海天注塑机操作
海天注塑机操作
七、温度设定 ..........................................................八、自动警报使用说明：.........................................九.模具读取及存储 ..................................................十、参数 .................................................................10-1参数1 ............................................... 10-2参数2 ............................................... 10-3参数3 ...............................................十一、归零资料画面................................................十二、版本/日期/时间设定画面............................. 十三、输出入检测....................................... 十四、系统压力检测画面................................... 十五、输出/输入检测分配.................................. 十六、参数表.............................................十八、机械手装设使用说明 ..................................... 附件一: ....................................................................一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
海天注塑机操作
A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录海天注塑机操作一．操作面板使用说明：31-1.萤幕键盘：31-2.资料设定的存储：3二、画面说明72-1、开机步骤：72-2、操作画面说明: 82-3、开关模资料设定：9三、射出/储料/射退设定：113-1.射出/保压设定： 113-1-2 射出/保压切换 123-1-2 射出监测及上下限133-2.储料/冷却画面说明：14四、脱模/座台/调模/吹气条件设定：154-1、脱模/座台/调模资料15五、中子使用说明：18六、其它条件及功能选择：20七、温度设定21八、自动警报使用说明：22九.模具读取及存储24十、参数2610-1 参数1 2610-2 参数2 2610-3 参数3 27十一、归零资料画面27十二、版本/日期/时间设定画面28十三、输出入检测 30十四、系统压力检测画面33十五、输出/输入检测分配 33十六、参数表35十八、机械手装设使用说明46附件一: 47一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且xx游标会自动xx到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键: 此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。
半自动键 : 按下此键时，机器处于自动循环，每一循环开始，均需开关xx一次，才能继续下一个循环。
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料)1000字
1. 注塑机的启动
（1）开机前检查各电器设备电线和电器防护装置是否安全可靠。
（2）打开制冷水泵，调节冷却水温，启动水循环系统。
（3）筛选并加热所需的塑料原料，注入注塑机料筒内。
（4）打开注塑机的总电源并确认系统工作情况正常。
（5）打开液压泵，启动液压系统。
2. 操作规范
（1）每次更换不同颜色或者型号的塑料原料，需要清洗注塑机内部，以免原料混杂。
（2）停机时需要关闭注塑机的电源，防止电器设备故障。
（3）清理注塑机时要关闭注塑机的电源，并用适当的工具进行清洁
操作。
（4）操作人员需要保持清醒和警觉，不得饮酒和进行其他妨碍处理
安全的行为。
（5）操作人员需要熟知注塑机的工作原理和各部件的作用。
（6）非专业人员不得随便擅自拆卸和改动注塑机设备，以免影响注
塑机的正常工作。
3. 其他安全注意事项
（1）注塑机工作过程中不要将手伸入注塑机内部。
（2）注塑机工作时不要在旁边游戏打闹，以免引起危险。
（3）如果发现注塑机有异常声响，操作人员应该立即停机检查。
（4）注塑机发生故障时，要选择标准的故障处理流程，不得私自处理，以免出现更大的损失。
（5）需要定期对注塑机和液压系统进行维护与检修，保证设备的良
好运转。
以上就是海天注塑机操作规程的相关内容，希望对操作注塑机的人员有所帮助，提高工作安全和生产效率。
海天注塑机操作规程(培训资料)上课讲义
1）注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才干促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2）设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或者涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机即将停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器, 显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警住手等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位, 造成原因有储料量过多，料温或者模温过低，注射压力低或者速度慢，喷嘴头阻塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或者偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内巳设定保护参数起作用）防止开冷车或者喷料。
3）对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在挪移模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，挪移模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开 时其它闭模装置失灵，挪移模板闭合时，保险杆随挪移模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻挠挪移模板闭合, 保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只 急停按钮。
当注塑机发生故障或者危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵机电，住手所有工作动作，起紧急保护 作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面挪移模板下端机架上装一只行程开关。
三只行三只 机械安全装置图开关动作，挪移模板闭合。
海天注塑机pl1200操作教程
海天注塑机pl1200操作教程摘要：一、海天注塑机pl1200 简介二、操作前的准备工作三、机器的启动与关闭四、参数设置与调整五、模具的安装与卸载六、注射过程与监控七、故障排除与维护正文：海天注塑机pl1200 是一款性能优越、操作简便的注塑机，广泛应用于各种塑料制品的生产。
本文将详细介绍其操作教程，帮助用户更好地使用这款机器。
一、海天注塑机pl1200 简介海天注塑机pl1200 采用先进的液压传动技术，具有高速、高效、高精度的特点，可满足用户对各种塑料制品的生产需求。
二、操作前的准备工作在操作注塑机之前，需做好以下准备工作：1.检查机器的油位、油质及电器设备是否正常；2.清理工作台及模具，确保无杂质；3.检查模具是否安装牢固，无松动现象；4.检查注射筒是否清洁，无堵塞；5.检查安全设施是否完好，如防护罩、限位开关等。
三、机器的启动与关闭1.启动机器：打开电源，按下启动按钮，机器开始启动；2.关闭机器：先关闭注射按钮，等待注射筒完全停止后，再关闭电源，机器关闭。
四、参数设置与调整1.调整注射速度：通过调节注射压力和螺杆转速，控制注射速度；2.调整注射压力：通过调节液压系统的工作压力，控制注射压力；3.调整模具温度：通过调节模具的冷却水温度，控制模具温度；4.调整保压时间：通过调节保压阀，控制保压时间。
五、模具的安装与卸载1.安装模具：将模具安装到模具座上，并固定好模具；2.卸载模具：先关闭注射按钮，等待注射筒完全停止后，松开模具固定螺丝，将模具卸下。
六、注射过程与监控1.合模：将模具合紧，确保无间隙；2.注射：打开注射按钮，进行注射；3.保压：注射完成后，进行保压，使制品充分凝固；4.冷却：保压完成后，打开模具冷却水，进行冷却；5.开模：冷却完成后，打开模具，取出制品。
七、故障排除与维护1.故障排除：如发现机器故障，应立即停机，检查原因，并采取相应措施；2.维护保养：定期对机器进行维护保养，如更换易损件、检查油路、清洁机器等。
海天注塑机操作规程(培训资料)[1]
![海天注塑机操作规程(培训资料)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/dc41c59528ea81c759f57800.png)
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机pl1200操作教程
海天注塑机pl1200操作教程海天注塑机PL1200操作教程简介本文旨在提供一份详细的操作教程，帮助用户熟悉海天注塑机PL1200的操作流程和注意事项。
准备工作•确保注塑机已经正确接通电源，且电源稳定。
•检查注塑机的润滑油和液压油是否充足。
步骤1.打开电源开关，确保操作面板上的所有指示灯都亮起。
2.将待加工的原料放入料斗中，确保重量和质量的准确性。
3.调整注塑机控制面板上的温度设定，根据所需产品来设定合适的模具温度和料斗温度。
4.按下启动按钮，注塑机将开始预热和加工过程。
5.监控注塑机操作面板上的各项指示数据，确保温度、压力等参数稳定。
•在操作注塑机之前，请戴好防护手套和口罩，确保人身安全。
•严禁用手触碰注塑机的运动部分，以免发生意外。
•在运行过程中，严禁将手或其他物品伸入注塑机内部。
•注意观察注塑机的运行状态，如发现异常情况，请及时停机检查。
•操作结束后，及时清理注塑机和工作区域，保持整洁。
结论以上就是海天注塑机PL1200的操作教程，希望能对用户在操作过程中有所帮助。
请注意遵守安全操作规程，确保工作安全和产品质量。
维护和保养定期检查•检查注塑机的电源线是否损坏或老化，如有问题，请及时更换。
•检查注塑机的管路是否漏水或漏油，如有问题，请及时修理。
•检查注塑机的螺杆和模具是否有磨损和变形，如有问题，请及时更换。
•检查注塑机的润滑油和液压油是否污浊，如有问题，请及时更换和清理。
•使用软布和清洁剂清洁注塑机的外壳和操作面板，保持整洁。
•使用吸尘器清理注塑机的内部和工作区域，去除灰尘和杂物。
润滑注塑机•根据注塑机的使用手册，定期给注塑机润滑油加注或更换。
•清理注塑机的润滑部位，确保润滑效果和运行顺畅。
故障排除常见问题及解决方法问题1: 注塑机无法启动•检查电源是否正常连接。
•确保控制面板上的指示灯都亮起，显示正常。
•确保主机内部的保险丝是否熔断，如有问题，请更换。
问题2: 注塑机加工的产品出现质量问题•检查原料质量和注塑机的设定参数是否匹配。
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全以及提高生产效率和产品质量，合理的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等。
二、设备基本原理1. 注塑机的工作原理：注塑机通过将塑料加热熔化后，通过注射装置将熔融塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分：注塑机主要由注射装置、熔融系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查注塑机的电源、润滑油、水源等是否正常。
c. 检查模具是否安装正确、紧固可靠。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关。
b. 按照设备说明书调节温度、压力等参数。
c. 启动液压系统，确保注塑机的液压系统正常工作。
d. 检查各个动作机构是否灵活可靠。
3. 加料操作：a. 检查料斗中的塑料颗粒是否干燥、无杂质。
b. 打开料斗的盖子，将塑料颗粒倒入料斗中。
c. 调节注射装置的进料量，确保塑料颗粒的加料量符合要求。
4. 开始注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的冷却系统正常工作。
b. 调节注射装置的注射速度、压力等参数。
c. 启动注射装置，将熔融的塑料注入模具中。
d. 观察注塑过程中的温度、压力等参数，及时进行调整。
5. 冷却与脱模：a. 注塑完成后，保持模具冷却一段时间。
b. 关闭注塑机的注射装置，停止注塑。
c. 打开模具，取出注塑制品。
d. 清理模具，确保模具表面清洁、无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
3. 在加料过程中，应注意塑料颗粒的质量和干燥程度，避免杂质进入注塑机。
4. 在清理模具时，应注意使用安全工具，避免划伤或其他伤害。
5. 定期检查注塑机的润滑油、电气设备等，确保其正常工作。
海天注塑机pl1200操作教程
海天注塑机pl1200操作教程摘要：一、海天注塑机pl1200简介二、操作前的准备工作三、pl1200具体操作步骤四、注意事项及故障排除五、总结正文：海天注塑机pl1200是一款性能优越、操作简便的注塑机，它具有多种功能和优点，广泛应用于塑料制品生产行业。
本篇将为您介绍海天注塑机pl1200的操作教程。
一、海天注塑机pl1200简介海天注塑机pl1200采用先进的控制系统，具有高速、高效、高精度的特点。
它适用于各种塑料原料，可生产各种类型的塑料制品，如塑料桶、塑料瓶、塑料盒等。
二、操作前的准备工作1.检查设备外观：确保注塑机外观无损坏，各部件连接紧固。
2.检查电源：确保电源线接通，电压稳定。
3.检查油量：检查油箱内油量是否充足，如不足需及时添加。
4.检查冷却系统：检查冷却水是否畅通，水压是否正常。
5.检查安全设施：检查急停按钮、限位开关等安全设施是否正常。
三、pl1200具体操作步骤1.开机：将电源开关打到“开”的位置，注塑机开始预热。
2.设置参数：根据需要设定注射周期、注射速度、注射量等参数。
3.装模：将模具安装到注塑机上，并调整模具位置。
4.注射：将塑料原料加入到料筒中，合模，注射，等待塑料制品冷却。
5.取出制品：打开模具，取出塑料制品。
6.关机：将电源开关打到“关”的位置，结束操作。
四、注意事项及故障排除1.在操作过程中，应随时观察设备运行情况，如有异常声音、振动等情况，应立即停机检查。
2.定期检查油路、电路、气路，保持通畅，如有损坏应及时更换。
3.设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，防止意外事故发生。
4.如遇故障，应根据故障现象，查看说明书或联系售后服务人员，进行排除。
通过以上教程，相信您可以顺利地操作海天注塑机pl1200。
海天注塑机操作
A63-I500 NRTC 射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一．操作面板使用说明： (3)1-1.萤幕键盘： (3)1-2.资料设定的存储： (3)二、画面说明 (7)2-1、开机步骤： (7)2-2、操作画面说明: (8)2-3、开关模资料设定： (9)三、射出/储料/射退设定： (11)3-1.射出/保压设定： (11)3-1-2射出/保压切换 (12)3-1-2射出监测及上下限 (13)3-2.储料/冷却画面说明： (14)四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： (15)4-1、脱模/座台/调模资料 (15)五、中子使用说明： (18)六、其它条件及功能选择： (20)七、温度设定 (21)八、自动警报使用说明： (22)九.模具读取及存储 (24)十、参数 (26)10-1参数1 (26)10-2参数2 (26)10-3参数3 (27)十一、归零资料画面 (27)十二、版本/日期/时间设定画面 (28)十三、输出入检测 (30)十四、系统压力检测画面 (33)十五、输出/输入检测分配 (33)十六、参数表 (35)十八、机械手装设使用说明 (47)附件一: (48)一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
●键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键:此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。
(培训管理)海天注塑机操作规程(培训资料)
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机操作规程
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3)对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当xx打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在xx打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按xx安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇xx关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机部分操作教程
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。
所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。
通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
海天注塑机操作规程
1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。
安全才能促进生产。
安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。
急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。
报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。
如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。
例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。
射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。
当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。
当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。
电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。
当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。
在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。
三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。
海天注塑机操作范文
海天注塑机操作范文注塑机操作指南为了保证注塑机的稳定运行和高效生产，以下是一些关于海天注塑机操作的指南。
1.准备工作在开始操作注塑机之前，首先需要做一些准备工作。
确保注塑机的电源线连接稳定，电源插座带接地线，并且保证电压稳定。
检查润滑系统的油量是否充足，并进行必要的补充。
清除机器内部和周围的杂物和灰尘，确保机器处于干净的状态。
2.开机操作将电源按钮打开，然后按下操作面板上的开机按钮。
在注塑机加热箱上设定合适的加热温度，并等待加热箱达到设定温度。
当加热箱达到设定温度后，开启模具用油系统，涂抹模具表面，以确保注塑制品的顺畅脱模。
3.模具安装检查模具是否完整，并将其安装到注塑机上。
确保模具安装稳定，并紧固好螺丝。
检查模具口尺寸是否与机器配套，以确保注塑过程中的正常进行。
4.材料配料根据注塑制品的要求，将合适的塑料颗粒放入注塑机的进料斗中。
将颗粒物料通过进料斗输送到注塑机的螺杆中，并使用推杆将颗粒物料推送进注塑机的加热桶中。
5.温度设定根据材料的要求，设定注塑机的螺杆温度和注射温度。
通过控制面板上的温度设定按钮来设定温度值。
确保温度达到设定值后，才能进行下一步操作。
6.注塑操作关闭注塑机的料斗，并通过操作面板上的注塑按钮开始注塑过程。
注塑机将加热的塑料颗粒融化后，将其注射到模具中。
确保注射过程平稳无阻，避免冲击和压力不均匀。
7.冷却过程在注塑完成后，打开注塑机的冷却系统，使得注塑制品逐渐冷却并固化。
确保冷却过程充分，以确保注塑制品的质量和强度。
8.脱模处理当注塑制品完全冷却后，打开模具，并使用合适的工具将注塑制品从模具中脱出。
注意安全操作，避免受伤。
9.检查和质量控制对脱模后的注塑制品进行检查，并进行必要的质量控制。
检查注塑制品的尺寸、外观和质地，确保符合要求。
10.关机操作在完成一天的生产后，需要对注塑机进行关机操作。
先关闭注塑机的冷却系统，然后将注塑机的温度设定为初始状态。
最后，按下注塑机操作面板上的关机按钮，断开电源。
海天注塑机操作规程
海天注塑机操作规程一、前言海天注塑机是一种用于塑料注塑成型的设备，本操作规程旨在确保操作人员在使用海天注塑机时能够正确、安全地操作，保障生产过程的顺利进行。
操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并按照规程进行操作。
二、安全要求1. 操作人员在操作前应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、耳塞、工作服等，以确保人身安全。
2. 操作人员应对海天注塑机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作海天注塑机时，操作人员不得擅自拆卸或更换关键部件，如有故障应及时报修。
4. 操作人员在操作前应确保注塑机周围环境整洁干净，避免杂物堆积，防止发生意外。
5. 在操作过程中，操作人员应严禁戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
三、注塑机操作流程1. 开机准备（1）检查注塑机的电源是否连接正常，排除电源故障隐患。
（2）检查润滑油的余量，如不足应及时添加。
（3）确认模具的装配是否正确，实施维护保养措施。
（4）检查冷却系统的水流是否畅通，电气控制系统是否正常。
（5）打开注塑机的主电源开关，等待注塑机初始化完成。
2. 操作设置（1）按照产品要求设置注塑机的注射速度、保压时间和制冷时间等参数。
（2）根据产品的要求，调整注塑机的螺杆温度和模具温度。
（3）检查送料器和模具的装配是否正确，确保原料的正常供给。
3. 开始操作（1）将产品的原料放入料斗，并打开料斗的阀门，开始注塑。
（2）观察注塑机的运行情况，确保注射过程中无堵塞或其他异常情况。
（3）根据产品要求，及时调整注塑机的运行参数，以保证产品质量和生产效率。
（4）注塑过程中发生异常时，操作人员应立即停止注塑机，并进行故障排除。
（5）当产品注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并进行必要的清洁工作。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中应时刻注意周围的安全情况，防止发生撞击、夹紧和触电等危险。
2. 在操作注塑机过程中，严禁将手部或其他物体伸入注塑机内部，以免造成伤害。
3. 操作人员应及时清理注射口和模具，以保持产品的质量和生产效率。
海天注塑机pl1200操作教程
海天注塑机pl1200操作教程海天注塑机PL1200操作教程引言：海天注塑机PL1200是一种高效、高精度的注塑机设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
本篇文章将为您详细介绍PL1200的操作方法和注意事项，帮助您更好地使用这台机器。
一、机器准备1. 确保注塑机处于稳定的工作环境中，避免震动和干扰。
2. 检查机器的电源线和接地线是否连接牢固，确保安全可靠。
3. 检查液压油和润滑油的储量，并进行必要的补充。
二、开机准备1. 将机器的电源开关拨到ON位置，待机器启动完成后，液晶屏会显示相关信息。
2. 检查液晶屏上的参数设置是否符合要求，如有需要可进行调整。
3. 检查机器的温度设定，确保加热和冷却系统正常运行。
三、模具安装1. 将模具安装在机器上，并确保模具固定牢固，避免产生松动或漏料现象。
2. 检查模具的温度设定，确保模具加热均匀，并避免温度过高或过低。
四、操作步骤1. 调整注射速度和压力：根据所需产品的要求，调整注射速度和压力参数，确保注射过程平稳。
2. 启动机器：按下启动按钮，观察机器运行状态，确保各部件正常工作。
3. 进行预热：根据产品要求，进行预热处理，提高塑料的流动性和成型效果。
4. 进行注塑：将预热好的塑料料斗放入机器中，启动注塑过程，观察成型效果和产品质量。
5. 完成注塑：待注塑过程完成后，及时停止机器，取出成品，并进行质量检查。
五、注意事项1. 操作人员应熟练掌握机器的使用方法和相关安全知识，确保操作过程安全可靠。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
3. 注意及时清理机器内部的残留物和废料，保持机器的清洁和正常运行。
4. 定期检查机器的液压系统、电气系统和机械传动系统，确保各部件正常工作。
5. 在机器长时间停机前，应进行冷却处理，避免机器过热造成损坏。
6. 在使用过程中，如遇到异常情况或故障，应及时停机并联系维修人员进行处理。
六、结语海天注塑机PL1200是一款功能强大、操作简便的注塑机设备，只要遵循正确的操作方法和注意事项，就能够顺利完成塑料制品的生产任务。
010海天注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程操作者应仔细阅读使用说明书,了解设备的原理、性能和使用方法,严格遵守公司安全规章制度和操作规程,精心操作,凭证上岗。
一、工作前1、检查电源(AC380V)、水源是否正常,打开电源、水源、气压是否正常;2、打开安全门,检查机器内有无异物,检查紧停按钮开关是否正常;3、检查确认安全门、液压保险压板等安全装置是否正常;4、检查料斗干燥机内是否有料;5、检查机器的液压油位,确保在中线以上;二、工作中1、接通电源:把机器的电源开关向上扳到开的位置,接通整机电源;2、电热启动:进入温度设定画面,设定好各段温度,按电热键,料筒开始加热,正常情况下加热到设定温度一般需要20min左右;3、动机器动作:进入各动作画面,设定一组压力较低,速度较慢的参数,在手动状态下,按各动作键,观察各动作能否平稳工作,确认各部分正常;4、自动和全自动。
在手动状态全部动作正常后,按半自动键,并开关一次安全门,观察半自动是否正常进行,在半自动正常进行3至5个循环后,在关模结束后,按时间自动键,机器进入全自动功能键,观察机器是否正常工作;5、料筒电热的温度设定为使用料的合适温度,并等待料温达到设定的温度后大约15min后开始下一步工作;6、根据制品的重量、原料的比重、机器的总注射量,大致设定好储料结束的位置,储料的压力、速度,调节好储料背压阀的压力,同时设定好注射和保压的相关参数;7、按电动机启动键,电动机启动;8、按住关模键做关模动作到关模结束;9、按住注射前进键,使注射座前进至喷嘴口与模具的注口接触;10、按储料按钮,螺杆旋转同时逐渐退回至设定的位置后,自动停止储料,在储料过程中也可以再次按储料按钮,使储料动作停止;11、按住注射键,开始注射动作和保压动作;12、当保压结束后,松开注射键,按储料键开始下一模的储料;13、在储料结束后,估计冷却时间足够多后,按住开模键做开模动作;14、开模结束后做顶出动作,打开安全门,取出制品;15、观察制品的成型情况,适当调整各个有关的参数;16、重做步骤7-15,直至成型出合格的制品;17、制品合格后,按半自动或全自动键进入自动工作;18、注塑过程中出现异常情况时,应立即停机,通知维修人员处理;三、工作结束后1、加热开关,关料筒电热;2、闭料斗挡板;3、在手动状态下进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座螺杆退回停止位置;4、关油泵马达,关注塑机的总电源;5、清洁机器平台和外壳;四、维护保养与注意事项1、每月拆开油箱顶盖,将油箱回油口旁边的隔层内的磁铁拿出,清洗掉磁铁上面的铁屑;2、每日工作前检查模具各移动部件上的螺栓;3、每周检查各个行程开关的螺钉和螺栓是否拧紧,各加热圈的外部状态应正确,清洗空气通气装置;4、每三个月检查液压油是否脏了或氧化变质,否则要考虑更换液压油(按说明书上的要求);五、节能环保要求1、操作者在工作时必须做到节约用电、用水;杜绝跑、冒、滴、漏现象;2、操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;编制:审核:批准:。
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A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一．操作面板使用说明： (3)1-1.萤幕键盘： (3)1-2.资料设定的存储： (3)二、画面说明 (6)2-1、开机步骤： (6)2-2、操作画面说明: (7)2-3、开关模资料设定： (9)三、射出/储料/射退设定： (11)3-1.射出/保压设定： (11)3-1-2射出/保压切换 (12)3-1-2射出监测及上下限 (13)3-2.储料/冷却画面说明： (14)四、脱模/座台/调模/吹气条件设定： (15)4-1、脱模/座台/调模资料 (15)五、中子使用说明： (18)六、其它条件及功能选择： (20)七、温度设定 (20)八、自动警报使用说明： (21)九.模具读取及存储 (24)十、参数 (26)10-1参数1 (26)10-2参数2 (26)10-3参数3 (27)十一、归零资料画面 (27)十二、版本/日期/时间设定画面 (28)十三、输出入检测 (30)十四、系统压力检测画面 (32)十五、输出/输入检测分配 (33)十六、参数表 (35)十八、机械手装设使用说明 (46)附件一: (47)一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：●键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。
解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。
1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。
二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。
三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。
四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。
五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。
●键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。
1-3、操作按键手动键:此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。
半自动键 :按下此键时，机器处于自动循环，每一循环开始，均需开关安全门一次，才能继续下一个循环。
电眼自动键 :按下此键时，机器处于自动循环，唯每一个循环结束时，于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼，若无，代表成品还留在模内；此时，机器停止警报动作。
荧幕将显示“脱模失败”。
时间自动键 :按下此键时，机器进入全自动循环，除非有警报发生，否则机器在循环结束后，即进行下一个循环。
(此时检出电眼自动失效)注：凡由手动状态按下自动键转入自动操作时，均需开关安全门一次，确保模内无异物，才进行关模。
调模使用：本键提供两项功能，按第一次为粗调模，荧幕显示由手动切换为粗调模，在此状态下，调模进退才能动作，同时为了方便及安全装设模具，此时操作开关模、射出、储料、射退、座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速，运动中也不随着位置变化而变换压力速度，但开模、储料及射退会随位置到达而停止，因此在装设模具时，请务必使用粗调模。
按第二此时为自动调模，在操作者将模具装好后，设定好开关模所需的压力、速度、位置等参数后，可使用自动调模，当安全门关上后，电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚，直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成，当所有制听到警报一响，既是自动调模完成，可以准备下一步骤了。
如要恢复手动，直接按下手动键即可，但注意于调模状态下是无法进入自动状态的，需恢复为手动才可以。
1-4、操作模式按键开模键: 于手动状态下，按此键会依设定资料进行开模，若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，手放开此键则开模停止。
关模键:于手动状态下关上安全门，按此键既会依设定资料进行关模，若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，有设定机械手，则机械手须复归，托模在前会自动退回，放开此键则关模动作停止。
射胶键：于手动状态下，当温度开关“ON”，料管温度已到达设定值，且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依所设定值而分段进入保压，最后为保压末段的压力及速度，放开此键则停止射出。
倒索键：射退启动条件与射出相同，当射出位置在射退终之前，按此键则做射退动作，手放开即停止。
托模退：当托模离开后退限位开关，按下此键则会将托模退回后退限位开关上。
托模近:托模近动作必须在开模终的位置上，且中子均已退回，托模次数有设定前进及后退限位开关正常，按此键，会按照托模次数作连续作动作。
座台近：于手动下，任何位置座近均可动作，可是当座近接触座近终时，会转换为慢速前进，以防止射嘴与模具的撞击，以便达到保护模具的效果。
座台退：于手动下，按此键，则进行座台退，接触座退终亦不停止，以方便使用者清洗料管或装设模具。
熔胶键：于手动状态下，储料启动条件与射出相同，当射出位置在储料终之前时，按下此键即放开，本键会自动保持至储料完成，若于中途要停止该动作，再按一次即可。
自动清料：操作者若欲清除料管中的残料时，按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。
吹气：吹气功能选用，于手动下按下公模吹气键，可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气。
润滑：手动状态下按下此键，则可使润滑油泵浦打开。
马达开: 于手动下，按此键则油泵浦马达运转，再按一次则油泵浦马达停止，自动时此键无效，状态显示画面会显示马达图形。
电热开关：于手动下按此键后，料管会开始送温，欲关掉电热仅再按一次即可（自动时此键无效），状态显示画面会显示电热图形。
1-5、模具调整按键调模近: 当处于粗调模下，按下此键，刚开始时调模会往前进一个，此处可做为微动调模，则依手按的次数而决定调模前进的距离，若手按着不放于一秒钟后，调模一直往前进做长距离的调整，而当手放开时即停止。
调模退:动作方式同上，仅方向相反，此调模是往后退的，当退到极限开关处时，将会停止调退动作，以避免危险。
中子A近中子A退：中子A功能选用，于手动下按下近或退键，可于开关模的任何位置，依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退。
中子B近中子B退：中子B功能选用，于手动下按下近或退键，可于开关模的任何位置，依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退。
二、画面说明2-1、开机步骤：打开机器电源，萤幕显示机器厂商资料，画面如下：Techmation操作画面R001此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作。
2-2、操作画面说明:就绪 K ：5400 C ：4344 050 Techmation 操 作 画 面 手动 开模数： 00000 全程计时： 0.0 动作压力： 000 动作流量： 0 机器状态显示 目前已完成的关模数机器动作的压自动循环中的时间总计显示 机器动作的速度Techmation 操 作 画 面 R001 手动 开模数 ：00000 全程计时： 0.0 动作压力： 000 动作流量： 0 设定时间：000.0 操作时间： 0.0 模座位置： 0000 射出位置： 0.0就绪 K ：5400 C ：4344 050注:开模数归零选择液晶的亮度可以在主画面时，由面板上下键来调节，按向上键液晶亮度变亮，按向下键亮度变暗，数据可以由主画面上的数值体现。
2-3、开关模资料设定：,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…关模快速：设定关模启始快速。
关模低压：设定关模低压段。
关模高压：设定关模高压段。
开模#1慢：开模的启始慢速。
开模快速：设定开模启始快速。
开模#2慢：开模的最终慢速。
● 以下是位置设定参考： ● 0.4mm 为模具膨胀因素，以弥补冷热模时的差异。
三、射出/储料/射退设定：3-1.射出/保压设定：定游标便会显示于第一项资料中。
例如：射出画面如下，若射出压力原为50kg/cm²、速度为50% ，欲提高为80kg/cm²、速度为90%。
80，输入数字后离开90。
（当资料栏位3-1-1.射出成型条件设定：3-1-2 射出/保压切换当射出开始时，同时射出计时也同时计算位置，依照原料之流动性不同，如果流动性较佳，则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压，未到达的计时则不再计时直接进入保压，如果流动性较差，则计时完成而射出位置还未到达切换点，一样不等位置到达，直接进入保压。
因此使用上须注意以下几点：1. 原料流动性较平均：可在测得保压点后，再射出时间加几秒，以使为补偿。
2. 原料流动性较佳： 譬如混合次料，射出较不稳定以使用计时较佳，将保压切换点减小，以计时来控制。
3. 原料流动性较差： 以位置来控制保压点较佳，将计时加长，使射出位置计时到达保压点。
※注：保压切换点即模内成型已达95％，射出位置已难再前进，数字变换很慢，必须变换压力使成品完全成型，该位置可在操作画面观察到，设定在射出三段终。
3-1-2 射出监测及上下限０当整个行程结束，在转为储料的一瞬间，该射出的最后停止位置，也就是残料的长度，是我们拿来判断该模成品是否良好的依据，称之为射出监测点，同时每模成品都有些许误差，为了给一个可容许的误差，我们以检监点为基准，设定了上限及下限,形成了一个范围，结束时未到达上限的，我们视为射出不足或料头阻塞，超过下限的，我们视为溢料或储料不足，如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品，可作为事先之准备。
[自动警报] 0—不用 1—使用 2—取资料 上限 上一模 全程计时： 0000 0000 关模低压： 0000 0000 关模高压： 0000 0000 储料计时： 0000 0000 射出监控：+/- 0000射出监控： 0000 0000全程计时： 关模低压： 关模高压： 储料计时：射出监控：+/- 射出监控：0 50 100 150射出监测点，在自动开始第10模时，电脑自动输入，可不必设定，至于上下限，可以以下列方式求得。
例如：在成品已成型良好的状况下，连续记录20模的成品都是好的，我们取其中误差最大的两模做为上下限。
3-2.储料/冷却画面说明：●●冷却计时：冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时。
储前冷却：射出完成之后先做冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料时使用。
射退模式：若设定为1，则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退，若不选保持为原来的0，则为一般标准动作在储料之后动作。
储料 #1：设定储料一次，压力、速度和终止位置。
储料 #2：设定储料二次，压力、速度和终止位置。
射退：射退可设定压力速度，其终止位置，若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同。
自动清料计数/计时：自动清料的功能为更换塑料时使用，计数是料管内的塑料作几次清料的射出，计时是螺杆旋转的计时（即落料计时）。
四、脱模/座台/调模/吹气条件设定：4-1、脱模/座台/调模资料托模方式共有3种可以选择:0=停留：固定使用于半自动（即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示），当托进到达前进限时停止，等待下一模开始时才后退。