手板加工工艺

按制作手段分
手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：
（1）手工手板：
其主要工作量是用手工完成的。

（2）数控手板：
其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP,Rapid Protyping)手板和加工中心（CNC）手板。

A：
SLA手板：
主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。

B：
CNC手板：
主要是用加工中心生产出来的手板。

RP手板同CNC手板相比较各有千秋：
RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。

因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

手板按所用材料分
手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板：
（1）塑胶手板：
其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。

（2）硅胶手板：
其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。

（3）金属手板：
其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD 手机，PAD等等。

（4）油泥手板：
其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。

三）按手板层次
按其所要实现效果，可分为外观手板，结构手板，功能手板：
（1）外观手板：
主要检测产品的外观设计，要求外观精美，颜色准确，对内部的处理要求不高。

（2）结构手板：
主要检测产品的结构合理性，对于尺寸要求较高，对外观要求相对较低，国外对这类要求尤为严格。

（3）功能手板：
要求实现跟真正的产品一样完全相同的外观，结构及功能，可以理解为未上市的成品，是要求最高，难度最大的一类手板。

手板材质分类
a、ABS(国产、进口、透明、黑色、超高耐温等)
b、475胶板、电木、塑料王等。

c、POM(赛钢)、PMMA(亚加力)、P
C、PP、P
A、BT、PVC等。

d、铝、铜.其他类合金
另手板在国外一般采用3D打印技术制作，是很成熟的市场，手板也可以称之：
首办，手办，首板，模型等，英语常称之：
protype,model.
手板加工工艺
手板制作方式有手工制作手板和数控手板。

在早期，没有相应的设备，数控技术落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工艺都有很大的局限性。

很少有纯手工手板了。

数控手板精度较高，自动化程度高，做出来的手板能体现批量生产产品的效果，后期辅以细节部分手工打磨等工序，所以当前手板制作多数是用数控加工的方法。

手板模型制作
（1）检验外观设计
手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。

因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

（2）检验结构设计
因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。

便于及早发现问题，解决问题。

（3）避免直接开模具的风险性
由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。

而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。

（4）使产品面世时间大大提前
由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。

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手板加工方法
编辑
数控手板按加工方法分为激光快速成型(SLA/SLS)和CNC加工两种，两者各有其专门的加工材料。

1、激光快速成型(SLA/SLS)
激光快速成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。

SLA是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是最早出现的一种快速成型技术。

过程是：
在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。

成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。

然后，工作台下降一层薄
片的高度，已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。

最后进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。

光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。

SLA快速原型的手板表面质量较好、系统分辨率高、成型精度较高。

SLS的加工方法与SLA技术相似，但用粉末原料取代了液态光聚合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。

在成形过程中，激光参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要因素。

SLS快速原型能生产最硬的手板，而且可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等，零件的构建速度高，无需对零件进行后矫正，无需设计和构造支撑。

2、CNC快速成型
CNC在机械加工业用处广泛，技术相对成熟。

用于手板加工。

效果以及精度也非常好，首先考虑的手板加工手段。

3手板后处理工艺
手工处理：
将CN
C、快速成型或者复制方式做出来的任何材质样品进行表面打磨抛光，装配。

然后把所有零件喷油等处理组装成一个的新产品。

喷油：
将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色，又分光色、哑色、橡胶油、透明色、半透明色、透明珠光色、透明磨砂色、荧光色等
橡胶油：
在喷好的产品表面喷上一层透明的橡胶油，使产品用手拿上去有一种橡胶舒服的感觉。

丝印：
按要求在我们已经做好的产品样品的平面上印上不同颜色数字、字母、图案、标志等。

移xx：
在产品的弧面上印数字、字母或图案标志。

需有丝印的基础上多做一块钢板。

镭雕：
根据您的图形数字、字母、图案、标志等要求用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置在黑暗的情况下能透出LED光显视出数字、字母、图案、标志让我们能清楚的看出效果（比如：
手机按键，车载DVD按键。

镜片等常用的家电产品）
电镀：
为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。

不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。

有金色、银色、古铜色等等，塑胶件也能电镀金属效果并且可以做金属拉丝效果，电镀透明透光效果（分水镀和真空镀）
氧化（xx处理）：
使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，并可根据客户的要求氧化出多种多样的颜色，让产品不易刮花。

过UV：
在样品的表面上喷一层透明油，用紫外光烤干，产品更亮，且不易刮花。

高光(high-light effect)：
在样品上用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。

喷砂(sandblasting)：
电脑锣出来的样件上面有很多残留的塑胶，人工处理起来很麻烦。