钻孔桩专项方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程:订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS—15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。
为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工.二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体如下：1、放桩位线每个桩位应按设计要求,用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。
2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。
并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量,一次控制成孔深度。
3、放桩位线：⑴各轴线引出桩位中心线⑵桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置.⑶桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。
⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续.2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整,稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／3004、正循环成孔⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径.⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5～15kpa)和转速（粘土为40~70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
机械钻孔灌注桩专项施工方案
机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1.工程地点位于我国某城市中心区域，占地面积约5万平方米，建筑总面积约为20万平方米。
工程主要包括地下室、裙楼及主楼三部分。
2.工程地质条件：场地地质主要为粉质黏土、砂质黏土、卵石等地层。
根据地质勘察报告，本工程采用机械钻孔灌注桩基础形式。
3.工程规模：本工程共需施工灌注桩约1000根，桩径为600mm，桩长约为20m。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支专业的灌注桩施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员等。
2.施工设备：选用性能优良的旋挖钻机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
3.施工材料：选用优质的水泥、砂、石子等材料，确保混凝土强度满足设计要求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保施工质量。
三、施工工艺1.施工顺序：按照设计图纸及施工方案要求，分阶段、分区域进行施工。
2.测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行测量定位，确保桩位准确无误。
3.钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔速度要适中，以防止孔壁坍塌。
（2）钻孔过程中，要不断向孔内注入泥浆，以稳定孔壁。
（3）钻孔至设计深度后，进行清孔作业，确保孔底无沉渣。
4.钢筋笼制作与安装：（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼安装时，要确保钢筋笼位于孔中心，并固定牢固。
5.混凝土浇筑：（1）采用泵车进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C30。
（2）混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充满整个桩孔。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸及技术规范进行施工。
2.加强施工队伍培训，提高施工质量意识。
3.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改。
4.加强现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
钻孔灌注桩安全专项方案
钻孔灌注桩安全专项方案1.工程概述1.1 工程简介钻孔灌注桩施工安全专项方案是为确保钻孔灌注桩施工过程中的安全而制定的一份计划。
本工程旨在建造一座高层建筑，需要进行钻孔灌注桩施工。
2.编制依据本方案的编制依据包括国家相关法律法规、行业标准以及工程建设规范等。
3.编制原则本方案的编制原则是以人为本，安全第一，预防为主，综合治理，科学施工的原则。
4.计划开竣工日期本工程计划于2022年开始施工，预计2024年完工。
5.安全目标本工程的安全目标是确保施工过程中无人员伤亡事故发生，最大限度地减少财产损失。
6.安全组织机构为确保本工程的安全施工，特设立安全组织机构，具体职责如下：6.1 工程部负责人：负责全面领导安全工作，制定安全计划和安全方案。
6.2 安全生产管理人员：负责安全生产管理工作，制定安全管理制度和安全操作规程。
6.3 安全生产监督员：负责对工地安全生产情况进行监督检查，及时发现和处理安全隐患。
6.4 班组长：负责本班组的安全生产工作，保证班组人员的安全。
7.施工主要危险源及可能造成的伤害7.1 钻孔机：钻孔机具有高速旋转的钻杆，可能会造成人员被卷入、钻杆断裂等伤害。
7.2 灌注浆液：灌注浆液具有腐蚀性，可能会对人员造成眼部、皮肤等损伤。
7.3 高处作业：在高处作业时，人员可能会因为工具、材料等掉落而造成伤害。
8.安全措施为确保施工过程中的安全，本工程将采取以下安全措施：8.1 钻孔机安全措施：8.1.1 钻孔机操作人员必须经过岗前培训，并持有相关证书。
8.1.2 钻孔机必须安装安全防护装置，确保钻杆不会突然断裂。
8.1.3 钻孔机必须定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
8.2 灌注浆液安全措施：8.2.1 施工现场必须配备足够的防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等。
8.2.2 灌注浆液必须按照规定比例配制，严禁超量使用。
8.2.3 灌注浆液必须储存在专门的中，严禁随意倒置或倾斜。
8.3 高处作业安全措施：8.3.1 高处作业时必须佩戴安全带，并由专人监护。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本次施工项目为_____，位于_____。
工程包括_____等内容。
钻孔灌注桩是本工程的重要基础形式之一，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
4、施工现场的实际情况和勘察报告。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
进行测量放线，确定桩位的位置和标高。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，确定混凝土的配合比和供应方式。
3、机械设备准备配备钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、吊车、电焊机、泥浆泵等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整场地，清除杂物，修筑施工便道。
布置好泥浆池、沉淀池和排水系统。
搭建临时工棚和仓库，满足施工生产和生活的需要。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
测量桩位的地面标高，计算桩孔的深度和桩顶标高。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300mm，长度一般为 15 20m。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 10 15m，护筒顶端高出地面 03m 左右。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm，护筒的垂直度偏差不得大于 1%。
3、钻机就位钻机安装应平稳牢固，底座应水平，钻杆应垂直。
调整钻机的位置和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备泥浆采用膨润土或粘土制备，泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度，及时调整泥浆的性能指标。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩排桩施工方案
钻孔灌注桩排桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
为了满足工程基础承载要求，决定采用钻孔灌注桩排桩作为基础支撑结构。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地地质条件和桩位布置。
编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行桩位测放。
2、材料准备钢筋：根据设计要求选用合适规格的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确定混凝土配合比和供应计划。
护筒：选用合适直径和长度的钢护筒。
3、设备准备钻孔桩机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的钻孔桩机。
泥浆泵：用于循环泥浆。
电焊机：用于钢筋焊接。
起重机：用于钢筋笼吊装。
4、场地准备平整场地，清除杂物，保证桩机行走和施工的平稳。
挖设泥浆池和沉淀池，确保泥浆循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位测放，并设置明显的标志。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 100 200mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm，护筒垂直埋设，倾斜度不大于 1%。
护筒周围用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
调整钻机水平度和垂直度，确保钻孔垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质情况和钻孔要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆比重一般为11 13，粘度为 18 22s，含砂率不大于 4%。
在钻孔过程中，不断补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位 10m 以上。
5、钻孔启动钻机，缓慢钻进，开始时应轻压慢钻，待钻头正常工作后，逐渐加大钻压和转速。
钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度，及时调整钻进参数，保证钻孔质量。
做好钻孔记录，记录钻孔深度、地质情况、钻进速度等参数。
专项施工方案-钻孔桩作业专项方案 (一)
专项施工方案-钻孔桩作业专项方案 (一)钻孔桩作业是建筑施工的重要一环，是实现建筑物基础深度加强的关键技术之一。
由于其施工的特殊性和对施工工程的重要性，施工方案必须得到严密的规划和认真执行，而专项施工方案则是钻孔桩作业中的一个重要环节。
一、方案制定的目的制定钻孔桩作业专项方案的目的在于防范施工过程中可能出现的安全事故，提高钻孔桩施工的效率和质量，从而实现项目既定的进度和质量目标。
二、方案实施的步骤1. 编制专项方案。
编制钻孔桩施工方案，明确施工流程和施工人员的职责；安全考虑，制定安全操作规程和预案，做好事故应急处理工作。
2. 按照方案进行培训和考核。
对施工队伍进行必要的培训，如安全技能培训、施工操作规范培训等；培训后进行考核，确保每个人都掌握了必要的技术和规范。
3. 在施工现场进行布置。
根据方案和图纸，进行施工现场的布置，确定钻孔点位、钻孔井直径；确定配重和固定设备的设置点位、高度等。
4. 开始施工。
在经过培训和考核之后，正式开始施工过程，如果出现任何问题，应立即停工，及时处理，直到确定安全再进行施工。
5. 施工完毕后进行验收。
在施工过程中，需要进行必要的试验验收，测试各种关键参数和数据，确保钻孔桩的质量和可靠性达到要求。
三、注意事项1.安全第一。
施工操作过程中，一定要严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故。
2.质量为本。
钻孔桩是建筑物的重要基础，质量一定要保证。
3.环保问题。
施工过程中要注意环保，避免对周边环境产生污染。
4.合理使用设备。
合理使用施工设备，做好设备的维护保养。
5.合理管理。
钻孔桩作业的管理要做到严密、科学和规范。
综上所述，钻孔桩作业专项方案必须做到科学、细致、周全，从而最大程度地确保施工过程的安全与顺畅，并且使工程在时间和质量保障的情况下，取得满意的建设效果。
旋挖钻孔桩安全专项施工方案
旋挖钻孔桩安全专项施工方案
一、立项背景
随着城市建设的不断推进，旋挖钻孔桩作为一种重要的地基处理方式，在工程中得到了广泛应用。
然而，由于施工过程中存在一定的安全风险，为有效保障工人和设备的安全，制定旋挖钻孔桩安全专项施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备
1.制定安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到有效执行。
2.对施工人员进行必要的安全培训，确保其具备相关操作技能和安全意
识。
3.对旋挖钻孔桩设备进行全面检查和维护，确保设备运行正常。
三、现场安全控制
1.确保施工现场周边区域无人员和设备进入，并设置标志和警示牌。
2.对施工现场进行合理布置，确保施工作业区域清晰明确。
3.定期检查施工现场安全设施，如围栏、安全网等，确保其完好有效。
四、作业安全要求
1.熟悉旋挖钻孔桩的操作规程，严格按照操作要求进行作业。
2.在作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3.随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检修。
五、事故应急处理
1.设定应急预案和应急演练方案，提高施工人员的应急处理能力。
2.在事故发生时，迅速组织施工人员有序撤离现场，并及时报警求助。
3.做好事故调查和处理，总结经验教训，及时修订安全专项施工方案。
结语
通过严格执行旋挖钻孔桩安全专项施工方案，可以有效降低施工过程中的安全风险，保障施工人员和设备的安全。
在实际施工中，各方必须共同遵守相关规定，不断加强安全管理，实现安全生产目标的实现。
注：本文为虚构内容，旨在阐述旋挖钻孔桩施工中的安全问题和管理措施，与实际情况无关。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述钻孔灌注桩是一种常见地基处理方式，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，保证工程的顺利进行。
二、施工准备1. 设计方案：根据工程设计图纸和相关规范要求，编制工程施工方案。
2. 现场准备：组织人力、物力资源，确定施工区域，并进行必要的清理和平整。
3. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、混凝土、水泥、砂石等施工材料。
4. 设备准备：配备先进的钻孔机、钢筋笼振捣设备、混凝土搅拌车等。
三、施工步骤1. 钻孔施工a. 钻孔定位：根据设计要求确定钻孔位置，使用测量设备进行定位标记。
b. 钻孔准备：根据设计要求选择合适直径的钻杆，将其安装在钻孔机上。
c. 钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔作业，保证孔径垂直度和规定直径。
d. 钻孔清理：清理孔口的碎石和泥土，并保持孔壁的湿润状态。
2. 钢筋灌注a. 钢筋制作：根据设计要求将钢筋进行现场加工和组装，制作成符合规范的钢筋笼。
b. 钢筋安装：将制作好的钢筋笼降入钻孔中，保证其与孔壁之间的间距均匀。
c. 砼灌注：使用混凝土搅拌车将预先调配好的混凝土均匀地灌注至钻孔中。
d. 钢筋振捣：利用钢筋笼振捣设备进行振捣作业，确保混凝土均匀分布、无气孔。
3. 后续处理a. 养护：对灌注桩进行适当的养护，保证混凝土的完全凝固和增强。
b. 验收：根据规范要求进行灌注桩的验收，包括尺寸、强度等指标的检测。
四、工程保障1. 安全保障：制定详细的安全操作规程，确保施工过程中人员的安全和设备的正常运行。
2. 质量保障：严格按照设计要求和规范进行施工，确保灌注桩的质量达到或超过要求。
3. 环境保障：合理安排施工进度，采取防尘、噪音等措施，减少对周边环境的影响。
五、总结钻孔灌注桩专项施工方案是保证工程顺利进行的重要保障措施。
通过准备工作的合理安排、施工步骤的科学操作以及后续处理的认真养护，可以有效确保钻孔灌注桩的质量和工程的安全顺利。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
临近既有线桩基钻孔桩施工专项方案
临近既有线桩基钻孔桩施工专项方案根据项目要求，我公司组织技术人员制定了以下临近既有线桩基钻孔桩施工专项方案。
一、工程概况：本工程临近既有线桩基钻孔桩施工，项目总用地为XXX平方米，土方开挖总量约为XXX立方米，桩基需打设XXX根。
二、工程准备：2.1技术准备：我公司将派遣优秀工程技术人员参与该项目，负责施工技术指导和现场管理。
2.2设备准备：挖掘机、钻机、混凝土搅拌站、水泥罐以及其他常规建筑机械设备。
2.3材料准备：混凝土、钢筋、木模板、水泥、砂石等常规材料，以及隐蔽材料和施工用品。
2.4现场准备：施工现场应划定安全防护区域，设置警示标志，保证施工安全。
三、施工方案：3.1前期准备：3.1.1桩基位置测量：根据设计要求，进行桩基位置标定和测量，确保准确施工。
3.1.2施工现场清理：对施工现场进行清理，清除障碍物和浮土。
3.1.3桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，根据设计要求设计适当的开挖尺寸和深度。
3.2施工方案：3.2.1钻孔桩施工：选择合适的钻机，根据设计要求进行钻孔桩施工，确保孔深、孔径和垂直度符合设计要求。
3.2.2钢筋加工和布置：根据设计要求进行钢筋加工和布置，保证钢筋质量和定位准确。
3.2.3现浇混凝土灌注：采用混凝土搅拌站生产合格的混凝土，并经过搅拌车运输到现场进行现浇灌注，保证混凝土质量和施工速度。
3.2.4养护：在混凝土灌注后，及时进行养护，保持施工质量和效果。
3.3后期处理：3.3.1清理现场：在施工结束后进行现场整理和清理，清除杂物和浮土，保持施工现场整洁。
3.3.2完善记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、设备使用情况、施工人员等信息，为后续工程验收提供依据。
四、安全措施：4.1安全教育：施工前，对工人进行安全教育，明确施工过程中的危险点和注意事项。
4.2安全防护：设置安全警示标志，划定安全防护区域，并统一佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4.3施工现场管理：安排专人负责施工现场管理，及时发现并解决施工过程中的安全问题。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员组织：按照施工方案进行施工，确保施工人员熟悉任务，并进行必要的培训。
2.施工机械设备准备：准备冲击钻、水泥罐、砂浆搅拌机等必要设备，确保设备正常运行。
3.材料准备：准备钢筋、水泥、砂浆等必要材料，保证质量合格。
三、施工流程1.定位标线：根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标线。
2.钻孔:使用冲击钻逐级进钻，监测钻孔深度，确保达到设计要求。
3.清洁孔底：用水泥浆清洁孔底碎石粉尘，确保孔底清洁。
4.装钢筋：将钢筋按设计要求正确放置在孔中，注意留出必要的埋置长度。
5.注浆：使用砂浆搅拌机混合水泥浆，将砂浆注入孔中，同时使用冲击钻在注浆过程中进行冲击。
6.灌注混凝土：在浆液凝固后，开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和压力。
7.桩顶处理：混凝土凝固后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。
四、质量控制措施1.施工人员资质：施工人员应具备相应的资质，并熟悉相关规范、施工流程。
2.施工设备：保证冲击钻、砂浆搅拌机等设备的正常运行，定期进行维护和检修。
3.材料选择：使用质量合格的钢筋、水泥等材料。
4.孔深监测：在钻孔过程中，要对孔深进行监测，确保达到设计要求。
5.砂浆配比和质量控制：按照设计要求配制砂浆，并对砂浆进行质量控制。
6.灌注混凝土控制：控制灌注混凝土的速度和压力，确保灌注质量。
7.检测验收：对施工过程进行监测，并进行必要的检测验收。
五、安全防护措施1.人员安全：施工人员应佩戴合格的安全防护装备，注意个人安全。
2.设备安全：设备运行时要注意安全，定期检查设备，确保设备正常运行。
3.现场标识：在施工现场设置明确的警示标识，提醒工人注意安全。
4.作业指导：指定专人负责施工现场的安全指导，确保施工过程安全无事故发生。
5.应急预案：制定合理的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理。
六、环境保护措施1.施工区域划定：将施工区域划定清晰，与周围环境隔离开来。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况钻孔灌注桩专项施工是在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔中，形成一种抗压的桩基工程。
本施工方案适用于项目中需要使用钻孔灌注桩的部分。
二、施工步骤1. 准备工作：确定钻孔灌注桩的数量、位置和尺寸，并进行标定。
准备好所需的材料和设备，包括钻机、钢筋、混凝土和其他辅助工具。
2. 开始钻孔：按照设计要求，在预定的位置上使用钻机进行钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，并且在钻孔过程中要保持钻孔的垂直度和水平度。
3. 清理孔底：钻孔完成后，使用吹风机或其他工具将孔底的泥土清理干净，确保孔底干燥、平整。
4. 安装钢筋笼：根据设计要求，制作好钢筋笼，并将其垂直放入钻孔中。
钢筋笼的下端应距离孔底一定的距离，以确保钢筋笼与孔壁之间有足够的距离保证混凝土灌注的质量。
5. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土通过泵送设备注入钻孔中，完成灌注。
在灌注过程中，应注意防止混凝土和泥浆混合，保证混凝土的质量。
6. 桩身修整：混凝土灌注完成后，在需要的地方使用平整工具修整桩身表面，确保桩身的质量和美观。
7. 桩身保养：桩身完成后，应及时进行保养，包括覆盖保温层、遮雨遮阳等，防止混凝土过早失水和开裂。
三、安全和质量控制措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，保证工人的安全施工。
2. 钻孔过程中，要定期检查是否有淤泥或其他杂物堵塞孔口，并及时清理。
3. 确保钢筋笼的质量和准确度，避免钢筋的松散或位置不准确。
4. 混凝土的配比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 注浆泥浆应采用质量可靠的材料，不能使用含有腐蚀性或有害物质的材料。
6. 桩身修整过程中，使用的工具应保持清洁，防止污染混凝土表面。
7. 混凝土灌注完成后，要进行质量检验，包括检验桩身的强度、垂直度和平整度等。
四、环境保护措施1. 混凝土灌注过程中，应尽量减少水泥浆流失，防止对周围环境造成污染。
2. 在施工现场周围设置防尘网和防扬尘设施，防止扬尘对环境造成影响。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
钻孔灌注桩冬季施工专项方案
钻孔灌注桩冬季施工专项方案一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑物、桥梁、码头等基础工程中。
由于冬季气温较低，施工环境复杂，因此需要制定相应的冬季施工专项方案，确保施工质量和进度。
二、施工前准备1.天气监测：在冬季施工期间，及时收集和掌握当地气象信息，密切关注气温、降雪、风力等情况，以及恶劣天气预警信息。
2.地面处理：对施工场地进行清理和整平，保证施工设备和材料的正常运输。
3.设备保养：定期检查和保养钻孔设备，确保其正常运行并充分准备好备用件。
三、班前会议在每天的施工开始前，召开班前会议，明确当天的施工任务和安排。
重点强调安全注意事项，确保施工人员充分了解冬季施工的特点和要求。
1.保暖措施：为施工人员提供保暖设备，如冬季工作服、手套、帽子等，保护工人的身体健康。
在施工现场搭建临时防风棚，减少风寒对施工的影响。
2.预埋钢筋处理：冬季气温较低，对预埋钢筋的防锈工作要格外重视。
加强对预埋钢筋的防腐处理，采用防冻剂，确保预埋钢筋的质量。
3.混凝土配方优化：根据气温调整混凝土配方，添加加热剂和减水剂，提高混凝土的流动性和抗冻性。
在施工现场严格控制混凝土浇筑温度，确保施工质量。
4.桩机操作注意事项：钻孔灌注桩施工中，桩机的操作要注意控制速度和力度，避免在冻土或有冰层的地基上施工。
施工过程中要及时清理冰层和冻土，保证桩身的质量。
5.水泥罐和喷混设备维护：冬季施工中，水泥罐和喷混设备容易结冰和堵塞，需加强维护和防冻。
安装加热设备，定期清理和检查设备，保证其正常运行和施工流畅。
1.安全防护：施工人员必须穿戴好防滑鞋、安全帽和安全带等个人防护装备，确保施工安全。
设立明显的安全警示标志，标明施工区域和作业范围。
2.通风排气：在施工现场设置通风设备，及时排除施工过程中产生的有害气体，保证施工人员的健康。
3.交通管理：维持施工道路畅通，设立交通标志和警示灯，确保周边交通的安全流畅。
六、应急预案1.恶劣天气预警：及时关注天气预警信息，根据实际情况临时调整施工计划，确保工作人员的安全。
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武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段钻孔桩专项施工方案中交一公局湖北仙洪项目经理部2013.2钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。
桩号为134+671.348～K153+000，全长18.328652 km。
钻孔灌注桩桩主要工程量：Φ1.2米灌注桩9855米；Φ1.5米灌注桩68260米；Φ1.6米灌注桩846米；Φ1.8米灌注桩25016米；Φ2.0米灌注桩5739米。
均为摩擦桩。
二、工程地质、水文条件本合同段所经区域主要属北亚热带季风气候，具有从亚热带向温暖带过渡的特征。
光照充足，热量丰富，无霜期长，降水丰沛，雨热同季，年平均气温15.8～16.6°，极端最高气温43.1°，极端最低气温-14.2°。
年平均日照时数为1934.8～2142.8小时，无霜期为250～270天，年均降水量992.9～1331.1毫米。
本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速2.1～3.0米/秒，最大风速22米/秒。
根据区域水文地质资料,沿线地下水水质较好，多为中性软～微硬淡水。
区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需要。
本合同段桥址均为第四系全新统地层,未揭露基岩，岩性主要为粘土、淤泥、淤泥质土,粉、细砂、粗砂及砾石土。
三、施工准备1、技术准备1）掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2）熟悉桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
3）了解场地及临近区域内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。
4）准备施工用的各种报表、规范。
2、机具设备准备拟投入本工程桩基础施工的机械、设备见下表：3、施工准备1）合理布臵施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填并夯实，达到“三通一平”，挖好泥浆搅拌池。
2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
4）原材料进场待用，根据设计及规范要求加工钢筋笼。
5）正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
4、组织架构及职能分工配备技术员16人，负责技术质量管理（轮班作业，做到有人施工就有人做技术指导）；现场管理人员8人，全面负责现场施工和安全管理工作（轮班作业，做到有人施工就有人管理）；技工12人，普工150人，钢筋工30人。
四、施工工艺及施工方法（一）、施工准备1、钻孔桩施工前，安排人员对陆地钻孔施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桩位冲突，及时找相关单位协助解决。
2、桩位放样，测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设臵护桩，以供随时检测桩中心和标高。
3、护筒埋设根据桩位点设臵护筒，护筒用8mm厚钢板制成，内径比设计直径大20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒位臵应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应填粘土并夯实。
循环钻施工时采用下埋式，埋臵护筒要求准确、稳固，护筒周围用粘土或石灰土分层夯实。
旋挖钻护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位中心线三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位臵。
护筒的埋设深度：旱地施工时，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软，宜将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
4、钻孔泥浆制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。
选择并备足良好的造浆粘土，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。
保证钻孔内泥浆顶标高高于外部水位或地下水位1.5-2.0m。
泥浆池设臵在桥跨下，用于泥浆的循环、沉淀。
泥浆的各项性能指标要求如下：泥浆性能指标选择泥浆比重1.06～1.10；粘度18～28Pa.s；含砂率小于8～4%；胶体率≥95%；失水率≤15 (ml/30min)；泥皮厚≤2 (mm/30min)；静切力 2～2.5 Pa；酸碱度(PH)8～10。
（二）、钻孔1 、循环钻钻进成孔（1）钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。
检查完毕后，开始组立钻机，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内。
钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
钻机顶部的钻杆中心、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上。
（2）开钻时，在钢护筒内按比例添加水和膨润土进行造浆，利用正循环钻进，直接把护筒周围用稠浆护壁，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后排至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制。
（3）在拆卸和接长钻杆时，应注意接头要紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
钻机开始钻进时，速度应适当控制。
在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。
钻至刃脚下1m后可按土质以正常速度钻进。
在砂性土中，采用中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。
钻孔过程中，应避免斜孔、弯孔、扩孔现象。
（4）在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。
（5）升降钻头时须平稳，钻头提出井口时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求要迅速，在钻孔排渣、因故停钻时，孔口应加护盖严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
（6）在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，起到护壁固壁作用，防止坍孔。
（7）钻孔作业分班连续进行，且现场人员要经常检查钻孔泥浆比重，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，做好记录并与地质剖面图核对，若与设计不符，马上上报监理单位、设计单位及其他有关部门。
（8）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。
（9）钻孔过程应加强对桩位、成孔情况的检查工作。
终孔时应对桩位、孔径、孔深、倾斜度及孔底土质等进行检验，合格立即清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土。
（10）钻孔故障处理及注意事项①、钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位臵，然后进行处理。
坍孔不严重时，可回填至坍孔位臵以上，并采取改善泥浆性能、加高水头等措施，继续钻进。
坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。
②、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
③、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。
缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。
④、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采用增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。
2、旋挖钻成孔旋挖钻施工前,必须针对现状地质情况要进行试桩，确定可行后可大面积施工。
（1）钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装臵，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在5cm内。
（2）钻进：根据有无地下水和地质情况分为干钻和湿钻法。
根据设计文件中的地质水文状况描述，本工程采用湿钻法。
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进。
采用原地孔外造浆、泥浆泵循环补给泥浆的方式，钻进时每次进尺控制在60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢防止料斗在提升或下落过程中碰撞孔壁，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
（三）、成孔、清孔成孔后，立即对孔的中心位臵、孔径、倾斜度、孔深等方面进行检查。
群桩位臵允许偏差10cm，单排桩中心位臵允许偏差为5cm，孔径不小于设计桩径，直桩斜度不大于10％。
探孔器（圆柱状）用钢筋做成，其外径等于设计桩径，长度等于孔径的4倍。
终孔检查合格后，迅速进行清孔。
以防停歇过久，钻渣和泥浆沉淀过厚，增加清孔难度。
采用换浆清孔法，即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续旋转，不停钻，不进尺。
然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，继续循环换浆清渣直至达到规范要求。
换浆法清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求。
采用旋挖钻的清孔，当钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用泥浆泵进行泥浆循环。
灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合设计要求，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
灌注砼前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如果不符设计要求，则应二次清孔，但应随时注意孔壁的稳定，防止塌孔。
（四）、钢筋骨架的制作和安装1、钢筋笼加工采用钢筋加工场加工，分节预制。
根据具体施工实际情况将主钢筋（钢筋笼）分成18m左右一段。
由于切断待焊的箍筋、主筋、箍筋、圈筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放。
2、钢筋焊接前，要确保钢筋顺直，无局部弯折，I级钢筋要采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于2%；受力钢筋（主筋）优先采用闪光对焊连接。
分节安装的钢筋笼可在现场采用轴线搭接焊，即在焊接前将钢筋轴线向一侧弯折，保证焊接后的主筋同轴，双面焊长度≥5d，单面焊≥10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊接宽度不小于0.7d （d为钢筋直径）。