数控毕业设计说明书
数控专业毕业设计(论文)任务书
武汉铁路职业技术学院毕业设计(论文)任务书专业名称：数控技术指导老师：左阳春、郭艳艳、邢月先、颜昌标班级名称：数控05-1～4班教研室：机电教研室系（部）：机电工程二O O七年十二月十日一、目的与要求1．培养学生综合运用所学知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识。
2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。
3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。
二、选题1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，培养正确的思想方法、严谨的科学态度和理论联系实际的工作作风，自主选题。
2．根椐教研室下发的课题进行选题（1）某型号数控机床（数控车、铣、加工中心）故障分析与维修维护技术包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修方法等方面内容。
（2）数控机床参数设置技术与日常维护技术论述包括①机床简介、参数说明、设置技巧、注意事项等方面内容。
②数控机床结构系统、维护原则、日常维护项目及原因分析等方面内容。
（3）某一零件数控加工工艺分析与程序设计（数控车、铣或加工中心）包括零件图、工艺分析与程序设计、数控程序编制、零件加工过程中出现的问题、编程心得等。
（4）数控加工工艺与传统工艺的结合（5）多种数控加工技术的综合应用经验（6）电机调整与伺服系统（7）机电产品的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）（8）零部件失效诊断及维修技术（如齿轮、主轴等）（9）机电产品零部件的制造生产工艺及夹具设计（10）机电产品生产设备的管理和维护（11）机电产品售后服务（安装、调试、维修）（12）机电产品质量检验和质量管理（13）机械技术与数控技术有机结合的应用设计（14）国外机电设备维修新技术及启示（15）新设备或新技术在机电设备维修中应用（16）机电产品的开发或改进设计（17）数控技术的开发、设计、应用等3．选题要求（1）课题要具有真实性；（2）对口单位课题应来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解，熟悉，掌握或设计；（3）非对口单位课题应参考相关单位实际对象，非实际对象可搞理论设计，但严格杜绝抄袭的文件；（4）课题原则上一人一题，允许大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分，多人合写一份论文应为不合格；（5）毕业设计课题一经确认，不得更改。
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现一、任务背景及目的数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。
在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。
本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。
二、任务内容1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。
2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。
3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。
4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。
5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。
三、任务要求1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。
2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。
3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。
4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。
四、任务计划根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。
具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。
五、预期成果完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。
同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。
最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。
备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。
通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。
项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。
2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。
三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。
四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。
时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。
五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。
六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控技术毕业设计(论文)-四轴加工中心电气控制系统的安装与调试
包头职业技术学院数控技术系毕业设计说明书（论文）题目四轴加工中心电气控制系统的安装与调试专业数控设备应用与维护年级 108833学生姓名指导教师2010年 12 月 12 日目录第一章电气原理图的绘制........................................... （一）电气原理图的分析............................................. （二）电气原理图绘图原则.......................................... 第二章第二章布置图的绘制......................................... (一)交流伺服驱动模块............................................. （二）继电器..................................................... （三）低压断路器................................................. （四）接触器.................................................... （五）伺服变压器................................................. （六）控制变压器................................................. （七）PLC及各单元的配置与布置..................................... 第三章接线图的绘制............................................... (一)交流伺服驱动模块.............................................（二）继电器....................................................（三）低压断路器................................................. （四）接触器.................................................... （五）伺服变压器................................................ （六）控制变压器................................................ （七）PLC及各单元的配置与布置....................................(八)电源系统的布线..............................................(九)外部输入输出信号线的布线......................................第四章毕业论文感谢语第五章参考文献第一章电气原理图的绘制（一）电气原理图的分析电器原理图组成：继电器、交流接触器、伺服驱动器、低压断路器、开关电源、变压器、交流伺服驱动A轴模块、交流伺服驱动器X轴模块、交流伺服驱动器Y轴模块、交流伺服驱动器Z轴模块、主轴交流伺服驱动器、电动机、伺服变压器、控制变压器、XS10PLC输入板XS11PLC输入板、XS20PLC输入板、XS21PLC输入板、限位开关、行程开关、按钮、灭弧器、电线、接线排、指示灯。
CK6163型数控机床毕业设计说明书
第1章总体方案1.1 CK6163的现状和发展数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品；其技术范围复盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术：(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术：(6)软件技术等。
计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。
制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。
数控技术的发展趋势：1、智能化； 2、网络化；3、集成化； 4、微机电控制系统；5、数字化。
我国数控产业发展的思考：1、注重系统配套；2、注重产品的可靠性；3、提倡创新，加强服务。
1.2 CK6163卧式车床及控制系统的总体方案由于该设计给出的已知条件是16级变速，对于主轴箱的设计采用双联齿轮、拨叉、电磁离合器实现主轴的变速、正转、反转。
进给部分用数控系统控制纵横两方向的步进电机，实现X、Y两方向的进给运动；刀架采用四方刀架；参考的普通机床拆除其中的丝杠、光杠进给箱、溜板箱，换上滚珠丝杠螺母副；在主轴后端加一主轴编码器，以便加工螺纹。
第2章机械部分设计计算说明2.1 主运动部分计算2.1.1 参数的确定1)了解车床的基本情况和特点---车床的规格系列和类型1. 通用机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。
因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。
本次设计中的车床是普通型车床，其品种，用途，性能和结构都是普通型车床所共有的，在此就不作出详细的解释和说明了。
2.车床的主参数（规格尺寸）和基本参数（GB1582-79，JB/Z143-79）最大的工件回转直径D是630mm；刀架上最大工件回转直径D1大于或等于315mm；主轴通孔直径d要大于或等于80mm；主轴头号（JB2521-79）是4.5；最大工件长度L是1500mm；主轴转速范围是：32～1000r/min；级数范围是：16；纵向进给量0.01～20.47mm；主电机功率是13kw。
数控毕业论文范文----设计说明书
毕业设计说明书题目:限位板冲压工艺及模具设计年级、专业:姓名:学号:指导教师:完成时间:摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficienc y、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.【key words】The craft；the technology capability；press process; punch die; the size.目录摘要……………………………………………………………………………………前言…………………………………………………………………………………第一章零件图及工艺方案的拟订1.1 零件图及零件工艺性分析 (5)1.2 工艺方案的确定 (6)第二章工艺设计2.1计算毛坯尺寸 (7)2.2确定排样方案 (8)2.3确定裁板方案 (9)2.4工序的合并与工序顺序 (11)2.5计算各工序的压力 (11)2.6压力机的选取 (12)第三章模具类型及结构形式的选择3.1落料、冲孔复合模的设计 (15)第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算4.1落料、冲孔模刃口的计算 (17)第五章模具零件的选用，设计及必要的计算5.1落料、冲孔复合模 (19)第六章压力机的校核6.1落料、冲孔模压力机的校核 (26)第七章模具的动作原理及综合分析7.1 落料、冲孔复合模的动作原理 (27)第八章凸凹模加工工艺方案8.1 凹模、凸模加工工艺路线 (29)8.2 模具装配 (33)第九章设计心得 (35)第十章致谢辞 (36)【参考文献】 (37)前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
数控毕业设计说明书
数控毕业设计说明书毕业设计完成后要写好毕业设计的说明书，下面小编为大家介绍数控毕业设计说明书，希望能帮到大家!前言第一章绪论毕业设计的目的：第二章毕业设计任务书课题一：零件图：生产批量：单件小批量生产每次50件设计要求：1、完成零件工艺过程卡、工序卡、*具卡内容。
2、一组必须有电子档，手工绘制零件图一张/人，说明书一份/人，字数3000字以上。
3、综合选择普通机床加工以及数控机床加工(精加工)，若选用数控机床加工，必须编制加工程序。
4、设计说明书要求详细阐述从毛坯至成品的全过程。
包括进行零件图的工艺分析、毛坯选择、毛坯尺寸确定、毛坯热处理及其工序安排分析、必要夹具或工装的基本结构、选用机床型号并了解其主要技术参数、工艺方案分析比较，保障关键技术参数的措施，手工绘制相应的工序简图、数控加工有关键部位的走*路线图。
在比较优劣后最后选定方案、直至加工成成品的全过程。
5、要求设计方案必须注重经济*，尽量选用通用工装及设备，减少实际生产加工中的外委加工。
6、了解零件关键部位的技术参数的检测方法。
7、说明书必须有设计结果的总结分析、参考文献。
8、调查工厂生产实践中数控机床使用情况与教学中的差异，分析阐述生产实践中划分粗、半精、精加工工序的理由。
第三章零件图样分析n3.1图样分析3.2零件图样功能分析3.3加工工艺的分析第四章零件的生产类型1.毛坯的制造方法及加工余量：2.机床设备及布置形式：3.夹具：4.*具与量具：5.对工人的要求：6.工艺文件：第五章拟定零件加工工艺路线分析5.1选择零件各表面的加工方法工序名称加工方法加工经济精度(公差等级表示)经济表面粗糙度(ra/um)5.2估算毛坯的机械加工余量下料时135×110×82锻造后1Φ550-0.013mm粗车半精车粗磨精磨5.3拟定零件加工工艺路线机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。
因此，确定好的加工路线是保*加工精度、表面质量、提高效率的工艺措施之一，其确定与工件要求的零件表面质量、机床进给机构间隙、*具耐用度以零件轮廓形状有关。
D11数控毕业设计指导书
机电信息系2012——2013年度第二学期D11数控班《数控专业毕业设计》指导书学分：9学时：180适用专业：数控技术（数控加工）专业一、毕业设计的目的与任务毕业设计是一个综合性、创造性的教学实践环节，是对学生在校期间所学基础理论、专业知识和实践技能的全面总结，是对学生综合能力和素质的全面检验，也是学生毕业及学位资格认定的重要依据。
毕业设计环节的教学目的是：1．培养综合运用所学知识和技能，独立分析和解决问题的能力。
2．培养并提高学生的绘图、计算机辅助三设计应用、熟悉设计手册和图册资料的使用、查阅文献等基本技能；实验研究的能力；技术经济分析和组织工作的能力；正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力；3．培养调查、收集、加工各种信息的能力和获取新知识的能力；4．培养创新意识、严肃认真的治学态度和严谨求实的工作作风。
二、毕业设计选题1.选题原则选题必须符合本专业的培养目标及教学基本要求，使学生在所学专业知识的基础上能够综合运用所学的知识和技能，培养独立工作能力。
2.选题基本要求题目应选择工程设计类课题，课题要求完成小型机器或机构的设计工作，或完成机器或机构的技术改造工作。
具体要求：①查阅文献5篇以上。
②完成设计图纸3张以上，图纸包括机械图、电路图、液压控制图中两种，鼓励在设计过程中利用CAD画图。
③撰写毕业设计说明书 8000字以上，说明书包括方案论证、原理结构、零件校核等内容。
3.毕业设计题目：CA6140普通车床的数控化改造毕业设计的主要内容包括以下几个方面：总体方案设计，机械部分的设计，数控系统的设计。
三、时间与内容进度安排1. 时间与内容进度安排(1)设计准备工作1）熟悉任务书，明确设计的内容和要求。
2）熟悉设计指导书、有关资料、图纸等。
3）了解数控车床的性能、结构特点。
(2)总体方案设计1）总体方案的论证。
2）机械部分的改造。
3）数控部分的改造。
4）普通车床主要结构的数控改造。
(3)机械部分的设计1）主传动系统的改造。
毕业设计说明书1数控
第一章绪论1.1课题研发背景数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1.2数控技术的发展20世纪50年代，美国麻省理工学院(MIT)设计了一种专门用于零件数控加工程序编制的语言APT(Automatically Programmed T00Ls)。
其后MIT组织美国各大飞机公司共同开发了APTII。
到了60年代，在APTII的基础上研制的APTIII已经到了应用阶段。
以后又几经修改和充实，发展成为APT一Ⅳ， APT —AC和APT一Ⅳ／SS。
APT能处理二维、三维铣削加工，但较难掌握。
为此，在APT的基础上，世界各国发展了带有一定特色和专用性更强的APT衍生语言。
1972 年,美国洛克西德加里福尼亚飞机公司首先研究成功采用图像仪辅助设计、绘图和编制数控加工程序的一体化系统CADAM系统。
1975年，法国达索飞机公司引进CADAM系统，为已有的二维加工系统CALIBRB增加二维设计和绘图功能，1978 年进一步扩充，开发了CATIA系统。
随着计算机处理速度的发展和图形设备日益普及，数控编程系统进入了CAD CAM一体化时代。
目前应用较为广泛的数控编程系统有APT一Ⅳ／SS、CADAM、CATIA、EUKLID、UGNX、INTERGRAPH、Pro／Engineer、MastercACM，CitatronE等。
我国西北工业大学、华中科技大学等开发的图形编程系统如NPu／GNCP和InteCAM也具有两轴半零件加工和雕塑曲面多轴加工等功能，达到了实用化程度。
1.3五轴联动数控加工概述五轴联动数控加工需要在五轴联动数控机床上完成。
数控编程毕业设计说明书
数控编程设计讲明书一、零件的加工工艺性分析1．零件工艺分析该零件要紧由平面、外形轮廓、孔系、凹槽、曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折面等组成结构形壮较复杂且为方形的零件，特殊适合加工中心进行加工。
从尺寸精度上瞧，中间型腔的长度、宽度尺寸要求较高，粗糙度要求也特殊高为Ra1.6,孔Ф±0.017mm，孔Ф32的尺寸要求也较高，其轴线到零件右边距离尺寸较高为136±0.02mm且孔壁的粗糙度也有要求为Ra1.6。
从零件图中可瞧出凹槽壁也有粗糙度要求为Ra1.6，曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折面也有一定的尺寸精度要求，另零件的上外表对下外表有平行度要求及零件的上外表对右侧面有垂直度要求。
此外，该零件的轮廓要素描述、尺寸标注均完整，该零件在加工时需正确定位，以保证各个精度的要求。
为了使工序基准与定位基准重合，并放开所有的加工部位，减小定位误差应以下外表、前外表及后外表为基准面。
此零件采纳平口钳进行装夹，并用百分表校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。
为了增加平稳度、便于装夹，在工件下外表与平口钳之间放进精度较高的平行垫块〔垫块的厚度与宽度适当〕，利用木锤敲打工件，使平行块不能移动后夹紧。
工作原点选在曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折面的中心，装夹定位简图如图1－1所示：图1-1该零件形壮为方形，故毛坯也选用方形材料。
材料为LY〔硬铝〕，且外表的粗糙度、平行度及垂直度均在一般机床上加工到达要求，该材料切削加工性能较好，不需要进行热处理，但在加工过程中轻易粘刀，故在加工时要开冷却液。
毛坯的尺寸为160X120X30mm.由于该零件比立复杂，加工部位比立多，因而需要采纳多把刀具才能完成所有的切削加工。
按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原那么确定加工顺序，外轮廓采纳顺铣加工，刀具沿切线方向切进与切出。
具体的加工顺序及走刀路线如下：〔1〕粗铣带多个圆弧的型腔由因此粗铣，能够选用一把刀具将整个型腔铣出来，选用适宜的硬质合金三刃立铣刀，走两次即可铣完，粗铣时留0.2mm的铣削余量。
数控毕业设计说明书
数控毕业设计说明书数控技巧专业卒业设计解释书设计标题轴类零件的加工工艺与编程学生姓名 ####学号 #########指导教师 ##### __________专业数控技巧年级2008级跟着科学技巧的飞速成长和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快，复杂外形的零件越来越多，精度请求越来越高，多品种、小批量临盆的比重明显增长，激烈的市场竞争使产品研制临盆周期越来越短，传统的加工设备和制造办法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂外形零件的髙速高质量加工请求。
本课题来源于临盆，是对所学常识的应用，它包含了三年所学的全部常识，在数控专业上具有代表性，并且进步了综合应用各方而常识的才能。
法度榜样的编制到法度榜样的调试, 零件的加工应用到了所学的AutoCAD. CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子法度榜样、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。
这将所学到的理论常识充分应用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。
关键词：数控：加工；工艺；编程1.1数控技巧的成长及趋势 (1)1.2数控车削加工工艺分析的重要内容 (2)2轴类零件的加丄工艺设计 (3)2.1轴类加工的内容及工艺分析 (3)2.1.1轴类零件加工的内容 (3)2. 1.2轴类零件加工的工艺分析 (4)2. 2轴类零件丄艺路线的拟定 (4)2.2.1工艺路线切实其实定 (4)2. 2. 2帮助工序的安排 (6)2. 3数控机床及其工艺设备的选择 (6)2. 3. 1数控机床的选择 (6)2. 3. 2检测量具的选择 (7)2. 4轴类零件切削用量参数切实其实定 (7)2.4. 1肯定主轴转速 (7)2. 4. 2肯定进给速度 (8)2. 4. 3肯定背吃刀量 (8)2. 5拟定命控加工工艺卡 (8)2. 5. 1数控加工工序 (8)2.5.2数控加工工序表 (9)2.6刀具的选择 (9)2.6. 1 刀具 (9)2.6. 2肯定对刀点与换刀点 (10)3轴类零件夹具的选用 (12)3.1对轴类零件夹具的根本请求 (12)3.2.1夹具的类型 (12)3.2. 2零件的安装 (12)4车削零件数控加工的编程 (13)4.1数控坐标系切实其实定 (13)4.2走刀路线切实其实定 (13)4. 3法度榜样编制 (14)5结论 (22)7参考文献 (24)1.1数控技巧的成长及趋势机床数控体系，即计算机数字控制(CNC)体系是在传统的硬件数控(NC)的基本上成长起来的。
数控专业毕业设计说明书
数控专业毕业设计说明书摘要：根据所给样图，用CAD/CAM软件绘制零件图以及造型，并对配合件进行装配，生成装配图和爆炸图。
对零件进行数控加工工艺分析，安排各工件的加工工艺并编制工艺卡、加工工序卡，合理选用数控加工刀具、工件装夹方式与数控加工夹具，按要求用手工编程和自动编程方法编制各工件数控加工程序。
关键字：数控加工工艺工件软件手工绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。
数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。
编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。
数控编程分手工编程和自动编程。
手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。
当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。
自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。
对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。
在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。
在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。
因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。
数控毕业设计说明书
数控毕业设计说明书数控技巧专业卒业设计解释书设计标题轴类零件的加工工艺与编程学生姓名####学号#########指导教师#####专业数控技巧年级 2008级摘要跟着科学技巧的飞速成长和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂外形的零件越来越多,精度请求越来越高,多品种、小批量临盆的比重明显增长,激烈的市场竞争使产品研制临盆周期越来越短,传统的加工设备和制造办法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂外形零件的高速高质量加工请求。
本课题来源于临盆，是对所学常识的应用，它包含了三年所学的全部常识，在数控专业上具有代表性，并且进步了综合应用各方面常识的才能。
法度榜样的编制到法度榜样的调试，零件的加工应用到了所学的AutoCAD、 CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子法度榜样、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。
这将所学到的理论常识充分应用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。
关键词：数控；加工；工艺；编程目录1引言 (1)1.1数控技巧的成长及趋势 (1)1.2数控车削加工工艺分析的重要内容 (2)2轴类零件的加工工艺设计 (3)2.1轴类加工的内容及工艺分析 (3)2.1.1轴类零件加工的内容 (3)2.1.2轴类零件加工的工艺分析 (4)2.2轴类零件工艺路线的拟定 (4)2.2.1工艺路线切实其实定 (4)2.2.2帮助工序的安排 (6)2.3数控机床及其工艺设备的选择 (6)2.3.1数控机床的选择 (6)2.3.2检测量具的选择 (7)2.4轴类零件切削用量参数切实其实定 (7)2.4.1肯定主轴转速 (7)2.4.2肯定进给速度 (8)2.4.3肯定背吃刀量 (8)2.5拟定命控加工工艺卡 (8)2.5.1 数控加工工序 (8)2.5.2 数控加工工序表 (9)2.6刀具的选择 (9)2.6.1刀具 (9)2.6.2肯定对刀点与换刀点 (10)3轴类零件夹具的选用 (12)3.1对轴类零件夹具的根本请求 (12)3.2.1 夹具的类型 (12)3.2.2零件的安装 (12)4车削零件数控加工的编程 (13)4.1数控坐标系切实其实定 (13)4.2走刀路线切实其实定 (13)4.3法度榜样编制 (14)5结论 (22)6致谢 (23)7参考文献 (24)1引言1.1数控技巧的成长及趋势机床数控体系，即计算机数字控制(CNC)体系是在传统的硬件数控(NC)的基本上成长起来的。
数控自考毕业设计说明书
目录一、毕业设计课题名称最大加工直径为400毫米数控车床进给系统Z轴进给传动系统设计二、毕业设计给定的主要技术参数最大加工直径（mm）：在床身上：400 在床鞍上：200 最大加工长度（mm）：750----1000溜板及刀架重量（N）：纵向：1000 横向：500最大进给速度（m/min）：纵向：0.6 横向：1最小分辨率（mm）：纵向：0.01 横向：0.005定位精度（mm）：0.02主电机功率（KW）：5.5起动加速时间（ms）：35三、毕业设计的要求1、坐标的进给伺服系统既可采用步进电机驱动也可用直流或交流伺服电机驱动。
2、所绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合标准。
3、说明书简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。
四、毕业设计所要完成的工作量1、绘制进给伺服系统机械传动机构Z坐标轴的机械装配图。
A0 1张。
2、设计说明书 1份。
五、z轴进给传动系统设计数控机床的运动是通过传动系统来实现的。
Z轴进给传动是由Z轴直流伺服电机经过安全联轴器直接驱动滚珠丝杠螺母副驱动机床上的Z轴滑板实现纵向运动。
现将数控卧式车床的传动系统图附下面。
Z轴滑板进给传动机构。
Z轴滑板装在床身的导轨上，安可以沿床身导轨作Z向移动。
导轨的截面开关是三角形导轨的平面导轨的组合。
在滑动导轨表面上涂有一层特殊的塑料层，动静摩擦系数相接近，摩擦系数小，为了防止由于切削力作用而使滑板起颠覆，Z 向滑板的前后装有压板。
压板与床身接触部分的表面上也涂有塑料层。
在滑板导轨部分的端面上装有橡胶档板，安用钢板和螺钉固定，当Z向滑板运动时，将床身导轨表面上的切削、灰尘物刮掉，不使杂物进入到导轨表面之间，以减少导轨的磨损。
Z向滑板的传动系统见图2所示，是由Z向直流伺服电动机，经安全联轴器直接驱动滚珠丝杠螺母副，传动Z向滑板，使其沿床身上的Z向导轨运动。
直流伺服电动机由尾部的旋转变压器和测速发电机进行位臵和速度反馈，Z向进给的最小脉冲当量是0.001mm。
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苏州市职业大学毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目零件的机械加工及数控编设计程序系机电工程系专业班级10z数控技术6班姓名肖诚学号1013020613指导教师张永康2012年4月29日前言在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是Ck6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序，并用ugnx4.0和AutoCAD 软件分别绘出零件图的三维和二维图。
关键词：结构工艺性、工件的基准、Ugnx4.0、AutoCAD目录前言......................................................................Ｉ第一章零件的分析. (1)1.１零件结构工艺性的概念 (1)1.1.1合理选择切削用量 (1)1.1.2有利于减少加工劳动量 (1)1.２合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 (3)1.３零件要素的工艺 (3)1.４零件整体结构的工艺性 (3)第二章图形的绘制 (4)2.2.1.法兰盘的绘制 (5)2.2.2.本体的绘制 (6)2.2.3转轴的绘制 (8)第三章数控加工程序的编制 (11)3.1.数控加工的特点 (11)3.1.1零件装夹方法的确定与夹具选择 (11)3.2加工顺序的安排 (11)3.3数控加工刀具卡及工序卡 (13)3.3.1本体的加工 (14)3.4转轴加工 (18)3.5法兰盘的加工 (23)结论 (27)参考文献 (28)第一章零件的分析1.1零件的结构工艺性分析零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和零件的整体结构等三方面来阐述。
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
主要考虑如下几方面。
1.1.1 有利于达到所要求的加工质量①合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。
②保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度1.1.2 有利于减少加工劳动量尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面:1.1.2.1 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削用量的三要素：切削速度、进给量和被吃刀量。
伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给量是切屑用量中的一个重要参数。
粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、车床、零件刚度等条件的情况下，选用尽可能大的进给量。
但进给量大，切削温度上升，刀具磨损大。
它比切削速度对刀具的影响小。
被吃刀量对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。
有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。
在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。
对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
1.1.2.2. 合理选择刀具1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
1.1.2.3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
1.1.2.4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
1.1.2.5. 加工路线与加工余量的确定目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
1.2．合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度1.按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证2.由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差3.由形状简单和易接近的轮廓要素为基准的标准尺寸避免尺寸运算1.3．零件要素的工艺，零件要素的切削加工工艺性归纳起来有以下三点要求：1.3.1.各要素的形状应尽量简单，面积应尽量小，规格应尽量标准和统一。
1.3.2.能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。
1.3.3.加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。
1.4．零件整体结构的工艺性，具体有以下五点要求：1.4.1.尽量采用标准、通用件、借用件和相似件。
1.4.2.有便于装夹的基准。
1.4.3.有位置要求或同方向的表面能在一次装是中加工出来。
1.4.4.零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。
1.4.5.节省材料，减轻质量第二章图形的绘制2.1 零件图的绘制对数控加工零件的工艺性分析，主要包括产品的零件图样分析和结构工艺性分析两部分。
零件图的分析陈述如下：零件图的绘制（平面图）打开Auto-CAD，设置图纸大小，单击“完成”，出现如下图2-1所示界面:图2-1零件图的绘制（平面图）上图是用AutoCAD平面绘图软件打开的，按照国标绘制图形时粗实线用0.6毫米，细实线用0.15毫米，完成图形以后并加上了必要的技术要求。
２．１．１.法兰盘的绘制按照上面的叙述绘制法兰盘零件：先使用AutoCAD软件绘制平面图如图2-2所示：图2-2平面图依照平面图的尺寸和公差精度在NX4.0草图界面下绘制三维实体，如下图2-3所示：２．１．２. 转轴的绘制，通过Auto-CAD绘制平面图如图2-4所示：图2-4平面图上图形中有一段是圆弧部分，如下图2-5中所示：图2-5圆弧图2-5所示，一个半径为5毫米的圆弧和渐开线一部分,此段渐开线的方程为：X=0.4*[cos(t)-t*sin(t)]+39.6；Z=0.4*[sin(t)+t*cos(t)](-32.722≤t≤0)画出转轴一半图形即可通过NX4.0回转如下图2-6所示：２．１．３.本体的绘制，平面图如图2-7所示：图2-7平面图上图形中有圆形部分是一段双头左旋梯形螺纹，如下图2-8中所示：图2-8 双头左旋梯形螺纹图另外左端曲线为渐开线与转轴的渐开线方程一样只是自变量范围有所变化。
X=0.4*[cos(t)-t*sin(t)]+39.6；Z=0.4*[sin(t)+t*cos(t)](0≤t≤32.722)带*号的尺寸需根据装配图尺寸的精度要求，自行制定偏差精度。
按照上图中的尺寸绘制如下图2-9所示三维实体图，图中右边内孔螺纹是一般的普通螺纹。
图2-9（注该图形中间黄色部分有一处是双头左旋梯形螺纹）以上图2-3、图2-6、图2-9为三个零件图，将其进行装配组合，得到装配图如下图2-10所示：图2-10装配图第三章数控加工程序的编制3.1数控加工的特点数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效益。
数控加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但又有其特点。
因此，在设计零件的数控加工工艺时，既要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，又要考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。
3.1.1 零件装夹方法的确定与夹具选择数控机床上被加工零件的装夹方法与一般机床上一样，也要合理选择定位基准和夹紧方案。
在选择精基准时，也要遵循“基准统一”和“基准重合”等原则，除此之外，还应考虑一几点：3.1.1.1 听尽量在一次定位夹紧中完成所有能加工的各表面的加工为此要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。
如对箱体零件，宜采用一面两销的定位方式，也可采用以某侧面为导向基准，带工件夹紧后将导向元件拆去的定位方式。
3.1.1.2 对于工件一次装夹可完成工件上各个表面的加工也可直接选用毛面作定位基准，只是这时毛坯的制造精度要求要高一些。
3.1.1.3 对于加工中心工件在工作台上的安放位置的确定要兼顾各个工位的加工，要考虑刀具长度及其刚度对加工质量的影响。
如进行单工位单面加工，应将工件靠工作台一侧放置在工作台的正中位置。
这样可减少刀杆伸出长度，提高具刚度。
3.1.1.4 数控加工中使用的夹具其结构大多比较简单，并应尽可能选用由通用元件拼装的组合可调节夹具，以缩短生产准备周期。
为了简化定位、编程和对刀，保证工件能在正确的位置上按程序加工，必须协调工件、夹具与机床坐标系之间的尺寸关系。
3.2 加工顺序的安排除了因按照“先面后孔”“先粗后精”等基本原则安排加工顺序外，还应注意遵循以下原则：3.2.1 为了减少换刀次数和时间通常应按刀具集中工序。
即在一次装夹中，用同一把刀具加工完工件上所有需要压该刀具加工的各个部位后，在换下一把刀具进行加工。
对于加工中心，若换刀时间较工作台转位时间，则应采用相同工位集中加工完毕所有可以加工的待加工表面，然后在转动工作台去加工其他表面。
3.2.2 对于同轴度要求很高的孔系应在一次定位后（同一工位下），通过顺序连续换刀，顺序连续加工完该孔系的全部孔后，在加工其他坐标位置的孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。