生产异常情况管理程序
异常情况处理与报告程序
异常情况处理与报告程序异常情况的处理在任何组织或个人的日常工作中都是不可避免的。
当遇到异常情况时，及时正确地处理并向相关方报告是非常重要的，可以帮助我们更好地解决问题、提高工作效率。
本文将介绍异常情况处理与报告程序的一般步骤，并探讨其重要性和应注意的事项。
一、异常情况处理程序1. 确定异常情况：首先，需要确定异常情况的性质和影响范围。
这可以通过观察、记录和数据分析等手段来实现。
例如，在生产过程中，有可能出现设备故障、材料不合格或人为错误等异常情况。
2. 紧急处理措施：当异常情况发生时，需要采取紧急处理措施来阻止异常情况进一步发展，并减少其对日常工作的影响。
紧急处理措施可以是暂停生产、更换设备或召集相关人员进行讨论等。
3. 调查与分析：在紧急处理措施实施之后，需要进行详细的调查与分析工作，以确定异常情况发生的原因和可能的解决方案。
这可以包括对设备的检查、材料的质量测试或人员的培训等。
调查与分析的过程应该细致入微，以确保找到问题的根源并避免再次发生。
4. 制定解决方案：根据调查与分析的结果，制定解决异常情况的具体方案。
这个方案应该是可行的、有效的，并且能够尽快解决问题。
例如，在生产中，可以制定更严格的质量控制措施，或者提供更多的培训和指导。
5. 实施解决方案：将制定的解决方案付诸实施。
这可能需要协调不同部门或人员的合作，并确保每个人都理解并配合执行解决方案。
在实施过程中，应该及时记录和评估解决方案的效果，以便及时调整和改进。
二、异常情况报告程序1. 确定报告对象：根据异常情况的性质和影响范围，确定应该向哪些人或部门报告异常情况。
这可能包括直接上级、质量管理部门、安全部门或高层管理人员等。
报告对象的确定应遵循组织内部的规定和流程。
2. 报告内容：异常情况报告应包括以下内容：异常情况的简要描述、影响范围、紧急处理措施、调查与分析结果、解决方案和实施情况等。
报告内容应该简明扼要，但又包含必要的细节，以便报告对象能够全面了解异常情况和处理进展。
生产作业异常管理制度
生产作业异常管理制度第一章总则为规范生产作业过程中出现的各类异常情况的管理，保障生产作业的安全、高效进行，特制定本管理制度。
第二章范围本管理制度适用于公司各类生产作业流程中出现的异常情况的管理。
第三章异常管理责任1. 生产管理部门负责对生产作业中出现的各类异常情况进行及时、有效的管理。
2. 生产作业人员应根据工作职责，对所负责的生产环节中出现的异常情况进行上报和处理。
3. 相关部门及人员应积极配合生产管理部门对生产作业异常情况的处理和解决。
第四章异常管理程序1. 异常情况发现生产作业人员在进行生产作业过程中发现异常情况时，应立即上报至生产管理部门，并进行详细记录。
2. 异常情况确认生产管理部门接收到异常情况的上报后，应当对异常情况进行确认，包括异常情况的具体描述、影响范围、原因分析等。
3. 异常情况处理针对不同类型的异常情况，生产管理部门应制定相应的处理方案，并组织相关人员进行处理。
4. 异常情况解决在处理异常情况的过程中，生产管理部门应监督和跟踪处理情况，确保异常情况能够得到及时有效的解决。
5. 异常情况总结对于生产作业中出现的重要异常情况，生产管理部门应进行总结，分析异常情况发生的原因及处理过程中存在的问题，并及时调整生产作业流程，防止类似异常情况再次发生。
第五章异常情况的分类及处理1. 设备故障当生产作业过程中设备发生故障时，生产作业人员应立即停机，并上报至生产管理部门。
生产管理部门应及时派专业人员进行检修，恢复设备正常运转。
2. 物料缺失如果在生产作业过程中出现因物料缺失导致作业停滞的情况，生产作业人员应及时上报，并寻找替代方案或尽快补充所需物料。
3. 人员意外生产作业过程中因人员受伤或其他意外情况导致作业中断时，立即停机并进行紧急处理，同时上报至生产管理部门。
4. 生产质量异常当生产过程中出现质量异常情况时，生产作业人员应立即停止生产作业，并上报至质量管理部门进行处理。
第六章异常管理的监督和审查1. 生产管理部门应定期对生产作业中出现的异常情况进行总结分析，提出改进建议，并进行执行跟踪。
生产异常情形管理制度
生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理，保障生产安全及产品质量，制定本管理制度。
本制度适用于本公司生产车间及各相关部门，包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。
二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况，应当立即上报相关领导，并采取必要措施进行处理。
生产异常情况包括但不限于以下情况：- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导，提交处理报告- 针对异常情况，对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况，对生产流程进行总结及优化，并不断完善生产管理制度，降低生产异常情况的发生率。
三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况，采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告，并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容，认真执行- 了解生产流程及设备情况，及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺，不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估，对本制度的执行情况进行监督，并不断进行制度完善和优化，确保制度的有效执行和监控。
五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订，并报公司领导班子审定。
本制度自发布之日起实施，如有不适用的情况，以公司领导班子审定为准。
生产过程异常处置预案
一、目的为确保公司生产过程安全稳定运行，有效预防和减少生产安全事故，特制定本预案。
本预案旨在指导员工对生产过程中出现的异常情况进行及时、有效的处置，保障人员安全、设备完好、环境和谐。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产环节，包括但不限于原料处理、生产制造、成品检验、储存及运输等环节。
三、组织机构及职责1. 异常处置领导小组负责制定、修订和发布异常处置预案，组织培训和演练，协调各部门开展异常处置工作。
2. 异常处置指挥中心负责实时监控生产现场，发现异常情况及时上报，组织相关部门进行处置。
3. 生产部门负责生产过程中的异常监测，发现异常情况立即上报，配合异常处置领导小组和指挥中心进行处置。
4. 设备管理部门负责设备故障的排查、维修和保养，确保设备安全稳定运行。
5. 安全环保部门负责生产过程中的安全环保监测，发现异常情况立即上报，配合异常处置领导小组和指挥中心进行处置。
四、异常情况分类及处置措施1. 人员伤亡事故（1）发现人员伤亡事故，立即停止现场作业，启动应急预案。
（2）保护现场，隔离事故区域，防止事故扩大。
（3）立即组织救援，对伤者进行紧急救治。
（4）调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行，防止事故扩大。
（2）通知设备管理部门，进行故障排查和维修。
（3）评估故障影响，制定恢复生产方案。
（4）故障排除后，组织设备试运行，确保设备正常运行。
3. 环境污染事故（1）发现环境污染事故，立即停止相关作业，启动应急预案。
（2）隔离污染源，防止污染扩散。
（3）采取应急措施，降低污染程度。
（4）调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 生产异常（1）发现生产异常，立即通知生产部门，分析原因。
（2）采取措施，调整生产参数，恢复正常生产。
（3）分析异常原因，制定整改措施，防止类似异常再次发生。
五、应急响应程序1. 紧急响应（1）发现异常情况，立即上报异常处置领导小组和指挥中心。
生产异常管理控制程序
5.2.8.1 交货延迟
5.2.8.2 进货品质严重不良
5.2.8.3 数量不符
5.2.8.4 送错物料
5.2.8.5 其他因供给商原因所致的异常
5.2.9 责任处理规定：
5.2.9.1 公司内部责任部门因作业疏忽所致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理
5.2.2.4 生产方案变更未及时通知相关部门
5.2.2.5 未发制造命令
5.2.2.6 其他因生产安排、物料方案而导致的异常
5.2.3 采购部责任：
5.2.3.1采购下单太迟，导致断料
5.2.4 物料部责任
5.2.5技术部责任：
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部门名称
文件名称
文件编号
XDS-C-GS-001
改善事务局
4.6 水电异常：因水、电、气等导致的浪费。
5.0 作业程序：
5.1 异常处理：
5.1.1 异常发生时，发生部门的一级主管立即通知技术部或相关责任部门，研究对策，加以处理，并报告直属上级。
5.1.2 生产部会同技术部、责任部门采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
5.1.3 异常排除后，由生产部填具“异常报告单〞一式四联，并转责任部门。
5.2.1.2 设计错误或疏忽
5.2.1.3 设计延迟
5.2.1.4 设计临时变更
5.2.1.5 设计资料未及时完成
5.2.1.6 其他因设计开发原因而导致的异常
5.2.2 生产部责任：
5.2.2.1 生产方案日常安排错误
5.2.2.2 临时变换生产安排
5.2.2.3 物料进货方案错误造成物料断料而停工
部门名称
文件名称
企业异常工况安全处置管理制度
《企业异常工况安全处置管理制度》一、目的为了规范公司在异常工况下的安全处置流程，保障人员安全和生产设备的正常运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有可能出现异常工况的部门和岗位。
三、异常工况定义异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、原材料异常、自然灾害等突发情况，导致生产无法正常进行或存在安全隐患的状态。
四、处置原则1.安全第一：在异常工况发生时，首先确保人员安全，避免事故的扩大。
2.快速响应：及时发现并报告异常工况，迅速采取措施进行处置。
3.科学处置：根据异常工况的性质和影响，采取合理的处置方法，避免盲目操作。
4.协同配合：各部门和岗位之间要密切配合，共同完成异常工况的处置工作。
五、处置流程1.异常工况的发现与报告：现场操作人员应密切关注生产过程，发现异常工况后及时报告给上级主管或相关部门。
2.应急响应：接到报告后，应急指挥部应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
3.原因分析：在处置异常工况的同时，要对故障原因进行分析，确定根本原因。
4.处置措施：根据原因分析结果，采取相应的处置措施，如修复设备、调整工艺、更换原材料等。
5.恢复生产：在确认异常工况得到有效控制后，经相关部门审批同意，逐步恢复生产。
六、培训与演练1.定期组织员工进行异常工况安全处置的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2.定期进行应急演练，检验应急预案的有效性和员工的应急响应能力。
七、监督与考核1.安全管理部门对异常工况的处置过程进行监督，确保处置措施的落实。
2.对异常工况的处置结果进行评估，对处置不当的情况进行责任追究和考核。
八、附则1.本制度自发布之日起生效实施。
2.本制度由安全管理部门负责解释和修订。
《化工企业生产过程异常工况安全处置准则》1目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，指导企业科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本准则。
生产异常处理流程全套
生产异常处理流程全套第一章目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效的处理，将异常影响降到最低程度，明确相关部门的职责和处理流程，特制定本程序。
第二章范围适用于XX集团生产各车间所发生的生产异常。
第三章职责第一生产营运中心：生产各车间负责生产异常的汇报及协调处理。
第二技术质量中心:负责品质异常的协调解决及技术、工艺异常解决。
第三生产计划部：负责及时将生产异常信息统计及发布；记录生产异常处理方案及落实执行。
第四章内容第一生产计划执行异常定义在生产计划执行过程中有以下现象之一者均属于生产计划执行异常-生产效率低，达成率低于60%（按公司标准产能计算，特殊工艺由生产营运中心跟生产计划部双方沟通确认）；二重大质量异常导致生产暂停待处理时间超过2H（H代表小时）以上;三更改工艺或操作手法:增加生产成本或因待处理暂停生产时间超2H以上；四客人对订单相关资料确认不及时，而业务又未及时跟时处理并汇报，导致客供料不及时、前工序供料不及时等所有影响生产计划执行的异常情况越2H以上；五因调度主观原因（如遗漏订单）造成订单生产延误，影响交期（包括排单延误及订单物料请购延误或采购延误等情况）；第六年度、书刊类订单发生异常时超IH没有得到处理。
第二生产执行异常提报及相关时间规定在提报生产计划执行异常时，各中心或部门按以下规定流程逐步上报-各生产车间、手工中心或营销由该部门文员或助理统计、部门主管或经理确认后按附件格式，每天早上9:00前发邮件给生产计划部指定的异常统计分析员统一整理。
二每日生产计划执行异常情况每天早上11:OO由生产计划部、生产营运中心、技术质量中心、客户服务部、异常订单所属营销管理中心分别指定责任人一起处理异常情况。
第三生产计划执行异常的上报及处理-发生异常时，各车间或各中心，、尤其是一线生产人员、跟单员、品质管理人员应第一时间汇报给各自中心领导或领导的（授权人）助理，然后由中心之间实现有效对接，中心助理必须第一时间将异常情况汇报给生产管理中心总监,技术质量中心总监,并同时抄送生产计划部经理、生产管理中心助理、总经办助理、人力资源部总监及助理。
工作生产发生异常时的处置流程及处置方法
工作生产发生异常时的处置流程及处置方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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13 生产异常控制流程及管理办法
4.相关部门在接到生产异常信息后10分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场。
4.1要求异常主导处理责任人在接到信息后30分钟内要求制定出应急措施：
2. 当事部门主管/经理未在规定时间内发出《生产异常联络单》知会PMC部，依《生产管理条例》处理。
六.相关表单
1.《内部联络单》
2．《生产异常联络单》
生产异常控制流程
序号
流程
责任人
相关表单
当班操作员需立即对异常情况做出初步判断，估计其严重性。
2
操作员
当异常无法立即排除且有可能影响到生产进度时，需立即通知车间主管。
3
车间主管
车间主管接到异常汇报时,立即通知厂长。
4
车间三级干部
厂长、车间主管、操作员一起进行现场处理，查找原因、分析对策、若为重大异常，则厂长应立即知会总经理。
生产异常控制管理办法
一．目的
为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理,使异常影响降到最低程度。
二．适用范围
适用于公司生产车间所发生的生产异常。
三．定义
本办法所指的生产异常是指设备故障、重大品质问题、技术问题、人员不足等影响生产进度，进而会影响到订单交期的突发状况。
四．作业规范
1.当出现生产异常时,现场管理人员立即(10分钟内)报告主管、厂长，车间三级管理人员必需依如下程序进行处理:
5
厂长
内部联络单
由厂长依异常情况发出《内部联络单》通知相关部责任部门协同处理。
6
生产部、相关责任部门
由生产部与相关责任部门一同依据实际情况决定是否停产,并制定出应急处理措施。
生产过程异常工况安全处置管理制度
生产过程异常工况安全处置管理制度第一章总则第一条为确保企业生产过程的安全稳定运行，规范异常工况的识别、报告、应急响应与处置流程，减少事故风险，保障人员安全、设备完好及生产连续性，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产活动，包括但不限于原材料处理、生产加工、产品检测、包装入库等各个环节，以及与之相关的辅助设施和作业活动。
第三条企业应建立健全安全生产管理体系，明确各级管理人员和生产岗位员工在异常工况安全处置中的职责和权限，确保本制度的有效实施。
第二章异常工况的识别与监测第四条企业应根据生产工艺流程、设备特性和历史数据，识别并列出可能发生的异常工况类型，如设备故障、工艺参数偏离、物料泄漏、火灾风险等。
第五条建立完善的监测系统，利用传感器、自动化仪表、视频监控等技术手段对生产过程进行实时监控，确保能够及时发现异常工况。
第六条生产岗位员工应定期进行设备巡检和工艺参数检查，密切关注生产过程中的异常情况，发现异常立即报告。
第三章异常工况的报告与初步处置第七条一旦发现异常工况，生产岗位员工应立即按照操作规程采取初步控制措施，如紧急停机、切断物料源、启动备用设备等，并立即向当班班长或中控室报告。
第八条报告内容应详细、准确，包括异常现象描述、发生时间、地点、初步判断的原因、已采取的措施及需要支援的内容。
第九条当班班长或中控室接到报告后，应立即评估异常工况的严重程度，并根据情况启动相应的应急响应程序，同时向上级汇报。
第四章应急响应与处置第十条企业应制定详细的应急预案，明确各类异常工况的应急响应程序、处置措施和责任人。
预案应涵盖人员疏散、危险区域隔离、事故控制、救援支援等内容。
第十一条现场应急指挥小组应根据异常工况的性质和严重程度，迅速制定并实施紧急处置方案，确保人员安全、控制事态发展、减少损失。
第十二条在处置过程中，应优先保障人员安全，迅速疏散危险区域内的无关人员，并采取有效措施防止事故扩大和次生灾害的发生。
生产异常管理程序(含表格)
生产异常管理程序（ISO9001：2015）1 目的采取适当措施，有效解决生产过程中发生的品质异常问题，针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分。
确保生产过程中品质异常问题快速处理，提高生产效率，特制订本管理规定。
2 适用范围本管理规范适用于本公司生产制程所有过程。
3 定义和类型生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。
常见异常有以下几种：3.1计划异常－－因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常；3.2物料异常－－因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常；3.3设备异常－－因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常；3.4品质异常－－因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常；3.5产品异常－－因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常；3.6水电异常－－因水、气、电等导致的异常。
4 部门职责4.1技术部职责4.1.1未及时确认零件样品；4.1.2设计错误或疏忽；4.1.3设计临时变更；4.1.4设计资料未及时完成；4.1.5设计需要修改，设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产；4.1.6其他因设计开发原因导致的异常；4.1.7制定的工艺流程或作业标准工时不合理4.1.8技术变更失误；4.1.9未作工装夹具或工装夹具设计不合理；4.1.10生产线发生的异常问题，未能在规定的时间内分析出原因和制定临时/永久的改善对策，解决异常问题的时效性差，造成等待或停工；4.1.11其他因工作疏忽所致的异常。
4.2制造部职责4.2.1生产计划日程安排错误；4.2.2临时变换生产安排；4.2.3物料领料错误造成物料断料而停工；4.2.4未进行生产安排；4.2.5其他因生产安排、物料计划而导致的异常。
4.3质量部职责4.3.1未按照检验标准、规范作业；4.3.2进料检验合格，但实际上不良率明显超过约定标准；4.3.3进料检验延迟；4.3.4上工序检验员检验合格的物料在下工序出现较高不良；4.3.5过程检验员未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等等）；4.3.6其他因工作疏忽所致的异常。
生产异常情况管理制度
生产异常情况管理制度
1.目的
为了加强和规范公司异常情况的信息报告，确保各级领导及时准确地掌握并妥善处置紧急异常情况，保证公司安全、和谐、全面地发展，特制定本制度。
2.适用范围
3.
4.
4.2.2若须停止生产、存在安全和环境污染风险或可能影响产品质量，当班人员要立即按操作规程进行处理并告知车间主任，车间主任立即告知生产副总，生产副总根据现场情况组织相关部门制定检修方案后，方可检修作业。
4.3生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常），应立即按照工艺操作规程
停止生产并迅速报告生产部经理和技术人员，生产部不能处理时，应立即报告生产副总和总工程师。
经技术分析，评估后，制定相关处理方案后方可后续处置。
4.4生产正在进行中发生公用系统的突然中断时（如突然的停电、停水、停气、），生产操作人员依据操作规程视具体情况采取适当措施并立即报告生产部经理。
由生产部经理通知相关部门尽快采取措施解决，同时应与质量管理部经理一起视具
进行。
5.
5.1、100—500元的罚款并通报批评。
5.2、对突发事故拖延报告、谎报或者隐瞒不报的，处以200—1000元的罚款并通报批评，情节严重者予以除名。
6.相关文件及记录
6.1《异常情况处理单》
生产异常报告单。
生产线不良或异常处理流程图
正式开出《校正 行为报告》
制订解决方案
生产、工 程、品检
监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表； 检查各仪器设备运行情况； 每小时填写《工序质量日报表》。
《样机校 位报告》
生产、工 程、品检、 SMT
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不 良，能预见不良或异常产生的影响和后果。 当单项不良低于 3%时，生产管理要及时将不良品 交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编 号，并从第一 QC 位下机。
1. 目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。
2. 适用范围 生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利 进行的各种因素。
3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始 巡线 发现生产 不良或异常
为报告》
程、 品检、 组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 《 不 合 格
SMT
理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问 品 控 制 程
题，不得夸大事实。
序》
作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改
善措施。
设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。
工 程 、 生 修正工艺要求；
产 、 开 发 、 重新修订物料规格要求；
品检
修改设计存在的不完善因素。
流程
NO 评审 方案
YES
职责
工作要求
相关文件 /记录
工程、开 发 、 品 管 、 根据方案的要求进行评审，经技术和品质评估通 品检、生产 过可实施方案，未通过可继续进行分析确认。
异常工况安全处置管理制度
一、目的为保障公司生产安全，预防和减少异常工况事故的发生，确保员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、施工、检修等环节中可能出现的异常工况，包括但不限于设备故障、工艺参数异常、物料泄漏、火灾、爆炸等情况。
三、组织与职责1. 安全生产管理部门负责制定异常工况安全处置管理制度，组织实施，并对执行情况进行监督检查。
2. 各部门负责人负责本部门异常工况安全处置工作的组织实施，确保制度落实到位。
3. 作业人员负责发现异常工况，及时报告，并按照本制度要求采取相应措施。
四、异常工况安全处置程序1. 发现异常工况时，作业人员应立即停止作业，立即向班长或安全管理人员报告。
2. 班长或安全管理人员接到报告后，应立即组织相关人员到达现场，对异常工况进行初步判断。
3. 根据异常工况的严重程度，采取以下措施：（1）一般异常工况：由班长或安全管理人员组织相关人员现场处置，并立即向安全生产管理部门报告。
（2）重大异常工况：班长或安全管理人员应立即启动应急预案，并向安全生产管理部门报告，同时组织人员进行现场处置。
4. 异常工况处置完毕后，班长或安全管理人员应组织相关人员对事故原因进行分析，提出整改措施，并报安全生产管理部门备案。
五、异常工况安全处置要求1. 作业人员应熟悉本岗位操作规程，掌握异常工况安全处置措施。
2. 作业人员发现异常工况时，应立即采取措施，防止事故扩大。
3. 安全生产管理部门应定期组织异常工况安全处置演练，提高应急处置能力。
4. 各部门应加强对异常工况安全处置工作的宣传和培训，提高员工安全意识。
六、监督检查与奖惩1. 安全生产管理部门负责对异常工况安全处置工作进行监督检查，对违反本制度的行为，予以通报批评，并追究相关责任。
2. 对在异常工况安全处置工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
生产异常管理制度模板
生产异常管理制度模板一、制度背景为了保障企业生产过程的稳定性和安全性，有效预防和管理生产异常情况，提高生产效率和产品质量，特制定本生产异常管理制度。
二、管理目标1.确保生产过程的稳定性和安全性；2.及时发现和排除生产异常情况，降低生产风险；3.提高员工对生产异常的识别和处理能力；4.提升生产效率和产品质量。
三、管理范围本制度适用于企业内所有生产环节和相关岗位。
四、定义1. 生产异常生产异常是指出现与正常生产过程不符的情况，包括但不限于设备故障、产品质量问题、生产计划偏差等。
2. 生产异常管理生产异常管理是通过一系列措施，对生产过程中的异常情况进行及时识别、报告、分析和处理的管理活动。
五、管理流程1. 生产异常识别1.所有员工要具备对生产异常情况的识别能力，能够判断是否存在异常情况。
2.员工发现生产异常情况应及时记录，并反馈给上级或相关负责人。
2. 生产异常报告1.负责人接到员工的生产异常反馈后，应及时进行记录，并填写生产异常报告表。
2.生产异常报告应包含异常发生的时间、地点、描述、原因分析等内容。
3. 生产异常分析1.负责人组织相关人员对生产异常进行分析，确定异常的原因。
2.分析结果应及时记录，并填写生产异常分析报告表。
4. 生产异常处理1.根据生产异常分析结果，制定相应的处理方案。
2.处理方案应明确任务、责任人、时间进度和评估指标。
5. 生产异常跟踪1.负责人要跟踪和监督生产异常的处理情况，确保处理方案的执行和效果。
2.相关记录和报告要及时更新，并留存相关档案。
6. 生产异常总结与改进1.定期对生产异常情况进行总结和分析，寻找生产管理中存在的问题，并制定改进措施。
2.改进措施应明确任务、责任人、时间进度和评估指标，并及时落实和跟踪。
六、考核标准1.员工是否能及时识别和报告生产异常情况；2.负责人是否能及时记录、分析和处理生产异常；3.处理方案的执行情况和效果是否达到预期；4.是否定期总结和改进生产异常管理工作。
生产异常情况管理制度流程
生产异常情况管理制度
1.目的
为了加强和规范公司异常情况的信息报告，确保各级领导及时准确地掌握并妥善处置紧急异常情况，保证公司安全、和谐、全面地发展，特制定本制度。
2. 适用范围
3.
3.2
3.3
4.
4.1
4.2.2 若须停止生产、存在安全和环境污染风险或可能影响产品质量，当班人员要立即按操作规程进行处理并告知车间主任，车间主任立即告知生产副总，生产副总根据现场情况组织相关部门制定检修方案后，方可检修作业。
4.3 生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常），应立即按照工艺操作规
程停止生产并迅速报告生产部经理和技术人员，生产部不能处理时，应立即报告生产副总和总工程师。
经技术分析，评估后，制定相关处理方案后方可后续处置。
4.4 生产正在进行中发生公用系统的突然中断时（如突然的停电、停水、停气、），生产操作人员依据操作规程视具体情况采取适当措施并立即报告生产部经理。
由生产部经理通知相关部门尽快采取措施解决，同时应与质量管理部经理一起视具体情况作出对操作和产品的处理决定，由生产操作人员执行。
进行。
4.6
《异
5.考核
5.1、100—500元的罚款并通报批评。
5.2、对突发事故拖延报告、谎报或者隐瞒不报的，处以200—1000元的罚款并通报批评，情节严重者予以除名。
6. 相关文件及记录
6.1《异常情况处理单》
生产异常报告单。
公司生产异常管理制度范文
公司生产异常管理制度范文一、目的与适用范围本制度旨在明确生产过程中可能出现的各类异常情况，规定异常发现、上报、处理及追踪的流程。
适用于公司所有生产线及其相关的辅助部门。
二、管理原则生产异常管理遵循及时性、准确性、责任性和预防性的原则。
一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止问题扩大；同时需准确记录异常情况，便于事后分析和改进；每项异常都应有明确的责任人，并建立起完整的责任追溯体系；通过不断的异常管理实践，提升预防机制，减少异常发生的可能。
三、异常分类1. 设备异常：包括机械故障、设备老化等导致生产线暂停的情况。
2. 材料异常：如原材料质量不符、供应不足等问题。
3. 质量异常：产品在生产过程中出现的任何质量问题。
4. 人力异常：员工病假、人员短缺等情况导致的生产能力下降。
5. 环境异常：例如停电、停水、火灾等影响生产的外部因素。
四、异常处理程序1. 发现异常：任何员工在生产过程中发现异常，应立即向直属上级汇报，并采取初步措施控制影响范围。
2. 上报异常：根据异常性质，由现场管理人员填写异常报告单，详细记录异常发生的时间、地点、现象及初步判断的原因等，并在规定时间内上报至相关管理部门。
3. 异常评估：相关部门收到异常报告后，应及时组织技术人员和管理人员对异常情况进行评估，确定影响程度和紧急处理级别。
4. 处理措施：根据评估结果，制定具体的应对措施，分配责任人，并限定完成时间。
必要时可启动应急预案。
5. 跟踪与反馈：异常处理过程中，应实时更新处理进展，并对处理结果进行验证。
确保问题得到妥善解决。
6. 总结与改进：事件结束后，应对整个异常处理过程进行总结，找出根本原因，提出改进建议，防止同类异常再次发生。
五、责任与考核所有员工都有义务维护生产过程的正常运转，对于及时发现并正确处理异常情况的员工应予以表彰和奖励。
对于因个人疏忽或违规操作导致异常发生的，应依据公司相关规定进行处理。
六、附则本制度自发布之日起实施，由生产管理部门负责解释和修订。
生产异常情况处理程序文档
目的：加强生产过程中质量的控制，提高操作人员的质量意识；及时处理生产上出现的问题，将生产损失控制在最低限度。
使用范围：生产过程中所有影响产品质量的异常情况。
责任人：质量部、生产部、生产现场操作人员内容：异常情况根据性质的轻重分为一般异常情况和重大异常情况。
1、一般异常情况的处理：1.1一般异常情况是指同一台生产设备连续生产三袋产品出现严重超标，操作人员未调整或调整无效的，质控员应立即下达《生产现场异常情况反馈单》，并向当班主任说明下达原因。
1.2当班主任接到《生产现场异常情况反馈单》之后，应现场督促操作人员和机修工进行调整。
1.3调整（修理）完后，生产主任做好调整过程记录，并及时通知质控员进行跟踪抽查，直至符合质量标准。
1.4下达后当班主任对所出现的异常情况无法调整的，则需向生产部经理报告，由生产部经理决定采取何种方法进行调整。
1.5生产主任无故不接受下达的《生产现场异常情况反馈单》或无法解决异常情况擅自隐瞒不上报生产部的，对所造成的生产损失和其他后果负全部责任。
1.6生产现场的操作人员在操作过程中如发现异常现象，应及时自行调整，并通知质控员对该情况进行跟踪检查。
2、重大异常情况的处理2.1重大异常情况是指同一缺陷在两条或两条以上生产线连续出现严重超标现象，或者一条生产线一个班以上无法正常生产的情况。
2.2重大异常情况出现后，生产部经理、主任及质量部经理和相关人员必须及时赶赴生产现场，对该异常情况进行分析讨论，提出解决方法并实施。
2.3如果解决方法涉及到工艺、配方等关键问题的变更，则必须由质量部门按程序下达正式书面通知后方可实施，并要上报分管副总经理。
2.4如果经质量、生产等相关技术人员讨论仍无法提出解决方法，则质量部经理根据问题的严重程度，有权通知生产部停止生产，并上报分管副总经理，直到有了解决方法后才能恢复生产。
生产异常情况处理程序(含表格)
生产异常处理程序（ISO9001：2015）1.目的为了防止因在4M（设备、人、材料、方法）等方面的不可预测的因素影响产品质量或造成生产停顿而制定本程序。
2.适用范围本程序适用于本公司生产车间各个工序异常情况的发生。
3.定义本程序所指的异常是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。
本程序所说的异常一般指：3.1设备异常：因设备故障或水、电等原因导致的异常。
3.2物料异常：因原材料短缺、工装短缺等原因导致的异常。
3.3计划异常：因生产计划临时更改、生产任务安排错误等原因导致的异常。
3.4技术异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。
4.职责4.1生产部及其他相关部门负责按照本程序处理生产过程中出现的异常情况。
4.2生产部负责设备异常、计划异常的处理工作。
4.3采购部负责物料异常的处理工作。
4.4技术部、质量部负责技术异常的处理工作。
5.内容5.1设备异常5.1.1设备故障5.1.1.1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如工厂维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。
5.1.1.2工厂内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。
5.1.1.3如果设备维修时间较长，生产部会同有关部门调整生产计划，确保交货。
5.1.1.4若设备无法修复，生产部应立即联络购买新设备或进行外委加工，同时启动产品的安全库存。
5.1.1.5具体流程请参见附件一。
5.1.2停电、断水5.1.2.1生产部应与有关供电、供水部门联系，要求其停电前事先通知工厂，以便工厂安排换班生产，确保生产不受影响。
5.1.2.2生产部与工厂负责发电人员联系，启动发电机。
5.1.2.3具体流程请参见附件一。
5.1.3火灾5.1.3.1发生火灾时，要对现场人员进行紧急疏散后，由后勤部负责组织人员进行灭火或拨打119请求支援。
5.1.3.2灭火后，由后勤部组织人员对火灾现场进行清理，总经理组织人员对现场物资进行统计。
生产异常处理程序
生产部 品质部
查找原因、解决实施。如无法解 生产经理/品质经理 决由生产管理人员确定后以电
话或《生产异常处理联络单》的
形式知会工程部。
工程部到现场与生产部及相关
工程部
工程部负责人 人员探讨解决方案，并共同确定
解决对策。
工程部 相关部门
工程部和相关部门 负责人
如遇重大问题或需相关部门共 同协商解决的，由工程部主导召 开现场会。
当生产异常发生时，操作员工应
生产部
作业员工
立即对生产异常做出初步判断，
无法自行解决立即上报。
当异常无法立即排除且影响到
生产部
生产领班
正常生产时，领班应立即通知生
产经理及 IPQC。
生产部 品质部
生产经理或品质经理接到异常 生产主管/品质经理 报告后应立即判断其严重程度，
如有必要马上通知 PMC。
到场管理人员与质控人员一起
流程，特制定本程序。 2.适用范围
适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 3.职责
3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 3.2 质检部：负责品质异常的协调解决； 3.3 工程部：负责技术,设备及工艺异常解决； 3.4 计划部：负责生产异常而导致的交期延后同业务部或客户的沟通和确认； 4.作业程序 4.1 员工在作业中如发现生产异常时，应立即通知领班，再由领班通知质控部进行判定，然后一起确定是否通 知生产经理协助处理。如果是严重的生产异常会导致延期交货时,必须立刻通知 PMC 经行计划调整 4.2 当通知相关人员时，被通知人员在上班期间 15 分钟内赶到事发现场（如遇特殊情况应告知可以到达的时间 或可以代行决策的人员,原则上不可以超过 45 分钟），如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人 到场，并参照以下程序进行处理：
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1.目的
确保生产中发生异常情况时，生产人员能按正确程序予以处理，保障人员安全。
2.责任
生产部负责制订本文件，公司所有部门及人员贯彻执行，公司安全生产领导小组负责监督执行。
3.范围
公司所有部门及人员。
4.内容
4.1设备、设施、仪器、仪表发生异常情况及处理。
4.1.1异常情况
4.1.1.1 生产中设备、仪器、仪表使用过程中失灵或损坏；
4.1.1.2 设备异常震动、响声、漏电或仪表异常指示，生产中电器设备突然跳闸停机；
4.1.1.3 设备部件突然断裂、脱落或管线发生突然爆裂（蒸汽管、压缩空气管、水管等）；
4.1.1.4 安全报警器报警或其他岗位报警。
4.1.2处理
4.1.2.1对设备异常及仪器仪表异常：停机，报车间主任，联系机修人员修复评估后再生产。
4.1.2.2 发生设备突然跳闸或设备断裂等异常，紧急停机处理，关闭水、电、气（汽）源
4.1.2.3 针对情况予以处理防止发生事故；（原因不明不得擅自处理）；上报车间主任，等
待处理，并做好记录。
4.1.2.4 听到警报处理：先停机，冷静找出发出警报的原由，针对情况予以处理，报车间主任，请求或帮助救援。
事后做好记录。
4.1.2.5操作人员必须严格遵守操作规程操作；杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），特别注意：严禁到设备正在运转的划定的禁区中去。
4.2 生产中发生异常情况的处理
4.2.1生产中异常情况
4.2.1.1 生产中由于操作失误发生物料自燃；
4.2.1.2 易燃物渗漏或大量流失地面。
4.2.2 处理
4.2.2.1 关闭加热源，停风机，移走设备边的其它易燃物品，取出自燃产品，降温，物料作报废处理。
4.2.2.2 对少量易燃物渗漏迅速用抹布擦去，查看渗漏原因进行相当处置；对于大量流出易燃物，应用大量清水冲洗地面，对易燃物进行稀释，扫入地漏后，再用清水冲洗地漏。
注意：大量易燃物流出地面时，不要开、关电气防止发生电气火花引起火险。
4.3 人员受到伤害的紧急处理和人员安全防护。
4.3.1 异常情况
人员在生产中因设备故障和工作失误发生事故（意外）而造成人身伤害（含化验人员因
化学试剂灼伤和有毒体中毒造成的伤害等）。
4.3.2 处理
4.3.2.1 岗位人员要当即停机、关闭水、电、气（汽）源，防止事故继续蔓延扩大；
4.3.2.2 当即向车间在场其他人员求助，共同救护受伤人员使其脱离工作岗位至安全地区，
立即报告领导，并送往附近医院治疗。
做好事故记录。
4.3.2.3 由公司组成事故调查组进行调查处理。
4.4对于火灾隐患或形成火灾的紧急处理和人员安全防护。
4.4.1异常情况：由电气短路或热源引起可燃物燃烧而发生火灾隐患（发展引起火灾）。
4.4.2 处理
4.4.2.1 所有岗位上的工作人员对其岗位发生火灾隐患有责任消除其隐患；及时向公司领
导报告；同时通知公司消防、安全人员，总结教训，教育公司其他人员以免重复发生类似
隐患。
4.4.2.2 所在岗位遇到火险，形成火灾时人员要冷静，首先要紧急停机，迅速关闭电源、
切断气源（包括蒸汽源），要求关闭空调送风系统；尽快用消防灭火器或消防水灭火；同
时撤离易燃易爆物品。
4.4.2.3 求助车间其他岗位人员共同灭火，同时有人向公司领导及安全专员报告，公司接
到通知后，立即安排人员赶到现场灭火。
特别注意：灭火时根据发生火灾的具体物质采取
不同消防器材：电气和油类起火，不得使用水灭火。
4.4.2.4 火势如继续扩大有危及人员生命安全时，在场领导应组织人员迅速撤离现场，要
拨打“119”救助公安消防队来公司灭火。
4.4.2.5 如火灾现场发生人员受伤，要立即组织人员救助，使其受脱离现场至安全区，对
受伤人员进行紧急救护，并拨打“120”送受伤人员至医院治疗。
4.5其它异常情况的处理
4.5.1生产中因外界不可预测的自然灾害（地震、飓风、暴雨水灾等）异常情况。
4.5.2处理
4.5.2.1 所有人员应立即停产（按紧急停产程序操作），迅速撤离生产场所至安全地区；
4.5.2.2 公司根据现场具体情况组织抢险、救护及救灾工作。
4.6一般异常情况下玻璃安全门的使用
4.6.1正常情况下不得损坏、通过玻璃安全门。
4.6.2当生产中人员受到伤害（人员重伤及以上）或生产区内发生火灾且危及到人员生命安全的时候，为了迅速撤离生产区，可以使用消防锤打破玻璃安全门快速撤离危险区。
4.7物料处理
发生异常情况，将物料进行隔离，挂待检标识，启动风险评估及异常情况程序处理。
5相关记录
（生产异常情况登记处理表）
6制定修订
6.1该程序处理文件由生产部负责制订，批准后实施。
公司所有部门及人员贯彻执行，公司安全部负责监督执行。
6.2本作业书如有不尽事项，将随时修订，再由生产部负责人批准后实施。