PC和ABS共混料的设备计算

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pc+abs分子式

PC+ABS是一种常见的塑料共混物，由聚碳酸酯（PC，聚碳酸丙烯酯）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS，乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）组成。

这两种材料通常以一定比例混合在一起，以获得具有良好强度、韧性和耐热性的塑料材料。

PC的分子式是(C15H16O2)n，而ABS的分子式是(C8H8)n(C4H6)n(C3H3N)n(C3H5)n，其中n表示聚合物链的重复单元数目。

要得到PC+ABS的精确分子式，需要知道两种成分的具体比例，然后使用它们的分子式按照相应比例来计算。

不过要注意，由于实际生产中的添加剂和杂质等因素，实际的PC+ABS材料可能具有稍微不同的分子式。

高韧性PC ABS配方设计之三 PCABS比例

高韧性PC/ABS配方设计原则之三PC/ABS比例
怀梦草
这一章我们讨论PC/ABS配比对其韧性等的影响。

关于PC/ABS配比，我们耳熟能详的比例为70/30。

那么为什么是这个比例呢？它在什么情况下都是最优的选择吗？
为70/30时呈现最大值，也就是说此时PC/ABS对厚度的敏感性最弱。

PC含量对PC/ABS脆韧转变温度的影响又是什么样的呢？
也有研究认为，当PC/ABS配比为80/20时，冲击强度出现最大值，当PC/ABS配比为70/30时，拉伸强度出现极大值；当ABS含量为50%时，PC/ABS的流动性最好。

将市场上常用的PC1100和ABS8391
复配后发现，基本符合此规律，如图3所示。

3000吨年PC、ABS共混料挤出生产工艺设计

指导教师：（签名）单位：（盖章）
年月日
评阅教师评阅书
评阅教师评价：
一、论文（设计）质量
1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？
□优□良□中□及格□不及格
2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？
□优□良□中□及格□不及格
二、论文（设计）水平
1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义
年月日
教学系意见：
系主任：（签名）
年月日
摘要
综述了PC树脂、ABS树脂单一材料的性能以及PC/ABS共混料的性能，近年来我国PC/ABS共混料的发展现状以及国内外的一些研究进展，知道了PC/ABS共混料在国内的应用与发展前景，尤其是在电器外壳方面方面。PC/ABS共混料比起单一的PC树脂、ABS树脂具有更加优越的力学性能与更好的适应性能，可以适应更多不同的使用环境。本设计详细的介绍了PC/ABS共混料的挤出工艺，PC/ABS共混造粒生产线的工艺并不复杂，选择普遍使用的双螺杆挤出造粒的成型方法生产PC/ABS粒料，通过配方筛选、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。并从降低成本、提高性能、应用前景等各方面考虑设计了较为合理的PC/ABS共混造粒生产配方和留有发展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，对实际投资建设PC/ABS共混料造粒生产车间的各个方面具有积极的指导作用。
作者签名：日期：
学位论文原创性声明
本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

PC+ABS手机壳工艺设计

PC+ABS手机壳工艺设计+ABS塑胶原料介绍PC+ABS 是 PC 塑胶原料与 ABS 塑胶原料共混物，可以综合℃，熔融温度为 230℃~270℃，PC+ABC 具有较高的强度、刚性，很好的耐热性，优良的尺寸稳定性，良好的光稳定性，低的成型收缩率，良好的成型性能，使得 PC + ABS 原料做出的塑件的尺寸稳定性比较高。

PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高，流动性不是很好，注射成型薄壁、复杂壳形塑件普遍容易出现脆裂或断裂的现象。

2.生产工艺1.方法现阶段，生产手机壳主要采用注射成型的方法。

2.生产条件a．在注射步骤时，要有适当的树脂温度和时间，防止树脂降解，所述温度时间，能保证［（B-A）÷A］×100%＜30%公式中：A 为原料的熔融指数，B 为成品的熔融指数。

如果能保持［（B-A）÷A］×100%＜15%更好。

树脂料管设定温度为：射嘴为265℃~275℃，N1为270℃~280℃，N2为265℃~275℃，N3为260℃~270℃，将塑胶的熔胶温度控制在270℃~290℃范围内，N1为料筒中段前端的温度，N2为料筒中段中间部份温度，N3为料筒中段后端的温度。

b．注射加工时要有适当的树脂温度，使用合适的料管设定温度，因为手机壳使用的注塑机的射嘴尺寸一般较小，所以设定温度不要太高，以免高温的情况下长时间的滞留导致材料降解。

当出现品质问题，例如充不满、缩水等，如需要将料管温度提高至极限时，要确认材料是否降解，最理想的方法是通过改善模具设计来提高填充能力。

c．注射前，将模具上附着的油脂和润滑脂等环境化学物质擦拭干净。

d．模具型芯部分温度为70℃~80℃，75℃最好；模具型腔部分80℃~90℃，85℃最好。

e．塑料干燥温度为100℃~140℃，最好120℃；干燥的时间为4~8h。

f．注射速度先慢后快，保持塑胶的平稳均一流动，即注射速度V1=30~40mm/s，V2=55~65mm/s，V3=40~ 50mm/s，所述V1为射胶开始速度，V2为射胶中间速度，V3为射胶最后速度。

APS与PC

ABS/PC共混合金组成与性能的研究高082 0808062035 左文艳摘要:选用两种不同牌号的ABS树脂与PC共混,并对其组成与性能的关系进行了系统的研究。

结果表明,ABS的组成不同,ABS/PC混合物的相容性、力学性能以及流变行为都不相同。

关键词:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物;聚碳酸酯;共混合金ABS树脂是一种在性能上介于工程塑料和通用塑料之间的材料，具有良好的耐冲击和加工流动性，价格也较便宜，因而得到广泛的应用。

但是其耐热性和耐候性能差，机械性亦不够高且易燃因而限制了应用。

PC是一种性能优异的工程塑料，它具有良好的机械、耐热、电绝缘性和尺寸稳定性等优点。

因而，已在工业部门得到了应用，尤其汽车制造业和电子电器工业是它的两个广泛市场。

但因PC熔体粘度大，加工成型困难，特别是大型物品，容易产生应力开裂，缺口敏感性大，不耐溶剂，易发生降解，价格昂贵，许多应用领域尚未开拓，致使PC的应用也受到一定限制。

将ABS与PC共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺陷的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料[1~9]。

所以用PC来提高ABS的耐热性是一个比较理想的方案。

本实验选用两种不同牌号的ABS树脂分别与PC进行共混,并对其组成与性能的关系进行了详细的研究。

1实验部分1.1主要原材料ABS1(SAN基体中丙烯腈含量为24%),ABS2(SAN基体中丙烯腈含量为29%);PC(GE公司);抗氧剂1010、抗氧剂CA(工业级,北京助剂研究所);DLTP(工业级,天津力生化工厂)。

1.2实验设备主要实验设备如表1所示。

表1 主要仪器设备仪器规格厂家高速混合机10 L 北京塑料机械厂双螺杆挤出机SHJ—30 南京信立注射机83 t 日本东芝公司万能制样机KHY—W 河北省承德试验机有限责任公司电子万能试验机500kg 日本岛津公司冲击试验机XJ—40A 吴忠材料试验机厂哈克流变仪RC—9000 德国1.3实验方案(1)按ABS/PC:100/0,90/10,80/20,70/30,60/40,50/50(提前烘干)的不同质量比称取ABS、PC及各种助剂在高速混合机中混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出造粒(温度为220℃~240℃),然后注射制样,最后进行各项性能的测试;(2)按ABS/PC:100/0,90/10,80/20,70/30,60/40,50/50的不同质量比混合均匀的树脂,在哈克流变仪的小密炼机中(物料混合温度为220℃~240℃)进行塑化行为的研究。

PC和ABS共混料的生产成本估算

PC和ABS共混料的生产成本估算5.1 固定成本计算5.1.1 设备投资成本（1）生产设备：表5.1 生产设备明细表(2)其他设备投资表5.2其他设备投资表设备投资＝生产设备投资总额＋其他设备投资总额＝43.7742＋30＝73.7742万元设备的运杂、安装费主要包括设备安装的机械设备和装配、装置工程，与设备相连的工作台、梯子等装设工程，以及附属于被安装设备的管线敷设工程等。

设为设备成本的5%，则：设备的总投资为73.7742 (1+5%)=77.46291万元其他固定资产投资如下表：设备的总投资=77.46291+3..34=80.80291万元5.1.2 车间定员及人员工资生产车间操作工人采用三班二运转制，将车间人员分为三个班，其中每个班都是工作12h,体息24h，总的工作时间没有超过国家规定的工作时间，机械总是连续运转。

(1)生产管理人员生产管理人员主要包括：车间主任，技术员，统计核算员。

车间主任：主要负责车间生产、技术、质量、设备及劳动纪律的管理工作，负责下达生产任务和人员按排，督促检查其他人员及班组长的工作，完成车间的各项工作任务，做好职工的思想工作，调好各方面积极性。

技术员：主管车间的生产工艺管理，制定合理的生产工艺，执行工艺规格及主管车间的计量工作，对产品质量进行分析，负责车间工人的技术教育各技术培训，与有关部门研究有关改进和提高产品质量等问题。

统计核算员：主管车间的统计工作，对原料及产品的出入库、产品的成品率、生产完成情况进行统计，完成成本核算，并统计车间人员考勤情况。

(2)直接生产人员主要指车台间生产操作人员。

生产操作人员必须经过培训上岗，要严格按操作规程进行操作并对产品质量进行检验，认真填写生产记录卡，对生产中的出现的问题及时反映给有关人员，做好交接班工作。

(3)间接生产人员主要包括维修工、电工、检验员。

维修工：做好设备的维修工作，保证生产正常进行。

平时要准备好各种备件，做到少停机，并建立大修、中修计划及设备检修卡，督促工人进行设备保养，建立设备管理制度。

pcabs达因值 -回复

pcabs达因值-回复什么是PCABS达因值？首先，让我们了解一下PCABS（聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）的基本信息。

PCABS是一种共混物，由聚碳酸酯树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂组成，具有良好的力学性能和耐温性能。

它常常被用于制造汽车零部件、电子设备外壳以及其他需要耐磨、耐化学品和耐高温的产品。

在注塑加工中，PCABS达因值是一个重要的指标，用于衡量材料的熔融流动性和加工性能。

那么，什么是PCABS达因值呢？PCABS达因值是一种定量描述材料熔融流动性的物理参数，通常用于注塑成型工艺的优化和模具设计的验证。

它可以帮助工程师预测材料在注塑过程中的流动性，并据此调整工艺参数，以实现更好的制品质量。

PCABS 达因值的计算基于原料特性以及模具的几何形状。

PCABS达因值的计算方法比较复杂，下面我们将一步一步回答如何计算PCABS达因值。

第一步：收集材料特性数据要计算PCABS达因值，首先需要收集PCABS材料的特性数据。

这些数据通常由材料供应商提供，包括熔点、密度、热传导系数、熔融粘度等。

第二步：准备模具设计数据在计算PCABS达因值之前，需要了解注塑模具的几何形状和尺寸。

这包括模具的喷嘴直径、射嘴通道长度、流道的截面积等。

第三步：计算PCABS达因值计算PCABS达因值需要使用以下公式：D = (pi/4) * ((d_i + d_n)/2)^2 * l_m * (1-(H/d_n))^2 * (F_rr * ((T_c - T_m)/L_d) * (ř_i/ř_m))其中，D为PCABS达因值；π为圆周率；di为喷嘴直径；dn为射嘴通道直径；lm为射嘴通道长度；H为产品的最大厚度；Frr为相对流动阻力因子；Tc为模具温度；Tm为PCABS材料的熔点；Ld为流动路径长度；ři为PCABS材料的熔融粘度；řm为PCABS材料的平均熔融粘度。

根据上述公式，我们可以通过填入相关参数的数值来计算PCABS达因值。

PCABS的注塑加工指南

PC/ABS的成型加工指南上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。

改变PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。

锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特性图。

可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。

图1：流变特性图锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。

重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。

比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。

为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。

一、模具设计精确的成型模具设计乃是制造成功的塑料产品的先决条件。

因为模具设计的好坏不仅影响到产品之质量，产能，操作难易，更直接关系到整个成本结构。

对于HAC系列PC/ABS树脂所用的模具，可以采用业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。

1）流道设计流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。

我们称周长与横切面面积的比值为比表面积(即流道表面积与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。

即比表面积越小，流动效率越高。

PC和ABS共混料的能量衡算

PC和ABS共混料的能量衡算2.2.1 电能查得JWP型的同向平行双螺杆挤出机的生产能力15-2000Kg/h，则需生产线条数:3191.49/(7200×2)=1.12则选择两条生产线满足生产要求。

电机功率750kW，则耗电量为：750×7200×2= 10800000kWh（1）破碎机两条生产线全年需要破碎下脚料为166.75吨，则每小时需要破碎量为：166.75/（300×24）=0.023t/h只需一台破碎机，选用XC-GY10HP型破碎机，破碎量力200-400kg/h，功率为7.5kW，则全年的使用时间为:166.75×1000/400=416.9h消耗功率:416.9×7.5=3126.75 kWh（2）高速混合机因为车间共有两条生产线，每条生产线连续生产，每条生产线需要一台混合机组，选用SRL-Z 300/600型高速加热/冷却混合机组。

热混机：有效容积225L,混合时间10min,则一次最大混合量：225×1.2=270kg3191.49×1000/(225×10)= 1418.4hh两台混合设备的消耗功率:1418.4h×42×2=119145.6kW冷混机：每锅使用时间:10min总使用时间: 3191.49/0.225×10/60=2364.1h则两台设备总消耗功率:2364.1×11×2=52010.2 kWh（3）切粒机选用LQ300悬臂式切粒机，生产能力1000~1300kg/h，功率4kW。

两条生产线各需一台切粒机，耗电量：4×7200×2=57600kWh(4)振动筛选用ZDS80-3，生产能力0.3t/h，功率2×30kW。

两条生产线各需一台振动筛，耗电量：2×30×7200×2=432000kWh(5)照明设备车间照明设备30盏,功率0.4kW使用时间取最大值5000小时,则耗电量为:0.4×30×5000=60000kWh（6）冷水机耗电量选用冷机功率为33.2kW根据年使用时间7200h，则总的耗电量为：7200×33.2×2=478080kWh(7) 冷却水泵选用冷却水泵功率为:2kW，年总使用时间与生产线时间相同，则消耗功率为:2×7200×2=28800kWh因此，车间的总的年耗电量:取损耗系数为90%，取实际耗电量为: 12335773.2/90%=13706414.67kWh 2.2.2冷却水根据设备的技术参数:混合机组:5m3/h造粒生产线:4m3/h年总耗水量:5×2364.1×2+7200×4×2=81241m3考虑到到一定的损耗量，取系数：冷却水1.10,则实际为：81241×1.10=89365.1m32.2.3耗气量冷混合机组:0.4m3/min总耗气量:(4564.2+2364.1) ×2×0.4×60=332558.4m3考虑到到一定的损耗量，压缩空气1.20。

近红外光谱法测定ABS／PC材料的共混比

维普资讯
５２
工程塑料应用
２００６年，３第４卷，ｌ第Ｏ期
近红外光谱法测定ＡＳＰＢ／Ｃ材料的共混比
吴立军尤瑜生冯典英毛如增王永连
（国兵器工业集团第五三研究所，南２０３）中济５０１
３Ｏ
ＰＣ
２０ —２０４８
２０ —２０３８
２Ｏ一２０ｌ４
２０～２０４５
９一ｌｏ０ｏ
８～ｌＯ０３
结果。近年来，随着计算机技术的发展，近红外光谱分析技术结合化学计量学的多组分定量分析应用研究备受人们关注，已在石油、物医药、业等领域生农
得以应用Ｊ。笔者利用近红外光谱分析技术结合
偏最小二乘（Ｌ）法，ＡＳＰＰＳ算对Ｂ／Ｃ共混物的共混
表１挤出工艺参数材料
前部
ＡＢＳＰＣｌ５～ｌＯ８９２０—２Ｏ３４
机简温度／ ℃
中部
ｌ５～ｌＯ７８２０～２Ｏ３４
机头温度／ ℃
后部
１５～ｌ０６７２０～２０２３
பைடு நூலகம்
口模温度／ ℃ 螺杆转速／ｒ・ｍｉ。ｎ。
燥１，Ｂ０ｈＡＳ于８０～９ ℃ 干燥５ｈ０。按ＡＳＰＢ／Ｃ的质量配比分别为１００９：０、０２ … … ，０９００：、０１８：０、１：０、：０别投料，出制得不同共混比的ＡＳＰ１０分挤Ｂ／Ｃ粒

PC和ABS共混料的工艺参数

PC和ABS共混料的工艺参数
4.1 配方
在生产过程中，对产品质量的控制必须从源头抓起，对入库原材质量必须严格管理，根据配方表，各组分要要求的规格如下：
4.2 工艺控制指标
4.2.1 混合
经精确计量过的树脂、助剂必须进行混合，混合效果的好坏直接影响产品质量。

其主要影响因素有加料量、加料顺序、温度及时间。

经验表明，当加料量为50-70%时，效果最佳；加料量小于50%时，升温速度最慢、耗能多；加料量大于70%时，物料翻腾变慢、设备负荷增加、转速下降，不利于混合均匀。

为使各组分发挥效能，共混改性生产线的投料顺序为PC树脂、ABS树脂、相容剂（PE-g-MAH）、增强剂（短玻璃纤维）、抗静电剂、阻燃剂、增韧剂（EMA和ABS-HRP）、抗氧剂（168）。

4.2.2共混造粒
在成型过程中，物料要经历三态变化，即玻璃态、高弹态和黏流态，所以温度的变化要符合要求。

其中加料段的温度最低，以后逐渐升高，到最后物料以黏流态进入机头。

为促使物料致密均匀，使挤出后的粒料的物理力学性能满足要求。

表5.2 PC/ABS共混料生产线挤出工艺参数
4.2.3 冷却切粒
从口模中挤出的条状熔体必须尽快进入冷却水槽，在牵引辊的定向导引下分开，以匀速向前送，以免粘成一团或丝条肥瘦不一，在冷却水里慢慢冷却定型。

把丝条拉到切粒机入口，小心有序送进去，调好切粒频率，使粒料大小均匀。

4.2.4 筛分
筛分是生产的最后一道工序，通过对粒料大小的筛选可以确保产品的外观大小均匀美观，这样产品才能得到消费者的认可。

4.3设备参数
表4.4 粉碎机设备工艺技术参数
表5.7振动筛技术参数
表4.8冷水机技术参数。

PC+ABS合金的制备技术

PC/ABS合金的制备技术项目简介：PC是一种性能优良的工程塑料，但由于PC本身熔体粘度大，熔体流动性差，大型制品成型困难，易产生应力开裂等原因，大大限制了其应用。

通过与其他塑料的合金化可以克服这些缺点，从而扩展其应用范围。

PC/ABS合金是应用最成功的合金化产品。

PC/ABS综合了PC和ABS的优良性能，一方面提高了ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面降低了PC的成本和熔体粘度，改善了加工性能，减少了制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，体现出完美的性能互补性。

PC/ABS合金的这些优点，使得它成为应用最广，用量最大的工程塑料合金。

高性能PC/ABS合金主要依靠进口，国内没有拥有自主牌号的高性能PC/ABS 合金生产。

我中心从事PC/ABS合金的制备已有5年以上，为中国石油集团公司完成了《汽车专用PC/ABS合金技术开发》项目，现正进行PC/ABS合金的牌号系列化开发。

可制备高冲击级、高耐热级、高流动级牌号的PC/ABS合金产品。

性能与GE 公司进口相应牌号相当。

生产工艺：PC原料+SAN树脂+ABS接枝粉料+专用增容增韧改性剂+其他助剂双螺杆挤出机熔融共混产品造粒包装。

技术指标：高冲击级：冲击强度≥600 J/m；拉伸强度≥53MPa；弯曲强度≥78MPa；热变形温度≥118℃；熔融指数≥10 g/10min；高流动级：冲击强度≥500 J/m；拉伸强度≥54MPa；弯曲强度≥80MPa；热变形温度≥110℃；熔融指数≥20g/10min；高耐热级：冲击强度≥580 J/m；拉伸强度≥58MPa；弯曲强度≥78MPa；热变形温度≥125℃；熔融指数≥8 g/10min；应用领域：1. 汽车行业：汽车车轮盖、汽车车灯灯体、汽车空调耐热部件、烟灰缸、仪表板零部件、散热器罩等。

2. 通讯行业：手机外壳、电器部件，充电器、变压器外壳。

3. 办公用品：电脑、复印机外壳。

4. 草坪园艺机器壳体及配件。

pcabs达因值 -回复

pcabs达因值-回复什么是PCABS达因值？如何计算？它在工程领域的应用是什么？在工程领域，尤其是塑料制品的设计和生产过程中，科学和严谨的方法是至关重要的。

对于进行塑料材料性能评估和选择的工程师来说，PCABS达因值是一项重要的参数。

本文将从什么是PCABS达因值、如何计算PCABS达因值以及它在工程领域的应用等方面进行详细的解析。

首先，让我们来了解什么是PCABS达因值。

PCABS，全名为聚碳酸酯-丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（Polycarbonate-Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer），是一种常见的工程塑料。

PCABS是由聚碳酸酯（PC）和苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）两种塑料按一定比例共混而成。

它继承了PC的高强度、高韧性和良好的耐热性，同时又具备ABS的良好表面光泽和机械加工性能。

因此，PCABS在汽车、电子、家电等诸多领域得到了广泛应用。

PCABS达因值是对PCABS材料耐冲击性能的一个评估指标。

达因值是达因（Dyn）测试法的结果，用于衡量塑料材料在受冲击时的变形程度。

简单来说，它是衡量材料抵抗冲击破坏的能力。

达因值越高，材料的抗冲击性能就越好。

接下来，我们将介绍如何计算PCABS达因值。

计算达因值的标准方法是使用冲击试验机进行测试。

冲击试验机通过在固定高度上放置一个锤子，然后让其自由落下，冲击材料样品。

测试中，材料样品通常是标准尺寸和形状的，常见的有试片形状。

在冲击试验中，材料样品会以一定速度受到冲击力，然后测量冲击后的变形程度。

达因值是根据冲击后的能量吸收和样品的变形计算得出的。

在计算PCABS达因值时，需要考虑很多因素。

例如，材料的密度，试样的几何形状，以及测试时施加的冲击力等。

计算公式如下：达因值（Dyn）= 断裂能量（Joule）/ 试样的受力面积（mm²）通过计算得到的达因值，可以评估材料的抗冲击性能，从而帮助工程师选择合适的材料以及进行设计优化。

15000吨年PC、ABS共混料挤出生产工艺设计

15000吨/年PC/ABS共混料挤出造粒生产工艺设计摘要综述了PC树脂、ABS树脂单一材料的性能以及PC/ABS共混料的性能，近年来我国PC/ABS共混料的发展现状以及国内外的一些研究进展，知道了PC/ABS共混料在国内的应用与发展前景，尤其是在电器外壳方面方面。

PC/ABS共混料比起单一的PC树脂、ABS树脂具有更加优越的力学性能与更好的适应性能，可以适应更多不同的使用环境。

本设计详细的介绍了PC/ABS共混料的挤出工艺，PC/ABS共混造粒生产线的工艺并不复杂，选择普遍使用的双螺杆挤出造粒的成型方法生产PC/ABS粒料，通过配方筛选、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。

并从降低成本、提高性能、应用前景等各方面考虑设计了较为合理的PC/ABS共混造粒生产配方和留有发展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，对实际投资建设PC/ABS共混料造粒生产车间的各个方面具有积极的指导作用。

关键词：PP/ABS、共混料、性能、生产线、挤出造粒、工艺设计15000 tons/year of PC/ABS blend material extrusionprocess designAbstractPC resin, ABS resin, summarized the single material performance and the performance of the PC/ABS blend material, PC/ABS blend materials in our country in recent years the development of the status quo and some research progress both at home and abroad, and know that the PC/ABS blend materials in domestic application and development prospects, especially in the area of electrical enclosure. PC/ABS blend materials compared with single PC resin, ABS resin has better mechanical properties and better adapt to the performance, the use of more can adapt to different environment. This design detailed introduces the extrusion process, the PC/ABS blend materials of PC/ABS blend granulation production line process is not complicated, choose commonly used double screw extrusion granulation forming method of PC/ABS material, through the formulation selection, material balance, equipment selection, process parameter control process of the whole process in details in this paper. And from the lower costs, improve performance, application and so on various aspects to consider design a more reasonable formula of PC/ABS blend granulation production and production equipment, with the development potential of calculating the variety of production equipment for the production workshop and total cost of investment, the actual investment construction of PC/ABS blend materials granulation all aspects of the production workshop has a positive guiding role.Keywords:PP/ABS, blending material, performance, production line, extrusion granulation, and process design目录摘要 (1)Abstract (2)第一章概述.. ............. .. (5)1.1简介.......................... ............. ........ ...................................... . (5)1.1.1PC简介............................................................ . (5)1.1.2 ABS简介......................................... . (5)1.1.3 PC/ABS共混料简介 (6)1.2 PC/ABS共混料的市场现状和应用 (6)1.2.1 PC/ABS共混料的市场现状...................................................... .. (6)1.2.2 PC/ABS共混料的应用................... (7)1.3 PC/ABS共混料挤出造粒生产线设计简介 (9)1.3.2 配方 (9)1.3.2 工艺 (9)1.4工艺流程叙述......................................... ........................................ .. (10)1.4.1成型料的准备.................................... ........................................ . (10)1.4.2挤出成型技术.................................... ........................................ . (11)第二章工艺计算......................................... ........................................ . (17)2.1 物料衡算............................................. ........................................ . (17)2.1.1 计算基准......................................... ........................................ .. (17)2.1.2 物料衡算.......................................... ........................................ . (17)2.2 能量衡算............................................. ........................................ . (21)2.2.1 电能............................. .. ........... ......... ................... (21)2.2.2冷却水.............................................. ........................................ .. (22)2.2.3耗气量............................................... ........................................ . (23)第三章设备计算............................................. ........................................ (24)3.1 挤出生产线的设备计算...................... ........................................ (24)3.2 混合机组的设备计算.......................... ........................................ (24)3.3筛选设备计算.................................. .......................................... .. (24)3.4 切粒机的计算................................. ...................... .................... .. (24)3.5 其它设备计算.............. ......................................... .................... .. (25)3.6生产线平面布置图和工艺流程图说明................... (25)3.6.1生产工艺要求........... ......................................... .................... .. (25)3.6.2设备安转、检修........ ...................... ....................................... .. (25)第四章工艺参数........... ...................... ....................................... .. (26)4.1 配方参数........... ...................... ....................................... .......................... (26)4.2 工艺控制指标.... ...................... ....................................... ........ .................. .. (27)4.2.1 混合.... ...................... ....................................... ........ .................. .......... (27)4.2.2共混造粒................................................................... .................................... .. (27)4.2.3 冷却切粒.................................................................. .................................... .. (27)4.2.4 筛分.......................................................................... .................................... .. (27)4.3设备参数....................................................................... .................................... .. (27)第五章生产成本估算.................................................................. .................................... .. (31)5.1 固定成本计算.................................................................. .................................... (31)5.1.1 设备投资成本.................................................................. .................................... (31)5.1.2 车间定员及人员工资.................................................................. .................................... (32)5.1.3 车间选址及厂房投资.................................................................. .................................... (33)5.2 可变成本计算.................................................................. .................................... (34)5.2.1 原料费用计算.................................................................. .................................... (34)5.2.2 水电费用计算.................................................................. .................................... (34)5.3 生产总成本计算.................................................................. .................................... .. (35)5.3.1 制造费用.................................................................. .................................... .. (35)5.3.2 管理费用.................................................................. .................................... .. (36)5.3.3 销售费用.................................................................. .................................... .. (36)5.3.4 财务费用.................................................................. .................................... .. (36)5.4 利润计算..................................................................... .................................... .. (37)5.4.1 销售收入.................................................................. .................................... .. (37)5.4.2 税金.......................................................................... .................................... .. (37)5.4.3 利润.......................................................................... .................................... .. (38)5.4.4 主要经济指标.................................................................. .................................... (38)第六章设备一览表.................................................................. .................................... (39)第七章安全防范与环境保护.................................................................. (39)7.1 安全方面..................................................................... .................................... .. (39)7.2 环保方面..................................................................... .................................... .. (40)结束语....... ........................................................................ .................................... .. (41)参考文献........................................................................... .................................... .. (42)第一章概述1.1简介1.1.1 PC简介PC是聚碳酸酯的英文缩写的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料。

PC和ABS共混料的物料衡算

PC和ABS共混料的物料衡算2.1.1 计算基准年工作日的确定（年工作小时）（1）年工作日 365-7（法定假日）=358天（2）设备大修 25天/年=600小时（3）特殊情况停车 15天/年=360小时（4）机头清洗换过滤网 1次/6天 8小时/次[358天-（25天+15天）]×1/6次/天×8小时/次=424小时（5）实际开车时间365天-7天-25天-15天-17．7天=300.3天≈300天300天×24=7200小时设备利用系数:K=实际开车时间/年工作时间=7200/8592=0.842.1.2 物料衡算（1）混合工段①确定各岗位物料损失率经过经验数据,由于工人操作不慎以及设备残留等因素,使物料有一定的损失,首先。

列表如下：表2.1混合工段物料损耗系数一览表②物料平衡计算进入本工序的物料量=出料量/（1-本工序的损失率）进入输送的物料量:950*/(1-0.2%)=951.9kg[* 半成品混合料1吨其中有加入回收料5%,则1000(1-5%)=950kg]进入高速混合的物料量:951.9kg/(1-0.1%)=952.9kg进入低速混合的物料量:952.9kg/(1-0.1%)=953.9kg进入筛选输送的物料量:953.9kg/(1-0.5%)=958.7kg③混合工段物料平衡表(2)挤出造粒工段物料衡算①挤出造粒工段损耗率:②物料平衡计算:混合料需求量:(3000吨/年)/94%=3191.49吨/年自然损耗占: 3191.49×0.1%=3.19吨扫地料占: 3191.49×0.4%=12.76吨下脚料占: 3191.49×5.5%=175.53吨下脚料回收破碎量: 175.53 (1-5%)=166.75吨混合料中需加放的回收料量: 3191.49×50/1000=159.57吨回收率: 159.57/175.53×100%=90.91%③挤出造粒工段物料平衡表:4、物料中各组分的需要量(4)根据衡算,计算出实际每年需求量及日需要量和每小时需要量根据物料衡算,混合料年需要量为3191.49吨,计算出每年需要配好的粉料量为3220.21吨,即3191.49×(1+0.9%)=3220.21t考虑到回收,则新料量=总物料量-回收量 =3220.21-159.57 =3060.64t 根据计算结果画出物料衡算流程图： 3039.24t/a15.3t/a 损失 3.05t/a 损失 3.05t/a 损失 6.08t/a 损失159.57t/a175.53t/a15.96t/a 损失3033.16 t/a3000t/a 制品33.16t/a 损失图2.1 物料衡算流程图。

PC和ABS共混料的生产成本估算

(1)生产管理人员生产管理人员主要包括：车间主任，技术员，统计核算员。

统计核算员：主管车间的统计工作，对原料及产品的出入库、产品的成品率、生产完成情况进行统计，完成成本核算，并统计车间人员考勤情况。

(2)直接生产人员主要指车台间生产操作人员。

(3)间接生产人员主要包括维修工、电工、检验员。

维修工：做好设备的维修工作，保证生产正常进行。

平时要准备好各种备件，做到少停机，并建立大修、中修计划及设备检修卡，督促工人进行设备保养，建立设备管理制度。

pcabs达因值

pcabs达因值PCABS的达因值PCABS是一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能和综合性能。

在使用过程中，我们常常会关注到其在高温、湿气和紫外线等外界环境下的稳定性。

而达因值则是评估材料在这些特定工况下的耐久性和可靠性的重要指标。

本文将对PCABS的达因值进行探讨，分析其影响因素和提高方法。

一、PCABS的概述PCABS是苯乙烯丁二烯共聚物和聚碳酸酯共混物的简称。

它综合了两种材料的优点，具有高刚性、高抗冲击和高耐热性的特点。

因此，在各个行业中广泛应用于电子电器、汽车工业、家电等领域。

二、达因值的概念1. 达因值的定义达因值（DAF）是用来评价材料在外界介质中承受应力时的寿命的指标。

它表示材料在长期暴露于特定环境下，需经受的应力水平，并将该应力与材料的疲劳寿命进行比较。

2. 达因值的计算公式达因值的计算公式为：DAF = σ / S，其中，DAF为达因值，σ为所加应力，S为材料的疲劳极限。

三、影响PCABS达因值的因素1. 温度温度是影响PCABS达因值的关键因素之一。

PCABS在高温环境下容易老化和分解，从而降低其达因值。

因此，在设计和使用PCABS制品时，要充分考虑温度对其性能的影响。

2. 湿气湿气是另一个重要的影响因素。

PCABS在湿气环境下易吸水，水分进入材料内部后可能引起分子结构破坏，导致材料的性能下降。

湿气对PCABS达因值的影响需要引起重视。

3. 紫外线在户外应用领域，紫外线辐射会导致PCABS材料的劣化。

紫外线的照射会使得材料表面发黄、开裂等，从而影响到其达因值。

因此，对于户外使用的PCABS制品，需要采取一些措施延缓紫外线辐射对材料的影响。

四、提高PCABS达因值的方法1. 材料改性通过对PCABS进行改性，调整其分子结构和成分，可以提高其耐热性和抗老化能力，提高达因值。

2. 添加防老化剂在PCABS制品的生产过程中，加入一定量的防老化剂，可以有效抵御温度、湿气和紫外线等外界环境对PCABS的侵蚀，提高其达因值。