有杆抽油泵系统工作行为仿真研究_刘清友

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提高有杆泵采油系统效率方法的探讨

结合油田生产工作实际着重分析了机械采油系统有杆泵系统效率的组成有杆泵理论系统效率有杆泵实际系统效率机械采油井系统效率测试及其计算方法并对影响机械采油有杆泵系统效率十个方面的主要因素进行了分析提出了提高抽油机井系统效率的方法和途径
节能 2005 年第 3 期 EN ER GY CONSERVA TION ( 总第 272 期) — 12 —
杆、深井泵、井下管柱和井口装置。 ( 2) 抽油机的输入功率 : 拖动抽油机的电动机的输入功率为抽油机的输入功率。 ( 3) 抽油机井的光杆功率 : 光杆提升液体和克服井下各种阻力所消耗的功率为抽油机的光杆功率。 ( 4) 抽油机的有效功率 : 在一定扬程下 , 以一定的排量将井下液体提升到地面所需要的功率为抽油机的有效功率 ,也叫水功率。 ( 5) 抽油机井的系统效率 : 抽油机的有效功率与输入功率的比值为抽油机的系统效率 ,即 η = 有效功率 ×100 % 输入功率抽油机的系统效率可分为地面效率和井下效率两部分。以光杆悬绳器为界 , 悬绳器以上的机械传动效率和电动机运行效率的乘积为地面效率 ; 悬绳器以下到深井泵 ,由深井泵再到井口 ( 包括回压 ) 的效率为井下效率。 ( 6) 抽油机井的地面效率 : 光杆功率与电动机输入功率的比值为抽油机的地面效率 ,即 η 地面 = 光杆功率 ×100 % 电动机输入功率
( 6) 抽油机单井系统效率
P有 ρ・ ξ Q ・H ・ = ×100 % P入 86400 P入
( 7) 抽油机井的井下效率 : 抽油机的有效功率与光杆功率的比值为抽油机井的井下效率 ,即有效功率 η ×100 % 井下 = 光杆功率
313 测点选择及测试参数 ( 1) 在进行输入功率、电流、电压、功率因数、上

有杆抽油机系统效率影响的仿真模型

件下，冲程越大，系统效率越大。因此，了提高为系统效率，尽可能地增加冲程和降低冲次。
表１孤东油田４１—１５井资料５
项目油层中ｍ
油层厚度／ｍ
Ｆ￣【ｒｒ碡ｌ１ｉ．ｔ
可Ｊ８）
因素很多，但在抽油井产液量、效提升高度一定的情况下，油机的冲程和冲次是影响单井有抽
系统效率的主要因素。根据计算机仿真计算，绘制出系统效率随抽汲参数的变化关系图。关键词抽油机井系统效率抽汲参数数学模型仿真分析
井液体对抽油杆的阻尼系数，一；为抽油杆的ｓ横截面积，Ｐｍ；。为抽油泵柱塞上的液体负载，有杆抽油系统的作用是将地面的电能传递到井下，而举升井下液体。整个系统工作时，从就是
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２００６年９月
第ｌ３卷第５期
ＦＵ』— ＬＫ０ＩＡＩＢ０ＣＬ＆ＧＳＦＥＤＴＡＩＬ
有杆抽油机系统效率影响的仿真模型
许涛张公社李星殷桂琴聂飞朋许占恒
１４抽油杆与液柱之间的摩擦力．
抽油杆与液柱的摩擦在下冲程，擦力方向摩向上，是稠油井内抽油杆下行遇阻的主要原因，阻力的大小随抽油杆柱的下行速度而变化］：
『ｍ一１１
损失也随之增大，系统效率降低。在同一冲次条

有杆泵抽油实验报告

有杆泵抽油实验报告篇一：有杆泵采油分析与系统的设计东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）专业：石油工程考号：姓名：题目：有杆泵采油分析与系统的设计指导教师：2010 年9 月19 日东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）任务书题目：有杆泵采油分析与系统的设计专业：石油工程考号：姓名：本题目应达到的基本要求：主要内容及参考资料：签发日期：2010 年 6 月完成期限：2010 年9 月指导教师签名：摘要有杆泵采油是最广泛最主要的传统机械采油技术。

有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。

其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点。

世界抽油机技术发展较快，科研人员研究开发了多种新型抽油机，特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。

有杆泵采油的系统设计，新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。

当设备的工作状况和油层工作状况发生变化时，还需要对原有的设计进行调整。

进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的工作条件、充分发挥油层的生产能力、设备利用率较高且有较长的免修期，以及有较高的系统效率和经济效益。

关键词：有杆泵采油；游梁式；新机型；抽油机；系统设计目录第1章绪论............................................................... (1)有杆泵采油的现状............................................................... . (1)有杆泵采油存在的问题............................................................... . (1)第2章有杆泵采油的简介分析............................................................... . (2)有杆泵采油井的系统组成............................................................... .. (2)泵的工作原理............................................................... . (5)第3章有杆泵采油的泵效影响因素............................................................... .. (6)抽油杆和油管弹性伸缩的影响............................................................... (6)气体和充不满的影响............................................................... . (8)漏失的影响............................................................... .. (9)提高泵效的措施............................................................... (9)第4章有杆泵采油系统选择设计............................................................... . (10)井底流压的确定............................................................... . (11)沉没度和沉没压力的确定............................................................... . (11)下泵深度的确定............................................................... .. (11)冲程和冲次的确定............................................................... . (12)抽油泵的选择............................................................... (12)抽油杆的选择............................................................... (13)抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备的选择 (16)设计的意义............................................................... (16)第5章结论............................................................... . (17)参考文献............................................................... . (18)致谢............................................................... . (19)第1章绪论有杆泵采油的现状大庆油田是全国最大的油田，目前油田常用的抽油机包括：常规游梁式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄抽油机、偏置式抽油机、摆杆式抽油机、双驴头式抽油机、复合轮式抽油机、摩擦换向式抽油机、六连杆增程式抽油机、偏轮式抽油机、B游梁式抽油机等等。

浅谈提升有杆泵采油系统效率的方法

中图分类号：ＴＥ３５７文献标识码：Ａ文章编号：１６７１－５７９９（２０１５）０７－００６２－０１

１可对机械采油有杆泵系统效率产生影响的相关因素相关研究调查结果表明，与系统理论的百分比相比，我国油田采油的系统效率明显处于偏低的状态，且其平均效率也未达系统平均效率的５０％，本文特对影响油机井系统效率的因素进行了总结，大致可分为以下几点：（１）电击负载率偏低。电机负载率偏低是导致电机效率运行效率低下的一大因素，通常情况下，电机的运行效率基本处于０．７～Ｏ．１ｌ的范围之中，但由于我们的电机负载率并未达到此范围标准，因此电机的运行效率也随之受到了阻碍。实际上，当电机的负载率提高幅度达到５％～１０％的情况下，系统的运行效率也会产生相应提高。（２）传送皮带产生偏差。传送皮带的运行是以三角皮带传动为原理，这也导致了其运行的过程中将在一定程度上受到弹性的影响，进而使其张紧程度随之受到影响，最终导致传统皮带在应用的过程中出现打滑、错动等运行偏差，可直接造成能量受到损耗，也对系统运行效率产生了一定程度的消极影响。（３）抽油机工作方法滞后。对称循环是当前大部分抽油机用以运行的主要手段，基于其运行方式与周期性波动幅度偏大的工作状态，在运行的过程中将造成能量的大量损耗，除此之外，对于系统的效率不具有提高作用，因此与电动机难以产生相互协调的配合。（４）抽油机的平衡程度较差。抽油机的平衡程度通常与抽油机的耗电情况及系统的运行状态均可产生息息相关的联系，在抽油机失衡的情况下，电流也将随之受到影响，除此之外，输入功率也可随之产生一定变化。（５）工作制度的影响。抽油系统在一定程度上还可受到工作制度的影响，在工作制度合理的情况下，排液量与供液量的匹配程度便相对较高，整体系统也可随之呈最佳状态，进而使总体产液量出现增长，反之，在工作制度不合理的情况下，总体产液量在上述相关因素的影响下将呈下降趋势。（６）盘根阻力。盘根阻力具体是指盘根在应用的过程中与其他设备所产生的阻力，通常情况下，盘根的材质及松紧状态均与盘根阻力的大小息息相关，阻力过大或大小都将引起能量的大量损耗，致使系统效率随之受到阻碍。（７）气体的影响。采油生产的过程中如受到气体的影响，泵空间将存在一定的空隙，导致泵的排量随之受到影响，进而造成井下生产效率偏低。（８）油管伸缩。在进行系统操作时，如油管下端状态失稳，便有可能导致油管伸缩现象的出现，这将对传递的功率与冲程造成直接的负面影响，尤其对于深抽井而言，该现象可对系统产生的损害将达到最大化。（９）抽油杆出现摩擦与曲折。在利用抽油杆住进行抽油的过程中，与油管之间难免会产生相应的摩擦，在抽油杆下部出现弯曲现象的情况下，有效荷载将出现一定波动，导致整个系统的效率随之出现降低。（ｉ０）深井泵工作时间的影响。在深井泵工作时间突然延长的情况下，各种设备之间所产生的阻力也将随之增大，磨

有杆抽油系统运动规律的数学建模及实例分析

悬点位移、速度和加速度变化情况进行了研究。
关键词：游梁式抽油机；悬点载荷
一问题Leabharlann 描述目前，开采原油广泛使用的是有杆抽油系统（垂直井，
、
电机旋转运动通过四连杆机构转变为抽油杆的垂直运动）。电机旋转运动转化为抽油杆上下往返周期运动，带动设置在杆下端泵的两个阀的相继开闭，从而将地下上千米深处蕴藏的原油抽到地面上来。有杆抽油系统是一个复杂系统，例如，地面悬点一个冲程的运动规律：位移函数、速度函数、加速度函数；地下的
泵功图计算，以及利用泵功图估计油井产量等问题。
律：位移函数、速度函数、加速度函数。
’ ２．５１８．２．５１２，２．５０４，２．４９５Ｊ２．４８４Ｉ２ｌ４７２，２．４５９，２．４４４Ｊ２．４２７，２．４１，２．３９１，２．３７２，２．３５１，２．３２９，２．３０５，２．２８１，２．２５６。２．２２９Ｊ２．２０１，２．１７２，２。１４２，２．１１１，２．０７９Ｉ２．０４６，２．０ｌｌ，１．９７５Ｉ１ｌ９３８，１．９，１．８６，１．８２Ｊ１．７７８，１．７３５Ｉｌｌ６９，１．６４５，１．５９８，１．５５，１．５０１，１．４５１，１＿３９９，１．３４７，１．２９４，１．２３９，１．１８４Ｊ１Ｉ１２９，１．０７２，１．０１５，Ｏ．９５８，０．９０１，０．８４《Ｊ０．７８６，０．７２９，０ｌ６７３，０．６ｌ８Ｊ０．５６３Ｊ０．５ｌ，０．４５９。０．４０９，０．３６ｌ。０．３１５，０．２７２，０．２３１，０．１９３１０．１５８，０．１２７，０．０９８，０．０７４，０．０５２，０．０３４，０．０２，０。０１，０．００３，０，０，０．００４，０。０１２０．０２３０．０３７，０．０５４ｊ０．０『４Ｊ０．０９７，０．１２３，０．１５２，０．１８３Ｊ０．２１６，０．２５１，０．２８９Ｊ０Ｉ３２８，０．３６９，０．４１２，０．４５６，０．５Ｏ１，０．５４８，０．５９６，０．６４５，Ｏ。６９４，０．７４５，Ｏ．７９７，０．８４９Ｊ０．９０ｌ

热采井有杆泵抽油模拟试验

热采井有杆泵抽油模拟试验
蔡启仑
【期刊名称】《江汉石油学院情报》
【年(卷),期】1991(000)004
【摘要】在热力强化采油计划中，人工举升法最初采用的是常规有杆抽油泵。

在热采井抽油时存在的一个主要的问题是，由于蒸汽和非凝析气体的干扰，使泵的容积效率降低。

本文讨论由艾尔伯塔油砂层开采技术研究管理局（Alberta Oil Sands Technology and Research Authority简称AOSTRA）和艾尔伯塔研究委员会（Alberta Research Coucil简称ARC）联合开展的有关热采井抽油的物理和数值模拟研究成果。

热采井有杆泵抽油的物理模拟试验是在一个台架上的全尺雨抽油泵上进行了，该台架每天能抽取200℃高温的产液20m3。

有杆泵抽油的数值模拟用－状态方程，根据产液量和井底工况来预测抽油泵理论容积效率。

该项研究计划的目的是模拟现场热采时泵抽中的各种问题，开发出诊断工具和实际解决这些问题的办法。

【总页数】10页(P37-45,78)
【作者】蔡启仑
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TE355.9
【相关文献】
1.用玻璃钢抽油杆改善大泵强采抽油系统的工况 [J], 彭勇;徐建宁;姜养民
2.有杆泵抽油机井抽油参数设计及规划方法 [J], 叶利平;崔培庆
3.计算机程序优化有杆泵抽油系统的抽油参数 [J], Takac.,G;戴广宏
4.热采井有杆泵抽油模拟 [J], Wong,A;张怀文
5.预测有杆泵抽油系统动态的抽油杆与流体耦... [J], Lek.,SDL;刘富
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基于Matlab的有杆抽油泵泵阀运动仿真研究

的影响。
而为提高抽油机井的系统效率研究提供借鉴。
１抽油泵泵阀运动模型的建立
考虑泵筒内液体的可压缩性，鉴往复泵泵借阀运动规律的理论研究成果，用球阀往复泵的利阀隙过流面积和阀的工作面积计算方法】］忽＇，＿７
［要］对有杆抽油泵泵阀运动规律的研究和确定抽油泵泵阀筒内液体压力的分布是提高抽摘油机井系统效率研究的关键性课题。作者在Ｍａｌｔｂ软件平台上，用Ｓｍｕｉｋ分析器对抽油ａ利ｉｌｎ泵泵阀的运动规律进行计算机仿真研究，果表明，油泵泵阀筒内液体压力的分布具有明显结抽的“ 线性” 抽油泵泵阀运动亦有非线性规律，且具有“ 动跳跃 ” 象。这为提高抽油机井非，而抖现
用急剧增加口。如何提高抽油机井系统效率，］降
低机械系统的能耗就成为石油企业急需解决的研
究课题。而有杆抽油泵泵阀运动规律研究和确定抽油泵泵阀筒内液体压力分布又是抽油机井提高系统效率研究的重中之重＿。它对有杆抽油系统２］动态参数计算精度、况诊断正确率都有着重要泵
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第３卷４
第６期
成都理工大学学报（自然科学版）
ＪＵＲＡＦＣＮＤＮＩＥＳＴＦＴＣＮ｝Ｙ（ｃｎｅ＆Ｔｃｎｌｙｄｉ）ＯＮｌＯＨＥＧＵＵＶＲＩＹＯＥＨＯＩＧＳｉｃ（ｅｅｈｏｇｉｏｏＥｔｎ

有杆抽油系统工况分析

有杆抽油系统工况分析抽油机井的分析应包括以下内容：（1）了解油层生产能力及工作状况，分析是否已发挥了油层潜力，分析判断油层不正常工作的原因。

（2）了解设备能力及工作状况，分析设备是否适应油层生产能力，了解设备利用率，分析判断设备不正常工作的原因。

（3）分析检查措施效果。

一、抽油机井液面测试与分析（一）静液面、动液面及米采油指数静液面：是指关井后环形空间中的液面恢复到静止时的液面；静液面深度：从井口到液面的距离称为静液面深度；静液面高度：从油层中部到静液面的距离称为静液面高度。

与它相对应井底压力，既是油层压力（静压），若井口压力为零时，静压与静液面的关系为：（3-89）动液面：是油井生产期间油套管环形空间的液面；动液面深度：表示井口到动液面的距离；动液面高度：表示油层中部到动液面的距离。

井底流压与动液面的关系为：（3-90）如图3-47所示：称为沉没度：它表示泵的吸入口沉没在动液面以下的深度。

油井的采油指数为：令，则油井的流动方程可表达为：（3-91）式中Q—— 油井产量，t/d；K—— 称为米采油指数，t/(d·m)。

图3-47 静液面与动液面的位置（二）液面位置的测量测液面的原理是利用回声仪测量声波从井口传播到液面再返回到井口所用的时间t，再求出声波在环形空间中传播的速度，则液面深度为：（3-92）为了求出声波在环形空间中传播的速度，在距离井口一定深度处安装音标，在用回声仪测得的声波曲线纸带上能显示出井口波、音标波和液面波如图3-48所示，测取井口波图3-48 液面与音标声波反射曲线到液面波的纸带长度作为，则声速为，将其代入式（3-82）得：（3-93）油田现场目前用双频回声仪测得的液面曲线如图3-49所示，上面为高频曲线，下面为低频曲线，在高频曲线上可清楚地看出声波传播到每一个油管接箍返回到井口的时间波形。

在这种液面曲线上量取10个油管接箍反射波之间的纸带长度作为，量取从井口波到液面波之间的纸带长度作为t，以10根油管的长度作为，也可求出液面深度为：，而且省去了在井中安装音标的麻烦。

有杆抽油系统精益维修技术研究的开题报告

有杆抽油系统精益维修技术研究的开题报告开题报告《有杆抽油系统精益维修技术研究》一、论文选题有杆抽油系统作为一种常见的采油工具，随着油田开采的深入，其维修和保养面临诸多难题。

在传统的维修方式下，效率低下、费时费力、且存在安全隐患。

因此，如何使用精益维修技术提高有杆抽油系统的维修效率、降低维修成本以及提高安全性，是本文选题的核心。

二、研究意义有杆抽油系统作为采油领域的核心技术之一，不仅在国内外得到广泛应用，对于保障我国能源生产也具有重要的战略意义。

同时，传统的维修方式不仅浪费了大量的时间和资源，还存在一定的安全风险。

因此，研究有杆抽油系统的精益维修技术，不仅可以提高维修效率和降低成本，还可以提高维修安全性和可靠性，更好地满足油田开采的需要。

三、研究内容1.研究有杆抽油系统常见的故障和维修需求；2.探讨精益维修技术在有杆抽油系统维修中的应用；3.提出有杆抽油系统精益维修技术的具体操作方案，并进行实践验证；4.对比传统维修方式和精益维修方式的在有杆抽油系统维修中的效率、成本和安全等方面的差异分析。

四、预期研究结果1.提出有杆抽油系统精益维修技术的操作方案，从而提高有杆抽油系统维修效率和降低维修成本；2.减少传统维修方式下的不必要操作，节约人力和物力资源；3.提高有杆抽油系统的维修安全性，减少事故率；4.提升有杆抽油系统的可靠性，降低系统故障率。

五、研究方法1.文献资料法：收集相关维修方法、操作规范等的文献资料，对比分析传统维修方式和精益维修方式在重要指标上的差异。

2.实验研究法：对比传统维修方式和精益维修方式在有杆抽油系统维修中的操作过程、效率、成本以及安全性的差异。

3.统计学分析法：对实际操作的数据进行统计和分析，比较传统维修方式和精益维修方式在有杆抽油系统维修中的差异。

六、论文布局第一章绪论1.1 选题背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 研究目的和内容第二章有杆抽油系统的故障和维修需求2.1 有杆抽油系统简介2.2 有杆抽油系统常见故障2.3 传统有杆抽油系统维修方法的不足第三章精益维修技术在有杆抽油系统维修中的应用3.1 精益维修技术概述3.2 精益维修技术与传统维修方式的比较3.3 精益维修技术在有杆抽油系统维修中的应用第四章有杆抽油系统精益维修技术的操作方案4.1 维修方案的制定4.2 安全方案的制定4.3 维修操作指南第五章实验与数据分析5.1 实验方法5.2 实验数据的处理和分析5.3 实验结果分析第六章结论与展望6.1 结论6.2 研究中存在的问题6.3 展望七、论文进度安排时间节点进度安排1-2周确定题目及研究内容3-4周查阅相关文献，撰写文献综述5-6周进行有杆抽油系统的故障和维修需求分析7-8周学习精益维修技术，撰写对比分析9-10周制定有杆抽油系统精益维修技术操作方案11-12周进行实验研究13-15周分析数据，检验实验结果16-17周撰写论文的初稿18-19周提交论文，进行修改和完善20周答辩以上为本文开题报告的内容，希望可以得到指导老师的认可和支持。

提升有杆泵采油系统效率的方法研究

提升有杆泵采油系统效率的方法研究作者：张永光来源：《中国新技术新产品》2013年第07期摘要：随着油藏开发的不断进行，油井产能受到地质特征、油藏管理、采油工程、生产维护等多方面影响，从较长的时期看是一个动态的变量，合理地选取采油工艺的直接决定着油田开发效益。

本文结合油田生产工作实际，着重分析了影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素，提出了提高系统效率的方法。

关键词：有杆泵才有系统；智能控制；采油效率中图分类号：TE34 文献标识码：A1 机械采油有杆泵采油系统组成有杆泵采油的三大主要装备有抽油机、抽杆和抽油泵。

抽油泵可分为：管式泵和杆式泵。

管式泵的结构简单、成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大；杆式泵检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小。

杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。

有杆泵抽油的主要参数，冲程：光杆（或柱塞）上、下运动一次称为一个冲程。

光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离，用S表示。

柱塞冲程：柱塞在上、下死点间的位移。

冲次：每分钟内完成冲程的次数，用n来表示。

沉没度：抽油泵的吸入阀与动液面之间的相对高度。

动液面：抽油机正常生产时，井口至液面的距离。

沉没压力（泵口压力）：作用在泵吸入口处的环形空间压力。

影响泵效的主要因素：（1）抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩；（2）气体和充不满的影响；（3）漏失影响；（4）体积系数的影响。

载荷作用下的柱塞冲程，柱塞冲程损失的构成：液柱载荷交替地由油管转移到抽油杆柱和由抽油杆柱转移到油管，使杆柱和管柱发生交替地伸长和缩短。

上冲程：载荷由从油管转移到抽油杆，抽油杆伸长，油管缩短；下冲程：载荷由从抽油杆转移到油管，油管伸长，抽油杆缩短。

柱塞冲程损失由抽油杆柱伸缩与油管伸缩共同造成的。

2 影响有杆泵系统效率的主要原因2.1 电机负载率的影响。

常用电机最佳运行效率在额定负载附近，即在0.7～1.1之间，而现场上大多数电机的负载率都比较低，一般只有30%左右。

深水油气井测试海底控制系统及其关键设备

gas well test has been mainly dependent on foreign technologies for a long Abstract： The domestic offshore oiltime. This seriously restricts the development of the technology in China． Therefore，the constitution of the offshore oil-gas well test system and the key apparatus were studied. The urgency operation procedure of the sea bed control system was analyzed. The findings show that the sea bed control system plays a decisive role in the process of deepwater test. The key apparatus includes underwater testing tree， check valve， BOP valve， riser control module， energy accumulator module，and so on. The comprehensive platform control system conducts an ordered control of the sea bed control system through electrohydraulic signals． It makes rapid responses in order to ensure an effective blocking of the liquid in the deepwater test string in dangerous conditions. It can disconnect and evacuate the test string rapidly. It is of great strategic significance and economic benefit to strengthen the independent development and manufacture of the supporting apparatus for the deepwater oilgas well test system. Key words： deepwater； offshore oilgas well； test； sea bed control system； urgency operation 生产过程中的一个重要环节，其作用突出，效果显著。但我国在深水海洋油气测试工具方面较落后深水区油气开采将成为未来油气勘探开发的主战场，必须掌握与深水油气作业相关的钻完井技术，因此，开展深水油气开采相关技术和设备基础［1 ］研究就显得十分重要。油气测试是油田开发与

有杆泵采油示功图分析

光杆：光杆是抽油杆柱中最上端的一根抽油杆，其表面光滑。驴头位于下死点时，光杆伸入密封盒以下的长度称为方入；密封盒以上到悬绳器之间的光杆长度称为方余。光杆的方入要大于光杆冲程。加重杆：把泵以上几十米的抽油杆柱直径加粗，称为加重杆。加重杆是两端带抽油杆螺纹的实心圆钢杆，一端车有吊卡颈和打捞颈。下冲程时液体通过游动阀时的摩擦阻力，向上顶托活塞，减小悬点载荷，使活塞与泵连接处的几根抽油杆受到压缩力作用发生弯曲，长时间的弯曲拉直运动会加速这部分抽油杆的疲劳破坏。悬绳器：是连接光杆和绳辫子的工具，由上下两块扼板组成，通过楔形卡瓦固定。悬绳器在抽油机工作时，承担着整个工作载荷，在测示功图时安装测试传感器。
2020/4/10
华鹏测试
12
测试是技术解释是艺术
1.8 悬点载荷计算与分析
动载荷是随悬点位移或速度变化的载荷，包括惯性载荷、摩擦载荷及振动载荷。 1、惯性载荷上冲程的前半冲程，悬点向上加速运动，惯性力向下，增加悬点载荷；后半冲程悬点向上减速运动，惯性力方向向上，减小悬点载荷。（上冲程的前半冲程作加速度逐渐减小的向上加速运动；上冲程的后半冲程作加速度逐渐增大的向上减速运动。）下冲程的前半冲程，悬点向下加速运动，惯性力向上，减小悬点载荷；后半冲程，悬点向下减速运动，惯性力向下，增加悬点载荷。（下冲程的前半冲程作加速度逐渐减小的向下加速运动；下冲程的后半冲程作加速度逐渐增大的向下减速运动。） 2、摩擦载荷：抽油杆柱和油管柱的摩擦力；活塞与衬套之间的摩擦力；液柱与抽油杆柱之间的摩擦力，发生在下冲程，方向向上，减小悬点载荷；液柱与油管之间的摩擦力，发生在上冲程，方向向下，增加悬点载荷；液体通过游动阀时的摩擦阻力，发生在下冲程，方向向上，减小悬点载荷，是造成下冲程时下部抽油杆柱受压缩弯曲的主要原因。

提高有杆泵井系统效率的实践与认识

负载低，电机输出功率不稳定，功率系数降低，功无
其中：Ｐ效一有
Ｐ：。油压；套压Ｐ：
；输Ｐ入一Ｐ效；：液而；有ＹＭ动
功率升高。
２２生产参数的影响．
从公式中我们可以看出，提高有杆泵系统效要
作者简介：兴华（９２，，业于大庆石油学院，杨１８一）女毕助理工程，事机采工作。币从
７２
内蒙古石油化工
２１年第３００期
从改螺前的平均单井１．提高到了改螺后的３．６６７９，高了２．提１３个百分点，果十分显著。效
有杆泵采油的目的就是将地面的电能传递给井下的液体，从而将井下的液体举升到井口。整个系统工作的过程，是一个能量不断传递和转化的过程。就在能量的每一次传递时都将损失一定的能量。从地面供入系统的能量扣除系统损失的各种能量以后，剩余的能量就是系统所给液体的有效能量，一将这液体举升到地面的有效能量与系统输入的能量之比值称为抽油机的系统效率。
型老化等问题，厂二矿随检泵时机实施了 “ 转三抽
螺” 施。措
技术管理不到位，引起系统效率的下降：封会密
收稿日期：Ｏ９９４２Ｏ一Ｏ一Ｏ
从表中我们可以看出，实簏抽改螺后，统牧草系

抽油井监测及工况诊断技术解析

抽油井监测及工况诊断技术在国内外原油生产中,有杆泵采油占有重要地位。

有杆泵采油设备对整个原油生产起着至关重要的作用,但由于抽油装置特别是井下装置的故障所造成的经济损失是极其巨大的,所以研究抽油井监测与工况诊断技术对石油部门进行安全生产、减少事故及提高经济效益具有非常重要的意义。

本文以有杆泵抽油井远程监测与工况诊断系统为研究对象,针对系统中涉及到的抽油井远程监测、数据采集、数据处理和工况诊断等关键技术进行了研究。

根据定向井有杆泵抽油系统的工况特点和动力学原理,研究了定向井中抽油杆的振动。

给出了定向井有杆泵抽油系统井下工况诊断的数学模型,采用有限差分解法对数学模型求解。

编写了定向井有杆泵抽油系统井下工况诊断的软件。

该软件可以对有杆泵抽油系统井下工况诊断进行定量分析,并对抽油杆柱进行应力分析,从而全面掌握系统的井下工作状况,及时发现问题,避免维修作业的盲目性。

将SQL数据库和抽油井监测及工况诊断软件结合,使软件通过SQL数据库提取和存储采集的数据。

通过安装于抽油井现场的远程遥测终端,采集抽油井各种工况参数。

通过GPRS将数据传至中心监测站,中心监测站应用定向井有杆泵抽油系统井下工况诊断的软件对抽油泵工作状况进行诊断,并设置远程访问服务器,授权用户均可通过虚拟专用网对抽油井工况进行远程实时监测。

将滤波技术应用于抽油井监测及工况诊断系统。

该技术可以对测量的光杆位移函数进行滤波处理,优化光杆示功图,减少误差,计算出较准确的抽油泵示功图,从而提高抽油泵工况诊断的准确性。

应用抽油井监测及工况诊断软件对大港油田多口井进行实例计算。

通过诊断结果与实测结果的对比分析,验证了抽油井监测及工况诊断技术的可靠性和实用性。

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有杆抽油系统诊断技术研究

对模型进行数值求解，最后通过本文模型开发出一套有杆抽油系统故障诊断软件，对提高油井检泵周
期、降低采油成本和提高油井的科学管理水平具有重要意义。关键词：杆抽油系统，障诊断，力学分析；型建立；有故动模有限差分法
１４３
内蒙古石油化工
２１年第９００期
有杆抽油系统诊断技术研究
吕玉兴罗陈瑞郭旭昀。，，
（．１胜利高原有限公Ｅ；．２中石油川庆钻探工程有限公司地质勘探开发研究院；．３中石油海洋工程公司大港事业部）
摘要：文针对有杆泵采油井井下工作状况恶劣、本故障发生率高、工况诊断难度大等问题，以有杆抽油系统杆柱动力学分析为基础，立了考虑杆柱振动的有杆抽油系统诊断模型，采用有限差分方法建并
２１边界条件．
（பைடு நூலகம் ｂ）
图１抽油杆柱微元受力示意图
抽油机井的计算机诊断是通过实测地面示功图，后利用数学方法对抽油杆柱进行受力分析，然求得泵功图，并根据它们来判断和分析全套抽油设备的工作状况。了研究抽油杆柱受力状况，为作如下简化假设条件［：假设抽油机各杆件为刚性体，３① ］不考虑其部件弹性变形， ②假设抽油杆柱为线弹性体； ③ 不考虑油管、柱和抽油杆柱的耦合振动；抽油杆液 ④
收稿日期：Ｏ９１ — １２ｏ— ２４

有杆泵举升模拟试验系统

有杆泵举升模拟试验系统1 引言目前应用最广泛的有杆抽油设备是游梁式抽油机—抽油泵装置，随着油田进入高含水开采后期，开采难度逐渐加大，应用新技术、新材料是油田发展的必然趋势。

而室内试验研究应走到科研项目的前沿，从而有力推动了科研项目的发展，保障科研项目现场施工的成功率，为科研项目提供有力的技术支持。

因此为深入开展抽油机、抽油杆、抽油泵方面的研究，在大庆油田建立了有杆泵举升模拟系统，该系统能够模拟泵筒倾斜0～900范围内抽油泵的工作状况，它的完成可为有杆抽油系统的试验研究提供有利的技术支持，尤其为开发适应定向井和水平井的高效举升设备提供试验手段，对油田生产及提高油田开发经济效益具有重要意义。

国内外为进行有杆泵举升试验，研制过相关的试验设备。

大庆石油学院在九十年代初研制了“深井泵－抽油机试验装置”，该装置可实现不同冲程、冲次下，抽油泵倾角45°～90°的模拟试验，压力、流量等参数手工计量，它的最大特点是可以观察固定凡尔球的工作状况，但系统最高压力不超过0.3MPa。

江汉石油学院于1997年研制成功了“水平井抽油泵试验装置”，该装置抽油泵能在50°～90°倾角范围内工作，泵最大冲程0.6m，泵出口最高压力1.0MPa，适合介质粘度0～2000mPa.s，冲次4～10min-1。

胜利油田在1995年设计并建造了一套“水平井抽油泵模拟试验装置”，该装置出口最高压力可达20MPa，冲程3m，具有气、液两相混合供液能力，由于自动化程度较高，控制装置协调性差，所以未能正常运转。

通过对以上研究的总结，研制了有杆泵举升模拟试验装置。

试验装置（如图1）由两大部分构成：有杆泵举升模拟机械装置、有杆泵举升模拟数据采集系统。

2 有杆泵举升模拟试验机械装置2.1装置的组成1）动力驱动系统：主要由电动机提供动力，带动减速机、曲柄、导向轮等作回转运动，并转化为抽油泵的往复运动。

2）抽油泵倾角模拟系统：主要指滑动小车、游动支架在电动机的作用下，实现泵筒不同倾角（0°～90°）变化的相关装置。

基于ASP.NET的有杆抽油系统效率仿真与优化软件开发的开题报告

基于的有杆抽油系统效率仿真与优化软件开发的开题报告一、选题背景及意义随着石油工业的迅猛发展，油田资源的开采难度也随之逐渐增加。

在油井的日常运行中，有杆抽油系统扮演了至关重要的角色，其运转效率的高低直接决定了油井产量的大小。

因此，对于有杆抽油系统进行效率仿真和优化已成为提高油田开采效益的重要途径。

同时，随着计算机技术和信息化程度的提高，使用计算机模拟和优化手段来解决这一问题受到了广泛关注。

现有的有杆抽油系统效率仿真软件大多采用本地应用方式，存在界面较为简陋、扩展性不够强等缺点，不符合现代软件开发的要求。

为此，本项目基于平台，以B/S架构为基础，开发一款面向网络的有杆抽油系统效率仿真与优化软件，具有运行效率高、扩展性强、易用性好的特点。

二、研究内容1. 设计有杆抽油系统的数学模型，并实现相关的效率计算算法。

2. 采用平台，利用C#语言开发效率仿真软件，实现有效地显示已有数据，较为方便地添加新数据，并实现导出数据等功能。

3. 采用Web API 技术集成优化算法，实现在线应用程序，优化有杆抽油系统，同时对比不同优化后的效果，生成并输出数据对比图表。

三、研究目标1.开发一款基于平台的有杆抽油系统效率仿真与优化软件，实现对有杆抽油系统行业数据考察、模拟，进一步预测其性能并进行优化，提高其效率。

2.通过研究和开发，为有杆抽油系统的建设和维护提供技术支撑和帮助，进一步推动油田工业数据化、智能化、优化化建设的进程。

3.提高本人的技术水平和实践能力，进一步加深Web应用、算法等方面的理论与实践应用。

四、研究方法1.收集和整理有杆抽油系统行业数据和研究文献，对其进行整合和分析，确定有杆抽油系统效率仿真与优化软件的功能和特性。

2.设计有杆抽油系统的数学模型，实现其运行效率的计算算法。

3.采用平台开发软件，并通过Web API技术实现优化算法的集成。

4.使用一系列测试工具验证软件的正确性和完整性，检查软件的效果和性能表现。