氯化石蜡
氯化石蜡的行业标准
氯化石蜡的行业标准
引言
氯化石蜡是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨等领域。为了规范氯化石蜡的生产和使用，提高产品质量，行业标准被制定出来。本文将介绍氯化石蜡的行业标准，并对其内容进行详细说明。
标准一：氯化石蜡的基本定义和分类
该标准主要对氯化石蜡的基本定义和分类进行了规定。根据标准，氯化石蜡是一种由石蜡经过氯化反应加工而成的产品，主要包括液态氯化石蜡和固态氯化石蜡两种类型。液态氯化石蜡可进一步细分为不同的牌号，根据其氯含量和粘度等物理性质进行分类。
标准二：氯化石蜡的化学指标
该标准对氯化石蜡的化学指标进行了规定。主要包括氯含量、酸值、铁含量、杂质含量等关键指标。通过严格控制这些化学指标的范围，可以保证氯化石蜡的质量稳定，并避免对最终产品产生不良影响。
该标准对氯化石蜡的物理性质进行了规定。主要包括粘度、熔点、熔点范围、密度等基本物理性质。这些物理性质的测定可以提供氯化石蜡的质量指标，并作为产品合格与否的判定依据。
标准四：氯化石蜡的应用范围和用途
该标准对氯化石蜡的应用范围和用途进行了规定。氯化石蜡主要用于塑料助剂、橡胶助剂、涂料助剂等行业，在不同的应用领域，对氯化石蜡的要求也不尽相同。该标准将不同的应用范围和用途进行了明确划分，为生产和使用单位提供了参考依据。
标准五：氯化石蜡的检验方法
该标准对氯化石蜡的检验方法进行了规定。主要包括外观检查、氯含量的测定、酸值的测定、熔点的测定等多个检验项目。通过严格按照这些检验方法进行检测，可以确保氯化石蜡的质量符合标准要求，并监控生产过程中的质量控制。
mccp 化学式 氯化石蜡 分子式
mccp 化学式氯化石蜡分子式化学式是对分子或晶体化学元素的数目和种类的简洁体现。氯化
石蜡是一种片状固体，可用于聚合物改性、润滑剂以及其他一些工业
领域。它的分子式可以用来描述其结构和元素组成。
氯化石蜡的分子式为C25H52Cl2，其中C代表碳原子，H代表氢原子，Cl代表氯原子。在该分子式中，C25表示该分子中含有25个碳原子，H52表示该分子中含有52个氢原子，Cl2表示该分子中含有2个
氯原子。
在化学式中，元素的符号表示元素的简称或原子符号，下标表示
该元素在分子中的个数。例如，在氯化石蜡的分子式中，“C25”表示
该分子中含有25个碳原子，这是一种相对较长碳链的化合物；“H52”表示该分子中含有52个氢原子，这些氢原子与碳原子形成了碳氢链；“Cl2”表示该分子中含有2个氯原子，这些氯原子与碳原子形成了氯
化物基团。
通过分子式，我们可以获得关于分子结构的有用信息。例如，在
氯化石蜡的分子式中，我们可以了解到该分子是由碳、氢、氯三种元
素组成的。此外，通过分子式中所包含的元素个数，我们还可以推测
出该分子的相对分子质量，进而计算出其化学计量比等重要物理化学
数据。
总之，氯化石蜡的分子式为C25H52Cl2，其中C代表碳原子，H代
表氢原子，Cl代表氯原子。通过分子式，我们可以了解到该分子的结
构和元素组成，为进一步的化学研究提供了基础。
氯化石蜡的生产工艺
氯化石蜡的生产工艺
氯化石蜡是一种通过氯化处理石蜡得到的化学产品。它具有优异的物理性质和化学性质，广泛应用于润滑油、橡胶、塑料和涂料等领域。氯化石蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：生产氯化石蜡的原料为石蜡，一般是通过石油和石油类似的天然或合成物质提取得到的。石蜡需经过粉碎和熔炼处理，以获得符合要求的颗粒状原料。
2. 氯化反应：将石蜡原料加入反应釜中，同时加入氯气进行反应。氯化反应分为连续氯化和间歇氯化两种方法。在反应过程中，需要控制反应温度和氯气的加入速率，以保证反应的顺利进行，并控制氯气的含量，以调整氯化石蜡的品质。
3. 湿熔处理：氯化反应后，得到的产物为湿态氯化石蜡，其中含有未反应的氯化物和一些杂质。为了去除这些杂质，需要进行湿熔处理。湿熔处理采用低温蒸发的方法，将湿态氯化石蜡加热蒸发，留下纯净的氯化石蜡。
4. 精炼和分离：经过湿熔处理得到的氯化石蜡需要经过精炼和分离的步骤。精炼过程中，通过蒸馏和冷凝，将氯化石蜡进一步分离成不同级别的产品，以满足不同用途的需求。同时，也可以通过其他物理或化学方法进行精炼，以提高氯化石蜡的质量。
5. 过滤和包装：精炼后的氯化石蜡需要通过过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒，得到纯净的产品。最后，对氯化石蜡进
行包装，以便于储存、运输和销售。
需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制工艺参数和操作条件，确保产品质量和生产安全。同时，对产生的废水、废气和废渣进行处理，以减少对环境的影响。
总体而言，氯化石蜡的生产工艺涉及到原料准备、氯化反应、湿熔处理、精炼和分离、过滤和包装等步骤。通过优化工艺参数和抓好质量控制，可以获得高质量的氯化石蜡产品。
70号氯化石蜡密度
70号氯化石蜡密度
70号氯化石蜡是一种常用的工业原料，具有很高的密度。本文将从不同角度来介绍70号氯化石蜡的密度及其相关知识。
我们来了解一下70号氯化石蜡的密度是多少。根据相关资料，70号氯化石蜡的密度约为0.9g/cm³。这个数值可以用来描述该物质在单位体积内所含有的质量，也可以反映出其分子间的紧密程度。
作为一种无色固体，70号氯化石蜡的密度对其性质和用途都有一定的影响。首先，由于其相对较高的密度，70号氯化石蜡在溶解性、熔点和燃烧性等方面表现出了一些特点。其溶解性较差，溶解于有机溶剂如苯、醚和酯类时需要较高的温度和压力。而在高温下，70号氯化石蜡的熔点较低，可用于热熔胶、润滑油和防锈剂等领域。此外，由于其高燃点和低挥发性，70号氯化石蜡也常被应用于蜡烛、防火涂料和工业密封材料等领域。
接下来，我们来探讨一下70号氯化石蜡密度的影响因素。除了物质本身的结构和成分外，环境因素也会对70号氯化石蜡的密度产生一定影响。例如，温度的升高会导致分子的热运动增强，分子间距离增大，从而使密度降低。而加压则会使分子间的距离减小，密度增大。此外，杂质的存在也会对70号氯化石蜡的密度产生影响。杂质的加入会打破物质的原有结构，从而改变其密度。
我们来看一下70号氯化石蜡密度在工业生产中的应用。由于其较高
的密度和一些特殊性质，70号氯化石蜡被广泛应用于不同领域。在塑料工业中，70号氯化石蜡可用作增塑剂，能够提高塑料的柔软性和延展性。在橡胶工业中，70号氯化石蜡可用作填充剂，能够提高橡胶制品的硬度和耐磨性。此外，70号氯化石蜡还可以用于纺织工业、印刷工业和造纸工业等领域。
氯化石蜡的检测方法
氯化石蜡的检测方法
氯化石蜡（Chlorinated paraffin）是一种具有氯代烷烃结构的有机
化合物，常用做塑料的辅助增塑剂、润滑剂和火焰抑制剂。然而，氯化石
蜡中的氯化物会对环境和健康造成潜在的危害，因此准确检测氯化石蜡的
含量是非常重要的。本文将介绍几种常用的氯化石蜡检测方法。
一、气相色谱检测法
气相色谱（Gas Chromatography, GC）是一种常用的分离和分析技术，可以有效地检测氯化石蜡的含量。气相色谱分析需要样品的氯化石蜡能被
揮发出来，因此适用于检测氯化石蜡在涂料、塑料等样品中的含量。
检测步骤：
1.样品制备：将待测样品中的氯化石蜡提取出来，并将其溶解在合适
的有机溶剂中。
2.样品注射：将样品溶液注射进气相色谱仪中。
3.气相色谱分析：利用气相色谱仪的柱和检测器进行分离和检测。
二、红外光谱检测法
红外光谱（Infrared Spectroscopy）是一种通过物质分子吸收红外
辐射而得到信息的分析方法。氯化石蜡在红外光谱中具有特征吸收峰，可
以利用这些峰的特性来检测氯化石蜡的含量。
检测步骤：
1.样品制备：将待测样品制成薄片或溶解在适当的溶剂中，制备红外
样品。
2.红外光谱仪测量：将红外样品放入红外光谱仪中，测量样品的吸收
光谱图。
3.数据分析：根据吸收光谱图上的特征峰位置和峰强度，确定氯化石
蜡的含量。
三、碳氯化合物检测法
氯化石蜡属于碳氯化合物，可以利用它们与其他物质的反应性差异来
进行定性和定量分析。
检测步骤：
1.反应制备：将待测样品与一定量的反应试剂反应，产生可定量和可
测定的化合物产物。
氯化石蜡用途
氯化石蜡用途
氯化石蜡是一种由石蜡进行氯化处理而得到的化学物质。它具有多种用途，以下将详细介绍氯化石蜡的用途及其相关特点。
首先，氯化石蜡可以用作柔软剂和润滑剂。由于其高度的物理稳定性和化学稳定性，氯化石蜡可以作为塑料和橡胶制品的柔软剂，使其更具韧性和延展性。同时，它也可以用作金属加工过程中的受力部位的润滑剂，减少摩擦和磨损。
其次，氯化石蜡还可以被用作防腐剂。由于其具有较高的抗腐蚀性能，氯化石蜡被广泛应用于木材、纸张和皮革等材料的防腐处理中，以延长其使用寿命并保护它们免受真菌和昆虫的侵蚀。
此外，氯化石蜡还可以用作涂料和油漆的添加剂。用氯化石蜡调配的涂料和油漆具有优异的抗水性和耐硬化性能，能够有效地保护被涂物表面，提高其耐用性和外观质量。此外，氯化石蜡还可提供涂料和油漆的流动性，减少施工时的粘度，从而提高施工效率。
另外，氯化石蜡被广泛应用于制造橡胶制品的过程中。氯化石蜡可以作为橡胶的增塑剂和加工助剂，提高橡胶的柔软性、延展性和强度，从而改善橡胶制品的性能，如橡胶管、密封圈和橡胶衬里等等。
此外，氯化石蜡还可以用作纺织品的防水剂。氯化石蜡具有较高的耐水性，能够
使纺织品表面形成一层防水薄膜，防止水分渗透，保持纺织品的干燥性和舒适性。
此外，氯化石蜡还可以用于制造蜡烛。由于其具有不易燃烧的特点，氯化石蜡在制造蜡烛时可以起到调节燃烧速度和防止滴蜡的作用，使蜡烛更加安全和稳定。
最后，氯化石蜡还可以用于制造涂料和印刷油墨的添加剂，用于制造脱脂剂，用于制造医药产品以及化妆品的添加剂等等。
综上所述，氯化石蜡具有广泛的用途，包括柔软剂和润滑剂、防腐剂、涂料和油漆添加剂、橡胶制品、纺织品防水剂、蜡烛制造、涂料和印刷油墨添加剂等等。随着科学技术的不断发展，氯化石蜡的应用领域将继续扩展，并在各个领域中发挥重要作用。
氯化石蜡52结构式
氯化石蜡52结构式
氯化石蜡-52又称氯代烷烃52、氯代烷烃-52、氯代烷烃-52#、氯蜡-52、52型氯化石蜡，简称CP-52，分子式C15 H26Cl6。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
除了结构式之外，以下是关于氯化石蜡-52的一些其他信息：1.物理性质：氯化石蜡-52是一种浅黄色清澈黏稠液体，无味、
无毒、不燃烧。其相对密度 1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。氯化石蜡-52不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。
2.用途：氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，
其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。此外，它还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。氯化石蜡-52适用于各类产品阻燃之用。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
氯化石蜡的hs编码
氯化石蜡的hs编码
摘要：
1.氯化石蜡的定义和用途
2.氯化石蜡的HS 编码
3.氯化石蜡的进出口情况
4.氯化石蜡的环保问题
正文：
氯化石蜡是一种由石油炼制过程中产生的副产品，经过氯化反应得到的一种化工产品。它具有良好的抗燃、抗粘、抗凝、抗泡等性能，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、印刷油墨等领域。
氯化石蜡的HS 编码是34031100，属于有机化学品类别。根据中国海关的数据，近年来，我国氯化石蜡的进口量逐年上升，主要来自韩国、日本、美国等国家。同时，我国氯化石蜡的出口量也逐年增长，主要出口到东南亚、欧洲、美洲等地区。
然而，氯化石蜡在使用过程中可能会产生有害物质，对环境和人体健康造成影响。因此，各国对氯化石蜡的环保问题高度重视，纷纷出台了相关法规和标准，限制氯化石蜡的使用和排放。例如，欧洲REACH 法规明确规定了氯化石蜡的使用限制；美国环保局也禁止在饮用水中使用氯化石蜡。
总之，氯化石蜡作为一种重要的化工产品，在国民经济中发挥着重要作用。
氯化石蜡沸点
氯化石蜡沸点
氯化石蜡是一种常见的有机化合物，具有许多实际应用价值。在我们探讨氯化石蜡的性质时，其中一个重要的参数就是其沸点。本文旨在简要介绍氯化石蜡沸点的相关知识，以帮助读者更好地了解这一化合物。
首先，我们需要明确什么是沸点。沸点是指在给定压力下，物质从液态转变为气态的温度。对于氯化石蜡来说，其沸点受到多种因素的影响，如分子量、分子间力、分子结构等。因此，不同类型的氯化石蜡可能具有不同的沸点范围。
然而，为了更加具体地描述氯化石蜡沸点，我们可以提供一些常见类型的沸点范围作为参考。一般而言，氯化石蜡的沸点范围在200°C至400°C之间。需要注意的是，这只是一个大致的范围，具体数值可能因样品纯度、测试方法等因素而有所差异。
另外，对于工业应用来说，了解具体的沸点范围对于控制生产过程也是非常重要的。通过调整温度，我们可以控制氯化石蜡的状态转变，从而在合适的条件下实现其应用。例如，在塑料工业中，氯化石蜡的沸点范围可以用来调整塑料的硬度和柔软度，以满足不同的产品要求。
需要强调的是，本文旨在提供有关氯化石蜡沸点的基本知识，而并非详尽的研究或应用指南。对于专业领域的深入了解和应用，读者可以参考相关的专业文献或咨询专业人士。
总之，氯化石蜡作为一种重要的有机化合物，其沸点是我们了解其性质的关键参数之一。通过了解氯化石蜡的沸点范围，我们可以更好地理解其应用和性能特点。希望本文能对读者有所启发，并为进一步探索有关氯化石蜡的知识提供一定的参考价值。
氯化石蜡在ci源中反应方程式
氯化石蜡在ci源中反应方程式
氯化石蜡是一种有机化合物，化学式为(CnH2n+2)x，其中n为石蜡链烷烃的碳原子数，x为石蜡链烷烃的重复单元数。氯化石蜡是将石蜡经过氯化反应后得到的产物，在化学工业中具有广泛的应用。
氯化石蜡的反应方程式可以表示为：
(CnH2n+2)x + Cl2 -> (CnH2n+1Cl)x + HCl
在这个反应中，氯化石蜡与氯气发生反应，生成氯代石蜡和盐酸。其中，氯化石蜡中的烷烃链上的氢原子被氯原子取代，形成氯代石蜡。同时，氯气分解生成的氯原子与氯化石蜡中的氢原子发生取代反应，生成氯代石蜡。而生成的盐酸则是由氯气与石蜡中的杂质或杂原子发生反应产生的。
氯化石蜡具有很高的化学活性，可以与多种物质发生反应。它可以与氢氟酸反应，生成氟化石蜡。它也可以与醇类反应，生成醚类化合物。此外，氯化石蜡还可以与酰氯反应，生成酰氯代石蜡。
氯化石蜡在化学工业中有着广泛的应用。首先，氯化石蜡可以用作防腐剂，在木材、纸张、建筑材料等领域中起到防腐、防蛀的作用。其次，氯化石蜡可以用作润滑剂，用于润滑机械设备，减少摩擦和磨损。另外，氯化石蜡还可以用于制备染料、塑料、橡胶和化妆品等化学产品。
氯化石蜡的中心扩展描述如下：
1. 氯化石蜡的结构特点：氯化石蜡是由石蜡链烷烃经氯化反应得到的产物，其化学式为(CnH2n+2)x。根据石蜡链烷烃的碳原子数不同，氯化石蜡可以存在不同链长和重复单元数。
2. 氯化石蜡的反应机理：氯化石蜡与氯气发生反应时，氯气分解生成的氯原子与氯化石蜡中的氢原子发生取代反应，生成氯代石蜡。同时，氯化石蜡中的烷烃链上的氢原子也被氯原子取代，形成氯代石蜡。与此同时，氯气与石蜡中的杂质或杂原子也会发生反应，生成盐酸。
氯化石蜡
加热减量（130C。2h)≤：0.3
粘度（50C）,mpa.s：150-250
热稳定指数（175C， 4h氯氮（10L /h),HCL% ≤ : 0.1
用途:主要用于聚氯乙烯制品辅助增塑剂和润滑油的添加剂等。
包装：镀锌桶包装，净重250KG（也有塑料桶包装的）
储存：于阴凉通风、干燥处贮存。
生成方法
将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h 后，常压回收过量的氯化亚砜。用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。[1]
mccp 化学式 氯化石蜡 分子式
mccp 化学式氯化石蜡分子式MCCP 化学式：氯化石蜡分子式
氯化石蜡（MCCP），即氯化石蜡，是一种常见的有机化合物，化
学式为C_nH_(2n+2-m)Cl_m，其中n表示碳链长度，m表示氯原子数目。它是通过将石蜡（一种含有直链烷烃的混合物）与氯气反应而制
得的。MCCP广泛应用于工业和消费品领域，具有多种优良性能。
1. MCCP的结构与物理性质
MCCP分子主要由碳链和氯原子构成，通过氯化反应将氯原子引入
石蜡中。其分子结构可以分为直链和支链两种形式，直链MCCP的碳
链长度可以从C10到C40不等。氯化石蜡的物理性质随着碳链长度和
氯原子数的变化而改变，包括熔点、沸点、密度、溶解性等。
2. MCCP在工业中的应用
MCCP在工业领域中有多种用途。首先，它是一种优良的阻燃剂，
能够提高材料的防火性能，被广泛应用于电线电缆、建筑材料、塑料
制品等领域。其次，MCCP还具有良好的润滑性能，广泛用于润滑油、润滑脂等制品中，提高机械设备的工作效率和使用寿命。此外，MCCP 还可用于制备柔软剂、增塑剂、抗氧化剂等。
3. MCCP在消费品中的应用
MCCP也在消费品领域中得到广泛应用。在家居用品中，MCCP可
以用于制备油漆、涂料、粘合剂等，提供优异的耐候性和附着力。此
外，在洗涤剂和护肤品中，MCCP可以作为乳化剂、增稠剂等添加剂，改善产品的质地和稳定性。MCCP还被用于香水、香精等制品，赋予
其持久的香气。
4. MCCP的环境和健康问题
尽管MCCP在工业和消费品中有广泛的应用，但它的使用也引起了环境和健康方面的担忧。MCCP属于氯化有机物，它的部分成分可能
52度氯化石蜡分解温度
52度氯化石蜡分解温度
52度氯化石蜡是一种常见的有机化合物，其分解温度是很多人关心的问题。本文将从分解机理、影响因素以及应用领域等方面介绍52度氯化石蜡分解温度的相关知识。
我们来了解一下52度氯化石蜡的分解机理。氯化石蜡是由烷基石蜡经氯化反应得到的产物，其中的烷基链上含有氯原子。分解温度是指在一定条件下，化合物开始分解的温度。对于52度氯化石蜡来说，其分解温度一般在100℃左右。
影响52度氯化石蜡分解温度的因素有很多，其中最重要的是烷基链的长度和氯化程度。烷基链越长，分解温度越高；氯化程度越高，分解温度也越高。此外，温度、压力、反应物浓度等条件也会对分解温度产生一定的影响。
52度氯化石蜡具有广泛的应用领域。首先，在石油、化工等行业中，它可以作为溶剂、润滑剂、防腐剂等使用。其次，在建筑、纺织、塑料等领域，它可以用于增加材料的柔软度、耐磨性和防水性能。此外，52度氯化石蜡还可以用于制备蜡烛、油墨、蜡纸等产品。
在使用52度氯化石蜡时，我们需要注意其分解温度。如果超过了其分解温度，就会发生分解反应，产生有害气体和物质。因此，在生产和使用过程中，必须控制好温度，避免超过分解温度，以确保安全。
除了分解温度外，52度氯化石蜡还有其他一些物化性质需要注意。例如，它的熔点较高，可以达到60℃以上；密度较大，大约为0.9g/cm³；溶解性较差，可以溶于有机溶剂如苯、二甲苯等，但不溶于水。
总结一下，52度氯化石蜡分解温度是100℃左右，受到烷基链长度、氯化程度、温度、压力等因素的影响。它具有广泛的应用领域，但在使用过程中需要注意控制温度，避免超过其分解温度。此外，还需注意其其他物化性质，以确保安全使用。
氯化石蜡用途
氯化石蜡用途
氯化石蜡是一种合成材料，由石蜡经过氯化反应得到。它具有许多重要的用途，被广泛应用于各个领域。
氯化石蜡在塑料工业中有着重要的地位。它可以作为增塑剂，用于改变塑料的性能和加工工艺。通过添加适量的氯化石蜡，可以提高塑料的柔软度、延展性和耐热性，同时改善塑料的加工性能。氯化石蜡还可以提高塑料的耐寒性，使其在低温环境下仍能保持良好的性能。因此，氯化石蜡在塑料制品中的应用非常广泛，包括塑料薄膜、塑料管材、塑料包装等。
氯化石蜡在涂料工业中也有着重要的用途。它可以作为涂料的添加剂，用于改善涂料的性能。氯化石蜡可以提高涂料的附着力和耐久性，增加涂层的硬度和耐磨性。同时，它还可以改善涂料的流平性和抗结皮性，使涂料施工更加方便和美观。因此，氯化石蜡被广泛应用于各类涂料，包括建筑涂料、汽车涂料、木器涂料等。
氯化石蜡还在橡胶工业中发挥着重要作用。它可以作为橡胶的增塑剂，改善橡胶的柔软度和可加工性。氯化石蜡可以提高橡胶的抗老化性能和耐候性，延长橡胶制品的使用寿命。同时，它还可以改善橡胶的硬度和强度，提高橡胶制品的耐磨性和耐油性。因此，氯化石蜡在橡胶制品中的应用非常广泛，包括橡胶密封件、橡胶管件、橡胶轮胎等。
氯化石蜡还可以用作蜡烛的添加剂，提高蜡烛的燃烧性能和稳定性。氯化石蜡可以增加蜡烛的燃点和燃烧时间，使蜡烛更加明亮和持久。同时，它还可以改善蜡烛的燃烧性能，减少烟雾和残渣的产生。因此，氯化石蜡在蜡烛制造中被广泛使用。
氯化石蜡具有广泛的用途，被应用于塑料工业、涂料工业、橡胶工业和蜡烛制造等领域。它可以改善材料的性能和加工工艺，提高产品的质量和性能。随着科技的不断进步，氯化石蜡的用途还将不断拓展和创新，为各行各业带来更多的发展机遇。
mccp 化学式 氯化石蜡 分子式
MCCP化学式：氯化石蜡分子式
1. 引言
氯化石蜡（MCCP）是一种重要的化学物质，其分子式为CnH2n+2-xClx。它是由石蜡经过氯化反应得到的化合物，具有广泛的应用领域。本文将对MCCP的化学式、性质、制备方法以及应用进行详细介绍。
2. MCCP的化学式
MCCP的化学式为CnH2n+2-xClx，其中n表示碳原子链的长度，x表示氯原子的数量。根据氯化程度的不同，MCCP可以分为不同的类型，如MCCP-70、MCCP-42等。不同类型的MCCP具有不同的物理和化学性质。
3. MCCP的性质
MCCP具有以下主要性质：
3.1 物理性质
•外观：MCCP为白色固体，具有蜡状或颗粒状的形态。
•熔点：MCCP的熔点通常在50°C至150°C之间，具体取决于其分子链长度和氯化程度。
•溶解性：MCCP在常见的有机溶剂中具有一定的溶解性，如苯、甲苯等。
3.2 化学性质
•稳定性：MCCP具有较好的化学稳定性，能够在常见的温度和压力条件下稳定存在。
•反应性：MCCP可以通过加热、光照、催化剂等方式发生化学反应，如氯离子的解离、烷基的取代等。
4. MCCP的制备方法
MCCP的制备方法主要有以下几种：
4.1 氯化石蜡
氯化石蜡是制备MCCP的常用方法之一。具体步骤如下：
1.将石蜡与氯气在适当的温度和压力条件下反应，生成氯化石蜡。
2.对氯化石蜡进行分离和纯化，得到所需的MCCP产物。
4.2 氯化烷烃
氯化烷烃也可以作为制备MCCP的原料。具体步骤如下：
1.将烷烃与氯气在适当的温度和压力条件下反应，生成氯化烷烃。
氯化石蜡
氯化石蜡
产品性质：
氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。
氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。不溶于水和乙醇。但与水混合形成稳定的乳液。能溶于大多数有机溶剂。凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。
氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。
氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。
应用领域：
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氯化石蜡
产品性质：
氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。
氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。不溶于水和乙醇。但与水混合形成稳定的乳液。能溶于大多数有机溶剂。凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。
氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。
氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。
应用领域：
适用于各类产品阻燃之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。
氯化石蜡-42可作为润滑油的抗凝剂及抗极压添加剂，可用作PVC制品的助增塑剂，用于PVC电缆料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡胶制品，还可用作润滑油冷却液抗凝剂、抗挤压添加剂及油漆添加剂。
氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。
氯化石蜡-70有较高的阻燃性，主要用作橡胶制品、钙塑发泡装饰板及聚烯烃等阻燃剂，PVC制品、织物和包装材料的表面处理剂以及粘接剂的改良剂，防火涂料的填料，高分子载体。也用作船舶、车辆、建筑物塑料的阻燃剂等。
生产方法：
氯化石蜡-52相关生产方法主要有三种：连续化生产、自动流转式连续法以及环保型氯化石蜡双闭路循环生产工艺。河北衡水宏业氯蜡试验厂是我国氯化石蜡生产骨干厂家，其各项技术指标居国内同行业先进水平。
氯化石蜡-70相关生产方法也是三种：传统生产工艺——四氯化碳溶剂法、本体法以及水相法。本体法是德国赫司特公司早期开发的一种无四氯化碳作溶剂的合成氯蜡一70的工艺，水相法是目前国内外替代传统的四氯化碳溶剂法的一种比较理想的工艺路线。
消耗定额：
生产企业：
我国氯化石蜡产能最大的企业是泰州市新威化工厂，有5万吨的产量，其次是上海氯碱4万吨的产量。此外，产能比较大的企业还有浙江善高化学有限公司、靖江市大江化工有限公司、南昌东方巨龙化工实业有限公司、福建省龙岩龙化集团公司、丹阳市助剂化工厂、烟台市阳光化学有限公司、南宁中南油化工、河南捷马化工、河南开普化工股份有限公司等企业。
行业现状：
我国从20世纪50年代末开始生产氯化石蜡，至今已有将近60年的历史。随着国内塑料制品工业的迅速发展，氯化石蜡的发展也较快。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡产量仅次于 DOP、 DBP 而居第三位。目前我国氯化石蜡生产企业有100余家，其中万吨级企业20余家，企业间的竞争程度较大。
对于氯化石蜡区域投资机会来说，根据原料就近原则，适宜在石化行业比较发达的地区投资，在北京、华东和东北地区适合投资。
按照下游市场的就近原则，聚氯乙烯和电缆料是氯化石蜡的主要应用领域之一。我国聚氯乙烯企业主要集中山东、天津、江苏、四川、河北、上海等地，广东、浙江、江苏是我国电线电缆生产企业最为集中的三个省份，此三省份总数量超过了全国总数的50%。另外我国氯化石蜡的生产企业主要集中在江苏、浙江、山东、广东、福建、上海、河北、辽宁等地区，
所以氯化石蜡企业选择在华东、华北以及东北地区投资机会较大一些。
未来企业应加大力度开发长链氯化石蜡产品，淘汰短链氯化石蜡产品，扩大产品的应用领域，加大其在润滑油、橡胶和涂料等其他方面的应用范围。
另外，我国是世界氯化石蜡主要生产和出口国，出口产品种类主要为氯化石蜡－
42、 52、 70 ，另外还有氯化石蜡－13、 30 、 40 、 45、 55、 60 等，其中氯化石蜡－42、 52占总量的 80 %以上，主要出口地区为东南亚和西欧，出口市场选择方面主要以下游需求旺盛和氯化石蜡产量较小的地区为主，因此我们认为出口市场在东南亚和西欧国家机会仍较大。