混床再生步骤
混床再生——精选推荐
混床再生当混床产水不合格时（电阻率<5时），须对其进行再生处理。
因再生泵出口没有流量计，因此不采用同步再生法，采用两步再生法。
一．风洗分层当混床满水时，关闭进出水阀门，全开反洗排放阀，缓慢开启进风管总阀，同时打开混床的风进口阀，当混床压力达到0.2Mpa时，停止再开大风管闸阀，当压力超过时微开正洗排放阀排气。
直到树脂充分膨胀，但应注意不能有正常颗粒树脂溢出。
风洗5分钟后，关闭风管闸阀、风进口阀、反洗排放阀。
使树脂缓慢沉降分层，观察沉降分层是否明显，分层效果不好可重复以上操作。
二．排除积水将柱内积水排至树脂层面50—100mm处，观察树脂全部沉淀后，打开中间排水阀排水，至中间排水阀不出水，关闭中间排水阀。
三．碱再生先打开混床进碱阀，然后启动碱再生水泵，调节泵出口阀和喷射器进水阀门，再打开碱液出口阀。
微开中间排水阀，等碱液盖过阴树脂时，再调节中间排水阀，使液位刚好稳定在刚盖过阴树脂高度。
用PH试纸测中间排水阀水样的PH值，调节碱液出口阀，把PH值维持在10到12之间。
再生时间30分钟。
关进碱阀、碱液出口阀、碱再生泵出口阀，停碱再生泵。
打开进水阀，直至中间排水阀的PH为中性为止。
四．酸再生打开进酸阀，启酸再生泵，调节泵出口阀（开始开度不的超过1/3，防止流量太大向阴树脂上面冒），酸液出口阀。
用PH试纸测中间排水阀水样的PH值，调节酸液出口阀控制PH值在2—4之间（低于2树脂会失效）。
在PH为3左右时关闭进酸阀、酸液出口阀、泵出口阀，停酸再生泵。
浸泡半个钟，打开底部放水阀，放掉酸液。
打开进水阀、正洗排放阀，直到正洗排放阀的水样为中性为止。
关闭正洗排放阀、底部放水阀，当混床满水时，关闭进水阀。
五．混合打开反洗排放阀，缓慢开启风管闸阀，同时打开混床的风进口阀，当混床压力达到0.4Mpa时，停止再开大风管闸阀。
用反洗排放阀控制混床压力在0.4Mpa到0.6Mpa之间来回波动，使树脂充分膨胀，关闭风管闸阀、风进口阀、反洗排放阀。
混床手动再生操作步骤
混床手动再生操作步骤1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。
慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。
将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。
2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。
3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。
4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。
5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。
6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。
7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。
（注意控制进水流量在75 T/H）8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。
9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。
10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。
混床再生
静置5~10分钟后，从交换器下部监视孔观察阴阳树脂层分层是否明显，如果不明显则应重新反洗分成，直至阴阳树脂彻底分层为止.
（3）排水
开启混床排空气门，正洗排水门（或中间排液门），当将混床内水排至树脂层上约100mm~200mm时，关闭正洗排水门（或中间排液门），排空气门。
注：1.在反洗分层时，若两次反洗分层仍不能将树脂明显分开，可进行一次定量5%的氢氧化钠液侵泡4~6小时候反复重新反洗分层
2.在混树脂后的正洗过程中，若电导率或二氧化硅一直不合格，则需重新混脂，若仍不合格，则应重新再生
混床再生步骤
混床的再生操作过程 ：反洗分成——沉降——排水——预喷射——进酸碱——置换——清洗——混脂——正洗
(1)反洗分层（开启进水阀、上排阀和下进阀关闭其余阀门，接着开混床增压泵使树脂浮起来后关闭进水阀使树脂自然降落）
启动自备除盐水泵，开启混床反洗进水门，缓慢开启反洗排水门，并将流量调整至不冲出正常树脂颗粒条件下的最大流量，使整个树脂层的膨胀率达50%~100%之间，反洗至出水清澈透明且阴阳树脂一明星分层时，关闭反洗排水门，反洗进水门停自用除盐水泵，时间为10~20分钟(反洗流速10m/h)
（7）清洗(慢洗）
在一级除盐系统运行的情启正排水门，正排电导率（DD）小于等于1.5us/cm时，关闭正洗排水门、进水门，时间为10~20分钟
（8）混脂
开启混床排气门、反洗排水门、中排（或正洗排水门），当床水位降至树脂层上约100~150mm时，关闭中排（或正洗排水门），启动罗茨风机，缓慢开启混床进压缩空气门，进行阴阳树脂混合，进气以床内树脂沸腾为宜，反复进行2~3次（约0.5~1分钟）后，关闭混床进压缩空气门，从监视孔观察阴阳树脂已混合均匀，混脂结束。
混床再生操作步骤
混床再生操作步骤（1）排水：开排气、反排、正排阀，使容器内液面降至上视镜下部，放水结束后关闭正排阀。
（2）气擦：打开罗茨风机放空阀，启动罗茨风机，打开混床进气阀同时关闭罗茨风机放空阀，进行气擦5分钟。
5分钟后打开罗茨风机放空阀同时关闭混床进气阀，停风机。
（3）反洗分层：打开反洗进水阀、反排阀，启动再生泵，以流量为30-60m³/h进行反洗分层，使树脂处于充分流动状态，树脂膨胀到上视镜中部即可，已正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量，15分钟停反洗（阴阳树脂分层明显即可）。
停止再生泵，关闭反洗进水阀。
注意：此过程中至少两次取水样检查反排出水中树脂被带出情况。
（用透明三角瓶或烧杯均可以）及时调节流量。
（4）沉降：停反洗后静置10分钟（5）排水（一）：打开排气阀，正排阀，使容器内液面降至中视镜上部，放水结束后关闭正排阀。
（6）预进水（预喷射）：打开混床进碱阀、进酸阀、中排阀，酸碱喷射器的进水阀，启动再生泵，流量以喷射器上部浮子为准，浮子应保持在230LPM左右，调整混床内液位稳定。
（7）再生剂注入（进酸进碱）：采用同步再生法，打开酸、碱计量箱底部出口阀，调整合适的开度使盐酸、液碱耗量达到要求的下降速度。
酸、碱再生浓度约3％。
再生流速均以喷射器浮子在240LPM为宜，再生时间为40分钟。
保持如下：注意：1）酸计量槽的液位下降为10-15mm/min,时间是40分钟，酸的浓度是30％。
2）碱计量槽的液位下降为10-15mm/min,时间是40分钟，碱的浓度是32％.（8）置换：关闭酸、碱计量箱的出口阀；保持再生时的工作流速，进行置换，中排出水约为中性时（用PH试纸检测），停再生泵，时间大约40分钟。
关混床进酸阀、进碱阀、中排阀、酸碱喷射器进水阀。
（9）阴树脂冲洗：关闭反排阀，打开进水阀，启动中间水泵，待排气阀出水后打开中排阀，关闭排气阀，至中排出水碱度小于0.5mmol/L。
阴树脂冲洗时间约为10分钟。
混床再生操作
混床的再生步骤及注意事项再生步骤1)反洗分层：开混床反洗排水门、反洗进水门，启自用水泵，先用较大反洗水流量（约60 m3/h），控制树脂层在上窥视镜中下位置即可，反洗出碎树脂，注意反洗出水无大颗粒树脂。
然后逐渐降低反洗水流量，使阴阳树脂分离，分层清晰后，停自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门；此步是整个混床再生的关键步骤，必须保证反洗分层的效果。
2)沉降：开排气门,静置沉降，检查分层是否清晰，否则重新反洗分层；分界面应在中排附近。
3)排水：开混床中间排水门，放水至树脂层上200mm，关混床中间排水门、排气门。
4)预喷射：开混床酸喷射器进水门、混床碱喷射器进水门，开混床进酸门、进碱门，启动自用水泵，保持酸稀释水流量16m3/h，碱稀释水流量16m3/h；（在除盐水箱水位较高时，自用水母管压力较低时，除盐水会经过备用自用水泵进入到混床，所以要把备用泵的出口手动门关闭）5)进再生液：开混床酸计量箱出酸气动门、混床碱计量箱出碱气动门，调节酸的浓度为：1.5－3%，碱浓度为：2－4％,时间约35min；要注意观察树脂面上的水位能否维持住，不能低于树脂面；由于混床再生间隔时间较长，注意浓度计取样是否正常。
6)置换：进酸、碱结束后关混床酸计量箱出口气动门、混床碱计量箱出口气动门，继续进稀释水，置换至排水中性或电导率<10us/cm，时间至少50min，确保置换充分。
（规程要求排水电导<10us/cm，实际要置换很长时间才能达到）7)注水排气1:开启混床正洗进水门，排气门；关混床进酸门、进碱门；调整流量为80 m3/h；8)正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门，关排气门，流量80 m3/h，正洗时间30min；停运自用水泵，关闭出水门1、正洗排水门、正洗进水门；9)放水：开混床排气门、中间排水门，排水至树脂层上部100mm处，关中间排水门；10)混脂：开反排门、混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门，调整进气手动门开度，控制压力在0.1MPa左右,时间视混脂效果而定；反洗排水门需手动打开，在此步要做好排水准备；11)急速排水：关混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口气动门；开出水门1、正洗排水门，时间约10s，关出水门1、正洗排水门.此步要控制两点：1.水位不低于树脂面或树脂面以下一点都可以，避免树脂层进气；2.排水要迅速，保证树脂能够迅速沉降，避免阴阳树脂重新分层，；12)注水排气2:开启混床正洗进水门，启动自用水泵，流量80m3/h；13)最终正洗：待排气门出水后，开出水门1、正洗排水门；关排气门，流量80m3/h,≤10ug/L、DD≤0.15us/cm；正洗10 min后投入在线仪表，正洗至出水SiO2备用: 最终正洗合格后，停运自用水泵、关混床正洗进水门、出水门1、正洗排水门，停在线仪表，混床备用；注意事项：1）混床再生前应关闭混床进出口手动门、在线仪表取样门；2）再生过程中若另一台混床在运行时，要密切监视运行混床出水的水质情况，防止运行混床的进酸气动门关不严，再生液进入到除盐水箱而导致水箱被污染。
混床再生操作方法
混床再生操作方法1.确认混床再生周期混床再生周期是指吸附剂使用一段时间后需要进行再生的周期，通常根据吸附剂的饱和程度和使用情况来确定。
一般情况下，混床再生周期为7-14天。
2.准备再生剂再生剂是一种能够去除吸附剂中污染物的化学药剂，常用的再生剂有气相中常用的热空气和蒸汽，液相中常用的溶剂和碱液等。
根据吸附剂的类型和污染物的性质选择合适的再生剂。
3.停止进料在进行混床再生之前，需要停止进料，以防止进来的废气或废水污染再生剂和吸附剂。
4.开始再生混床再生有两种方式：热再生和化学再生。
热再生是指利用高温将吸附剂中的污染物挥发出来，化学再生是指利用化学药剂将吸附剂中的污染物进行反应分解。
根据具体情况选择适合的再生方式。
5.再生时间控制再生时间根据吸附剂的类型、污染物的种类和饱和程度等因素来确定。
一般情况下，再生时间为2-4小时。
6.冷却在再生之后，需要对再生过程中产生的高温部分进行冷却处理，以防止对设备和环境造成危害。
7.冲洗冲洗是指将再生剂和吸附剂中的残留物冲洗出来，以保证吸附剂的清洁度。
对于固相吸附剂，可以使用适量的溶剂进行冲洗；对于液相吸附剂，可以使用适量的洗涤液进行冲洗。
8.干燥冲洗之后需要对吸附剂进行干燥处理，以保证其再次使用时的吸附效果。
可以使用空气或低温干燥的方式进行干燥。
9.检查设备再生完成后，需要对设备进行检查，确保设备正常运行，吸附剂和再生剂的储存和取用安全可靠。
10.恢复操作再生完成后，可以重新开始进料和吸附操作，保证设备的连续运行。
总结：混床再生是一种去除吸附剂中污染物的方法，其操作步骤包括确认混床再生周期、准备再生剂、停止进料、开始再生、再生时间控制、冷却、冲洗、干燥、检查设备和恢复操作等。
通过正确的操作可以有效地清除吸附剂中的污染物，提高吸附剂的使用寿命和处理效果。
混床再生步骤及操作要点
混床再生步骤及操作要点一、分层在进行混床再生之前，首先需要进行分层操作。
分层的主要目的是将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分开，以便于分别进行处理。
以下是分层操作的步骤：1. 将混床内的树脂全部移出，并用水冲洗干净。
2. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中，加入足够的水，使树脂充分膨胀。
3. 静置一段时间，让树脂自然沉降。
此时，阳离子交换树脂会沉在底部，而阴离子交换树脂会浮在表面。
4. 将容器中的水倒掉，将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别取出。
二、配酸碱在混床再生过程中，需要使用酸和碱来进行化学清洗和转型。
因此，在进行再生操作之前，需要先配制适量的酸碱溶液。
以下是配酸碱的步骤：1. 准备适量的去离子水，以用于稀释酸碱溶液。
2. 按照所需的浓度计算出所需酸碱的量，一般而言，阳离子交换树脂的转型需要使用2-4%的盐酸溶液，阴离子交换树脂的转型需要使用2-4%的氢氧化钠溶液。
3. 将计算出的酸碱量加入到去离子水中，搅拌均匀。
4. 检查酸碱溶液的pH值是否符合要求，如果pH值过低，可以加入适量的酸或碱进行调整。
三、同步转型在完成分层和配酸碱操作之后，就可以进行同步转型操作了。
同步转型是指同时对阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行转型处理。
以下是同步转型的步骤：1. 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂分别放入两个不同的容器中，加入适量的酸碱溶液。
2. 搅拌均匀，让酸碱溶液充分渗透到树脂颗粒中。
3. 静置一段时间，让树脂充分反应。
在此期间，可以定期搅拌树脂以加快反应速度。
4. 当反应结束后，用水冲洗干净，去除残留的酸碱物质。
混床的再生操作规程
混床的再生操作方案一1、反洗分层水力反洗，开始时流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h，使整个树脂层的膨胀率在50％左右后，让树脂沉降下来，阳离子树脂密度大，沉于下面，阴树脂密度小，浮于上面。
反洗时间一般15－20min，反洗时注意不要跑树脂。
反洗结束后，关闭反洗水入口阀，排水阀。
可能出现的问题：分层不明显。
采取方法：加NaOH.反洗完毕后，待树脂落实下来；保持树脂层上部有200mm－300mm厚的水层。
开启碱喷射器向混床内注入少量（如200L）的碱，注碱浓度为1.5％－2.0％。
注碱完毕后，关闭正洗排水阀，静置10min,以使泡碱反应时间较为充分，静置完毕，开始反洗分层。
注碱作用：1）消除阴阳树脂间静电引力，解决“抱团”。
2)使阴树脂尽可能地转变为OH型；使阳离子转变为Na型，增加密度差，强化分层。
2、再生1）阳树脂再生。
开启酸喷射器入口水阀，调整进水流速5m/h，开启碱喷射器入口水阀维持顶压水，流速约5m/h（顶压水的作用是防止酸液上流，污染阴离子树脂），用中间排水阀调整树脂上部水位200－300mm。
开启进酸阀，调整再生酸浓度2－3％，注酸再生。
2）阴离子树脂再生。
待酸打完后，关闭酸浓度调整阀。
此时酸喷射器不停，继续用除盐水冲洗阳离子树脂。
开启进碱阀，调节碱再生浓度1.0－1.5％混床的再生剂量，一般阳离子树脂采用理论量的2倍；阴离子树脂采用理论量的3倍，采用体外再生时，比耗稍低。
3）对流冲洗。
待注碱完毕后，继续用除盐水从上下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。
冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度为0umol/L, HSiO3离子小于50mg/L时，停止对流冲洗，关闭有关阀门。
3、混脂。
混脂时压缩风力为0.1－0.15MP，混脂时间为3－5分钟，基本混匀后，快开正洗排水阀，快关进气阀，目的是使树脂快速沉降，均匀混合。
4、正洗。
混合后的树脂层以10－15m/h的流速通水进行正洗。
正洗终点以正洗排水中HSiO3离子小于20ug/L，电导率低于0.2us/cm为好。
混床再生操作规程_图文.
混床阴阳离子再生工艺流程一、纯水装置要求规格1、酸箱：容积60L，要求盐酸浓度为4%。
2、碱箱：容积60L,要求碱浓度为5%。
3、酸碱泵、水泵要求正常运行，管路要求无泄漏。
4、两个混床一个再生，另一个使用，混床再生是单独再生。
二、混床再生步骤概括1、首先是对混床酸洗。
2、其次是清洗酸。
3、再次是对混床碱洗。
4、最后是对混床串联水洗。
三、混床再生具体工艺流程⑴混床酸洗（酸由底排管进中排管出）：①阀体1闭、阀体2开、阀体3半旋（酸碱泵过压保护）、阀体5、6、7闭，阀体4开（调节流量防止混床中液面高出中排管），阀体14开、阀体15、16闭。
（其余阀体关闭）②打开酸碱泵电源，观察并调节阀体3、阀体4，主要通过调节阀体4开关大小来控制进酸的速度，防止由于流速过快导致酸液高出中排管污染上面的阴树脂,酸液由底排管进，由中排管出。
③调节控制阀体4控制流量，使得600L的酸液在30分钟左右清洗完毕。
④酸洗完毕后，关闭酸碱泵。
⑵清洗酸：①阀体17半旋（酸碱泵过压保护）、阀体13闭、阀体12开、阀体10、阀体11闭，阀体19闭、阀体18开、阀体16闭、阀体20闭，阀体14开、阀体15闭。
（其余阀体闭）②打开水泵电源，观察并调节阀体8，主要通过调节阀体8开关大小来控制进水的速度，防止由于流速过快液面高出中排管，影响上层阴树脂。
③调节控制阀体8控制流量，大约30分钟左右清洗完毕。
④清洗酸完毕后，关闭水泵。
⑶混床碱洗：①阀体2闭、阀体1开、阀体3半旋（酸碱泵过压保护）、阀体4、阀体6、阀体7闭，阀体5、阀体14开、阀体15闭、阀体16、阀体20闭。
底排管阀门要全闭（其余阀体闭）②打开酸碱泵电源，观察并调节阀体5，主要通过调节阀体5开关大小来控制进碱液的速度，清洗的碱液由中排管排出大约清洗20分钟，将碱液全部洗净。
③清洗碱完毕后，关闭酸碱泵。
⑷混床串联水洗：①阀体17半旋（酸碱泵过压保护）、阀体12闭、阀体10闭、阀体11开，阀体14、阀体4、阀体18、阀体20闭，阀体16开。
混床再生步骤.
混床再生步骤一、概述：混床是纯水和超纯水制备的关键设备，床内装有混合的H+型强酸阳离子和OH-型强碱阴离子树脂，水通过混合树脂层，水中的阴阳离子被树脂中的H+、OH- 离子所交换，而除去原水中的溶解性固体，包刮可溶性硅。
混床中的阴阳树脂在产水过程中不断地进行离子交换，处理一定的水量后，树脂处于饱和状态，阴阳树脂饱和后，分别用氢氧化钠、盐酸溶液进行再生，树脂的使用情况可用电阻率仪的测量结果得到，并决定树脂是否需要再生。
二、操作运行： I．正常工作：打开出水阀F3，然后缓慢打开进水阀F1，调节流量至系统的设计流量，同时观察电阻率是否正常，当水质电阻率降至不符合要求时，说明树脂已经处于饱和状态，没有足够的交换能力来达到使用要求，需进行再生。
II．再生：当树脂被饱和以后，需再生，用酸碱将阴阳树脂再生成氢离子型和氢氧根离子型，其再生程序如下： (1分层排处混床桶体内的水，然后从混床的出水口进碱，从上排口排去一部分（时间为：10分钟）；停止进碱，关闭所有阀门，浸泡30分钟（假如是新树脂则浸泡时间为：120分钟），然后用RO水下进上排的方式冲去桶体内的碱。
其操作如下：打开上排阀F5，然后缓慢打开下进水阀F2，调节F2，直到树脂翻滚为好，直到出水的pH在7左右（时间在30分钟左右），然后静置10分钟，由于饱和的阴离子树脂密度比失效的阳离子密度小，故浮在上面，形成二层树脂层，分居在混床中排管附近；在反洗过程中，同时能除去工作周期内积聚的悬浮物。
(2同时再生：稀酸（5%）从混床底部进入，稀碱（5%）从混床顶部进入，费液从中排管排放，阴阳树脂分别与氢氧化钠、盐酸接触，转变成OH- 、H+ 型。
其操作步骤如下：首先放低筒内水液面到视镜的三分之一处，通过F9阀放水，然后开启酸碱泵或酸碱射流阀，打开酸阀F4、碱阀F10，中排F6，调节F4、F10与F6至上视镜液面不动为止，其再生时间为70分钟左右。
(3同步清洗：操作如下：开启阀F1，同时开启阀F2，通过F6排放（同时观察上视镜液面，确保视镜液面不要上下穿动）。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点混床是一种常用的再生方法，用于处理水中的离子和有机物污染物。
下面将详细介绍混床的再生方法步骤和操作要点。
1.首先，将床层上的旧床层材料从混床中取出，并清洗干净。
2.在混床中预先加入适量的稀硫酸，用来中和和清洗床层。
3.将稀硫酸从混床中排出，并用适量的水反冲床层，将床层中的杂质冲走。
4.对床层进行"氢氧化钠显色"试验，用来判断床层是否洗净。
如果反冲后的水样浑浊，表示床层还未完全清洗干净，需进一步用稀硫酸反复清洗。
5.在床层清洗完毕后，将床层放回混床中，做好补料和固定床层。
6.准备好所需的稀硫酸（或稀盐酸）和氢氧化钠，按一定比例配制再生液。
一般情况下，再生液的浓度为1%的硫酸和2%的氢氧化钠。
7.将配制好的稀硫酸（或稀盐酸）缓慢地注入混床中，使其与床层中的杂质进行反应。
8.注入适量的氢氧化钠，将床层中反应生成的盐类中和，使床层达到中性。
9.在再生液注入过程中，需要避免混床床层的水位上升过快，一般控制在10-15厘米/小时。
10.再生液注入完毕后，需要保持一段时间的静置，以促进与床层中残留物质的反应。
11.再将再生液从混床中排出，排放时要注意将废液进行分类处理，遵守环保规定。
12.在排放再生液后，对床层进行反洗，并将洗净后的水样送至下游处理系统，以减少浪费。
在进行混床的再生过程中，需要注意以下几点操作要点：1.注入稀硫酸（或稀盐酸）时要缓慢，进行分层注入，避免过快注入导致冲击床层。
2.注入氢氧化钠时要控制注入速度，避免过快注入引起床层床层过流现象。
3.在再生液注入过程中，要不断检查水位，保证再生液与床层维持适当的接触时间。
4.废液排放后要彻底冲洗混床，保证混床内不残留再生液。
5.在整个再生过程中，要严格按照操作规程进行操作，并做好记录，以便分析和评估再生效果。
综上所述，混床的再生方法步骤包括再生液制备和床层再生。
再生液的配制和注入要缓慢控制，床层的清洗和再生需进行合适的处理，同时需要注意废液的处理和排放。
混床再生操作及注意事项
混床的再生安全操作规程1.5.3混床的再生1.5.3.1再生前的准备：1.5.3.1.1检查再生混床所有阀门均处于关闭状态。
1.5.3.1.2根据酸、碱液浓度计算好再生用量。
再生泵及再生酸、碱系统正常。
1.5.3.1.3检查运行中的混床进碱门、进酸门均处于关闭状态。
1.5.3.2再生操作：1.5.3.2.1反洗分层：开正排门、排气门、排水至上视镜100mm。
打开反洗排水门，微开反洗进水门，启动中间水泵，用反洗进水门控制流速，反洗至阴阳树脂有明显分层且反洗水清澈。
停中间水泵，关闭反洗进水门、反洗排水门。
反洗时间控制在40分钟左右（为了利于分层，可在反洗前对混床进适量碱液浸泡以增大阴阳树脂的密度差。
）1.5.3.2.2放水：打开正排门，排水至上视镜100mm，关闭正排门。
1.5.3.2.3预喷射：打开进酸门、进碱门、中排门，启再生水泵，调整喷射器出口流量，维持水位平衡即可。
1.5.3.2.4进酸碱：开启酸、碱计量箱出口门，调整再生液浓度为：酸3%-5%，碱2-4%。
到所需酸、碱进完后，关闭酸、碱计量箱出口门。
进酸碱时间控制在40-50分钟。
1.5.3.2.5置换：保持喷射器原来的流量进行冲洗阴、阳树脂，从中排取样，化验PH为7时，停再生水泵，关闭混床的进酸、碱门，喷射器前阀门。
置换时间80分钟左右。
1.5.3.2.6启中间水泵，开进水门，对阴树脂进行单独正洗至中排出水成中性。
正洗10分钟。
1.5.3.2.7开正洗排水门、关中排门，对阴阳树脂进行正洗至排水电导率小于2.0us/cm1.5.3.2.8混脂：打开混床正排门、反洗排水门，放水至上部监视孔可见水位处，开氮气门，缓慢开启混床进气门，使树脂充分混合，时间3-5分钟，关闭进气门，关氮气门。
1.5.3.2.9打开正排门及进水门，关反洗排水门，启动中间水泵进水，使树脂很快下落，防止二次分层，正冲洗至出水SiO2≤20ug/L,导电率≤0.2us/cm时，停混床投入备用或运行。
混床再生步骤
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====
当混床失效后，再生步骤如下：
1. 反洗分层：开启上排水阀，逐渐开启反洗进水阀（先小后大，避免损坏中排管），逐渐使树脂呈浮动状态，水流速度约15m/h（流量=流速×树脂罐截面积）左右，排水阀取样观察，不可漏出树脂。
20－30分钟后，快速关闭反洗进水阀，同时打开下排水阀，使树脂快速降落，下视镜观察，阴阳树脂分界在固定位置，分层完成。
同时放水至中视镜中间位置。
待再生。
2. 再生：(1)进碱：开启再生泵，打开碱管路再生阀，同时打开污水阀，调节排水量，保证进水排水平衡。
打开碱计量箱阀门，调节碱液浓度约3%；（2）进酸：开启酸管路再生阀，同时调节污水阀，保证进水排水平衡，开启酸计量箱阀门，调节酸浓度约3%；再生约40分钟完毕。
3. 置换：酸碱按计量进完后，关闭酸碱计量箱阀门，除盐水流量不变，开始置换，约1小时。
4. 冲洗：置换完毕后，关闭再生系统及阀门，打开进水阀及放空阀，满水后，关闭放空阀，开启中排水阀，小正洗至PH=7～8，关闭中排水阀；开启排污阀冲洗至PH=7～8，关闭排污阀；开启下排阀冲洗，PH=5～6；停止进水，排水至中视镜中间位置。
5. 混床：开启空气泵，混合2次，3分钟/次，下视镜观察混合均匀即可。
6. 正洗，化验合格待用。
源-于-网-络-收-集。
混床再生步骤
混床再生
主要操作步骤为：
分钟；
2）静止待树脂层分层；
3）放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处；
4）由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟（40
5）按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟（40分钟左右）；
6）阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L以下；
7）由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出；
8）按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，流速4m/h，时间大于15分钟；9）阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下；
10）交换器树脂进行整体正洗，由交换器顶部进水，由交换器正洗排水阀排水，流速15m/h，洗至排水的电导率低于1.5μs/cm以下；
11）放水至交换器水位在树脂层面上约10cm；
12）通入压缩空气进行树脂的混合，压缩空气压力1—1.5表压，时间1—5分钟；在树脂混合后，必需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
树脂下降时，采用顶部进水，可加速其沉降；
13）混合后的树脂层进行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投运制水；。
混床的再生操作规程
混床的再生操作规程一、引言混床是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业生产中。
它通过将不同材质、不同功能的滤料混合在一起，实现对水中杂质的有效过滤和清除。
然而，长期使用后，混床会逐渐失效，需要进行再生操作，以恢复其过滤性能。
本文档旨在介绍混床的再生操作规程，帮助操作人员正确进行混床的再生操作。
二、再生前的准备工作1. 安全措施在进行混床的再生操作前，操作人员必须确保自身的安全。
戴上防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，并确保操作场所通风良好。
如果有特殊的化学品使用，应查阅相关安全资料，并采取相应的防护措施。
2. 设备检查在进行混床的再生操作前，需要检查设备是否正常运行。
确保再生液供应管道畅通无堵塞，再生液储罐有足够的再生液供应，并检查再生液浓度、PH值等参数是否符合要求。
三、再生操作步骤1. 停机将混床停机，并将进水阀门关闭。
确保压力已完全释放，再进行以下操作。
2. 冲洗打开混床的冲洗阀门，并将再生液缓慢地注入混床。
注入速度要适当，避免冲洗液过快冲击滤料。
冲洗时间一般为15-30分钟，可以根据实际情况进行调整。
3. 冲洗排放冲洗结束后，打开底部的排放阀门，将冲洗液排放至污水处理系统或指定的排放装置。
注意，冲洗液中可能含有一定的化学物质或病原微生物，应妥善处理，以免对环境造成污染。
4. 冲洗回收如果冲洗液中含有可回收的材料，操作人员可以采取相应的措施进行回收。
回收液应经过处理后方可再次使用。
5. 再生液供给关闭底部的排放阀门后，打开再生液供给阀门，将再生液缓慢注入混床。
供给速度要适当，确保再生液能够充分覆盖滤料并渗透其中。
6. 恢复运行再生液注入后，关闭再生液供给阀门，并将进水阀门缓慢打开，逐渐将混床恢复运行。
同时，监测进出水质量，确保滤料的过滤性能已经恢复。
四、注意事项1. 再生液的配制应按照相关要求进行，严禁随意更换或混合使用不同的化学物质。
2. 操作人员应定期检查和更换滤料，以保持混床的正常运行。
混床的再生方法步骤和操作要点
混床的再生方法步骤和操作要点混床是一种常见的床式反应器，广泛应用于化工生产过程中。
为了保证混床的长期稳定运行，需要定期进行再生操作。
本文将介绍混床的再生方法步骤和操作要点，以帮助读者更好地理解和掌握混床的运行管理技巧。
一、混床再生方法步骤1. 准备工作：在进行混床的再生操作之前，首先需要进行一些准备工作。
包括关闭进料和出料口，将混床中的催化剂完全清空，并进行彻底清洗。
2. 干燥处理：将清洗后的混床催化剂送入干燥设备中进行干燥处理。
通过升高温度和加入适量的干燥剂，可以有效去除催化剂中的水分和其它杂质。
3. 焙烧处理：在催化剂完全干燥后，将其送入焙烧炉进行高温处理。
焙烧温度一般在500℃以上，可以使催化剂表面的碳积聚物燃烧殆尽，并恢复催化剂的活性。
4. 冷却处理：将焙烧后的催化剂送入冷却设备进行冷却处理。
通过适当降低催化剂的温度，可以使其恢复到正常工作温度，并减少在再生过程中产生的热量对设备的影响。
5. 装填催化剂：在催化剂完全冷却后，将其重新装填回混床反应器中，恢复正常的工作状态。
在装填的过程中，需要保证催化剂的均匀分布，并防止其与其它杂质发生混合。
二、混床再生操作要点1. 温度控制：再生过程中的温度控制是非常重要的。
过高的温度可能导致催化剂的活性降低甚至失活，而过低的温度则可能无法完全去除催化剂表面的积碳。
因此，需要根据具体的催化剂性质和工艺要求，合理控制再生温度。
2. 时间控制：再生操作的时间也是需要注意的。
过短的再生时间可能无法达到彻底清除催化剂表面的碳积聚物的目的，而过长的再生时间则可能造成催化剂的过度烧结。
因此，需要根据催化剂的性质和工艺要求，合理控制再生时间。
3. 空气流量控制：再生过程中的空气流量需要适当控制。
过大的空气流量可能导致催化剂颗粒的流失和设备的能源消耗增加，而过小的空气流量则可能无法完全燃烧催化剂表面的碳积聚物。
因此，需要根据催化剂的性质和工艺要求，合理控制再生过程中的空气流量。
混床的再生方法步骤和操作 要点
混床的再生方法步骤和操作要点一、分层：分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。
一般采用反洗的方法。
分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。
反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。
二、配酸碱：按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。
三、同步转型：同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。
同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。
同步转型时间约60分钟。
要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm处。
四、同步置换冲洗：同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。
同步置换冲洗时间约20分钟。
五、同步冲洗：置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。
用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。
至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。
同步冲洗时间约20分钟。
六、气冲混合：同步冲洗完毕，转入气冲混合。
气冲混合时，由混床下部通入氮气或无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。
气冲混合时间约15分钟。
七、注水：气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。
排水1分钟关排气阀。
八、淋洗：注水完毕，转入淋洗。
淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。
淋洗时间约30分钟。
九、工作：淋洗完毕，混床转入工作或备用。
混床再生步骤
混床再⽣步骤混合床离⼦交换器再⽣操作步骤⼀、混合床的⼯作过程混合床的⼯作过程由反洗分层、再⽣、树脂混合、正洗、交换运⾏等操作步骤组成。
现分别扼要介绍如下。
1．反洗分层反洗分层是混合床运⾏操作中的重要步骤之⼀。
反洗分层的⽬的是将阴、阳两种树脂彻底分离。
通常采⽤以下两种分离⽅法：●浮选分离法即向经反洗预分离的树脂内加⼊密度介于两种树脂之间的溶液（如NaCL和NaOH溶液），使⼩于溶液密度的各种⼤⼩颗粒的阴树脂浮起，⽽使⼤于溶液密度的各种⼤⼩颗粒的阳树脂沉于底部，达到彻底分离的⽬的；●隔离分离即在混合树脂内加⼊⼀种密度介于阴树脂和阳树脂两者之间的惰性树脂（其真密度约为1.16-1.17g/mL），当反洗分层时，惰性树脂介于阳、阴树脂层之间，使得不易分离的那些树脂夹在惰性树脂层中，仅对不夹杂有另⼀种树脂的两种树脂分别再⽣。
2．再⽣混合床中阴、阳树脂的再⽣有以下四种⽅法。
1)酸、碱分别流经阳、阴树脂层的两步法体内再⽣，这种混合床体内再⽣步骤为：●反洗分层后，从上部送⼊NaOH再⽣液先再⽣阴树脂，废液从阴、阳树脂分界处的排液管排出，为防⽌碱液污染阳树脂，再⽣同时，由底部通⼊清⽔通过阳树脂由中间管排出；●从下部通⼊再⽣阳树脂⽤的酸液，废液同样由分界处排液管排出，同样为防⽌酸液污染阴树脂，由上部送⼊清⽔通过阴树脂层由中间排液管排出；●⽤除盐⽔分别由底部和上部送⼊，⾃下⽽上清洗阳树脂层⾄排⽔酸度降⾄0.5mmol/L以下为⽌，由上⽽下清洗阴树脂层⾄排⽔碱度降⾄0.5mmol/L为⽌。
2)酸、碱同时流经阳、阴树脂层体内再⽣，这种混合床体内再⽣步骤为：●树脂反洗分层后，再⽣时，由交换器上下同时送⼊再⽣⽤的碱液和酸液，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排液装置同时排出；●清洗⽔亦同样由交换器上下送⼊，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排⽔装置同时排出。
3)阴树脂移出体外再⽣阴树脂移出体外再⽣法是将阴树脂移出混合床⾄专⽤的阴树脂再⽣罐，然后送⼊再⽣液进⾏再⽣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
再生前准备工作
1检查中间水箱、除盐水箱水位是否充足。
2检查酸、碱计量箱液位是否充足。
3检查再生混床阀门开关状态。
4检查中间水泵、再生水泵是否正常。
5再生前关闭在线电导表手动阀门，正洗时打开线电导表手动阀门。
混床再生操作步骤
1反洗分层：15mi n
开反洗进水阀→开反洗排水阀→启中间水泵→反洗15min
2沉降：15min
关反洗进水门→关反洗排水门→停中间水泵→沉降15min
3放水:7min
开正排阀→开反排阀→放水至树脂层上200mm→关正排阀→关反排阀
4再生：
A预喷射5min 启再生泵→开酸、碱流量计进水阀→开酸、碱喷射器进水阀→开混床进酸、碱阀→开中排阀
→调整流量计液位至1500、手动调节中排至水位在树脂层上300－400mm，预喷射5min
B:进再生液开酸、碱计量箱出酸、碱阀→控制酸浓度3%(1.5－2.0) 碱浓度2%（2.5）期间注意巡视酸、碱计量箱液位→进再生液40min 5：置换40min
关酸、碱计量箱出酸、碱阀→置换40min至中排出水呈中性→关混床进酸、碱阀→
关中排阀→关酸、碱喷射器进水阀→关酸、碱流量计进水阀→停再生泵
6：充水1min20s
启中间水泵→开进水阀→开排气阀→充水1min20s
7：分开正洗阴树脂5min、阳树脂5min
A:阴树脂正洗：开中排阀→关排气阀→正洗5min
B：阳树脂正洗：关中排阀→开正排阀→正洗5min→关进水阀→停中间水泵
8：放水6min 开排气阀→开反排阀→放水6min约至树脂层上100mm 左右→关正排阀
9：混脂：3min 开进气阀→进气3min→关进气阀→立即开正排阀、关反排阀
(使树脂快速下降避免分层) →水排尽→关正排阀
10：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀
11：最终正洗10min 开在线电导表手动阀→待排气阀连续溢水后→开正排阀→关排气阀→正洗10min至出水合格（DD≤0.5us/cm、sio2≤20ug/l）→关进水阀→关正排阀→停中间水泵
→设备备用/投用。