桥面系小型构件(遮板等)预制场施工方案
小型预制件施工方案
小型预制构件施工方案一、施工准备（一）预制场地的建设1、预制场地应选址（1）预制场地的建设（2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利（3）水源充足（4）远离居民区（5）电力供应方便的地方2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。
3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。
4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。
5、预制场必须修建通风、防尘、防雨。
6、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。
7、场区内排水通畅。
8、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。
9、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。
10、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。
11、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。
（二）技术交底工程开工前，由项目总工牵头，技术主管及质检主管主持召开施工队全体人员的技术交底会议。
1、工程概况及工期要求2、施工工艺3、质量保证措施4、安全保证措施5、文明施工及环保施工措施等做到每个施工人员对施工工艺、工序要求心中有数，责任明确。
（三）模板的制作1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。
2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。
3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。
4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。
5、模板的数量应满足连续工作2~3天所需的数量。
（四）配合比的确定1、原材料的质量要求（1）水泥a、预制构件所用水泥，采用业主、监理认可的水泥。
水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。
b、水泥的物理化学性能符合国家标准。
c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。
桥面板预制场施工方案
桥面板预制场施工方案一、项目概况本项目是为了满足地区的交通流量需求，按照规划设计，建设一座桥梁。
为了提高工程施工效率和质量，采用了桥面板预制的方式进行施工。
本文将详细介绍桥面板预制场的施工方案。
二、施工准备工作1.确定施工现场：根据桥梁设计图纸，确定桥面板预制场的选址，保证施工场地平整、宽敞，并且便于材料运输和吊装机械操作。
2.建立施工组织机构：成立桥面板预制场施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全人员等，明确各自职责，并制定作业计划和安全生产措施。
3.采购材料设备：根据桥面板预制的需求，采购所需的材料和设备，并保证其质量和数量充足。
4.制定施工方案：根据桥梁设计要求，制定桥面板预制的施工方案，包括材料准备、预制模具制作、混凝土浇筑等工序的安排和控制。
三、施工流程1.材料准备：根据设计要求，采购所需的混凝土和钢筋等材料，并进行检验和试验，确保其符合要求。
2.模具制作：根据桥梁设计图纸，制作桥面板的模具，要求模具制作精细可靠，确保所预制的桥面板尺寸和几何形状的准确度。
3.钢筋加工：根据设计要求，对预制桥面板的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和布置符合规范要求。
4.引模装模：将制作好的模具安装到模板架上，并进行调整和固定，保证模具的平整度和稳固性。
5.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土运输到施工现场，采用泵送或倒运方式进行浇筑。
由于桥面板较大，浇筑过程应合理安排和控制，确保混凝土的浇筑均匀和充实。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，包括覆盖保温材料、水养护等，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
7.放线、测量：根据设计要求，对已浇筑好的桥面板进行放线和测量，保证其几何形状和尺寸的一致性。
8.桥面板预制完成后，进行边角修整，并进行检查验收，确保质量合格。
9.桥面板吊装安装：根据设计要求，使用吊装机械进行桥面板的吊装和安装，要求吊装过程稳定、安全，确保桥面板的精确安装位置。
四、安全措施1.施工现场应设置警示标识，保证施工人员的安全。
小型桥梁工程施工方案范例
本工程为某地一座小型桥梁，全长30米，桥面宽度8米，采用预应力混凝土梁板结构，基础为桩基础。
工程位于城市郊区，交通流量较小，周边环境相对简单。
二、施工准备1. 组织机构：成立项目管理部，负责工程的全面管理；设立施工、技术、质量、安全、材料、设备等相关部门，确保工程顺利进行。
2. 技术准备：组织技术人员学习桥梁施工相关规范和标准，制定详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。
3. 材料准备：采购合格的预应力混凝土梁板、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、运输车辆、起重设备等施工设备，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 施工顺序：先进行桩基础施工，然后进行承台施工，接着进行桥墩施工，最后进行梁板预制、安装及桥面系施工。
2. 桩基础施工：（1）采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.0米，桩长根据地质情况确定。
（2）桩基施工前，对桩位进行测量定位，确保桩位准确。
（3）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔位和孔深。
（4）采用导管法进行水下混凝土灌注，确保混凝土质量。
3. 承台施工：（1）承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为8米×4米×2米。
（2）承台施工前，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）承台模板采用木模板，确保模板尺寸准确、平整。
（4）承台混凝土采用商品混凝土，确保混凝土质量。
4. 桥墩施工：（1）桥墩采用钢筋混凝土结构，尺寸为2.5米×2.5米×7.5米。
（2）桥墩施工前，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）桥墩模板采用木模板，确保模板尺寸准确、平整。
（4）桥墩混凝土采用商品混凝土，确保混凝土质量。
5. 梁板预制、安装及桥面系施工：（1）梁板预制采用现场预制，梁板尺寸为8米×1.2米×0.25米。
（2）梁板混凝土采用商品混凝土，确保混凝土质量。
（3）梁板安装采用吊装设备进行，确保梁板安装位置准确。
桥面板预制场施工方案
桥面板预制场施工方案一、项目概述桥面板预制场是指在桥梁施工现场附近设立的一个专门用于预制桥面板的场地。
桥面板是桥梁上用于行车的路面板，其质量和施工工艺直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本施工方案主要针对桥面板的预制环节，包括原材料采购、加工制作、检验验收等内容。
二、施工准备1.原材料采购：根据设计要求购买合适的混凝土材料，包括水泥、砂、石、铁筋等。
2.设备准备：准备混凝土搅拌机、桥面板模具、钢筋琴棒、抹灰工具等所需设备。
3.人员准备：组建预制场施工团队，包括技术人员、操作人员和质检人员等。
三、施工工艺1.模具准备：根据设计要求制作桥面板模具，确保模具的尺寸和结构符合规定，安装好模具支撑和定位装置。
2.钢筋加工：根据设计要求，将预制板所需的钢筋剪切和弯曲成型，确保钢筋的尺寸和弯曲角度准确。
3.混凝土搅拌：将事先采购好的水泥、砂、石等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直到混凝土均匀。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入预制桥面板模具中，用钢筋琴棒在模具内震动以排除气泡并使混凝土均匀振实。
5.平整抹灰：在混凝土未完全凝固前，用抹灰工具将表面抹平，并保持桥面板上方的水泥污渍，以增加摩擦力。
6.养护处理：在模具中的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和硬度达到要求。
养护时间一般为7天以上。
7.检验验收：在养护期结束后，对预制桥面板进行检查，检验其质量和尺寸是否符合设计要求，确保桥面板的使用安全。
四、施工安全措施1.对工人进行安全培训，确保工作人员具备必要的安全技能和操作规范。
2.在施工现场设置防护栏杆和警示标识，确保工作现场的安全。
3.对施工设备进行定期检查和维护，并确保设备的正确使用和操作。
4.严格执行施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
5.加强施工现场管理和安全巡查，及时排除安全隐患。
五、施工质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保桥面板的尺寸和质量符合规定。
2.建立桥面板质量记录，对每一批次的桥面板进行编号和记录，方便追溯。
桥面系施工方案
桥面系施工方案桥面系施工方案1.施工准备工作：（1）确定方案：根据桥梁的设计要求和现场实际情况，确定桥面系的施工方案。
（2）材料准备：准备所需的材料，包括砂浆、水泥、钢筋、钢板等。
（3）设备准备：准备所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
（4）人员组织：组织相关施工人员，包括技术人员和工人，以确保施工顺利进行。
2.施工过程：（1）清理现场：清理桥梁上的杂物和泥土，确保施工区域干净整洁。
（2）准备模板：根据设计要求，制作桥面系的模板，以保证施工过程中的准确性。
（3）浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板中，使用振动器进行振动，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
（4）安装钢筋：在混凝土浇筑后，根据设计要求，在桥面内安装钢筋，以增强桥面的强度和稳定性。
（5）养护：在混凝土凝固后，进行养护以加强桥面混凝土的强度和耐久性。
（6）安装特殊材料：根据需要，可以在桥面表面安装特殊材料，如防水涂料、防滑膜等。
3.质量控制：（1）施工前：在施工前，要对材料进行检验，确保符合规格和质量要求。
（2）施工中：在施工过程中，要对混凝土的配合比、振捣等进行控制，以保证混凝土的质量。
（3）施工后：在施工结束后，对桥面系进行全面检查和评估，确保达到设计要求和规范要求。
4.安全措施：（1）施工现场要设置明显的警示标志和安全标识，以提醒施工现场的安全。
（2）施工过程中，要保证人员的安全，特别是在高空和狭窄的工作环境中，要加强安全防护措施，如使用安全帽、安全带等。
（3）施工设备要经过定期检查和维护，确保设备工作正常，并严格遵守操作规程，以减少事故的发生。
以上是关于桥面系施工方案的简要介绍，每个方案的具体内容可能会根据不同的桥梁和实际情况而有所不同，但总体原则是确保质量和安全。
实施施工方案时，要严格遵守相关规范和要求，及时处理施工中的问题，确保桥面系的质量和安全。
桥面系小型构件(遮板等)预制场施工方案
1. 工程表面之阳早格格创做西宝客博二标段第三名目部启修范畴：起于通峪沟特大桥227#墩（桥里系起于230#墩），止于宝鸡北站，里程范畴为DK～DK638+000，管段内8座特大桥分别是通峪沟特大桥（DK601+646.37～DK610+661.52)、天王镇特大桥（DK610+755.74～DK613+917.99)、伐鱼河特大桥（DK614+349.22～DK620+185.96)、蟠溪河特大桥（DK620+465.86～DK623+273.2）、浑溪城特大桥（DK623+594.65～DK624+521.55）、唐家塬特大桥（DK624+807.33～DK627+746.75）、浓家村特大桥（DK629+703.25～DK631+415.35）、浑火河特大桥（DK632+713.1～DK634+065.6），2座大桥分别是马尾河大桥（DK628+650.25～DK629+021.56）战马营大桥（DK629+～DK629+669.06），2座中桥分别是二郎庙中桥（DK623+405.4～DK623+514.6）战小寨中桥（DK624+651.73～DK624+728.27），1座梁桩推拢结构（DK629+669.06～DK629+703.25），1座箱形桥（DK634+151.19～DK634+164.81），桥里系共28548.63延米.桥里系工程包罗防备墙、横墙、电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆、防火层等.其中电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆采与预制拆置的动工办法，电缆槽盖板资料为RPC-H混凝土，声屏障预制件声屏障采与H型钢插板，那二样小型构件动工单位不本领自止死产，由物资部分间接买买废品，遮板战栏杆需要修制小型构件预制场由动工单位安插小型构件预制场自止预制.2. 体例依据1）《时常使用跨度梁桥里附属办法》[通桥（2008）8388A]；2）《新修时速300-350公里客运博线铁路安排久止确定（上、下）》；3）《客运博线铁路桥涵工程动工技能指北》；4）《客运博线铁路桥涵工程动工品量查支久止尺度》；5）《铁路工程动工技能仄安规程(上、下册)》；6)《闭于西宝客博正线桥梁防火层、呵护层及防备墙安排的意睹》（技通西宝QH-015号）7）本企业所拥有的动工体味、设备资材、技能力量等.3. 桥里系小型构件安排情况及主要工程量3.1 电缆槽盖板电缆槽盖板盖板分为通讯、旗号电缆槽盖板战电力电缆槽盖板二大类，资料采与RPC-H混凝土，0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的分歧树坐配板.通讯、旗号电缆槽盖板均采与D型；桥上不树坐声屏障时，电力电缆槽盖板采与C型，树坐声屏障时，电力槽的普遍位子采与E型.RPC-H混凝土电缆槽盖板工程数量详睹表1-1.表3-1RPC-H混凝土盖板工程数量表备注：表中仅计列简支梁上盖板的数量.3.2 人止讲栏杆人止讲栏杆采与C40混凝土与钢管推拢栏杆，扶脚栏杆以及栏杆套管分别为φ60×3.5、φ51×φ70×3.5的钢管，那三样样钢管以及C40混凝土坐柱均可从商场上采购回尺度规格的钢管运至小型构件预制场依照本量需要加工后上桥拆置.C40混凝土与钢管推拢栏杆工程数量详睹表3-2.表3-2 C40混凝土与钢管推拢栏杆工程数量表备注：表中仅计列简支梁上栏杆的数量，C40钢筋混凝土坐柱共计22489根.3.3 人止讲遮板人止讲遮板有主要典型有：F1型、F2型战F6型栏杆遮板战F1型、F2型、F6型战F7型声屏障遮板.上述分歧型号的遮板中，F1型、F6型栏杆遮板少度1996mm，下度730mm，顶宽200mm，F2型栏杆遮板少度为1326mm下度730mm顶宽200mm.F1型、F6型战F7型声屏障遮板少度为1996mm，下度962mm，顶部宽度300mm，F2型少度为1328mm，下度962mm，顶部宽度300mm.遮板死产工艺老练，先预制再上桥拆置.遮板工程数量表详睹表3-34. 小型构件预制工期计划遮板预制计划工期：2011-3-1～2011-9-31，总计要死产22489块遮板，需要每天死产125块遮板才搞谦脚进度央供.栏杆坐柱预制计划工期：2011-3-1～2011-9-31，总计要死产22489根坐柱，需要每天死产125根坐柱才搞谦脚进度央供.遮板与坐柱预制件月死产计划睹表2-1.表4-1遮板与坐柱预制件月死产计划5. 动工总安插5.1 小型构件预制场合筹备5.1.1 预制场合小型构件预制场树坐正在伐鱼河特大桥11#-15#墩之间，占天2073㎡，场区筹备为车辆输支区、宿舍区、本资料堆搁区、钢筋（扶脚钢管）加工区、栏杆坐柱半废品钢筋存搁区、栏杆坐柱钢筋绑扎区、栏杆坐柱钢筋（扶脚钢管）废品存搁区、遮板半废品钢筋存搁区、遮板钢筋绑扎区、遮板钢筋废品存搁区、振捣区、模板存搁区、混凝土预制件保护及脱模区战遮板废品保存区14个功能区.预制场区整仄碾压后采与C20混凝土软化，软化薄度车辆输支区30cm，其余天区均15cm.遮板模板用油漆标注好规格型号分启存搁，遮板废品存搁按型号分天区存搁，并正在各型号天区内树坐标记牌以区别.小型构件预制场筹备详睹《DK614+800小型构件预制场场区筹备图》.5.2 混凝土以及火电供应混凝土由7#搅拌站（DK614+700）供应，距小型构件预制场约0.8公里，根据工期计划央供仄衡每天起码预制125块遮板，125根栏杆坐柱，8m3，每根坐柱0.02m3，每天仅需供应m3混凝土便能谦脚动工央供.小型构件预制场动工用火7#搅拌站供应.用电是利用当天的系统电网T接，安插一台500KVA变压器，谦脚动工需要.正在电力紧弛时还备有一台240KW的柴油收电机组备用电源.6. 动工构制机构6.1 动工构制机构图6.2 技能人员构制为小型构件预制场预制动工配备脚够技能力量保证动工准时、按量完成，主要技能人员睹表4-1.表6-1动工主要技能人员晃设表7. 动工工艺及要领7.1 遮板预制遮板钢筋绑扎正在钢筋绑扎胎具上举止，每个遮板的钢筋绑扎耗时45min，按每天处事12小时计，每个胎具每天能死产16块遮板钢筋骨架，死产125块遮板需要8个遮板钢筋绑扎胎具.死产遮板混凝土浇筑正在振荡台座上举止，每个振捣台座每小时的产量为3块，按每天处事12小时计，死产125块遮板需要个4个遮板振荡台座（3个栏杆遮板振荡台座，1个声屏障遮板振荡台座）.7.2 栏杆预制遮板钢筋绑扎正在钢筋绑扎胎具上举止，每个遮板的钢筋绑扎耗时10min，按每天处事12小时计，每个胎具每天能死产72个坐柱钢筋骨架，绑扎125根坐柱骨架只需要2个坐柱钢筋绑扎胎具.坐柱混凝土采与离心机举止振捣，每台离心机每小时的产量为12根，按每天处事12小时计，死产125块遮板需要个1离心机.7.3 钢筋工程7.3.1 钢筋工程(1)钢筋加工的死产工艺及技能央供:1）钢筋加工死产的工艺过程：下料--蜿蜒—绑扎(坐柱焊接）—成型；2）所采购钢筋等本资料必须切合国家尺度央供；3）钢筋焊接的位子必须准确；4）必须依照图纸战产品技能央供对付钢筋举止加工；5）各部位的创制少度必须透彻，特天是闭键部位的钢筋蜿蜒少度必须透彻6）钢筋创制完成后，应付于各部位的尺寸举止抽查，创制尺寸不克不迭切合央供的必须坐时改正；准备工拆钢筋定位焊接8. 钢筋焊接工艺：9. 焊接的死产央供：a.焊接的部位必须坚韧，焊缝周到，；b.焊接的部位必须准确；焊接后必须通过检测，切合央供后才搞用于死产.（2）钢筋拆置1)绑扎形式搀纯的结构部件时，预先思量支模战绑扎的先后序次，宜制定拆置筹备，绑扎部位的位子上所有纯物应正在拆置前浑理好.2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固少度、接洽位子、呵护层薄度必须切合安排央供战动工典型的确定，钢筋与模板间要树坐脚够数量与强度的垫块.3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超出应绑扎数的10%，且不该集结.钢筋直钩的往背透彻，绑扎接洽需切合动工典型的确定，拆接少度不小于确定值.4)钢筋采与绑扎接洽时，接洽位子应相互错启，错启距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接洽的受力钢筋截里里积占受力钢筋总截里里积的百分率：正在受推区不得超出25%，正在受压区不得超出50%.5)钢筋采与焊接接洽时，树坐正在共一构件内的焊接接洽相互应错启，错启距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有二个接洽，有接洽的钢筋总截里里积的百分率：正在受推区不得超出50%，正在受压区不受节制.6)钢筋绑扎完成后依照规格分类晃搁.9.1 模板动工（1）动工前的准备1）宽肃认识图纸，相识每个构件的截里尺寸.并做好背支配工人的技能接底.2）模板采与博业厂家定制刚刚模具，进场前体味支合格后圆可加进使用，模板拆置前，先查看模板的品量，不符品量尺度的不得使用.3）模板拆置前必须扫脱模剂，拆下的模板即时浑理粘结物，并分类堆搁整齐.4）模板拆置战预埋件、预留孔洞允许偏偏好战考验要领必须切合有闭确定.5）模板对接螺栓必须锁定坚韧、宁静，不得有跑模局里.6）模板拼缝应仄坦周到，不得漏浆，模板表面应浑理搞洁.（2）模板拆置1）钢筋笼拆置前将定型模具挨启，保证搞洁的情况下将钢筋笼搁进模板中；2）将栏杆四里模板合拢并拆上定位卡，锁紧并查看使之谦脚拼拆刚刚度央供；3）将钢筋笼搁进模具中，安排钢筋笼与栏杆模板间的呵护层，直到谦脚安排央供.4）各部位查看合格后，经现场监理工程师查支后加进下一讲工序动工.9.2 混凝土工程（1）动工前的准备①举止混凝土动工的技能人员必须认识图纸，并搞好动工技能接底签证，决定支配规程，保证混凝土品量达到安排央供及查支尺度.庄重按典型、规程动工，搞到敷衍了事，不偷工减料，不细制滥制.②庄重真止混凝土动工相闭本资料、半废品查支制度，央供火泥、中砂、碎石均有品量合格证并经支检，谦脚强度等百般央供.分歧格的资料宽禁进场，而且将百般资料考查报告整治存档.③正在混凝土浇筑前，庄重依照国家现止确定尺度，估计决定混凝土的协共比，并将估计及真验结构报支监理接受.对付于混凝土火灰等到塌降底应搞庄重的统制，名目部应协共混凝土搅拌站做好批量混凝土动工前的准备处事.④搅拌站设备试运止仄常，混凝土输支车辆数量谦脚央供.（2）混凝土的拌制及输支动工用混凝土采与HZS120拌合站拌制砼.正在拌制历程中，派博人举止监督控制，对付资料的含火率及含泥量应搞庄重的统制.1）庄重按真验室提供的混凝土安排协共比拌制混凝土.2）对付每搅拌一盘混凝土的数量、坍降度、战易性、含砂率、混凝土输支时间及混凝土温度等举止查看，若不克不迭谦脚央供，不允许进模.3）随时对付混凝土搅拌站的火泥、砂、石、中加剂及计量器具举止品量查看.4）根据典型及动工央供，制与混凝土试件做强度考查.5）对付混凝土品量举止径背管制，使混凝土品量处于受控状态.6）正在混凝土输支历程中，拆运时要保证不漏浆，不离析，所有时间禁绝任性加火.从出料至浇筑完成，必须依照由真验所决定的允许最万古间.（3）混凝土灌注及振捣1）浇筑前的准备①对付钢筋、模板战预埋件举止查看，扫除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，并查看钢筋的火泥垫块是可垫好.正在通过查看具备浇筑条件后，邀请现场监理工程师举止查支，查支合格后圆可举止砼的拌制战浇筑动工.②提前查看电力、能源、照明、保护等办法是可完备.③浇筑前应估计好每批栏杆战遮板的砼用量，防止浪费.2）混凝土灌注遮板战栏杆混凝土标号为C40混凝土，砼拌制采与电子称准确称量拌战楼集结拌制.砼灌注历程中，应庄重统制砼的等待时间，宽禁出现砼浇筑前初凝局里.每块栏杆构件浇筑必须一次性浇筑完成.3）混凝土振捣砼振捣时不宜万古间振捣，宽禁漏振局里，现场振捣做业时应安插有体味控制任的动工人员做业，附着式振捣器振捣的时间统制正在3-4min为宜.栏杆坐柱采与离心机举止振捣.10. 资材晃设10.1 动工劳能源构制小型构件预制场动工人员配备睹表8-1表10-1 小型构件预制场劳能源晃设表10.2 主要板滞设备表10.2.1 模板遮板混凝土浇筑振捣完成后保护约28小时即可脱模，遮板模板的周转周期按1.5天计，模板的加进数量睹表8-1.表10-1 遮板模板加进量表栏杆坐柱混凝土浇筑振捣完成后保护约28小时即可脱模，遮板模板的周转周期按1.5天计，需要187套模板才搞谦脚本量动工需要.10.2.2 主要板滞设备本部位的主要动工设备睹表.表8-2 主要动工板滞设备11. 品量包管步伐11.1 品量目标本名目品量目标：工程品量局部达到国家及铁讲部现止的工程品量查支尺度.11.2 品量管制机构修坐以名目经理为尾的品量管制机构，透彻各做业班组品量责任，定期考核、奖奖，充分安排部分员工的主动性.品量管制机构框图睹图9-1.图11-1品量管制机构框图11.3 品量包管步伐（1）加强对付员工的品量培养，加强品量意识，对付介进动工的部分人员举止技能培养训练、考核，真止持证上岗制度，把品量处事贯脱到动工死产的齐历程.（2）修坐健康工程品量查看制度，真止径工技能部分管制、品量查看部分监控的禁锢分坐机制，真止三级查看制度，坐脚自检自控，保证工程品量.（3）加强动工技能管制，现场品量监督、内业资料整治等处事搞到单干透彻，责任到人.（4）加强工序品量统制，庄重按ISO9001品量管制模式构制死产，依据动工技能典型、品量考验评比尺度及招标文献与动工合共条款对付品量的央供制定各工序、各关节的支配尺度、工艺尺度战查看尺度.对付工序尺度的真止情况搞好记录，使各工序贯串有序.①对付钢筋加工创制工序，宽肃做好查看处事，已经查看不得使用，检测要即时，保证品量齐劣.②模板央供表面仄逆，模板拆置时，必须庄重统制接缝宽度，共时，包管模板具备脚够的强度、刚刚度战宁静性，以包管混凝土浇注做业时模板稳定形.浇注混凝土前模板必须扫除搞洁，并正在其表面涂刷共一种脱模剂，以包管模板的中瞅品量央供.③混凝土动工品量统制，混凝土拌制前，对付所有火泥、砂石等本资料举止考查，并采用最好协共比，混凝土拌制时，根据调配的动工协共比庄重计量，拌制历程中按央供留置混凝土试件，并即时搞好试件的保护、编号、支检及试压处事.④浇筑混凝土应庄重统制振捣台振捣时间，使混凝土内真中好.混凝土浇注完成，自然保护1天安排，待混凝土强度达到2.5MPa即可拆模.12. 仄安包管步伐末究脆持将仄安死产搁正在第一位，“仄安第一，防止为主，概括处置”.搞到人人心中有仄安意识，常常注意仄安支配.确真宽肃真止有闭仄安死产、文化动工的规定制度，加强对付仄安死产，文化动工的查看，使管制处事尺度化、典型化.（1）动工前应付于所有进场人员举止仄安技能接底.（2）动工时动工人员必须佩戴仄安防备用品，如仄安帽、仄安戴、眼镜、脚套等；动工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、违规支配局里.（3）动工时应加强对付庞大板滞的管制，对付驾驶人员、支配人员举止博门仄安知识训练.（4）尽管支缩夜间动工时间，包管夜间动工人员有脚够的睡眠，防止做业人员出现疲倦状态战爆收不需要的品量、仄安事变.加强夜间动工照明办法，包管现场有脚够的照明.（5）加强现场各部位的仄安用电查看，防止爆收百般触电及火灾事变.（6）动工现场设仄安标记牌，伤害做业区悬挂醉目启示牌.。
遮板预制作业指导书
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)4.1施工程序 (1)4.2工艺流程 (8)5.施工要求 (9)6.劳动组织 (10)7.材料要求 (11)8.设备机具配置 (11)9.质量控制及检验 (12)9.1质量控制 (12)9.2质量检验 (12)10.安全及环保要求 (12)10.1安全要求 (12)10.2环保要求 (13)遮板预制作业指导书1.适用范围适用于京沈客运专线TJ-9标段预制场遮板的预制。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术参数收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求(1)桥面附属设施遮板为C40高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。
(2)混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输至现场。
(3)模板采用钢模具。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序(1)钢筋工序①钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
②在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。
在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
钢筋弯钩除标明者外均为标准弯钩。
③钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。
④钢筋骨架抬入模板。
⑤施工中钢板与预埋螺栓接触部位不得焊接。
F1型栏杆遮板钢筋布置图单位：mmF2型栏杆遮板钢筋布置图单位：mmF3型栏杆遮板钢筋布置图单位：mmF4型栏杆遮板钢筋布置图单位：mm1-1截面钢筋布置图单位：mm(2)模板工序①模板进行除锈、刷脱模机；②模板组拼、检查模板尺寸；③钢筋骨架入模后，安装预埋件。
桥面系小型构件(遮板)预制场施工方案
养护班
脱模清型构件预制场架子队
为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质
完成，主要技术人员见表6-1。
表6-2 施工主要技术人员配置表
序号
姓名
职务
职称
职责
1
滕剑平
三分部项目经 理
高级工程师
总负责七标段三分部预制 遮板作业队的全面工作
2
罗慎杰
三分部总工程 师
6）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符 合要求的必须立即改正；
准备工装 钢筋定位 焊接
7） 钢筋焊接工艺： 8） 焊接的生产要求：
a.焊接的部位必须牢固，焊缝严密，； b.焊接的部位必须准确；焊接后必须经过检测，符合要求后才能用 于生产。
（2）钢筋安装 1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序， 宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置 足够数量与强度的垫块。 3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢 筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于 规定值。 4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢 筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过 50%。 5)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错 开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有 两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 50%，在受压区不受限制。 6)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。 7.3 模板施工 （1）施工前的准备 1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的 技术交底。 2）模板采用专业厂家定制刚模具，进场前经验收合格后方可投入使 用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。 3）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类 堆放整齐。 4）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关 规定。
桥面板预制施工方案
桥面板预制施工方案该地区属于亚热带季风气候，四季分明，气温适宜。
在施工期间，需要关注天气变化，尤其是降雨情况，采取相应的防雨措施，确保施工进度和质量。
四、施工方案1、预制板生产预制板生产应在专业厂家进行，严格按照设计要求和相关标准进行生产。
预制板应在厂家进行质量检验和试验，确保质量符合要求。
2、预制板运输和存放预制板运输应采用专业的运输车辆，严格按照运输要求进行。
在运输过程中，预制板应避免受到碰撞和挤压，确保板面平整。
预制板存放应在干燥、通风、平整的场地上，避免受到外界影响。
3、现场预制板安装现场预制板安装应按照设计要求和相关标准进行，严格控制板面水平度和平整度。
在安装过程中，应注意预制板之间的接缝处理，确保接缝密实。
同时，应注意安全措施，避免发生安全事故。
4、混凝土浇筑和钢筋张拉混凝土浇筑应按照设计要求和相关标准进行，严格控制混凝土质量和浇筑厚度。
钢筋张拉应在混凝土达到一定强度后进行，张拉过程中应注意控制张拉力和应力均匀性，确保钢筋预应力效果。
五、安全措施在施工过程中，应严格按照___相关规定和安全技术规程进行，加强现场安全管理，确保施工安全。
同时，应注意防雷、防火和防盗等方面的安全措施，保护施工现场和设备。
本区属于亚热带季风性气候，四季交替明显，春末夏初为梅雨季节。
夏秋七、八月间，台风侵袭，造成大风暴雨灾害天气。
平均气温为16.5℃，极端最高气温为39.5℃，极端最低气温为-8.8℃。
平均降水量为1411.5mm，年最多降水量为1856.6mm，年最少降水量为846.5mm，平均相对湿度为81％。
平均冰冻日为35.8天，年最多冰冻日为65天，年最少冰冻日为11天。
台风每年2～3次，最大风速为31.3m/s。
大桥桥位处于姚江湾头河段，是国家一级水源保护地。
大闸上游控制水位台汛期为1.22～1.32m，梅汛期为0.92～1.02m，正常水位为0.92，警戒水位为1.32m。
大桥处___为4～6m。
桥面系施工方案
桥面系施工方案一、工程概况本桥面系施工方案针对的是XX桥梁项目，该桥梁总长XX米，宽度XX米，采用预应力混凝土连续梁结构。
桥面系主要包括桥面铺装、排水系统、栏杆、照明及交通标志标线等附属设施的施工。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸及相关技术规范，制定详细的施工流程和质量控制标准。
2. 材料准备：根据设计方案选择合适的铺装材料、排水材料、栏杆等，并确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备必要的施工机械和工具，如铺装机、搅拌机、切割机等，并进行试运行确保设备性能良好。
4. 现场准备：清理施工现场，设置临时交通标志，确保施工期间的交通安全。
三、桥面铺装施工1. 铺装前处理：对桥面板进行清洁，确保无油污、水泥浆等杂物。
2. 铺设防水层：按照设计要求铺设防水材料，保证防水层的连续性和密实性。
3. 铺设铺装层：根据设计厚度和类型进行铺装，控制好铺装材料的配合比和铺设温度。
4. 养护：铺装完成后进行适当养护，确保铺装层强度达标。
四、排水系统施工1. 排水管道安装：按照设计位置和坡度安装排水管道，确保管道畅通无阻。
2. 集水井施工：在桥梁两侧设置集水井，以便收集桥面积水。
3. 排水试验：完成排水系统后进行通水试验，检查排水效果是否符合设计要求。
五、栏杆施工1. 制作与安装：按照设计图纸制作栏杆，并在现场进行安装，确保栏杆的垂直度和牢固性。
2. 涂装处理：对栏杆表面进行打磨、清洁后涂装防腐漆，提高栏杆的耐候性和美观性。
六、照明及交通标志标线施工1. 照明设施安装：根据照明设计方案布置灯具，确保照明均匀、无死角。
2. 交通标志标线绘制：按照交通管理规定绘制标志标线，确保清晰可见，夜间反光效果好。
七、质量控制与安全管理1. 质量控制：各施工环节均需严格按照质量标准执行，定期进行自检和专检。
2. 安全管理：加强现场安全管理，设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴安全防护用品。
八、环境保护施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘污染，做好施工现场的环境保护工作。
桥面板预制施工方案
桥面板预制施工方案桥面板预制施工方案是指在桥梁施工中，将桥面板提前预制好，然后直接安装在桥梁上的一种施工方法。
该方法相比传统的现场浇筑施工，具有施工速度快、工程质量高、对施工现场环境要求低等优点。
下面将详细介绍桥面板预制施工的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程：1.设计和制作模板：根据设计要求，制作好合适的桥面板模板，并且进行必要的加强和支撑，保证模板在浇筑时不会变形。
2.制作钢筋骨架：根据设计要求，将合适规格的钢筋焊接成桥面板的骨架，保证骨架的强度和稳定性。
3.设置预埋件：根据设计要求，在模板内设置好预埋件，如板筋、挡水板等。
预埋件要放置在适当的位置，并且固定好，以保证在浇筑时不会错位。
4.混凝土浇筑：将预制好的模板放置在适当的位置上，然后在模板内倒入预先调配好的混凝土，保持适当的浇筑温度和浇筑时间，以确保混凝土的牢固性和均匀性。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，包括保持适当的湿度和温度，防止混凝土早期干燥和开裂。
6.拆模：待混凝土达到预定强度后，可以拆除模板，并且对桥面板进行表面处理和修整，以确保其外观平整、光滑。
7.安装：将预制好的桥面板运输到现场，按照设计要求和规范进行安装和固定，保证桥面板的牢固性和稳定性。
二、注意事项：1.模板制作的质量和精准度对桥面板的质量和施工速度有重要影响，必须保证模板的平整度、刚性和稳定性。
2.混凝土的浇筑和养护过程需要控制好温度、湿度和时间等因素，以确保混凝土的强度和均匀性。
同时，还要注意混凝土与预埋件的密实性和粘结力。
3.在桥面板的设计和制作过程中，要充分考虑桥梁的荷载要求、安全性能和使用寿命，保证桥面板的稳定性和承载能力。
4.在安装过程中，要使用适当的工具和设备，确保预制桥面板的准确安装和连接，以及整体结构的稳定性和安全性。
5.施工现场的环境要求低，但仍需要保持清洁和整齐，以便于施工人员的操作和材料的运输。
综上所述，桥面板预制施工方案是一种可行的桥梁施工方法，它具有许多优点，如施工速度快、工程质量高等。
桥面板预制施工方案
桥面板预制施工方案一、引言桥梁是连接两个地块的重要交通设施，而桥面板作为桥梁的承载部分，对桥梁的安全和稳定性具有重要影响。
传统的桥梁施工方式通常采用现场浇筑的方式，但该方式存在施工周期长、质量难以控制等问题。
因此，桥面板预制施工方式逐渐被广泛应用，能够有效提高施工效率、减少人力成本，并且具有更好的施工质量控制。
本文将对桥面板预制施工方案进行详细介绍。
二、桥面板预制施工工艺流程1. 设计与制图在进行桥面板预制施工前，需要进行详细的设计与制图工作。
设计人员根据桥梁的结构和要求，制定合理的桥面板预制方案，并将方案绘制成详细的图纸，包括桥面板的尺寸、布置、钢筋配筋等详细信息。
2. 模板制作与安装根据设计图纸，预制桥面板所需的模板。
模板制作时应严格按照设计要求和规范进行，确保模板的精度和稳定性。
制作完成后，将模板按照设计要求进行安装，并注意保证模板的水平度和垂直度。
3. 钢筋加工与布置根据设计要求，进行桥面板所需钢筋的加工和布置工作。
钢筋加工时应严格按照设计图纸的要求进行，确保钢筋的准确度和符合规范要求。
钢筋布置时应注意钢筋的纵横间距、横向纵向的连接等因素，确保钢筋布置的合理性和稳定性。
4. 混凝土预制与养护在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的预制工作。
混凝土的配合比应按照设计要求进行调配，并在预制过程中注意充分振捣，以提高混凝土的密实度和质量。
预制完成后，对混凝土进行充分的养护，保证其强度和稳定性。
5. 装载与运输预制完成后，将桥面板进行装载，并采取合适的运输方式将其运至施工现场。
在装载和运输过程中，应注意保证桥面板的稳定性和安全性，避免损坏或变形。
6. 现场组装与安装在将桥面板运至施工现场后，根据设计要求进行现场组装和安装工作。
组装时应注意桥面板的相互连接和定位，以确保桥面板的整体稳定性和承载能力。
安装过程中，应严格按照施工图纸进行操作，并注意保证桥面板的水平度和垂直度。
7. 补充施工工作完成桥面板的组装和安装后，进行补充施工工作。
桥面板预制施工方案
桥面板预制施工方案1. 背景随着城市建设的不断推进，桥梁的建设成为一项重要的工程。
桥面板是桥梁中的关键部件之一，对桥梁的承载能力和使用寿命具有重要影响。
因此，桥面板的预制施工方案显得尤为重要。
2. 施工准备在进行桥面板的预制施工之前，需要做好以下准备工作：•确定预制场所，保证施工场地的平整和通风条件；•准备预制模具，确保模具的质量和精度；•准备原材料，包括混凝土、钢筋等，确保原材料的质量和充足供应；•制定施工计划，明确施工流程和工期安排。
3. 施工流程3.1 模具制作首先，根据桥面板的设计要求和尺寸，制作相应的预制模具。
模具的制作应考虑到混凝土充分排气、防漏浆和表面平整度等要求。
3.2 钢筋加工和安装在模具制作完成后，需要对桥面板所需的钢筋进行加工和安装。
钢筋的加工应按照设计要求进行，并在模具中正确安装，确保桥面板的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落度和浇筑速度，保证桥面板的密实性和表面质量。
3.4 养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间结束后，进行模具拆除，对桥面板进行检查和修整，保证其质量符合设计要求。
4. 质量控制在桥面板的预制施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、施工工艺的监督和桥面板的验收。
只有确保质量，才能保证桥面板的使用性能和安全性。
5. 安全管理在进行桥面板的预制施工时，需要加强安全管理，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全培训和施工过程的监控。
只有做好安全管理工作，才能避免意外事故的发生。
6. 总结桥面板的预制施工是桥梁建设中的重要环节，关系到桥梁的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案、严格的质量控制和有效的安全管理，可以保证桥面板的质量和施工效率，为城市交通建设提供良好的支撑。
小型预制构件场建设施工方案
1 场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。
小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。
1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗（罐车、模具）区。
表1.1-1 预制场各区域占地面积表序号区域长度（m）宽度（m）占地面积（m2）备注1 钢筋加工区70 18 1260 彩钢棚2 预制区52 18 936 彩钢棚3 带模存放区52 24 624 彩钢棚4 养护存放区/ / 3000 室外5 验收装车区/ / 220 室外6 清洗（罐车、模具）区/ / 400 室外7 通道/ / 950 室外8 生活办公区/ / 1490 K式板房9 绿化范围/ / 1654室外10 合计10534办公生活区采用K式活动板房，门卫室采用箱式板房。
通道、装车区、生活区（停车场）、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化；钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化；成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。
表1.1-1 预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡，场地周边采用彩钢板围挡，高度1.8m；大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱，主门设置12m长自动伸缩门，预制场门设置8m栏杆自动门。
彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区，棚高6m，立柱间距6m；场内主通道宽度6m，场外通道宽度4m。
场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱，地埋电缆，将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内，场内动力线路沿场区道路布线，生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区，小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。
所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明施工工地的标准。
桥面板预制施工方案
桥面板预制施工方案桥面板预制施工方案桥面板预制施工方案是指在桥梁建设过程中，将桥面板在工厂进行预制，然后运输到现场进行安装的一种施工方式。
相比传统的现场浇筑，桥面板预制施工具有施工速度快、工程质量高、环境污染小等优势，逐渐成为桥梁建设的主要选择。
一、施工准备阶段1.选取高质量的混凝土原料，确保预制桥面板的强度和耐久性。
2.设计合理的模具，根据桥梁设计要求制作预制板模具。
3.组织专业人员进行施工前的准备工作，包括材料准备、生产设备的检查和维护等。
二、桥面板预制阶段1.根据设计要求进行模具的设置和调整，确保预制桥面板的准确度和平整度。
2.进行混凝土搅拌和浇筑，采用机械化设备进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3.利用振动设备进行桥面板的浇筑和均匀振动，以提高混凝土的密实度和强度。
4.进行养护处理，保持预制桥面板在养护期内的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、桥面板运输和安装阶段1.将预制的桥面板进行分类和编号，确保安装顺序和位置的准确性。
2.采用适当的运输工具将预制桥面板运输到施工现场，注意防止桥面板的损坏。
3.根据设计要求，采用合适的施工机械将桥面板安装到桥梁上，确保桥面板的位置和平整度。
4.采用适当的连接材料进行桥面板之间的连接，确保整个桥面板的稳定性和承载能力。
四、验收和维护阶段1.对桥面板进行验收，包括外观质量、尺寸精度和强度等方面的检查。
2.进行桥面板的防水和防腐处理，提高其耐久性和使用寿命。
3.定期检查和维护桥面板，发现问题及时修复，确保桥梁的正常使用。
总结：桥面板预制施工方案是一种高效、高质量的桥梁建设方法。
通过对桥面板的预制和现场安装，可以大大提高施工效率和工程质量，减少对环境的影响。
在实际施工中，应根据具体情况进行合理的技术方案设计和施工管理，确保施工过程的顺利进行。
桥面板预制施工方案设计
桥面板预制施工方案设计
首先，桥面板预制施工的方案设计首先需要进行地形勘测与设计。
根
据桥梁的横断面形状，预测桥面板所需的长度、宽度和高度等参数。
同时，还要对桥面板的基础地质条件进行调查，确保桥梁基础符合要求。
其次，桥面板的材料选择也是预制施工的关键。
一般采用钢筋混凝土
为主要材料，可以根据桥梁的用途和负荷条件来确定混凝土的强度等级，
选择合适的材料。
接下来，需要进行桥面板的预制模具设计。
预制模具一般由钢板和钢
筋组成，可以根据桥面板的设计要求来制作。
模具的设计要考虑桥面板的
形状、尺寸和表面装饰等要求，确保模具能够满足预制施工的需求。
随后，需要进行预制施工方案的设计。
预制施工的主要步骤包括模具
安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
在施工方案设计中，需要详细规
定每个步骤的施工要点和工艺要求，确保施工过程中的质量和安全。
最后，需要进行桥面板的运输和安装方案的设计。
预制施工完成后，
需要将桥面板从预制场地运输到施工现场，并进行安装。
运输和安装过程
中需要考虑桥梁的长度和重量等因素，设计合理的运输和安装方案。
综上所述，桥面板预制施工方案设计是一个复杂的工程，涉及地形勘
测与设计、材料选择、预制模具设计、施工方案设计以及运输和安装方案
设计等多个方面。
只有综合考虑各个方面的因素，才能设计出合理可行的
预制施工方案，提高施工效率，保证工程质量。
小型构件预制场施工方案
小型构件预制场施工方案一、项目背景与概况随着城市建设的不断发展，建筑工程的需求量越来越大。
为了提高施工效率和质量，降低工程成本，预制构件逐渐成为了建筑工程施工的主要方式之一、本项目旨在建立一座小型构件预制场，用于生产和加工各种预制构件，满足市场需求。
二、项目建设目标1.建立小型构件预制场，占地面积5000平方米。
2.完成一期工程，在工期、质量和安全等方面达到预期目标。
3.实现规模化、标准化、集约化的生产模式，提高生产效率。
4.掌握一定的生产技术，提高预制构件的质量。
三、项目实施方案1.场地选择与准备根据规划和选择，选定占地面积为5000平方米的场地作为小型构件预制场的建设地点。
进行场地平整、清理和围墙建设等工作，确保施工的顺利进行。
2.厂房建设建设一座厂房，作为小型构件预制场的生产车间和仓库。
厂房面积为2000平方米，采用钢结构，分为两个区域，一区用于加工和生产，另一区用于储存成品和原材料。
3.设备采购与安装根据预制构件的种类和规模，购买适当的生产设备，并按照设计要求进行安装。
包括混凝土搅拌机、混凝土压力机、钢筋加工设备、模具和涂料喷涂设备等。
4.员工招聘与培训根据生产需求，进行员工的招聘与培训。
招聘生产线操作工、质检人员和管理人员等岗位，并进行专业培训，提高员工的技能水平。
5.生产管理与质量控制建立生产计划和生产管理制度，合理安排生产工艺和流程，确保生产进度和质量。
配备质检人员，对每批次的预制构件进行质量检查和测试，确保达到产品标准。
6.原材料供应与库存管理建立稳定的原材料供应商关系，保证原材料的质量和供货时间。
建立合理的库存管理制度，避免原材料和成品的过量储存，降低库存成本。
7.安全管理与环保措施建立安全管理制度，进行安全培训，提高员工的安全意识。
同时，采取环保措施，减少废弃物的产生和对环境造成的污染。
四、预计投资与收益分析预计该小型构件预制场的投资额约为1000万元，其中包括场地准备、厂房建设、设备购置、人员培训等方面的费用。
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1. 工程概况西宝客专二标段第三项目部承建范围：起于通峪沟特大桥227#墩（桥面系起于230#墩），止于宝鸡南站，里程范围为DK608+344.4～DK638+000，管段内8座特大桥分别是通峪沟特大桥（DK601+646.37～DK610+661.52)、天王镇特大桥（DK610+755.74～DK613+917.99)、伐鱼河特大桥（DK614+349.22～DK620+185.96)、蟠溪河特大桥（DK620+465.86～DK623+273.2）、清溪乡特大桥（DK623+594.65～DK624+521.55）、唐家塬特大桥（DK624+807.33～DK627+746.75）、淡家村特大桥（DK629+703.25～DK631+415.35）、清水河特大桥（DK632+713.1～DK634+065.6），2座大桥分别是马尾河大桥（DK628+650.25～DK629+021.56）和马营大桥（DK629+477.69～DK629+669.06），2座中桥分别是二郎庙中桥（DK623+405.4～DK623+514.6）和小寨中桥（DK624+651.73～DK624+728.27），1座梁桩组合结构（DK629+669.06～DK629+703.25），1座箱形桥（DK634+151.19～DK634+164.81），桥面系共28548.63延米。
桥面系工程包括防护墙、竖墙、电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆、防水层等。
其中电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆采用预制安装的施工方式，电缆槽盖板材料为RPC-H混凝土，声屏障预制件声屏障采用H型钢插板，这两样小型构件施工单位没有能力自行生产，由物资部门直接购买成品，遮板和栏杆需要建设小型构件预制场由施工单位布置小型构件预制场自行预制。
2. 编制依据1）《常用跨度梁桥面附属设施》[通桥（2008）8388A]；2）《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）》；3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；4）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；5）《铁路工程施工技术安全规程(上、下册)》；6)《关于西宝客专正线桥梁防水层、保护层及防护墙设计的意见》（技通西宝QH-015号）7）本企业所拥有的施工经验、设备资源、技术力量等。
3. 桥面系小型构件设计情况及主要工程量3.1 电缆槽盖板电缆槽盖板盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，材料采用RPC-H混凝土，0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。
通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。
RPC-H混凝土电缆槽盖板工程数量详见表1-1。
序号型号数量（块）备注1 D183392其中4170块活动盖板2 D2 26443 C165712其中3286块活动盖板4 C221285 C43446 C52067 C617888 E115708其中786块活动盖板9 E251810 E460合计172500备注：表中仅计列简支梁上盖板的数量。
3.2 人行道栏杆人行道栏杆采用C40混凝土与钢管组合栏杆，扶手栏杆以及栏杆套管分别为φ60×3.5、φ51×2.0和φ70×3.5的钢管，这三样样钢管以及C40混凝土立柱均可从市场上采购回标准规格的钢管运至小型构件预制场按照实际需要加工后上桥安装。
C40混凝土与钢管组合栏杆工程数量详见表3-2。
序号项目单位数量1 立柱混凝土m3 443.162 立柱钢筋t 126.53 φ60×3.5钢管m 221964 φ51×2钢管m 44392备注：表中仅计列简支梁上栏杆的数量，C40钢筋混凝土立柱共计22489根。
3.3 人行道遮板人行道遮板有主要类型有：F1型、F2型和F6型栏杆遮板和F1型、F2型、F6型和F7型声屏障遮板。
上述不同型号的遮板中，F1型、F6型栏杆遮板长度1996mm，高度730mm，顶宽200mm，F2型栏杆遮板长度为1326mm高度730mm顶宽200mm。
F1型、F6型和F7型声屏障遮板长度为1996mm，高度962mm，顶部宽度300mm，F2型长度为1328mm，高度962mm，顶部宽度300mm。
遮板生产工艺成熟，先预制再上桥安装。
遮板工程数量表详见表3-3遮板型号数量（块）钢筋（t）预埋件（t）混凝土（m3）F1（栏杆）13977 705.56 74.78 3494.25F2（栏杆）2040 68.44 10.91 326.40F5（栏杆）10 0.43 0.05 2.10F6（栏杆）1402 65.67 7.50 322.46F1（声屏障）4005 716.28 140.18 1750.19F2（声屏障）604 69.74 21.14 175.76F5（声屏障） 2 0.30 0.07 0.73F6（声屏障）414 67.97 14.49 161.05F7（声屏障）35 5.88 1.23 14.84小计22489 1700.27 270.34515 6247.7794. 小型构件预制工期计划遮板预制计划工期：2011-3-1～2011-9-31，总计要生产22489块遮板，需要每天生产125块遮板才能满足进度要求。
栏杆立柱预制计划工期：2011-3-1～2011-9-31，总计要生产22489根立柱，需要每天生产125根立柱才能满足进度要求。
遮板与立柱预制件月生产计划见表2-1。
预制件单位完成量总量2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月遮板块22489 3750 3750 3750 3750 3750 3739 立柱根22489 3750 3750 3750 3750 3750 37395. 施工总布置5.1 小型构件预制场地规划5.1.1 预制场地小型构件预制场设置在伐鱼河特大桥11#-15#墩之间，占地2073㎡，场区规划为车辆运输区、宿舍区、原材料堆放区、钢筋（扶手钢管）加工区、栏杆立柱半成品钢筋存放区、栏杆立柱钢筋绑扎区、栏杆立柱钢筋（扶手钢管）成品存放区、遮板半成品钢筋存放区、遮板钢筋绑扎区、遮板钢筋成品存放区、振捣区、模板存放区、混凝土预制件养护及脱模区和遮板成品存储区14个功能区。
预制场区整平碾压后采用C20混凝土硬化，硬化厚度车辆运输区30cm，其他区域均15cm。
遮板模板用油漆标注好规格型号分开存放，遮板成品存放按型号分区域存放，并在各型号区域内设置标志牌以区分。
小型构件预制场规划详见《DK614+800小型构件预制场场区规划图》。
5.2 混凝土以及水电供应混凝土由7#搅拌站（DK614+700）供应，距小型构件预制场约0.8公里，根据工期计划要求平均每天至少预制125块遮板，125根栏杆立柱，平均每块遮板0.28m3，每根立柱0.02m3，每天仅需供应37.5m3混凝土就能满足施工要求。
小型构件预制场施工用水7#搅拌站供应。
用电是利用当地的系统电网T接，布置一台500KVA变压器，满足施工需要。
在电力紧张时还备有一台240KW的柴油发电机组备用电源。
6. 施工组织机构6.1 施工组织机构图6.2 技术人员组织为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，主要技术人员见表4-1。
序号姓名职务职称职责1 周乐平第三项目部项目经理高级工程师总负责六标段一工区第二作业工区的全面工作2 赵战第三项目部总工程师高级工程师总负责六标段一工区第二作业工区的技术质量工作3 王勇第三项目部总付经理工程师总负责遮板预制现场施工管理项目经理总工工程部安质部物资部实验室钢筋加工班钢筋绑扎班砼浇筑班运输班养护班脱模清理班脱模清理班小型构件预制场架子队4 谢文祥第三项目部工程部部长工程师负责遮板预制施工技术管理5 何子玉第三项目部安质部部长工程师负责六标段一工区第二作业工区的质量工作6 王荣杰第三项目部安质部部长安全工程师负责六标段一工区第二作业工区的安全管理工作7 王永生第三项目部试验室主任工程师负责遮板预制施工的试验、检测工作8 尹兵良第三项目部测量主管工程师负责遮板预制施工过程中的测量工作9其它技术员、测量员、资料员、实验员、工长共计16名助理工程师负责遮板预制现场施工技术管理、资料管理、试验及现场调度7. 施工工艺及方法7.1 遮板预制遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时45min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产16块遮板钢筋骨架，生产125块遮板需要8个遮板钢筋绑扎胎具。
生产遮板混凝土浇筑在振动台座上进行，每个振捣台座每小时的产量为3块，按每天工作12小时计，生产125块遮板需要个4个遮板振动台座（3个栏杆遮板振动台座，1个声屏障遮板振动台座）。
7.2 栏杆预制遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时10min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产72个立柱钢筋骨架，绑扎125根立柱骨架只需要2个立柱钢筋绑扎胎具。
立柱混凝土采用离心机进行振捣，每台离心机每小时的产量为12根，按每天工作12小时计，生产125块遮板需要个1离心机。
7.3 钢筋工程7.3.1 钢筋工程(1)钢筋加工的生产工艺及技术要求:1）钢筋加工生产的工艺流程：下料--弯曲—绑扎(立柱焊接）—成型；2）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；3）钢筋焊接的位置必须准确；4）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；5）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确6）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；7）钢筋焊接工艺：准备工装钢筋定位焊接8）焊接的生产要求：a.焊接的部位必须牢固，焊缝严密，；b.焊接的部位必须准确；焊接后必须经过检测，符合要求后才能用于生产。
（2）钢筋安装1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。