1.导管敷设照明

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墙体中建筑电气导管预埋隐蔽工程填写范例（强电系统）

墙体中建筑电气导管预埋隐蔽工程填写范例（强电系统）上期给大家讲解了如何在施工图纸中提取我们想要的内容，这期给大家讲解填写范例都有哪些。

到目前为止我们的施工全过程讲解已经22期了，新关注的小伙伴可以往前翻看下我们的内容。

有什么问题可以及时联系我。

1、电气照明（导管敷设）隐蔽填写范例：（1）根据设计图纸要求，照明插座采用PVC20阻燃电工套管、RC20水煤气钢管敷设，管路敷设于双层钢筋中间，固定牢固，管路走向及安装位置符合图纸及设计要求。

（2）PVC管路采用PVC套管专用胶粘接，连接处牢固紧密。

RC 管路采用采用管箍连接。

（3）套管长度为管外径的3倍，接口处粘接牢固。

埋入混凝土内导管弯曲半径应大于管外径的6倍，弯曲度应小于管外径的0.1倍，管进盒长度小于5mm，管口光滑平整，护口保护良好。

（4）管路用铁丝与钢筋绑扎固定牢固，固定间距为1米，，其保护层厚度不小于15mm。

2、动力（导管敷设）隐蔽填写范例：（1）根据图纸及设计要求，动力采用SC25焊接钢管、PVC25阻燃电工套管暗敷于混凝土内，管路位于双层钢筋中间，固定牢固。

管路走向及接线盒安装位置符合图纸设计要求。

（2）PVC管路采用PVC套管专用胶粘接，连接处牢固紧密。

（3）钢管壁厚均匀，管口平整，无劈裂、毛刺、凹扁现象。

管内壁刷防锈漆处理，外壁进行除锈。

（4）管路采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2倍，焊接饱满，无夹渣咬肉等焊接缺陷，药皮清除干净。

（5）管路保护层均大于15mm，管路弯曲处无明显折皱，凹凸现象；弯扁度均小于钢管外径的0.1倍，弯曲半径均大于钢管外径的6倍。

（6）盒、箱设置正确，固定可靠，管路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3、其他隐蔽填写方式：（1）该部位使用的焊接钢管的材质、规格、型号，符合设计要求。

（2）钢管敷设位置、埋深、固定方法符合设计及验收规范要求。

（3）钢管弯曲半径符合设计及规范要求，且无折皱、凹陷和裂缝（4）接头连接：采用套管焊接（钢管壁厚均符合国标要求，且均大于2mm允许套管焊接）、套管长度大于管外经的2.5倍，焊缝牢固、严密。

电线、电缆导管内敷设及配电箱安装

电线、电缆导管内敷设及配电箱安装（1）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测（2）操作工艺1)选择导线1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。

2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

3.导线的分色：穿入管内的干线可不分色。

为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。

2)穿带线1.带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

3)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

4)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。

在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

5)放线及断线1.放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

3.断线：剪断导线时，盒内导线的顶留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出产导线的预留长度为1.5m。

6)导线与带线的绑扎1.当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

钢管敷设工程技术交底

14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。

14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。

2. 施工方案编制完毕并经审批。

3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。

14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。

2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。

3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。

4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。

6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。

14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。

2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。

3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。

4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。

14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。

(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。

2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。

(2) 土建初装修完毕。

3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。

（2）吊顶标高线已弹好。

14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

led照明工程施工工艺流程、顺序及管路敷设和内穿

照明工程是城市运行的重要组成部分，而LED 路灯照明是目前城市道路照明的重要手段，城市设施管理服务部门必须认真研究LED 照明工程的施工工艺流程，以及具体的技术性工作。

如：施工顺序、管理敷设和线路内穿等。

一、LED 照明工程施工工艺流程及工艺施工顺序1.L ED 照明工程施工工艺流程。

工艺流程如图1所示。

图1管内穿线工艺流程2.工艺施工顺序。

①线缆导管预埋。

施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套螺纹→随土建施工进度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收。

②管内穿线。

施工准备→配线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→安护口→导线绝缘层剥切→导线连接→线路绝缘测定。

③电缆埋设。

施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。

④配电箱安装。

施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。

⑤托盘安装。

施工准备→施工放线→托盘支、吊架埋设→托盘安装→托盘跨接线安装。

⑥灯具安装。

施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。

二、LED 照明工程管路敷设1.管路明配。

（1）钢管检查。

①检查钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长偏差为20mm。

②检查钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。

③检查钢管的壁厚是否均匀一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。

④检查内外表面是否光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺。

⑤检查焊缝是否整齐，有无缺陷；镀锌管镀锌层是否完好无损；镀锌层厚度是否均匀一致。

（2）钢管切断。

配管前按图样要求的实际尺寸将钢管切断，断管可采用钢锯、无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸应准确。

2.管路暗敷设。

（1）地面内管线敷设。

管线在地面敷设．要根据图样确定管线的路径。

配管时应尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹油漆后拧紧接头，以防水气的侵蚀。

管线敷设在土壤中时，应先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于50mm 的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm 厚的C20混凝土保护层。

照明管道施工安全要求

照明管道施工安全要求
1.施工前的准备工作
在开始施工前，必须进行详细的安全评估和计划，包括对施工场地和相关设备的检查和检测，了解所涉及的电力设备和材料的特性和要求。

2.动火作业安全
照明设备的安装通常需要进行动火作业，因此必须遵守相关的安全规定。

在动火前，必须清除施工区域的可燃物，并采取措施防止火源蔓延，如使用防火毯和灭火器等。

3.高空作业安全
4.电气安全
在照明管道施工中，涉及到电气设备的安装和接线工作，因此必须遵守相关的电气安全规定。

工人必须具备相关的电工证书，并使用合适的工具和设备进行操作。

在施工过程中必须确保安全电压接地和设备的绝缘性能。

5.施工现场安全
6.设备安全
施工过程中使用的设备必须经过检查和维护，确保其完好可靠。

使用设备前，必须对其进行操作培训，并使用个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。

7.施工人员安全培训
所有参与照明管道施工的人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急处理措施。

必须严格按照施工计划和安全规定进行操作，避免因操作不当导致的事故发生。

8.紧急救援措施
在照明管道施工现场必须设置急救设备和应急通道，以便及时处理工人的伤害或事故。

施工团队必须了解相关的急救知识，并及时进行应急处理。

总之，照明管道施工安全要求是确保工人安全的基础，必须严格按照相关规定进行操作和控制风险。

只有确保施工过程的安全，才能顺利完成照明管道的安装和维护工作。

导管敷设安装施工方案

一、工程概述本工程为XX建筑电气工程，涉及照明、动力、通讯等多个系统的电缆敷设。

为确保工程质量、安全、美观，特制定以下导管敷设安装施工方案。

二、施工准备1. 工程材料：符合国家标准的PVC导管、金属导管、桥架、线槽、绝缘导线、连接件、固定件等。

2. 施工工具：卷尺、水平尺、线坠、电钻、切割机、扳手、螺丝刀、绝缘测试仪等。

3. 施工人员：电工、瓦工、架子工等。

4. 施工现场：清理施工现场，确保施工安全。

三、施工工艺1. 施工流程（1）确定敷设路径：根据设计图纸，结合现场实际情况，确定电缆敷设路径。

（2）导管敷设：按照设计要求，选用合适的导管进行敷设。

（3）电缆敷设：将电缆按照敷设路径敷设至指定位置。

（4）接头制作：对电缆接头进行制作，确保接头质量。

（5）电缆连接：将电缆接头与设备、器具连接。

（6）绝缘测试：对电缆绝缘性能进行测试，确保绝缘合格。

（7）施工验收：对敷设完成的电缆系统进行验收。

2. 施工要点（1）导管敷设① 确定敷设路径时，应避开障碍物，确保敷设路径畅通。

② 导管应与建筑物基础、梁、柱等预埋件连接牢固。

③ 导管连接处应平整，不得有接头缝隙。

④ 导管弯曲半径应满足要求，弯曲处不得有裂纹。

（2）电缆敷设① 电缆敷设前，应核对电缆型号、规格，确保符合设计要求。

② 电缆敷设应保持整齐，不得扭曲、挤压。

③ 电缆敷设过程中，应防止电缆受到损伤。

（3）接头制作① 接头制作前，应核对电缆型号、规格，确保符合设计要求。

② 接头制作过程中，应保证焊接质量，确保接头牢固。

（4）电缆连接① 电缆连接前，应核对电缆型号、规格，确保符合设计要求。

② 电缆连接处应平整，不得有接头缝隙。

③ 电缆连接后，应进行绝缘测试，确保绝缘合格。

四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的材料，确保工程质量。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 检查验收：对敷设完成的电缆系统进行严格检查验收，确保工程质量。

电气照明导管敷设技术交底

跨接地线规格表（mm）表2
管径圆钢扁钢
工程名称
浮选药剂库及泵房
交底部位
药剂库及泵房
工程编号
日期
年月日
15〜25
$5
32〜38
卜6
—
50〜63
$10
25x3
A70
$8x2
(25x3)x2
3.5.2卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,
应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接
地线。
3.6明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
1.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。
1.1.4护口要完整无损。
1.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变
形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
工程名称
浮选药剂库及泵房
交底部位
药剂库及泵房
工程编号
日期
年月日
交底内容：
钢管敷设1施工淮备
1.1材料要求：
1.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。
盒、箱安装要求表1
实测项目
要
求
允许偏差gm）
盒、箱水平、垂直位置
正
确
10（砖墙）、30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一
致
2
盒子固定
垂

应急照明施工工法

应急照明施工工法应急照明施工工法一、电线、电缆导管和线槽敷设分项一）、明管敷设1、工艺流程：施工准备预制加工测定灯盒位置，吊杆定位管道连接接地。

2、明配管垂直段用吊线锤打直埋设（吊架）点，使用其（吊架）在一条线上，固定点距离；薄壁钢管（KBG）1.5mm 距离1.0m；2.0mm距离1.5米。

3、明配管转弯中心，电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm应设吊架。

4、薄壁电管、管与管连接采用专用套管连接，管与盒采用专用纳子连接，连接处必需采用专用扣压器扣压。

每个连接点扣压不少于2个点。

薄壁电管加工管口表面光滑无毛刺，不扁，不裂。

5、配管应摸平、坚直、排列整齐，间距均匀。

支（吊）架上一律采用专用管卡固定。

二）、暗管敷设1、工艺流程：施工准备预制加工测定灯盒位置，管道连接墙体内配接地，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。

2、薄壁电管、管与管连接采用专用套管连接，管与盒采用专用纳了连接，连接处必需采用专用扣压器扣压。

每个连接点扣压不少于2个点。

薄壁电管加工管口表面光滑无毛刺，不扁，不裂。

3、墙体暗管导管与墙体表面间距大于15mm。

管口区堵好，随墙（砌体）配管先确定标高，稳定盒、箱再配立管。

二、电线。

电缆穿管和线槽敷线分项1、流程：选择导线扫管穿带线导线与带线的绑，放线与断线管口带护口导线连接线路绝缘遥。

2、不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不等得有接头。

3、电线穿管前，应表除管内杂物和积水。

管口应有保护套管。

4、同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。

三、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装分项1、工艺流程：测量定位箱体安装管路与配电箱连，绝缘摇测调试交工验收。

2、材料要求：配电箱应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

型号规格必须符合设计要求。

基础照明工程施工方案

基础照明工程施工方案一、施工准备1. 确定施工队伍及人员安排根据项目规模，确定合适的施工队伍，包括电工、安装工、监理人员等，并做好人员的岗前培训和安全教育工作。

2. 采购材料根据设计图纸和材料清单，采购所需的灯具、导管、电线等材料，确保材料的质量和数量满足施工需要。

3. 确认施工方案及施工图纸在开始施工前，要对施工方案和施工图纸进行认真的审查和确认，确保施工按照设计要求进行。

4. 安全防护措施确定施工现场的安全防护措施，包括划定施工区域、设置安全警示标志、配备必要的安全器材等，确保施工过程中的安全。

二、主要施工工序1. 安装导管根据施工图纸的位置和线路规划，进行导管的敷设和安装，确保导管的布置符合设计要求，并按照安全标准进行固定。

2. 安装电线在导管安装完成后，根据电线的规格和用途进行电线的敷设和连接，确保电线的质量和安全性。

3. 安装灯具安装完成电线后，进行灯具的安装，包括吸顶灯、壁灯、筒灯等，根据设计要求和施工图纸进行安装，确保灯具的稳固和灯光效果。

4. 灯具调试在灯具安装完成后，对灯具进行电路连接和灯光效果调试，确保灯具的亮度和色彩符合设计要求，并确保灯具的正常使用。

5. 安装开关控制设备在灯具安装完成后，进行开关控制设备的安装及电路连接，确保灯具的开关控制灵活可靠。

6. 安装照明配电箱根据设计要求进行照明配电箱的安装和连接，确保配电箱的功能和安全性。

7. 完成验收在完成照明工程的施工后，进行照明工程的验收工作，确保工程质量符合设计要求，并做好相关记录和档案工作。

三、施工注意事项1. 照明工程的施工应按照设计图纸进行，不得随意更改线路和灯具的安装位置。

2. 施工过程中，要注意安全防护和施工环境的整洁，确保施工人员的人身安全和工程质量。

3. 施工队伍应做好团结协作，确保施工工作的协调进行，确保工程的进度和质量。

4. 施工完成后，要做好工程的清理和整理工作，确保施工现场的清洁和整齐。

四、施工验收及收尾工作1. 进行照明工程的验收工作，包括工程质量、工艺要求和材料质量等方面的检查和评估，确保工程质量符合设计要求。

导管暗敷设工程施工方案

导管暗敷设工程施工方案一、材料要求1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。

2 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。

3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。

4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。

5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。

二、主要机具1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。

2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。

3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。

三、作业条件1 配合土建结构施工，模板现浇混凝土、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。

2 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配置。

四、操作工艺(一)工艺流程：弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管穿带线(二)弹线定位：1 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

(三)盒、箱固定：1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

2 砖墙稳注盒、箱：（1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。

待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

（2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。

洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞内杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。

3 模板混凝土墙、板稳注箱、盒：（1）预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；（2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。

10.4.110.4导管敷设及扫管穿线

扫管穿线扫管穿线步骤
穿线：穿线前，应在管口套上橡皮或塑料护圈，以避免穿线时在管口内侧割伤导线绝缘层。然后由两人在管子两端配合穿线入管，位于管子右端的人慢慢拉引线钢丝，管子左端的人慢慢将线束顺便送入管内。
扫管穿线穿线规范
穿线时应尽可能将同一回路的导线穿入同一管内，不同回路或不同电压的导线不得穿入同一根线管内。
导管敷设
Catheter laying
导管敷设暗配管
钢管暗设施工程序：熟悉图纸→确定安装位置→加工钢管→固定并连接钢管→系统妥善接地
塑料管暗敷设
金属管暗敷设
导管敷设暗配管
按施工图样确定接线盒、灯头盒及线管在墙体、楼板或天花板中的位置，测出线路和管道敷设长度；
对管道加工并确定好接线盒、灯头盒位置，然后在管口堵上木塞或废纸，在盒内填废纸或木屑，以防水泥沙浆或杂物进入；
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施。所穿导线绝缘耐压不得低于500V，铜芯线最小截面不得小于1mm2；铝芯线不小于
2.5mm2，每根线管内穿线最多不超过10根。
配线工程
导管敷设及穿线
导管加工连接好之后，进行导管敷设。一般是从配电箱开始，逐段配至用电设备处，或者可以从用电设备段开始，逐段配至配电箱处。管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。
导管ห้องสมุดไป่ตู้设及穿线
01 导管敷设 02 扫管穿线
扫管穿线
Sweep the pipe thread
扫管穿线扫管穿线步骤
穿线准备：必须在穿线前再一次检查管口是否倒角，是否有毛刺，以免穿线时割伤导线。然后向管内Ф1.2~Ф1.6mm的引线钢丝，用它将导线拉入管内。

照明线路及安装要求

照明线路及安装要求照明线路是指用于供电给照明设备的电力线路。

在家庭、商业建筑、工业厂房等各类场所，照明线路是建筑电气系统的重要部分。

正确的照明线路设计和安装能够保证电力的供应稳定性，延长照明设备的使用寿命，提高照明的效果和效率。

一、照明线路的分类照明线路可以按照电压等级分类。

一般来说，低压照明线路包括额定电压低于380V的照明电路，而高压照明线路则包括额定电压高于380V的照明电路。

低压照明线路用于家庭、商业建筑等场所，采用的是220V或者110V的电压；而高压照明线路用于工业厂房、停车场等大型场所，采用的是380V或者更高电压。

照明线路还可以按照回路的数量分类。

单回路照明线路指的是一个回路只连接一个或少量照明装置，而多回路照明线路指的是一个回路连接多个照明装置。

二、照明线路的设计要求1.电源容量要合理：要根据需要供应的照明装置功率和数量来确定电源容量。

一般来说，每平方米的照明装置功率不应超过20W，同时要考虑峰值负荷和照明装置的启动电流。

2.线路布置要合理：线路要布置在易于维修和更换的位置，并且要避免与其他电气设备、水管等交叉。

3.线路长度要合适：线路长度过长会导致线路电阻增加，功率损耗增加，所以要尽量控制线路长度。

4.绝缘要可靠：照明线路要有良好的绝缘性能，以防止漏电等安全事故的发生。

线路绝缘要符合国家标准要求。

5.线缆选择要正确：要根据线路负荷和环境条件选择合适的线缆，以保证线路的安全性和可靠性。

常用的线缆有VVRP、VV、RV等。

6.线路的环境要求：照明线路的安装要注意防水、防腐蚀等要求，以确保线路的可靠性和使用寿命。

三、照明线路的安装要求1.线路敷设要规范：线路敷设要按照图纸和设计要求进行，严禁乱拉乱绕，要保持线路路径的一致性和美观性。

2.导管设置要合理：要根据线路负荷和线缆的数量选择合适的导管，并按照规定的安装要求进行设置。

3.线缆连接要牢固：照明线路的连接处要注意固定牢固，采用合适的连接方法，避免接触阻力过大和接触不良引起的火灾等事故。

GB50303-2015导管敷设检验批质量验收记录

规范规定抽样数量第12.2.7条
第1款第12.2.7条
第2款第12.2.7条
第3款第12.2.7条
第4款第12.2.8条
第1款第12.2.8条
第2款第12.2.8条
第3款第12.2.8条
第4款第12.2.8条
第5款第12.2.9条
第1款第12.2.9条
第2款第12.2.9条
第3款检查记录检查结果////8/
性导管不应做保护导体的
连续导体
防水套管的防水处理
导管
刚性导管跨越建筑物变形
敷设
缝处的补偿装置
要求
钢导管内外壁防腐处理
导管
9与热
水管、
蒸汽
管间
的最
小距离（mm）
施工单位
检查结果导管或配线槽盒的敷设位置在热水、蒸汽管道上面平行
敷设
在热水、蒸汽管道下面平行
敷设或水平平行敷设
与热水、蒸汽管道交叉敷设设计要求及最小/实际
导管措施
敷设埋设在墙内或混凝土内塑
要求料导管型号
xx刚性塑料导管的温度
补偿装置
连接刚性导管与电器设备、
器具时，柔性导管的xx
可弯曲金属导管或柔性导
可弯
管的专用接头；防液型可弯
曲金
曲金属导管或柔性导管的
属导
连接处理
管及
可弯曲金属导管的保护措
柔性xx导管
明配金属、非金属柔性导管
的敷
固定点间距设可弯曲金属导管和金属柔
规范规定抽样数量
1金属导管的保护连接主2钢导体、导管的连接控项
塑料导管在砌体上剔槽埋设的3目
保护
4预埋套管的设置及安装
1导管的弯曲半径
导管支架安装要求导管支架安装金属吊架安装要求

导管敷设(水电预埋)技术交底

导管敷设(水电预埋)技术交底技术交底记录2018年5月1日工程名称米家崖二期租赁型保障房分部工程电气安装工程分项工程名称：水电预埋（电线导管敷设工程）交底内容一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。

该分项工程按照土建进度同步进行。

1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。

1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。

1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。

2、线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。

暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。

2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。

（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。

（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。

（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。

地下室分区一照明电气导管敷设

隐蔽工程验收记录(通用表式二)
GD-C4-611/1
单位(子单位)工程名称肇庆市“惠兴居”保障性住房项目--地下室
分部/子分部/分项(或系统/子
系统)建筑电气/电气照明检验批编号GD-C5-71240所在的施工部位地下室分区一照明电气导管敷设
施工单位广西远达建筑安装工程有限公司项目负责人曾涛
分包单位/项目负责人/施工依据文件名称及编号《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
质量验收依据文件名称及编号《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015相关施工图名称及其图号地下室照明平面图电施-4/6
验收日期：2017年11月26日至2017年11月26日
简介隐蔽工程范围(内容)/隐蔽方式/施工方法/隐蔽前已进行的检测调试项目及其结果(根据具体情况和需要，可附相关
的示图、照片和附页、附表等作说明)：
电气导管敷设，其安装质量:
1、导管的材质、规格符合设计要求；
2、管路敷设位置正确、走向合理，符合设计要求；
3、导管的弯曲半径（均大于10d）符合规范规定，且无折扁现象；
4、导管的连接用焊接，钢导管焊接的焊缝牢固严密；
5、钢导管接地可靠，无遗漏。

隐蔽项目的各项隐蔽内容经检查已做完，且符合设计和规范规定。

施工单位检查评定综合结果专业工长(施工员)签名检测调试负责人签名
经现场检查，符合设计及规范要求，同意隐蔽。

项目专业质检员签名：2017年11月26日
监理(建设)单位
验收综合结论
项目专业监理工程师(建设单位项目专业
负责人)签名：年月日。

园林景观导管敷设隐蔽记录

园林景观导管敷设隐蔽记录一、项目概述本项目为园林景观导管敷设工程，旨在为园林景观灌溉、电力供应、照明等设备提供专用管道。

此次敷设工程主要涉及到导管的埋设和隐蔽，确保景观设备的正常运行及园林景观的美观。

二、工程内容1.敷设园林景观导管：根据设计图纸要求，首先在园林景观区域进行地面开挖，挖掘深度根据管道材料而定，确保管道埋设深度符合要求；2.导管连接及测试：将导管依次安装并连接，根据设计要求进行衔接，注意管道连接处的密封性；3.导管固定：使用适当材料和工具将导管进行固定，以确保导管在使用过程中不会松动或变形；4.敷设导管保护层：继导管全部敷设完毕后，进行导管保护层的敷设，确保导管不会受到外力损坏；5.导管隐蔽处理：在导管敷设完成后，将挖掘出来的土壤进行压实，使其与周围地面保持一致，确保导管全部被隐蔽。

三、工程过程1.施工准备：根据设计图纸确定敷设导管的路径，并在施工前清理施工区域；2.地面开挖：按照设计要求，使用挖掘机等工具进行地面开挖，挖掘宽度和深度根据导管材料而定；3.导管连接及测试：按照设计要求将导管进行连接，并进行必要的测试，确保连接处的密封性；4.导管固定：使用适当的材料和工具将导管进行固定，确保其在使用过程中不会松动或变形；5.敷设导管保护层：在导管全部敷设完毕后，进行导管保护层的敷设，使用适当的保护材料进行覆盖，确保导管不会受到外力损坏；6.导管隐蔽处理：在导管敷设完毕后，将挖掘出的土壤进行压实，使其与周围地面保持一致，确保导管全部被隐蔽；7.清理施工现场：确保施工现场的清理工作完善，清理掉工地垃圾及其他杂物；8.完工验收：经过施工单位的自检和试验，施工质量满足要求后，由业主验收。

四、施工要点及注意事项1.施工前必须根据设计要求进行详细的施工方案编制，确保整个施工过程流程清晰；2.敷设导管时应注意导管的安装方向，确保导管的正面与输送方向一致；3.在连接导管时，应注意将接口密封，以防止漏水或漏电，确保连接处的可靠性；4.导管固定时应合理选择固定材料和方式，确保导管在使用过程中不会松动或变形；5.导管保护层的敷设时应使用合适的保护材料，防止导管受到外力损坏；6.导管隐蔽处理时，应注意将挖掘出的土壤进行压实，确保导管全部被隐蔽，同时确保挖掘后的地表恢复原貌；7.完工后的工地应进行清理，清除施工垃圾及其他杂物，确保施工区域的整洁。

照明电气工程施工工艺

照明电气工程施工工艺1、施工工艺流程：剔槽→导线、母线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→灯具安装→系统调试。

2、剔槽：剔槽是电气施工中的关键环节。

剔槽位置准确，深度按管线规格确定，不深剔、不漏凿。

3、电气配管：在室内抹灰结束后进行，配管线需安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架，管线进箱合必须采用锁紧螺母，做到一管一孔，暗配管路必须保证保护层大于15mm，导管弯曲半径必须大于6倍d。

4、电缆桥架敷设：室内抹灰结束后，按照设计图纸要求，在墙上和电管井内从始端到终端弹好水平或垂直线，按照规范要求确定支架位置，先用钢质膨胀螺栓固定支架，然后安装桥架及附件，并连接好保护接地线。

桥架敷设完毕后，首先应认真核对电缆的规格和型号，画出排列图表，然后按顺序敷设，并挂好标志牌。

为避免交叉和绞拧，敷设时应放一根立即卡固一根。

电缆的弯曲半径必须符合规范要求≥10d。

本工程弱电系统电缆与电力电缆采用不同桥架敷设，施工方法基本相同。

5、管内穿线：首先应熟悉专业图纸，弄清穿线部位的管径导线规格型号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。

配线前首先应检查导管，清除堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。

施工时应认真保护好导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应放在接线盒内。

导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再压接。

禁止使用绞接的方法。

6、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。

测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。

7、灯具、插座、开关安装：本工程开关盒、插座盒与土建砌体施工同步进行预埋，在室内外装修完成后，进行接线和安装面板，灯具安装施工时应认真弹线定位，保证位置的准确性。

吊顶内嵌入的灯具，应与装修施工配合进行。

天棚吊顶工程第一小节石膏板安装施工技术措施及施工方法1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。