浅析SGR型乳化炸药生产线制药工序的安全

浅析SGR型乳化炸药生产线制药工序的安全摘要:文章根据炸药制药生产过程中的安全性,了解制药工序等各个生产设备的结构性能,避免造成安全质量事故的发生,提出自已的初浅认识。

关键词:乳化炸药制药安全
2009年8月我司成功的引进了石家庄成功机电有限公司的SGR 型乳化炸药连续化生产线。

该生产线自投产以来,经历了一年多的生产经验的积累。

通过与我司另一条HLC型乳化炸药生产线的对比,使得我们在生产工艺、设备、产品配方、安全管理技术等方面有了更长足的进步。

由于炸药制药生产半成品与成品的特殊危险性,我们有必要系统的认识、学习乳化炸药的性能,了解乳化炸药制药工序等各个生产设备的结构性能,避免造成安全质量事故的发生,全面分析影响安全生产的诸多因素,提前预知生产中存在的危险源点,特别是在制药工序上的安全,只有在生产中努力加强安全生产管理,才能确保安全性。

1 SGR型乳化炸药生产线制药工序的主要设备
SGR型乳化炸药生产工艺为连续式生产工艺,其整条生产线的危险等级定为1.1级。

连续生产线的主要特点是各个生产工序形成不间断的、连续性的生产状态。

在原材料的破碎、熔化、乳化、冷却、敏化过程中,物料不会间断,各道工序良好的衔接与配合是关键。

通过自动控制系统对生产中时实数据的采集与对比,如温度,压力、流量等进
行有效地监控,并直观的在组态软件上显示出所有的生产状态,生产线接续性好,布局紧凑,设计合理。

SGR型乳化炸药制药生产线主要设备有单级乳化器、布料机、浸冷机、吹风机、敏化机。

而最为关键的设备应是单级乳化器和用于基质敏化的敏化机。

2 近些年来乳化炸药生产线的事故原因小结
经过查乳化炸药生产的相关资料,发现近些年来的乳化生产线事故原因可以概括为以下几点。

(1)因乳化机的机械密封圈冷却水断流,机械密封装置迅速升温,发生乳化机爆炸事故。

(2)因物料断流,乳化机在空转过程中混入空气,残留的乳胶基质在乳化机腔体内不断的被高速剪切,混入的空气被分散在乳胶基质中,基质的炸药感度被极大的提高而引发爆炸事故。

(3)乳化机混入金属杂质,乳化机在开机状态下因油、水相输送入金属杂质,或乳化机搅拌叶片脱落,造成乳化腔内金属的高速撞击,激发乳胶基质,造成爆炸事故。

(4)螺杆泵的空转聚热,易引起泵内残药热积累而发生热爆炸。

(5)密封筒式冷却方式中用基质泵输送基质,如遇物料堵塞,易造
成基质输送压力过高,导致事故的发生。

(6)敏化机内因热升温,敏化机内的氧化剂与杂质等混合物燃烧,引发事故。

3 SGR生产线关键制药工序的安全性分析
(1)单级乳化器的安全特点:单级乳化机的定、转子加工精良,采用大间隙设计思路,是国内首款10mm以上的小直径连续乳化器。

无机械密封装置,消除关键生热隐患。

外夹套通冷却水,消除乳化机高温点的聚热。

对物料的剪切搅拌度适中,无物料渗漏。

低转速,采用6级大功率电机,转速在960r/min左右。

(2)布料机、浸冷机生产的安全特点:采用直接水冷、全敞开式、直观式的输送理念。

炸药基质通过布料机时,以连续的薄层均匀布料在浸冷皮带上,直接入水冷却。

基质在浸冷皮带上输送时无任何磨擦、撞击、超压的可能性;并且薄层的浸水传输从本质上阻断了爆轰传播的条件。

(3)化学发泡剂:由亚硝酸盐溶液做为发泡剂,弱酸为催化剂。

反应过程中不放热,反应速率相对均衡,保证了发泡效果。

无硫磺等易燃物品,避免了发泡剂在配制与使用过程中火灾的发生,确保了敏化工序的生产安全。

(4)敏化机的特点:采用了开放式柔性连续自动混合搅拌输送,在
搅拌输送叶片齿与敏化腔壁中间加上一层塑胶垫,假使发生磨擦也变成钢塑接触,避免了钢与钢的金属直接接触,保证了在连续敏化过程中的安全。

4 SGR型乳化炸药生产线电气自动控制的安全保障
SGR型乳化炸药生产线自控管理的主要目标是为了确保生产安全与质量安全的稳定。

控制器件和感应器件几乎含概了整个生产过程,每一道工序、每一个系统、每一台设备、每一根管道或者阀门,对生产运行实现多层次式的自保护监控。

可实现系统压力过高、温度过高或乳化机电流过高、冷却水流量低报及四项物料流量配比失调等生产数据进行实时采集、对比,实现报警、自动停机,从而保证生产安全及质量安全。

5 结语
从SGR型乳化炸药生产线的生产工艺、生产设备、生产控制技术与AE－HLC型生产线的对比中,我们不难发现技术在不断的发展和进步,安全条件也在不断的改善,但安全管理工作却永远不能放松,在生产中要善于思考,认真严谨对待,加强自身的管理,设备的维护,迅速、高效的解决在生产进程中遇到的技术问题,确保生产的安全。

参考文献
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[2]周新利,刘祖亮,吕春绪.岩石乳化炸药绝热分解安全性的加速量热法分析[J].火炸药学报,2003,26(2):62～65.。