拉线基础预埋螺栓恢复方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的案【本节主要容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各围或垂直度达不到和地标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在围，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行边焊，焊接质量应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向偏移引起支座长度不够，无常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打。

*打深度，径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保深。

*打完毕吹请灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

*放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。

*待口有少量混合物外露后即完成。

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成；一、编制说明由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案；二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作，1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。

2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。

三、制定预埋螺栓整改施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。

1、质量要求1、材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度 L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0垂直度 H/1000四、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。

预埋线盒固定螺孔损坏的处理办法

[4]陈光富，杨彬，余政兵，罗茂华，刘亚超.空心砖砌体成排线盒模具化安装技术[J].重庆建筑，2016，15(06):39-41.
[5]孙国兵，徐林，吉长林.轻集料砌块墙体预埋管线施工技术[J].建筑，2017(15):69-71.
3处理预埋线盒螺孔爆裂的修复技巧
墙上埋于86墙式中等的类塑面料板线式盒开关固插定。座但，靠人
们初次拆下开关，进行开关修理或更换时就发现:墙壁中预埋线盒，螺丝拧人处已爆裂，开关已无法再固定或牢固固定了。究其原因，是电气安装工错误使用了最常用的M4自攻螺丝。而按规范要求，必须使用M3自攻螺丝。这种错误使用螺丝造成近百分百的故障率，给开关再固定造成很大麻烦。
(2)自攻螺丝法。如开关板固定螺孔丢失或螺纹损坏，无法采用粘合剂法时，可取下固定螺孔，用比原固定螺栓稍大规格的自攻螺丝，拧人原固定螺孔的外衬套内以固定开关板。仍不能将开关板固定牢固时，可在预埋线盒内原固定螺孔的外衬套内加上一个小木塞(如塑料盒外衬套也损坏，或金属盒的螺孔掉落，小木塞已无法固定牢固时，可在线盒内上下底板间原固定螺孔的位置加上一块小木板)，改用自攻螺丝实现开关板与预埋线盒的固定连接。
这里向读者介绍以下方法，可免去为固定开关，必须拆去报废线盒，重新预埋线盒的麻烦。
3.1用打火机、电烙铁等加热工具将爆裂处加热，使爆裂处熔化后重新熔合。
3.2取加长M3自攻螺丝，现场用打火机、电烙铁等热源加热，用钳子夹持后，趁热拧人爆裂处后部塑料体，当拧人需要长度后，等其冷却，拧出螺丝，此时爆裂处后部已形成新的螺丝拧人孔道。
多年来建筑物中广泛使用数种塑料线盒，更换因此而产生的报废塑料线盒，是很大的工作量。以上几种方法经多年实践，都有良好效果。但这里要强调的是，电气安装要规范操作，规范使用螺丝，以免给维修者造成麻烦，和因开关无法固定、固定不牢形成不安全因素。

预埋螺栓整改方案

冯云鹏（合肥水泥研究设计院设计分院）现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。

在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。

因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。

1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。

直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。

直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。

后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。

现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。

在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。

这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。

螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。

具体做法见图1。

D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。

然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。

然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。

预埋螺栓整改方案

冯云鹏（合肥水泥研究设计院设计分院）现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。

在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。

因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。

1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。

直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。

直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。

后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。

现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。

在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。

这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。

螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。

具体做法见图1。

D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。

然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。

然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成；一、编制说明由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案；二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作，1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。

2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。

三、制定预埋螺栓整改施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。

1、质量要求1、材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度 L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0垂直度 H/1000四、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。

桥墩电气化接触网基础预埋螺栓整改方案

桥墩电气化接触网基础整改方案一、编制说明根据广铁集团**工程建设指挥部对**铁路扩能改造工程**标项目部桥墩部分电气化立柱预埋螺栓检查所存在的问题，编制本方案进行整改。

二、编制依据：图号《**施(桥)-17-J00》桥墩上电气化接触网支承及底座预埋参考图图号《**（桥）参-04-I》**线二十五局二公司项目部四电接口存在问题台账（详见：附件一）三、存在问题及处理方法1、桥梁电气化基础螺栓部分外露过长，其底部裸露部分约50-100mm无螺纹（具体部位见附表一）原因：2013年7月17日在建指召开的接口会议，明确指出桥墩电气化预埋螺栓外露由140mm增加到220mm，作业队在不完成理解会议文件的情况下，错把只有140mm的丝口的螺栓预埋成220mm,造成外露过长，底部无螺纹的质量缺陷。

处理方法：对预埋螺栓裸露部分无螺纹部位利用加垫钢板进行调整，要求加垫后裸露螺纹140mm，钢板平整度偏差不大于1mm（如下图）d——螺栓孔直径，A、B型为38mm；C、D型为41mm。

h——钢垫板厚度2、桥墩电气化预埋螺栓少量歪斜。

原因：浇灌砼时挤压移位；施工机械等人为碰撞错位。

处理方法：当基础螺栓量歪斜10mm以内时，直接用人工校正，超过10mm 小于30mm时，先凿除螺栓周围砼，形成操作坑，用氧乙炔加热螺栓并曲弯，加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。

在焊接加固钢板，并用同等级的细石砼灌平操作坑。

施工应一次纠正到位，忌反复纠正造成螺栓因疲劳荷载出现内伤。

1——螺栓2——新浇混凝土3——加焊钢板问题3：螺栓外露不够长度。

原因：砼浮浆过厚。

处理方法：可以采用接长螺栓的方法进行处理。

先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接〔图a)，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋(图b)，但帮条不应露出短柱找平层表面，以便于钢柱安装。

螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋(图c)，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，用小于16 mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕。

输电线路螺丝复紧施工方案

输电线路螺丝复紧施工方案输电线路螺丝复紧是输电线路维护中重要的一项工作，主要是为了确保导线和设备的固定牢固，避免因松动导致的故障和安全事故。

本文将从施工前的准备工作、施工过程、施工中的注意事项以及施工后的检查与总结等方面，综合提出输电线路螺丝复紧的施工方案。

一、施工前的准备工作1.计划安排：确定螺丝复紧的时间、地点和人员，根据工作计划制定合理的安排，确保施工的顺利进行。

2.资料准备：准备好相关的线路图、设备清单以及必要的工具和耗材等，确保施工过程中所需材料的充足性。

3.安全措施：明确施工现场的安全措施，例如设置隔离警示标志、备好应急设备等。

二、施工过程1.现场勘察：对需要复紧的输电线路进行现场勘察，确定需要复紧的螺丝的数量和位置，并检查设备是否能够支撑螺丝复紧所需的力量。

2.清洁工作：在复紧之前，先对螺丝所在的位置进行清洁，确保无杂质和油污等附着物，以便螺丝复紧的效果更好。

3.螺丝复紧：根据需要复紧的螺丝数量和位置，使用合适的工具和力量，逐个进行复紧。

对于无法复紧的螺丝，应及时记录并报告相关部门。

三、施工中的注意事项1.安全防护：施工人员需佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，遵守相关的安全操作规程，确保施工过程的安全性。

2.动态监测：在复紧过程中，要及时观察设备的变化情况，如设备的位移、振动等，以防设备出现异常情况。

3.力度控制：在复紧过程中，要根据设备的要求和实际情况，控制复紧力度，避免过紧或过松。

4.不影响运行：施工过程中要确保设备的运行不受到影响，避免因施工导致的停电、断线等问题，必要时需要提前通知相关单位和用户。

四、施工后的检查与总结1.检查工作：对施工完成后的线路进行检查，确认螺丝复紧的效果以及线路的运行状态，确保施工的质量和效果。

2.整理记录：及时整理螺丝复紧的记录，并将记录妥善保存，以备后续参考和维护使用。

3.总结经验：对施工过程中的问题和改进措施进行总结，以提高输电线路螺丝复紧工作的管理和效率。

预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1.预埋件与结构检查2.预埋件的偏差处理3．化学螺栓安装示意图4．埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。

3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。

6.化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

*施工人员按照定位十字线进行打孔。

*打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标只确保孔深。

*打孔完毕吹请孔内灰尘。

*放入环氧树脂与固化剂的混合物。

预埋螺杆损坏补救措施怎么写

预埋螺杆损坏补救措施怎么写预埋螺杆损坏补救措施。

预埋螺杆是建筑工程中常用的一种连接材料，用于固定和支撑建筑结构。

然而，在施工过程中，预埋螺杆可能会出现损坏的情况，这给工程施工和质量带来了一定的困扰。

因此，对于预埋螺杆损坏的情况，需要采取相应的补救措施，以确保工程质量和安全。

本文将从预埋螺杆损坏的原因、损坏的类型和补救措施等方面进行探讨。

一、预埋螺杆损坏的原因。

1. 施工操作不当，在预埋螺杆的安装过程中，如果施工人员操作不当，比如安装时使用过大的力量或者使用不合适的工具等，都有可能导致螺杆损坏。

2. 材料质量问题，预埋螺杆的质量直接影响着其使用寿命和承载能力，如果选用的材料质量不合格，那么螺杆在使用过程中容易出现损坏。

3. 外部因素影响，在施工现场，可能会受到外部因素的影响，比如振动、冲击、高温等，这些因素都有可能导致螺杆的损坏。

二、预埋螺杆的损坏类型。

1. 螺杆断裂，螺杆在使用过程中由于受力过大或者材料质量问题，可能会出现断裂的情况。

2. 螺杆变形，在施工过程中，如果螺杆受到了外部因素的影响，比如振动或者冲击，就有可能导致螺杆的变形。

3. 螺杆锈蚀，如果螺杆长期暴露在潮湿的环境中，就容易出现锈蚀的情况，从而影响其使用寿命和承载能力。

三、预埋螺杆损坏的补救措施。

1. 更换损坏的螺杆，如果发现预埋螺杆出现了损坏，最直接的补救措施就是将损坏的螺杆进行更换。

在更换螺杆的过程中，需要注意选择合适的材料和规格，以确保更换后的螺杆能够正常使用。

2. 加固螺杆周围的结构，在预埋螺杆损坏的情况下，为了保证结构的稳定和安全，可以采取加固措施。

比如在螺杆周围加固钢筋混凝土结构，以增强其承载能力。

3. 补救螺杆的损坏部位，对于一些轻微的螺杆损坏，可以采取一些修补措施，比如使用特制的胶水或者填充材料进行修补，以延长螺杆的使用寿命。

4. 定期检查和维护，为了避免预埋螺杆的损坏，施工单位需要定期对螺杆进行检查和维护。

一旦发现螺杆出现了问题，需要及时采取相应的措施进行修复。

螺栓孔修复方法

螺栓孔修复方法
螺栓孔是机械设备中常见的连接部件，但在长期使用过程中，由于螺栓的松动或者腐蚀等原因，螺栓孔可能会出现损坏或者变形，这时候就需要进行螺栓孔的修复。

下面介绍几种常见的螺栓孔修复方法。

1. 焊接法
焊接法是一种常见的螺栓孔修复方法，适用于螺栓孔的损坏较小的情况。

首先需要将螺栓孔周围的杂物清理干净，然后用焊接机进行焊接，将螺栓孔填补。

但是需要注意的是，焊接时需要控制好温度和时间，避免过度加热导致螺栓孔变形。

2. 补焊法
补焊法是一种比较常见的螺栓孔修复方法，适用于螺栓孔损坏较大的情况。

首先需要将螺栓孔周围的杂物清理干净，然后用焊接机进行焊接，将螺栓孔填补。

但是需要注意的是，补焊时需要控制好温度和时间，避免过度加热导致螺栓孔变形。

3. 补孔法
补孔法是一种比较简单的螺栓孔修复方法，适用于螺栓孔损坏较小的情况。

首先需要将螺栓孔周围的杂物清理干净，然后用钻头将螺栓孔扩大，再用铜或者铝材料将螺栓孔填补。

但是需要注意的是，
填补时需要控制好材料的厚度和大小，避免过度填补导致螺栓孔变形。

4. 换孔法
换孔法是一种比较彻底的螺栓孔修复方法，适用于螺栓孔损坏较大的情况。

首先需要将螺栓孔周围的杂物清理干净，然后用钻头将螺栓孔扩大，再用铜或者铝材料将螺栓孔填补。

但是需要注意的是，填补时需要控制好材料的厚度和大小，避免过度填补导致螺栓孔变形。

螺栓孔的修复方法有很多种，选择合适的方法需要根据螺栓孔的损坏程度和使用环境来决定。

在进行修复时需要注意控制好温度和时间，避免过度加热导致螺栓孔变形。

拉线基础预埋螺栓恢复方案

理工大学特大桥梁面预埋螺栓损坏拉线基础恢复处理方案1、情况说明理工大学特大桥桥面附属四电设施检查过程中，发现133#-134#右侧及155#-156#左侧下锚拉线基础靠线路侧各有一根预埋锚栓沿梁面处断裂。

在保证施工质量的前提下结合现场情况制定本恢复方案。

（现场情况见图1）图1现场情况2、编制依据（1）《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（桥通（2009）-Ⅱ）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；（4）其他相关技术标准、规范、规程等。

3、处理方案3.1、方案综述（1）利用电风镐将损毁锚栓处混凝土凿至预埋钢板1顶面连同损毁锚栓切掉预埋钢板后凿除混凝土至翼缘板底面，切除钢板以损毁螺栓为中心边长10cm的方块。

为保证混凝土顺利浇筑，要求凿除坑洞孔径以损毁螺栓为中心不小于30cm。

在凿除过程中不允许切割破坏梁体钢筋及拉线基础预埋钢筋，如在施工过程中必须切割则应采用砂轮机切断钢筋后将其弯起并保证恢复时钢筋的焊接长度。

当有多根钢筋需要切断时，切口应相互错开，保证恢复时同一断面焊接接头数不超过凿出钢筋数的50%。

（预埋钢板切除见图2）图2切口平面图（2）选用与预埋钢板1相同材质边长10cm和边长20cm的方形钢板取孔后进行修补。

将两块钢板重叠并焊接牢固，将锚栓与焊接的备用钢板按图纸要求进行焊接，要求边长10cm钢板在下方以保证安装时与预埋钢板2 切除部分切口重合为宜。

按要求调整好锚栓后，修补用钢板与原预埋钢板1重叠处接缝进行焊接处理。

钢板焊接前应将凿除坑洞清理干净，特别是预埋钢板的重合部位不允许有混凝土残渣等杂物。

(（预埋钢板切除后修补见图3、图4）图3修补后平面图图4 Ⅰ-Ⅰ截面（3）预埋螺栓及预埋钢板焊接调整合格后，采用帮条焊的方式对梁体及拉线基础切断钢筋进行焊接恢复，绑扎拉线基础钢筋后进行模板安装加固。

预埋螺栓修复专项方案

1.编制依据
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范（SH/T3510-2011）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2013）
2.工程概况
冷冻站管架基础为钢筋混凝土基础，基础顶预埋4棵M24地脚螺栓，地脚螺栓为Q235B普通碳素钢。

由于施工回填土过程中，机械碰撞地脚螺栓，导致6轴位置的DJ003基础一棵地脚螺栓断裂。

现为保证支架安装正常进行需对地脚螺栓进行修复。

3.修复方案
3.1打孔
1、用冲击钻，以断裂螺栓为中心，打一个直径40左右，深400的孔。

2、将孔道内的杂物等清理干净。

3、将断裂地脚螺栓，切除200长，使断口至混凝土面以下。

3.2焊接
1、购置一根新的地脚螺栓，将螺栓加工成340mm长，丝扣按照原设计加工。

2、采用直径25的HRB400钢筋，对断裂螺栓进行双面帮条焊，焊缝长度5d（125mm）。

3、焊接完成后经各方验收，验收合格后采用灌浆料填实孔道。

具体焊接形式如下图
3.3检测
修复完成后的预埋螺栓，按照《混凝土结构后锚固技术规程》附录C进行承载力检测。

评定办法按照C.5条款执行。

海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目化工区综合楼（含档案馆）
施工升降机安装拆卸专项施工方案
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北京燕化天钲建筑工程有限责任公司
2022年02月07日。

螺栓孔修复方法

螺栓孔修复方法
螺栓孔是指在构建物上钻的螺纹孔，通常用来固定机器设备和结
构件。

但是，螺栓孔经过一段时间的使用后，有时会出现损坏或磨损，需要进行修复。

螺栓孔的修复方法有很多种，最常见的是使用螺栓镶嵌法和螺纹
补强法。

螺栓镶嵌法是指在损坏的螺栓孔中钻入新的孔，在新的孔中放置
金属衬套，然后将螺栓拧入新的孔中固定住，以达到螺纹稳定的效果。

螺纹补强法是一种利用特殊材料将原有的螺纹加强和修复的技术。

这种方法通常使用螺栓孔修复套装，包括注胶、金属套和自攻螺钉等
材料。

总之，当螺栓孔出现磨损或损坏时，我们可以根据实际情况选择
合适的修复方法来进行修复，以确保结构的稳定性和安全性。