井下采煤工作面顶板事故及处理措施
井下采煤工作面顶板事故及处理措施
井下采煤工作面顶板事故及处理措施发表时间：2018-12-14T18:35:57.473Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：徐斌李洪强[导读] 高质生产以及高效生产发挥着至关重要的功能与作用。
因此，本文针对采煤工作面顶板事故的预防措施研究具有十分必要的生产意义与安全价值。
山东泰山能源有限责任公司协庄煤矿山东泰安 271221摘要：随着社会经济的发展，煤矿产业的生产效益也随之不断提升，但在煤矿的实际生产过程中，各种事故的发生率也居高不下，其中尤顶板事故的出现频率最多。
基于此，本文拟从采煤工作面顶板事故的主要类型出发，分析采煤工作面顶板事故发生的原因，提出采煤工作面顶板事故的防治措施。
关键词：采煤工作面；顶板事故；防治措施引言：如何防治采煤工作面顶板事故的发生是急需解决的问题之一，而采煤工作面顶板事故的防治是否科学与合理，对采煤工作的安全生产、高质生产以及高效生产发挥着至关重要的功能与作用。
因此，本文针对采煤工作面顶板事故的预防措施研究具有十分必要的生产意义与安全价值。
1 井下采煤工作面顶板事故的主要类型1.1冲垮型顶板事故采煤工作面中出现的冲垮型顶板事故，通常在岩层坚硬的地质较多发生。
这是因为在较大采空区悬顶与相应冲击力的共同作用下，再加上外力的冲击则必然会对采煤工作面顶板造成破坏，尤其是质地坚硬的岩层更易出现崩塌或破损，进而导致采煤工作面中的冲垮型顶板事故的发生。
1.2压垮性顶板事故压垮型顶板事故的最突出特征就是日常发生率低但破坏力非常大。
在采煤工作面中出现这类事故的主要原因在于老顶的周期性来压或者初次性来压造成的，即一旦来压过大，就会诱发破坏力极强的压垮型顶板事故的出现。
1.3推跨型顶板事故推跨型顶板事故的发生率较高，且在复合性的顶板状况下经常发生。
结合推跨型顶板事故的发生情况，其在事故发生的前四周通常已出现局部的冒顶或裂缝，而且在冒顶后一般不会出现折损，仅是朝着煤层的斜下方进行倾倒。
采煤工作面顶板事故主要防治措施
采煤工作面顶板事故主要防治措施采煤工作面顶板事故主要防治措施*一、采煤工作面上下端头及两巷超前支护普、炮采工作面上、下端头（出口）及与之连接的回风巷、运输巷是事故多发地点。
这是因为，工作面的上下巷一般都在采煤前掘出，巷道顶板暴露时间长，在回采时又受到采动和超前支承压力的作用，机械采煤，有时做上下缺口要放炮，因此顶板下沉量大，破碎比较严重。
另一方面，上下出口处在采空区和巷道交叉处，控顶范围大；在上下出口要安装机头、机尾等体积较大的设备，随着工作面的推进，移输送机时这里的支架需要反复支、撤，使顶板更加破碎。
工作面上、下端头是指，沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10 米，下巷上帮向工作面方向10 米的范围内。
支护要求，使用摩擦金属支柱的回采工作面上、下端头部位，应使用单体液压支柱支护；工作面输送机头部位要使用四对八根11 号工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前移。
工字钢梁要制成花边，以便与支柱顶盖配合，绝不能把工字钢侧向使用和不成对使用，以保证支护强度。
回采工作面上、下巷道距煤壁线20 米范围内需要超前支护：如果两巷原采用的是梯形木棚支护，靠近煤壁线的10 米内，要在原棚梁下架设双排金属铰接顶梁和单体液压支柱支护。
往外10 米到20 米范围，可采用单排支护；如果两巷原来采用的是金属可缩性支架（包括裸体、锚杆）或金属棚梁支护，替棚时都要采用十字铰接顶梁与单体液压支柱配套支护。
替棚工序应超前工作面进行，超前距离应根据顶板条件在作业规程中规定。
二、防止煤壁片帮在采高较大、煤质较软、顶板破碎的回采工作面，冒顶事故多数是由煤壁片帮引起的。
因为靠煤壁这一侧的顶板是由煤壁支撑，在支承压力的作用下，煤壁很容易被压酥，再加上煤层本身松软，煤帮就很容易片落。
这样，破碎顶板在煤壁侧失去支撑，很容易冒落。
在普、炮采工作面防止煤壁片帮，可以采用下面几种办法：(1)落煤后，工作面煤壁应当采直采齐，及时打上贴煤壁支柱，使新暴露出的顶板得到支护，从而减少对煤壁的压力。
矿井顶板事故作业现场应急处置方案
矿井顶板事故作业现场应急处置方案一、事故特征1、危险性分析，可能发生的事故类型4号煤层：煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩，厚度1.-5.m，平均2.74m。
这类岩石水浸后易膨胀破碎而发生冒落掉渣事故，开采中必须加强支护管理。
底板大多为泥岩或细砂岩。
8号煤层：煤层顶板为灰岩，厚度2.20〜10.m，平均5.10m。
据力学试验资料，石灰岩顶板抗压强度为160.0〜180.0MPa，平均为172.0MPa。
属难冒落的坚硬顶板。
底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度1.40〜8.40m，平均4.20m。
抗压强度为15.2〜19.6MPa，平均为18.0Mpa。
9号煤层：煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩或粉砂岩，厚度1.-8.4m，平均3.94m。
抗压强度为104.0〜118.0MPa，平均为110.9MPa，属难冒落的坚硬顶板。
底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为泥质砂岩、炭质泥岩或细砂岩，厚度，平均4.20m。
抗压强度为10.0〜11.2MPa，平均为10.4MPa，据该矿开采情况，顶底板较易管理，底板未出现底鼓现象。
冒顶类型：采煤工作面、掘进迎头、修复巷道冒顶。
顶板发生冒顶事故会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产。
发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。
2、事故发生的区域，地点的名称顶板事故主要是在从事矿井井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故（建设），冒顶事故在夏季雨季多发。
为此必须强化生产（建设）过程顶板管理和雨季顶板管理。
3、事故可能发生的季节和造成的危害程度事故发生没有季节性（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶，事故发生后，一般都会推倒支架，埋压设备，造成停电，停风给安全管理带来困难，对安全生产不利。
（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。
顶板事故的预防与处理
顶板事故的预防与处理1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
煤矿安全事故预防及处理方案篇
煤矿安全事故预防及处理方案篇煤矿安全事故预防及处理方案篇1一、顶板事故预防措施（一）掘进巷道顶板事故预防措施1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。
2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。
3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。
4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。
5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。
待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。
6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。
7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。
8、巷道贯通必须制定贯通措施。
9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。
10、井下设置报警电话。
（二）采煤工作面顶板事故预防措施1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。
2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。
3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。
4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。
5、工作面严禁单人作业。
6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。
7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。
8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。
9、严禁采宽超宽、控顶距超大。
10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。
11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。
12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。
煤矿冒顶片帮事故应急处置措施
煤矿冒顶片帮事故应急处置措施1 事故知识（1）矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。
矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发生。
两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。
（2）对影响范围不大、冒顶区不超过15米、垮下来的矸石不大、采取一定措施以后用人工可以搬动的，可以采取整巷法处理冒顶，即采取恢复工作面的方法；不宜用整巷方法处理时，可采取开补巷绕过冒顶区的方法，也称为部分重掘开切眼和重掘开切限的方法。
处理垮落巷道的方法有木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法四种。
（3）救援装备及物资：氧气呼吸器、自动苏生器、光学瓦斯检定器、一氧化碳鉴定器、数字氧气鉴定器、多功能气体检测仪、矿用电子风表、红外线测温仪、担架、氧气瓶、采气样工具、液压起重器、刀具、铜顶斧。
2 救援及处置措施（1）探明冒顶区范围和被埋、压、堵截的人数及其所在的位置，并分析抢救处理条件，根据事故现场实际情况采用不同抢救方法。
（2）迅速恢复冒顶区的通风，如时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被埋、压或堵截人员供给新鲜空气、饮料和食物。
（3）采煤工作面和巷道维修工作发生冒顶时可从两端开始向冒顶区进行支护处理，掘进工作面发生冒顶时必须由外向里进行支护处理。
处理冒顶时首先清理出抢救人员的通道和退路。
（4）在抢救遇险人员时，必须有专人检查和监视冒顶区及周围的顶板情况，加强支护，防止发生二次冒顶，确保救援安全，并且注意检查瓦斯及其他有害气体情况。
3 决策建议（1）认真贯彻落实中央、国务院领导同志指示精神，把救人放在第一位，多措并举，科学施救，千方百计营救被困人员，全力救治伤员，严防次生事故发生。
（2）对于极难处理的冒顶事故区，必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道。
（3）重点做好现场防止顶板塌方和冒落措施，防止发生二次伤亡。
一旦发现冒落区仍在活动，应立即停止救援，抢险人员撤至安全地点。
矿井顶板事故_应急预案
一、编制目的为有效预防和应对矿井顶板事故，保障矿井安全生产，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本矿井在采掘、运输、通风等过程中发生的顶板事故。
三、事故类型1. 采煤工作面顶板大范围垮落；2. 陷落冒顶巷道或掘进工作面的片帮、冒顶等事故；3. 顶板事故引发的其他次生灾害。
四、组织机构及职责1. 成立矿井顶板事故应急指挥部，负责事故的应急处理和协调工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场的救援工作；（2）技术支持组：负责事故原因分析、技术指导和救援方案制定；（3）医疗救护组：负责伤员的救治和转运；（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布；（5）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
五、应急响应程序1. 事故报告：发生顶板事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场救援：现场救援组接到报告后，立即组织人员开展救援工作，确保被困人员的安全。
3. 技术支持：技术支持组对事故原因进行分析，为救援工作提供技术支持。
4. 医疗救护：医疗救护组对伤员进行救治，并及时转运至医院。
5. 信息宣传：信息宣传组及时收集、整理事故信息，向有关部门和公众发布。
6. 后勤保障：后勤保障组负责事故现场的后勤保障工作，确保救援工作顺利进行。
六、应急处置措施1. 人员疏散：现场救援组立即组织人员按照预定疏散路线迅速撤离，确保人员安全。
2. 事故隔离：对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
3. 救援物资：后勤保障组及时调配救援物资，确保救援工作顺利进行。
4. 伤员救治：医疗救护组对伤员进行救治，并确保伤员安全转运。
5. 事故调查：事故发生后，应急指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明事故原因。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报告、现场救援、技术支持、医疗救护、信息宣传、后勤保障等方面。
八、附则1. 本预案由矿井顶板事故应急指挥部负责解释。
顶板事故应急预案
顶板事故应急预案一、事故类型和危害程度分析顶板事故是在地下采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、煤炮冲击地压，顶板掉矸造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等事故。
它是煤矿生产过程中的一大安全隐患。
1、矿井顶板事故分类：按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类，按发生冒顶事故的力学原因进行分类。
可将顶板事故分为：压垮型冒顶，推跨型冒顶和漏垮型冒顶三类。
（1）局部冒顶是指范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。
（2）大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。
2、矿井顶板事故危害：（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶、事故发生后，一般都会推倒支架埋压设备，造层停电、停风、给安全管理带来困难，对安全生产不利。
（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。
（3）在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。
（4）如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。
二、应急处置基本原则：井下发生顶板事故后，救援人员要按照“紧急救灾、妥善避难、安全撤退、救人优先”的原则抢险救灾。
（1）以抢救遇难人员为主，本着“先活者后死者、先重伤后轻伤、先易后难”的原则救险。
（2）如遇险人员所在地点通风不好，必须设法加强通风。
（3）清理巷道杂物确保道路畅通。
（4）防止二次冒顶事故发生。
三、组织机构及职责：1、应急组织体系：顶板事故应急组织体系主要由矿应急救援指挥部，矿应急救援指挥部办公室以及现场应急指挥部组成。
矿应急救援指挥部成员主要由通风、机电、安监等部门的人员及总工程师组成。
2、指挥机构及职责：（1）应急救援指挥部及职责：井下发生顶板事故后，应参照综合预案的指挥机构设置，及时有效地处理事故，矿井发生顶板事故后，矿长、总工程师和其他领导必须立即赶到救灾指挥部，组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长来到前，由值班矿长负责指挥。
采煤工作面顶板事故的原因及防治措施
我们大 自然作斗争本身就 困难重重 ， 加上 目前 没 有 根 本 有 效 的方 法 彻 底 摸 清 地 下 构 造 及 有 关 隐
患， 在 矿 井 生 产 建设 过 程 中往 往 防不 胜 防 ， 容 易 发 生 事 故 。再 加 上我 们 工作 中客观 存 在 的失 误 ， 本 应
裂破坏 ，对这部分资源进行 回采顶板管理难 度较 大 。为提 高矿 井资 源 回采率 ， 提 高矿 井经 济效 益 ， 我
２ ０ １ ５年 ２月
山西煤 炭管 理干 部学 院学 报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ｏ ａ ｌ － Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ａ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ
Ｆｅ ｂ． ， ２ ０１ ５
第２ ８ 卷
矿决 定 对 这 部分 受 小煤 窑破 坏 的资 源 进行 再 回收 ， 这 样进 行 正 规 开采 时 回采工 作顶 板 管 理 难 度加 大 ，
查清的地质构造没有查清或误判。地质构造不清等 易 发 生 冒顶 事故 ， 如松 软 破碎 的顶 板 支护 不及 时常 有小的局部 冒顶 ， 坚硬难 冒的顶板处理不 当会 发生 大 冒顶 ， 采掘过程 中遇到 了断层 、 褶 曲等地质构造 ，
２ ． ４未严 格 落 实“ 敲帮 问顶 制度 ”
重， 有 的被压坏或折断， 并发 出响声等。 ２发 生 冒顶事 故 的原 因分 析
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ２ — ０ ５
落实“ 敲 帮 问顶 制 度 ” 是 防 止顶 底 事 故 的 有 效
作者简介 ： 王
凯（ １ ９ ７ ３ 一） ， 男， 山西长治人 ， 山西煤炭运销集团中岳煤业有 限公 司通风助理。
顶板事故(冒顶)隐患及应急处理措施
Not every effort will yield results, but every harvest must be worked hard. This is an unfair and irreversibleproposition.模板参考（页眉可删）顶板事故（冒顶）隐患及应急处理措施检查顶板有无冒落危险的方法1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。
2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。
3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。
4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。
顶板事故的防治措施1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。
其预防措施主要有：⑴顶板高压注水。
从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。
⑵强制放顶。
就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。
2.老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。
⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。
⑷普采工作面遇到遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用大垛），不得采用正常办法回柱。
⑸普采要扩大控顶距，并用木支柱替代金属支柱，再待断层进到采空区后回柱。
⑹工作面支护又是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。
采煤工作面顶板事故的防治措施
锚杆支护是一种通过锚杆将围岩与支护结构连接起来的支护方式。它具有施工简便、成本 低廉、支护效果好等优点，适用于围岩较稳定的采煤工作面。
支护材料选择原则与实际应用
支护材料选择原则
在选择支护材料时，应遵循安全性、经济性、适用性和环保性等原则。同时，还应考虑采煤工作面的地质条件、 围岩性质、开采方法等因素。
水文地质构造
如断层导水、岩溶水等水 文地质构造可能对采煤工 作面的顶板稳定性产生不 利影响。
03
采煤方法与工艺对顶 板管理要求
不同采煤方法下顶板管理要点
长壁采煤法
加强工作面支护，确保支 架初撑力和工作阻力满足 要求，及时移架支护，防 止顶板冒落。
短壁采煤法
控制顶板暴露面积和时间 ，采用超前支护和临时支 护措施，确保顶板稳定。
通过大量现场调研和数据分析，揭示了采煤工作面顶板事故的主要原因，包括地质条件、开采技术、设备状况、人员 素质和管理水平等方面。
防治措施研究与实践
针对事故原因，提出了一系列切实有效的防治措施，如加强地质勘探、改进开采技术、提高设备可靠性、加强人员培 训和完善管理制度等。
防治效果评估
通过对实施防治措施前后的顶板事故发生率、事故严重程度等指标进行对比分析，评估了各项防治措施 的实际效果，为后续工作提供了有力支持。
配备专业救援队伍
建立专业的救援队伍，配备必要的救援装备和器 材，确保在发生顶板事故时能够迅速、有效地进 行救援。
强化现场安全管理
加强采煤工作面的现场安全管理，及时发现和消 除安全隐患，降低顶板事故发生的概率。
后期总结反思和改进措施
事故原因分析
01
对发生的顶板事故进行深入分析，找出事故发生的根本原因和
多元化能源结构
矿井顶板事故预防及应急处理措施
1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。
伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或者煤层(无伪顶时)之上，普通由一层或者几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比拟简单垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫根本顶，普通指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上) 厚而坚硬的岩层。
顶板分为坚硬难冒顶板、破裂顶板和复合型顶板。
坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比拟完整、坚硬(固)，回柱后不能即将垮落的顶板。
普通为砂岩、砾岩和石灰岩。
破裂顶板指的岩层的强度低、节理裂隙非常发育、整体性差，自稳力量低，并在工作面控顶区范围内维护艰难的顶板。
2、顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。
单体支柱支护主要是指采用木支架，磨擦式金属支柱、单体液压支柱支护。
液压支架是在磨擦式金属支柱和单体液压支柱等根抵上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。
锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网发展支护的一种支护方式。
一、常见冒顶事故的预兆(一)局部冒顶的预兆(1) 工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，简单发生局部冒顶。
(2)顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
(3)顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
(4)煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。
这说明劈理(即顶板节理、裂隙和磨擦滑动面)张开，有冒顶的可能。
(5)淋头水分别顶板劈理，常由于支护不许时面冒顶。
(二)大型冒顶的预兆1、顶板的预兆(1) 顶板的连续发生断裂声。
这是由于直接顶与老顶发生离层，或者顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或者断裂的声音。
(2)掉碴。
顶板岩层破裂下落，普通由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危（wei）险信号。
(3) 顶板裂缝增加或者裂隙张开。
煤矿顶板事故现场处置方案 煤矿顶板事故个人反思
煤矿顶板事故现场处置方案煤矿顶板事故个人反思顶板事故现场处置方案1事故特征1.1危险性分析，可能发生的事故类型顶板事故主要是在从事煤矿井下掘进、采煤及巷道修复等作业过程中发生的事故，发生的主要原因是遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空项作业、违章指挥作业等造成。
冒顶类型有局部和大面积冒顶两类。
从冒顶原因上有漏垮型、压垮型和摧垮型冒顶。
1.2事故发生的区域、地点1.2.1采煤工作面采面初采初放、上下隅角、老巷附近、倾角大的地段、顶板岩层含水地段、地质构造带等都可能导致大冒顶。
1.2.2掘进工作面及巷道修复掘进巷道开门点、迎头、修复老巷段、巷道开门（三岔门、四岔门）或施工大跨度碹岔、贯通，过地质构造带、断层破碎带、应力集中区、采动影响区顶板支护强度不够易发生局部冒顶事故。
1.3事故可能发生的季节（时间）和造成的危害程度各季节均可能发生顶板事故，夏季（雨季）更容易发生顶板事故。
冒顶可能造成群死群伤事故，堵塞巷道，损坏设备，损坏支柱，造成生产系统瘫痪或矿井停产等。
掘进巷道开门点、迎头、修复老巷段、巷道开门（三岔门、四岔门）或施工大跨度碹岔、贯通，过地质构造带、断层破碎带、1.4事故前可能出现的征兆(1)顶板连续发出断裂声、顶板列缝增加或裂隙张开、顶板大量下沉、底板大量鼓起。
(2)煤帮变酥变软，严重片帮。
(3)顶板离层，支护严重变形。
(4)有淋水的顶板、淋水增加。
2应急组织与职责2.1区队应急组织现场作业人员成立顶板事故应急自救小组。
组长：区长副组长：值班副区长、安监员成员：值班调度员、区队班子其他成员及各班班（组）长2.2应急自救小组职责（1）查清顶板抽冒范围、附近支护、遇险人员数量位置、通风供水及事故扩大预测等情况。
（2）及时制定事故自救措施，并向调度室（指挥部）汇报，按调度室（指挥部）指令积极组织自救。
2.3应急自救小组成员职责（1）组长职责：冒顶事故发生后，查清现场情况，确定应急自救措施，组织应急自救，明确分工，指挥协调现场应急工作。
井下顶、边帮冒落事故应急预案
井下顶、边帮冒落事故应急预案
井下顶、边帮冒落事故是矿山安全生产中常见的紧急情况。
为了有效应对和处理这类事故，需要制定一个完善的事故应急预案。
以下是一份井下顶、边帮冒落事故应急预案的参考。
1. 应急组织
- 成立应急指挥部，由矿山领导、相关技术人员、救援队伍等人员组成。
- 定义各类岗位和职责，明确指挥部内的人员职责和权限。
2. 应急预警
- 建立监测系统，定期进行边帮和支护设施的检查，确保设施的稳定性和安全性。
- 根据监测数据和现场情况，制定预警指标和报警机制，及时发出预警信号。
3. 应急响应
- 事故发生时，应急指挥部立即启动应急响应，组织相关人员进行事故处置。
- 确定事故范围和受影响区域，并制定应急策略和方案。
4. 事故救援
- 启动事故应急预案后，立即组织救援队伍进行救援工作。
- 救援队伍应具备必要的装备、工具和技术，以确保人员安全和救援效果。
5. 伤员处理
- 受伤人员应尽快送往医疗机构进行救治。
- 提前联系医疗机构，确保伤员得到及时的救治和抢救。
6. 事故处理
- 在事故发生后，要立即启动调查程序，确定事故原因。
- 制定解决方案，修复设备和支护结构，确保矿井的安全运营。
7. 事后总结
- 在事故处理完成后，要对事故的应急响应和救援工作进行总结和评估。
- 吸取教训，完善预案和应急措施。
以上是一个井下顶、边帮冒落事故应急预案的基本框架，具体实施中需要根据矿山的实际情况进行补充和完善。
同时，加强安全培训和日常检查，提高矿工的安全意识也是预防此类事故的关键。
顶板事故应急处理预案
顶板事故应急处理预案1 .事故类型和危害程度分析顶板事故主要是在从事井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故。
发生的主要原因是因遇地质构造、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业，违章指挥和违章作业等造成。
顶板事故发生会造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故，严重影响矿井的安全生产，顶板事故在夏季雨季多发。
2. 应急处置基本原则1）坚持“以人为本”的原则，坚持“安全优先”的原则2）坚持防止事故扩大优先的原则3）坚持尽快恢复生产的原则4）坚持抢救先活人后死人的原则3 .应急处理组织机构及职责：3. 1安全生产事故救援组织体系由三门峡煤业公司应急救援指挥部、三门峡市救护大队、矿应急救援指挥部组成。
矿应急救援指挥部：指挥长：*** ***副指挥长：*** *** *** ***成员：*** *** *** *** ***抢险救灾指挥办公室设在矿调度室，***兼办公室主任。
3.2指挥机构及职责3.2.1指挥部职责1）重特大事故发生后，分析判断事故，决定启动应急救援预案；2）决定成立抢险救灾现场总指挥部；3）批准或调整现场抢救方案4）负责组织矿井重特大顶板事件的应急救援演练，督查各采掘区队的应急救援演练；5）根据事态的发展，决定是否请求救助；6）协调物资、设备、医疗、通信、后勤等工作。
3.2.2抢险救灾现场总指挥及其成员职责3.2.2.1抢险救灾现场总指挥职责（1）确定指挥部的机构设置和人员组成，明确分工。
建立与上级救援机构的联系，接受上级救援机构的指令。
（2）全面部署抢险救灾方案，并根据灾情和救援进展调整抢险救灾方案。
（3）督促抢险救灾预案的落实。
总指挥部下设抢险救援指挥部下设8个小组，分别调度联络组、综合技术组、抢险救援组、机电运输组、物资供应和后勤保障组、医疗急救组、治安保卫组、事故善后处理组。
3.2.2.2调度联络组：***任组长，成员由调度室人员组成。
主要职责：①按照指挥部的决定，紧急召集抢险救灾指挥部成员按分工快速进入各自的工作岗位。
矿井顶板事故预防应急处理措施
矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理，就会发生冒顶事故，冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏，影响生产的正常进行，而且会造成人员伤亡，据统计，在矿井事故中，冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上，因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害，我们必须了解有关冒顶事故的知识，采取措施防止冒顶事故的发生。
一、井下预防冒顶的措施：（一）、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作，掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律，以便针对性地采取预防措施。
2、摸清初次来压的步距和时间，掌握周期来压的步距和时间，正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施，预防大面积冒顶事故发生。
3、跟班安全员要搞好矿压观测，及时汇报顶板压力变化情况。
4、认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻执行。
正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法。
做好回柱放顶安全监护工作。
防止放顶过程中发生冒顶事故。
5、坚持正规循环作业，缩短顶板的悬露时间，改善顶板状况。
6、加强工程质量管理，严格执行质量标准。
严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找准迎山角度，保证初撑力。
缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要及时更换。
7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。
工作面做到“三直一平两畅通”（即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通）。
8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放（切）顶线的支护要严格执行放顶的安全措施。
9、坚持敲帮问顶制，交接班制，质量验收制等。
10、加强安全教育，增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆，提高警惕，一旦出现预兆，及时采取应急措施；提高安全操作技能，严禁违章指挥、违章作业。
（二）、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。
井下顶、边帮冒落事故应急预案
井下顶、边帮冒落事故应急预案
井下顶、边帮冒落是井下作业中常见的事故类型，可能会造成人员伤亡和财产损失。
因此，制定一份有效的应急预案非常重要，以在事故发生时能够及时、有效地采取应对措施。
应急预案应包括以下内容：
1. 预测和识别：根据现场情况和作业特点，预测可能发生顶、边帮冒落的场景，及时识别潜在的危险因素。
2. 通信和报警：建立有效的通信机制，包括使用对讲机或其他通信设备，确保作业人员能够相互联系和报警。
3. 紧急撤离：制定明确的撤离路线和标志，确保作业人员在事故发生时能够快速且安全地撤离现场。
4. 急救措施：为作业人员提供基本的急救培训，配置必要的急救设备和药品，以便在事故发生时能够及时进行救援。
5. 应急设备和工具：准备必要的应急设备和工具，如照明设备、安全帽、呼吸器等，以便在事故发生时使用。
6. 紧急电话和联系人：建立紧急电话热线，并指定负责接听和处理紧急情况的联系人，以便及时联络相关的救援和支援。
7. 演练和培训：定期组织事故应急演练和培训，提高作业人员对应急预案的了解和执行能力。
8. 事故调查和总结：对每起事故进行调查和总结，分析事故原因，不断改进和完善应急预案。
应急预案的制定和执行需要各方共同努力，包括企业管理层、作业人员和相关的安全机构。
预防和应对井下顶、边帮冒落事故是一个系统性工程，只有做到全员参与、持续改进，才能有效减少事故发生的概率，保障作业人员的安全。
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井下采煤工作面顶板事故及处理措施
作者：胡伟
来源：《科技风》2017年第09期
摘要：随着社会经济的发展和矿产资源的广泛应用，煤矿企业也得到了巨大的发展，但是在煤矿生产过程中经常会发生各种事故，这些事故中最受影响的就是顶板事故。
井下采煤工作面顶板事故常表现为顶板的破损或坍塌，导致工作面的小区域或者大面积脱落。
所以本文针对这些问题进行了深入剖析，认真思考研究了井下采煤工作面顶板事故发生的类型和原因，然后提出相应措施，希望能为防治井下采煤工作面顶板事故的发生提供一些有价值的建议。
关键词：井下采煤工作面；顶板事故；事故类型和原因；处理措施
据相关数据统计，在煤矿发生的所有安全事故中，大部分的煤矿事故都是顶板安全事故，而其中又有很大一部分顶板安全事故是发生在采煤工作面中的，所以井下采煤工作面顶板事故越来越受到煤矿企业的重视，这一问题逐渐成为一个越来越受关注的问题。
因此，想要解决井下采煤工作面顶板事故就要先对其事故发生的类型和原因进行分析，然后才能对症下药的提出相应的解决措施，降低事故发生率。
1 煤矿采煤工作面顶板事故的类型
1.1 推垮型冒顶事故
煤矿采煤工作面顶板事故的类型一般分为五类，推垮型冒顶事故是煤矿生产过程中最经常出现的安全事故，因此越来越受到煤矿企业的重视，尤其在开采初期，事故发生率极大，所以，推垮型冒顶事故逐渐成为煤矿顶板事故中的重点。
1.2 压垮型冒顶事故
压垮型冒顶事故的突出特点就是发生几率小但破坏力极大。
这类顶板事故发生的原因主要是由于老顶初次来压或周期来压导致的，一旦压力相对过大，就会发生一场破坏力极大的煤矿采煤工作面顶板事故。
1.3 漏垮型冒顶事故
漏垮型冒顶事故，顾名思义，就是指这类事故主要发生在破碎的顶板中，因此要想防治此类事故，就要加强顶板的承受能力，防止顶板破碎，导致漏垮型冒顶事故的发生。
1.4 冲垮型冒顶事故
冲垮型冒顶事故主要发生在坚硬的岩层中，在一定的冲击力下和采空区悬顶较大的背景情况下，借助外力冲击是煤矿工作面顶板受到破坏，造成破损或崩塌，形成冲垮型冒顶事故。
1.5 局部岩块冒顶事故
局部岩块冒顶事故的最大特点就是发生区域范围小，无征兆性，极易伤人，所以局部岩块冒顶这类事故是井下采煤工作面顶板事故防治的重点，同时也是难点。
2 煤矿采煤工作面顶板事故的原因
2.1 受地质条件的影响较大
井下采煤工作面顶板事故的发生受地质条件的影响很大。
在采煤工作的地质背景下，采煤工作的时间、地点常常会因为地质的一些因素受到制约。
比如当地质中出现断层或位移带时，煤矿采煤工程所选的顶板就要受到影响了，因为断层或位移带有着极大的安全隐患，对于顶板的维护和施工的安全性有着极大的威胁。
有些时候还会遇到含有泥质夹带或破碎岩体的地质带，这些地质因素的危险系数更高，常常导致顶板软化，围岩破碎或者岩体崩溃，给顶板安全造成一定的隐患和限制，不利于顶板的维护与管理，增大了顶板坍塌的几率，使得井下采煤工作面的施工安全性更差。
所以地质条件是煤矿采煤工作面顶板事故发生的主要原因。
2.2 受采煤方法的影响较大
采煤方法的不恰当常常为井下采煤工作面顶板事故的发生造成隐患，采煤方法的不同，对顶板造成的破坏也不同。
煤矿施工中，受采煤方法的影响，回采工序相应发生变化，顶板的安全性就会受到一定影响，因此，改变采煤方法对于减少煤矿采煤工作面顶板事故有着极大的作用。
3 防治顶板安全事故措施
顶板安全事故不可避免，其防治的措施主要有四个，分别为加强矿井地质工作；提高科学技术，完善技术措施；加强单体液压支柱工作面支护管理工作；完善相关法律法规，认真落实施工技术。
上文对煤矿工作面顶板事故发生的原因和类型进行了分析，对此提出一些相应有价值的建议，认真对待，深入思考研究，减少井下煤矿工作面顶板事故的发生。
3.1 加强矿井地质工作
矿井地质工作对于减少煤矿采煤中的顶板事故是一个十分有效的措施。
如果想要减少煤矿工作面顶板事故的发生，就要先对煤矿开采面进行考察与测量，避开那些断层、位移带或者岩石破碎体，选择安全性高的地质条件作为煤矿工作面顶板的选择地址。
同时还要根据其具体地形，认真的进行分析与思考，并结合开采的煤层条件，对煤层的开采方法进行合理的调整和改变。
3.2 提高科学技术，完善技术措施
我们在加强矿井地质工作的同时还要提高科学技术，完善技术措施。
加大对事故防治工作的资金和人才投入，经常检查和更换施工设备，仔细观察顶板情况，不断提高科学技术，完善技术措施，减少煤矿工作面顶板事故的发生几率。
3.3 加强单体液压支柱工作面支护管理工作
对于加强单体液压支柱工作面支护管理这方面的工作，要努力提高工作面的支护性能和质量。
经常检查与维护支柱工作面，保证其正常工作，牢记支柱回收中的“四不回”标准，加强单体液压支柱面的管理工作。
3.4 完善相关法律法规，认真落实施工技术
煤矿开采事业事故频繁发生究其一个最大的原因就是煤炭开采涉及面广，程序复杂，投入的人力和物力都很大，而且最重要的是没有一个固定的行业标准，相关法律法规还很不完善。
因此完善我国各项法律法规和规章制度是适应新形势下较为有效的方法。
在完善相关法律法规的同时还要认真落实施工技术，施工技术落实到实处，才是防治井斜煤矿工作面顶板事故发生的根本之策。
4 结语
综上所述，井下采煤工作面顶板事故不可避免，但我们可以通过对顶板事故的原因分析，顶板事故长期的观察与记录，及时发现事故并防患于未来。
顶板事故的发生也不是杂乱无章的，我们可以根据观察得出其规律性，不断总结经验与吸取教训，提高管理水平，防治顶板事故。
对于某些事故经常发生的煤矿企业更要重视煤矿采煤工作面顶板事故，定期检查与维护顶板，做好顶板安全管理工作，提高管理水平，在追求效益的同时，注重质量，加大对顶板防治的资金投入，认真做好工程每一程序中的维修与保养工作，防止顶板事故的再次发生。
参考文献：
[1] 马志虎.浅谈井下采煤工作面顶板事故措施[J].科技资讯，2013（15）：99，101.。