热回流抽提浓缩器

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口服液生产工艺规程参考

口服液生产工艺规程参考

(前面目录包括1-3项参照片剂)4 产品概述4.1 产品名称及剂型产品名称:鹿茸口服液剂型:液体口服液剂4.2产品特点4.2.1规格:每支装10ml。

4.2.2性状:本品为橙黄色的澄清液体;气芳香,味甜。

4.2.3功能与主治:温肾壮阳,生精养血,补髓健骨。

用于阳萎滑精,胃寒无力,血虚眩晕,腰膝痿软,虚寒血崩。

4.2.4用法与用量:口服,一次10ml,一日2次。

4.2.5贮藏:密封,置阴凉处。

4.3 处方来源本处方出自。

(此处写自己处方来源,和标准号)5.处方与依据5.1处方物料名称处方量批量鹿茸(去毛)10g 7.2kg蜂蜜700g 504kg枸橼酸钠10g 7.2kg香精(乙醇溶解)适量适量制成1000ml 7.2万支5. 2依据:部颁标准十一册九六版第176页批准文号:国药准字Z220226536.生产工艺流程见附录中附图:鹿茸口服液生产工艺流程图7.原药材的整理炮制《中国药典》2010年版一部7.2 整理炮制依据:《中华人民共和国药典》2010年版(一部)(附录 D药材炮制通则)的方法和操作。

8 操作过程及工艺条件(按100付处方量)8.2 提取8.2.1 物料恒算8.2.2提取当归、川芎8.2.3操作人员将领取的当归、川芎,投入多功能提取罐中,加入药材重量的6倍量的饮用水,浸泡1小时后,将汽阀打开,同时打开冷却循环水,开始蒸馏。

用洁净的容器收集芳香液(芳香液为白色浑浊液体),每隔2小时记录一次,直至芳香液无白色为止。

在蒸馏过程中温度控制在95~100℃,夹层压力不得超过0.1MPa。

芳香液放入洁净桶中,入冷库。

8.2.4设备操作执行型多功能提取罐标准操作规程。

8.2.5提取鹿茸口服液提取液8.2.6将提取当归、川芎所得的药渣与其于药材用多功能提取罐提取加入药材5倍量的水,大回流提取4小时(沸腾后开始记时)将药液经过滤器打入浓缩器中减压浓缩至相对密度1.24~1.26(22~25℃),提取过程中,温度控制在98~100℃,蒸汽压力不高于0.1Mpa。

热回流提取设备安全操作及保养规程

热回流提取设备安全操作及保养规程

热回流提取设备安全操作及保养规程一、前言热回流提取设备是一种常用的物质分离工具,广泛应用于化学工艺、制药工业、食品加工等领域。

为确保设备正常运转,保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命,本文为热回流提取设备的安全操作及保养规程进行了详细说明。

二、设备安全操作规程1.操作人员必须具备相关的工艺知识和操作技能,并通过相关培训后取得相关的操作资格证书,才能开展热回流提取设备的操作。

2.在使用设备之前,必须了解设备的结构和性能,明确设备的使用范围和限制条件,了解提取物质的物理化学特性和危险程度。

3.操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作,并确保按照规定的程序进行操作、严格控制各项参数及操作步骤,并不得擅自更改原工艺参数和操作步骤。

4.在设备运转过程中,操作人员必须随时关注设备的运转状态,密切观察各项指标的变化及设备的异常情况,一旦发现异常情况必须立即停机,排除故障。

5.遇到设备发生异常情况时,必须将设备停机,并按照相关的操作规程进行维修和调整,不得擅自进行维修和调整,以避免发生安全事故。

6.在操作过程中,必须采取有效的安全防护措施,遵守操作场所的安全管理制度,穿着符合操作规定的防护服、手套、防护镜等安全装置,确保自己的人身安全。

7.在操作结束后,必须对使用的设备进行清洗、消毒等处理,并做好设备的保养工作,以确保设备的长期安全运行。

三、设备保养规程1.定期对设备进行检查和维护,发现设备存在问题及时处理,并记录维保情况。

2.对设备的电气控制系统进行检查和维护,确保电气线路和控制系统处于安全状态。

3.每次使用设备后,必须对设备进行清洗、消毒,并保持设备的清洁和干燥。

4.对设备的密封结构进行定期检查和维护,确保密封性能符合要求,并防止液体泄漏或挥发。

5.对设备的加热系统进行定期检查和维护,确保加热管的通畅和加热介质的纯化。

6.对设备的附件进行检查和维护,包括冷却水系统、加料系统等,以确保设备的周边设施完好,避免发生事故。

蒸发浓缩的分析和节能途径

蒸发浓缩的分析和节能途径

蒸发浓缩的分析和节能途径陈晓东(南京金日轻工科技发展有限公司,江苏南京 210004)摘要:以中药浓缩和干燥工艺为例,分析了制药企业主要耗能环节之所在,并根据自身的实际经验,对单效、双效及多效浓缩方式的节能效果进行了比较,对“热回流提取浓缩机组”的节能效果作了探讨,推介了膜技术在制药工业中的应用及发展前景。

关键词:节能;浓缩;单效;多效;膜技术;热回流制药企业能源使用的品种有水、电、汽以及煤气等诸多方面,从能源的生产、使用、管理、回收利用等都有很多的话题可以讨论。

本文从药品生产使用中普遍消耗量比较大的品种——汽的使用和节能来加以分析,以作抛砖引玉。

制药行业实际上属于化工生产的子行业,而化工行生产动力设备的合理配置上大有文章可做,诸如避免“大马拉小车”的现象,采用变频技术来调节功率的变化以达到节能的目的等等。

除上面所谈的节能出发点即从现存设备的本身“就事论事”地改进和改造以外,笔者提出另一种节能方式的出发点:从本行业大多数企业能耗的重点方面入手,业是能源消耗的大户。

能源使用的种类和数量的多少由其生产工艺所决定。

我们知道,化工生产的工艺可细分成若干单元操作,如过滤、分离、蒸发、结晶、干燥等等。

这些过程无不需要消耗能源,其中有些单元操作消耗的能源相当之大。

因此,对单元操作原理和过程的了解不仅对生产工艺的理解具有关键的作用,而且对其生产过对其工艺过程能耗的本质进行思考和寻求突破,从而尽可能地减少能耗,使效率成倍或数倍地提高,这就是我们这个行业节能的关键和特点,也是潜力的重点所在。

1 化工及制药企业的节能重点和关键程的能耗分析也至关重要。

所以,追求节能降耗的效果首先应该在保证满足生产工艺目的前提下进行。

当然,工艺也并非一成不变。

可以说,产品的生产工艺从它诞生的那天起一直都在不断地改进。

其出发点和目的无非是提高质量或产量、收率,或降低成本和劳动强度,或减少环境污染,或增加安全性等等。

一言以蔽之,都是为了增加效益,这里的效益应该是指经济效益和社会效益。

ZHC1107·00·001-03六味地黄丸(浓缩丸)工艺规程

ZHC1107·00·001-03六味地黄丸(浓缩丸)工艺规程

ZHC1107·00·001-03六味地黄丸(浓缩丸)工艺规程张恒春药业有限公司第 2 页共 32 页六味地黄丸(浓缩丸)工艺规程文件编码ZHC1107·00·001-03 Copy №起草:日期:审核:日期:批准:日期:执行批准:日期:变更内容修订号修订原因与内容执行日期00新制订01更改标准依据和生产批量02工艺变更03组织机构变更分发单位质量技术部[]生产供应部[]行政部[]财务审计部[]销售部[]市场部[]招商部[] QA 室[]QC 室[]前处理提取车间[]固体制剂一车间[]固体制剂二车间[]设备动力车间[]液体制剂车间[]目录1.主题内容………………………………………………………………………………………32.适用范围………………………………………………………………………………………33.引用标准………………………………………………………………………………………34.职责……………………………………………………………………………………………35.产品概述………………………………………………………………………………………36.处方和依据……………………………………………………………………………………47.工艺流程图……………………………………………………………………………………58.原药材的整理炮制……………………………………………………………………………69.操作过程及工艺条件…………………………………………………………………………710.质量监控………………………………………………………………………………………1111.原辅料、中间体、成品、包装材料的质量标准 (12)12.原料、辅料、包装材料消耗定额及技术经济指标的计算 (19)13.技术安全及劳动保护…………………………………………………………………………2014.工艺卫生………………………………………………………………………………………2115.工序收率计算、物料平衡及生产周期的批量规定 (23)16.劳动组织与岗位定员…………………………………………………………………………2517. 动力消耗定额…………………………………………………………………………………2718. 设备……………………………………………………………………………………………2719. 综合利用和环境保护…………………………………………………………………………30附录A 常用理化常数、换算表 (32)1 主题内容本工艺规程规定了六味地黄丸生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护等内容。

中药前处理、提取浓缩设备的特点和使用注意点

中药前处理、提取浓缩设备的特点和使用注意点

中药前处理、提取浓缩设备的特点和使用注意点摘要:分别以洗药、润药、枯燥、粉碎设备与提取、浓缩设备为表达对象,对此类中药前处理设备特点与使用注意点作了阐述。

关键词:中药;前处理;提取;浓缩;设备;特点;使用注意点中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、枯燥、粉碎等工序;提取工序一般包括提取、浓缩、别离(醇沉/水沉、过滤、离心)等。

应根据主流产品和生产工艺进展设备选型,按设备的性能和工作原理正确使用设备。

通过工艺流程可见,在前处理阶段,药品质量和生产本钱已经根本定型。

如果生产工艺和设备性能不能很好地结合,生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大、生产本钱高等问题。

经过前处理和提取工序的加工,药材变成了药品的中间体,最终成为药品。

中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序,也是最容易被管理者无视的工序。

设备操作人员对设备的工作原理理解不到位,就不可能正确地使用设备。

因此,设备和生产工艺的有机结合与设备的正确使用,是提高质量和效益的一个重要环节。

1前处理提设备1.1洗药机药材(中药饮片)的外表不但有泥沙等杂物,还有大量的霉菌。

洗药的目的就是要除掉泥沙和大局部霉菌。

目前在大局部制药企业使用的都是滚桶式洗药机,用喷淋水进展洗药。

有的企业不论是什么药材都是用一个速度、水量进展清洗,当叶、茎、根、切片时就会出现不同的清洗效果。

洗药机应根据不同的品种,用不同的转速和喷水量去清洗不同的药材。

在洗净的前提下,尽量缩短洗药时间,防止有效成分的流失。

其可对滚筒式洗药机进展改造,增加调速装置和增压设备,以针对不同的药材采取不同的清洗方式。

1.2润药机目前大局部中药制药企业都在使用注水式真空润药机。

真空润药机工作原理:用真空将药材纤维空隙中的空气抽出,水在负压条件下通过毛细管迅速进入植物细胞组织中。

润药的目的是让失水的植物细胞吸水进口泵卡斯特红酒膨胀,为提取工序创造条件,因药材中的有效成分一般在水(或其他溶媒)作用下才能实现交换。

热回流抽提浓缩器设备工艺原理

热回流抽提浓缩器设备工艺原理

热回流抽提浓缩器设备工艺原理前言热回流抽提浓缩器是在化工领域广泛使用的一种设备,其主要功能是用于将液体中的有机物抽提出来,浓缩至一定浓度,并进行热回流,最终得到目标产物。

本文将详细介绍热回流抽提浓缩器的设备工艺原理。

设备结构热回流抽提浓缩器由以下几个部分组成:1.抽提槽:用于存放底物和溶剂。

2.抽提塔:用于进行抽提操作。

3.回流冷凝器:用于回收溶剂。

4.蒸汽加热器:用于加热底物。

5.冷却器:用于冷却产物。

工艺原理热回流抽提浓缩器的工艺原理主要包括以下几个步骤:1. 抽提操作首先将底物和溶剂放入抽提槽中,然后将液相加热至一定温度,并通过抽提塔进行抽提操作。

在这一过程中,抽提塔内的溶剂将会与液相中的有机物发生反应,将其抽出。

抽出的有机物和溶剂混合物将从塔顶流出。

2. 回收溶剂抽出的有机物和溶剂混合物将通过回流冷凝器进行冷凝,将其中的溶剂回收。

回收的溶剂将会被加热,并重新送回到抽提槽中,以便进行下一轮抽提操作。

3. 浓缩操作在抽提操作结束后,将抽提槽中剩余的底物进行蒸发,使其浓缩至一定浓度。

这一步操作通常需反复进行,直至达到所需浓度。

4. 热回流操作将浓缩后的产物进行热回流操作。

在这一过程中,产物将被加热至一定温度,并将回流冷凝器中回收的溶剂重新引入操作系统中,以促进产物中有机物的挥发。

挥发后的有机物将被重新抽取出来,实现热回流操作。

5. 冷却操作热回流操作完成后,将产物通过冷却器冷却,使其达到室温。

产物中残留的溶剂将通过冷却器重新冷凝,以方便进行下一轮操作。

结语热回流抽提浓缩器是一种非常重要的化工设备,其工艺原理和操作流程都十分复杂。

本文仅对其基本设备结构和工艺原理进行了介绍,希望能够为读者了解该设备提供一些参考。

综合知识中药制剂设备习题

综合知识中药制剂设备习题

综合知识中药制剂设备习题您的姓名: [填空题] *_________________________________1、中药柜其特征药柜上下左右七排斗,故又称为() [单选题] *A、七排药柜B、七排斗橱C、七星药柜D、七星斗橱(正确答案)2、常用的研钵为() [单选题] *A、铝制B、银制C、瓷制(正确答案)D、木制3、研钵用于研磨固体物质或进行的混合() [单选题] *A、液体B、半固体C、粉末状固体(正确答案)D、颗粒4、中药自动配药机可实现中药的的精确称量配药() [单选题] *A、半自动B、全自动(正确答案)C、智能D、半智能5、中药自动配药机包括控制面板、中药传送装置、称重装置及装置组成() [单选题] *A、扫码B、贴标C、封口D、打包(正确答案)6、戥秤是代刘承桂发明的() [单选题] *A、宋(正确答案)B、元C、汉D、唐7、戥秤是旧时专门用来称量金、银、、和香料的精密衡器() [单选题] *A、植物B、矿物C、食物D、贵重药品(正确答案)8、中药煎药机主要具有大功能() [单选题] *A、六B、七(正确答案)C、八D、九9、中药煎药机可以确保药液有效成分不会散失,减轻中药液的味() [单选题] *A、酸B、甜C、苦(正确答案)D、涩10中药煎药机的高温时间(≥)自动显示,节能省时,药味纯正。

() [单选题] *A、80B、90C、100(正确答案)D、11011、药材烘干机运用于干燥过程的主要原理就是利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量回收余热,吸收物料水份。

自身降温加湿,最高输出温度为() [单选题] *A、80B、85(正确答案)C、90D、9512、药材烘干机有集装箱式烘干设备和式烘干设备。

() [单选题] *A、隧道(正确答案)B、立C、卧D、柜13、药碾子由制的碾槽和碾盘组成() [单选题] *A、银B、铜D、铝14、多功能提取浓缩机适用于中草药及多种的有效成分提取浓缩() [单选题] *A、动物B、植物(正确答案)C、矿物D、贝类15、滚筒式炒药机适用于中药材的() [单选题] *A、粉碎B、过筛C、炒制(正确答案)D、净制16、滚筒式翻炒机采用式滚筒() [单选题] *A、立B、隧道C、柜D、卧(正确答案)17、滚筒式翻炒机采用度搅拌滚动,自动搅拌翻炒() [单选题] *A、90B、120C、180D、360(正确答案)18、往返式切片机可用于食品、水产等行业材料的切片、切() [单选题] *B、段C、块D、条19、适用于动物、植物、及矿物类中药材的明煅、暗煅、煅淬等。

03-双效浓缩器说明书

03-双效浓缩器说明书

目录一、简介: (1)二、主要技术参数: (2)三、工艺流程图 (3)四、操作规程: (3)五、设备清洗: (4)六、操作中注意事项: (5)七、合格证 (7)八、压力试验检验报告 (8)SN系列双效外循环浓缩器说明书一、简介:双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成,是在我公司多年的制造实践经验基础上,经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器。

适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要,本设备有如下特点:1、节能:采用双效同时蒸发,二次蒸汽得到反复利用,节能效果显著。

每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。

2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。

具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点,能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。

3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4(一般中药侵膏)。

4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,具有优良的耐腐蚀性能,符合药品和食品卫生要求,达到GMP要求。

二、主要技术参数:三、工艺流程图(见后图)四、操作规程:1、操作前必备工作:⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常,管路是否畅通,是否有漏。

无异常,方可清洗设备。

⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。

⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

复检无误后,方可操作使用。

2、开车:⑴.打开真空阀门;⑵.开启进料阀进料,待蒸发器下视镜中见到料液时,即关闭进料阀;⑶.开启冷凝器及循环冷却水。

使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。

升温加热至所需压力,使各效蒸发器进行热循环。

3、正常运行:⑴.调整各效进料阀门开启度,控制液面维持于某一高度,使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。

⑵.每蒸发2小时左右,便打开I效加热器之排气阀,将不凝性气体排出。

⑶.冷凝水的排放,除I效加热器冷凝水单独排放外,Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。

微型多功能提取浓缩机组使用说明书

微型多功能提取浓缩机组使用说明书

微型多功能提取浓缩机组使用说明书一、小型提取浓缩机组主要部件示意图0锅炉压力表提取罐急停按钮加热\热水泵\真空泵启动按钮温控仪冷凝器消泡器回收罐二、主要用途主要适用于科研院所、药厂、食品等行业对中草药液、果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶媒的回收。

三、工作原理本机组集多能提取、真空浓缩、溶剂回收为一体。

由于整个提取浓缩、回收在封闭的流路中进行,因而避免了“跑”“冒”“漏”等现象。

提取罐采用夹套加热。

热源采用高温热水循环电加热方式。

四、结构及操作本机组组成:微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、电控箱、水环真空泵以及以上各部件的连接管阀件、仪表等部分组成。

操作规程:一、开机前准备,检查设备各密封处及阀门是否完好无泄露,真空泵转动是否灵活完好,自控箱内电器、电压是否正常,锅炉水是否加满,冷却循环水是否正常。

二、打开提取罐上盖,按工艺要求将物料称重后投入提取罐,加入相应的水或溶剂,开启总电源,开启加热自动按钮,打开冷凝器上冷却水,在温控仪上设定所需温度值,启动热水泵热水循环,待达到目标温度时可打开真空泵,注意:真空泵启动前必须先打开进水阀,严禁无水空转,打开提取罐真空阀门,保持提取罐内真空度-0.03Mpa至-0.04MPa,以增加罐内沸点与物料动态,如出现真空泵尖叫声,可把真空泵头上的渗气阀向逆时针微调。

提取结束后,关闭热水泵循环泵电源,打开放空口。

三、水环式真空泵长期停用后,必须拆下电机风叶罩、用手转动风叶数转,方可启动。

五、维护及保养1、严禁在无负荷下运转真空泵,开启真空泵前应先开启真空泵进水阀(进水阀开度要适中控制好进水流量),在过载的情况下会发出爆鸣声可松开泄爆调节螺丝。

2、设备每班应作各密封部件的检查,发现泄露应及时排除。

3、每月对各种仪表进行一次校验。

六、清洗1、设备开机前应处于清洁状态,一般采用在线清洗。

2、设备停产清洗应抽入适量清水蒸煮半小时,在设备运行情况下再循环半小时,然后排除污水,放入清水冲洗后排出,待下次生产用机。

各种罐体的技术参数

各种罐体的技术参数

1、热回流提取浓缩:本设备适用于植物草药、中药材、动物、食品添加剂等。

采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有机溶剂的回收与浓缩提取罐容积:1m3 2m3 3m3 6m3 浓缩器容积:0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3 水提温度:90~100℃醇提温度:78~83℃提取时间:5~6小时/批真空度:-0.05~-0.08MPa 设计压力:0.09~0.3MPa1.收膏率比多能罐提高10~15%,药膏内含有效成分高1倍以上。

由于在提取进程中,热的溶剂连续加到药面上,由上至下高速通过药材层,溶解药材中的溶质,药材中的溶质含量与溶剂中含溶质量保持了高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出,则有效成分提取率高,浓缩又在一套密封设备中完成,损失很小、转化率高,故收膏率高、药膏里有效成份含量高。

2.由于溶质高速溶出,提取时间短,浓缩与提取同步进行,故药材到浓缩药膏只需7~8小时,设备利用率高。

3.设备单一、占地小、设备利用率高,故投资省。

4.提取只加1次溶剂,在一套密封设备内循环使用,药渣里的溶剂基本上能回收出来,故溶剂用量比多只提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。

5.由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源,抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度,可节药50%以上的蒸汽,操作很简便,减少了操作人员将药材投入提取罐内,加药材的5~10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等(据工艺要求)。

开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门,使提取液加热至沸腾20~30分钟后,用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。

关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。

浓缩时产生二次蒸汽,通过蒸发器上升管送提取罐作提取的热源和溶液,维持提取罐内沸腾。

二次蒸汽继续上升,经冷凝器冷凝成热冷凝液,回落到提取罐内作新溶剂加到药面上,新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。

如何来利用酒精回收塔实现酒精的重复利用

如何来利用酒精回收塔实现酒精的重复利用

如何来利用酒精回收塔实现酒精的重复利用
现在,随着中医药材越来越被人们所认可,并且在国际上也具有一定的影响力,因此医药界中西结合的概念也越来越深入和广泛。

现在一种新的方法是:提取中药中的有效成分,然后通过西药的摄入形式来服用。

那如何来提取中药中的有效成分呢?传统的做法是采用渗漉筒或热回流抽提浓缩器,但这种方法存在一定问题,那就是会使酒精等溶剂的浓度大幅度下降,并且会掺入各种杂物以及大量的药渣,不能再次被利用,因此利用率比较低。

并且如果直接排放的话,不仅会造成资源的浪费,还会污染环境,因为它的含醇量比较高。

所以,出于节能减排和降低成本这两方面,最好的办法就是重复利用这些酒精作为溶剂,从而减少浪费。

而想要达到这一目的,酒精回收塔是必不可少的设备。

当酒精作为溶液来使用后,当它从渗漉筒或者热回流抽提浓缩机中流出后,其浓度已经下降很多了,已降至百分之四十左右,这时我们将酒精引入酒精回收塔的加热釜中,然后利用酒精和水的沸点不同的原理,在加热釜外的夹套内通入蒸汽,使得酒精发生蒸发,经过塔顶联通管道酒精送至冷凝器中冷凝成为浓酒精。

对浓酒精进行取样分析,如果合格就可以从冷却器中出料,如果不合格则再返回加热釜中进行蒸馏,直至达标位置。

在上述蒸馏过程中,不可避免会存在水蒸汽,并且在温度上升下降过程中,部分水会回流,使得冷凝出的液体大部分为酒精,这样的话,既能保证最终的溶液浓度,又能保证排出的残液能符合相关排放标准,含醇量很低。

酒精回收塔的使用节药了大量的能源。

多功能热回流提取浓缩机组安全操作及保养规程

多功能热回流提取浓缩机组安全操作及保养规程

多功能热回流提取浓缩机组安全操作及保养规程前言多功能热回流提取浓缩机是在化学、制药等行业中常见的一种设备,其功能主要包括提取、分离、浓缩等。

为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,在使用设备前,必须了解设备的具体结构和工作原理,掌握正确的操作方法,并定期进行设备的维护保养。

本文的目的是为操作者提供安全操作和保养规程的指导。

设备结构多功能热回流提取浓缩机主要由以下组成部分构成:1.槽体2.过滤篮3.冷水箱4.凝结器5.再沸器6.风扇7.加热器其中槽体、过滤篮和凝结器为主要组件,冷水箱、再沸器、风扇和加热器则为辅助组件。

安全操作规程在操作多功能热回流提取浓缩机时,为了保障设备的正常运行和避免操作者受伤,应严格按照以下安全操作规程进行操作。

1. 操作前检查1.确认设备是否接地良好。

2.检查各部分管道、阀门是否正常连接。

3.检查水、电、气等设备的供应是否正常。

2. 操作时的注意事项1.先打开水阀,将水箱中的水降温到6℃以下,然后再开启冷水泵、风扇、加热器,确保正常运行;而在关闭时,则应反向关闭设备的时候,先关闭加热器,再关闭风扇,最后关闭冷水泵。

2.在设备加热期间,应密切关注设备的运行状况,防止设备出现异常或故障。

3.在操作设备过程中,严禁随意翻动阀门等操作,以免对设备造成影响或损坏。

3. 操作后处理1.关闭设备后,将设备进行清洗、消毒,并及时清理设备其他部件。

2.定期进行维护保养,定期清理各部分管道、散热器,及时排除故障,防止设备损坏。

保养规程为了保证设备的长期稳定运行,操作者必须按照以下规程进行设备的保养。

1. 清洁操作员应定期清洁设备,避免杂质堵塞管道、阀门等,影响设备运行。

2. 除垢定期进行设备的除垢,以保证设备的正常运行和提高设备的使用寿命。

3. 润滑加速设备的防锈、防腐、润滑等保养,以延长设备的使用寿命,并保证设备正常运行。

4. 检修定期检查设备的各部件是否正常运转,是否出现异常,及时发现问题并排除故障。

ZHC1107·00·001_03六味地黄丸(浓缩丸)工艺设计规程完整

ZHC1107·00·001_03六味地黄丸(浓缩丸)工艺设计规程完整

六味地黄丸(浓缩丸)工艺规程分发单位目录1.主题内容 (3)2.适用范围 (3)3.引用标准 (3)4.职责 (3)5.产品概述 (3)6.处方和依据 (4)7.工艺流程图 (5)8.原药材的整理炮制 (6)9.操作过程及工艺条件 (7)10.质量监控 (11)11.原辅料、中间体、成品、包装材料的质量标准 (12)12.原料、辅料、包装材料消耗定额及技术经济指标的计算 (19)13.技术安全及劳动保护 (20)14.工艺卫生 (21)15.工序收率计算、物料平衡及生产周期的批量规定 (23)16.劳动组织与岗位定员 (25)17. 动力消耗定额 (27)18. 设备 (27)19. 综合利用和环境保护 (30)附录A 常用理化常数、换算表 (32)1 主题内容本工艺规程规定了六味地黄丸生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护等内容。

本工艺规程具有技术法规作用。

2 适用范围本工艺规程适用于六味地黄丸生产全过程。

3 引用标准《中华人民共和国药典》2005年版《卫生部药品标准》WS3-B-2102-96《药品生产质量管理规范》1998年(修订)4 职责编写:工艺员审核:生产供应部部长、质量技术部副部长、质量技术部部长批准:质量技术副总执行批准:质量技术部部长执行:各级生产质量管理人员及操作人员监督管理:QA监控员、生产质量管理人员5 产品概述5.1 产品名称六味地黄丸(浓缩丸)Liuwei Dihuang Wan(Nongsuowan)5.2 产品特点5.2.1 性状本品为棕褐色的浓缩丸,味微甜、酸、略苦。

5.2.2 规格每8丸相当于原药材3g。

5.2.3 功能与主治滋阴补肾。

用于肾阴亏损,头晕耳鸣,腰膝酸软,骨蒸潮热,盗汗遗精,消渴。

5.2.4 用法与用量口服,一次8丸,一日3次。

5.2.5 贮藏密封。

5.2.6 有效期三年。

5.2.7 新药类别本品为国家中药仿制品种。

5.3 处方来源本处方出自《卫生部药品标准》WS3-B-2102-965.4 历史沿革本品于1982年由安徽省卫生厅批准生产,批准文号为皖卫药准字(82)第216号;1996年7月安徽省统一换发批准文号,批准文号为皖卫药准字(1996)第201039号;2001年8月由安徽省药品监督管理局换发批准文号为ZZ—4085—皖药准字(2001)第Z003802号;2002年7月为国药准字,批准文号为:国药准字Z34020130。

鹿茸口服液生产工艺规程

鹿茸口服液生产工艺规程

鹿茸口服液生产工艺规程1.产品介绍 (3)1.1 产品名称及剂型 (3)1.2产品概述 (3)1.3处方与依据 (3)2.操作方法 (3)2.1药材洗涤 (3)2.2洗涤药材当归、白芍、甘草、党参、黄芪、川芎 (3)2.3操作方法 (3)2.4药材浸润 (3)2.5切制 (4)2.6干燥 (4)2.7炮制 (4)2.8将前处理结束的药材,车间质量员确认合格后,送至净料室。

车间领料员与仓库保 (4)2.9质量监控 (4)2.10醇沉 (5)2.11离心 (5)2.12合并芳香液与回收液 (6)2.13合并液离心分离 (6)2.14制剂操作过程 (6)2.15外包装 (8)3. 生产工艺流程图 (8)3.1 鹿茸口服液提取生产工艺流程图 (8)3.2 鹿茸口服液口服制剂生产工艺流程图 (9)4.物料、中间产品及成品的质量标准 (10)4.1原药材及辅料的质量标准: (10)4.2中间产品的质量标准: (10)4.3工艺用水质量标准: (11)4.4成品的质量标准: (11)4.5原药材的整理与炮制: (11)4.6装材料质量标准,标签、说明书内容及贮存注意事项 (11)5.设备一览表 (11)5.1提取主要生产设备一览表 (11)5.2 口服制剂主要生产设备一览表 (12)6技术安全及劳动保护 (13)6.1车间内有消防设施。

(13)6.2车间内有空调设施。

(13)7. 工艺卫生 (13)7.1关键工序工艺卫生: (13)7.2人员卫生 (13)8. 劳动组织与岗位定员 (13)9.附录 (14)9.1物料平衡的计算及消耗定额 (14)10.附页 (15)1.产品介绍1.1 产品名称及剂型产品名称:鹿茸口服液剂型:液体口服液剂1.2产品概述规格:每支装10ml。

性状:本品为橙黄色的澄清液体;气芳香,味甜。

功能与主治:温肾壮阳,生精养血,补髓健骨。

用于阳萎滑精,胃寒无力,血虚眩晕,腰膝痿软,虚寒血崩。

热回流抽提-浓缩器的标准操作规程

热回流抽提-浓缩器的标准操作规程

1. 目的:建立热回流抽提-浓缩器标准操作规程,使其达到GMP规范要求,保证产品质量。

2. 范围:适用于热回流抽提-浓缩器。

3. 责任:车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。

4. 内容:4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认热回流抽提-浓缩器已清洁、待用。

4.1.1.2 检查供汽、供水、供电、真空等均正常。

4.1.1.3 检查确认各连接管道密封完好,各阀门正常,出渣门已安全锁紧。

4.1.1.4 检查确认各控制部分(含电器、仪表)正常。

4.1.2 开机及运行4.1.2.1 提取、浓缩分开操作:4.1.2.1.1 提取4.1.2.1.1.1 关闭好提取罐排渣门,将饮片投入提取罐,关闭好投料口,打开提取罐上的放空阀,将工艺用水装入提取罐,关闭放空阀,打开冷却水系统后,开始向夹层给蒸汽,罐内沸腾后减少蒸汽,保持沸腾即可。

开启回流阀,使蒸汽气体经冷凝器冷却后回到提取罐内。

4.1.2.1.2 放液4.1.2.1.2.1 每次提取完毕,开启放液阀,将提取液放入储液罐,达到预计液位时,关闭放液阀门,操作时应注意查看液位指示。

4.1.2.1.3 开启提取罐出渣门排渣。

4.1.2.1.4 浓缩4.1.2.1.2.1 开启真空控制阀使蒸发室内的真空度调至-0.06MPa以上。

开启进料阀,料液进入蒸发室第一视孔的1/3为止(低于喷口)。

开启蒸汽阀缓慢加热料液至沸腾,然后保持恒压加热。

开蒸汽同时开冷却水控制阀。

4.1.2.1.2.2 蒸发浓缩开始后,根据蒸发速度,开启进料阀,使进液量与蒸发量保持平衡,直至物料回收完毕。

4.1.2.1.2.3 受水器内回收液满后,关闭连通阀,开启排空阀。

药液提取溶剂为水时,打开下端排水阀排尽;药液提取溶剂为乙醇时,将稀乙醇泵至配制罐。

4.1.2.1.2.4 浓缩操作结束后,先关闭蒸汽控制阀,然后关真空阀,打开放空阀破坏真空后将药液转至下道工序。

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浅谈如何提升热回流提取浓缩工艺系统的收膏率

浅谈如何提升热回流提取浓缩工艺系统的收膏率

浅谈如何提升热回流提取浓缩工艺系统的收膏率摘要:热回流提取浓缩工艺系统的操作过程大多是依靠热回流提取浓缩器来完成的。

作为提取和浓缩的一种联合机组,热回流提取浓缩机组大多应用于对动植物、中药、食品添加剂等一些热敏性的物料的提取和加工。

在当今的一些高校、科研院所、医院等地,为了更好的进行新药的研发和提取以及一些贵重药材的保存提取、浓缩药液等工作,大多采用了热回流提取浓缩工艺系统。

本文将从热回流提取浓缩工艺系统入手,探究在系统中如何提高收膏率的问题。

关键词:热回流;提取浓缩工艺;收膏率热回流提取浓缩工艺采用了很多的新技术、新工艺以及新材料,因此,与传统的浓缩工艺相比,热回流提取浓缩工艺系统的工艺适应性比较好,而且收膏率也比传统工艺的收膏率高。

其主要原因是在热回流的工艺系统中,可以同时对药材进行提取和浓缩的工作。

选择热回流提取设备对药材进行提取浓缩的时候,需要的提取时间比较短,而且温度也比传统方式的低,这在一定程度上可以节约溶剂、需要的操作人员也比传统方式的低,工作效率比较高。

一、热回流提取浓缩工艺的概况热回流提取浓缩系统的工艺流程的自动化比较高,其原理主要是指药材的提取罐和浓缩器同时工作,达到提取和浓缩的效果。

工作流程如下:首先,在提取罐中放入药材和药材的5—10倍的溶媒,比如纯净水、乙醇等(具体的溶媒类别需要根据所需决定)。

打开提取罐的蒸汽阀并对罐内药材进行约1小时的蒸煮,蒸煮完毕后,开启真空,将提取罐内的药液转移到加热器中。

随后,进行第一加热器的加热蒸发过程,在蒸汽过程中会产生一些汁汽,利用这些汁汽对提取罐进行加热。

随后,将缓冲贮水罐打开,进行第二次的蒸汽冷凝,将留下的液体导入提取罐顶部的喷淋管内,这样循环工作3—4个小时以后,关闭之前所用过的阀门,如提取罐蒸汽阀等。

最后进行收膏工作,主要是通过开启第二加热器的蒸汽阀进行加热蒸汽完成的。

药膏被放出后,对提取罐内剩余的无色液体放入贮罐内,为下次的重复利用作准备。

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热回流抽提浓缩器
产品概述
工作原理
将药材投入提取罐内,加药材的5~8倍的溶剂(如水、乙醇、丙酮等据工艺要求)。

开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门,使提取液加热至沸腾20~30分钟后,用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。

关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。

浓缩时产生二次蒸汽,通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液,维持提取罐内沸腾。

二次蒸汽继续上升,经冷凝器冷凝成热冷凝液,回落到提取罐内作新溶剂加到药面上,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性有效成分溶解于溶剂内。

提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂,这样形成的新溶剂大回流循环提取,故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度,药材中的溶质高速溶出,提取完毕,提取液完全被抽入浓缩器,浓缩的二次蒸汽转送冷却器,浓缩继续进行,直至浓缩至需要比重
(1.2~1.34)的药膏,放出备用。

提取罐内残液,可放入贮罐作下批复用,药渣从出渣门排掉,若是用有机溶剂提取,则先加适量的水,开直通和夹套蒸汽,回收溶剂后,将渣排掉。

设备特点
1、收膏率比多功能罐提高10~15%,药膏内含有效成分高1倍以上。

由于在提取进程中,热的溶剂连续加到药面上,由上而下高速通过药材层,溶解药材中的溶质,药材中的溶质含量与溶剂中含溶质量保持了高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出,有效成分提取率高,浓缩在一套密封设备中完成,损失小、转化率高,收膏率高、药膏里有效成分含量高。

2、由于溶质高速溶出,提取时间短,浓缩与提取同步进行,故药材到浓缩药膏只需7~8小时,设备利用率高。

3、设备单一、占地小、设备利用率高,投资省。

4、提取只加一次溶剂,在一套密封设备内循环使用,药渣里的溶剂基本上回收出来,溶剂用量比多功能提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分提供了更先进的工艺方法。

5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源,抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度,可节约蒸汽,操作更简便,减少了操作人员。

设备特点
本设备适用于植物草药、中药材、动物、食品添加剂等。

采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有机溶剂的回收与浓缩。

技术参数:
提取罐面积:1m3 2m3 3m3 6m3
浓缩器容积:0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3
水提温度:90-100℃
醇提温度:78-83℃
提取时间:4~5小时/批
真空度:0.05-0.08MPa
使用压力:0.08-0.2MPa
作者:摇摆颗粒机。

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