完备：电钻、扁铲、螺丝刀等2. 现场布置和准备工作2.1 清理施工区域2.2 布置安全防护措施，设置警示标志2.3 搭建临时工棚和材料堆放区2.4 清理施工场地周边，确保交通畅通三、施工流程1. 施工前期准备1.1 钢结构材料验收和入库1.2 确定安装方案和顺序1.3 制定施工计划和时间节点安排2. 钢结构基础施工2.1 按设计要求进行地基开挖2.2 进行地基处理和加固2.3 浇筑混凝土基础3. 钢结构安装3.1 确定吊装方案和安装顺序3.2 进行起吊、定位和焊接3.3 检查钢结构安装质量4. 结构调整和处理4.1 对已安装的钢结构进行调整4.2 处理连接件和焊接缺陷4.3 进行结构防腐蚀处理5. 结构整体验收5.1 进行结构稳定性和安全性检查5.2 进行验收和记录5.3 缺陷整改和验收复查四、安全措施1. 工人佩戴安全帽和防护鞋2. 施工现场设置安全防护网和警示标志3. 使用专业起重设备进行钢结构吊装4. 严格执行施工计划和操作规范五、文档附件本文档涉及的附件如下：1. 干熄焦本体机装钢结构工程图纸2. 施工项目进度计划表3. 施工人员名单及资质证书4. 钢结构材料验收记录六、法律名词及注释1. 干熄焦本体机装(钢结构)工程：指对干熄焦本体机进行装配和安装的钢结构工程。
2. 施工方案：指针对特定工程的工程施工计划和方案。
3. 钢结构：指由钢材制成的建筑结构。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2. 范本 2：干熄焦本体机装(钢结构)工程施工方案一、工程概述本工程是针对干熄焦本体机装(钢结构)的施工方案。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (9)2.3、循环风机安装 (11)3、施工组织计划 (16)3.1、施工计划 (16)3.2、机具计划 (16)3.3、人力资源计划 (16)4、质量保证措施 (17)5、安全保证措施 (20)5.1重大危险源识别 (20)5.2主要保证措施 (21)5.3施工安全注意事项 (21)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。