昆明理工大学材料成型及控制工程洛铜生产实习报告
生产实习报告材料成型及控制工程
生产实习报告材料成型及控制工程材料成型及控制工程是我在实习期间所从事的岗位，主要负责材料的加工和成型过程中的工艺控制。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
在实习初期，我首先了解了材料成型及控制工程的背景知识，包括材料的性质和加工方式，以及各种成型工艺和控制方法。
通过学习相关理论和实例，我对材料成型及控制工程的原理和应用有了初步的了解。
随后，我参与了具体的生产工作，包括材料选择、成型工艺方案的制定和实施等。
我学习了不同材料的特性和应用范围，通过与工程师的交流和观察，我了解了材料在不同工艺中的表现和特点，以及成型过程中可能出现的问题和风险。
在实习期间，我有机会参与了几个项目的材料选择和工艺方案的制定，也亲自操作过一些成型设备和机器。
在实际操作中，我学会了如何调整材料和工艺参数，以达到预期的成型效果。
在控制材料成型过程中，我学会了使用仪器仪表进行数据记录和分析，以便对工艺参数进行调整和优化。
我也学会了根据产品要求进行相关的测试和检测，以确保产品的质量和性能符合标准。
通过这些实践，我进一步理解了材料成型及控制工程的重要性和挑战。
在实习期末，我参与了一个项目的验收工作。
由于之前的实习经历和知识储备，我能够快速判断出材料加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
我与团队合作，完成了项目的验收任务，并得到了领导的认可和表扬。
通过这段实习经历，我深刻体会到了材料成型及控制工程的复杂性和重要性。
材料成型的每个环节和参数都需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
同时，材料成型也需要多方面的知识和技能，包括材料的性质和选择、工艺的制定和优化、设备的操作和维护等。
这些知识和技能对于我未来在材料领域的发展将起到重要的支持和指导作用。
通过这段实习经历，我进一步树立了学习的决心和信心，我将进一步学习和掌握相关的知识和技能，以便在未来能够在材料成型及控制工程方面做出更大的贡献。
我也将时刻保持对新技术和新工艺的关注，以保持自身的竞争力和能力。
2023材料成型及控制工程生产实习报告
2023材料成型及控制工程生产实习报告2023材料成型及控制工程生产实习报告一、实习概况2023年暑假期间，我分配到某知名材料制造企业进行为期两个月的材料成型及控制工程生产实习。
该企业专注于金属材料的生产与开发，具有先进的制造设备和高度自动化的生产线。
我的实习主要任务是参与金属材料的成型过程，并负责相关控制工程的操作。
二、实习内容1. 材料成型工艺在实习初期，我首先了解了该企业的材料成型工艺流程。
制定的流程包括原料的选取、配制、预处理、成型模具设计与制造、成型工艺参数的控制等。
在实习期间，我参与了锻造、挤压、注塑等多个成型工艺的操作，通过实际操作，对不同成型工艺的特点有了更为直观的了解。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我积极参与了设备的操作与维护工作。
对于各类设备，包括数控机床、注塑机、锻造机等，我都进行了仔细的学习和实践。
通过操作与实践，我熟悉了设备的使用方法，并学会了排除常见故障。
在实习的后期，我还参与了设备的维护工作，对设备进行了保养与维修，提高了设备的可靠性和稳定性。
3. 工程控制操作作为材料成型及控制工程的实习生，我还参与了相关的工程控制操作。
我学习了PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和程序设计方法，并通过实践操作了具有PLC控制的生产线。
通过编写适当的PLC程序和参数设置，我实现了对生产线的自动化控制和过程监控，提高了生产效率和品质稳定性。
三、实习收获1. 技术实践能力提升通过两个月的实习，我对材料成型的工艺流程和操作方法有了更深入的了解，并提高了操作技能。
尤其是在设备操作与维护以及工程控制方面，我积累了宝贵的经验和实践能力。
实践让我更加深入地理解了理论知识，增强了实践动手能力。
2. 团队协作与沟通能力实习期间，我与企业的工程师、技术员及其他实习生一起工作。
通过与他们的合作，我学会了团队协作与沟通的重要性，并提高了我的沟通能力。
在团队中，我们相互帮助、互相学习，共同完成了一系列的生产任务。
生产实习报告洛铜
一、前言时光荏苒，转眼间我在洛铜的实习生涯即将结束。
这段时间，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也对自己的专业知识、实践能力有了更加全面的认识。
在此，我将对这段时间的实习经历进行总结和回顾。
二、实习单位简介洛阳铜加工集团（以下简称“洛铜”）是我国最大的铜加工企业之一，拥有先进的生产设备、完善的管理体系和技术人才。
洛铜主要从事铜及铜合金加工，产品广泛应用于电力、交通、电子、建筑等行业。
三、实习岗位及内容我实习的岗位是洛铜生产部技术员，主要负责以下工作：1. 参与生产计划的制定和实施；2. 监督生产过程中的工艺参数；3. 对生产设备进行维护保养；4. 协助解决生产过程中出现的技术问题；5. 负责生产数据的收集和分析。
四、实习收获1. 专业知识与实践能力的提升通过实习，我对铜加工行业有了更深入的了解，掌握了生产流程、工艺参数等专业知识。
同时，在实践中锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 团队协作能力的提高在实习过程中，我学会了与同事、师傅们沟通交流，共同完成工作任务。
这使我认识到，团队协作是提高工作效率的关键。
3. 职业素养的培养在洛铜，我深刻体会到了企业文化和职业素养的重要性。
从严谨的工作态度到良好的职业操守，我都受益匪浅。
五、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性在实习过程中，我发现理论知识与实际操作之间存在一定的差距。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握一门技术。
2. 细节决定成败在生产过程中，细节至关重要。
一个小小的疏忽可能导致整个生产线的停工。
因此，在工作中，我们要注重细节，严谨认真。
3. 持续学习的重要性随着科技的不断发展，铜加工行业也在不断进步。
作为一名实习生，我们要时刻保持学习的热情，紧跟行业发展的步伐。
六、建议1. 加强对实习生的培训，提高实习生的综合素质；2. 定期组织实习生参加企业内部培训，拓宽知识面；3. 为实习生提供更多实践机会，让他们更好地了解企业文化和生产流程。
洛铜实习报告
2023年暑假，我有幸来到了洛铜公司进行为期一个月的实习。
洛铜公司是我国铜工业的领军企业，具有悠久的历史和丰富的经验。
此次实习，旨在让我深入了解铜工业的生产过程，提高自己的实践能力，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 生产车间实习在实习期间，我主要参观了洛铜公司的生产车间，包括铜冶炼车间、电解车间、加工车间等。
通过实地观察和了解，我对铜的生产过程有了更加清晰的认识。
以下是我对几个关键环节的实习体会：（1）铜冶炼车间：该车间负责将铜精矿转化为粗铜。
在实习过程中，我了解了铜精矿的破碎、熔炼、精炼等工艺流程，并学习了相关的安全知识。
（2）电解车间：电解车间是洛铜公司的核心生产环节，主要负责将粗铜电解成高纯度的电解铜。
在实习期间，我学习了电解槽的操作方法、电解液的维护及电解铜的回收等知识。
（3）加工车间：加工车间负责将电解铜加工成各种铜材。
在实习过程中，我了解了铜材的加工工艺、设备操作及质量检测等知识。
2. 企业文化学习在实习期间，我还参加了洛铜公司的企业文化培训，了解了公司的历史、发展现状、企业理念及员工行为规范等。
通过学习，我对洛铜公司有了更全面的了解，为今后的工作奠定了基础。
三、实习收获1. 提高实践能力：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的结合，提高了自己的实践能力。
2. 增强团队协作意识：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
3. 拓宽视野：通过实习，我对铜工业有了更加深入的了解，拓宽了自己的视野。
4. 提升综合素质：在实习期间，我学会了如何处理工作中的问题，提高了自己的综合素质。
通过在洛铜公司的实习，我对铜工业有了更加全面的认识，也为自己未来的职业发展奠定了基础。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国铜工业的发展贡献自己的力量。
同时，感谢洛铜公司为我提供这次宝贵的实习机会，让我在实践中成长。
洛铜实习报告
洛铜实习报告第1篇：洛铜的先进、劳模那年在东莞公司负责业务时，趁回洛休假到洛铜进出口公司处理些业务，顺道拜访了进出口公司的闵总、李总，目睹的一幕至今记忆犹新。
当时正和闵、李两位经理说话，销售总公司的某总经理到办公室和公司老总打电话：“X总，上月末和ADL谈的KFC供货协议他们同意按1万元的加工费了，但包装费和运费由我们负担……原料价格按上交所的现货价每吨折让1700元……”令我没想到的是，公司领导居然同意了。
等销售公司的某总离开，我对李总说：“包装费和运费就算了，上交所现货价本就比市场价低1000多元，还要再折让1700元，KFC加工费不就才6000左右吗？问问闵总，他能否以这样的价格给我？”闵总说：“我可没这本事，这价格给你。
”当时公司KFC宣传得正热火，公司规定加工费价格10000元，我没搞过成本核算，不清楚公司KFC加工成本多少，但公司规定的价格是公司市场部通过市场调查参考公司加工成本制定的应当没错。
某总的合同（协议）维持1万元的加工费，符合了厂里的规定，公司负担包装费、运费，与一般企业对大客户优惠策略相比也说得过去，但原料费折让3000多元，的确不可思议，大家都知道原料由公司供应部门采购，也就不会奇怪某总的聪明才智了。
从公司纪委了解到，某总为“客户”利益曾多次更改已经排产正在执行的合同价格，还是公司销售合同管理科由销售公司变更到隶属公司市场部的功臣。
回公司后成了职工代表，才知道某总长期以来一直是洛铜集团、中铝洛铜的劳模、先进、标兵。
负责东莞公司业务后，碰到电铜价格上涨，由于铜价长期处于低位徘徊，销售订单的保值实际上是一种负担，洛铜对此预计不足，订单保值率较低。
进出口公司闵总及业务一部李经理为使公司减少损失，挨个拜访客户，希望能变更合同。
虽说当时东莞公司潜亏并未处理完，但在东莞公司业务部员工的努力及东莞公司其他部门员工的配合下，通过提高服务水平，使公司的售价与同行相比提高了2000多元，加上原有的低价库存因素，利润大增；当了解到洛铜遇到的困难，随说服东莞公司王总，将与进出口公司签订的近两千吨低价合同暂停执行，改按市场价格进行结算。
材料成型及控制工程实习报告
材料成型及控制工程实习报告一、实习概述本次实习的目的是将理论知识与实际工作相结合，加深对材料成型及控制工程领域的理解。
实习地点位于某知名企业的生产一线，实习时间自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，共XX周。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家在材料成型及控制工程领域具有领先地位的企业，专注于各类材料的成型工艺及设备研发、生产、销售。
企业拥有先进的生产设备和技术，以及一批高素质的技术人才。
三、实习内容1. 参观生产线：实习初期，我们参观了企业的生产线，了解了各种材料的成型过程，包括塑料、金属等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺。
2. 设备操作：在导师的指导下，我们学会了操作各种成型设备，如注塑机、压铸机、挤压机等，并了解了设备的结构、工作原理及维护保养方法。
3. 产品检测：我们学习了产品检测的方法和流程，包括外观检测、尺寸检测、性能检测等，了解了不合格产品的处理流程。
4. 工艺流程改进：在导师的引导下，我们参与了一些工艺流程的改进工作，通过优化成型工艺参数，提高了产品质量和生产效率。
5. 技术创新：我们还参加了一些技术创新项目，探讨新型材料在成型过程中的应用，以及新型成型工艺的研发。
四、实习收获1. 理论知识得到实践验证：通过实际操作，我们对材料成型及控制工程的理论知识有了更深刻的理解，学会了如何将理论知识应用于实际生产。
2. 掌握了实际操作技能：我们学会了操作各种成型设备，了解了设备的维护保养方法，掌握了产品检测和工艺流程改进的方法。
3. 了解了企业运营流程：我们了解了企业的生产流程、管理架构、市场运营等方面的知识，为今后的工作做好了准备。
4. 提高了解决问题的能力：在实习过程中，我们面对一些实际问题，通过团队合作和请教导师，找到了解决问题的方法，提高了解决问题的能力。
5. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我们与同事、导师紧密合作，共同解决问题，增强了团队协作能力。
五、存在问题与建议1. 实习内容与专业知识结合不够紧密：部分实习内容与我们在学校学习的专业知识结合不够紧密，建议企业在安排实习内容时，更多地考虑学生的专业知识背景。
材料成型控制工程实习报告
实习报告一、实习背景及目的本次实习是在我完成材料成型及控制工程专业核心课程学习之后，为了加深对材料成型及控制工程领域的理解，提高实际操作能力，培养工程实践能力而进行的。
实习单位是我国某知名汽车制造企业，实习时间为一个月。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产线参观学习：在实习的第一周，我跟随导师参观了生产车间，了解了汽车制造的整个工艺流程，从原材料的加工到成品的组装，对汽车制造有了直观的认识。
2. 模具设计与制造：在实习的第二周，我参与了模具设计的工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和方法，并参与了一款汽车零部件的模具设计。
同时，我还参观了模具制造车间，了解了模具制造的整个过程。
3. 质量控制：在实习的第三周，我参与了质量控制的工作。
我学习了质量控制的基本原理和方法，参与了生产过程中的质量检查，对生产过程中的问题进行了分析和解决。
4. 工艺改进：在实习的第四周，我参与了工艺改进的工作。
在导师的指导下，我分析了生产过程中存在的问题，提出了解决方案，并参与了对新工艺的试验和推广。
三、实习收获及体会通过这次实习，我对材料成型及控制工程领域有了更深入的了解，提高了实际操作能力，培养了一定的工程实践能力。
具体收获如下：1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
3. 问题解决能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过与导师和同事的交流和学习，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
4. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到职业素养的重要性，学会了如何做好工作总结，养成良好的工作习惯。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我今后的学习和工作具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
材料成型生产实习报告
材料成型生产实习报告一、实习目的材料成型及控制工程专业是一门实践性很强的学科，为了加强对所学知识的理解和运用，提高自己的实践能力和工程素养，我参加了本次材料成型生产实习。
通过实习，我希望能够了解材料成型的实际生产过程，熟悉各种成型工艺和设备，掌握生产中的质量控制和技术管理方法，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍我实习的单位是_____公司，这是一家在材料成型领域具有较高知名度和市场份额的企业，主要从事金属材料的成型加工和产品制造。
我所在的实习岗位是生产车间的技术员，主要负责协助工程师和技术人员进行生产工艺的制定和优化，以及生产过程中的质量监控和问题解决。
三、实习内容1、铸造工艺实习在铸造车间，我学习了砂型铸造和熔模铸造两种主要的铸造工艺。
砂型铸造是一种传统的铸造方法，其工艺流程包括制作砂型、熔炼金属、浇注、冷却和落砂清理等环节。
我亲自参与了砂型的制作过程，了解了型砂的配比和性能要求，掌握了砂型的紧实和修整方法。
熔模铸造则是一种精密铸造工艺，适用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
在实习过程中，我观察了熔模的制作、型壳的涂挂和焙烧、金属液的浇注等工序，对熔模铸造的工艺特点和应用范围有了更深入的认识。
2、锻造工艺实习锻造车间的实习让我对锻造工艺有了直观的了解。
锻造分为自由锻造和模锻两种方式。
自由锻造是通过手工或机械操作使金属坯料在上下砧之间产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。
我观看了工人师傅进行自由锻造的操作过程，学习了锻造的基本工序，如镦粗、拔长、冲孔等。
模锻则是在专用的模具内使金属坯料成型，其生产效率高、锻件质量好。
在模锻车间，我了解了模具的设计和制造过程，以及模锻设备的工作原理和操作方法。
3、焊接工艺实习焊接是一种重要的材料连接方法，在实习中我接触到了手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等常见的焊接工艺。
手工电弧焊是一种传统的焊接方法，操作简单但劳动强度较大。
气体保护焊具有焊接质量高、效率快等优点，在现代制造业中得到了广泛应用。
材料成型个人实习报告范文
材料成型个人实习报告范文在过去的一个月里，我有幸参加了材料成型及控制工程专业的实习。
这次实习让我深入了解了专业知识在工作中如何灵活运用，以及如何将理论知识转化为生产力。
通过实习，我对材料成型及控制工程专业有了更全面、更深入的认识。
实习期间，我主要在一家制造公司的材料成型车间进行实地学习。
在这里，我亲眼看到了各种材料成型工艺的实施，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
通过观察和参与生产过程，我深刻理解了这些工艺在实际生产中的应用和重要性。
在铸造车间，我了解了铸造工艺的基本流程，包括模具设计、熔炼、浇注、冷却和打磨。
我亲眼看到了熔炼炉中金属的熔化过程，以及浇注机将熔融金属倒入模具中的场景。
通过与工人师傅的交流，我了解了他们如何根据图纸和要求设计模具，以及如何控制铸造过程中的温度和冷却速度，以保证铸件的质量和精度。
在锻造车间，我目睹了锻造工艺的整个过程，包括毛坯制备、加热、锻造、冷却和表面处理。
我学习了如何根据材料的特性和要求选择合适的锻造设备和工艺参数。
我还观察了工人师傅如何操作大型锻造机械，将加热后的金属材料加工成所需形状和尺寸的零件。
在焊接车间，我了解了焊接工艺的基本原理和常用方法，如氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等。
我学习了如何选择合适的焊接材料和参数，以及如何处理焊接接头和焊接过程中的问题。
我还观察了工人师傅如何使用专业设备进行焊接，并参观了他们完成的焊接作品。
在热处理车间，我了解了热处理工艺的作用和应用，如退火、正火、淬火等。
我学习了如何根据材料的特性和要求选择合适的热处理工艺和参数。
我还观察了工人师傅如何操作热处理设备，将金属材料加热到指定温度并进行相应的处理，以改变其性能和组织结构。
通过这次实习，我不仅了解了材料成型及控制工程专业的基本工艺流程，还学会了如何将理论知识与实际生产相结合。
我认识到，在现代制造业中，材料成型及控制工程专业的作用和重要性不可忽视。
我相信，在未来的学习和工作中，我会不断积累经验，提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
材料成型及控制工程生产实习报告
前言材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法，研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。
本专业分为三个培养模块，分别为焊接成型及控制、模具设计与制造以及铸造成型及控制。
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以现场讲解的形式介绍有关内容。
我们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。
由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识芜湖永达科技有限公司企业简介：芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工。
公司成立于2006年6月，目前总投资达10亿元，占地41.54万平方米。
公司现有员工650人，其中，工程技术人员40人，高级工程师15人。
现包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区。
铸铝厂拥有铝合金重力铸造、压力铸造及机加工车间。
重力铸造车间拥有年产20万件的缸盖生产线、5万件的铝缸体生产线和21万件的进气歧管生产线。
压力铸造车间年制造能力达40万件，拥有400T、1250T、2700T压铸生产线，产品覆盖从小型支架、到中型气门室罩盖、油底壳，再到大型铝合金缸体和变速箱壳体等。
铸铁厂占地21.43万m2，工厂西北2公里处就是长江滚装码头和散货码头，交通十分便利。
材料成型专业生产实习报告
材料成型专业生产实习报告一、实习目的和意义作为一名材料成型专业的学生，实习是我学习过程中的重要环节。
通过实习，我期望能够将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
本次实习主要目的是了解和掌握材料成型生产的基本工艺流程，学习工程技术人员的工作方法和优秀品质，培养自己的团队合作意识和创新精神。
二、实习内容和过程在实习期间，我参与了材料成型生产的全过程，包括原材料准备、成型工艺操作、产品加工和质量检测等环节。
以下是我在实习过程中的一些具体经历和收获：1. 原材料准备：我了解了不同原材料的特性，学会了如何根据生产需求选择合适的材料，并掌握了原材料的储存和处理方法。
2. 成型工艺操作：我参与了模具设计、成型工艺参数的调整和生产设备的操作。
通过实际操作，我深入了解了成型工艺的基本原理，并学会了如何解决生产过程中的技术问题。
3. 产品加工：我参与了产品的加工过程，学习了各种加工方法的特点和适用范围。
同时，我还学会了如何使用测量工具进行产品质量检测，并掌握了产品加工过程中的质量控制方法。
4. 团队协作：在实习过程中，我积极参与团队合作，与同学们共同解决生产过程中的问题，共同完成生产任务。
通过团队合作，我培养了良好的沟通能力和团队合作精神。
三、实习收获和反思通过本次实习，我对材料成型生产过程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和综合素质。
具体收获如下：1. 理论知识的巩固：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对材料成型工艺的理解和掌握。
2. 实践能力的提升：在实习过程中，我亲自操作生产设备，解决实际问题，提高了自己的实践能力。
3. 团队合作和沟通能力的培养：在团队合作中，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队合作能力。
4. 创新精神的培养：在实习过程中，我积极参与技术创新和改进，培养了自己的创新精神。
在反思中，我发现自己在实习过程中还存在一些不足之处，如对某些工艺细节的理解不够深入，操作技能有待提高等。
材料成型及控制实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业已成为国家经济的支柱产业。
材料成型及控制工程作为制造业的核心专业，对培养具备材料成型及控制专业知识和技能的应用型人才具有重要意义。
为了提高自己的专业素养，我于20xx年xx月xx日至xx月xx日在xx公司进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解材料成型及控制工程的基本原理、工艺和方法。
2. 掌握材料成型及控制设备的使用和操作。
3. 增强实际操作能力和团队协作能力。
4. 深入了解企业生产流程，为今后工作打下基础。
三、实习内容1. 实习单位介绍实习单位为xx公司，主要从事金属材料的成型、加工、热处理和表面处理等业务。
公司拥有先进的设备和技术，具备较强的研发和生产能力。
2. 实习过程（1）参观生产车间在实习期间，我参观了公司的各个生产车间，包括成型车间、加工车间、热处理车间和表面处理车间。
通过参观，我对材料成型及控制工程的生产流程有了初步的了解。
（2）学习设备操作在实习过程中，我学习了公司主要设备的操作方法，如数控机床、成型机、热处理炉等。
通过实际操作，我掌握了设备的基本使用方法，提高了自己的动手能力。
（3）参与生产任务在实习期间，我参与了公司的部分生产任务，如成型、加工、热处理等。
通过实际操作，我对材料成型及控制工程的生产过程有了更深入的了解。
（4）了解企业文化和工作氛围在实习过程中，我了解了公司的企业文化、工作氛围和员工福利待遇。
这对我今后的职业规划和发展起到了积极的指导作用。
四、实习收获1. 提高了专业素养通过实习，我对材料成型及控制工程的基本原理、工艺和方法有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
2. 增强了实际操作能力在实习过程中，我掌握了公司主要设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成生产任务，学会了与团队成员沟通、协作，培养了团队协作精神。
4. 为今后工作打下基础通过实习，我对企业生产流程有了更深入的了解，为今后工作打下了基础。
材料及控制工程实习报告
材料成型及控制工程实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其地位日益凸显。
材料成型及控制工程作为制造业的关键技术之一，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
本次实习旨在让我们深入了解材料成型及控制工程领域的相关知识，将所学理论与实践相结合，提高我们的实践能力和创新能力。
本次实习时间为两周，实习地点为某知名制造业企业。
实习过程中，我们参观了企业的各个生产车间，了解了不同材料成型及控制工程技术的应用，并参与了部分实际操作。
二、实习内容1. 材料成型工艺参观在实习过程中，我们参观了企业的材料成型工艺生产线。
主要包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。
通过实地观察，我们了解了各种工艺的基本原理和操作流程，掌握了不同成型工艺在实际生产中的应用。
2. 控制工程技术的应用我们还参观了企业的控制工程技术应用现场，了解了自动化控制、机器人技术、传感器技术等在制造业中的应用。
这些先进技术的应用，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业创造了良好的经济效益。
3. 实际操作体验在实习过程中，我们还有机会参与到实际操作中，如锻造、焊接等。
通过亲自动手操作，我们更加深入地了解了材料成型及控制工程技术的实际应用，提高了我们的实践能力。
三、实习收获及体会通过本次实习，我对材料成型及控制工程领域有了更加深刻的认识。
以下是我在实习过程中的一些收获和体会：1. 理论知识与实践相结合本次实习使我深刻认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
在实际生产中，只有将所学理论知识运用到实践中，才能提高生产效率，创造出更大的价值。
2. 创新意识的重要性在制造业发展过程中，创新是推动产业进步的核心动力。
通过参观企业的生产现场，我看到了许多创新技术在实际生产中的应用，深感创新意识的重要性。
3. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我们需要与企业员工进行沟通交流，共同完成一些实际操作。
这使我更加明白了团队合作与沟通能力在实际工作中的重要性。
材料成型及控制工程生产实习报告
材料成型及控制工程生产实习报告1.引言本次生产实习是在公司进行的，主要学习材料成型及控制工程方面的实际操作和应用技巧。
通过实习，我深入了解了材料成型及控制工程的工艺流程和企业生产的实际情况，提升了自己的实践能力和专业素养。
2.实习内容2.1材料成型工艺流程在实习过程中，我首先学习了公司的材料成型工艺流程，包括原料的选取和准备、加工设备的调试和操作等。
通过实际操作，我熟悉了常用的成型工艺，了解了不同材料在成型过程中的特性和要求。
2.2设备操作和调试在实习期间，我跟随老师和工程师学习了成型设备的操作技巧和调试方法。
我们使用了注塑机、挤出机以及模具等设备进行了实际操作。
我学会了如何调节设备的参数以及如何切换不同的模具，进一步提高了对设备的理解和运用能力。
2.3质量检验与控制质量是企业生产过程中最为重要的环节之一、在实习中，我了解了质量检验的重要性和方法。
通过学习和实践，我掌握了常见的质量检验手段，并学会了如何通过调整工艺参数和设备来控制产品的质量。
3.实习收获3.1实践经验通过这次实习，我实践了所学到的理论知识，对材料成型及控制工程的相关技能有了更深入的了解。
我学会了如何应对实际操作中的各种问题，提高了自己的解决问题的能力。
3.2团队合作在实习中，我与同学们一起合作完成了一些项目，掌握了团队合作的技巧。
通过相互配合和协作，我们顺利完成了任务，取得了良好的成果，这进一步提高了我的团队合作能力。
3.3专业素养通过实习，我进一步加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的专业素养。
我学会了如何在实际生产中运用所学的知识和技能，为企业生产和发展做出贡献。
4.总结通过这次生产实习，我对材料成型及控制工程的实际操作和应用技巧有了更深入的了解。
通过实践，我提高了自己的实践能力和专业素养，增强了解决问题和团队合作的能力。
这次实习对我个人的职业发展和未来的学习都具有重要的意义。
我将继续努力学习，为将来的工作做好充分准备。
材控专业实习报告
材控专业实习报告一、前言随着现代工业的快速发展，材料成型及控制工程专业的重要性日益凸显。
为了更好地了解本专业的学习内容以及实践操作，我参加了为期一个月的实习活动。
在这段时间里，我学到了很多专业知识，也对材料成型及控制工程有了更深刻的认识。
现将实习报告总结如下。
二、实习内容1. 实习单位简介本次实习单位为某大型制造企业，主要生产汽车零部件。
该公司拥有先进的生产设备和技术，为实习生提供了良好的学习环境。
2. 实习过程在实习过程中，我先后参观了生产车间、模具车间、质量检测中心等部门，了解了整个生产流程，包括原材料采购、加工制造、产品质量检测等环节。
此外，我还参与了部分实际操作，如模具调试、产品检验等。
3. 实习收获（1）专业知识方面：通过实习，我对材料成型及控制工程的基本概念、原理和技术有了更加清晰的认识。
例如，我了解到塑料成型、金属成型等过程中的各种因素对产品质量的影响，以及如何进行工艺参数的优化。
（2）实践操作能力方面：在实习过程中，我参与了部分的实际操作，提高了自己的动手能力。
例如，我学会了如何操作注塑机、冲压机等设备，掌握了基本的模具调试技巧。
（3）团队协作能力方面：在实习过程中，我与同学们共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
同时，我也学会了如何与工厂员工沟通交流，提高了自己的人际交往能力。
三、实习感悟通过这次实习，我对材料成型及控制工程专业有了更加深入的了解，也认识到了理论与实践相结合的重要性。
同时，实习过程中的各种挑战也让我明白了成长需要不断努力和积累。
四、展望未来在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，不断完善自己的实践操作能力。
同时，我也将积极探索新材料、新技术在材料成型及控制工程中的应用，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我未来的学习和工作具有重要意义。
我将珍惜这次实习的经历，继续努力，为实现自己的职业目标奋斗。
材料成型生产实习报告
材料成型生产实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，材料成型技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高我国材料成型领域的人才培养质量，加强理论与实践相结合，培养具备创新精神和实践能力的高素质工程技术人才，我国高等院校在材料成型及控制工程专业设置了生产实习环节。
本次实习旨在让学生深入了解材料成型生产过程，掌握基本工艺原理，提高实际操作能力，培养严谨的科学态度和良好的职业道德。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师对实习内容、实习要求和安全注意事项进行了详细介绍。
我们学习了实习所在单位的生产流程、产品结构、设备特点等，为实习打下了理论基础。
2. 实习过程（1）生产现场参观在实习过程中，我们参观了材料成型生产车间，了解了各种成型设备的运行原理和操作方法。
通过现场观摩，我们对材料成型工艺有了更加直观的认识。
（2）实际操作训练在指导老师的带领下，我们参与了部分生产操作，如模具安装、材料摆放、设备调试等。
通过实际操作，我们掌握了成型工艺的基本技能，提高了动手能力。
（3）生产数据分析我们对生产过程中的数据进行了收集和分析，了解了生产效率、产品质量与工艺参数之间的关系。
这有助于我们掌握成型工艺的优化方法。
（4）与工人交流在实习过程中，我们与一线工人进行了充分交流，了解了他们在生产中的经验和技巧。
这有助于我们更好地了解材料成型生产实际情况，为今后的工作积累了宝贵经验。
三、实习收获与体会通过本次实习，我们收获了以下几点：1. 理论知识与实践相结合：实习使我们深刻认识到理论知识在实际生产中的重要性，同时也让我们明白了实践是检验真理的唯一标准。
2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
这有助于提高我们的团队协作能力。
3. 安全意识：实习让我们深刻认识到安全生产的重要性，增强了我们的安全意识。
4. 职业素养：实习过程中，我们严格遵守实习单位的规章制度，尊重工人，诚实守信，培养了良好的职业素养。
生产实习报告洛铜
一、前言为了提高自己的实践能力和专业技能，我于2023年6月至8月在洛阳铜加工有限公司（以下简称“洛铜”）进行了为期两个月的生产实习。
在这段时间里，我深入了解了铜加工行业，学习了生产流程、设备操作以及质量控制等方面的知识，收获颇丰。
以下是我在洛铜实习期间的学习体会和总结。
二、实习单位简介洛铜成立于1958年，是中国最大的铜加工企业之一，主要从事铜及铜合金材料的研发、生产和销售。
公司拥有先进的铜加工生产线和完善的检测设备，产品广泛应用于电力、电子、建筑、汽车等领域。
三、实习内容1. 生产流程学习在实习期间，我跟随师傅学习了铜加工的生产流程。
从铜锭熔炼、铸锭、轧制、拉丝、退火、酸洗、阳极化、组装等环节，我对铜加工工艺有了全面的认识。
同时，我也了解了不同产品在加工过程中的质量控制要点。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我学习了洛铜生产线上各种设备的操作方法，包括熔炼炉、铸锭机、轧机、拉丝机等。
此外，我还学习了设备日常维护保养的知识，确保设备正常运行。
3. 质量控制在实习期间，我参与了产品质量检验工作。
通过学习检验标准和操作方法，我掌握了铜加工产品外观、尺寸、性能等方面的检验技巧。
同时，我也了解了质量事故的原因及预防措施。
4. 安全生产洛铜注重安全生产，我参加了公司组织的安全生产培训，学习了安全生产法律法规、事故案例分析、个人防护等知识。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
四、实习体会1. 实践出真知通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际工作中，我学会了如何将所学知识应用到实际生产中，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作实习期间，我结识了许多同事，大家相互帮助、共同进步。
在团队协作中，我学会了沟通、协调和合作，为今后的工作打下了基础。
3. 责任意识实习让我认识到，作为一名企业员工，要有强烈的责任意识。
在工作中，我要认真负责，确保产品质量和生产安全。
五、总结本次实习让我对铜加工行业有了更深入的了解，提高了自己的专业技能和实践能力。
材料成型及控制实习报告
材料成型及控制实习报告一、实习目的和意义作为一名材料成型及控制工程专业的学生，实习是我学习过程中的重要环节。
通过实习，我期望能够将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
本次实习主要目的是：1. 了解材料成型及控制工程领域的生产工艺和流程，对各种成型方法有更直观的认识。
2. 学习并掌握一些基本的工程技能，如模具设计、材料加工等。
3. 增强团队合作意识，提高自己的沟通协调能力。
4. 为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容和过程1. 实习单位简介本次实习我在某材料成型及控制工程公司进行。
该公司是一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业，主要致力于塑料制品的成型加工。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于各个领域。
2. 实习内容（1）生产工艺学习在实习过程中，我跟随指导老师学习了公司的主营产品生产工艺。
我们参观了生产车间，了解了各种成型设备的工作原理和操作方法。
通过实地观察，我对塑料成型工艺有了更深入的认识，如注射成型、吹塑成型、压制成型等。
（2）模具设计学习在实习期间，我参加了公司组织的模具设计培训。
通过学习，我掌握了模具设计的基本原则、方法和步骤。
此外，我还学会了使用一些模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。
（3）实际操作在实习过程中，我有机会参与一些实际操作。
例如，我协助技术人员进行模具调试，掌握了调整模具间隙、温度等参数的方法。
此外，我还参与了生产线的维护和故障排除，提高了自己的动手能力。
（4）团队协作实习期间，我与同学们一起完成了多个团队项目。
在项目中，我们分工合作、相互配合，共同解决问题。
通过团队协作，我提高了自己的沟通协调能力和团队意识。
三、实习收获和反思1. 实习使我认识到理论知识与实际生产的联系，加深了对材料成型及控制工程的理解。
2. 学会了模具设计方法和实际操作技能，为今后的学习和工作打下了基础。
3. 增强了团队合作意识，提高了自己的沟通协调能力。
昆明理工大学生产实习报告
昆明理工大学生产实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，工程技术人才的需求日益增加。
为了培养适应社会需求的高素质工程技术人才，昆明理工大学积极推行实践教学改革，加强校企合作，为学生提供丰富的实习实践机会。
本文将结合我自己在昆明理工大学的生产实习经历，对实习过程进行总结和反思，以期为今后的学习和职业发展奠定基础。
二、实习单位简介本次生产实习单位为昆明理工大学所属的呈钢集团，该公司是一家集钢铁生产、研发、销售为一体的大型企业，拥有烧结厂、炼铁厂、炼钢厂等完整的生产线，具备较高的生产技术水平和先进的管理理念。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习前，我们参加了学校组织的实习动员大会，了解了实习的要求和注意事项。
同时，我们还通过查阅资料、请教老师等方式，对呈钢集团的基本情况和生产工艺有了初步了解。
2. 实习过程实习期间，我们参观了呈钢集团的烧结厂、炼铁厂、炼钢厂等生产车间，了解了生产线的布局、设备及操作过程。
在参观过程中，我们还与企业的技术人员进行了交流，了解了企业的生产现状、技术优势和发展规划。
此外，我们还参加了企业组织的座谈会，听取了企业负责人对企业文化、薪资待遇、晋升渠道等方面的介绍。
通过座谈会，我们对企业的基本情况有了更深入的了解。
3. 实习成果通过实习，我们不仅掌握了呈钢集团的生产工艺流程，还对企业的企业文化、管理理念有了深刻体会。
同时，我们通过与企业的交流，明确了自身的职业发展方向，为今后的就业奠定了基础。
四、实习总结与反思1. 实习收获（1）提高了实践能力。
通过实习，我们将课堂所学知识与实际生产相结合，提高了自己的实践操作能力。
（2）增强了团队合作意识。
在实习过程中，我们与同学们共同面对挑战，共同解决问题，增强了团队合作意识。
（3）拓宽了视野。
实习使我们走出校园，接触到真实的企业生产环境，拓宽了我们的视野。
2. 实习不足（1）实习时间安排不够合理。
由于实习时间较短，我们无法深入了解企业的全部生产流程和业务领域。
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中铝洛阳铜加工集团有限责任公司生产实习报告昆明理工大学材料科学及工程学院材料成型及控制工程2010级铸造及模具模块班级：材控101 102学号：2010116041…..姓名XXXX实习时间：2013年8月28日至9月6日实习地点：河南洛阳洛阳铜加工集团有限责任公司指导老师：王华昆老师王效琪老师肖寒老师陈希亮老师目录前言 (2)第一部分实习目的 (3)第二部分实习任务 (3)第三部分实习方法 (4)第四部分实习内容 (6)一、中铝洛铜概况 (6)二、安全教育 (10)三、洛铜的四个主要分厂 (11)（一）、实习准备知识 (11)（二）、熔铸分厂 (17)（三）、铜板带厂 (20)（四）、铝镁板带厂 (27)（五）、铜管棒厂 (31)实习总结及体会 (36)参考文献 (39)前言生产实习是工科院校理论联系实际的重要教学实践环节，是学生在迈入社会之前，进一步认识企业运作、加深对工艺过程的了解、接触生产实际、学习一定的生产技能和了解工厂管理模式的好机会。
本次实习在河南洛阳中铝洛铜进行，为期11天，在这短短的11天里，我们要全面的了解中铝洛铜的各种铜加工工艺、生产设备、产品种类及其交货状态等，还要初略了解一些企业运作和管理的知识，这对我们来说是一个相当艰巨的任务。
纪律是效率的保障，树立严格的纪律意识，是我们高效率地完成本次实习任务的重要保证，为此，在实习期间我们必须严格要求自己，认真完成实习任务。
在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。
因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会，所以，我们要珍惜这难得的机会，认真完成实习任务，为毕业做好充分准备。
第一部分：实习目的下厂实习是理论及实践相结合的重要学习方法。
是在实践中学习专业知识，深化已学课程理论知识，提高专业技能，明确教学计划中每门课程的学习内容的重要途径；是学生接触社会，深入群众，培养劳动观点，提高思想品德的重要课堂；是学生学习生产技术，企业管理知识，训练观察分析问题的能力，培养对工人阶级的深厚感情，增强发展民族工业的使命感和紧迫感的极好机会。
通过下厂实习，了解和熟悉企业，增强高校培养工程技术人才及企业发展的适应性，检查教学中存在的问题，对推进教学改革，进一步提高生产实习指导教师的业务能力及思想水平具有积极意义。
第二部分：实习任务要在生产实习中达到上述目的，就必须进行相应的实践活动，规定相应的任务。
这次到中铝洛铜实习，要了解铜材制备、加工的全过程，熟悉铜及铜合金熔铸工艺及设备、铜板带轧制生产工艺及设备、铝镁板带轧制生产工艺及设备、铜管棒挤压生产工艺及设备。
1、跟班的下厂实习任务实习期间每个学生尽可能参加生产实践，便于获得第一手资料，掌握生产工艺，产品质量及设备运行情况，为以后的的学习、研究、设计中能较好的结合实际。
在实习过程中，要善于观察和思考，将观察到的东西进行分析，使感性知识理性化，零星知识系统化。
2、实习期间的理论教学实习期间的理论教学是本次实习的重要内容。
它形式上具有课教学的形式，内容上具有较强的实践性和系统性，但它是在生产企业中进行的教学，必须结合本企业的实际，将感性认识理性化，零星知识系统化是搞好本次实习顺利进行的关键，通过它，还可以对本企业及国内其它相似企业进行比较，了解我国金属材料加工工业及世界先进水平的差距，明确我们肩负的历史使命。
3、其它实习任务开展企业调查，了解工厂规范化的企业管理的经验和技术经济状况的管理水平，为提高企业经济效益，厂里采取哪些对策。
对车间平面布置，设备运转，产品销路，生产效率等进行收集，为后续的学习进行必要的感性储备。
开展业余文体活动，增进厂校友谊，努力把实习基地建好。
第三部分：实习方法本次实习的实习方法以讲解、观察和分析为主，操作退居其次。
本次实习的特点为：讲解、观察和分析讲解是通过工厂技术人员，指导教师，工人师傅对整个生产工艺过程及每个工序，每个操作步骤，每台设备各主要结构，原理进行讲解。
观察和描绘跟班工序的设备结构、特性、传动示意图及工作原理，主要的模具尺寸、结构示意图，跟班期间生产的产品品种、规格、产品缺陷、设备运转情况。
观察工艺过程的调整方法，先进设备的工艺过程，往往是根据检测仪表显示跟踪，对生产过程进行检测，进行自动或手动控制，这些增加了实习的难度，要求细致观察，多请教操作人员。
分析是根据观察到的现象，比如产生了废品或操作失误使设备运行故障等，操作人员怎样调整工艺，调整操作，使生产流程正常进行，分析其机理和采用对策之间的因果关系。
第四部分：实习内容一、中铝洛铜概况中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛铜）是由中国铝业公司和洛阳市国资委共同出资组建的公司，以中铝洛铜为平台，以承接全部债务的方式，对价接受了洛阳铜加工集团有限责任公司的全部经营性资产。
洛铜是我国“一五”期间建设的156 项重点工程之一，现有总资产28亿人民币，拥有铜精炼、铜镍材加工、铝镁材加工、有色加工设备制造、特种合金工艺品等生产系统和配套的国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等辅助系统。
通过50多年来的建设及发展，洛铜陆续从德国、美国、法国等十二个国家引进的近60台(套)先进的设备和检测仪器，设备总数已达7000余台(套)、总重27300余吨，企业整体技术装备水平国内一流。
主要产品有铜镍及其合金板、带、箔、管、棒、型、线材；铝镁板带材；电解铜等。
可生产有色加工材合金牌号150余个，品种760余个，规格上万种。
产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各部门和行业。
目前洛铜已形成年产铜及其合金加工材12万余吨、铝镁及其合金加工材近2万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段规模最大的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。
“十五”是洛铜的重要发展时期，洛铜以建立健全现代企业制度为契点，始终坚持科学的发展观，积极推进产业结构调整，把提高自主创新能力，转变经济增长方式作为企业可持续发展的关键。
自主创新能力得到强化，管理手段创新、科学技术创新和产品创新成效显著，企业经营运行质量不断提高，国有资产得到保值增值，快速提升了企业核心竞争力，为化解企业经营风险和稳步发展提供了有力支撑，增添了洛铜的发展后劲和活力。
“十五”期间洛铜成绩斐然。
自主创新能力提升，核心竞争力增强。
“十五”期间洛铜建立了国家级企业技术中心，充分利用集团公司各种优势资源，瞄准世界先进技术水平，结合集团公司实际，进行开发新产品、试验新工艺、应用新技术、采用新材料、研制新装备等技术创新活动，为企业的可持续性发展提供强有力的技术保障。
“十五”期间承担了国家“863”项目、科技部“十五”重点攻关项目、“496”工程、高新工程及军工民用配套科研项目12项，洛铜已成为我国铜及铜合金加工材料研发中心，代表着这一领域的技术发展方向。
产销规模快速提升，产品结构更趋合理。
2004年生产有色加工材95138吨，比2000年提升了58.25%，为“十五”计划末的111.93；其中出口材完成23470吨，比2000年提升了30.15%。
2004年有色加工材销售量完成95469吨，比2000年提升了60.57%；其中出口23524吨，比2000年提升了30.59%。
“十五”期间，洛铜对产品结构进行整合优化，关停了低端产品的生产，重点扩大“三高”产品的生产规模，目前已经形成一批具有洛铜特色的拳头产品：引线框架材料、异型带、高精度电缆带、大口径白铜管材、无氧铜材等十四种“三高”产品在总产量中的份额不断提升，有力推进了经济增长方式的转变。
2004年完成“三高”产品产量50778吨，比2000年提升了77.7%，使“三高”产品产量占铜材的比例由39.74%上升到62.43%，比“十五”计划提高了10个百分点。
使研发的“三高”产品在产品总量中的比重不断提高，经营效益得以稳步增长。
目前，集团公司高新技术产品产值达到总产值的70％以上，为洛铜可持续发展增添了无限生机和活力。
企业规模迅速做大，国有资产质量明显改善。
2004年末资产总额达到349336万元，比2000年上升了33.28%；其中固定资产为201260万元，比2000年上升42.04%。
2004年工业总产值完成268336万元，比2000年提高了2.05倍；销售收入完成274178万元，比2000年提高了1.35倍；其中出口创汇5513万美元，比2000年提高42.97%。
2004年度末资产负债率为62.44%，比2000年下降了13个百分点；流动资产周转率次数由2000年1.12次上升到2004年1.97次；总资产贡献率由2000年的1.77%上升到2004年的5.15%。
企业在实施债转股后改制成为6家国有股东出资的国有股份制集团公司，股本结构得到进一步优化。
企业经营运行质量明显改善。
企业管理进一步加强，成本得到有效控制，消耗指标呈下降趋势。
2004年单位产品综合能耗为 1.016吨标煤/吨，比2000年降低了0.162吨标煤/吨；有色加工材电单耗为1799千瓦时/吨，比2000年降低了50千瓦时/吨。
2004年完成利税总额10551万元，比2000年提高了3.65倍。
洛铜尽管有着50多年的辉煌历史，但要在国内铜加工行业发展势头强劲的现实环境中生存及发展，也并非易事。
近两年，国内外铜加工业的扩张和资产重组的风起云涌。
一些欧美的铜冶炼企业加快了进军下游产业的步伐；所有全球知名的板带生产企业都在中国建立了分切厂；受国际形势的影响，国内许多以铜采选为主的大型企业，在近几年也开始进入或正准备进入铜加工领域，筹建铜板带加工项目。
专家预测，将会不可避免地引发整个行业的重组。
保证企业持续稳定的发展和壮大，是洛铜永远不变的追求和目标；做精做强做大，塑造国际一流铜加工企业，创建国际知名品牌，永远是洛铜人矢志不渝的梦想及追求。
为此，洛铜的领导班子清醒地认识到再建设一条全新的高精度铜板带生产线已是势在必行，立即把10万吨高精度铜板带项目的立项工作列入重要议事日程。
2005年6月，国家发改委正式批准了洛铜10万吨高精度电子铜板带项目。
洛铜再上10万吨高精度电子铜板带项目，立刻引起了世界同行的瞩目。