迪砂造型机安全操作规程示范文本
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程范本（四篇）
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保造型线落砂机机械手操作工的生命安全和身体健康，保护设备的安全运行，规范操作行为，提高工作效率，制定本安全操作规程范本。
第二条本规程适用于所有从事造型线落砂机机械手操作的工作人员，并严格按照规程执行。
第三条操作人员要熟悉本规程，在工作中严格遵守，切实保护自己和他人的安全。
第四条操作人员在操作前，必须接受相关安全培训，掌握操作要领和注意事项。
第二章安全操作要求第五条操作人员在操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应立即报告。
第六条操作人员要穿戴符合相关安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条操作人员应按照设备操作规程正确操作造型线落砂机机械手，不得擅自改变操作方法。
第八条操作人员应保持身体平衡，避免利用其他物体或工具支撑身体。
第九条操作人员要注意观察设备运行状态，及时发现并报告设备故障。
第十条操作人员不得在机械手运行时触摸、靠近机械手动作区域。
第十一条操作人员应保持机械手操作区域整洁，避免堆放杂物，防止意外伤害。
第十二条操作人员应根据生产计划，合理安排工作数量和工作节奏，避免疲劳操作。
第十三条操作人员在操作结束后，应及时清理机械手和操作区域，确保安全卫生。
第三章紧急处理第十四条操作人员在发生紧急情况时，应立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十五条操作人员在发生设备故障时，应立即停止操作，向上级报告，等待维修。
第十六条操作人员在发生火灾、漏电等危险情况时，应及时拉响警报器，迅速撤离危险区域。
第十七条操作人员在发生意外伤害时，应立即停止操作，寻求医疗救助。
第四章处罚与奖励第十八条对违反操作规程的操作人员，将依据相关规定进行相应处罚。
第十九条对执行操作规程出色的操作人员，将给予相应的奖励和表彰。
第五章附则第二十条本规程自发布之日起施行，可根据实际情况进行修订。
第二十一条其他未尽事宜，按照相关法律法规、标准和规范执行。
一般造型工安全操作规程范本
一般造型工安全操作规程范本一、概述1.1 本操作规程的目的是确保造型工在工作中安全、高效地进行操作，预防和减少事故的发生，保护造型工的人身安全和财产安全。
1.2 本规程适用于所有从事造型工作的工人，并且必须严格遵守。
二、基本原则2.1 安全第一：造型工必须把安全放在首位，严格按照操作规程进行工作，不得敷衍塞责。
2.2 预防为主：采取预防措施，减少危险源，预防事故的发生。
2.3 全员参与：每位造型工都有责任参与安全管理，积极参与安全培训和安全会议，不得推卸责任。
2.4 不作违章操作：严禁越权操作，不得违反工艺规范及安全操作规程执行操作。
2.5 事故报告：及时报告发生的事故和隐患，及时进行事故调查和处理，确保类似事故不再发生。
三、操作规程3.1 穿戴防护设备3.1.1 造型工在进行操作前必须穿戴防护设备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等。
任何时候都不得以任何理由不穿戴防护设备。
3.1.2 防护设备应定期检查、更换，发现有破损、失效现象的应及时更换。
对于防护设备的保养和维护工作，责任人应及时跟进。
3.2 机械设备操作3.2.1 在操作机械设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
发现故障或者异常情况应及时停机，并上报维修人员进行检修。
3.2.2 操作机械设备时应注意安全距离，保持机械设备周围区域的清洁和整齐，防止其他杂物阻碍设备正常运行，确保操作的顺利进行。
3.3 夹具操作3.3.1 在使用夹具进行造型工作时，必须确保夹具的牢固性和可靠性，防止夹具在使用过程中出现脱落或松动的情况。
如有任何异常，应立即停止使用，并进行检查和修理。
3.3.2 采取正确的姿势和手法进行夹具操作，不得用力过猛或者姿势不当造成伤害。
在操作过程中要注意自身的安全，确保手指和手部不受夹具的夹紧。
3.4 起重操作3.4.1 在起重操作前，必须对起重设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态。
操作人员必须熟悉和掌握起重设备的使用方法和安全规定，严禁超载操作。
造型机安全操作规程
造型机安全操作规程
1、机器首次使用或者更换模具后必须由专业维修人员调试或调整合适
后才能交给操作人员进行操作。
2、操作人员必须经过培训合格，熟悉设备的结构和操作规程后才能上
岗操作。
3、工作人员应戴安全帽等安全防护装备。
4、开机前必须检查各操纵阀要处于关闭状态然后才可以打开总气源截
门，并检查气源压力应在0.55-0.6MPa。
5、开机前要清除机器周边的杂物。
6、机器的压砂板和工作台、起模臂等是运动部件，其运动区域内严禁
放物和站人，以免出现事故。
7、操作机器时要严格按照工艺流程进行，操作人员必须精力集中，避
免出现误操作！
8、操作阀为易损件，提起或按下时不能用力过大，禁止野蛮操作机器。
9、特别要指出的是：严禁在压砂板未摆入时开启压实阀，否则会造成
机器损坏或人身伤亡事故！
10、机器在使用过程中严禁调整！
11、当机器出现故障时应立即关闭总气源截门，然后再分析处理，或者
请专业维修人员检查，确认故障排除后才能开机操作。
12、及时清理造型机周边的散落砂，以免影响操作和机器工作。
13、每天工作完成后要检查各部位螺栓松动是否，机器管路是否有漏气
等，要及时处理。
14、每班工作完毕后必须将各操纵阀关闭，确认机器各部位处于原始位
置再关闭总气源截门。
15、日常润滑由操作人员完成，专业维修人员必须每周对机器进行一次
维护保养。
机械造型、制芯工安全操作规程范文（二篇）
机械造型、制芯工安全操作规程范文一、目的与范围本安全操作规程旨在确保机械造型、制芯工作环境的安全与健康，规范工作操作流程，减少事故发生的概率。
适用于所有从事机械造型、制芯工作的人员。
二、操作前的准备1. 确保操作区域整洁有序，清除杂物、积水等障碍物。
2. 检查所用机械设备的工作状态，确保设备安全可靠，并进行必要的维护与保养。
3. 佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全眼镜、安全帽、防护手套等。
三、工作操作流程1. 机械造型操作1.1 操作人员应先进行相关的培训和熟悉设备操作流程，确保掌握了基本的操作要领。
1.2 操作前，应确认机械设备安装牢固，各种安全保护装置完好有效。
1.3 操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。
1.4 操作过程中，严禁随意改变设备的运行速度、工作模式等参数。
1.5 操作结束后，应关闭设备电源，并进行清洁、维护与保养。
2. 制芯工作操作2.1 操作人员应具备良好的安全意识和相关的专业知识，严守操作规程。
2.2 操作过程中，应按照操作步骤依次进行，不得擅自缩短或省略步骤。
2.3 操作前，应对所使用的化学品进行必要的标识和储存，确保无泄漏风险。
2.4 操作过程中，应佩戴化学品防护手套、防护面罩等个人防护装备。
2.5 操作结束后，应及时清理操作区域，妥善存放化学品，并注意个人卫生。
四、安全事故处理1. 发现异常情况时，应立即停止操作，并汇报相关负责人。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取相应的救援措施，并报告有关部门。
3. 在事故处理过程中，应保持冷静并遵循专业人员的指导。
五、操作人员的责任和义务1. 具备相关岗位的资质和技能，严守操作规程，不擅自篡改、改变操作流程。
2. 及时上报设备故障、事故隐患等安全问题，并积极参与安全培训和演练。
3. 遵守安全操作规程，严守机械设备操作规定，确保生产过程的安全和质量。
六、监督检查与违规处理1. 监督检查部门应定期进行安全巡视和隐患排查，及时发现并纠正违规行为。
造型工安全操作规程规章制度范文（3篇）
造型工安全操作规程规章制度范文1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。
此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。
7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。
并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
____起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。
不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
造型工安全操作规程规章制度范文（2）一、概述造型工是电影、电视剧、舞台剧等演艺项目中的重要岗位，他们负责演员的造型设计和化妆工作。
为了保障造型工的人身安全和工作环境的安全，制定本操作规程规章制度。
二、人员管理1、所有造型工必须遵守本规程规章制度，接受安全培训并持证上岗。
2、每日上岗前，造型工必须检查并佩戴合格的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
迪砂造型机安全操作规程
迪砂造型机安全操作规程1. 前言迪砂造型机是一种基于计算机辅助设计和加工的智能化设备，广泛应用于雕刻、切割、加工等领域。
本规程旨在保障使用者的人身安全和设备的正常使用，规范迪砂造型机的操作流程，提高生产效率和加工质量。
2. 适用范围本规程适用于使用迪砂造型机的所有人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
3. 操作前准备3.1 设备检查使用前必须对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性能，包括但不限于：•检查机器电源是否连接稳定。
•检查刀具和夹具是否安装正确牢固。
•检查润滑系统是否工作正常。
•检查安全门、保护罩和急停按钮是否可用。
如发现问题，必须立即停机检修。
3.2 环境检查使用前必须对工作环境进行检查，确保环境干净整洁、通风良好、温湿度适宜，并排除安全隐患，如明火、易燃物品等。
3.3 个人防护操作前必须穿戴个人防护装备，包括但不限于：•穿戴厚实的工作服和鞋子。
•戴上适用的护目镜、耳塞、手套等个人防护用品。
•不得穿戴松散的脱落物品和饰品。
4. 操作流程4.1 启动设备•打开电源开关，等待设备自检完成。
•点亮控制面板上的电源指示灯。
•按下急停按钮，确保设备处于停机状态。
•启动润滑系统，确保切削区域润滑正常。
•输入工作程序，预览加工路径和效果。
4.2 加工操作•将待加工的工件夹紧在工作台上，并对工件进行合理确定。
•手动将刀具移动到工件位置，调整加工深度和速度。
•手动启动设备，开始加工。
•加工过程中，及时观察加工效果和状态，防止突发情况发生。
•加工完成后，将工件取出并及时清理加工切削屑和涂抹润滑油脂。
4.3 关闭设备•停止加工，必要时可使用急停按钮。
•关闭润滑系统，切断电源，关闭机器门。
•清理加工台面、切削屑和润滑系统，做好设备的维护保养。
5. 安全注意事项•不得在设备运行时进行维修、保养操作。
•不得将手或其他物件放入切削区域，以免发生危险。
•禁止在设备上加工铸件、异物或过长的物件，避免发生意外。
•禁止未经授权的人员进入设备操作区域。
迪砂造型机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2588 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX迪砂造型机安全操作规程标准版本迪砂造型机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、开机前检查1、气源压力0.6pa。
2、设备无漏油、漏气现象。
3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。
4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。
5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。
二、冷启动和空转1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。
（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。
（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。
）3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。
4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。
5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。
当您释放钥匙，它将自动回到位置2。
如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。
如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。
6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。
8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。
如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。
在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。
9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。
10、检查生产参数符合作业指导书要求。
造型机操作规程9篇
造型机操作规程9篇【导语】造型机操作规程怎么写受欢迎？本为整理了9篇优秀的造型机操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的造型机操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇造型机和制芯机通用操作规程的说明第2篇迪砂造型机平安操作规程第3篇造型机和制芯机操作规程第4篇造型机、造芯机平安操作规程第5篇z146w微震压实式造型机平安操作规程第6篇造型机和制芯机通用操作规程第7篇2．5造型机操作规程第8篇造型机和制芯机平安操作规程第9篇254造型机操作规程【第1篇】造型机和制芯机操作规程一、工作前必需遵守：1、仔细阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、清除阻碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必需紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；a、检查各机构的动作是否正常。
b、检查各个伐门的管路是否漏气；c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。
通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。
7、无本操作证者，不得进行操作。
二、工作中必需遵守：1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，仔细进行操作，但不许同时操作两个伐门。
2、常常留意设备的运转状况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它特别现象，应马上停机处理，必要时通知修理人员修理。
3、在生产过程中，若发觉设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知修理人员检查修理。
4、常常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
6、在生产过程中，常常清除设备上及其四周的积砂，做到文明生产。
防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故，应马上停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
造型工安全操作规程规章制度模版（二篇）
造型工安全操作规程规章制度模版一、总则本规程是为了规范造型工的操作行为，确保工作过程中的安全和顺利进行，保护造型工的身体健康，维护公司的正常生产经营秩序。
所有从事造型工作的人员必须严格遵守本规程。
二、安全准备1. 操作前必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作前应熟悉所使用的工具、设备的使用方法和安全使用注意事项。
3. 操作前需检查工作区域，确保无杂物和危险物品，保持通道畅通。
三、工作环境安全1. 工作场所应保持整洁、干净，远离易燃、易爆物品，确保通风良好。
2. 操作电器设备时，必须保证设备和插座干燥，并确保接地安全。
3. 严禁将未经绝缘处理的电器设备接触水和湿润的地面。
四、工作操作安全1. 操作前应对设备、工具进行检查，确保设备和工具无损坏和故障。
2. 在操作中，严禁随意改变设备和工具的设置和调整，必须按照规定的方法进行操作。
3. 在使用刀具和锐利工具时，必须小心谨慎，避免伤害自己和他人。
4. 使用化学物品时，必须佩戴手套，并遵守使用说明，防止化学物品对身体造成伤害。
5. 操作过程中如有异常情况或安全隐患，应立即停止操作，并上报有关部门。
五、火灾安全1. 灭火器材要摆放在易取得的位置，未经许可，严禁挪动或遮挡灭火器材。
2. 操作中严禁在易燃物附近使用明火，必要时应采取防护措施。
3. 禁止在作业现场吸烟，严防烟头、火花引起火灾。
六、应急措施1. 发生事故或突发事件时，必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
2. 操作中如有人员受伤，应立即停止操作，妥善照顾伤员，并及时报告有关部门。
七、责任和处罚1. 违反本规程的行为将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
2. 对于不遵守本规程且导致事故的人员，将承担相应的责任和经济赔偿。
八、附则本规程中未尽之事项，按照相关法律法规和公司其他规章制度执行。
在工作过程中，造型工人员应牢记安全第一，严格按照本规程进行操作，提高安全意识，遵循规则，做好工作的同时保护自己和他人的安全。
制砂机操作规程模版
制砂机操作规程模版第一章总则第一条为了规范制砂机的操作行为，确保工作安全和生产质量，制砂机操作人员必须严格遵守本操作规程。
第二条制砂机操作人员必须持有相关的操作资格证书，并接受过相关的操作培训。
第三条制砂机操作人员必须严格遵守制砂机的使用说明书和安全操作规程。
第四条制砂机操作人员必须正确使用和保养制砂机，合理安排生产任务，确保生产进度和质量。
第二章操作要求第五条制砂机操作人员在进行操作前，应仔细检查设备的各项参数是否正常，并做好设备的预热和准备工作。
第六条制砂机操作人员必须按照设备的操作流程进行操作，不得随意调整设备的参数。
第七条制砂机操作人员必须放置好废料箱，及时清理废料，保持设备的整洁。
第八条制砂机操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的通风良好，并确保设备的供电和散热正常。
第九条制砂机操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免发生安全事故。
第三章安全操作第十条制砂机操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和安全眼镜等个人防护装备。
第十一条制砂机操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的安全距离，禁止站在设备上方工作。
第十二条制砂机操作人员必须严格按照电气安全操作规程进行操作，禁止私拉乱接电源线。
第十三条制砂机操作人员在操作过程中，发现设备有异常情况或存在安全隐患时，应及时报告相关部门。
第四章故障排除第十四条制砂机操作人员在操作过程中，若设备出现故障，应立即停止操作并报告维修人员。
第十五条制砂机操作人员在维修人员未到达之前，不得私自拆卸设备或进行维修。
第十六条制砂机操作人员在设备故障排除后，应进行功能测试，并保证设备正常运转后方可继续使用。
第五章设备保养第十七条制砂机操作人员应定期进行设备保养，包括设备清洁、润滑油更换等工作。
第十八条制砂机操作人员应定期检查设备的各个部件是否正常，并及时修复或更换损坏的部件。
第十九条制砂机操作人员应保持设备的工作环境整洁，不得将杂物堆放在设备周围。
第六章附则第二十条制砂机操作人员必须按照本操作规程进行操作，对于违反操作规程造成的后果，操作人员需要承担相应的责任。
迪砂线造型工艺操作规程
3 . 4检查两型合箱间隙。发现间隙大，应及时调整。每1小时检查一次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 5每隔一小时应扒件并抛丸检查铸件的错箱情况及挤型情况。若发现有挤型，应将浇注段的型排空，清理夹持器两边的杂物后再生产。
中美合资
河北豪特耐磨材料有限公司
工艺操作规程
编号
ZMHT-CG-JS-011-2010
发布日期
2010年10月01日
名称
迪砂线工艺操作规程
页数
共1页/第1页
编制：
审核：
批准：
1适用范围
本守则规定了迪砂线造型及合型的操作要求和方法。
本守则适用于本厂迪砂线的生产。
2造型前的准备
2．1造型人员在工作前应认真检查机器和输送部分是否正常，检查使用工具是否有损坏，如发现问题应及时与有关人员联系，组织维修。
3 . 6设置好造型机的自动喷脱模剂程序，每一节拍喷一次脱模剂，时间为1s。
2．2根据产品名称，将工装及辅助装备，工具配备齐全，如有缺漏或碰坏，对质量有影响的情况应及时补齐或修好，并通知熔炼和砂处理工序，更换模具的时间和名称。
2．3检查模具是否有磕碰，浇冒口系统是否有裂纹等缺陷。日期码是否已更换。
2．4检查压缩空气压力不得小于0.55MPA,工作压力(系统油压)在3.5-4.5MPA之间,射砂压力在0.2-0.4MPA,铸型硬度在85-95，并将相应的数值记录在《迪砂线自检记录》上。
2．5检查型砂是否合格，如不合格应与工艺员及车间负责人联系解决。
2．6将模板上的砂子吹净，并喷或涂刷上一层脱模剂。脱模剂采用KTRG-01湿砂造型用脱模剂。
自硬砂制砂、造型工安全操作规程范本
自硬砂制砂、造型工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于自硬砂制砂、造型工，旨在确保工作场所环境安全，预防事故发生，保障员工身体健康。
二、安全用具的准备和佩戴1.所有从事自硬砂制砂、造型工的员工必须佩戴个人防护装备，包括头盔、密封眼镜、防护手套和硬质鞋。
2.所有防护装备必须符合相关国家标准，并经过合格检测。
3.工作前要检查个人防护装备的完好性，如有破损或失灵应及时更换。
4.个人防护装备不得私自拆卸或改装。
三、操作规程1.在工作前应对工作场所进行检查，确保没有明火、易燃物品和其他危险因素。
2.操作前必须仔细阅读和熟悉设备的操作手册，并按照操作规程进行操作。
3.在操作过程中，严禁离开操作台，必要时要请假或找替代人员。
4.严禁在设备运行时将手、脚或其他物品伸入设备。
5.操作时必须保持专注和集中注意力，不得进行与工作无关的其他活动。
6.如发现设备异常情况，应及时停机并报告相关人员。
7.操作结束后，必须将设备清理干净，并妥善存放工具和材料。
四、物料储存和处理1.物料储存时要分类放置，避免混淆，防止火灾和意外发生。
2.禁止在储存区域内吸烟或使用明火。
3.任何物料的处理必须按照相关要求和操作规程进行。
4.禁止将废弃物和有害物料随意丢弃，必须进行分类处理和妥善处置。
五、紧急处理和事故防范1.在操作过程中，如发生紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关责任人员。
2.发现设备异常、故障或危险情况，应及时停机并报告相关责任人员，不得私自处理或修复。
3.定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
4.参与安全生产培训，学习和掌握紧急情况处理和事故防范知识。
六、责任和监督1.各级主管人员应严格执行本安全操作规程，确保员工的安全和健康。
2.对违反安全操作规程的人员，将依照公司相关制度进行处罚。
七、附则1.本安全操作规程的解释权归公司所有，并可随时进行修改和完善。
2.员工有权提出改进建议，并应及时报给相关责任人员。
制砂机操作规程模版
制砂机操作规程模版一、设备操作前准备1.进行安全培训：操作人员必须接受制砂机操作的相关安全培训并掌握相关操作技能。
2.了解设备结构：操作人员需要了解制砂机的结构、主要部件及其功能。
3.检查设备状态：操作人员需检查制砂机设备的各部分是否完好，是否存在故障或损坏等情况。
4.熟悉操作程序：操作人员需要了解并熟悉制砂机的启动、停止、调试等操作程序。
二、操作规范1.安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护用具，并遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2.启动设备：操作人员按照启动程序操作，确保设备安全无误后方可启动。
3.调试设备：启动后，操作人员需对设备进行调试，确保设备运行稳定。
4.加料操作：根据工艺要求，将原料均匀投入制砂机的进料口，调节进料量和速度，保持稳定的生产工艺参数。
5.运行设备：操作人员需根据生产工艺要求，调节设备的转速、震动频率等参数，确保设备正常运行。
6.检查设备：操作过程中需要定期检查设备运行情况，观察是否存在异常振动、噪音等问题。
7.清理设备：设备运行结束后，操作人员需对设备进行清理，清除设备内的杂物和积存物。
8.停止设备：操作人员在停产前需按照停止程序操作，确保设备安全停止，并关闭电源。
三、异常情况处理1.设备故障：如发现设备出现故障，操作人员需及时停机，并将问题报告给维修人员进行处理。
2.事故处理：如发生设备事故，操作人员需立即采取紧急应对措施，确保人员安全，并及时上报事故情况。
四、设备维护1.定期保养：操作人员需按照维护计划，对设备进行定期保养和维修，保持设备的良好状态和性能。
2.润滑保养：操作人员需对设备的润滑部分进行定期润滑，确保设备正常运行和延长使用寿命。
五、操作人员要求1.技术要求：操作人员需具备一定的机械设备操作技术和知识。
2.责任心：操作人员需保持高度的责任心，严守操作规程，确保设备的安全运行。
3.沟通协调：操作人员需与其他工作人员积极沟通协调，确保工作流程的顺畅进行。
造型工安全操作规程规章制度模版(3篇)
造型工安全操作规程规章制度模版1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。
此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。
7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。
并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
____起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。
不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
造型工安全操作规程规章制度模版（2）一、总则本规程是为了规范造型工的操作行为，确保工作过程中的安全和顺利进行，保护造型工的身体健康，维护公司的正常生产经营秩序。
所有从事造型工作的人员必须严格遵守本规程。
二、安全准备1. 操作前必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作前应熟悉所使用的工具、设备的使用方法和安全使用注意事项。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程旨在明确树脂砂造型、制芯工作过程中的安全操作要求，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行。
适用于树脂砂造型、制芯工作岗位的操作人员。
二、作业前准备1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽等，并确保其完好无损。
2. 检查工作站及设备设施是否处于正常工作状态，如发现异常情况及时汇报维修人员进行处理。
3. 确保操作人员已经接受相关岗位培训，了解并掌握树脂砂造型、制芯工作的基本操作规程和安全事项。
三、安全操作要求1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生夹断事故。
2. 严禁操作人员单独进行高空作业，必须使用合适的固定设备和防护措施，如安全带、防护网等。
3. 操作人员应根据工艺要求选择合适的工具和设备，并确保其正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
4. 严禁私自调整设备的运行参数，必须经过相关责任人员批准后方可进行调整。
5. 操作人员应时刻保持警觉，严禁操作过程中使用手机或进行其他与工作无关的行为。
6. 如有异常情况发生，如设备异常声响、烟雾、异味等，操作人员应立即停止操作，迅速报告相关责任人员进行处理。
7. 在更换设备工具、材料时，应先切断电源并等待设备停机后再进行操作。
8. 操作人员应定期参加安全培训和应急演练，及时更新安全操作知识，提高应急处置能力。
四、紧急情况处置1. 发生火灾时，操作人员应立即按下火警报警器，并迅速切断相关设备的电源，如有条件可使用灭火器进行初期扑救，如火势无法控制应立即撤离并报警求助。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，保护好伤员并及时拨打急救电话，同时报告相关责任人员。
3. 发生设备故障时，应立即切断电源并进行相应的维修或更换设备，同时进行必要的报修和记录工作。
五、安全主体责任1. 管理部门应制定树脂砂造型、制芯工作的安全操作规程，并确保其得到有效的推行和落实。
制砂机操作规程范本（二篇）
制砂机操作规程范本第一章总则第一条为规范制砂机的操作，确保安全生产，保护环境，提高生产效率，制定本操作规程。
本规程适用于所有制砂机的操作人员，以及相关管理人员。
第二条所有制砂机操作人员必须接受相关培训，具备相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
未经培训和持证人员禁止擅自操作制砂机。
第三条制砂机操作人员应具有良好的职业道德，严守操作规程，不得违反相关法律法规和操作规程，确保生产安全和环境保护。
第二章操作规程第四条制砂机操作前，必须进行日常检查，确保设备完好。
如发现设备有损坏或异常现象，应及时报告维修人员进行处理。
严禁带病操作。
第五条制砂机操作人员必须穿戴好工作装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得穿戴太宽松、过长或过短的衣物，以免发生意外事故。
第六条制砂机操作人员必须熟悉制砂机的结构、性能和工作原理，且了解并掌握紧急停车措施和事故处理步骤。
第七条制砂机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机器的运行参数和转速，不得私自接入或断开电源。
第八条制砂机操作人员必须按照工艺要求投放物料，避免过多或过少，以免影响生产效率或损坏设备。
第九条制砂机操作人员在操作过程中应密切观察设备运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十条制砂机操作人员不得擅自拆卸设备零部件和更换配件，如需更换或维修，应及时报告维修人员进行处理。
第十一条制砂机操作人员应定期清理设备，保持机器的干净，减少故障发生的可能性。
在清理时应注意切勿带电操作，确保人身安全。
第十二条制砂机操作人员应遵守环境保护要求，不得乱丢废料和垃圾，保持工作区清洁整齐，防止污染环境。
第三章安全措施第十三条制砂机操作人员在操作制砂机前，必须仔细阅读并理解设备的安全说明书，掌握设备的安全操作方法。
第十四条制砂机操作人员应注意设备周围的安全防护措施，确保防护装置齐全，不得私自拆卸、破坏或更改防护装置。
第十五条制砂机操作人员在操作过程中应注意道路和操作区域的平稳，防止意外滑倒和跌伤。
迪砂造型机安全操作规程
迪砂造型机安全操作规程迪砂造型机是一种用于制作铸造模型的设备，其操作需要注意安全。
下面是迪砂造型机的安全操作规程，希望对大家有所帮助。
一、迪砂造型机的安全操作规程1.在使用迪砂造型机之前，必须检查设备是否在正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
2.在使用迪砂造型机时，必须穿戴符合安全要求的劳保用品，如防护眼镜、安全鞋、手套等。
3.在使用迪砂造型机时，必须按照设备的操作手册进行操作，并严格遵守设备的安全操作规程。
4.在使用迪砂造型机时，必须集中精力，保持注意力，切勿分散注意力或玩乐。
5.在操作迪砂造型机时，必须确保设备周围没有障碍物，以免发生意外。
6.在使用迪砂造型机时，必须严格控制设备的运行速度和压力，以防止设备损坏或发生意外。
7.在使用迪砂造型机时，必须遵守铸造模型的制作要求，并按照操作手册进行操作。
8.在使用迪砂造型机时，必须异味注意设备的声音和震动，如有异常情况，应及时停机检查，以防止设备损坏或发生意外。
9.在操作迪砂造型机时，必须掌握安全急救知识，并做好应急准备，以防意外事件的发生。
10.在使用迪砂造型机时，必须按照操作手册的要求停机和关机，以确保设备安全，减少故障发生的可能性。
二、迪砂造型机注意事项1.迪砂造型机必须经过培训和授权，方可进行操作。
2.使用迪砂造型机时，必须检查设备是否处于正常工作状态，避免设备因故障而导致意外事故的发生。
3.使用迪砂造型机时，必须注意设备周围的障碍物，以免发生意外事故。
4.在操作迪砂造型机时，必须掌握正确的操作方法，确保设备正常运行，避免砂型等物坠落造成人身和物质损失。
5.在使用迪砂造型机时，必须配合设备的警示标志，遵守设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
6.在使用迪砂造型机时，必须时刻保持警觉，避免疏忽大意造成机件损坏或人身伤害。
7.在使用迪砂造型机时，必须做好安全急救措施，一旦发生意外事故，应及时采取应急措施，减少伤害和损失。
总之，操作迪砂造型机需要注意安全问题，遵守设备的安全操作规程，时刻保持警觉，掌握正确的操作方法，确保设备正常运行，避免发生意外。
造型机和制芯机通用操作规程
造型机和制芯机通用操作规程一、安全操作规程1. 操作人员需严格遵守本操作规程，切勿任意擅自操作机器；2. 在操作前，必须仔细阅读机器操作手册，并确保已经理解和掌握相关操作知识；3. 在操作过程中，操作人员必须穿戴好相应的防护设备，确保人身安全；4. 当发现设备存在异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告；5. 确保操作环境干燥、整洁，避免杂物进入机器内部。
二、操作流程规程1. 开机前准备a) 检查机器电源是否接通；b) 检查相关传感器和部件是否正常；c) 检查机器工作面是否清洁无尘；d) 确保所需加工物料已准备好。
2. 开机操作a) 按下启动按钮，待机器启动完毕；b) 输入相关加工参数，并选择所需加工程序；c) 操作前，确保机器处于稳定状态，可进行下一步操作。
3. 运行操作a) 加工物料放置到机器工作台上，并固定好；b) 根据操作手册，调整机器刀具和切削速度；c) 按下运行按钮，机器开始进行加工；d) 在加工过程中，操作人员应保持警觉，观察机器运行状态；e) 如发现异常情况，立即停机检查并排除故障。
4. 关机操作a) 加工完成后，停止机器运行；b) 清理机器工作面和周边环境，避免积尘；c) 关闭机器电源，并断开电源插头；d) 将机器保持在良好的工作状态，以备下次启动使用。
三、维护保养规程1. 定期检查机器的电气系统和润滑系统，确保其正常工作；2. 定期对机器所有部件和传动装置进行润滑，并定期更换润滑油；3. 清洁机器内部和外部的积尘，保持机器的通风和散热；4. 定期校准机器传感器和测量装置，确保其准确性；5. 定期检查机器刀具磨损状况，及时更换或修复。
四、故障处理规程1. 如发现机器故障，应立即停止操作，并查找故障原因；2. 排除故障前，必须切断机器的电源；3. 根据机器故障手册或请教专业人员，进行故障排除；4. 在修复故障后，必须进行设备测试，确保机器正常运行；5. 如无法自行解决故障，应及时向上级报告，并请教专业人员的帮助。
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程范文
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程范文一、概述造型线落砂机机械手是用于金属铸造过程中的落砂作业的机械设备，为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作工预防措施1. 在进入工作区域前，必须佩戴好相应的防护装备，包括安全头盔、耳塞、口罩、护目镜等，确保自身的安全。
2. 在操作过程中，严禁穿着脱去拉链的衣物、长发松散、戴手饰和携带易燃易爆物品等，防止发生危险事故。
3. 确保工作区域的照明设备完好，保证操作工的视线明确，防止操作失误。
4. 操作工必须接受专业的培训，具备操作技能，了解并严格遵守各项安全操作规程。
5. 在操作过程中发现设备异常或问题，应及时向主管报告，禁止私自擅自处理。
三、机械手操作控制1. 在操作机械手前，必须确保手控制器的开关处于“关”位，避免误操作。
2. 在设备启动前，必须先检查机械手的各项部件是否处于正常工作状态，如发现异常应及时维修或更换。
3. 设备启动后，操作工应在安全位置上操作机械手，严禁将手伸入机械手工作范围内。
4. 在操作机械手时，必须保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟及长时间工作疲劳，以免影响操作的准确性和安全性。
5. 在机械手工作过程中，如出现异常情况，操作工应立即停止机械手，并按照紧急停机的操作步骤进行处理。
6. 严禁操作工在机械手运行状态下对设备进行翻修、维修或更换部件，需报告主管并由专业工作人员进行操作。
四、液压系统操作1. 液压系统的操作应由专业的操作工进行，不得擅自操作或调节液压系统。
2. 在操作液压系统前，应先确认系统中的压力是否正常，如发现异常应及时联系维修人员，严禁私自处理。
3. 液压系统的油温不能过高，如发现温度过高应立即停机并通知维修人员。
4. 液压系统的油液是易燃易爆物品，操作过程中禁止吸烟，并远离明火，确保操作环境的安全。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作工应立即按照操作规程进行紧急停机，并及时向主管汇报情况。
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迪砂造型机安全操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
迪砂造型机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、开机前检查
1、气源压力0.6pa。
2、设备无漏油、漏气现象。
3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。
4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭
位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。
5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔
出。
二、冷启动和空转
1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控
制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。
（如果有任何硬
件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）
2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。
（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。
）
3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的
C10-S50。
4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。
5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。
当您释放钥匙，它将自动回到位置2。
如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。
如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。
6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.
7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。
8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。
如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕
F2/F12显示原因。
在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。
9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。
10、检查生产参数符合作业指导书要求。
三、开始造型：DMM从主操作盘P1上操作
1、确保屏幕F3内的型板尺寸与安装在DISA MATCH 上的型板匹配，并确保直浇口位置与长度正确。
2、检查需要的外部机构、装置（砂型处理单元，浇注机构和振动机）已经准备好（需要的话）
3、在VDU上预设定砂型计数器，如果必要：在VDU 屏幕F3.1上选择，并输入必要的型板相关参数号13：要求造型数。
4、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位
置4。
5、启动DISA MATCH：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。
当造型室关闭、旋转组位于射砂槽下时，砂斗开始加砂。
6、检查造型，并进行必要的调节。
7、停止造型：
中断生产，停止DISA MATCH：将模式选择器C12-S52转到位置2（用于停止步进）和位置3（用于单循环）
四、停机检查和清理型板
1、在生产过程中为维护和清理型板停止DISA MATCH：将模式选择开关C12-S52转到位置3。
2、清理型板。
3、按控制盘P2上的确认按钮C10-S70。
4、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4。
5、重新启动DISA MATCH：将开关C12-S64转到位置2。
五、结束每天生产-DMM停机
1、通知混砂机停止给SSU供砂。
当排空SSU，在操作盘P1上的C5-H30常亮。
VDU 将显示砂位处于低位，且DISA MATCH在1分钟后停止。
2、选择排空砂斗：将砂选择开关C12-S30转到位置2。
3、重新启动DISA MATCH：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。
DISA MATCH不管砂斗中低的砂位继续造型。
最终射空砂斗。
4、在屏幕F2（操作者信息）选择DISA MATCH下一操作。
5、选择不带砂空运行：将砂选择开关C12-S30转到位置0。
6、重新启动DISA MATCH：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。
DISA MATCH将坏型退出机器。
7、在循环结束停止DISA MATCH：将启动/停止开关C12-S52转到位置3（单循环）。
停止生产后，所有的砂型必须移到输送系统，防止碰撞。
8、确信砂斗、砂槽已经排空：打开机器侧面的P3保护门并检查锥斗下部。
如果必要，用木棒清理。
9、关闭DISA MATCH：将钥匙开关C10-S2转到位置0。
（注意：从主操作盘的钥匙开关C10-S2上拔走钥匙并交给主管人员，防止未经授权的人员不能启动DISA MATCH。
六、停机后清理检查
1、确保上下型室干净，并保证射砂口畅通。
2、检查上下型室排气是否通畅。
3、检查所有气路是否有漏气现象。
4、检查所有液压是否有漏油现象。
5、检查所有液压润滑油是否到位。
6、检查所有标识是否有脱落现象。
7、观察液压缸柱是否有碰上痕迹。
8、保证设备外表无油污和灰尘。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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