防错技术培训
防错防呆技术培训2天
防错防呆法管理技术
课程时间
2天(12小时)
讲师
洪剑坪
培训目标
通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。
培训对象
企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员
课程大纲
一、防错防呆法概述
1、防错防呆法的定义
2、防错防呆法的作用
3、作业失误与缺陷
4、产生失误的一般原因
5、制造过程常见失误
6、错误是如何发生的
7、防错管理流程
8、防错的2个途径
9、防错的基本原则
二、防错防呆法的原理
1、防错防呆设计的技术思维
2、防错的机制
3、对待失误的两种方式
4、防错的四种模式
(1)对待失误的两种认识
6、第5步:方案实施
7、第6步:运行和评估
8、第7步:标准化和推广
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
五、防错防呆法的实践
1.自働化
2.目视化管理
3.自检与互检
4.安全管理
5.标准作业管理
(3)溯源型检测
5、防错装置:
(1)防错装置的三水平
(2)制造过程中通常会引致错误的条件
(3)常见的18种防错装置类型
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
四、防错防呆7步法
1、第0步:心理准备
2、第1步:识别和描述
3、第2步:缺陷分析,确定根本原因
4、第3步:提出防错方案
防错培训
25
举例
缺陷与错误(失误) 不是一回事!
缺陷是错误(失误) 的结果!
错误(失误)是结果 的原因!
No
错误(失误)
1 漏加锡
2 漏检
3 漏装螺丝
4 漏关正在烧开水的煤气
5 把烫斗开着时离开去干别的事
6 把柴油装入汽油车里
7 闯红灯 8 使用微波炉时把时间调节过长 9 把原件字面朝上复印
缺陷 元件半焊 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
23
防错培训 区别错误与缺陷
防错技术概述
在生产环境中,错误所导致的缺陷将会影响质量、安全和客户满意度。
错误是: 如果使用错误的电极 如果热处理的温度设置不当 如果未在齿轮箱中加入机油 如果在产品中使用错误的零件 如果机器速度设置过高
缺陷是: 螺母或螺栓可能会强度不够 金属可能会太软 可能会损坏齿轮箱 产品可能无法正常工作 加工工具可能发生故障或磨损,从而 影响精密度。
10
防错培训 汽车警告
防错技术概述
汽车的控制系统中有一个防错机制,确保钥匙开关在打开的位置时驾驶员 才能开动汽车。只有在停车之后,方可取出钥匙。
11
防错培训 防错技术示例
防错技术概述
防错技术在我们的生产环境中也得到广泛 应用。下面请看几个示例。
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防错培训
防错技术概述
• 有两种方式可将零件放入夹具中, 但只有一种方式是正确的。
要理解防错技术,必须弄清楚错误和缺陷之间的差异。错误是缺陷的起因。未被 检测到的错误将成为缺陷。
错误是: 如果打印机墨水不足 如果炉温设的过高 如果你忘记给油箱加油 如果你忘记打开电话答录机 如果您一直打开汽车前灯 如果倒转传真文件
缺陷是: 打印的稿件可能无法辨认 您的食物可能会被烧焦 您的汽车可能会耗尽燃油而抛锚 您将错过他人的留言 那么汽车电池将会耗尽 将发送出空白的消息
防错培训_精品文档
Mistake Proofing Worksheet
1) What is the Part Number?
2) Date
3) What is the defect?
4) Operation where defect made? 4a) Operation where defect found?
5) Observe the process. State the FACTS
Why? 2 ____________________
Why? ____________________
Why? 3 ____________________
Why? ____________________
Why? 4 ____________________
Why? ____________________
防错
定义 是一种方法,也是一种理念。 作为一种方法,它是利用人的智慧与独创性,以一 定的方法或器具使员工在任何时间生产出的产品都 是没有缺陷的。 作为一种理念,它要求第一次就把事情做对。
防错的理念
认识到人与机器都会犯错。 用简单而又有创造性的办法来防止人与机器发生
错误。 不接受“操作错误”作为问题发生的根本原因。 防错是降低质量成本的最好办法。 “第一次就把事情做对! ”
* Most commonly used
Guide/Reference/ Interference Rod
Rods
Rod Clearance Area
Standardize and Solve
Example
The containers are packed on a scale.If there are too few gears in a box, it will not weigh enough, and the omission is detected.
防错培训计划
防错培训计划一、培训目的随着社会的不断发展,企业的竞争越来越激烈,而在企业日常运营中,错误是不可避免的。
因此,为了提高员工的正确率和工作效率,我公司决定开展防错培训,帮助员工养成正确的工作态度和习惯,减少错误出现的概率。
二、培训对象全公司员工,特别是新入职员工和工作经验较少的员工。
三、培训内容1. 错误的危害和影响:通过案例分析和讲解,让员工深刻认识到错误在工作中的危害和影响,提高他们对错误的警惕性。
2. 错误的原因分析:通过讲解错误发生的原因,引导员工找出产生错误的根源,避免类似错误再次发生。
3. 预防错误的方法和技巧:提出有效的错误预防措施和工作技巧,指导员工在工作中如何避免常见错误。
4. 错误的纠正与处理:介绍正确的错误处理方式,让员工学会如何在发生错误时及时纠正和处理,减少错误造成的损失。
5. 案例分析和讨论:结合公司实际案例,让员工通过案例分析和讨论,深入了解不同类型的错误和解决方法。
6. 防错意识培养:通过心理辅导和团队合作训练,培养员工的防错意识,使他们能够主动避免错误,提高工作效率。
四、培训方式1. 员工集中培训:选择适当的时间,组织全公司员工集中进行防错培训,由公司指定的培训导师进行授课。
2. 在岗培训:利用每周例会或员工下班自习时间,将培训内容融入到日常工作中,让员工在实际工作中学习和领会防错技巧。
3. 个人辅导:对于业绩不佳或者经常出错的员工,安排专人进行个别辅导,帮助他们找出错误原因,并提供个性化的防错建议。
五、培训时间本次防错培训计划将分阶段进行,每阶段持续1个月。
具体时间安排如下:第一阶段:员工集中培训,每周一次,持续4周。
第二阶段:在岗培训,每周例会集中培训,持续4周。
第三阶段:个人辅导,持续1个月。
六、培训目标1. 提高员工的工作精确度和正确率。
2. 帮助员工克服工作中的常见错误,提高工作质量。
3. 培养员工责任心和团队意识,减少因错误带来的困扰和损失。
4. 促进员工的职业生涯发展,提高员工的综合素质和竞争力。
防错技术培训教材 65页
判断型
通过对产品的检测和挑选,将不 合格品从合格品中挑选出来的检 测方法。
一般的质量控制所进行的 检验和测试
通过抽样方法取得检测数据,并 — 统计过程控制
信息型 利用此数据,来监控生产过程的 — 后一工序检查, 抽检
稳定性
— 自检
溯源型
对过程的作业条件进行检测和确 认,以保证在作业之前即满足高 品质生产所需的条件。
2、替代:
是进入更可靠的过程的一个变更;
方法:运用机器人技术或自动化技术(如插件机、自动螺丝机)
3、简单化:
将过程运行变的更简单化,也更准确;
方法:合并生产步骤,实施IE改善
4、检测:
如散热片组 装在线化
使错误在下一步操作前被发现,不流出不良品;
方法:使用电脑程序,在操作失误或不良时报警
5、减少:
是将错误的影响降到最低。 方法:采用保险丝进行过载保护。
• 它是利用传感器来探测质量、安全和生产率等特性的
电子装置或仪器。感应器可以高精度确定部件、工具或 夹具的存在和位置,并可探测破裂、损坏或磨损。
感应器
控制按钮
三、计数
• 在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件
时,可应用此方法用一个计数器来计算操作步数或装入 的零件数,只有达到规定数量时才放行。
安全措施:建立技巧,工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误:有时由于缺乏指引或工作 标准时会发生错误。 例如,新工人不知道脚长、零件浮起等标准而导致 不良品的流出错误。
安全措施:工作标准化,工作指引。
9. 意外错误:当设备运行状况与预期不符时会发生错误。 例如:机器可能在生产时突然出现故障。
安全措施:预防保养,工作标准化
使用标示“①②~~”,提醒控
防错技术培训
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
二、公司目前的防错
1、与零件有关的 ●错识的做法
多装,不 便于清点
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二、公司目前的防错
1、与零件有关的 ●错误的做法
这样更不容易清 点,更不可取!
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二、公司目前的防错
2、与检测有关的 ●通用量具:也就是通常所说的“GO”“NO”,即通止规
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二、公司目前的防错
2、与检测有关的 ●通用量具:也就是通常所说的“GO”“NO”,即通止规
位置度检具,合 格则可进,不合 格则放不进
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二、公司目前的防错
3、与标识有关的 ●通道标识:只能走物料,人不可从此处进出
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
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一、防错技术
★加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对 加工孔的断刀检测及切屑冲洗; ★硬靠山:认准工件的前后流向,如在缸体加工自动线的 进料口,利用缸体前后端面的宽度差异,设定硬靠山,保 证缸体进入机加工线时前端面流向在前 ★硬探头:检测零件的不同型号,实施不同的装配或加工 工艺,如用探头探测零件的外形,实施不同的装配,如硬 探头探测缸孔,区分3.0L或3.4L缸体; ★导向挡块:区分零件的输送导向; ★光栅防错:通过光栅的检测控制,达到工件是否摆放到 位; ★夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防 错。
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二、公司目前的防错
1、与零件有关的 ●在零件表面铸造或打标识,防止错用或误用零件
防错无时不在! 随处可见!
不要以为防 错就是要花 大钱的!
企业精准生产培训教材之防错技术
目录
• 防错技术概述 • 常见防错技术介绍 • 防错技术在生产中的应用 • 防错技术的实施与管理 • 案例分析
01
防错技术概述
防错技术的定义与重要性
防错技术定义
防错技术是一种生产管理方法,旨在通过设计、工艺和流程 等方式,预防生产过程中的人为错误,提高产品质量和生产 效率。
防错技术的持续改进与优化
数据分析
收集生产过程中的错误数据,进行深入分析,找 出问题的根源和解决方案。
技术创新
不断探索新的防错技术和方法,提高防错效果和 生产效率。
优化改进
根据实际应用情况和数据分析结果,对现有防错 装置进行优化改进,提高其可靠性和有效性。
05
案例分析
某企业生产线的目视化防错应用案例
某电子制造企业的电子防错应用案例
总结词
利用电子技术进行错误检测与纠正
详细描述
该企业采用传感器、控制器和执行器等电子 元件,实时监测生产过程中的数据和状态, 一旦发现异常立即进行报警或自动调整,防
止错误扩大。
某物流企业的信息化防错应用案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
利用信息化手段减少人为错误
该企业采用先进的物流管理系统,通过条形码、RFID等技 术,实时追踪货物信息,确保运输、仓储和配送等环节的 准确性,降低因信息录入错误导致的损失。
信息化防错
总结词
信息化防错是一种通过信息化管理系统来防止错误的软件方法。
详细描述
信息化防错利用生产管理软件、质量管理系统等信息化工具,对生产过程中的各个环节进行实时监控和记录,通 过数据分析及时发现和纠正错误。这种方法能够提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
防错技术培训
顾客端 服务成本 保修成本 顾客索赔 失去市场的份额
宁波英格塑料制品有限公司
不要等待完美的防错方法,现在 就行动吧!
如果您觉得有50%的机会成功,那 就行动吧,先做再改进!
宁波英格塑料制品有限公司
宁波英格塑料制品有限公司
再比如汽车跑到没油了,把钥匙锁在房间里了等等 生活中的疏忽失误也在我们自己身上发生过。
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→遗漏加工 →安装调整工件差错 →拿错零件 →漏操作
→加工差错 →遗漏零件 →加工错误的工件 →设备没有适当调整
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依赖于操作人员的工艺其质量取决于以下两个因素 知识(技能) 警觉性(细心) 操作人员必须具备足够的知识与技能,知道自己应该 做什么及在什么情况下才可以生产出合格的产品。 一个具备足够知识与技能的操作人员在生产这个零件 的时候还必须具备警觉性,确保符合质量的要求。
防错法
宁波英格塑料制品有限公司
我们现在使用了几个典型的防错法
B5终检检查是否漏放弹簧套
宁波英格塑料制品有限公司
究源性检查 究源性检查用来在缺陷产生的源头,并且在它们成 为缺陷以前进行差错检查。 100%检验 100%检查包括使用廉价的设备、装置和方法。 及时的反馈和措施 在检测到差错时停止进行操作。
质量要用不符合要求的代价来衡量
宁波英格塑料制品有限公司
99.9%--好 意味着什么呢?
宁波英格塑料制品有限公司
挑选,返工,赶工,顾客临时服务,处理顾客投诉, 退货,报废。
真正费钱的是做不符合要求的事情---如果第一次 就把事情做对,那些浪费在补救工作上的时间,金 钱和精力就可以避免。
宁波英格塑料制品有限公司
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防呆(防错)技术培训
防错十大应用原理
• 断根原理:从根本上排除错误原因,使绝不发生错误
例:录音带上防再录孔,曝光对位非对称设计
ET 电测 机,好板 防呆感应 器
Finalvisual的 外观检测设 备,计算机逻 辑语言判断是 否OK,区分 出不良板,完 全消除人为疏 忽
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= Normal
10±5Psi
10±5Psi 15±5Psi 35±5Psi 20±5Psi 20±5Psi DVP-3 DVP-4 DVP-5
0Psi
10±5Psi
10±5Psi
15±5Psi
SP62 & = 3 Mils S/M Strip 关闭DVP-1生产
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防错思路
案例:自动放板替代手动放板 1.手动放板机动作分解说明
Pre-Clean3#
入料段 P/N-0001
2.放板机程序动作自动模式演练
吸Dummy起始位 吸D 吸Panel起始位 吸P
Pre-Clean3#
Dummy存放托盘
入料段
P/N-0002 P/N-0001
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防错思路
防错思路 简化 目标 使作业更容易完成 方法 合并生产步骤,实施工业工程改善 评价 较好
引言——错误案例
错误
底片用错
VS
缺陷
×
药水换槽
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&
&
×
产品报废
加错药水
错误是原因,缺陷是结果 消除或控制错误就能消除缺陷
推行防呆(防(防错)技术?
结合FPC、PCB行业特点:
1.流程长; 2.交期短; 3.工艺复杂; 4.品质要求高 5.员工流动率高; 6.员工技能要求高; 2.推行防呆(防错)技术有何帮助?
防错技术-培训资料
三柱槽壳线
9
外径检测机
C571-07
10
saet中频淬火机 C738-05
钟形壳线 11
外径检测机
C571-06
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置 OP50卡紧铝卡箍 涡流防错装置 外径检测机 涡流防错装置 外径检测机
C571-07/08/14/15
防错装置名称 涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZXKFC-01 ZXKFC-02
序号 1
生产线名称 星形套1#、2#、3#生产线
设备名称 上料机
设备编号 C949-01/02/03
防错装置名称 正反面防错装置
防错编号 XXTFC-01
课程目标
定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生:“你怎么会想到这么一个办法,我们为什么想不到呢?” 新江滋生的回答耐人寻味:“这是一个管理观念问题,真正明白其中的奥 妙,你们的管理观念会跨越50年”。
新江滋生(Shingeo Shingo):日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并 将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的 工具。
缺陷是错误的结果
错误 闯红灯
缺陷 或
忘记拔掉电熨斗的插 头
防错技术-培训资料ppt课件.ppt
设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1) 将质量融入过程。 2 )所有无意识差错和不良均可避免。 3) 从现在开始立即停止将事做错。 4 )不要去想理由,而要考虑如何将事做对,要找理由总是有的,但防错是首要的 考虑,它是做对事的技术保证。 5) 60%的成功可能性就足够了,立即实施你的对策。 6 )只有共同努力,才能消灭不良,做到差错为0。置身其内,才能调动积极性, 贯彻其中,才能形成责任性。 7 )头脑风暴法及其重要。 8 )善用5-WHY和因果图,可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么?
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
《防错技术培训资料》课件
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程,降低 操作复杂度,减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序,确保 操作步骤的准确性和一致 性,降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段, 提高生产现场的可视化程 度,便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段,如标识、图表等,使操作过程更加直观明了,降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法,它通过使用可视化手段,如标识、图表等,使操 作过程更加直观明了,从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响,提高生产效率和产品质量。同时,目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ,降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法,它通过简 化生产过程或操作步骤,使生产过程更加 简单、直观,从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响,提高生产效率和产品 质量。同时,简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能, 能够在出现错误时自动停 机或报警,防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测, 确保上一道工序的正确性 ,及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ,确保设备在正确的参数 范围内运行,防止因参数 错误导致的产品缺陷。
防错培训试题及答案
防错培训试题及答案一、单选题(每题2分,共10分)1. 防错技术的核心目标是什么?A. 提高生产效率B. 降低成本C. 减少错误发生D. 提高产品质量答案:C2. 在防错培训中,以下哪项不是常见的培训内容?A. 错误识别B. 错误预防C. 错误纠正D. 错误报告答案:D3. 防错技术中,以下哪项措施是用于防止错误发生的?A. 增加检查频次B. 使用防错工具C. 增加人员数量D. 延长工作时间答案:B4. 在实施防错措施时,以下哪项不是有效的错误预防方法?A. 标准化作业流程B. 引入自动化设备C. 增加检查环节D. 减少作业步骤答案:D5. 防错培训中,以下哪项不是错误分析的方法?A. 5W1H分析法B. 鱼骨图分析法C. 帕累托图分析法D. 因果图分析法答案:D二、多选题(每题3分,共15分)6. 防错技术在生产过程中可以带来哪些好处?A. 提高生产效率B. 减少浪费C. 降低成本D. 提高员工满意度答案:ABC7. 在防错培训中,以下哪些措施可以提高员工的防错意识?A. 定期培训B. 案例分析C. 现场演练D. 错误惩罚答案:ABC8. 在防错技术中,以下哪些方法可以用于错误识别?A. 视觉检查B. 听觉检查C. 触觉检查D. 嗅觉检查答案:ABCD9. 以下哪些因素会影响防错措施的有效性?A. 员工培训B. 设备精度C. 管理支持D. 环境因素答案:ABCD10. 在实施防错措施时,以下哪些措施可以提高错误预防的效果?A. 制定详细的作业指导书B. 使用防错装置C. 定期维护设备D. 增加作业步骤答案:ABC三、判断题(每题2分,共10分)11. 防错技术可以完全避免错误发生。
()答案:×12. 错误预防是防错技术的核心。
()答案:√13. 增加检查频次可以有效地预防错误。
()答案:×14. 防错技术只适用于生产制造领域。
()答案:×15. 错误分析是防错培训中的重要环节。
(2024年)防错法培训课件pptx
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标,评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足,提出改进措施,如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等,以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ,保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主, 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备,提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ,实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备,减少人为操作,降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态,及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计,避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准,确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与,持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来,共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训,持续改进防 错方法和流程,提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育,提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理
《防错技术培训》课件
01
防错技术是一种以预防和减少人 为错误为核心的工程技术,通过 设计产品和过程,使错误在发生 之前就被识别和预防。
02
它强调从系统设计、操作流程和 设备布局等方面入手,从根本上 消除错误的来源,而不是单纯依 靠检查和纠正来纠正错误。
防错技术的目的和意义
01
02
03
04
减少产品缺陷和不良品率,提 高产品质量和可靠性。
医疗保健业
诊断和治疗
在医疗保健业中,诊断和治疗是至关重要的环节。通过防错技术培训,医护人 员可以学习如何避免和纠正医疗错误,提高患者的治疗效果和满意度。
药品管理
在医疗保健业中,药品管理是至关重要的环节。通过防错技术培训,员工可以 学习如何避免和纠正药品管理错误,确保患者的用药安全。
服务业
客户服务
使用颜色、标签或标记来区分正常与异常状态:通过视觉提示,提高员工对异常情 况的敏感性。
引入报警和提示系统:当错误发生或异常情况出现时,及时发出警报或提示信息。
自动化防止错误
采用自动化设备或系统
通过自动化手段减少人工参与,降低人为错误的风险。
使用传感器和监控系统
实时监测关键环节和设备状态,及时发现并纠正错误。
REPORT
防错技术培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 防错技术概述 • 防错技术的基本原则 • 防错技术的应用场景 • 防错技术的实施步骤 • 防错技术的未来发展
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
防错技术概述
防错技术的定义
识别潜在的错误源
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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五、应用原理
相符原理:检查两者是否匹配来防止错误的发生; 4、相符原理:检查两者是否匹配来防止错误的发生; 例:电脑主机通过不同形状的接口(或同色)来防止插错; 通过规定渔网网孔尺寸来确保鱼苗不被打捞; 果农通过塞选盘来区分不同大小的果实; 安检门通过探测器检测金属含量来扫描金属物品; 通过智能人脸识别系统来寻找犯罪嫌疑人; 医生手术前后会逐一清点工具,以避免遗留患者体内; 登陆QQ、MSN、邮箱等必须输入正确的密码; 为确保检验项目不被遗漏,应遵循清单逐一案 若掌握了原因,则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查 核表法、5WIH法、KJ法等。 【步骤5】实施改善案 有只在自己的战场中进行者,有与其它部门协力进行者,有依赖其它部 门进行者。 【步骤6】确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。 【步骤7】维持管制状态 防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种方法。不断的注意改善状况, 若发生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
案例5 案例5 不改变现有设计或流程: 不改变现有设计或流程: 1、定期点检汽车内部系统; 定期点检汽车内部系统; 2、放置逃生锤,并定期点检; 放置逃生锤,并定期点检; 改变现有设计或流程: 改变现有设计或流程: 1、降低热源热量或优化散热系统; 降低热源热量或优化散热系统; 2、增加内部温度监测预警系统; 增加内部温度监测预警系统; 3、增加温度自动调控系统; 增加温度自动调控系统; 4、车窗改为整体外开,增加逃生 车窗改为整体外开, 某长途大巴自燃起火 出路; 出路;
五、应用原理
警告原理:如有不正常的现象发生, 9、警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示 出 各种“警告”的讯号; 各种“警告”的讯号; 例:安全带没系好或门没关好,车子会发出警告; 出货扫描时,信息输入错误发出自动警告; 车子速度过高时,警告灯就亮了; 机场安检门; 操作计算机时,按错键时,发出警告声音。
防呆法(防错法) 防呆法(防错法) Poka Yoke Fool Proofing 2011年5月13日 年 月 日
一、开篇语
请将下列东西放入盒内(第一张图片) 以上面这个例子来看,相信每一个人都会做对。想要做错也不可能,因为不 同的形状根本就放不进去。 在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上学或上班时,才发觉忘了带车票、 钥匙、钞票、工作证件等等,这种忘记带东西的事,大家多少都经历过。为了防 止再次发生,有些人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将东西集中预 放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿 或穿上衣服后,东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。 防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总 是在怪罪一件错误的发生,而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误 的发生。这也难怪,因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤,孰能无过”。 而事实上,许多人误解了这句话的意思,把它当做“做错事是正常应该有的现象” 的负面意义。事实上,这句话的积极意义是在鼓励我们“不要怕改过,有了错误 应该彻底检讨,努力改过向善”。
五、应用原理
自动原理: 机构、化学原理来控制; 1、自动原理:光、电、力、机构、化学原理来控制; 例:抽水马桶设有浮球,当水升至一定高度时推动拉杆,从而自动切 断水源; 电梯超载时自动警报,并无法关上门; 电流超过一定值,保险丝会自动烧断; 高压锅内压达到一定程度会推动陀塞泄气,从而平衡内压,以免 造成压差过大的爆炸; 自动点胶机能够定量注射等量胶水; 麦当劳卫生间门口“烘手机”,每按一次吹10秒; 商场节能电梯,在有重力感应时才会自动工作;
四、基本原则
在进行“防呆法”时,有以下4原则可供参考: 1.使作业的动作轻松 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分 颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动 作轻松。 2.使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑治具及工具,进行机械 化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3.使作业不会有危险 3.使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险, 马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4.使作业不依赖感官 4.使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。制作治具或使 之机械化,减少用人的感官来判断的作业。一定要依赖感官的作业,譬如,当 信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。
基辛格:谁控制了粮食,谁就控制了所有人民;谁控制了石油, 基辛格:谁控制了粮食,谁就控制了所有人民;谁控制了石油,谁就 控制了所有国家;谁控制了货币,谁就控制了世界; 控制了所有国家;谁控制了货币,谁就控制了世界;
五、应用原理
保险原理:需要2个以上的动作共同或依序才能完成的工作; 3、保险原理:需要2个以上的动作共同或依序才能完成的工作; 例:冲床必须双手同时按2个按钮才能执行工作; 银行保险箱必须客户与银行钥匙同时打开才能取出物品; 可口可乐的配方; 四川某乡村发明的五瓣章。
五、应用原理
隔离原理:区分区域,以避免错误发生; 5、隔离原理:区分区域,以避免错误发生; 例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高 处,预防无知的小孩取用而造成危险; 家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟,加上电木隔热不够 时,仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保获之作用; 电动圆锯有一保获锯片套,以防止锯到手; 为避免未校准或待维修量具被使用,应移出现场; 为避免嫌疑不良被使用,应进行隔离标识别。
五、应用原理
10、缓和原理:无法排除问题发生,但可采取措施降低损害程度; 10、缓和原理:无法排除问题发生,但可采取措施降低损害程度;
例:鸡蛋隔层装运盒减少搬运途中的损伤; 汽车之安全带,骑机车戴安全帽; 将笔贴上姓名条或加条绳子固定在桌上; 加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
六、分析思路
二、背景介绍
日本质量专家、丰田生产体系推动人之一新江滋生根据长 期现场质量改进的丰富实践,首创了poka yoke理念,并发 展成获得零缺陷、免检验的有效工具。 Poka Yoke的基本理念: 1、我们不可能完全消除差错,但是可以降低差错发生的概 率或产生的影响。而且必须及时发现和纠正,甚至能够自 动预警、甚至是自动纠正差错; 2、在评估成本和风险的前提下,采取防止缺陷的产生,以 零缺陷为目标的措施;
五、应用原理
顺序原理:为避免顺序搞错而进行编号,可减少错误发生; 6、顺序原理:为避免顺序搞错而进行编号,可减少错误发生;
例: (2)以“斜线”方式来完成 (2)以 斜线” 许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放 回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这 个问题。 (1)以 编号” (1)以“编号”方式来完成 儿童组装玩具按编号组装而达到需要的模型;
五、应用原理
复制(确认)原理:同一个工作需做2次以上,最好复制; 7、复制(确认)原理:同一个工作需做2次以上,最好复制; 例:军队作战,上级军官下达命令后,下级必须复述一次; 在传递信息(如告知电话号码)时,再进行复述确认; 在资料传递时,尽量采取拷贝复制方式避免出错; 在签订合同时,尽量采用一式多份合同,避免内容差异; 为确保所有产品加工的一致性,必须制定SOP作业规范; 为确保所有人员能够正确、准时完成工作,须按SOP作业; 在接到工程、工艺变更要求时,可确认实际的符合性; 注:往往传递的一些信息是附带隐性要求的,所以要确认与要求的符 合型;
四、进行步骤
防呆法进行方法的基本步骤如下: 【步骤1】发现人为疏忽 发现人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己的工作找出疏忽所在。 平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、 记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。 调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据,掌握发生了何种之 问题。 【步骤2】设定目标,制定实施计划书 目标具体尽可能以数字表示。计划书是明示「什么」「什么时候」「谁」 「如何」进 行。 【步骤3】调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报、收集数据,设法找出真正的原因。
五、应用原理
断根原理:根本上排除可能发生的源头; 2、断根原理:根本上排除可能发生的源头; 例:为除狐臭,医生往往采取切除大汗腺的方法; 某同事为了能够独自一人吹风扇,将摇头控制绳拔断; 对于工程变更前物品,应集中处理:报废、同批使用; 录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下,便能防止再录音。
七、工作生活案例-其他
1、你是否在办公室里会为丢失自己的笔而烦恼? 2、家里面放置一些药品、易燃易爆物品,经常被小孩拿去玩; 3、小孩上学经常会忘记带笔记本或课本之类的东西; 4、某公路的下水道井盖丢失,经常有人骑车或走路摔伤; 5、行政单位往往有公示流程,但因为太繁琐,没人看得懂,还是 经常被抱怨; 6、早期的开水壶在水开了以后没有预警,所以经常水壶被烧坏; 7、空调、电视老忘记关;老忘记上锁;出门老忘记带钥匙; 8、宿舍为了限电,每晚12点自动关电闸;
1、设计:材料、结构、工装夹具、工艺流程; 2、现场管理(制造):领料、操作方法、操作流程、自检、互检; 3、检测:检测方法、检测程序、检测频率; 4、自动预警:一旦问题产生可自动预警; Tips: Tips:
尽量采用不需思考而且简易方式(如自动化、标准化)避免可能产生的问题; 如果很难避免则采取措施尽量降低发生的频率、提高检测手段使其易被发现; 如果既不可避免又存在一定发生频率,只能通过确认、检测方式来实现;
二、意义 功用 应用范围
意义 防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不会做错事的设 计方法,故又称为愚巧法。 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此,更具体的说“防呆法”是: 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度 的技能。 功用 1.积极:使任何的错误,绝不会发生。 2.消极:使错误发生的机会减至最低程度。 应用范围 任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到。