防突反向风门标准

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防突风门安设标准

防突风门安设标准1. 适用范围本标准适用于建筑物、公共场所、住宅和商业场所等需要安装防突风门的场所。

2. 安装位置2.1 防突风门应设置在主入口、紧急出口、地下室出入口等通道位置，确保人员的安全疏散。

2.2 防突风门的安装位置应考虑到通道通风需求和易于操作的因素，确保使用方便、安全可靠。

3. 功能要求3.1 防突风门应具备防风、防飞沙、防尘、减噪等功能，确保室内环境的安全和舒适。

3.2 防突风门应具备良好的密封性，可有效隔绝室内外空气和噪音，避免冷热空气交换和噪音传递。

3.3 防突风门应具备紧急开启功能，并配备相应的应急设备，以便在紧急情况下能够快速、安全地疏散人员。

4. 设计要求4.1 防突风门的设计应符合相关的国家标准和建筑规范，确保其可靠性和稳定性。

4.2 防突风门的外观设计应与建筑整体风格相协调，并且采用耐候性好、易于清洁的材料。

4.3 防突风门的开启方式应方便灵活，可以根据实际需求选择推拉式、折叠式、旋转式等不同形式。

5. 安全要求5.1 防突风门应符合相关的安全标准，包括但不限于防火、阻隔烟雾、防撞击等要求。

5.2 防突风门的玻璃应符合安全玻璃标准，以防止突发事故时的人员伤害。

5.3 防突风门的安装应严格按照要求进行，确保固定牢靠、运行平稳，避免因门体脱离导轨或松动而引发意外。

6. 维护保养6.1 防突风门应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以保持其正常运行状态。

6.2 维护保养工作应由专业人员进行，并建立相应的记录和档案，以便随时查阅和追踪。

7. 检测验收7.1 防突风门安装完成后，应进行相关的检测和验收工作，确保其符合国家标准和相关要求。

7.2 检测验收工作应由具备相关资质的机构进行，并出具检测报告和验收合格证明。

8. 法规要求8.2 安装单位和使用单位应具备相应的资质和许可证，并严格遵守相关法规，确保安全和可靠性。

注意：此乃虚构标准，与现实中存在的标准无关。

请在实际应用时参考相关法规和实际情况。

防突风门管理制度

贵州华瑞鼎兴能源有限公司煤矿防突风门管理制度第一条为加强公司所属各矿防突风门的管理，确保通风系统稳定可靠，防止发生“一通三防”等事故，保障从业人员生命安全，根据《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置条件》（MT1066--2008）、《防治煤与瓦斯突出细则》等规定，并结合公司实际，特制定本制度。

第二条公司所属各矿井下防突风门设计、建筑、施工、验收及日常检查、维护等方面的管理，适用本制度。

第三条本制度所称“反向风门”是指打开的方向与安设该风门的掘进工作面发生煤与瓦斯突出时突出瓦斯冲击流动方向相反的风门。

其标准见《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置条件》（MT1066--2008）。

第四条煤矿矿长是本单位井下防突风门管理工作的第一责任人，煤矿总工程师对井下防突风门管理负技术责任，其它管理人员、作业人员根据自己的岗位职责，承担施工、验收及日常检查、维护等责任。

第五条煤矿应当设置管理机构，建立健全井下防突风门管理制度和各级岗位责任制。

第六条煤矿应当加强防突风门的设计、施工、验收、检查、维护等措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、管理规范、过程可溯。

第七条鼓励煤矿与科研单位、生产企业开展防突风门掏槽、墙体、风门联锁的新技术、新工艺、新材料的研究试验和推广应用。

第八条防突风门建筑前，总工程师必须提前组织编制“防突风门施工图设计”。

“防突风门施工图设计”应符合《煤矿安全规程》、《《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置条件》（MT1066--2008）等规定。

第九条“防突风门施工图设计”应由通防部门设计，并经通防副总、总工程师、矿长、审批签字后方可实施。

第十条防突风门施工应由通防副总组织，通防部门负责具体实施。

第十一条防突风门施工人员必须严格按“密闭施工图设计”进行施工，若有变动，必须经原审批单位和人员同意。

第十二条防突风门施工、养护结束后，必须由矿总工程师组织，通防副总、通防部门、安全部门参与，按照相关标准、规范进行现场验收，合格后方可投入使用。

防突风门

10802 运输巷反向防护风门操作规程10802运输巷反向防突风门操作规程一、说明1、10802反向防突风门是为了防止10802运输巷发生突出事故的安全防护措施防止突出时瓦斯逆流进入进风巷道而设置的通风设施。

2、反向防突风门在平时工作是敞开的，人员进入工作面必须把反向风门打开、顶牢；工作面爆破和无人时反向风门必须关闭。

反向风门安设在掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道进入回风系统。

xx煤矿是高瓦斯矿井，按照突出矿井管理。

所以在10802运输巷应设置两道反向防护风门。

二、反向防护风门操作规定1、防突反向风门的构筑要纳入采区采掘工作面的计划，掘进工作面设计中要明确规定防突反向风门位置、局部通风机位置。

2、防突反向风门的构筑由通风部门设计，防突反向风门由通风队施工，避难硐室由掘进队施工。

3、防突反向风门要实行挂牌管理，即在防突反向风门，避难硐室墙体上抹面设置永久牌板，其内容包括设施名称、地点、构筑时间、构筑材料、设计人、管理单位及负责人等。

4、明确责任单位和责任人每天对防突反向风门进行检查，发现问题及时汇报处理，确保正常使用。

5、防突反向风门严谨设置调节风窗。

6、根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在突出石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧必须设置至少两道牢固可靠地反向风门，风门之间的距离不得小于4m。

7、局部通风机尽可能在远距离防突反向风门的合适位置安装，但距风门最小距离不得小于15m。

8、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面最近距离一般不得小于70m，如小于70m，时应设置至少3道反向风门。

9、巷道开口掘进50m距离内，必须强化防突技术措施，直接采取有效防突技术措施，严防突出事故的发生。

10、防突反向风门前要安设瓦斯传感器，确保在瓦斯逆流时，能够及时切断局部通风机电源，严防局部通风机吸入瓦斯气流造成事故扩大。

煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件

煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件
煤与瓦斯突出矿井反向风门设置的技术条件包括以下几个方面：
1. 安全性要求：反向风门必须具备稳定可靠的性能，能够确保矿井内瓦斯不外漏，防止发生瓦斯泄漏事故。

2. 高温适应性：煤与瓦斯突出矿井通常存在较高的温度，因此反向风门应具备良好的高温适应性，能够在高温环境下正常工作。

3. 高压适应性：煤与瓦斯突出矿井中的瓦斯压力较高，反向风门需要能够承受较高的压力，并保持密封性能。

4. 快速关闭功能：反向风门需要具备快速关闭的功能，一旦检测到瓦斯浓度超标，能够立即关闭，防止瓦斯扩散和事故的发生。

5. 防爆性能：由于煤与瓦斯突出矿井存在较高的爆炸风险，反向风门需要具备防爆性能，能够阻止瓦斯爆炸的扩散。

6. 耐磨性能：煤与瓦斯突出矿井中的煤尘量较高，反向风门需要具备耐磨性能，能够在长期运行中不受煤尘的影响并保持良好的工作状态。

7. 便于检修和维护：反向风门需要设计合理，便于检修和维护，易于清洁和更换零部件，以确保其长期稳定运行。

反向风门管理规定+(1)

关于矿井反向风门的管理规定
各生产矿井：
为加强矿井反向风门的管理，确保矿井通风系统稳定可靠、提高系统的抗灾能力，对反向风门管理作如下规定：
一、矿井反向风门分为反风反向风门和防突反向风门。

二、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

三、突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。

反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。

防突反向风门门面油漆成黄色，人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

掘进工作面爆破和无人作业时，反向风门必须关闭。

四、反向风门施工必须做到“一工程一设计一验收”，并编制施工安全技术措施。

风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，墙垛厚度不小于800mm，四周掏槽见实帮实底（顶）后再进入实体煤（岩）深度不小于500mm。

五、反向风门由通防部门施工、通风副总工程师组织验收后，移交给相关单位进行管理，并编号挂牌。

对破坏反向风门的行为，一经查实，对相关单位和责任人进行严厉处罚。

反向风门的设置与管理

反向风门的设置与管理
反向风门分为两类：用于反风的反向风门和防突反向风门。

一、反风风门：
反风风门是为防止反风时风流短路，而在主要风路的风门处设置的反风门，以备反风时应用。

反风风门，包括常开风门和常闭风门，每组风门均应安设两道，以防止漏风。

根据矿井反风要求，在主要进风和主要回风道之间，联络巷分别设置了两道连锁的正向风门和两道反向风门，为常闭风门。

在防爆门内侧设置两道反向风门，为常开风门，目的是保证矿井反风时，使风流方向与正常时期正好相反，这样不会出现风流短路现象。

二、防突反向风门：
1、设置要求：
（1）、反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面最近距离一般大于70m。

（2）、局扇距反向风门的距离不得小于15m。

（3）、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不得小于O．2m，墙垛厚度不得小于O．8m。

门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。

两道风门之间的距离不得小于4m；
（4）、严禁设风窗，通过反向风门的风筒、水沟、刮板等，必须设有逆向隔断装置。

2、管理：人员进入工作面时必须把反向风门打开，顶牢。

工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

施工风门作业规程

施工风门作业规程编制：通风队队长:编制：时间:施工风门作业规程一、风门位置选择：1、风门的位置由分管副队长或技术员现场勘察，确定后方可施工，否则不得施工。

2、车场风门位置的选择：风门前后5m内无曲线巷道，巷道断面较小。

顶帮围岩稳定、牢固，且无淋水的单轨道区域内，且距道岔不少于8—12m。

同时，两通风门的距离大于一列车长度，如有特殊情况，根据巷道实际情况确定风门位置及间距。

3、防突反向风门位置选择防突反向风门位置设在掘进工作面进风侧，距回风口不少于10m，且风门前后5m内支架齐全，顶帮完好、牢固，且无淋水之处，前后无变坡，无杂物、无积、淤泥。

每组防突反向风门不少于两道，两道风门间距不少于4m。

二、门型及墙体厚度现有的门型有五种（宽×高）2000×2000mm、1800×1800mm、1550×1700mm、1400×1400mm、800×1200mm,建门时依据巷道的断面及运输要求确定具体门型。

一般情况下，风门墙体扎底厚度为800mm，封顶厚度不小于650mm，防突风门扎底厚度为1000mm，封顶厚度不少于800mm。

三、回棚子、开帮、掏槽施工时，先要回掉设施位置上的棚子，任何棚子、金属网、板皮都要回掉，不能包在墙体内，而且墙体四周必须开帮、掏槽、挑顶。

深度为：硬煤巷道不少于300mm，软煤巷道必须不少于500mm，且见帮见底，岩石巷道不少于200mm，槽宽比墙厚大于500mm，掏槽后除去浮煤、悬矸，保证槽平角直。

1、和灰浆砌墙的沙浆必须按1：3的灰沙比例配制，水泥标号不低于425#，灰沙成半流体状，严禁有生灰、沙，和灰时必须垫风筒布，严禁灰沙中有矸石、煤块、黄土等杂物，和灰用的水不能有煤泥，抹面用的灰浆、灰沙比可提高到1:2。

2、砌墙及具体要求1）、砌墙砌墙时，墙体最下层必须打一层50mm的垫层，垫层要求平直，厚度均匀，墙体必须上满灰浆，用砌刀捣实，特别要注意墙体四周与围岩接触严密，在施工中不得出现空缝、重缝、瞎缝、干缝。

风门技术规范

大黄山豫新公司矿井风门管理技术规范在矿井安全生产中，需要在进回风联络巷中设置风门，以控制风流短路。

为确保风门安全可靠，根据《煤矿安全规程》第109条、第118条、第211条、《防治煤与瓦斯突出细则》第72条和《通风安全质量标准化标准》，特制定风门管理技术规范。

一、风门1、进、回风巷联络巷中安设风门时，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门；2、井下所有风门必须采用一道门、一道墙的形式构筑，墙体用不燃性材料构筑，厚度不小于0.50米，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；3、风门间距要大于该区域运输车辆的长度，最低间距不得小于5米，便于通车时一道风门开启，另一道风门是处于关闭状态，严禁两道风门同时开启；4、风门框、风窗框上部必须设置过木（采用10公分厚的方木制作），防止来压门框变形，风门关不严现象；5、门框下设门坎，过车的门坎要留有轮毂与轨道穿过的槽缝，通车巷道门坎下部要设挡风帘；6、门墙周边（两帮和顶部）都要掏槽（锚喷、砌碹巷道除外），要求见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，在煤中槽深度不小于0.3m,在岩石中槽深度不小于0.2m,槽中要填实，四周要有不少于0.1m的裙边；7、墙体平整（1m内凸凹不大于10mm）,无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，墙体上部必须预留连锁装置的钢丝绳绳孔；8、门板要错口接缝，木板厚度不小于30mm,铁板厚度不小于2mm；9、通过电缆、水管、风管和风筒的孔口必须封堵严实，风门处设有水沟时，水沟必须设置挡风帘；10、风门前后5m内的巷道要求支护良好，无杂物、积水、淤泥；11、风门一组至少两道，能自动关闭，装有连锁装置的钢丝绳必须从风门上部预留的绳孔中穿过，杜绝连锁钢丝绳卡风门现象，风门实行挂牌管理；12、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风（漏风率不大于2%），调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。

二、防突风门1、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于5m。

通风设施验收标准

贵州黎明集团煤炭生产总部通风设施验收标准为加强矿井通风现场管理，切实做到“通风可靠”，对我公司下属各矿新建通风实施实行验收制度。

为使在对通风设施验收时统一标准，特编制本标准，在实施过程中必须严格执行，凡不达此标准的通风设施一律不予验收，并按规定追究相关人员责任。

一、风门(一)、防突风门1、风门应选择在顶板完整，支护完好的地点建造。

墙体必须用小砖或料石建造，厚度必须大于800毫米，且为实心墙，墙体内必须用砌筑材料充填，不得用煤、矸等进行充填。

墙面必须平整，无裂缝、重缝、空缝。

电缆、管线过风门要堵严实。

墙体不得漏风。

2、风门必须在巷道两帮进行掏槽砌筑。

煤巷掏槽深度不得小于300毫米，岩巷掏槽不得小于200毫米，且必须见实体煤岩。

砌碹巷道必须破碹后掏槽。

3、风筒过风门必须用铁质防逆流装置。

4、风门必须设底坎。

5、水沟过风门必须设置反水池。

6、风门门板厚度不得小于50毫米，且必须用不小于5毫米的铁板将木板固定，用不小于2毫米的铁板将木板全部包裹，门板不得出现漏风。

门框必须用不小于200×200毫米的方木加工而成。

门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密不透光，门扇与门框不歪扭。

7、刮板运输机或皮带过风门必须设置防逆流装置。

8、装设有调节风窗的必须设置防逆流装置。

9、一组防突风门必须有两道正向风门和两道反向风门组成，正向风门必须进行连锁。

两道风门间(两道墙间)距离不得小于4米，离回风口最近的一道风门距回风口距离不得小于10米。

防突风门距掘进工作面小于70米时，必须设置3道正、反向风门。

10、需要过车的风门高不得小1400毫米，宽不得小于1600毫米。

11、需要过电缆的风门必须预埋管件。

12、风门必须要有管理牌板。

13、反向风门在风门以里有人作业时必须常开，且遇冲击波时能自动关闭。

正向风门要能自关。

14、风门前后5米范围及两道风门间不得堆放杂物和积水。

(二)普通风门1、每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。

挡风墙、密闭、风门标准要求

挡风墙：在不允许风流通过，也不允许行人行车的巷道中，应设置挡风墙。

根据挡风墙的结构与服务年限，可分为两种：一是临时性挡风墙。

由于服务年限不长，一般采用木板、木段和可塑性材料等建造，并用黄泥、石灰抹平。

此类通风设施常称为“板闭”。

二是永久性挡风墙。

由于服务年限长，常用料石、砖、水泥等不燃性材料构筑。

进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷中，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

挡风墙质量要求：（1）永久挡风墙应采用料石、红砖等不燃性材料构筑，墙厚不少于1m，挡风墙两帮、顶、底应掏槽，槽深在煤中不少于0.5m，在岩石中不少于0.3m，硬帮、硬顶与煤岩接实。

（2）挡风墙应无裂缝、无漏风。

（3）挡风墙内外5m内巷道支架完好，无空帮、空顶。

（4）永久性挡风墙应设U形放水筒。

挡风墙的布置见下图。

密闭：（1）报废的巷道必须封闭。

密闭墙采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.5m，墙下部厚≥1.00m，密闭前后内的支护要完好，且为防腐支架；无积水、片帮、冒顶；密闭四周在煤中掏槽深度≥1.00m，在岩中≥0.5m，且要见实帮实底。

墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。

密闭内有水时，须在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风。

密闭距离巷道口部不得大于5m，在巷道口部必须设置全封闭栅栏、揭示严禁入内的警标，设置瓦斯检查牌板、密闭施工牌板。

（2）所打密闭必须牢固可靠；（3）需要封闭多条巷道时，应根据具体情况确定封闭顺序。

（4）进入检查或加固密闭墙时，要在确保安全的情况下进行。

风门：1、普通风门设计正向、反向为一组两道（2正、2反），两道风门间距大于5m，行车巷道应大于一列车的长度。

风门设置应满足以下技术要求：（1）避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；（2）风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.8m，四周掏槽深0.2～0.3m；（3）结构严密，漏风小，向关门方向缓倾斜80°～85°；（4）正向风门应迎风流开启；（5）风门要求设置两组以上；（6）风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

掘进工作面防突反向风门设置技术标准(探究)

掘进工作面防突反向风门设置技术标准（探究）1范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了突出矿井井巷揭穿突出煤层和在突出煤层进行采掘作业时作为安全防护措施的防突反向风门设置技术要求。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出规定MT/1066-2005 煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件3 定义防突反向风门在掘进工作面进风侧设置的2道用以防止风流反向的风门，简称防突风门。

4 防突风门设置4．1 防突风门设置地点及数量要求4．1.1 突出矿井和按突出矿井管理的矿井在石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，应设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。

4．1.2 防突风门距工作面的距离和防突风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定（突出强度确定方法可参加附录A），但防突风门距工作面回风口不小于10m，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少3道反向风门。

4．1.3 上、下山揭煤工作面防突风门应设置在进入倾斜巷道的水平巷道内。

4．2 防突风门材料及质量标准4．2.1 防突风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑。

4．2.2门框可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

也可采用钢铁门框。

4．2.3 风门采用坚实的木质结构，可包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面可使用角铁、槽钢或规格为：120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不得小于50mm，风门能自动关闭。

4．2.4 墙垛嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不应小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。

4．2.5 在煤巷构筑防突风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

反向风门技术标准

凹子冲煤矿防突反向风门技术标准一、编制依据：《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程专家解读》、《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件》国家安全生产监督管理总局MT-1066--2008、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》。

二、适用范围：31201采煤工作面运输巷、回风巷、K3-1集中运输上山等地点构筑防突反向风门。

三、技术标准：1、防突反向风门必须设置在掘进工作面的进风侧，距掘进工作面回风口不小于10米；2、防突反向风门设置地点距离掘进工作面不小于70米。

3、每组防突反向风门不少于2道，风门间距大于5米，行车风门间距不小于一组列车的长度；4、防突反向风门的墙垛必须用实心砖、混凝土、料石等材料构筑，墙垛嵌入巷道帮、顶底板岩层不小于0.2米（煤层不小于0.5米），且必须嵌入硬帮、硬底（顶）；5、风门墙体底部厚度不小于1.2米，顶部厚度不小于0.8米，墙体成85°倾角；风门墙体必须用水泥砂浆粉刷平整，四周抹不小于0.1米的裙边，确保墙体严密不漏风；6、一个墙垛的两个风门（正、反向风门）间距不小于0.6米；7、风门能自动关闭，并连锁，使两道风门不能同时打开；8、风门及门框如果用木质结构时，门框厚度不小于100mm，门板厚度不小于50mm，并用铁皮包裹；如果采用钢质结构时，门框材质不小于11＃工字钢，门扇铁皮厚度不小于3mm,门扇使用的角钢不小于30mm×30mm×3mm，中间焊接角钢加固，保证门扇能够抗击突出冲击;9、风门门框必须包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；10、通车风门必须设底坎，门扇底端距轨道不得大于20mm,并在门扇下部设挡风帘，墙体上的管孔必须用水泥砂浆封堵严实；11、通过风门的风筒、水沟、刮板机等，都必须设置防逆流装置；12、通过风门墙体的水沟必须采用低于巷道底板的反水沟，保证不漏风；13、本标准未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程专家解读》、《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件》国家安全生产监督管理总局MT-1066--2008、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》等法律法规要求执行。

防突风门设计及管理规定1

XX煤矿12轨道石门防突风门设计及管理规定设计：审核：2015年10月4日防突风门设计及管理规定为保证瓦斯抽采进风巷回风绕道掘进风系统合理、稳定、可靠，以及防止发生灾变时能有效防止风流逆转，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，特编制12轨道石门防突风门的设计及管理规定。

一、防突风门的设计1、风门2道，风门设反向风门，其数量2道，风门前要设置防撞装置，并正常使用。

风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求。

工作面反向风门距工作面回风口距离不能小于10米，与工作面的最近距离不得小于70米。

掏槽深度不能小于0.4米。

2、防突风门的门框采用不小于100×100mm的坚实木质结构。

门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密。

3、防突风门的门扇规格为：过车风门为2000×1800mm；其厚度均为不小50 mm，采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风。

门扇上距上、中、下三处分别用一对80mm的槽钢横梁加固。

4、防突风门的墙体厚度为上厚800 mm，下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。

5、通过风门墙体的风筒必须是同直径的铁风筒，铁风筒内必须设防治逆流的装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3～5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。

6、风门必须设置底坎，门扇低端距离轨面高度不大于20mm，风门下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用黄泥封堵严实。

7、风门墙体的排水沟采用低于巷道底板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不得漏风。

8、防突风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。

风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

风门前要设置防撞装置，并正常使用。

风门墙上设有规格、字体统一的管理牌板；防突风门安设地点、质量须符合规定要求。

9、风门墙体用砖砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.4m，在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后进入实体煤不小于0.5m。

关于进一步加强风门管理的规定(1)

****公司关于进一步加强风门管理的规定为进一步加强风门管理，规范风门的建筑质量，确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井的抗灾防灾能力，保障矿井安全生产，特制订以下风门管理规定。

一、风门建筑要求1.风门墙垛用不燃性材料（红砖、料石）建筑，墙垛厚度不小于0.5m，用于防突的风门，墙垛厚度不小于0.8m。

风门门框应朝顺风反向倾斜一定的角度，一般以85°为宜。

2.墙垛周边要掏槽（新掘进的巷道中如要砌筑风门的，必须先要预留掏槽位置，由通风技术员现场标定，掘进队负责落实），墙垛与煤岩接实，岩巷掏槽深度不小于0.2m，煤巷掏槽深度不小于0.5m，墙垛与巷道四周接触时用水泥砂浆填满、捣实，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。

3.风门墙垛灰缝必须饱满，墙垛要平整（1㎡内凸凹不大于10mm）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；周围并抹有不少于0.1m的裙边；风门墙垛有管线通过的，管线孔必须堵严。

4、风门5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。

5.突出矿井风门门页要用不少于50mm厚的木板制成，门页正面包铁皮，平整不漏风。

门页和门框的搭接宽度40～50mm，接触处用可缩性材料做衬垫，衬垫厚度不小于15mm，宽度不小于50mm。

5、风门大小规格：轨道上山上车场风门必须达到1.45m 宽×1.6m高以上，如有电机车通过必须达到1.6m宽×1.6m 高以上；石门风门必须达到1.35m宽×1.5m高以上，如有电机车通过必须达到1.5m宽×1.6m高以上；运输大巷中如要设置风门，其风门规格必须达到1.6m宽×1.6m高以上，钉轨道时要确保行人一侧机车或矿车距风门门框之间净宽不得小于0.3m。

6.严禁在倾斜运输巷中设置风门。

确需设置，必须有防止矿车或风门碰撞人员及矿车破坏风门的安全措施，并设有专人看管。

7.所有风门设置有规格统一的施工说明牌和管理牌，明确风门管理责任单位和责任人。

防突反向风门标准

平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾变能力，进一步加强安全防护措施，防止突出事故扩大，特制定《平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定》。

一、防突反向风门质量标准（一）防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。

风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

（二）根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

（三）风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。

在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。

（四）墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（五）门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。

门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

（六）风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。

（七）通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

（八）通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm~5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。

（九）跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。

防突反向风门标准

风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

（三）风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。

在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。

（四）墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（五）门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。

门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

（七）通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

（八）通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm~5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。

防突方面质量达标规范标准

防突战线质量标准化规定要求一、瓦斯抽放管路标准1、抽采管路系统应布置在回风巷道或矿车不经常通过的巷道内；若设于主要运输巷道内时，要有防护措施，并与巷道壁固定。

瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不小于0.1m。

且在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。

2、瓦斯抽放管路吊挂在钻孔开孔帮，且必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧，不得与带电物体接触。

管径要统一，受现场条件限制必须变径时必须设过渡节。

3、管路吊挂必须保证平直，成一条直线，每根抽放管必须用螺栓拧紧且，螺帽一律朝工作面方向，并将管垫放正；管路安装高度不得低于300mm，与轨道或皮带保持大于500mm米的水平距离。

4、吊挂点设在管路中间，每隔2节抽放管（8m）用Φ8mm以上同一规格油丝绳进行加固吊挂（因现场条件限制不能时可适当加大和减小吊挂间距），油丝绳必须用2个绳卡进行固定。

5、所有管路在经过片盘、交叉点、绞车窝时等需要安装弯头的地点时，必须安装正规弯头，过道与巷道轮廓线保持一致；6、所有管路要进行防锈处理，管路要整洁统一，且沿安装方向每隔100米在管路上标识管路长度、名称、规格、用途、瓦斯流动方向、，字体为长仿宋体，字体高度：Φ250mm及以上管路字高150mm,Φ200mm管路字高100mm,用模板喷漆。

如下图1：7、每条分支管路及抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配，阀门要灵活。

总长度100m处 ?300mm无缝钢管本煤层瓦斯抽放抽放方向 →图1 管路吊挂布置示意图二、防水器、除渣器标准1、抽采管路每隔300m应安装放水器，且在抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应加装放水器，且便于打开和放水确保及时排除管路中的积水。

2、抽采钻孔分组联网时，每组钻孔安设一个放水器（或与集气管配套使用）。

3、自动计量装置和孔板流量计进气侧前端，应设置放水器和除渣器。