过程检验指导书模板二
检验指导书模板
检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
过程检验指导书模板（共2篇）
过程检验指导书模板(共2篇)过程检验指导书模板 1.0 目的为了规范过程检验方式，明确各有关部门在生产过程中的质量责任，防止生产过程中质量问题的发生，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本检验规范。
2.0 范围包括制造过程中及其相关工艺的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1 工艺检验：在生产开始前，由生产部车间之班组长或技术员对生产之工艺或设备进行调整、确认，以确保其能达到最佳工作状态，满足产品质量要求。
4.2 领料确认：生产部领料人员应领用正确的原辅材料、零配件，以确保其规格型号、性能满足加工机产品质量要求。
4.3 专门检验：4.3.1 是指针对比较重大或复杂的质量、技术问题，由品管部召集，会同生产部/技术部相关人员进行的检验。
4.3.2检验完成后，品管部应填写《检验报告》及对其归档保存，必要时可复制给相关部门，或者品管部组织相关人员参加质量、技术讨论会。
4.4 首件检验4.4.1 在批量生产前，品检员应会同车间之班组长或技术员对首件产品进行检验。
4.4.2首件检验之抽样方式依《抽样方案表》。
4.4.3首件检验完成后，品检员应在《检验报告》上填写相关记录。
4.4.4首件检验不合格，品检员应即时通知相关部门进行矫正或改进，并重新进行首件检验，至合格为止，必要时应填写《车间质量问题评审及处理报告》。
4.4.5所有产品于生产前必须做首件检验，且只有首件检验合格后才能正常生产。
4.5自主检验4.5.1自主检验是指在生产过程中，由作业员对其所生产产品之外观、规格性能等所进行的部分或全部检验的过程。
4.5.2自主检验完成后，作业员应在《检验报告》上填写相关记录4.5.3自主检验发生不合格，作业员应即时停产，并报告相关人员及时处理，直至问题解决后，方可继续生产，同时应对本时间段所生产产品进行隔离、标识及全检确认。
过程检验作业指导书
1.目的为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。
2. 适用范围本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。
3. 解释检验流程：首检/巡检。
检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。
4. 内容4.1首件检验4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。
4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。
4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。
4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。
4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。
4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。
4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。
4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。
4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。
检验指导书模板
检验指导书模板一、引言。
检验指导书是指对某一特定产品、设备或系统进行检验时所需的指导文件，它是检验工作的依据和指导，是确保检验工作顺利进行的重要文件。
本文档旨在为检验指导书的编写提供模板和范例，帮助各行业的从业人员更好地编写和使用检验指导书。
二、检验目的。
1.明确检验对象。
2.确定检验标准。
3.确认检验方法。
4.保证检验结果的准确性和可靠性。
三、检验内容。
1.检验前的准备工作。
（1）检验前的准备工作包括对检验对象的准备、检验仪器设备的校准和检验环境的准备等内容。
（2）检验前的准备工作是保证检验工作顺利进行的基础，必须严格按照相关规定和程序进行。
2.检验过程。
（1）检验过程应按照统一的程序和要求进行，确保检验的全面性和客观性。
（2）检验过程中应注意记录检验数据和结果，确保检验结果的真实性和可靠性。
3.检验后的处理。
（1）检验后的处理包括对检验结果的分析和评定，以及对检验对象的处理和后续工作等内容。
（2）检验后的处理是保证检验工作的完整性和有效性的重要环节，必须严格按照相关规定和程序进行。
四、检验报告。
1.检验报告的内容。
（1）检验报告应包括检验对象的基本信息、检验方法和标准、检验过程和结果、检验结论和意见等内容。
（2）检验报告是检验工作的总结和归档，必须真实准确地反映检验过程和结果。
2.检验报告的格式。
（1）检验报告的格式应符合相关规定和标准，确保检验报告的统一和规范。
（2）检验报告的格式包括报告的标题、编号、日期、页码等内容，必须严格按照相关规定和要求进行设置。
五、附录。
1.相关标准和规范。
（1）检验指导书应参照相关的国家标准和行业规范进行编写，确保检验工作的科学性和规范性。
（2）相关标准和规范是检验指导书编写的重要依据，必须严格按照相关要求进行引用和应用。
2.范例。
（1）检验指导书应包括相应的范例，便于从业人员参照和借鉴，确保检验指导书的质量和效果。
（2）范例应包括各行业的典型案例和实际应用，必须符合实际情况和要求。
《机械加工过程检验作业指导书》
《机械加工过程检验作业指导书》BR/QGS12.05文件版本:V1.0受控性质:发放编号:持有人:机械加工过程检验作业指导书2010-08-26 发布 2010-08-27实施常州博瑞电力自动化设备有限公司发布机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05目录目的 ..................................................................... .......................................................1 12 范围 ..................................................................... .......................................................1 3 职责 ..................................................................... .......................................................1 4 工作程序、要求及方法 ..................................................................... (1)4.1 检验条件 ..................................................................... .. (1)4.1.1 检验工具 ..................................................................... (1)4.1.2 检验依据 ..................................................................... (1)4.2 检验项目及要求...................................................................... .. (1)4.3 记录表单 ..................................................................... .. (2)4.4 判定结论 ..................................................................... .. (3)4.5 检验结果统计及异常情况处理 ..................................................................... (3)4.6 处理方式 ..................................................................... .............................................................. 3 5 相关文件 ..................................................................... .. (3)5.1 BR/QPS13《不合格品控制程序》 ................................................................... . (3)5.2 BR/QGC05.24《工件去毛刺作业指导书》 ................................................................... ........... 3 6 记录 ..................................................................... . (3)6.1 BR/QGS12.05-01《机械加工过程员工自检记录表》 (3)6.2 BR/QGS12.05-02《过程巡检记录表(机械车间)》 (3)6.3 BR/QGS12.05-03《过程检验记录表(机械车间)》 (3)6.4 BR/QGS12.05-04《机械加工过程检验不合格记录表》 (3)机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05机械加工过程检验作业指导书 1 目的通过规范机械加工过程检验，使其满足产品要求。
检验操作指导书
检验操作指导书一、引言检验操作指导书是为了保证产品质量和安全性，规范检验过程而编写的详细操作手册。
本指导书旨在提供全面、准确、可靠的操作指导，帮助操作人员正确进行检验工作。
操作人员应严格按照本指导书的要求执行，确保每一次检验都能达到预期的效果。
二、适用范围本指导书适用于各类产品的检验工作。
操作人员在执行检验操作时应仔细阅读并遵守本指导书的要求。
三、术语与缩略语1. 术语：（1）检验：对产品进行检查和测试，以确认其符合规定要求的过程。
（2）检验员：执行检验工作的人员。
2. 缩略语：无四、检验流程1. 准备工作（1）检查检验设备是否齐全，并确保其正常工作。
（2）根据检验要求，准备相应的检验样品和标准。
（3）确认检验员具备相应的技术能力和资质。
2. 检验操作（1）按照要求进行外观检验，记录检验结果。
（2）按照要求进行尺寸检验，使用合适的测量工具进行测量。
（3）按照要求进行材料检验，使用相应的化学分析方法。
（4）按照要求进行功能性能检验，使用合适的测试设备进行测试。
3. 结果判定（1）根据检验结果和标准进行判定，确认产品是否符合要求。
（2）将检验结果记录在检验报告中。
（3）对于不合格产品，进行相应的处理，并记录处理结果。
五、注意事项1. 检验操作前，操作人员应仔细阅读本指导书，并确保了解检验要求和标准。
2. 操作人员在执行检验操作时，应严格按照操作流程进行，不得随意更改或省略任何步骤。
3. 检验设备应经过定期维护和校准，确保其准确可靠。
4. 操作人员应具备相应的技术能力和资质，如有需要，应接受相应的培训和认证。
六、总结本检验操作指导书旨在确保产品质量和安全性，规范检验过程。
操作人员在执行检验操作时应严格遵守本指导书的要求，确保每一次检验都能达到预期的效果。
同时，本指导书也提供了一些注意事项，帮助操作人员进行正确的检验操作。
只有通过正确操作，才能确保产品质量的稳定和持续改进。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书
1目的
明确规定常压液罐车工序质量验收标准，确保经检验合格的产品符合设计及相关标准要求。
2范围
适用于运油半挂车、化工液体运输车罐车工序质量验收。
3引用标准
路运输液体危险货物罐式车辆GB18564.1-2006
道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB1589-2004
运油车、加油车技术条件QCT653-2000
半挂车通用技术条件JB/T4185-1986
汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB4785-1998
汽车和挂车侧面及后下部防护要求GB11567.1～11567.2-2001
机动车运行安全技术条件GB7258-2004
汽车制动系统结构、性能和试验方法GB12676-1999
钢制焊接常压容器JB/T4735-1997
汽车螺纹紧固件拧紧扭矩规范QC/T518
压力容器无损检测JB4730
未注公差的极限偏差GB1804-79
4相关文件
4.1检验与测试状态识别作业指导书J-ZZ-H02
4.2制程及最终检验程序P-ZG-005
4.3CO2气体保护焊操作指导书W-ZG-007
4.4涂装作业指导书J-ZZ-C20
4.5手工电弧焊操作指导书W-ZG-008
4.6压力试验作业指导书J-ZZ-H20
4.6不合格品控制程序P-ZG-006
4.7特采管理程序P-ZG-008
5检查检验作业准备
检查作业前，需要确认是否准备好相应的空报告表单,确认量测仪器是否在校验有效期内,检测夹具及专用设备是否有效,检查作业指导书之内容是否完全了解，检查检验的相关设施是否齐备。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书Process n Work n1.PurposeXXX the control of product quality on the n site。
effectively control and ce potential quality risks。
and ensure that the product quality is in a controlled state during the n process.2.Scope of nXXX for all products of the company.3.n BasisProduct drawings。
n ns。
samples。
assembly processes。
and other product n documents.4.n res4.1.Material Receiving n4.1.1 XXX and ResponsibilitiesXXX。
and distributing XXX.4.1.2 Specific Work Content4.1.2.1 XXX.4.1.2.2 XXX materials。
XXX.4.1.2.3 Inspect the quality of the materials。
including ns。
appearance。
consistency。
performance。
etc。
After the XXX correct。
assembly can begin.ponent Assembly n4.2.1 nAfter the XXX assembly。
they conduct self-XXX。
they conduct n one by one。
Only when all are correct。
can it flow to the next process.If XXX some parts。
过程检验指导书
过程检验指导书文件编号：ZCJ/QP—X×X版本：C/0编制: ___________________审核：__________________批准：__________________分发号：N O∙O3持有部门：办公室控制状态：一一・发布日期：20xx年02月12日实施日期：20xx年02月28日管理体系文件过程检验指导书文件编号£OES-8.6-03 版本/改数:A/0 生效日期：20XX年XX月XX日第X页/共X页1.目的对产品形成的过程进行检验和试验，实施有效控制，使其处于受控状态，以确保产品符合规定要求，防止不合格品流入下道过程。
2.适用范围适用于产品形成各过程的检验和试验。
3.职责3.1技术部编制过程检验作业指导书，对检验点的设置、检查范围、检验方法、检验频次、外观、性能、尺寸等检验依据做出明确规定。
3.2生产车间操作工负责首检、自检、互检及完工后的报检。
3.3质检部负责首检检查的确认、半成品的巡检、抽检、全检。
4.术语4.1首检：指工作开始时、原料更换、设备及工装调整、工艺参数（条件）更换之后的首件产品（或几件产品）的检查，公司规定检验5件，通过首件检查可以对设备及工装、工艺参数的设定状态进行验证，预防不合格。
4.2首检确认：检验人员对作业员已经检查完毕的首件产品再次进行检查，并将检查的结果进行对比。
只有在检验人员对首件产品的检查结果确认无误，并在首件检验记录上署名后，该过程才能转入批量生产。
4.3自检：由操作工进行100%的外观检验，与首样对比，不合格的产品标识隔离放置，按不合格品处理。
4.4互检：下道工序对上道工序输出产品的质量特性进行验证，以保持本工序输入稳定，互检并不能免除或减轻本过程作业人员的质量责任。
4.5巡检：由检验员每2小时进行一次巡回检验，每次抽查10件。
检验合格继续生产，不合格的产品标识隔离放置，按不合格品处理。
应填写检验记录。
4.6抽检：检验员对现场加工的每批产品进行抽样检查，每次抽查10件及以上，能满足检验样品要求。
过程检验作业指导书
1.目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.适用范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
3.检验依据产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表4.检验程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a.生产中更换操作者的b.每个班上班，产品开始加工时c.生产过程中设备重新调整后d.产品换型时（产品零件号更换时）e.工装模具调整后f.加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检：由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格，则不能生产，必须对设备或工装进行调整，以使首件符合图纸、作业指导书的要求，然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的（不管产品合格与否），将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定，IPQC不能确定的，必须会同领班，质保部经理，技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
b.专检合格后IPQC如实将检查结果记录在《过程检验记录表》上并签名确认。
c.《过程检验记录表》由质保部保存，保存期限为两年。
4.1.5其他a.制造部经理，领班等管理人员必须确保每位新入厂的员工得到有关首件确认、过程检验的培训。
【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
过程检验指导书
编制
校对
审核
批准
年 月 日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
副车架安装
举升油缸支座必须与支架贴合无间隙，支座与油缸支撑轴内侧间隙≤2mm。
固定螺栓紧固可靠，螺栓紧固扭力矩为210±10N.m。螺栓为10.9级螺栓。
300N.m扭力扳手
油缸中心与副车架必须垂直（前举升）；放大架机构与油缸连接轴到副车架两纵梁距离左右对称（腹举升）。
目测
编制
校对
审核
批准
年 月 日
检验项目
图片
检验标准
检测工具
检验方法
副车架总成检验
车架长度公差±5mm，宽度负公差1-3mm。
钢卷尺
目测
车架下平面平面度≤4mm。
直角尺
两纵梁直线度任意5M内≤4mm，5-7M内≤6mm，7M内≤8mm。
钢卷尺
翻转轴孔中心相对于纵梁低平面误差≤1mm。
钢卷尺
翻转轴孔轴向与纵梁垂直度≤1度。
直角尺
翻转轴套两端相当于两纵梁中心线对称度≤2mm。
钢卷尺
油缸支座中心与两纵梁中心左右偏差≤2mm。
钢卷尺
油缸支座至后翻转轴套两短距离差≤5mm。
钢卷尺
底架对角线误差≤5mm。
钢卷尺
外观平整；清洁；无焊丝头、氧化铁；无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。焊缝美观，不得有焊瘤、咬边、气孔、夹渣、假焊、偏焊、漏焊等，焊缝标准应达到相关标准。
目测
面漆面膜硬度以中华H型铅笔反复华4-5次不见明显划痕为宜。
目测
编制
校对
审核
批准
年 月 日
检验项目
图片
检验标准
生产过程检验作业指导书
生产过程检验作业指导书检验作业指导书生产过程检验作业指导书版本/修订次:B/0TC/JW-03-7>2010第05页1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验规范等作出规定。
2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验。
3 装配过程规范及检验要求检验员依据产品图纸和相关工序的作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查;装配过程检验要点及程序序号检验点检验要求1接排工序质量检查1:母排加工质量:母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等;2:母排安装质量:母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合(要求用厚度01>.05mm×10mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过6mm。
母线宽度在50以下者不得超过4mm)规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。
2电器元件装配质量检查1:所用的元器件型号、规格、数量是否符合图样要求;2:元器件的安装是否符合工艺要求;3:面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直;4:元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求;5:检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合要求。
3接线工序质量检查1:导线连接是否牢靠;2:绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施;3:在可移动的地方,必须留有长度富裕量;4:接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。
4产品一致性产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致;5机构调整机构灵活，能操作到位，操作力适当。
6铭牌、标牌、接地1:名牌、标牌内容正确、完整、清晰;2:接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。
SOP-002过程检验规程
操作规程文件编号：SOP-002 版号：A/0编制：审核：2020.3.1 过程检验规程批准：生效日期：1、目的规定过程检验的方式、标准，尽早发现过程中影响产品质量的系统因素防止产品成批报废或将不合格产品转入下序。
2、适用范围适用于生产产品相关的过程检验。
3、职责质量管理部负责按本规程执行。
工序操作工: 加工过程中自检及提报首检。
4、工作内容4.1据生产过程对成品质量的影响程度，确定对中间品、生产过程实施常规控制的验证/确认/监视/测量/检验/试验程序与要求，确保生产过程受控、生产过程中规定的要求得到满足。
接收和拒收及其相关处置措施都应予以记录。
4.2建立并实施《过程检验作业指导书》。
《过程检验作业指导书》至少应当明确中间品和成品的名称、规格型号、验证/确认/监视/测量/检验/试验项目与方法、适用的仪器设备和器具、抽样程序、抽样方案、接收准则、引用标准/引用测量程序和相关记录等内容。
抽样方案应当具有统计学依据，应当对统计推断的置信度进行分析，确保抽检的样品具有代表性。
4.3应当对关键工序进行验证，对特殊过程进行确认。
验证/确认记录至少应当包括验证/确认方案、验证/确认项目与方法、操作人员、结果评价、再验证/再确认等内容。
生产过程中采用的计算机软件对产品质量有影响的，也应当进行确认。
并根据确认结果实施必要的过程检验。
4.4公司规定过程的监视和测量实行自检、互检和专检。
4.4.1自检：生产技术部负责编制生产作业指导书，规范生产过程工艺和员工操作。
生产车间严格按照生产作业指导书规定的生产工艺、设备参数进行生产，操作工自检合格的产品，才可转到下道工序，确保不合格品不转到下道工序。
4.4.2互检：各个工序员工都要对上一工序的产品进行互检，合格后方能继续生产。
对不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.4.3专检：检验员依据质量标准进行专职检验，将检验结果填写相应检验记录栏目内。
对产品检验合格后方可放行；对不合格品按《不合格品控制程序》执行。
生产过程检验作业指导书
生产过程检验作业指导书目录一、概述二、检验目的三、检验范围四、检验方法4.1 原材料检验4.2 在加工过程中的检验4.3 终端产品检验五、检验标准六、检验操作步骤七、记录与报告八、检验结果的处理九、安全注意事项十、附录一、概述生产过程检验是确保产品质量的重要环节之一。
通过在加工过程中进行检验，及时发现并排除产品的质量问题，能够保证产品符合要求并提高生产效率。
本作业指导书旨在规范生产过程检验的操作步骤，确保检验工作的准确性和有效性。
二、检验目的生产过程检验的主要目的是：1. 检测原材料和制造工艺是否符合技术要求。
2. 提前发现并排除生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。
3. 追踪生产过程中的质量变化，及时调整生产参数。
4. 为产品出厂提供可靠的检验证据。
三、检验范围生产过程检验的范围包括但不限于以下内容：1. 原材料的外观、尺寸、性能等检验。
2. 加工过程中使用的设备、工具的检验与校准。
3. 生产过程中的关键工序的检验。
4. 终端产品的抽检与测试。
四、检验方法4.1 原材料检验4.1.1 外观检验：对原材料的外观进行检查，如表面是否平整、无明显划痕等。
4.1.2 尺寸检验：使用相应的测量工具，对原材料的尺寸进行严格测量。
4.1.3 性能检验：根据产品要求，对原材料的性能进行测试，如强度、硬度等。
4.2 在加工过程中的检验4.2.1 设备检验：对加工过程中使用的设备进行检查与维护，确保其正常工作。
4.2.2 工艺参数检验：检查加工过程中的各项参数是否符合工艺要求，如温度、压力等。
4.2.3 工序检验：对关键工序进行检验，如焊接电流是否稳定、焊缝是否合格等。
4.3 终端产品检验4.3.1 抽检：按照规定的抽检比例，从生产线上随机抽取产品进行检验。
4.3.2 功能测试：对终端产品进行正常使用过程中需要的功能测试，确保产品符合要求。
五、检验标准生产过程检验需要依据相应的标准进行操作，确保检验结果的准确与可比性。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文档，它提供了详细的步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。
以下是一份标准格式的检验作业指导书的示例：1. 引言1.1 目的在本文档中，我们将提供一份详细的检验作业指导书，以确保检验工作的质量和一致性。
本指导书适合于所有检验工作，并旨在确保每一个步骤都按照标准的要求进行。
1.2 范围本指导书适合于所有检验工作，包括但不限于产品检验、材料检验和过程检验等。
它适合于所有检验员和相关人员。
2. 术语和定义在本指导书中，以下术语和定义适合：- 检验员：执行检验工作的人员。
- 检验对象：需要进行检验的物品、材料或者过程。
- 检验标准：用于评估检验对象是否符合要求的规范或者标准。
3. 检验准备3.1 确定检验对象在进行检验之前，确保明确指定要检验的对象，并了解其规格和要求。
3.2 准备检验设备和工具根据检验对象的特点和要求，准备适当的检验设备和工具，包括测量仪器、样品容器等。
4. 检验步骤4.1 样品准备根据检验对象的特点和要求，准备样品并确保其代表性。
4.2 检验前准备- 根据检验标准，准备相应的检验记录表格。
- 校准检验设备并记录校准结果。
- 清洁和校准测量仪器，并确保其准确度。
4.3 进行检验- 根据检验标准，按照指定的方法和步骤进行检验。
- 记录检验结果，包括测量数据、观察结果等。
4.4 结果评估- 根据检验标准，评估检验结果是否符合要求。
- 判断检验结果的合格性，并记录评估结果。
5. 报告和记录5.1 检验报告根据检验结果，编写检验报告，包括检验对象的详细信息、检验结果和评估结果等。
5.2 检验记录记录检验过程中的关键信息，包括检验步骤、测量数据、观察结果、校准记录等。
6. 附录在本指导书的附录中，提供了与检验工作相关的其他信息和参考资料，包括相关标准、检验方法的详细说明等。
通过按照以上标准格式编写检验作业指导书，可以确保检验工作的一致性和可追溯性。